CA1188490A - Installation et procede pour la realisation industrielle de fils conducteurs d'electricite traites par flocage et adhesives ainsi que les fils ainsi obtenus - Google Patents
Installation et procede pour la realisation industrielle de fils conducteurs d'electricite traites par flocage et adhesives ainsi que les fils ainsi obtenusInfo
- Publication number
- CA1188490A CA1188490A CA000380833A CA380833A CA1188490A CA 1188490 A CA1188490 A CA 1188490A CA 000380833 A CA000380833 A CA 000380833A CA 380833 A CA380833 A CA 380833A CA 1188490 A CA1188490 A CA 1188490A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- wire
- station
- installation
- cylinders
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 39
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- NSMXQKNUPPXBRG-SECBINFHSA-N (R)-lisofylline Chemical compound O=C1N(CCCC[C@H](O)C)C(=O)N(C)C2=C1N(C)C=N2 NSMXQKNUPPXBRG-SECBINFHSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/001—Flocking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/16—Flocking otherwise than by spraying
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0033—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables by electrostatic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2256/00—Wires or fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/22—Wire and cord miscellaneous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23943—Flock surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
Installation et procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés. L'installation se caractérise en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage au fil et un dispositif à adhésiver, ce dispositif étant régulé et synchronisé à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé. Dans le procédé mettant en oeuvre l'installation, on fait passer le fil dans le dispositif de flocage et dans le dispositif à adhésiver suivant un chemin déterminé par les cylindres d'entraînement et les éléments d'embarrage pour obtenir une tension relativement faible sur le fil, favorable à l'enroulement sur les bobines, mais suffisante pour maintenir le fil à l'état libre non posé. Les fils obtenus par la mise en oeuvre de l'installation et du procédé se caractérisent en ce qu'ils ont un aspect esthétique s'intégrant parfaitement avec les éléments de décoration intérieurs (revêtements muraux ou autres) d'une construction et sont conducteurs de l'électricité.
Description
L'invention concerne une installation et un pro-cede pour la realisation indus-trielle de fils conducteurs d'electricite traites par flocage et adhesives.
On connaît dejà dans l'art anterieur des disposi-tifs et des procedes permettant le flocage de produi-ts des~
tines à remplacer avantageusement les materiaux primitive-ment employes à ces fins constitues par les passepoils, velours, fibres d'origine vegetale ou animale, ces diffe-rents produits etant d'un prix de revient beaucoup trop eleve pour leur mise en oeuvre.
Cependant, ces fils traites par flocage ne sont pas conducteurs d'electricite.
Suivant l'art anterieur connu, les fils conduc-teurs electriques sont apparents e-t contrastent très for-te-ment avec le decor. En outre, la fixation des fils electri-ques ne peut se faire que par agrafes, colliers, clous ou autres presentant l'inconvenient d'une mise en place longue et difficile et laissant en outre des traces indelebiles.
La difficulte principale reside au niveau du poste d'encollage car il est très difficile de repartir uniformement et de façon complète un adhesif sur un fil conducteur de section ronde de telle sorte que la couche d'adhesif sur le fil soit regulière et uniforme. Cette difficulte particulière provien-t notamment du fait que le fil doit etre encolle, puis floque et seche avan-t d'etre a nouveau stocke sur des bobines. Entre l'entraînement du fil pour obtenir son avance et le point de contact sur le dispositif de bobinage, le fil est à l'etat libre non pose, il n'y a donc aucun moyen de prehension de ce fil qui est, ap~ès encollage, floque puis seche. Le Eil adopte, en consequence, une flèche constante qu'il est necessaire de respecter pour que le traitement du fil soi-t efficace. En d'autres termes, il n'est pas possible de Eaire intervenir des moyens de correction de la courbe que decrit le fil lors de l'encollage du flocage et du sechage sans pour au-tant nuire aux proprietes particulières que l'on destine au '~
fil conducteur d'electricité.
La presente invention a donc pour but de créer des fils conducteurs d'electricite traites par flocage et adhesives, d'un aspect esthetique agreable et s'integrant parfaitement bien dans le decor, ces fils etant en ou-tre adhesives pour perme-ttre une fixation simple et fiable ne presentant aucun inconvenient lorsqu'on les retire et d'un prix de revient relativement peu eleve.
La presente invention a egalement pour but de creer un fil conducteur electrique conservant ses normes electriques, tout en s'integran-t parfaitement au décor et susceptible d'etre fabrique de façon industrielle.
