CA2530559C

CA2530559C - Beam attachment system

Info

Publication number: CA2530559C
Application number: CA2530559A
Authority: CA
Inventors: Marc-Edouard Irigoyen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2012-09-11
Anticipated expiration: 2024-07-02
Also published as: DE602004013594D1; US20070028551A1; ATE394553T1; EP1649116B1; FR2857038B1; EP1649116A1; CN1833079A; CA2530559A1; NO20060015L; WO2005012665A1; FR2857038A1; CN100557153C

Abstract

L'invention propose un système d'accrochage (1) de poutre comprenant deux poteaux (5a, 5b), une poutre (3b) et au moins un tirant (9a, 9b). Les poteaux sont sollicités en écartement par la poutre (3b) et sollicités en rapprochement par le tirant (9a, 9b).The invention proposes a beam attachment system (1) comprising two posts (5a, 5b), a beam (3b) and at least one tie rod (9a, 9b). The posts are urged apart by the beam (3b) and urged in approach by the tie rod (9a, 9b).

Description

SYSTEME D'ACCROCHAGE DE POUTRE

La présente invention concerne un système d'accrochage de poutre et, notamment, de poutre de longue portée.
Les poutres et, notamment, les poutres de longue portée connaissent de nombreuses applications, en particulier dans le domaine des structures de grandes portées, pour la construction de bâtiments et d'ouvrages d'art. Des exemples de telles structures sont les entrepôts, hypermarchés, halls d'avions, centres sportifs, immeubles sur pilotis ou de grande hauteur, parkings, ponts et passerelles.
FR 2 611 781 divulgue un système permettant d'assurer l'appui et l'accrochage de poutres de longue portée. L'accrochage se fait sur des poteaux de support métalliques, chaque poteau étant muni d'au moins une jambe d'arc-boutement articulée à son extrémité inférieure sur un axe d'articulation solidaire du poteau correspondant. L'extrémité
supérieure de la jambe d'arc-boutement est munie d'une cornière de réception sur laquelle vient porter un embout de coin solidaire de l'extrémité d'une poutre de longue portée par l'intermédiaire de pièces de contact dont est muni ledit embout. Grâce à ce système, la réaction verticale du poids de la poutre est transférée en effort d'arc-boutement dans l'axe de la jambe correspondante. Cet effort crée à son tour un effort horizontal de contrainte longitudinale dans la poutre correspondante de longue portée, destinée à supporter une structure.
La réaction du poids de la poutre transférée en effort d'arc-boutement dans l'axe de la jambe sollicite en écartement les poteaux sur lesquels sont accrochées les poutres. On entend par-là que l'effort d'arc-boutement exerce un moment sur les poteaux. Lorsque l'on cherche à
augmenter la portée de la poutre, une possibilité est d'augmenter la contrainte longitudinale dans la poutre. Or, un surcroît de contrainte dans la poutre entraîne un surcroît de moment, c'est-à-dire une contrainte supplémentaire exercée sur les poteaux. Ce surcroît de moment peut conduire à son tour à une déformation des poteaux telle qu'un flambement de flexion ou à une rupture lorsque le seuil de résistance en flexion du poteau est franchi.
Une déformation de poteau menace la stabilité du système d'accrochage. A plus forte raison, une rupture d'une poutre n'est évidemment pas souhaitable.
Il existe donc un besoin pour un système d'accrochage de poutre qui permette d'augmenter la portée de la poutre et de préserver la stabilité du système.
L'invention a pour objet un système d'accrochage de poutre comprenant deux poteaux, une poutre et au moins un tirant, dans lequel les poteaux sont sollicités en écartement par la BEAM ATTACHMENT SYSTEM

The present invention relates to a beam attachment system and, in particular, beam of long reach.
The beams and, in particular, the long-span beams know many applications, especially in the field of large structures worn, for the construction of buildings and structures. Examples of such structures are the warehouses, hypermarkets, aircraft halls, sports centers, buildings on piles or large height, parking, bridges and footbridges.
FR 2 611 781 discloses a system for providing support and hooking of beams of long reach. The hanging is done on support posts metal, each post being provided with at least one arching leg hinged to its lower end on a hinge axis integral with the corresponding pole. The end superior of the bracing leg is provided with a receiving angle on which comes wear a wedge end secured to the end of a long-span beam by intermediary contact parts which is provided with said tip. Thanks to this system, the reaction vertical of the weight of the beam is transferred in an axial effort in the axis of the leg corresponding. This effort in turn creates a horizontal constraint longitudinal in the corresponding long-span beam, intended to support a structure.
The reaction of the weight of the beam transferred in a bracing effort in the axis of the leg stresses in spacing the poles on which are hung the beams. We hear that is to say that the effort of bracing exercises a moment on the posts. When we seek to increase the span of the beam, one possibility is to increase the longitudinal stress in the beam. However, an additional stress in the beam causes a extra moment, that is to say, an additional stress exerted on the posts. This extra moment can in turn lead to deformation of the poles such as buckling bending or at a break when the bending resistance threshold of the pole is crossed.
Deformation post poses a threat to the stability of the fastening system. Even more so, a break in a beam is obviously not desirable.
There is therefore a need for a beam fastening system which allows to increase the span of the beam and preserve the stability of the system.
The subject of the invention is a beam attachment system comprising two poles, a beam and at least one tie rod, in which the poles are stressed in spread by the

