Installation de filature. La présente invention a pour objet une installation de filature qui a pour but d'obte nir des fils ou produits similaires exempts de défauts dus aux déchets, en particulier aux mèches cassées et aux poussières.
On sait que sur im métier continu ou autre à filer, lorsqu'in fil casse, la matière continuant à être délivrée provoque souvent la casse des fils voisins avant de s'enrouler sur le rouleau dit de propreté , ou bien produit sur ces fils des grosseurs qu'il con vient d'éviter pour ne pas compromettre la qualité du tissage.
Dans le but d'éviter cet inconvénient, il a déjà été proposé de récupérer les déchets des fils et mèches cassés à l'aide de suceurs pneu matiques destinés à aspirer les fils ou mèches rompus. On utilise dans ce but des tuyères d'aspiration placées derrière la nappe de fils et comportant une ouverture d'aspiration au droit de chaque fil ou mèche.
Par ailleurs, sur les surfaces planes (table ou autre), sur la tringle à guide-fils ou guide- mèches et sur les autres organes fixes des métiers, tels que crochets, supports, etc., il se forme des dépôts de poussière et déchets que les ouvrières chargées de la surveillance et de la conduite du -ou des métiers sont obligées d'enlever périodiquement à l'aide, par exem ple, d'une raclette en bois. Cette opération doit être renouvelée très souvent, ce qui oblige à multiplier le personnel autour des métiers; en outre, au cours du nettoyage, l'ouvrière risque de provoquer des casses supplémen taires de fils.
L'installation faisant l'objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un métier, une tuyère d'aspiration de l'air au droit de chaque rangée de broches de ce métier,' cette tuyère comportant elle- même un orifice de succion au droit de chaque fil,
un ventilateur unique aspirant dans cette tuyère à travers im dispositif de filtrage et refoulant dans ait moins une gaine collectrice pourvue d'orifices de sortie dé'-l'air qui com- miuwiquent avec la partie supérieure de lins= tallation, de manière que cet air soit dirigé de haut en bas vers le métier, un dispositif d'obturation pour contrôler ces orifices et un mécanisme pour actionner ce dispositif d'ob turation pour mettre en communication chacun de ces orifices avec le refoulement du venti lateur.
Ceci permet, avec un débit d'air réduit tel que celui qui peut être aspiré par les orifices suceurs de la ou des tuyères d'aspiration, d'ob tenir des jets d'air de balayage suffisamment puissants émanant successivement des divers orifices, ce qui ne pourrait être obtenu avec un orifice s'étendant à toute l'installation et qui exigerait une quantité d'air bien supé rieure à celle que le ventilateur peut aspirer par la ou les tuyères d'aspiration.
Les orifices de sortie de l'air prévus dans la gaine peuvent déboucher dans des caissons pourvus eux-mêmes, dans leurs fonds, d'ori fices de sortie d'air. Dans une forme d'exécution préférée, un ventilateur inique de faible puissance, com biné soit avec un seul dispositif de filtrage (dans le cas où l'installation traite un seul matériau textile), soit avec des dispositifs de filtrage individuels correspondant, chacun, à un matériau donné, permet d'assurer à la fois la succion au droit des différents fils et le soufflage sur l'ensemble de l'installation, zone -par zone, avec une succession suffisamment rapide des soufflages pour obtenir un net toyage parfait.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, des formes d'exécution de l'ins tallation de filature faisant l'objet de l'inven tion.
Fig.1 est une vue en élévation, avec coupe partielle, d'une première forme d'exécution présentant un métier à deux rangs de broches.
Fig. 2 en est une coupe transversale, ver ticale, suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, mais à plais grande échelle.
Fig.3 représente, encore à plus grande échelle, un caisson de soufflage que comprend cette installation, et la portion d'un méca nisme distributeur qui permet de le relier aulx moments voulus a une gaine collectrice unique.
Fig.4 est une coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
Fig. 5 est une vue partielle, en élévation, se rapportant à une variante, et montre un organe distributeur qui contrôle la liaison d'une gaine à l'un des caissons de soufflage.
Fig. 6 représente, en coupe verticale par tielle, une autre variante.
Fig. 7 se rapporte à une autre variante et montre une commande électromagnétique d'un clapet faisant communiquer un caisson de soufflage avec une gaîne collectrice.
Fig. 8 est une vue de face du disque dis tributeur de la variante de la fig. 7.
Fig. 9 est une coupe verticale d'une autre forme d'exécution à commande hydraulique ou pneumatique de l'un des clapets distributeurs.
