CH203436A

CH203436A - Process for improving the water resistance of hardenable synthetic glues.

Info

Publication number: CH203436A
Authority: CH
Inventors: Gesellschaft Fuer Chemis Basel
Original assignee: Chem Ind Basel
Priority date: 1936-09-26
Filing date: 1936-09-26
Publication date: 1939-03-15

Description

  

  Verfahren     zur        Verbesserung    der     Wasserunempfindlichkeit    von     härtbaren     synthetischen Leimen.    In der     Patentschrift    Nr.     2010:0.7        wurde          unter    anderem     bereits    der     Zusatz    von     wasser-          abstossienden        :Substanzen    wie z.

   B.     Paraffin     oder     Aluminiumsalzen,    zu     Bindemitteln    auf  der     Grundhage    von     h@ärtbaren        Aldeihyd-          kondensationsprodukten    von     Aminotriazinen          unter    Schutz     gestellt.    Aus     dieser    Patent  schrift ist     ersichtlich,        :dass    diese     Zusätze    :

  eine       wesentliche    Erhöhung der     Kochwasserfestig-            keit        bewirken.     



  Es wurde     nun        ,gefunden,        dass        es    durch       derartige        Zusätze        gelingt,        auch    bei     andern          härtbaren        Kunstharzleinen        :

  eine        überraschende          Verbesserung    der     Wasserunempfindlichkeit     und     insbesondere    der     Kochwaseerfestigkeit          zu,    erzielen.     Dieses    Ergebnis     tritt    insbeson  dere bei     Kunstharzleimen    auf     Carbamid-          Aldehyd'-Basis    zutage, wo:

   :die Kochwasser  festigkeit beschränkt ist und die     Werte    der  Kochprobe der     Verleimungen        durch:    :das vor  liegende Verfahren mehr als verdoppelt wer  den können. -Eine analoge Verbesserung der         Kochwasserfestigkeit    lässt sich auch mit an  dern     Kunstharzleimenerzielen.    Die wasser  abstossenden     Substanzen        können,    entweder in  feiner     Verteilung,        sei    es in     Form.    :

  einer Emul  sion oder     ,Suspension,    oder in     Lösung        Iden          Kunstharzleimen    zugefügt     werden,    oder     man          kann,        entweder    das     Bindemittel        od    er     den    zur  Einverleibung in     dasselbe        bestimmten    Füll  stoff oder beide     trocken:    mit     :

  einer    wasser  abweisenden     iSubstanz        solange        zusammen     mahlen, bis die     Letztere    in feiner     Verteilung     vorliegt. Man     kann    auch :das     Füllmittel    allein  mit     Lösungen    von wasserabstossenden     Sub-          stanzen;    in     organischen    oder     wässerigen    Lö  sungsmitteln     imprägnieren    oder darauf     durch     :

  doppelte     Umsetzung        wasserabweisende    Sub  stanzen in feiner     Verteilung        einwirken        lassen.     



       Als    wasserabweisende Substanzen kön  nen verwendet     werden:        Kohlenwasserstoffe     wie Paraffin,     chlorierte        Ko:hlenwasserstaffe,          pflanzlische    oder     tierische        Fette    und Öle,  Wachse,     unlösliche    Seifen wie z, B. Alumi-           niumstearat,    harzsaure Seife wie Aluminium  resinat,     Aluminiumhydroayd    und ähnlich  wirkende     Substanzen.     



       Beispiel   <I>1:</I>  60     Gewichtsteile    Harnstoff     werden    mit  150     Volumteilen    40     Vol.    %     iger    neutraler       Formaldehydlösung    im     geschlossenen        Gefäss     auf     98-100'    erhitzt, bis eine Probe, mit  dem achtfachen Volumen Wasser     verdünnt,     eine sehwache     Trübung    zeigt, was gewöhnlich  nach ca. 6 Stundender Fall ist.

   Diese     Lösung          wird    auf     Syrupdioke    im     Vakuum    einge  dampft und dann auf Trockenblechen bei  tiefer Temperatur im     Vakuumsehrank    zur  Trockne     gebracht.    Es     rasultiert    eine schau  mige     Masse,    die sich mit dem dreifachen Ge  wicht Wasser klar löst.

       Dieses        getrocknete          Harnstoffharz    wird nach Zugabe von 20       Thioharnstoff    als     Bindemittel    für den folgen  den Serienversuch     verwendet.        Selbstverständ-          lich    können     aber    andere     zweckmässig        her-          gestelle        Harnstoffharze    mit ähnlichen     Resul-          taten        verwendet    werden.  



  Als Füller     werden    .die folgenden Ge  mische     hergestellt:     a) 50     Gewichtsteile        Roggenmehl        -f-    50       Gewichtsteile        Kartoffelstärke,    unbehandelt.

