CH301828A

CH301828A - Verfahren zur Herstellung von porösen, sämischlederartigen Flächengebilden.

Info

Publication number: CH301828A
Authority: CH
Inventors: Aktien Carl Freudenberg Ko Auf
Original assignee: Freudenberg Carl Kg
Priority date: 1948-10-01
Filing date: 1950-09-28
Publication date: 1954-09-30

Description


  Verfahren zur Herstellung von porösen, sämischlederartigen Flächengebilden.         #    Es ist bekannt, Flächengebilde durch Im    prägnieren von Wirrfasern mit Verklebungs  mitteln, wie Kautschuk, Kunstharzen und  dergleichen, die     Zusatzstoffe    verschiedener  Art enthalten können, herzustellen.

   Das erfin  dungsgemässe Verfahren zur Herstellung von  porösen, sämischlederartigen Flächengebilden  vo an hoher Saugfähigkeit ist dadurch gekenn  zeichnet, dass krempelbare Fasern in Form  von Wirrfaservliessen einer Durchimprägnie  rung mit filmbildenden Verklebungsmitteln       unterworfen    und die in das Fasergebilde ein  geführten Imprägniermittel verfestigt wer  den, mit der Massgabe, dass im Verlaufe des  Herstellungsverfahrens Stoffe in gleich  mässiger, feiner Verteilung in die Gebilde  eingeführt. werden und diese unter Hinterlas  sung von feinen, die Gesamtgebilde gleich  mässig durchsetzenden offenen Poren wieder  entfernt werden.  



  Das in Vliessform anzuwendende Faser  material kann aus vegetabilischen Fasern,  wie Baumwolle, tierischen Fasern, wie Wolle  oder andern Tierhaaren, unter Einschluss von  Mlensclhenhaaren, Kunstfasern, wie Zellwolle,  Superpolyamidfasern, Polyvinylchloridfasern,  Vinylidenfasern, Fasern auf Caseinbasis,  Nylonbasis, mineralischen Fasern, wie Glas  wolle, Schlaekenwolle und dergleichen, be  stehen.  



  Auch billige Fasern, wie W ollkämmlinge,  Reisswolle, Reissbaumwolle, Flockenbast, Jute    usw., können mit Vorteil verwendet oder mit  verwendet werden. Wesentlich ist, dass das  Faservliess aus krempelbaren Fasern besteht.  



  Als filmbildende Verklebungsmittel kom  men in erster Linie wässerige     Emulsionen    von  künstlichem und/oder natürlichem Kautschuk  oder     aus    verklebend wirkenden Kunstharzen,  wie Polyvinylverbindungen, Polyacrylsäure  verbindungen, Polyvinylidenverbindungen,  Polyäthylenverbindungen und dergleichen, in  Betracht, die noch Zusatzstoffe, wie Vulkani  sationsmittel, Vulkanisationsbeschleuniger,       Verdiekungsmittel,    Füllstoffe und Verede  lungsmittel einzeln oder zu mehreren enthal  ten können.

   Vorteilhaft ist die     Anwesenheit     von     Alterungsschutzmitteln,    insbesondere bei       Anwendung    oder     Mitverwendtmg    von zur       Alterung    neigenden Stoffen, wie Kautschuk  und dergleichen. Durch Zusatz geeigneter  Veredelungsmittel kann man die Eigenschaf  ten der Erzeugnisse z.

   B. mit Bezug auf  Weichmachen, Elastizität, Knitterfestigkeit,       Wasserabstossendmachen,    Waschfestigkeit,       Nähbarkeit,    Färbung in     gewünschter    Weise       beeinflussen.    In gegebenen Fällen können die  verklebend wirkenden Imprägniermittel auch  in Mischung mit oder Lösung in organischen  oder anorganischen Lösungsmitteln angewen  det werden. So kann man z. B. Superpoly  amide, gelöst in Ameisensäure, oder     Poly-          vinylalkohol,    gelöst in     Wasser,    zur Anwen  dung bringen.

        Je nach Art und     Zusammensetzung    des  Fasermaterials, der Imprägniermittel, der  Mengenverhältnisse von Fasermaterial und  Imprägniermittel kann man Erzeugnisse mit  gewünschten, dem Verwendungszweek ange  passten Eigenschaften, wie Porosität, Elasti  zität, Springelastizität usw., erzielen. Die  Menge der in das Faservliess eingeführten,  die Verklebung der Fasern bewirkenden Im  prägniersubstanz ist zweckmässig so zu be  messen, dass die Zwischenräume zwischen den  Fasern so mit Imprägniersubstanz ausgefüllt  sind, dass sowohl noch freie Fasernoberflä  chen als auch lamellenartige Verklebeüberzüge  vorhanden sind, die von feinen und feinsten  Poren durchsetzt sind.  



  Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das  Imprägniermittel in verhältnismässig konzen  trierter Form in das Faservliess einzuführen,  z. B. in Form einer wässrigen Emulsion, die  etwa 15 bis 50 %, vorteilhaft etwa 20 bis  40 % Kautschuk (fest) enthält. Die Emulsion  wird vorteilhaft in nicht flüssiger, halbfester  Form, z. B. als dicker Brei, Salbe oder Paste,  angewendet und die Imprägnierung durch  Einpressen in das Faservliess vorgenommen.  Als besonders vorteilhaft hat sich die Anwen  dung des     Imprägniermittels    in Form eines  dicken Schaums bzw. in Rahmform erwiesen.  