Fig. 10 est une coupe verticale du méca nisme distributeur d'une autre forme d'exé cution. Fig.11 est une coupe transversale suivant la ligne 11-11 de la fig.10.
Fig. 12 est une vue schématique, en éléva tion, se rapportant à une forme d'exécution comportant plusieurs métiers.
Fig 13 en est une vue schématique en plan, les tuyères de succion n'étant pas représentées. L'installation représentée aux fig.1 à 4 comprend un métier continu à filer dont le râtelier supérieur porte deux rangées 1 de bro ches, destinées à alimenter en mèches 2 des têtes d'étirage 3, placées de part et d'autre d'une tablè 4 et pourvues chacune d'un rou- leau-presseur 5 sur lequel appuient des cro chets 5a auxquels est suspendu lin poids 5b.
Les fils 6 qui sortent des têtes d'étirage 3 passent à travers des queues de cochon 7 et sont reçus par des broches 8 disposées laté ralement de part et d'autre du métier. Der rière chacune des deux nappes de fils,<B>6</B> est disposée une tuyère d'aspiration 9 pourvue d'un orifice 10 d'aspiration au droit de chaque fil 6.
Chaque tuyère d'aspiration 9 est reliée par des raccords 9a à un collecteur 11. Dans la forme d'exécution représentée, il est prévu deux collecteurs 11 affectés, chacun, à l'une de deux rangées de fils 6. Chacun de ces collecteurs 11 est raccordé par un conduit 12 (fig.1) à l'ouïe d'aspiration d'un ventilateur 13. Ce ventilateur aspire dans chaque conduit. 12 à travers un filtre 14 destiné à retenir devant lui les déchets et mèches cassés aspi rés par les orifices 10 de la tuyère 9 corres pondante. Une porte de visite, non représen tée, permet de récupérer devant chaque filtre 14 les déchets qui s'y sont accumulés.
Le fait de prévoir un collecteur 11 et un circuit individuel, jusqu'au ventilateur 13, pour chaque rangée de broches du métier permet, éventuellement, dans le cas où les deux rangées du métier travailleraient avec des matériaux de nature, couleur, etc., diffé rentes, de récupérer séparément les déchets de chacun de ces matériaux. Naturellement, si le métier est destiné à travailler le même matériau sur ses deux rangées de broches, il peut n'être prévu qu'un collecteur 11 raccordé par un seul conduit 12 à toute la surface amont du filtre 14.
Le ventilateur 13, du type centrifuge, est claveté sur un arbre 15, pourvu d'une poulie 16, à tune ou plusieurs gorges, et qu'une ou plusieurs courroies 17 logées avec cette poulie dans un compartiment 18 permettent d'en traîner à partir d'un moteur électrique 18a.
Le ventilateur 13 refoule dans un con duit 19, raccordé par un coude 20 à une gaine collectrice -tunique 21, disposée horizon talement au-dessus du métier, parallèlement à- son axe longitudinal.
Cette gaine 21, à section rectangulaire comme représenté à la fig. 2, est raccordée, par des raccords verticaux 22, à. -une série de caissons de soufflage 23, d'une longueur réduite et disposés les uns à la suite des autres le long et au-dessus du métier. Leur nombre peut être quelconque; dans l'exemple représenté il est de quatre.
Chacun de ces caissons est pourvu laté ralement de buses longitudinales 24 de souf flage, percées d'orifices 25 et formait éjec- teurs permettant de diriger de haut en bas, verticalement et à grande vitesse, des jets d'air vers la table du métier, comme indiqué par les flèches f 1 (voir fig. 2).
La communication entre la gaine collectrice 21 et chaque caisson de soufflage 23 est con trôlée par un volet obturateur 26 ayant une forme telle que, dans la position oblique repré- séntée à la fig. 3, il obture la gaine 21. Ce volet 26 est articulé autour de charnières 27 sur le fond de la gaine de manière telle que lorsqu'il est rabattu en 26a sur ledit fond, il obture le raccord 22 faisant communiquer cette gaine 21 avec le caisson de- soufflage 23.
Un ressort 28 tend à rappeler constamment le volet 26 dans la position de fermeture 26a. Il en est écarté au moment vont à l'aide d'une came 29 clavetée sur -un arbre 30 de commande et coopérant avec une saillie 29a du volet obturateur 26.