    <I>b) = a),</I> aber das:     Gemisch    wird mit     5(M          Volumteilen        Wasser    zu einer     gleichmässigen     Suspension     angerührt.    Dann     werden    10     Ge-          wiehtsteile        Marseiller-Seife,    gelöst in 1.00     Vo-          lumteilen        Wasser,    -dazugegeben und     das     Ganze mit 7,5     Gewichtsteilen    Aluminium  sulfat, das, in wenig     Wassergelöst    ist, gefällt.

         Durch        :Sedimentieren,    Filtrieren, Trocknen       und        Pulverisieren    wird     dieser    Füller     fertig     gestellt.  



  e) 100     Gewichtsteile        Soya-Mehl    werden  in genau analoger Weise     behandelt    wie     bei    b).  d) 50     Gewichtsteile    Roggenmehl     +    50       Gewichtsteile        Kartoffelstärke    werden mit  einer Lösung von<B>10'</B>     Gewichtsteilen    Montan  wachs in 20     Volumteilen        Benzin    und 20     Vo-          lumteilen        Aoeton    vermischt und an der Luft       getrocknet.     



  e) =a), jedoch wird der Füller mit 10       Volumteilen    Paraffinöl     zusa.minen.geinahlen.       <I>f) = a),</I>     jedoch    wird der Fülle mit 10       Gewichtsteilen    Paraffin, das in     20        Volum-          teilen    Benzin     ,gelöst    ist, zusammengemahlen  und     luftgetrocknet.     



  g) = a), aber der Füller     wird    mit 5       Gewichtsteilen    Aluminiumacetat trocken     zu-          sammengemahlen.     



  <I>h) = a),</I>     aber    der Füller wird mit 10       Gewichtsteilen        einer    20     i:>'        igen        technischen          Paraffinsuspension        zus@ammengemahlen    und  luftgetrocknet.  



  Es werden nun mit Hilfe von 8 Gewichts  teilen     Füllstoff    und 10     Gewichtsteilen    des  oben     beschriebenen        Harnstoffharzes    durch       Anrühren    mit     Wasser    bis zur Streichfähig  keit Holzleime     hergestellt.    Die     Leime    werden  nun auf der     Heizplatte    von<B>70'</B> C auf ihre       Härtingsfähi.gkeit    geprüft und, wo dies nö  tig ist, durch Zusatz eines     Katalyten    (z. B.

         Ammonsulfat)    auf     mö@gliehst    gleiche     Här-          tungsgesehwindigkeit        gebracht.    Dann wird  der Leim auf eine Mittellage     (Okoume)    für       Sperrholz        aufgetragen,    wobei     rund    350 g       Leim    pro     m2    einfacher     Leimfuge        kommt.     Hierauf werden die     Oberflächenblätter        (Aba-          chi)

      unter     Kreuzung    der Fasern     aufgelegt     und das     Ganze    30 Minuten bei<B>98'</B> und ca.  6 kg,/cm' verleimt. Der übliche     Kochwaeser-          test    zeigt,     d    ass die     Koahwasserfestigkeit    der  nach<I>b)</I> bis<I>h)</I>     erhaltenen        Sperrholzplatten     meist mehr als     das        Doppelte    derjenigen be  trägt, die nach a),

   das heisst unter     Verwen-          dung    von ohne     wasserabstossende    Mittel her  gestellten     Harnstoffleimen    erzielt wird.         Beispiel   <I>2:

  </I>  10     Gewichtsteile        des    nach     Beispiel    1       hergestellten        Ilarnsstoff-Formaldehyd-Harze@s     werden mit 8     Gewichtsteilen    eines Füll  stoffes,

       bestehend    aus gleichen Teilen Rog  genmehl     und        Kartoffelstärke        und    8     Volum-          teilen        einer    5%igen     technischen        Paraffin-          suspension        zusammengemischt    und     aus        dieser          Mischung    durch Anrühren mit Wasser bis  zur     Streichfähigkeit    ein     Holzleim        hergestellt.          

  Derselbe    wird wie in Beispiel 1 beschrieben       angewendet    und ergibt eine     analoge    Er  höhung der     KQchwuserfestigkeit    gegenüber      dem ohne Zusatz von wasserabstossenden  Mitteln     erhaltenen        Leim.     



  Das vorliegende Verfahren lässt sich so  wohl auf Heiss- wie auf Kaltleime anwenden.



  Process for improving the water resistance of hardenable synthetic glues. In the patent specification no. 2010: 0.7, the addition of water-repellent substances such as e.g.

   B. paraffin or aluminum salts, to binders on the basis of hardenable Aldeihyd- condensation products of aminotriazines placed under protection. It can be seen from this patent specification: that these additions:

  cause a significant increase in the boiling water resistance.