  Die     Imprägnierung    wird zweckmässig  derart vorgenommen, dass das Vliess durch  den Spalt eines     Walzenpaares    geführt, wird  und das Imprägniermittel gleichzeitig in das  Innere des Vliesses unter gleichmässiger     Aus-          füllumg    desselben eingepresst wird. Die An  wendung des     Imprägniermittels    in halbfester  Form, vorzugsweise Schaumform, bietet den  Vorteil, dass man das Faservliess mit der ge  wünschten Menge Imprägniermasse gleich  mässig beladen kann, ohne dass     Störungen     und Schwierigkeiten auftreten, wie sie mit  der Anwendung flüssiger Imprägniermittel  verbunden sind, wie z.

   B. das Ankleben an  der Apparatur bei der W eiterbehandlung und  das Abquetschen überflüssiger Imprägnier  flüssigkeit.  



  Um dem sehr empfindlichen Faservliess  die für die     Behandlung        desselben    erforder-    liehe Haltbarkeit zu verleihen, wird es zweck  mässig einer Vorbehandlung unterworfen,  durch welche die Oberfläehenschieht unter  Aufrechterhaltung der Durehlässigkeit für  das Imprägniermittel verfestigt wird. Man  verfährt z. B. derart, dass das von der Krem  pel kommende Faservliess zunächst durch er  wärmte Presswalzen geführt, alsdann beid  seitig mit einer geringen Menge eines Kleb  stoffes behandelt     wird,    welcher die an der  Oberfläche befündlichen Fasern überzieht  und an den Berührungsstellen miteinander  verklebt, ohne die Zwisehenräume zwischen  den Fasern zu verstopfen.

   Nach erfolgter  Trocknung kann das so vorbehandelte Vliess  ohne Schädigung durch das Walzwerk ge  führt und durch Einpressen des Imprägnier  mittels gleichmässig durehimprägniert werden.  



  Es hat sich als besonders vorteilhaft er  wiesen, die Vorbehandlung des Vliesses nur  einseitig vorzunehmen und die Imprägnie  rung derart durchzuführen, dass das Imprä  gniermittel in der Hauptsache oder auch zur  Gänze von der nicht vorbehandelten Seite her  eingepresst wird. Derart hergestellte     sämiseh-          lederartige    Gebilde besitzen unter anderem  den Vorteil, dass sie nach Fertigstellung auf  der nicht vorbehandelten Seite gut bügelbar  sind und einen weichen tuehähnlichen Griff  erhalten.  



  Die Imprägnierung kann in einem Ar  beitsgang erfolgen. Im allgemeinen hat es  sich aber als vorteilhaft erwiesen, mehr  stufig zu arbeiten, z. B. derart, dass das Vliess  zunächst einer     Vorimprä.gnieilzng    unterwor  fen und nach Verfestigung des einverleibten  Imprägniermittels, z. B. durch Trocknen, eine  zweite und gegebenenfalls noch eine dritte       Imprägnierring    stattfindet.  



  Die Porenerzeugung durch Einverleibung  und     Wiederentfernung    feinverteilter Stoffe  kann z. B. derart erfolgen, dass lösliche, vor  zugsweise     wasserlösliehe    Stoffe, wie Stärke,  Eiweiss,     eiweissartige    Produkte, wie z. B.  Fischleim, Gelatine usw.,     Zucker,    z. B. Rohr  zucker,     Cellulosederivate,    z. B.     Methyleellu-          lose,        Kunstharzderivate,    z. B.

   Pol y     viny        1-          alkohol,    wasserlösliche Salze     und    dergleichen      einzeln oder zu mehreren dem Imprägnier  mittel einverleibt werden und aus den     im-          präägnierten    Gebilden nach Verfestigung der  Imprägniersubstanz durch Lösevorgänge wie  der entfernt werden. Salze, wie Kochsalz,  Magnesiumsulfat, Glaubersalz, haben sich als  besonders geeignet erwiesen. Die löslichen  Stoffe können in pulveriger, feinpulveriger,  aber auch in gelöster Form den     Inprägnier-          massen    einverleibt werden.

   Im letztgenannten  Fall können sie bei der Trocknung der imprä  gnierten Gebilde in     gleichmässigster    feiner  Verteilung zur Ausscheidung gebracht wer  den. Hierbei kann man den Vorgang, z. B.  dureh die Trocknungstemperatur und/oder  Troeknungsgesehwindigkeit, derart beeinflus  sen, dass die festen Teilchen in feinerer oder  gröberer Form zur Ausscheidung gebracht  werden.  



  Bei mehrstufiger Imprägnierung wird vor  teilhaft zu der zweiten und gegebenenfalls  dritten     Imprägnierung    eine Masse verwendet,  die porenbildende Stoffe enthält, während die  zur ersten Imprägnierung verwendete Masse  porenbildende Stoffe enthalten kann, aber  nicht russ. Die Weiterbehandlung des vor  imprägnierten Vliesses wird vorteilhaft in  gespanntem Zustand durchgeführt, z. B. der  art, dass es nach Trocknung und Spannung  durch den Schlitz eines Imprägnierwalzwerks  mit horizontal gelagerten Walzen geführt  und hierbei porenbildende Zusätze enthal  tende, vorteilhaft schaumförmige Imprägnier  masse eingepresst wird.  



  Die     Verfestigung    des Imprägniermittels  nach Einführung in das Vliess erfolgt vorteil  haft durch Erwärmen, kann aber auch durch  Koagulierung erfolgen, z. B. derart, dass das  Gebilde durch ein Fällbad, z. B. eine etwa  5 %ige Alaunlösung, geführt. und anschlie  ssend einer mehr oder weniger weitgehenden  Entwässerung unterworfen wird.  