Les cames 29 relatives aux différents cais sons de soufflage sont clavetées sur l'arbre 30 avec im décalage, par exemple à 90 les unes des autres (fig. 4) s'il est prévu quatre cais- sons de soufflage, de telle sorte que l'arbre 30 tournant dans le sens de la flèche f?, les dif férentes cames 29 soulèvent, successivement et pendant un quart d'un cycle dudit arbre, les différents obturateurs 26.
L'arbre 30 est entraîné en rotation dans le sens de la flèche f 2 à partir -de l'un des, arbres moteurs du métier, du côté de la tétière, à l'aide de pignons d'angle 31 et 32 et d'un arbre vertical de renvoi 33 (fig:1) .
Le fonctionnement de l'installation que l'on vient de décrire est le suivant: Lorsque, le métier est en marche, et le ventilateur 13 étant en service, ce dernier aspire de l'air par les orifices 10 des tuyères 9 au droit des fils 6, aspirant ainsi les déchets, fils cassés, etc... L'air chargé de ces déchets et aspiré par le ventilateur gagne le ou les collecteurs 11, puis le ou les conduits 12 (flèches f3; fig.1), après quoi il est filtré par le ou les filtres 14.
L'air pur filtré est refoulé par le ventilateur 13 dans le conduit unique 19 conformément aux flèches f 4 (fig. 1) et gagne la gaine col lectrice supérieure 21. De cette gaine; l'air fil tré pénètre par le raccord 22 dans celui des caissons 23 dont le volet-clapet 26 est soulevé par la came 29 correspondante, par exemple, dans le premier caisson à partir de la gauche sur la fig. 1. L'air filtré et sous pression s'échappe par les orifices inférieurs 25 du caisson verticalement de haut en bas, suivant les flèches f 1, sur une portion de la longueur i du métier, sur les deux faces de celui-ci simul tanément.
Les jets d'air verticaux viennent tout d'abord nettoyer dans une certaine mesure les bobines 1, puis viennent s'écraser sur la table 4 du métier au-dessus des collec teurs 11, créant des remous permanents en f5. Ces remous entraînent les duvets hors -de la table, des supports 3a des têtes d'étirage 3, des rouleaux de ces têtes d'étirage, des cro chets 5a, des queues de cochon 7 et des parties tournantes des broches inférieures 8, mainte- nant ainsi en bon état de propreté toutes les parties du métier énumérées ci-dessas qui, jusqu'à présent,
étaient recouvertes d'une couche importante de duvet au bout d'un très court laps de temps de fonctionnement du métier.
Les poussières et déchets ainsi rabattus par le soufflage vertical sont aspirés, en partie, par les ouvertures 10 des tuyères 9 d'aspira tion et, en partie, refoulés de la table vers le sol; un balayage périodique élimine défini tivement cette deuxième partie; on évite ainsi l'incorporation aux fils, sous forme de gros , seins anormales, d'une partie de ces déchets et poussières qui diminueraient la qualité des fils et risqueraient même parfois de provoquer des casses supplémentaires.
Naturellement, au cours d'un cycle de rota , tion de l'arbre 30, chaque portion du métier n'est balayée que pendant un quart de ce cycle, mais il suffit que la rotation de cet arbre soit assez rapide pour que le nettoyage du métier soit parfait.
En vue de compléter l'épuration de l'air aspiré, il peut être prévu, éventuellement, sur le conduit 19 raccordant le refoulement du ventilateur 12 à la gaine collectrice 21, un filtre supplémentaire 34 (fig.1), ce filtre pouvant être, par exemple, constitué par un filtre électrostatique à plaques visqueuses par exemple.
A la fig.5 est représentée une variante de la commande du volet obturateur 26, rela tif à chaque caisson de soufflage 23. Suivant cette variante, le volet 26, rappelé par son ressort 28, est claveté sur son axe d'articu lation 35. Sur cet axe est claveté, à l'extérieur de la gaine 21, -Lin levier 36. Ce levier 36 est relié par un lien souple 37 à un levier 38 oscillant autour d'un axe fixe 39 porté par -Lin palier 40. Ce levier 38 comporte -Lin bossage 41 coopérant avec une came 42, clavetée sur Lui arbre de commande 43 commun aiLx différents caissons de soufflage.
Le fonctionnement est pratiquement iden tique à celui de l'exemple des fig. 1 à 4. Nor malement, le volet 26 est rabattu en 26a sous. l'action du ressort 28, mais lorsque la came 42 présente son bossage devant le bossage 41 du levier 38, ce levier est obligé d'osciller autour de l'axe 39 dans le sens de -la flèche<B>f6,</B> ce qui oblige le volet-clapet 26 à venir dans la position soulevée.