2 poutre et sollicités en rapprochement par le tirant, la poutre est reliée au tirant et la poutre et le tirant sont montés à coulissement relatif selon une portion finie de n/-I Ilicc3cmon~
VVUIIJ Till I.rl ll.
Dans des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- des manchons montés sur le tirant délimitent la portion finie de coulissement ;
- la poutre comprend au moins deux parties latérales entre lesquelles est formé un passage de tirant ;
- la poutre est soutenue par le tirant ;
- la poutre comprend plusieurs segments longitudinaux ;
- chacun des poteaux est relié à la poutre par l'intermédiaire d'une bielle, la bielle étant articulée d'une part au poteau qu'elle relie à la poutre et d'autre part à la poutre ;
- l'un des poteaux est un poteau de rive.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins annexés, qui montrent :
- Figure 1 : une illustration schématique du système d'accrochage selon l'invention ;
- Figure 2 : une vue de face et en coupe représentant la partie supérieure d'un poteau relié à deux poutres par l'intermédiaire de bielles ;
- Figure 3 : une vue de dessus des éléments représentés sur la figure 2 ;
- Figure 4 : une vue partielle, de face, d'un tirant fixé en tête d'un poteau et au niveau d'une extrémité d'une poutre ;
- Figure 5 : vue en coupe transversale d'une poutre, au niveau d'une section centrale de la poutre ;
- Figure 6 : une vue partielle et en coupe, le long d'une section longitudinale de la poutre, au niveau de sa partie centrale ;
- Figure 7 : une vue de face, représentant une poutre destinée à être montée dans le système d'accrochage ;

L'invention propose un système d'accrochage de poutre comprenant deux poteaux, une poutre et au moins un tirant, dans lequel les poteaux sont sollicités en écartement par la poutre et sollicités en rapprochement par le tirant. Le tirant compense au moins en partie la contrainte exercée par la poutre sur le poteau. Ce système permet d'allonger la portée de la 2a poutre et de préserver la stabilité du système.
La figure 1 est une illustration schématique du système d'accrochage selon l'invention.
La figure montre un poteau de rive 14 ainsi que plusieurs poteaux 5a, 5b, des poutres 3a, 3b, 3c et des tirants 9a, 9b, 9c. Les poteaux 5a, 5b sont encastrés dans le sol 4 (c'est-à-dire dans la fondation) et forment une charpente métallique destinée à l'accrochage des poutres. Le numéro de référence général 3 désigne une poutre, le numéro 9 désigne un tirant et le numéro désigne un poteau de charpente autre qu'un poteau de rive. Les lettres de référence 2 beam and urged closer by the tie rod, the beam is connected to the pulling and the Beam and tie rod are slidably mounted in a finite portion of n / -I Ilicc3cmon ~
VVUIIJ Till I.rl ll.
In preferred embodiments, the invention includes one or more of the following characteristics:
- Sleeves mounted on the tie delimit the finished portion of sliding;
the beam comprises at least two lateral parts between which formed a pulling passage;
- the beam is supported by the tie rod;
the beam comprises several longitudinal segments;
each of the columns is connected to the beam by means of a connecting rod, the connecting rod being articulated on the one hand to the post which it connects to the beam and on the other hand to the beam;
- one of the posts is a shore pole.
Other features and advantages of the invention will become apparent reading the following detailed description of the embodiments of the invention given for exemple only and with reference to the accompanying drawings, which show:
- Figure 1: a schematic illustration of the attachment system according to the invention;
- Figure 2: a front view and in section representing the upper part a pole connected to two beams via connecting rods;
- Figure 3: a top view of the elements shown in Figure 2;
- Figure 4: a partial view, front, of a pulling fixed at the head of a pole and at the level one end of a beam;
- Figure 5: Cross-sectional view of a beam, at a section power plant beam;
- Figure 6: a partial view in section, along a section longitudinal beam, at its central part;
- Figure 7: a front view, showing a beam to be mounted in the fastening system;

The invention proposes a beam attachment system comprising two poles, a beam and at least one tie rod, in which the poles are stressed in spreading by the beam and approached by the tie rod. The pulling compensates at least part the stress exerted by the beam on the pole. This system allows to lengthen the scope of 2a beam and preserve the stability of the system.
Figure 1 is a schematic illustration of the attachment system according to the invention.
The figure shows a bank post 14 as well as several posts 5a, 5b, beams 3a, 3b, 3c and tie rods 9a, 9b, 9c. The posts 5a, 5b are embedded in the ground 4 (ie in the foundation) and form a metal framework for hanging beams. The general reference number 3 designates a beam, the number 9 designates a pulling and number means a framing stud other than a rim pole. The letters of reference

