Appareil pour faire vibrer des masses pâteuses ou plastiques. Il existe déjà des appareils destinés à faire vibrer des masses pâteuses ou plasti ques telles que des masses de béton; ces ap pareils connus comportent une masse rota tive excentrée, disposée dans un tube que l'on plonge dans le béton à faire vibrer. Un moteur électrique ou à air comprimé assure la rotation rapide de cette masse excentrée en vue de produire des vibrations rapides qui sont transmises au béton par l'intermé diaire des paliers du moteur et du tube.
On a rencontré, dans le cas où la force motrice est électrique, certaines difficultés dans la réalisation de ces appareils, étant donné que pour la puissance considérée, les moteurs électriques sont relativement lourds et encombrants.
La présente invention a pour objet un ap pareil pour faire vibrer des masses pâteuses ou plastiques, permettant de remédier à ces difficultés. Cet appareil comporte, comme ceux déjà connus, au moins une masse rotative excen trée par rapport à son axe de rotation, dis posée dans un tube destiné à être plongé dans la masse à faire vibrer, et entraînée par un moteur. Il est caractérisé par le fait que le dit moteur est un moteur électrique asyn chrone destiné à être alimenté par un courant à grand nombre de périodes, par exemple 200 périodes par seconde.
Cette caractéristi que permet, pour une puissance déterminée, de réduire le poids du moteur et de réali ser par conséquent un ensemble portatif et d'encombrement minimum.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quatre formes d'exécution de l'ap pareil selon l'invention.
La fig. 1 est une élévation d'une pre mière forme, avec arrachement montrant une partie des organes en coupe axiale; La fi-. 2 est une coupe transversale sui vant la ligne 2-2 de la fig. 1; La fig. 3 est une coupe axiale du mo teur de cette première forme; La fig. 4 est une élévation avec arrache ment partiel du rotor de ce moteur; La fig. 5 est une coupe axiale d'une deuxième forme d'exécution de l'appareil se lon l'invention;
La fig. 6 est une coupe axiale d'une troi sième forme de l'appareil, dans laquelle la, masse excentrée est entraînée directement par le moteur sans démultiplication, et La fi-. 7 est une coupe axiale repr6sen- tant une quatrième forme de l'appareil, dans laquelle deux masses excentrées sont. situées de part et d'autre du rotor.
En référence aux fig. 1 à 4, l'appareil représenté comporte un tube métallique 1 dont l'extrémité inférieure est fermée par une pointe mousse 2 et qui reçoit intérieure ment une masse rotative 3. Cette masse 3 est. excentrée par rapport à ries tourillons 4, les quels permettent la rotation de ladite masse 3 dans des paliers à billes 5 logés dans le tube 1.
La masse 3 est entraînée en rotation par un moteur électrique asynchrone 6 disposé à la, partie supérieure de l'appareil dans un car ter 7 muni de poignées de manceuvre 8.
Ce moteur 6, en soi connu, est à. très grand nombre de périodes (200 périodes- seconde, par exemple). Il comporte, à cet ef fet, un rotor à cage d'écureuil formé de dis ques 9,_2... comprimés à, très grande pression et soigneusement isolés les uns des autres.
Ce rotor est emmanché à force sur un arbre 10 porté par des paliers 11, lesquels sont. cen trés dans le carter 7.
Le stator de ce moteur est constitué par deux pôles 121 fixés au carter 7.
Enfin, le moteur 6 est accouplé à. la masse rotative 3 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages l3-14 réducteur de vi tesse. Le grand engrenage 14 est à denture intérieure pour réduire autant que possible le décalage de l'axe de la partie vibrante par rapport ià l'axe du moteur. En raison du grand nombre de périodes sous lequel le moteur 6 fonctionne, la vitesse (le rotation de ce moteur est très élevée.
Par suite, ce moteur 6 développe une puissance très grande par rapport à son poids.
Cet appareil permet donc, pour une puis sance déterminée, de réduire le poids du mo teur et (le réaliser ainsi un ensemble porta tif et d'encombrement minimum. Ces avan tages sont d'autant plus précieux qu'il s'agit d'un appareil qui doit être transporté de place en place sur un chantier et tenu à la main par l'ouvrier.