Il convient de souligner que le volet 26, aussi bien dans l'exemple des fig.1 à 4 que dans l'exemple de la fig. 5, obture la partie de la gaine 21 qui se trouve en aval de lui par rapport au sens d'écoulement de l'air, ce qui assure une pénétration complète de l'air contenu dans cette gaine dans le raccord 22 qui se trouve démasqué par la levée du clapet.
A la fig.6 est représentée une autre variante du clapet, destinée à faire communi quer la gaine 21 avec le caisson de soufflage 23 par l'intermédiaire du raccord 22. Le cla pet est constitué par tin disque 44 percé d'un orifice 45 et claveté sur Lui axe vertical 46 qui tourillonne dans le. fond de la gaine 21. Sur cet axe 46 est claveté Lut pignon 4 7 en prise avec un autre pignon 48 claveté sur un arbre 49 entraîné directement ou par l'inter médiaire d'un réducteur par Lui moteur élec trique 50 de faible puissance.
Il est prévu un petit moteur 50 par disque obturateur 44. Les différents moteurs 50 sont reliés, à travers un simple interrupteur 50a, à une même source d'énergie électrique, et tournent en synchronisme.
Pour assurer les soufflages successifs à travers les différents caissons,, il suffit donc que les calages angulaires des disques 44 soient différents, de manière que les orifices uniques 45 de ces disques viennent successive ment au droit des raccords 22 auxquels ils sont affectés.
La fig.7 représente en traits pleins et en traits pointillés deux modes de commande électromagnétique du clapet 51 contrôlant la communication entre la gaine collectrice 21 et le raccord 22 faisant communiquer cette gaine avec le caisson de soufflage 23.
Suivant l'un de ces modes de commande, le clapet 51 est solidaire du noyau 52 d'un électro-aimant dont le bobinage 53 est ali menté à travers un amplificateur 54, con trôlé par une cellule photoélectrique 55 qui reçoit un faisceau lumineux 56 à partir d'une source luunineuse 57 au travers d'un dia phragme fixe 58 d'un système optique 59 et du trou 60 d'un disque rotatif 61. Ce disque est claveté sur un arbre 62 entraîné en rotation.
On voit en fig. 8 qu'il suffit, dans le cas d'une installation à quatre caissons de souf flage, de disposer les quatre sources lumi neuses 57 et les divers dispositifs sus-décrits qui leur sont combinés dans la position repré sentée pour que l'ouverture 60, quia une forme arquée d'un développement de presque 90 , assure successivement l'éclairage de cha- cime des quatre cellules 55 pendant un quart de tour de l'arbre 62.
Le second mode de commande est repré senté en traits mixtes sur la fig.7; suivant cette variante, le dispositif à cellule photo électrique est remplacé par un interrupteur à mercure 63 disposé sur l'un des conducteurs 64 reliant l'une des bornes de l'électro 53 à une source de courant 65. L'interrupteur 63 est porté par un levier 66 oscillant autour d'un axe 67 et est actionné par une came 68 clavetée sur un arbre 69.
Le bossage de la came 68 a un développement de trois quarts de cir conférence dans le cas où il est prévu quatre caissons de soufflage, les bossages afférents aux quatre cames étant décalés de 90 les uns par rapport aux autres.
La fig.9 représente une autre variante de clapet destiné à faire communiquer la gaine collectrice 21 et le caisson de soufflage 23. Le raccord 22 forme un corps cylindrique qui fait saillie dans la gaine 21 où il débouche par un certain nombre d'ouvertures latérales 70. Il comporte un fond supérieur 71 sur monté d'un cylindre 72 dans lequel peut se déplacer un piston 73. Ce piston 73 est relié, par -une tige 74 qui coulisse dans le fond 71, à un tiroir 75. Ce tiroir 75 forme piston dans le raccord cylindrique 22. Il est percé de plu sieurs trous 76. Comme on le comprend, lors que le tiroir 75 est dans la. position basse représentée, la communication est établie entre la gaine 21 et le caisson de soufflage 23 par les trous 70 et 76.
Lorsque, par contre, le tiroir 75 est rappelé vers le haut par le piston 73, la périphérie de ce tiroir obture les orifices 70 et coupe, par conséquent, la communication entre la gaine 21 et le caisson 23. Les déplaceménts du piston 73 dans le cylindre 72 sont assurés par un fluide sous pression, gazeux ou liquide, admis par l'une ou l'autre de deux canalisations 77 et 78 qui aboutissent, d'une part, aux deux extrémités du cylindre 72 et, d'autre part, à un distri buteur 79, le retour du fluide ayant lieu -par l'autre des deux canalisations.