  Die Entfernung der porenbildenden Teil  chen kann z. B. durch Behandlung der imprä  gnierten und getrockneten Gebilde mit lau  warmem, heissem oder kochendem Wasser er  folgen, das gegebenenfalls noch Zusatzstoffe,  wie Seife, Soda, Säure oder auch Fermente    enthalten kann, die befähigt sind, den Ab  bau von porenbildenden Stoffen, wie Stärke,  Eiweissstoffen und dergleichen, zu begünsti  gen. Im allgemeinen genügt ein an die  Schlussimprägnierung angeschlossener Wasch  vorgang; es kann aber auch an jede Imprä  gnierung mit porenbildenden Stoffen ein  Waschvorgang angeschlossen werden.  



  Als porenbildende Stoffe haben sich  wasserlösliche Salze, wie bereits erwähnt, be  sonders bewährt. Bei Anwendung derselben in  wässriger Lösung können sie bei der mehr  oder weniger weitgehenden Trocknung der  imprägnierten Gebilde in gleichmässigster  feinster Verteilung zum Auskristallisieren ge  bracht werden, wobei auch die Grösse der er  zeugten Poren weitgehend beeinflusst werden  kann. Die     Einführung    der Salze kann auch  derart stattfinden, dass die Fasergebilde zu  nächst mit einer Salzlösung von geeigneter.  Konzentration imprägniert werden und eine  Imprägnierung mit.     Verklebungsmitteln    ange  schlossen     wird.    Man verfährt z.

   B. derart,  dass die     vorimprägnierten    und getrockneten  Gebilde mit einer Salzlösung getränkt, erneut  getrocknet und alsdann der     Schlussimprägnie-          rung    mit     anschliessender    Trocknung unter  worfen worden, wobei für die     Schlussimprä-          gnierung    eine Mischung verwendet werden  kann, die keine Porenbildner enthält oder  noch Porenbildner, wie     Salze    oder     organische     Stoffe oder Stoffe beider Art, enthält.

   Die  Behandlung der Zwischenprodukte mit einer       Salzlösung    und das anschliessende Trocknen  haben zur Folge, dass die     vorimprägnierten     Fasern sich mit feinen     Salzki-Listen    bedecken,  die beim späteren     Auswaschen    die     Fasern     blosslegen und zur Wasseraufnahme bereit  machen. Infolge     des        Auskristallisierens    der  Salze beim Trocknen der mit.

   Salzlösung be  handelten Zwischenprodukte erfahren die Er  zeugnisse eine     Volumvergrösserung,    die sich  ebenfalls bei dem nachfolgenden Waschvor  gang vorteilhaft auswirkt und gegebenenfalls  die     Eigenschaften    der     sämischlederartigen     Produkte beeinflussen, z. B. derart, dass sie  einen     filzartigen        Charakter,    ähnlich     einem    ge  walkten Tuch,     annehmen.         Die Ausscheidung des Salzes in den Ge  bilden unter Bildung von Kristallen ge  wünschter Grössenordnung kann weitgehend  geregelt werden. So liefert z. B.

   Glaubersalz  (Natriumsulfat) bei Temperaturen unter  30  C grössere, kristallwasserhaltige Kristalle  und oberhalb 30  C feinere, wasserärmere  bis wasserfreie Kristalle. Mit Vorteil werden  wasserlösliehe Salze in Gemeinschaft mit     or-          ganisehen    wasserlöslichen Stoffen, wie Stärke  und dergleichen, zur Anwendung gebracht.  Hierbei wirkt das Stärkepräparat als Koagu  lationsschutz für das Verklebungsmittel, wie  z. B. Kautschukmilch, gegen störende Beein  flussung durch das Salz.  



  Bei Anwendung vulkanisierbarer Verkle  bungsmittel kann das Vulkanisieren der Ge  bilde nach üblichen Methoden, z. B. durch  Erhitzen im Troekenofen bzw. Trockenkanal  bei Temperaturen von etwa 80 bis 100  C,  durchgeführt werden. Vorteilhaft wird der  Vulkanisationsvorgang durch Erhitzen unter  Wasser durchgeführt,     vorzugsweise    derart,  dass das Auskochen der Gebilde zwecks Ent  fernung der wasserlöslichen Porenbildner  gleichzeitig zur Vulkanisierung benutzt wird.  



  Die Beseitigung der porenbildenden Zu  satzstoffe kann auch mit Hilfe von Fermen  ten erfolgen. Man kann z. B. der Imprägnier  masse eiweisshaltige oder stärkehaltige Sehlich  ten einverleiben und die Beseitigung durch  Behandlung der imprägnierten Gebilde mit  Entschliehtungsmitteln vornehmen.  



       Besonders    poröse, hochsaugfähige Gebilde  kann man wie folgt erhalten: Faservliesse, die  ganz oder zu erheblichem Teil aus quellbaren  Fasern bestehen, werden mit einer Mischung  imprägniert, die vulkanisierbare Verklebungs  mittel, wie Kautschuk, Vulkanisationsmittel,  Beschleuniger, Alterungsschutzmittel und  feinverteilte, wasserlösliche Stoffe, wie Salze,  Stärke oder Stoffe beider Art, enthält. Die  schonend getrockneten Gebilde werden zu  nächst der Einwirkung von Wasser bei Raum  temperatur unterworfen, das     Wasser    langsam  auf Kochtemperatur gebracht und die Ge  bilde bis zur Vollendung der Vulkanisation  z. B. etwa 70 Minuten unter kochendem    Wasser gehalten.