Au moment du travail, le moteur 6 en traîne la masse 3 à une grande vitesse de ro tation, ce qui provoque des vibrations de fré quence élevée.
Le tube 1, plongé dans le béton, reçoit les vibrations par l'intermédiaire des paliers a et transmet ces vibrations à la masse de béton environnante.
En raison du train d'engrenage 13-14 in terposé entre le moteur et la masse rotative a, on peut obtenir une vibration dont la fré quence présente la valeur désirée.
Dans les trois appareils représentés aux fi-. 5 à. 7, le moteur est logé dans un car ter étanche contenant la masse excentrée et (lui constitue la partie vibrante de l'appa reil que l'on plonge dans la masse à vibrer. Le refroidissement du moteur est ainsi opéré directement par le contact de la paroi du carter avec le matériau à. traiter au sein du quel l'appareil est constamment déplacé.
Cette disposition permet d'éviter les in convénients provenant de l'introduction par les orifices de ventilation nécessaires au re froidissement du moteur, de poussières et corps étrangers susceptibles de le détériorer, étant donné notamment que l'appareil doit être utilisé dans des chantiers de bétonnage, en général poussiéreux.
En référence à, la fi-. 5, l'appareil com porte un tube métallique 1, de forme appro priée pour recevoir dans la partie inférieure la. masse rotative 3 et dans la partie supé- rieure le moteur électrique 6. Il est fermé par une pointe vissée 2.
La masse 3 est excentrée par rapport à ses tourillons 4 qui permettent la rotation de ladite masse dans des paliers :à billes 5 logés dans la partie inférieure -du tube 1.
Le moteur électrique 6 du type connu pour tourner sous un courant à grand nombre de périodes (200 par seconde par exemple) est analogue à celui décrit ci-dessus.
Le rotor est emmanché à force sur un arbre 10 terminé par des paliers 11 portant des roulements à billes 8 qui sont disposés dans des joues 12.
Pour compenser l'excentrement de l'axe du moteur 6 par rapport à l'axe de la masse rotative 3 provenant de la présence d'un en grenage, le moteur 6 est logé dans un carter excentré 17 dont le diamètre extérieur cor respond au diamètre intérieur du tube mé tallique 1. Ce carter est en un métal bon conducteur de la chaleur, tel que l'alumi nium.
Le moteur 6 est accouplé à la masse 3 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 13-14 réducteur de vitesse; le grand engre nage 14 est à denture intérieure pour ré duire autant que possible le décalage des axes indiqué ci-dessus.
Dans la forme d'exécution de l'appareil représentée à la fig. 6, l'accouplement du moteur 6 est réalisé directement sur la masse excentrée 3 par l'intermédiaire d'une croix d'accouplement 15.
Dans ce cas, le nombre de périodes du courant d'alimentation est prévu en fonction de la vitesse de rotation que l'on désire obtenir.
L'appareil de la fig. 7 comporte deux masses excentrées, une masse excentrée 3 si tuée à sa partie inférieure et une masse excentrée 16 à sa partie supérieure.
Cette disposition présente l'avantage de mieux répartir la vibration sur l'ensemble du tube 1 qui, plongé dans un matériau à vibrer, doit transmettre la vibration au mi lieu environnant. Dans cette dernière forme d'exécution, les deux masses excentrées sont reliées à l'arbre par l'intermédiaire de train d'engrenages.
On peut concevoir aussi que les deux masses excentrées soient reliées directement à l'arbre du moteur pour tourner à la même vitesse que ce dernier.
On peut concevoir enfin que l'on sup prime les roulements portant les masses ex centrées et que celles-ci soient fixées direc tement en porte-à-faux à chaque extrémité de l'arbre du moteur.
En raison de la grande vitesse de rota tion du moteur utilisé, les vibrations four nies présentent une grande fréquence, ce qui entraîne une augmentation du rendement de l'appareil. En outre, le moteur, pour une puissance déterminée, présente un poids moindre qu'un moteur fonctionnant sous un courant de 50 périodes, ce qui augmente éga lement le rendement de l'appareil et permet à l'ouvrier chargé du travail de le manier plus facilement.
Avec les différentes formes d'exécution décrites ci-dessus, on peut obtenir une vi bration de la fréquence voulue et répartir comme on le désire les vibrations sur tout l'ensemble du tube ou les localiser à la partie inférieure.