3 additionnelles a, b, c désignent différentes sections de la charpente. Une poutre est accrochée entre deux poteaux à l'aide de systèmes d'appui qui seront décrits plus loin.
Le tirant est un élément du système destiné à résister à la traction. Il peut par exemple être fixé en tête d'un poteau et être réalisé sous la forme d'un câble ou d'un arbre tendu. Le système d'accrochage 1 de poutre selon l'invention comprend donc deux poteaux 5a, 5b, une poutre 3b et au moins un tirant 9b. La poutre est mise sous contrainte et le tirant relie au moins l'un des poteaux 5a, 5b, de sorte que les deux poteaux 5a, 5b sont sollicités en écartement par la poutre 3b et sollicités en rapprochement par le tirant 9b. La sollicitation par le tirant 9b compense au moins partiellement le moment exercé par une poutre sur les poteaux et crée en outre un surcroît de contrainte longitudinale dans la poutre. Ce système permet ainsi, d'une part, d'allonger la portée de la poutre et, d'autre part, de reprendre une partie de l'effort de contrainte exercé sur un poteau. Il permet donc également de préserver la stabilité du système.
La figure 2 est une vue de face et en coupe représentant la partie supérieure d'un poteau relié à deux poutres par l'intermédiaire de bielles. La figure montre un poteau 5a, deux poutres 3a, 3b, un calage vertical 17, deux bielles 13a,13b, deux plaques de répartition 19a, 19b et deux tirants 9a, 9b. Un élément a de chaque paire d'éléments a, b précitée se situe à
gauche du poteau 5a, l'autre élément se situant à la droite du poteau. Le poteau 5a est encastré
dans le sol 4 dans cet exemple et, plus particulièrement, dans la fondation.
Selon une variante il peut être articulé sur la fondation. Le poteau 5a est relié aux poutres 3a, 3b par l'intermédiaire d'une bielle 13a,13b articulée d'une part au poteau 5a qu'elle relie à une poutre et d'autre part à une poutre 3a, 3b. L'articulation au niveau du poteau 5a peut être réalisée au moyen d'une liaison pivot l4a, 14b ou, en variante, d'un axe.
L'articulation au niveau de la poutre peut, elle, être réalisée au moyen d'une cornière de support 18a, 18b. Une cornière d'embout peut alors être articulée dans la cornière de support 18a, 18b de sorte à
former une liaison pivot. Par exemple, la cornière d'embout peut être réalisée sous la forme d'une plaque de répartition 19a, l9b. Cette plaque fixée à une poutre 3a, 3b permet, d'une part, de supporter cette poutre et, d'autre part, de répartir la réaction du support dans cette poutre 3. Deux tirants 9a, 9b sont fixés en tête du poteau 5a, à gauche et à
droite, respectivement.
Selon une variante, seul un tirant est fixé en tête du poteau 5a. Un même tirant peut alors s'étendre le long d'une charpente comprenant plusieurs poteaux. Une telle structure présente l'avantage de répartir les efforts de contraintes, ainsi que la reprise de ces efforts, le long de la charpente. Il s'ensuit une meilleure cohésion de la charpente.
Les tirants sont au moins partiellement escamotés dans la poutre, comme il sera décrit plus loin. Un calage 17 des deux poutres, en tête du poteau 5a, peut en outre être assuré par deux éléments de calage, situés de part et d'autre des poutres. Ceci sera mieux décrit en référence à la figure 3. 3 additional a, b, c designate different sections of the frame. A
beam is hung between two posts using support systems which will be described later.
The tie is a element of the system intended to withstand traction. It can for example be fixed at the head of a post and be realized in the form of a cable or a stretched tree. The hanging system 1 beam according to the invention therefore comprises two posts 5a, 5b, a beam 3b and at least one pulling 9b. The beam is stressed and the tie rod connects at least one posts 5a, 5b, so that the two posts 5a, 5b are solicited apart by the beam 3b and solicited approaching by the tie 9b. The solicitation by the tie rod 9b compensates at least partially the moment exerted by a beam on the poles and creates further an increase of longitudinal stress in the beam. This system thus allows, on the one hand, to lengthen scope of the beam and, on the other hand, to take back part of the effort of constraint on a pole. It also helps to preserve the stability of the system.
FIG. 2 is a front view and in section representing the upper part a pole connected to two beams via connecting rods. The figure shows a pole 5a, two beams 3a, 3b, a vertical wedging 17, two connecting rods 13a, 13b, two plates of breakdown 19a, 19b and two tie rods 9a, 9b. An element of each pair of elements a, b mentioned above is located in left of the post 5a, the other element to the right of the post. The pole 5a is recessed in the ground 4 in this example and, more particularly, in the foundation.
According to a variant it can be articulated on the foundation. The post 5a is connected to the beams 3a, 3b by via a connecting rod 13a, 13b hinged on the one hand to the pole 5a it connects to a beam and secondly to a beam 3a, 3b. The articulation at the post level 5a can be realized by means of a pivot connection 14a, 14b or, alternatively, an axis.
The articulation level of the beam can, it, be realized by means of a bracket of support 18a, 18b. A
end angle can then be articulated in the support angle 18a, 18b so to form a pivot connection. For example, the end angle can be realized Under the form a distribution plate 19a, 19b. This plate attached to a beam 3a, 3b allows, from on the other hand, to support this beam and, on the other hand, to support in this beam 3. Two tie rods 9a, 9b are fixed at the top of the pole 5a, to the left and to right, respectively.
According to a variant, only one tie is fixed at the top of the pole 5a. One and the same pulling can then extend along a framework comprising several posts. A
such structure has the advantage of distributing stress loads, as well as the resumption of these efforts, the along the frame. It follows a better cohesion of the frame.
The tie rods are at least partially retracted into the beam, as will be described further. A wedging 17 of the two beams, at the head of the pole 5a, can further to be insured by two wedging elements, located on both sides of the beams. This will be better described in reference to Figure 3.