   Hierauf können die Gebilde  durch einfache Massnahmen, wie Abquetschen  und Trocknen, in gebrauchsfertigen Zustand  übergeführt werden. Da beim Trocknen eine  Schrumpfung der vorher gequollenen     Fasern     stattfindet und die durch Vulkanisieren  elastisch gewordenen, die Fasern     umhüllenden     Kautsehukhäutchen der Schrumpfung nicht  in gleicher Weise folgen, entstehen zahlreiche  Mikroporen, die stark kapillaraktiv e Wirkun  gen ausüben und die Wirksamkeit der auf  anderem Wege, z. B. durch Herauslösen von       wasserlöslichen    Teilchen, gebildeten Poren  wesentlich unterstützen. Diese Ausführungs  form des Verfahrens kann mit Vorteil auch  mehrstufig, z.

   B. zweistufig, durchgeführt  werden, wobei porenbildende Massnahmen in  jeder Stufe oder nur in einer angewendet  werden können. Man verfährt z. B. derart,  dass man die erste Imprägnierung     des        quell-          fähigen    Faservliesses mit einer Mischung,  welche Kautschuk, Schwefel oder Zinkoxyd,  Vulkanisationsbeschleuniger und wasserlösli  che Porenbildner enthält, imprägniert, die  Gebilde unter Vermeidung vorzeitiger     Vulka-          nisation    schonend trocknet, alsdann eine  zweite Imprägnierung mit einem     entspre-          ehend    zusammengesetzten,

   aber     Vulkanisa-          tionsbesehleuniger    in beträchtlichem Ausmass  enthaltenden, z. B. pastenförmigen Gemisch  vornimmt, unter Vermeidung störender     Vul-          kanisierung,    z. B. bei etwa.     ?0    bis     ?5     C, ent  wässert,     alsdann    ein zum Quellen der     Fasern,          Herauslösen    der Porenbildner und Vulkani  sieren geeignete     '@Vasserbehandlung    vornimmt  und die Gebilde schliesslich einem faser  schrumpfenden Trockenvorgang unterwirft.

    Als     quellfähige    Fasern können unter anderem  Baumwolle, Zellwolle,     Ramie        verwendet    wer  den. Durch geeignete     Vorbehandlung,    wie       Mercerisieren    oder     Beuehen,    von z. B.     Baum-          wollfasern    kann man die     Quellfähigkeit    ver  bessern. Bei Anwendung voll Fasergemischen  empfiehlt sieh die     Mitverwendung    leicht       quellbarer    Zellwolle. Auch Wolle kann     mit-          verwendet    werden, da sie durch Imprägnier  mittel weitgehend geschützt wird.

   Auch     quell-          fähige    Kunstfasern, wie     Polyvinyl-,    Poly-      vinyliden-, Celluloseacetatfasern, kommen in  Betracht. Das zur Behandlung der Gebilde  dienende Wasser kann Zusatzstoffe, wie  Seife, Soda, Säure, Fermentpräparate, ent  halten.  



  Eine weitere Möglichkeit zur Erhöhung  der Saugfähigkeit der porösen, sämischleder  artigen Fertiggebilde besteht darin, dass den  selben im Verlaufe des Imprägniervorganges  Stoffe einverleibt werden, die stark     hydro-          philen    Charakter haben, aber beim Heraus  lösen der Porenbildner nicht mitheraus  gelöst werden. Ein solcher Stoff ist z. B. Poly  glykol, das für sich wasserlöslich ist, aber bei       Vereinigung    mit andern hochmolekularen  nielht wasserlöslichen Stoffen, wie z. B. Kau  tschuk, nicht mehr durch Wasserbehandlung  lherauslösbar ist. Man kann z. B. derart ver  fahren, dass man dem Imprägniermittel auf  je 100 Teile Kautschuk 5 bis 20 Teile     Poly-          glykol    zusetzt.  



  Nach einer Ausführungsform der Erfin  dung wird ausser Verklebungsmitteln, wie  Kautschuk, Kunstharze und dergleichen, und  Zusatzstoffen, wie Vulkanisationsmitteln,  Verdickungsmitteln, Veredelungsmitteln,     Al-          terungssehutzmitteln    und Porenbildnern noch  Viskose in die Gebilde eingeführt und auf  bzw. in den Fasern in Cellulosehydrat über  geführt. Man kann z. B. Viskose als Bestand  teil der vorstehend erläuterten Imprägnier  mittel einführen. Mit Vorteil wird aber derart  gearbeitet, dass bei mehrstufiger Imprägnie  rung in einer Stufe mit Imprägniermitteln,  welche Kautschuk und/oder Kunstharze ent  halten, und in einer andern Stufe mit Viskose  imprägniert wird.

   Hierbei kann die Viskose  imprägnierung unter Zusatz von andern Stof  fen, wie W eichmaehern, Füllstoffen, Kunst  harzen, Farben usw., durchgeführt werden.  Auch hierbei empfiehlt es sich, die poren  bildenden Stoffe durch Zwischenbehandlung,  der Gebilde mit konzentrierten Salzlösungen  oder als Bestandteile des für die     Schluss-          inmprägnierung    verwendeten Imprägniermit  tels einzuführen oder beide Massnahmen an  zuwenden. Durch Mitv erwendung von Viskose  kann man die Saugfähigkeit der Gebilde noch    weiter erhöhen und das Material etwas ver  billigen.  



  Die     Erfindung        gestattet    die Herstellung  von sämischlederartigen Flächengebilden, die  sich durch ausserordentlich hohe, über die  Gesamtgebilde gleichmässig verteilte     Porosität     und ausserordentlich hohe Saugfähigkeit und  gute     Wärmehaltigkeit    auszeichnen.