  It has now been found that such additives can also be used with other hardenable synthetic resin linen:

  to achieve a surprising improvement in the insensitivity to water and, in particular, the resistance to boiling water. This result is particularly evident in the case of synthetic resin glues based on carbamide-aldehyde, where:

   : the boiling water resistance is limited and the values of the boiling test of the gluing can be more than doubled by:: the method in hand. -An analogous improvement in boiling water resistance can also be achieved with other synthetic resin glues. The water-repellent substances can either be finely divided or in form. :

  an emulsion or suspension or in solution Iden synthetic resin glues can be added, or you can either the binder or the filler intended for incorporation in the same or both dry: with:

  Grind together a water-repellent substance until the latter is finely divided. You can also: the filler alone with solutions of water-repellent substances; impregnate in organic or aqueous solvents or on top by:

  double implementation allow water-repellent substances to act in a fine distribution.



       The following can be used as water-repellent substances: hydrocarbons such as paraffin, chlorinated hydrocarbons, vegetable or animal fats and oils, waxes, insoluble soaps such as aluminum stearate, resin-acidic soap such as aluminum resinate, aluminum hydroxide and similar substances.



       Example <I> 1: </I> 60 parts by weight of urea are heated with 150 parts by volume of 40% by volume neutral formaldehyde solution in a closed vessel to 98-100 'until a sample diluted with eight times the volume of water shows a very weak turbidity, which is usually the case after about 6 hours.

   This solution is evaporated on Syrupdioke in a vacuum and then brought to dryness on drying trays at low temperature in a vacuum chamber. It shaves off a foamy mass that dissolves clearly with three times the weight of water.

       After adding 20 thiourea, this dried urea resin is used as a binder for the series test that follows. It goes without saying, however, that other suitably produced urea resins can be used with similar results.



  The following mixtures are produced as fillers: a) 50 parts by weight of rye flour -f- 50 parts by weight of potato starch, untreated.

    <I> b) = a), </I> but this: Mixture is stirred with 5 (M parts by volume of water to form a uniform suspension. Then 10 parts by weight of Marseilles soap, dissolved in 1.00 parts by volume of water, are added and the whole thing with 7.5 parts by weight of aluminum sulfate, which is dissolved in a little water, precipitated.

         This filler is completed by: sedimenting, filtering, drying and pulverizing.



  e) 100 parts by weight of soy flour are treated in exactly the same way as in b). d) 50 parts by weight of rye flour + 50 parts by weight of potato starch are mixed with a solution of 10 parts by weight of montan wax in 20 parts by volume of gasoline and 20 parts by volume of Aoeton and dried in the air.



  e) = a), but the filler is also mined with 10 parts by volume of paraffin oil. <I> f) = a), </I> however, the filling is ground together with 10 parts by weight of paraffin, which is dissolved in 20 parts by volume of gasoline, and air-dried.



  g) = a), but the filler is dry-ground together with 5 parts by weight of aluminum acetate.



  <I> h) = a), </I> but the filler is ground together with 10 parts by weight of a 20% technical paraffin suspension and air-dried.



  It will now share with the help of 8 parts by weight of filler and 10 parts by weight of the urea resin described above by mixing with water until it can be spread wood glue. The glues are now checked for their hardening ability on the <B> 70 '</B> C heating plate and, where necessary, by adding a catalyst (e.g.

         Ammonium sulfate) brought to the same hardening speed as possible. Then the glue is applied to a middle layer (okoume) for plywood, with around 350 g of glue per m2 of simple glue joint. Then the surface leaves (abachi)

      placed under the crossing of the fibers and glued the whole thing for 30 minutes at <B> 98 '</B> and approx. 6 kg / cm'. The usual cookware test shows that the Koah water resistance of the plywood panels obtained according to <I> b) </I> to <I> h) </I> is usually more than double that of a),

   this means that urea glues produced without water-repellent agents are achieved. Example <I> 2:

  </I> 10 parts by weight of the Ilarnsstoff-Formaldehyde Resin @ s prepared according to Example 1 are mixed with 8 parts by weight of a filler,

       Consists of equal parts of rye flour and potato starch and 8 parts by volume of a 5% technical paraffin suspension mixed together and a wood glue made from this mixture by mixing with water until it is spreadable.

  The same is used as described in Example 1 and gives an analogous increase in the resistance to swelling compared to the glue obtained without the addition of water-repellent agents.



  The present process can be applied to both hot and cold glue.

Claims

PATENT CLAIM: Process to improve the water resistance of hardenable synthetic resin glues based on carbamide-aldehyde, characterized by the use of water-repellent substances.

<B> SUBClaims: </B> 1 .. Method according to the patent claim, characterized in that organic fillers are also used. 2. The method according to claim and sub-tera, claim 1, characterized in that ,, the fillers are impregnated with water-repellent substances.

3. The method according to the patent claim and Un terclaim 1, characterized in that: the fillers are coated with water-repellent substances.

4. The method according to patent claim and sub-claim <B> 1 </B>, characterized in that the water-repellent substances are added to the carbamide-aldehyde glue in fine distribution. 5.

Method according to patent claim and dependent claim 1, characterized in that (that a water-repellent substance is used, which was only formed in the course of the gluing by double conversion.