4 La figure 3 est une vue de dessus des éléments représentés sur la figure 2.
Chacune des poutres 3a, 3b comprend deux parties latérales, respectivement référencés sur la figure 3 sous 3aG, 3aD, 3bG et 3bD. Les deux parties latérales sont assemblées et reliées par des éléments de fixation 20a, 20b tels que des boulons. Ces éléments de fixation traversent une plaque de répartition 19a, 19b, telle que représentées sur la figure 2. Ces plaques sont cependant occultées par un tirant 9a, 9b et ne sont donc pas visibles sur la figure 3.
Les parties latérales 3aG, 3aD, 3bG, 3bD sont enserrées au niveau de leur tête par les deux éléments de calage 17G, 17D, lesquels peuvent ainsi empêcher le déversement des poutres. D'autres éléments fixation 16 assurent le maintien des éléments de calage 17 enserrant la tête des poutres 3a, 3b.
Un passage 15a, 15b est formé entre deux parties latérales, permettant à un tirant 9a, 9b de s'y engager. La section des demi-poutres peut être conçue de telle sorte qu'après l'assemblage des deux demi-poutres, un passage 15a, 15b forme une rigole permettant à un tirant 9a, 9b de s'y engager. Un tirant 9a, 9b est ainsi au moins partiellement escamoté dans une poutre, ce qui permet de le protéger, par exemple en cas d'incendie. Dans le mode de réalisation représenté
sur la figure 3, deux tirants 9a, 9b sont fixés en tête du poteau 5a.
La figure 4 est une vue partielle, de face, d'un tirant fixé en tête d'un poteau et au niveau d'une extrémité d'une poutre. La figure montre un tirant 9b, la tête d'un poteau 5a, une poutre 3b ainsi qu'un organe de tension 23b du tirant 9b. Cet organe 23b permet d'ajuster la tension du tirant 9b, par exemple après le montage de la poutre 3b sur les poteaux et du tirant avec la poutre.
La figure 5 est une vue en coupe transversale d'une poutre, au niveau d'une section centrale de la poutre. Cette figure montre une poutre 3 comprenant deux parties latérales (ou demi-poutres) gauche et droite 3G, 3D reliées fixement par des éléments de fixation 20. La figure montre également une partie de poteau 5 et une bielle 13 articulée au poteau 5 via une liaison pivot 14 et en contact avec la poutre 3 au niveau d'une plaque de répartition 19 de la poutre. Les éléments de fixation 20 traversent cette plaque 19. Les parties latérales gauche 3G
et droite 3D de la poutre 3 forment un passage 15 permettant à un tirant (non représenté) de s'y engager.
Il convient de noter que le passage 15 de tirant est autant de matériau en moins dans la poutre. Outre ce qu'il permet au tirant d'être engagé à l'intérieur de la poutre pour la soutenir, le passage 15 libère de la matière et allège donc la poutre 3. La poutre 3 est ainsi moins sujette au flambage causé par sa propre masse. En outre, l'escamotage du tirant à
l'intérieur du passage 15 diminue l'encombrement spatial du tirant et permet de protéger le tirant, par exemple, en cas d'incendie. Au besoin, un film ignifuge peut être fixé de sorte à fermer le passage 15, afin de protéger davantage le tirant en cas d'incendie.
Dans un mode de réalisation, le passage 15 est formé de sorte que le tirant viennent soutenir la poutre au niveau du centre de gravité de la poutre. Une plaque de répartition 41 WO 2005/012664 FIG. 3 is a view from above of the elements represented in FIG. 2.
Each of the beams 3a, 3b comprises two lateral parts, respectively referenced on Figure 3 under 3aG, 3aD, 3bG and 3bD. The two lateral parts are assembled and connected by elements fasteners 20a, 20b such as bolts. These fasteners go through a plate of 19a, 19b, as shown in FIG. 2. These plates are however occulted by a tie 9a, 9b and are therefore not visible in FIG.
The lateral parts 3aG, 3aD, 3bG, 3bD are clamped at their head by the two elements calibration 17G, 17D, which can thus prevent the spilling of the beams. other items fastening 16 ensure the holding of the wedging elements 17 enclosing the head beams 3a, 3b.
A passage 15a, 15b is formed between two lateral parts, allowing a pulling 9a, 9b from there to hire. The section of the half-beams can be designed so that after assembly two half-beams, a passage 15a, 15b forms a channel allowing a pulling 9a, 9b of engage in it. A tie 9a, 9b is thus at least partially retracted into a beam, which allows to protect it, for example in case of fire. In the mode of shown embodiment in Figure 3, two tie rods 9a, 9b are fixed at the top of the pole 5a.
FIG. 4 is a partial view, from the front, of a tie rod fixed at the head of a post and at level of one end of a beam. The figure shows a tie 9b, the head of a 5a pole, a beam 3b and a tension member 23b of the tie 9b. This organ 23b adjusts the tension of the tie rod 9b, for example after the mounting of the beam 3b on the poles and pulling with the beam.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a beam, at a section central beam. This figure shows a beam 3 comprising two side parts (or half-beams) left and right 3G, 3D fixedly connected by elements of 20. The figure also shows a portion of pole 5 and a rod 13 hinged to pole 5 via a pivot connection 14 and in contact with the beam 3 at a plate of distribution 19 of the beam. The fastening elements 20 pass through this plate 19. The parts left side 3G
and 3D straight of the beam 3 form a passage 15 allowing a tie rod (no represented) engage in it.
It should be noted that the pulling passage is as much material in less in the beam. Besides what it allows the pull rod to be engaged inside the beam to support it, the passage 15 releases material and thus lightens the beam 3. The beam 3 is thus less subject buckling caused by its own mass. In addition, the retraction of the tie rod inside the passage 15 reduces the space requirement of the tie rod and makes it possible to protect the pulling, by example, in case of fire. If necessary, a fire retardant film can be attached so to close the passage 15, to further protect the tie rod in case of fire.
In one embodiment, the passage 15 is formed so that the tie are coming support the beam at the center of gravity of the beam. A plate of distribution 41 WO 2005/01266