Le distributeur 79 est commun aux dif férents clapets de l'installation et permet, d'une manière bien connue en soi, de mettre 1-Lue canalisation d'arrivée du fluide sous pression 80 successivement en communication avec l'une ou l'autre des tuyauteries 77 et 78, afférentes à chaque clapet, et ce successive ment pour les différents clapets.
Les_fig.10 et 11 se rapportent à une autre forme d'exécution dans laquelle, au lieu de prévoir un organe distributeur par caisson de soufflage, il est prévu un seul organe distri buteur pour l'ensemble des caissons. Ces cais sons 23, .dont deux sont représentés sur la fig.10, sont reliés, chacun, par un raccord 22, à une gaine individuelle auxiliaire 81.
Il est donc prévu quatre gaines individuelles 81 dans le.-cas des quatre caissons de soufflage 23. Ces gaines individuelles 81 s'épanouissent à l'une des extrémités du métier de manière à former par leur juxtaposition un ensemble de forme tronconique 82, dans lequel se pro longent les deux cloisons perpendiculaires 83 qui forment des gaines 81. Suivant la grande base de ce tronc de cône 82 est disposé un disque distributeur 84 porté par un axe 85.
Ce disque est percé d'une ouverture 86 qui, au cours de la rotation du disque, met suc cessivement en communication la gaine col lectrice unique 21 avec chacune des gaines individuelles 81. Le disque distributeur 84 est entraîné en rotation d'un mouvement con tinu par un moyen quelconque approprié. Dans l'exemple représenté, la périphérie de ce disque forme une poulie à gorge dans laquelle passe une courroie sans fin 87, entraînée par une poulie 88. Sur l'arbre 89 de cette poulie est clavetée une croix de Malte 90 coopérant avec le doigt 91 d'un plateau d'entraînement 92, claveté sur un axe 93 entraîné en rotation d'un mouvement continu. La croix de Malte comporte autant de rainures qu'il est prévu de caissons sépa rés de soufflage.
Comme on le comprend, le doigt 91 du disque 92, entraîné d'un mouvement de rota tion continu, fait tourner par intermittence la croix de Malte 90 qui, à son tour, par la poulie 88 et la courroie 87, communique au disque distributeur 84 des mouvements de rotation intermittents au cours desquels l'ouverture 86 fait communiquer successive ment la gaine 21 avec chacune des gaines individuelles 81 et le caisson de soufflage 23 qui lui est relié.
Toutes les formes d'exécution décrites de l'installation ne comprennent qu'un seul métier à filer, mais on peut prévoir des formes. d'exécution présentant un nombre quelconque de métiers. C'est ainsi que l'instal lation des fig. 12 et 13 comporte un certain nombre de métiers parallèles 94. Chacun d'eux est pourvu, pour chaque rangée de broches, d'une tuyère de succion 9. Cette tuyère 9 est formée en fait d'éléments indépendants dis posés bout à bout et réunis à un collecteur 11. Le collecteur 1.1 de chaque métier est relié par un groupe filtrant 95 (fig.12) à un collecteur général 96, disposé par exemple au- dessous du plancher 97.
Ce collecteur 96 est relié par-un conduit 98 à l'ouïe d'aspiration d'un ventilateur disposé dans un caisson 99. Ce ventilateur unique pour toute l'installa tion refoule à travers un filtre supplémen taire 100, dans une gaine 101 q111 court tout au long de l'installation et à laquelle sont reliés, par des raccords 102, un certain nombre de caissons 103 répartis le long de l'installation.
Chacun de ces caissons 103 communique avec le raccord 102 correspondant à travers un clapet 104 qui peut être de l'un des types quelconques précités combiné avec un moyen de commande tel que les caissons .103 sont mis successivement et dans un ordre quelcon que prédéterminé en communication avec la gaine <B>101.</B> Sur chaque caisson 103 sont rac cordés directement un certain nombre de con- duits 105 de soufflage, chacun de ces eon- duits comportant suie série d'ouvertures 106 dirigées vers le bas au-dessus du métier cor respondant.
Dans le cas d'une telle installation, chaque métier 94 est balayé sur toute sa surface d'un seul coup, mais chaque métier n'est balayé que pendant un certain temps, lorsque le cais son 103 afférent à ce métier est mis en com munication avec la gaine<B>101</B> par son organe distributeur 104.