A cet effet, l'invention a plus particulièrement pour objet une installation de realisation industrielle d'un fil conducteur d'electricite traite par flocage et adhesive, caracterisee en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage du fil, un dispositif à adhesiver, et une armoire de commande comprenant des moyens pour reguler et pour synchroniser le dispositif de flocage et le dispositif a adhesiver en fonction de parametres definis e-t enregistres se rapportant a des adhesifs employes et a une vitesse lineaire de debobinage et de bobinage du fil main-tenu dans un etat libre, non pose.
Ainsi, il est possible de Eabriquer, de façon industrielle, c'est~à-dire à moindre prix, des fils con-ducteurs electriques s'integrant parfaitement dans un decor interieur tout en conservant leurs qualites et normes elec-triques.
La presente invention permet egalement de main-tenir le fil sans contact durant -tout le passage dans l'installa-tion bien que ce fil soit assez lourd, ce qui necessite un rembobinage sous une tension minime afin d'evi-ter l'ecrasement du aux pressions exercees par le nombre de spires sur les bobines.
Suivant une carac-téristique preferee de l'inven-tion, le dispositif de flocage comporte un poste de debo-~, . ~
binage du fil a partir d'une bobine, un poste d'encollage pour la distribution e-t le calibrage d'un revetement adhe-sif sur le fil, un poste de revêtement du fil pas passage dans un champ électrique d'une difference de poten-tiel, un poste de sechage du fil revêtu de fibres synthetiques, un poste de brossage et de refroidissement du fil et un poste de bobinage du fil.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'invention, le poste de debobinage comporte au moins une bobine de fil mise en deroulement par un groupe de cylindres actionnes par un moteur, ce poste constituant le point de depart de la synchronisation et de la regulation de l'ins-tallation.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'invention, le poste d'encollage du fil est constitue par une filière creuse calibrant et distribuant l'adhesif sous pression par l'intermediaire d'une pompe.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'installation selon liinvention, le poste d'encollage est constitue d'une potence pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe, la po-tence portan-t au moins un cylindre de support en amont du poste d'encollage, ce cylindre determinant le dernier point de contact du :Eil et l'entralnement de celui-ci, deux cylindres d'encollage superposes pouvant être positionnes par un mouvement de bascule commande à par-tir de la potence dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'en-collage coincide avec la fleche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support.
Le fait de pouvoir faire basculer l'ensemble du poste d'encollage pour respecter la flèche du fil permet une plus grande efficaci-te l.ors de l'operation d'encollage elle-même. En outre, cette proprieté du poste d'encollage permet de faire passer le fil entre les rouleaux d'encol-lage avec la moindre friction possible et necessaire pour l'encollage tout en obtenant une couche regulière e-t uni-. ~
forme d'adhesif sur le fil conducteur.
Suivant une autre caracteristique preferee del'invention, le poste de revêtement est constitue d'une electrode positive et d'une electrode negative determinant un champ elec-trique de difference de potentiel que traverse le fil et ou il est revêtu de fibres synthetiques.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'installation selon l'invention, le poste de sechage est constitue d'un four-tunnel où le revêtement du fil est seche ou polymerise, ce four etant chauffe par generateurs d'air pulse commandes à partir de l'armoire de commande et regules par des organes de contrôle de la temperature.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'installation selon l'invention, le poste de bobinage du fil traite est constitue de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entralnes par un moteur à
couple variable pour creer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de stockage.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'invention, le dispositif à adhesiver comporte au moins une bobine chargee de fil provenant du dispositif de flocage, un poste d'encollage, un poste d'alimentation d'un film protecteur destine à être dispose sur le fil encolle, un groupe de cylindres entralnes par un moteur pour commander le defilement du fil revetu du film protec-teur et au moins une bobine de stockage mobile en rotation sous l'effet d'un moteur à couple variable et mobile en translation sous l'effet d'un second moteur.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'invention, le poste d'encollage du dispositi à adhesiver est constitue d'une tête de depôt d'un adhesif connu sous la désignation de Ho-t Melt.
Suivant une autre caracteristique preferée de l'invention, le poste d'alimentation du film protecteur est constitue d'une bobine-mère cooperant avec des ele-ments d'embarrage, l'un de ces eléments s'appliquant contre `;
~ 4a ~
l'un des cylindres d'entrainement du fil pour fixer le film protec~eur sur le fil, la vitesse de défilement du film protecteur etant regulee par un pantin de regulation fai-sant partie des elements d'embarraye et par un moteur de debobinage de la bobine-mère synchrone avec le moteur commandant les cylindres d'entralnement du fil revê-tu du film protecteur.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'installation selon l'invention, le poste d'alimenta-tion du film protecteur est pourvu d'un dispositif de coupe permettant de tronconner le chargement de la bobine-mère en band.es de faible largeur constituant le film protecteur.