5 PCT/FR2004/001722 centrale de la poutre repose sur le tirant 9. Cette plaque 41 centrale est traversée par des éléments de fixation 40 reliant fixement les deux parties latérales 3G, 3D de poutre via la plaque 41 centrale.

5 De plus, le passage 15 de tirant formé par les parties latérales 3G, 3D
permet un coulissement relatif de la poutre par rapport au tirant. Une telle caractéristique permet à la poutre 3 de s'ajuster naturellement par rapport au tirant 9. Cette dernière propriété du système d'accrochage se révèle particulièrement avantageuse lorsque la poutre 3 est soumise à une charge dissymétrique. Ceci est par exemple le cas lorsque des équipements tels que des équipements de climatisation ou de chauffage sont fixés en appui sur la poutre en un endroit éloigné du centre de la poutre. Dans un tel cas, le degré de liberté
supplémentaire offert par le coulissement relatif de la poutre 3 par rapport au tirant 9 permet de réduire l'énergie potentielle liée à la contrainte de charge. Une telle propriété permet donc de stabiliser davantage le système d'accrochage.
Il convient toutefois de noter que si dans le présent mode de réalisation, la poutre 3 est soutenue par le tirant 9, celle-ci peut également être reliée au tirant selon diverses variantes possibles.
Selon une variante, le tirant peut soutenir la poutre par l'intermédiaire d'un anneau ou d'un organe de liaison équivalent permettant à la poutre 3 de coulisser le long du tirant.
Selon une autre variante, le tirant est simplement fixé à la poutre, par exemple au centre de la surface supérieure de la poutre. Cette variante permet de simplifier la fabrication du système d'accrochage 1. On obtient ce-faisant un système d'accrochage 1 dans lequel la sollicitation de poteaux par un tirant compense au moins partiellement le moment exercé par la poutre 3 sur les poteaux et crée en outre un surcroît de contrainte longitudinale dans la poutre 3. Un tel système d'accrochage bénéficie d'une grande simplicité de montage, permet d'allonger la portée de la poutre et de reprendre une partie de l'effort de contrainte exercé sur un poteau. Le fait que le tirant relie la poutre 3 permet en outre de stabiliser l'ensemble poutre - poteaux du système d'accrochage.
Selon une autre variante, le tirant peut être réalisé en deux parties de tirants distinctes.
L'une de ces parties relie un poteau à la poutre et l'autre de ces parties relie la poutre à un autre poteau. Il est alors obtenu une structure tirant - poteaux - poutre de type haubané dans laquelle chacune des deux parties de tirants compense au moins partiellement le moment exercé par la poutre sur chacun des poteaux.
Par ailleurs, il a été mentionné plus haut que le degré de liberté
supplémentaire offert par le coulissement relatif de la poutre 3 par rapport au tirant 9 permettait de réduire l'énergie potentielle liée à la contrainte de charge et de stabiliser davantage le système d'accrochage.
Cependant, il est possible de limiter le coulissement relatif de la poutre par rapport au tirant, 5 PCT / FR2004 / 001722 center of the beam rests on the tie rod 9. This central plate 41 is crossed by fastening elements 40 securely connecting the two lateral parts 3G, 3D of beam via the plate 41 central.

