Mit Metallbewelirnng versehener keramischer Isolator. Es sind zahlreiche Verfahren und Ein richtungen bekannt, mit deren Hilfe es ge- lingt, keramische Isolatoren, das heisst solche aus Porzellan, Steatit und dergleichen, ohne Verwendung von Kitt mit ihren metallischen Bewehrungsteilen fest und einwandfrei zu verbinden. Im allgemeinen bedarf es aber ge wisser Hilfseinrichtungen oder zusätzlicher Bauelemente, um die Aufgabe einwandfrei zu lösen. Die einfachste Verbindung war bis ;jetzt das Aufschrauben der Bewehrung auf den mit Gewinde versehenen Isolator.
Da dieses jedoch nicht auf der ras.chlaufenden Töpferscheibe hergestellt werden kann, son.- clern einen besonderen Arbeitsgang erfordert, und da die Bewehrung ferner gegen Rück drehung gesichert werden muss, hat es nur in besonderen Ausnahmefällen praktische Be deutung erlangt.
Man hat auch auf mehr oder weniger plastisch verformbare Isolatoren bereits eine Bewehrung dadurch aufgebracht, dass man sie als zylindrisches Rohr über clen Isolator schob und dann ein Gewinde durch das Me- tal:l hindurch in den Isolierkörper eindrückte. Ferner ist es bekannt, Metallhülsen auf plastisch verformbaren Metallkörpern da durch zu befestigen, dass man in erstere eine Siehe eindrückt, die im Metalllrörper eine entsprechende, wenn auch flachere Sicke er zeugt, so dass eine unlösbare Verbindung- zwischen Hülse und Metallkörper entsteht.
Auf diese Weise können Kabelschuhe, Steck stifte usw. lötfrei mit dem Kabel verbunden oder Rohrstücke gewindefrei aneinander gesetzt werden.
Nach der Erfindung wird der an sich be kannte Gedanke des Versickens bei der kitt freien Befestigung von metallischen Be- wehrungsteilen an keramischen Isolatoren angewendet. Im Gegensatz zum Bekannten handelt es sich aber hier nur um ein plasti sches Material, nämlich dasjenige der Be wehrung, während der keramische Isolator spröde und durch Druck und Zug nicht ver formbar ist.
Infolgedessen wird nach dem Verfahren gemäss der Erfindung die Sicke der metallischen Bewehrung in eine Rille des keramischen Isolators einbedrückt, -elche ihm sehon bei der Herstellung ge geben und der letztere hierauf dem Brenn- prozess unterworfen wurde.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungs- beispiele für die Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fib. 1 die Verbindung eines Me tallrohres mit einem Stabisolator aus Steatit und Fig. 2 die Verbindung eines porzellane- nen Stützisolators mit seinem Metallsockel.
Der Stabisolator a nach Fig. 1 ist an seinem zylindrischen Kopf mit drei Rillen c versehen; über den Kopf ist das Metallrohr b geschoben, .das aus Eisen, Kupfer, Messing, Aluminium oder anderem bestehen kann. Zu seiner Befestigung sind mit einer verstell baren Drückrolle an den Stellen der Rillen c die Sicken d eingerückt, wobei der Druck so lange verstärkt wird, bis der innere Metall wulst einigermassen satt in die Rille c des Steatitkörpers a eingreift und ein fester Halt zwischen den beiden Körpern a und b ent steht.
Beim hohlen Porzellanisolator e nach Fig. \? ist der Rand seines Sockelteils aussen mit. zwei Rillen c versehen, über die der glatte zylindrische Teil der Sockelkappe f gesebo- ben wird, und zwar gegebenenfalls unter Einlage einer schmiegsamen Zwischensicht g aus Papier, Asbest, Gewebe oder Metall folie. -Sodann wird auch hier mit der Druck rolle die Versickung vorgenommen, so dass aussen die Rillen:
d entstehen und auf der In nenfläche der Sockelkappe f die Wulste des Metalles in die Rillen c des Porzellankörpers singreifen.
Obwohl jeweils eine einzige Versickung genügen würde, ist es aus mechanischen Gründen, besonders um die Beanspruchung durch Kippen bezw. Biegen und durch Schub , zu vermindern, vorteilhaft mehrere Versik- kungen parallel anzubringen.
Ceramic insulator with metal braiding. Numerous methods and devices are known with the help of which it is possible to connect ceramic insulators, that is to say those made of porcelain, steatite and the like, firmly and properly to their metallic reinforcement parts without the use of putty. In general, however, ge certain auxiliary equipment or additional components are required to solve the task properly. The simplest connection up until now has been to screw the reinforcement onto the threaded insulator.
However, since this cannot be produced on a rolling potter's wheel, but requires a special work step, and since the reinforcement must also be secured against reverse rotation, it has only acquired practical significance in special exceptional cases.
Reinforcement has already been applied to more or less plastically deformable insulators by sliding them as a cylindrical tube over the insulator and then pressing a thread through the metal into the insulator. It is also known to attach metal sleeves to plastically deformable metal bodies by pressing a see in the former, which generates a corresponding, albeit flatter, bead in the metal body, so that a permanent connection is created between the sleeve and the metal body.
In this way, cable lugs, pins, etc. can be connected to the cable without soldering or pipe sections can be placed together without threads.
According to the invention, the per se known concept of infiltration is used in the putty-free fastening of metallic reinforcement parts to ceramic insulators. In contrast to the known, this is only a plasti cal material, namely that of the reinforcement, while the ceramic insulator is brittle and cannot be deformed by pressure and tension.
As a result, according to the method according to the invention, the bead of the metallic reinforcement is pressed into a groove in the ceramic insulator, which it was given during manufacture and the latter was then subjected to the firing process.
The drawing shows two exemplary embodiments of the invention, namely Fib. 1 the connection of a metal tube with a rod insulator made of steatite; and FIG. 2 the connection of a porcelain support insulator with its metal base.
The rod insulator a of Figure 1 is provided with three grooves c on its cylindrical head; The metal tube b, which can be made of iron, copper, brass, aluminum or something else, is pushed over the head. To attach it, the beads d are indented with an adjustable pressure roller at the points of the grooves c, the pressure being increased until the inner metal bead engages somewhat sufficiently in the groove c of the steatite body a and a firm hold between the two Bodies a and b.
With the hollow porcelain insulator e according to Fig. \? is the edge of its base part outside with. two grooves c are provided over which the smooth cylindrical part of the base cap f is grooved, possibly with the insertion of a pliable intermediate layer g made of paper, asbestos, fabric or metal foil. Then the infiltration is done with the pressure roller so that the grooves on the outside:
d arise and the beads of the metal in the grooves c of the porcelain body sing on the inner surface of the base cap f.
Although a single infiltration would suffice in each case, it is for mechanical reasons, especially the stress caused by tilting or. Bending and, by means of thrust, to reduce, it is advantageous to attach several concavities in parallel.