L'invention concerne egalement un procede de realisation industrielle d'un fil conducteur d'électricité
traité par flocage et adhesive, caracterise en ce qu'on fait passer le fil dans un dispositif de flocage et dans un dispositif à adhesiver suivant un chemin determine par des cylindres d'entralnement et des éléments d'embarrage pour obtenir une tension relativement faible sur le fil, favorable à un enroulement de ce fil sur des bobines, mais suf:Eisante pour maintenir le fil dans un etat libre non pose.
L'installation et le procede selon l'invention permettent d'obtenir des fils conducteurs d'electricité
ayant un aspect esthétique qui s'intégre parfai-tement avec les éléments de décoration intérieurs (revêtements muraux ou autres) d'une construction.
/
,~
La presen-te invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de realisation prefere de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d0électricité trai~és par ~locage et adhésivés~
représentée schématiquemen-t/ à titre dlexemple non limitatif~
sur les dessins ci~joints dans lesquels .
~ la figure 1 es-t un schéma de l'ensemble de 1'installationl ~ la figure 2 est une vue de coté du poste de débobinage et du poste dDencollage et du poste de revetement du fil du dispositif de flocageO
~ la figure 3 est une vue de c8té du poste de séchage du filo ~ la figure 4 est une vue de c8té du poste de bobinage du fil du dispositif de flocager - la figure 5 est une vue de coté du dispositif à adhésiver de l'installation, la figure 6 est une vue de coté du poste dlen-collage en position horizontalef ~ la figure 7 est une vue de côté du poste d0e~
collage dans une position basculée par rapport à 10hGrizontale, - la figure ~ est une vue en coupe de côté d'un cylindre d'encollage~
la figure 9 est une schémati~ue de 13 ensemble ~5 de l~installation.
Selon la figure 1~ lSinstallation 1 pour la réalisation de fils conducteurs électri.ques traités par flocage et adhésivés comporte un dispositif de flocage 2 du fil e-t un dispositif à adhésiver 3. Les deux dispositifs 2 et 3 sont régu-lés et synchronisés à par-tir d0une armoire de commande décrite ci-après en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant au~ adhésifs e-t à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu libre à 10état non posé~
Le dispositif de flocage 2 comporte no-tamment un poste de débobinage 4 du fil à partir d'une bobine~ un pos-te d'encollage ~aisant partie du poste de débobinage 4~ pour la distribution et le calibrage d0un re~etement adhésif sur le fil~
un poste de revêtement 5 du fil par passage dans un champ élecl trique de différence de potentiel~ un pos-te de séchage 5 du fil ~ 40 revetu de fibres synthétiques~ ce poste 6 comportant également un poste de brossage et de refroidissement du filo Le dispositif de flocage 2 comporte enfin un poste de bobina~e 7 du fil pour son stockage et son futur transfert vers le dispositif à adhési~
ver 3~
Selon la figure 2, le poste de débobinage 4 comporte deux bobines 8 et 9 alimentant l'une à la suite de l'autre le poste de débobinage 4~ La bobine 8 est mise en dérou-lement par un groupe de cylindres 10 actionnés par un moteur llo Le groupe de cylindres 10 détermine le point de départ de la synchronisation et de la régulati.on de l'installation 1~ Le poste de débobinage 4 est surmonté d 3 un pos-te d'encollage 12 constitué par une filière creuse 13 calibran-t et distribuant l'adhésif sous pression par 19in-termédiaire d9une pompe 14~ Le fil conducteur électrique 15 est déroulé à partir de la bobine 8~ il passe entre le groupe de cylindres 10~ puis par 19inter-médiaire d3un cylindre 16~ passe dans la filière creuse 13 où
i.l est encollé sur toute sa périphérie avant de passer dans le poste de rev~etement 5O