In addition, the pulling passage formed by the lateral portions 3G, 3D
allows a relative sliding of the beam relative to the tie rod. Such a feature allows the beam 3 to adjust naturally with respect to the tie rod 9. The latter system property of hanging is particularly advantageous when the beam 3 is subject to asymmetrical load. This is for example the case when equipment such only air conditioning or heating equipment are fixed in support on the beam in one place far from the center of the beam. In such a case, the degree of freedom supplement offered by the relative sliding of the beam 3 with respect to the tie rod 9 makes it possible to reduce energy potential related to the load stress. Such a property makes it possible stabilize more the attachment system.
It should be noted, however, that in the present embodiment the beam 3 is supported by the tie rod 9, it can also be connected to the tie rod according to various variants possible.
According to one variant, the tie rod can support the beam via a ring or an equivalent connecting member allowing the beam 3 to slide the along the tie rod.
According to another variant, the tie rod is simply fixed to the beam by example in the center of the upper surface of the beam. This variant makes it possible to simplify manufacture of 1. This system is obtained by doing a catching system 1 in which the solicitation of posts by a tie at least partially offsets the moment exercised by the beam 3 on the posts and also creates an additional constraint longitudinal in the beam 3. Such a fastening system has a great simplicity of mounting, allows lengthen the span of the beam and resume part of the effort of constraint on a pole. The fact that the tie rod connects the beam 3 also makes it possible to stabilize the whole beam - columns of the hanging system.
According to another variant, the tie rod can be made in two parts of separate tie rods.
One of these parts connects a pole to the beam and the other of these parts connects the beam to a other post. It is then obtained a structure pulling - poles - beam of guyed type in which each of the two parts of tie rods compensates at least partially the moment exerted by the beam on each of the posts.
Moreover, it was mentioned above that the degree of freedom additional offered by the relative sliding of the beam 3 relative to the tie rod 9 allowed to reduce energy potential related to load stress and to further stabilize the hanging system.
However, it is possible to limit the relative sliding of the beam by report to the tie rod,