   Durch       -\\Tahl    der Fasern bzw.     Fasergemische,    der       Imprägnierstoffe    bzw.     Imprägniergemische,     der Mengenverhältnisse von     Fasergut        und          Imprägnierung,    der Mengenbemessung zwi  schen     Verklebungsmitteln    und     Zusatzstoffen,     der Art der gewählten Zusatzstoffe, der Art,

    Menge und des     Feinheitsgrades    der Poren  bildner und der     Durchfühxarng        des    Verfah  rens kann man die Eigenschaften der Fertig  produkte weitgehend beeinflussen und sie  den Verwendungszwecken bestmöglich an  passen. Die nach     ,dem    Verfahren hergestell  ten porösen,     sämisehlederartigen    Flächen  gebilde können z.

   B.     als    Ersatz für Fenster  leder, Futterleder,     Bekleidungsleder,    Porte  feuilleleder, ferner als Möbelstoffe, Dekora  tionsstoffe, Futterstoffe, Wäschestücke, wie  Tischtücher, Handtücher,     Abtrocknungs-          tücher,    Filtertücher     usw.,    verwendet werden.  



  Die erfindungsgemäss hergestellten hoch  porösen,     sämischlederartigen    Gebilde können  so, wie sie anfallen,     Verwendung    finden. Man  kann aber ihre     Eigenschaften    auch noch  durch Nachbehandlung     beeinflussen    und ver  bessern. So kann man z.

   B. durch     Dekatieren,     Schleifen, Aufrauhen usw. den Charakter und  den Griff     verbessern.    Durch Behandlung mit       Kunststoffemulsionen,    Lacken und derglei  chen, die so durchgeführt. werden kann, dass  die Veredelungsmittel aufgesaugt werden,  ohne die     Porosität    der Gebilde störend zu     be-          einflussen,    kann man die Festigkeit und Wi  derstandsfähigkeit der Gebilde erhöhen und  insbesondere ihre     Oberflächen    z. B. gegen  Abrieb schützen.  



  Die     Arbeitsbedingungen    bei     Herstellung     der porösen,     sämischlederartigen    Flächen  gebilde z. B. mit Bezug auf Mengenverhält  nisse der anzuwendenden Stoffe, der Dicke  der Fertigprodukte usw. richten sich weit-      gehend nach den Verwendungszwecken. Die  anzuwendenden Faservliesse können z. B.  etwa 50 bis 200 g Fasermaterial auf den  Quadratmeter enthalten. Die Imprägnier  mischengen können etwa 15 bis 30 Gew.% o an  Verklebungsmitteln, wie Kautschuk, Kunst  harzen und dergleichen, und im übrigen Zu  satzstoffe, wie Porenbildner, Vulkanisations  mittel, Füllstoffe, Veredlungsmittel usw., ent  halten.

   Die sämisehlederartigen Fertiggebilde  können in getrocknetem Zustand auf 100 Ge  wichtsteile Fasermaterial etwa 40 bis 150 Ge-    wichtsteile an Gesamtimprägniermaterial ent  halten. Die Dicke der Fertiggebilde kann  etwa 0,15 bis 0,90 mm, vorzugsweise 0,2 bis  0,7 mm, betragen.  



  Beispiele:  1. Ein oberflächlich verfestigtes     Baum-          wollvliess,    das 120 g Fasermaterial auf den  Quadratmeter enthält, wird einer ersten  Imprägnierung mit einer schaumigen (schlag  rahmartigen) Mischung von folgender Zu  sammensetzung unterworfen:

    
EMI0006.0003     
  
    Gewichtsteile
<tb>  flüssig <SEP> fest
<tb>   Igetex  <SEP> (Markenprodukt) <SEP> 33 <SEP> %ig <SEP> (Butadien-Styrol-Emulsion)............. <SEP> 300 <SEP> 100
<tb>  Ultrabeschleuniger <SEP> für <SEP> Kautschuk..................................... <SEP> 1
<tb>  Lösung <SEP> von <SEP>  Igepon  <SEP> (Markenprodukt) <SEP> 5 <SEP> %ig
<tb>  (oleyl-methylamino-äthylsulfonsaures <SEP> Natrium) <SEP> ....................... <SEP> 8 <SEP> 0,4
<tb>  Zinkoxyd <SEP> aktiv <SEP> .................................................... <SEP> 5
<tb>  Kolloidsehwefel <SEP> 85 <SEP> %ig <SEP> ....................................... <SEP> ....... <SEP> 3
<tb>  Wasser.......................................... <SEP> ................

   <SEP> 77       Nach Trocknen wird das aus 55 % Fasern  und 45 % Imprägniermasse bestehende Ge  bilde einer zweiten Imprägnierung durch bei-    derseitiges Einpressen einer pastenförmigen  Imprägniermasse von folgender Zusammen  setzung unterworfen:  
EMI0006.0004     
  
    Gewichtsteile
<tb>  flüssig <SEP> fest
<tb>   Igetex  <SEP> 33 <SEP> %ig <SEP> (Butadien-Styrol-Emulsion)............................ <SEP> 300 <SEP> 100
<tb>   Rabie <SEP> K  <SEP> (Markenprodukt) <SEP> 31%ig <SEP> (löslich <SEP> gemachte <SEP> Maisstärke) <SEP> .......... <SEP> 315 <SEP> 100
<tb>   Nekal  <SEP> (Markenprodukt) <SEP> Paste <SEP> A <SEP> (Naphtthylsulfonsäureprodulkt) <SEP> .......... <SEP> 2,5
<tb>  Ultrabeschleuniger <SEP> für <SEP> Kautschuk.....................................

   <SEP> 1
<tb>   Vultamol  <SEP> (Markenprodukt)
<tb>  (Kondensationsprodukt <SEP> von <SEP> Formaldehyd <SEP> mit <SEP> ss-Naphthalinsulfonsäure) <SEP> <B>...</B> <SEP> 7
<tb>  Zinkoxyd <SEP> aktiv..................... <SEP> ,.............................. <SEP> 5
<tb>  Kolloidschwefel..................................................... <SEP> 3
<tb>  Wasser............................................................