Le poste de rev~etement 5 est cons-titué de deux électrodes positives 17 et de deux électrodes négatives 18~ Les électrodes 17 et 18 déterminent un champ électrique de diffé-rence de potentiel traversé par le fil 15 afin d'etre revêtu de fibre~ synthétiquesO Ce champ de di~férence de potentiel varie de 50 a 100 000 voltsO Les fibres synthétiques sont dosées par un appareil de dosage 19~ puis défibrées dans l'élément 20 et, enfin~ distribuées par un organe de distribution 210 Cet ensem-ble d 3 éléments 19~ 200 21 est commandé par un moteur 22~ Le fil 15 comporte donc un rev8tement de fibres synthétiques et passe ensuite dans un poste de séchage~
Selon la figure 3, le poste de séchage 5 est cons~itué daun four-tunnel 23 dans lequel le revetement du fil 15 est séché ou pol~mérisé. Le four~tunnel 23 est chauffé par des générateurs 24 d'air pulsé~ Le poste de séchage 6 est pourvu également de 19armoire de commande 25 asservie au~ données du poste 11~ Ainsi, les générateurs 24 sont commandés à partir de cette armoire 25 et sont régulés en fonction des organes de contrôle de la température 2 A la sortie 27 du four~-tunnel 23 muni d9un dis~
positif de captation et d'extraction de chaleur et autres émissions générées par le -tunnel est disposé un post.e de bros~
7 ~ ~ ~$~
sage et de refroidissement du fil 15~ Ces postes ne sont pas représentés sur cette figu.re~ lls sont constitués par des buses de distribution d'air sous pression disposées a la sortie du four~tunnel 23 et dlun t.unnel refrigéré et ventilé~
Selon la figure 4~ le poste de bobinage 7 com porte tout d~abord des cylindres 28~ 29 travaillant suivant le principe dlun moufle? Le fil 15 passe sur les deux cylindres 28D ~9 en formant une boucle avant de passer sur un cylindre 30 suivant une faible tension pour arriver sur la bobine de sto-ckage 32~ Le ~ylindre 29 est entra~né par un moteur a couple constant 31 pour créer une tension constante sur le ~il contrô-lant la flèche de celui~ci à partir de la filiere 130 Cette manière de procéder permet de maintenir le fil 15 sous tension constante et adéquate en évitant tout contact e~térieur sur le fil 1~ depuis le poste d~encollage 1.2 décrit préalablement~ La bobine de stockage 32 est également entralnée par un mo-teur 33 à couple constant~ Le moteur 31 à couple variable agit sur les cylindres ~8 et 29 en fonction du diamètre de 1enroulement du fil 15 sur la bobine 32~ La bobine 32 est mise en rotation par le moteur 33~ Elle peut également ê-tre animée d D un mouvement en translation alternatif par lDintermédiaire d~un moteur 34 en fonction du pas du matériaun Suivant ce mode de réalisation particulier~ on a prévu une seconde bobine 35 analogue à la bobine 32 et fonctionnant de maniere identique~ La se~onde bobine 35 permet une production ininterrompueO
Selon la figure 5, le dispositif a adhésiver 3 comporte au moins une bobine 36 chargée de fil 15 provenant du poste de bobinage 7 faisant partie du dispositif de flocage représenté aux figures 2 à 4~ Le dispositif à adhes.iver 3 comporte également un poste d3encollage 37, un poste d'ali.menta-tion 38 d'un film protecteur 39 destiné à être disposé sur le fil encollé 15 ; le dispositif 3 est pourvu également d'un groupe de cylindres 40 entra~nés par un moteur 41 pour commander le défilement du fil 15 revetu du film protecteur 39 et au moins une bobine de stockage 42. La bobine de stockage 42 est mobile en rotation sous 1 a effet diun moteur 43 a couple variableO Elle est mobile également en translation SOUS 1~ action dun moteur 44.
Le poste d~encollage 37 du fil 15 est constitué
d~une tete de dep8-t 45 d'un ad:hési~ connu sous la désigna-tion B
de "Hot Melt'0 Le pos~e d'ali.ment.ation 3~ du film protecteur 39 est cons-titué d~une bobine~mère 46 coopérant avec des élé~
ments d'embarrage 47~ Le cylindre 48 s3appli~ue contre le cylin-dre d'entralnement 49~ Ceci permet la fi~.ation du fil protecteur 39 venant de la bobine~mère 46 en passan-t par le disposi~
tif d~embarrage 47~ sur le fil 15 pa.ssan~ par ]a tete de dép8t 45. La vitesse de défilement et de ~ension du fi.lm protecteur 39 est régulée par un pantin de régulatio:n 50 asservissan-t le moteur 51 et faisant partie des élémen-ts d~embarrage 4~n Le mo-teur 51 est synchrone avec le mot.eur ~1 commandant les cylin~
dres d~entralnement 49 et 52 du fil 53 revetu d 9 un film protec teur sous tension déterminée.