6 afin de prévenir une instabilité du système d'accrochage. A cette fin, un manchon 43 fixé sur le tirant 9 limite le coulissement de la poutre par rapport au tirant. Ceci sera mieux décrit en référence à la figure 6.
La figure 6 est une vue partielle et en coupe, le long d'une section longitudinale de la poutre, au niveau de sa partie centrale. La figure montre la partie centrale d'une poutre 3 comprenant deux parties latérales. La coupe est réalisée entre ces deux parties latérales. Le tirant 9 est engagé dans le passage de tirant formé par les parties latérales de poutres et permet un coulissement relatif de la poutre 3 par rapport au tirant 9. Dans un mode de réalisation, illustré à titre d'exemple sur la figure 6, la poutre 3 et le tirant 9 sont montés à coulissement relatif selon une portion finie de coulissement. La portion de glissement est délimitée par deux manchons 43, 45 fixés sur le tirant 9. Les deux parties latérales de poutres sont reliées par une plaque de répartition 41 centrale, percée de plusieurs trous permettant la fixation de la plaque 41 sur les deux parties latérales. La plaque de répartition centrale peut ainsi coulisser le long du tirant 9 et entre les manchons. La différence entre la portion finie de coulissement et la longueur de la plaque de répartition définit un jeu de coulissement, comme illustré sur la figure 6.
Selon une variante, les plaques de répartition 19, 41 se subdivisent elles-mêmes en deux plaques. Chacune de ces deux plaques peut être pré-assemblée sur une partie latérale de poutre 3G, 3D. Ainsi, la phase d'assemblage de la poutre 3 ne nécessite plus que l'assemblage directement par fixation des parties latérales de poutre, par exemple au moyen de boulons.
D'autre part, la phase de pré-assemblage étant une phase d'usine, elle peut être facilement maîtrisée. Des erreurs éventuelles lors de l'assemblage de la poutre sont ainsi écartées.
L'assemblage de la poutre 3 sur un chantier s'en trouve substantiellement simplifié.
Le jeu de coulissement est typiquement compris entre 0,2/10000e et 5/10000e de la portée de la poutre. Ce jeu est choisi de sorte à être largement inférieur à
un seuil d'instabilité
du système d'accrochage, c'est-à-dire un seuil au-delà duquel le coulissement de la poutre 3 menace la stabilité du système. Une telle caractéristique permet à la poutre 3, articulée par ailleurs à des bielles, de s'ajuster par rapport au tirant 9, à l'intérieur d'une portion de coulissement délimitée. Ainsi, lorsque la poutre 3 est soumise à une charge dissymétrique, le degré de liberté supplémentaire fourni par le coulissement relatif de la poutre 3 par rapport au tirant permet de réduire l'énergie potentielle liée à la contrainte de charge.
Une telle propriété
permet de stabiliser le système d'accrochage, comme décrit ci-avant. Pour autant, le coulissement s'effectue à l'intérieur d'une portion de coulissement finie (délimitée par des manchons), afin d'éviter que la poutre ne coulisse au-delà du seuil d'instabilité du système d'accrochage.
La figure 7 montre une vue de face, représentant une poutre destinée à être montée dans le système d'accrochage. La poutre 3 se subdivise en trois segments longitudinaux 31,32,33. 6 to prevent instability of the fastening system. To this end, a sleeve 43 fixed on the tie 9 limits the sliding of the beam relative to the tie rod. This will be better described in reference to Figure 6.
FIG. 6 is a partial sectional view along a section longitudinal beam, at its central part. The figure shows the central part a beam 3 comprising two side parts. The cut is made between these two side parts. The pulling 9 is engaged in the pulling passage formed by the lateral parts of beams and allows a relative sliding of the beam 3 with respect to the tie rod 9. In a realization, illustrated by way of example in FIG. 6, the beam 3 and the tie rod 9 are slidably mounted relative to a finite portion of sliding. The sliding portion is bounded by two sleeves 43, 45 fixed on the tie rod 9. The two lateral parts of beams are connected by a central distribution plate 41, pierced with several holes allowing the plate fixation 41 on both side parts. The central distribution plate can so slide along tie rod 9 and between the sleeves. The difference between the finished portion of sliding and the length of the distribution plate defines a sliding game, as illustrated on the figure 6.
According to one variant, the distribution plates 19, 41 are subdivided into even in two plates. Each of these two plates can be pre-assembled on a part lateral of 3G beam, 3D. Thus, the assembly phase of the beam 3 no longer requires that assembly directly by fixing the lateral parts of the beam, for example by means of bolts.
On the other hand, since the pre-assembly phase is a factory phase, it can to be easily control. Possible errors when assembling the beam are so discarded.
The assembly of the beam 3 on a construction site is substantially simplified.
The sliding clearance is typically between 0.2 / 10000th and 5 / 10000th of the span of the beam. This game is chosen to be much lower than a threshold of instability of the attachment system, that is to say a threshold beyond which the sliding beam 3 threatens the stability of the system. Such a characteristic allows the beam 3, articulated by Elsewhere to connecting rods, to adjust with respect to the tie rod 9, inside a portion of delimited slide. Thus, when the beam 3 is subjected to a load asymmetrical, the additional degree of freedom provided by the relative sliding of the beam 3 compared to pulling reduces the potential energy related to the load stress.
Such property allows to stabilize the attachment system, as described above. For as much, the sliding takes place inside a finished sliding portion (delimited by sleeves), to prevent the beam from sliding beyond the threshold of system instability hooking.
Figure 7 shows a front view, showing a beam intended to be rise in the hanging system. Beam 3 is subdivided into three segments longitudinal 31,32,33.