   <SEP> 15            Das    Gebilde wird alsdann durch eine  5     %ige        Alaunlösung        geführt,        wobei        die        Im-          prägnierung    in     Gelform    übergeht, und an  schliessend in noch feuchtem Zustand oder  auch nach mehr oder weniger weitgehender  Trocknung einer 10 bis 30 Minuten dauern  den Behandlung in     Wasser    von etwa 95 bis  100 , das zweckmässig Netzmittel enthält,  unterworfen und anschliessend getrocknet.

   An    das     Herauslösen    der     Porenbildner    kann das  Färben     angeschlossen    werden; die erhaltenen  porösen,     sämisehlederartigen    Gebilde zeich  nen sich durch hohe Saugfähigkeit aus und  sind unter anderem gut geeignet für die Ver  wendung als Ersatz für     Fensterleder.     



  2. Ein     Faservliess    aus Baumwolle,     das    nur       7.00    g Fasermaterial auf den Quadratmeter      enthält, wird zunächst durch oberflächliches  Auftragen einer dünnen Schicht eines Ver  klebungsmittels, z. B. einer Emulsion von  künstlichem Kautschuk, und Trocknen einer  oberflächlichen Vorverfestigung unter Frei-    lassung von Zwischenräumen unterworfen.

    Die so vorbehandelten Gebilde werden durch  ein Walzenpaar geführt, während gleichzei  tig eine schauunförmige Mischung von folgen  der Zusammensetzung eingepresst wird:  
EMI0007.0001     
  
    Gewichtsteile
<tb>  flüssig <SEP> fest
<tb>   Igetex  <SEP> 33 <SEP> o%oig <SEP> (Butadien-Styrol-Emulsion) <SEP> ............................ <SEP> 200 <SEP> 100
<tb>  Ultrabeschleuniger <SEP> für <SEP> Kautschuk <SEP> ..................................... <SEP> 1
<tb>   Igepon -Lösung <SEP> 5 <SEP> o%oig <SEP> (oleyl-methylamino-äthylsulfonsaures <SEP> Natrium) <SEP> ...... <SEP> 8 <SEP> 0,4
<tb>  Zinkoxyd <SEP> aktiv..................................................... <SEP> 5
<tb>  Kolloidschwefel <SEP> 85 <SEP> o%oig <SEP> ............................................... <SEP> 3
<tb>  Wasser............................................................

   <SEP> 77       Nach     erfolgter    Trocknung kann zwecks  Verbesserung der Imprägnierung noch eine       zusätzliche    Behandlung durch Tränken der  Gebilde mit etwa 5 o%oiger Kautschukmilch  und anschliessendes Trocknen stattfinden.  Nunmehr werden die Gebilde durch ein auf  etwa 70  beheiztes Bad geführt, das eine etwa  35 bis 40 o%oige wässrige Lösung von Glauber  salz enthält, und     anschliessend    durch Führung  über Trockenzylinder bei etwa 90  getrocknet.  



  Die anschliessende zweite Imprägnierung  wird mit einer Mischung von etwa folgender  Zusammensetzung, die vorteilhaft pasten  artige Beschaffenheit hat, durchgeführt:  
EMI0007.0005     
  
    Gewichtsteile
<tb>  fest
<tb>  Kautschukmilch <SEP> 60 <SEP> o%oig <SEP> ........ <SEP> 100
<tb>  Löslich <SEP> gemachte <SEP> Maisstärke
<tb>  22o%oig <SEP> .................. <SEP> 100
<tb>  Glaubersalz <SEP> .................. <SEP> 100
<tb>   Nekal 
<tb>  (Naphthylsulfonsäureprodukt) <SEP> 1,5       Dieser Mischung können je nach dem ge  wünschten Vulkanisationsgrad noch mehr  oder weniger grosse Mengen von Vulkani  sationsmitteln, Vulkanisationsbeschleunigern  usw. und Alterungsschutzmitteln zugesetzt  werden.  



  Die der zweiten Imprägnierung unterwor  fenen Gebilde werden nach Trocknung in  Wasser von etwa 70  eingelegt, das bis auf  etwa 90  erhitzt wird. Nach etwa 1stündiger  Behandlung wird etwa 30 Minuten in lau  warmem Wasser geschwenkt und unter Zu  gabe von frischem Wasser bei etwa 30  gefärbt.  



  Derartig hergestellte sämischlederartige  Erzeugnisse besitzen eine ausserordentlich  hohe Saugfähigkeit. Sie eignen sich insbeson  dere als Ersatz für Fensterleder und als  Filtertücher.  



  3. Ein Vliess aus quellbaren Fasern, z. B.  einem Gemisch von Baumwolle und Zellwolle,  wird einer ersten Imprägnierung mit folgen  der Mischung unterworfen:  
EMI0007.0006     
  
    Gewichtsteile
<tb>  flüssig <SEP> fest
<tb>   Igetex  <SEP> 33 <SEP> o%oig <SEP> (Butadien-Styrol-Emulsion) <SEP> ............................ <SEP> 263 <SEP> 100
<tb>  Ultrabeschleuniger.................................................. <SEP> 1
<tb>  Zinkoxyd <SEP> aktiv....................................... <SEP> ............. <SEP> 5
<tb>  Schwefel.......................................................... <SEP> 3,3
<tb>   Emulphor  <SEP> (Markenprodukt) <SEP> (Polyäthylen-Oxy-Derivat) <SEP> ................. <SEP> 2
<tb>  Benetzungsmittel.................................................... <SEP> 1
<tb>  Wasser............................................................