7 Le troisième segment 33 est semblable au premier segment 31 mais orienté de façon symétrique par rapport à la section transversale, centrale de la poutre 3.
Chacun des segments se termine par un décrochement à l'une, au moins, de ses extrémités, comme représenté sur la figure, de sorte que l'assemblage des segments soit facilité. De préférence, le segment central 32 présente un décrochement tel qu'il repose sur les deux autres segments 31,33. Des plaques de fixation 34 viennent consolider la poutre 3 au niveau des décrochements.
Pris séparément, ces segments 31,32,33 sont plus maniables qu'une poutre d'un seul tenant, ce qui simplifie considérablement la logistique relative à la livraison du système d'accrochage sur un chantier.
En outre, l'utilisation de segments permet de ne pas avoir à recourir à un transport exceptionnel et, donc, de réduire le coût de revient d'une poutre assemblée.
On peut, au besoin, prévoir autant de segments de poutres qu'il est nécessaire pour ne pas avoir à recourir à un transport exceptionnel. Une telle conception de système d'accrochage, selon l'invention, permet d'envisager la réalisation de poutres de longueur allant de 5 à 120 m. Il est, en fait, théoriquement possible de réaliser des poutres de longueurs supérieures à 120 m, dans un système d'accrochage selon l'invention, en adaptant les dimensions générales des poutres et des poteaux. Parmi les longueurs de poutres typiquement envisagées dans le système d'accrochage selon l'invention, on peut citer les longueurs suivantes : 18, 24, 30, 35, 40, 55 et 70 m.
Le matériau utilisé pour la poutre est du lamellé-collé. En variante, on peut utiliser un profil d'acier reconstitué soudé.
Typiquement, le tirant est en acier ou est dérivé de l'acier et présente un module d'élasticité compris entre 190.000 et 230.000 MPa.
L'invention n'est cependant pas limitée aux variantes décrites ci-avant mais est susceptible de nombreuses autres variations aisément accessibles à l'homme du métier. Par exemple, on peut envisager de scinder une poutre en un nombre impair quelconque de segments longitudinaux. Un nombre impair de segments permet d'envisager une poutre symétrique par rapport à sa section transversale, centrale, la poutre comprenant un segment central reposant sur le tirant. Le nombre de segments peut ensuite être optimisé de sorte à
réduire le coût global de montage du système d'accrochage. 7 The third segment 33 is similar to the first segment 31 but oriented way symmetrical with respect to the cross section, center of the beam 3.
Each segment ends with a detachment at one, at least, of its ends, as represented on the figure, so that the assembly of the segments is facilitated. Preferably, the central segment 32 presents a setback as it relies on the other two segments 31.33. Plates fixing 34 reinforce the beam 3 at the recesses.
Taken separately, these segments 31,32,33 are more manageable than a beam in one piece, this which simplifies considerably the logistics relating to the delivery of the hanging system on a building site.
In addition, the use of segments makes it possible not to have to resort to a transport exceptional and, therefore, to reduce the cost price of an assembled beam.
If necessary, as many segments of beams can be provided as necessary not to not having to resort to exceptional transport. Such a conception of system attachment, according to the invention, allows to consider the realization of beams length ranging from 5 to 120 m. It is, in fact, theoretically possible to achieve beams of lengths greater than 120 m, in an attachment system according to the invention, in adapting the general dimensions of beams and columns. Among the lengths of beams typically envisaged in the attachment system according to the invention, mention may be made of the lengths following: 18, 24, 30, 35, 40, 55 and 70 m.
The material used for the beam is glulam. Alternatively, one can use a welded structural steel profile.
Typically, the tie is made of steel or is derived from steel and presents a module of elasticity between 190,000 and 230,000 MPa.
The invention is however not limited to the variants described above but is susceptible to many other variations easily accessible to the man of the job. By example, one can consider splitting a beam into an odd number any of longitudinal segments. An odd number of segments makes it possible to envisage a beam symmetrical with respect to its cross section, central, the beam including a segment central resting on the tie rod. The number of segments can then be optimized so to reduce the overall cost of mounting the shackle.

Claims

A beam attachment system (1) comprising:
two posts (5, 5a, 5b);
a beam (3, 3a, 3b); and at least one tie rod (9, 9a, 9b);
in which:
the posts are biased by the beam (3, 3a, 3b) and sought approaching the tie rod (9, 9a, 9b);
- The beam (3, 3a, 3b) is connected to the tie rod (9, 9a, 9b); and - the beam (3, 3a, 3b) and the tie rod (9, 9a, 9b) are slidably mounted relative in a finite portion of sliding.

2. The attachment system (1) according to claim 1, wherein sleeves (43,45) mounted on the tie rod (9, 9a, 9b) delimit the finished portion of sliding.

3. The attachment system (1) according to claim 1 or 2, wherein the beam (3, 3a, 3b) comprises at least two lateral parts (3G, 3D) between which is formed a passage (15) of pulling.

4. The attachment system (1) according to any one of claims 1 to 3, in which the beam (3, 3a, 3b) is supported by the tie rod (9, 9a, 9b).

5. The attachment system (1) according to any one of claims 1 to 4, in which the beam (3, 3a, 3b) comprises several longitudinal segments (31,32,33).

6. The attachment system (1) according to any one of claims 1 to 5, wherein each of the posts (5, 5a, 5b) is connected to the beam (3, 3a, 3b) by via a connecting rod (13a, 13b), the rod being hinged on the one hand at the post (5, 5a, 5b) that it connects to the beam and secondly to the beam (3, 3a, 3b).

7. The attachment system (1) according to any one of claims 1 to 6, wherein one of the posts (5, 5a, 5b) is a bank post (14).

8. The attachment system (1) according to any one of claims 1 to 7, wherein the beam (3, 3a, 3b) comprises glue-laminated material and / or a welded structural steel profile.