   <SEP> 107         Die zweite Imprägnierung wird mit folgender Mischung durchgeführt:  
EMI0008.0001     
  
    Gewichtsteile
<tb>  flüssig <SEP> fest
<tb>  Kautschukmilch <SEP> 38 <SEP> o%oig........ <SEP> . <SEP> ..................................... <SEP> 216 <SEP> 62,5
<tb>  Lösliche <SEP> Stärke <SEP> 24o%oig.............................................. <SEP> 521 <SEP> 125
<tb>  Ultrabeschleuniger <SEP> für <SEP> Kautschuk..................................... <SEP> 4
<tb>  Zinkoxyd <SEP> aktiv..................................................... <SEP> 12,5
<tb>  Schwefel.......................................................... <SEP> 8
<tb>  Benetzungsmittel <SEP> ....................................... <SEP> ............

   <SEP> 2,5       Nach der zweiten     Imprägnierung    werden  die Gebilde     einer    schonenden Trocknung bei  etwa 20 bis 50  unterworfen, wobei der Kau  tschuk verfestigt, aber noch nicht vulkanisiert  wird. Alsdann werden die Fasern z. B. derart  in Quellumg gebracht, dass die Gebilde in  Wasser von Raumtemperatur eingeführt wer  den, das Wasser langsam zum Kochen ge  bracht wird und die Gebilde 2 bis 3 Stunden  unter kochendem Wasser gehalten werden.  Hierbei erfolgt     einerseits        Auswaschung    der  löslichen Porenbildner, anderseits Vulkanisa  tion.

   Nach Trocknung erhält man hochsaug  fähige,     sämischlederartige    Gebilde, die sich    durch Weichheit, gute Auswasehbarkeit,  Kochfähigkeit und gutes Reinig ungsvermögen  auszeichnen und gegen verdünnte Säuren und  Laugen widerstandsfähig sind. Durch Schlei  fen kann man die an sieh glatten Oberflächen  noch weiter glätten und     Gebilde    erhalten, die  den Charakter von Veloursleder besitzen.  



  4. Ein Faservliess, bestehend aus 50     Ge-          wiehtsteilen    Baumwolle und 10 Gewichtsteilen  Ramie wird einer die Oberflächenschieht ver  festigenden Vorbehandlung unterworfen und  alsdann mit einer Misehung folgender Zu  sammensetzung, die vorteilhaft in Schaum  form angewendet wird, imprägniert:

    
EMI0008.0010     
  
    Gewichtsteile
<tb>  flüssig <SEP> fest
<tb>  Butadien-Acrylnitril-Polymerisat <SEP> 36 <SEP> o%ig <SEP> ............................... <SEP> 270 <SEP> 100
<tb>  Benetzer <SEP> (Naphthalinsulfonsäureprodukt)............................... <SEP> 13
<tb>  Schwefel.......................................................... <SEP> 3
<tb>  Ultrabeschleuniger.................................................. <SEP> 1
<tb>  Kondenswasser...................................................... <SEP> 125       Nach Trocknung wird das Gebilde einer zweiten Imprägnierung mit folgender Mi  schung unterworfen:

    
EMI0008.0011     
  
    Gewichtsteile
<tb>  flüssig <SEP> fest
<tb>  Butadien-Styrol-Polymerisat <SEP> 36 <SEP> o%oig.................................... <SEP> 270 <SEP> 100
<tb>  Viskose <SEP> 100%ig.............................. <SEP> ........................ <SEP> 100 <SEP> 10
<tb>  Lösliche <SEP> Stärke <SEP> 23o%oig.............................................. <SEP> 175 <SEP> 40
<tb>  Ultrabeschleuniger <SEP> .................................................. <SEP> 2
<tb>  Wasser............................................................ <SEP> 50            Zwischen    den beiden Imprägnierungen  kann mit     Vorteil    eine Zwischenbehandlung  des Gebildes durch Tränken mit einer kon  zentrierten     Salzlösung    stattfinden.

      Nach der     zweiten        Imprägnierung    wird  das Gebilde in üblicher Weise getrocknet und  dann einem     _NV        aschprozess    zum Herauslösen  der     Bestandteile    unterworfen.      Die unter     Mitverwendung    von Viskose er  haltenen porösen, sämischlederartigen     Erzeug-          nisse    zeichnen sich durch einwandfreie     mecha-          nische    Eigenschaften und sehr hohe Saug  fähigkeit aus.

   Im Vergleich zu den nach den  vorangehenden Beispielen erhältliehen Pro  dukten     besitzt    das vorliegende einen etwas  härteren Griff, was für manche Zwecke er  wünscht ist.

Claims

<B>PATENTANSPRUCH</B> I Verfahren zur Erzeugung poröser, sä mischlederartiger Flächengebilde von hoher Saugfähigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass krempelbare Fasern in Form von Wirrfaser- vliessen einer Durchimprägnierung mit film bildenden Verklebungsmitteln unterworfen und die in das Fasergebilde eingeführten Imprägniermittel verfestigt werden, mit der Massgabe, dass im Verlaufe des Herstelhungs- verfahrens Stoffe in gleiehmässiger feiner Verteilung in die Gebilde eingeführt werden und diese unter Hinterlassung von feinen, die Gesamtgebilde gleichmässig durchsetzen den offenen Poren wieder entfernt werden. UNTERANSPRÜCHE: 1.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass das von der Krem pel kommende, oberflächlich unter Freilas sung von Poren vorverfestigte Faserv liess durch Einpressen von wässrigen Emulsionen von Verklebungsmitteln imprägniert wird, die Imprägnierung durch Erwärmen verfestigt wird und den Gebilden vor der Verfestigung wasserlösliche Stoffe in gleichmässig feiner Verteilung einverleibt werden und diese nach erfolgter Verfestigung der Imprägnierung durch Behandlung der Gebilde mit heissem Wasser wieder herausgelöst werden. 2.

Verfahren nach Patentanspruch I, da- dureh gekennzeichnet, dass das Faservliess durch nur einseitige Vorbehandlung der Ober- ifläehensehicht mit Verklebungsmitteln unter Verklebung der Fasern an den Berührungs stellen und Freilassung von Zwischenräumen oberflächlich vorverfestigt wird und die an schliessende Imprägnierung in der Haupt- lache durch Einpressendes Imprägniermittels durch die nicht vorbehandelte Oberfläche des Vliesses vorgenommen wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass eine wässrige Emulsion von Kautschuk als Verklebungsmit tel verwendet wird. 4.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass eine wässrige Emulsion von verklebend wirkenden Kunst harzen als Verklebungsmittel verwendet wird. 5. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass als Imprägnier mittel Emulsionen verwendet werden, die vulkanisierbare Verklebungsmittel und Vul kanisationsmittel enthalten. 6. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass als Imprägnier mittel Emulsionen verwendet werden, die vulkanisierbare Verklebungsmittel, Vulkani sationsmittel und Alterungsschutzmittel ent halten.

7. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Verklebungs-. mittel in Sehaumform in das Fasergebilde eingepresst werden. B. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet., dass die mit vulkani- sierbaren Verklebungsmitteln imprägnierten Gebilde nach Verfestigung der Imprägnier masse einem Vulkanisationsvorgang unter worfen werden. 9.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass als Porenbildner wasserlösliche anorganische Salze verwendet werden. 10. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass als Porenbildner wasserlösliche organische Stoffe verwendet werden. 11. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass als Porenbildner wasserlösliche anorganische Salze in Gemein schaft mit wasserlöslichen organischen Stof fen verwendet werden. 12.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass als Porenbildner Stoffe verwendet werden, die an sich unlös- lieh oder schwer löslich in Wasser sind und diese vor dem Auslaugen in wasserlösliche Form übergeführt werden. 13. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Porenbildner als Bestandteile des Imprägniermittels in das Fasergebilde eingeführt werden. 14. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Porenbildner in gelöster Form in das Fasergebilde einge führt und nach Einführung in feinverteilte feste Teilchen übergeführt werden. 15.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass den Fasergebilden ausser löslichen Porenbildnern noch Stoffe von hydrophilem Charakter einverleibt werden, welche wasserlöslich sind, aber durch die vor handenen wasserunlöslichen hochmolekularen Stoffe beim Herauslösen der Porenbildner festgehalten werden. 16. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Porenbildner zumindest teilweise getrennt vom Imprägnie rungsmittel in Form einer konzentrierten Lö sung in die Gebilde eingeführt werden. 17.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass der Imprägnier vorgang in mindestens zwei Stufen durch geführt wird, wobei zumindest bei der letzten Imprägnierung wieder entfernbare Poren bildner miteingeführt werden. 18. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Imprägnie rung in mindestens zwei Stufen erfolgt und zwischen den Imprägnierungsstufen Poren bildner in Form einer konzentrierten Lösung eingeführt werden. 19. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Einführung der Lösung von Poren bildnern eine Verfestigung der vorher einge führten Imprägniermasse vorgenommen wird. 20.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Wirrfaser- vliesse zunächst mit einer wässrigen, schaum- förmigen Emulsion von filmbildenden Verkle bungsmitteln imprägniert werden, alsdann die Imprägnierung verfestigt wird und anschlie- ssend mindestens eine weitere Imprägnierung mit einem pastenförmigen Imprägniermittel vorgenommen wird, welches Porenbildner ent hält. 21.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Wirrfaser- vliesse zunächst mit einer wässrigen, schaum- förmigen Emulsion von filmbildenden Ver klebungsmitteln imprägniert werden, alsdann die Imprägnierung verfestigt wird, dann Porenbildner in wässriger Lösung in das vor imprägnierte und verfestigte Gebilde einge führt werden und dann mindestens eine wei tere Imprägnierung mit einem pastenförmi- gen Imprägniermittel vorgenommen wird. 22.

Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass Faservliesse, die quellbare Fasern enthalten, mit Emulsionen von vulkanisierbaren Verklebungsmitteln und mit wasserlöslichen Porenbildnern impräg niert werden, die Gebilde durch schonende Wärmebehandlung unter Aufrechterhaltung des plastischen Zustandes des Verklebungs- mittels getrocknet, hierauf einer die Fasern quellenden Behandlung unterworfen, alsdann vulkanisiert, zwecks Faserschrumpfung ge trocknet und dann die wasserlöslichen Poren bildner ausgelaugt. werden. 23.

Verfahren nach Patentansprlch I, da durch gekennzeichnet, dass das Herauslösen der Porenbildner aus den imprägnierten Ge bilden mit heissem Wasser unter Bedingun gen durchgeführt wird, bei denen gleichzeitig Vulkanisation stattfindet. P ATENTANSPRUCH II Poröses, hochsaugfähiges, sämischleder- artiges Flächengebilde, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gek Kennzeichnet, dass es auf 100 Gewichtsteile Fasermaterial 40 bis 150 Gewichtsteile Imprä gniermaterial enthält.

UNTER.ANSPRL: CHE 24. Poröses, hochsaugfähiges, sämischleder- a,rtiges Flächengebilde nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Dieke von 0,15 bis 0,90 mm aufweist. 25. Poröses, hochsaugfähiges, sämischleder- artiges Flächengebilde nach Patentanspruch Il und Unteranspruch 24, dadurch gekenn- zeichnet, dass es eine Dicke von 0,2 bis 0,7 mm aufweist.