Ainsiy le fil 15 est débobiné a partir de la bobine 36 et arrive sous la -tete de dépo-t d'adhésif 45 en pas~
sant sur le cylindre 54. I.~action combinée du cylindre 4~ et du cylindre 49 perme-t la fixation du film prot.ec-teur 39 sur le fil 15~ ~u préalable~ le film 39, dévidé de la bobine~mère 46 forme deux boucles en passant sur les éléments dembarrage 47. La ~oucle 55 est plus ou moins importante en -fonction de la régula-tion du pantin 50 permettant de reguler la vitesse de dé~ilement du film protecteur 39. Le moteur 41 agissant sur les cylindres ~9 et 52 d'entra.~nement du fil 53 est commandé a partir de l'armoire de commande 25~ Il détermine la synchronisation du moteur de débobinage 51 et de la pompe d3alimen-tation de la tete de dép8t 45 de l'adhésif~ Le fil 53 passe sur les cylindres 49 et 52 en formant un huit. Il est. bobiné sur la bobine actionnée en rotation par le moteur ~30 Le dispositif dalimentation 3B est susceptible également de comporter un dispositif de coupe non représenté
sur cette figure~ permettant de -tronçonner le chargement de la bobine-mère 46 en bande de ~aible largeurO const.ituant cha-cune le fil protecteurO
Suivant un autre mode de realisa-tion~ il est possible de couper le chargement de la bobine~mère 46 avan-t de monter ce~le-ci dans le dispositif a adhésiver. Dans ce dernier cas, le tronconnage s'effectue sur une machine spéciale et sur toute la largeur de la bobine mère 46 en la.issant le mandrin de celle~ci intact pour qu~on obtienne un empilage de pl.ateaux s3épaulant mutuellement et restant en 13étatO L3empilage de 9 1. ~
plateaux est mis en place sur l~a:~.e 56 du dispositif 30 Les plateaux de bande successifs sont ensuite déroulés~ Lorsque 13une des bandes formant un plateau est totalement devidéeO on passe à la bande suivan~e formant le plateau successif par simple déplacement sur l~axe 56~ ce deplacement correspondant à la largeur d 8 une bandeO
Selon la figure 6~ le poste daencollage 60 es-t une unité de trai~ement. consti~ua:nt un rnode de réalisation différent du poste d'encollage 12 n Le poste d 3 encollage 60r d~une manière générale~ comport.e une po~ence 61 suscep-tible de se positionner dans un plan vert.i.cal par rotation autour d~un point de rotation ou d.~un axe 62. La potence 61 porte au moins m cylindre de support 63~ ce cyl.indre 63 ét.ant disposé en amont du poste d'enci.llage recevan~ et traitant le fil conduc-teur 64~
Le cylindre~support 63 a pour fonction essentielled'entra1ner le fil 64 vers 1encollage propre et détermine l.e dernier poi.nt de contact du fil 64 qui demeure à l~etat libre non posé jusqu D au poste de bobinage '7 disposé à la fin de l'ins-tallation~ Dans le mode de réalisation décrit à la figure lon a ajouté au cylindre~support 63 un second cylindre d'en-tral~
nement 65 qui en fait n~est pas nécessaire mais qui s~est avéré
dans la pratique comme une solution de réalisation moir.s chère~
Le poste d9encollage 60 comporte également deux cylindres d'encollage 66~ 67~ les cylindres dlentra~nement 63 65 ainsi que les cylindres d~encollage 66D 67 son-t superposés par pairesO En outre 19entralnement des cylindres 66~ 67 se fait à partir du cylindre 63~ 65 par l'intermédiaire de cour-roies 68~ 690 On a égalemen-t prevu des tendeurs 70~ 71 ceci pour compenser les variations de distance des cylindres d9en~
collage 66~ 67 par rapport aux cylindres d9en-tra1nement 63~ 6~
lorsque l~écart entre les cylindres 63~ 65 ou 66, 67 est réglé
en fonction du filo Une trémie 72 de recupération de la colle est prévue sous les cylindres dencollage 660 67~ En e-Efet~ la colle est amenée entre les cylindres 66 D 67 conformément aux flèches F et F9~ le surplus de colle qui n~es-t pas étalé à la surface du fil 64 étant récupéré par la trémie 7~ et recyclé~
Selon la figure 7~ la caractéristique essentielle du poste d~encollage 60 est de pouvoir adopter un mouvement de bascule réglable autour du point de rota-tion ou de l~axe 62~ Ce mouvement de bascule est realisé afin de respecter la fleche du fil 64 dont l.e dernier point en appui est effectué sur le cylin-dre de support 62~ Apres celaO .il n'est plus possible par des organes de préhension quelconq~es de saisir le ~il avant la fin des phases de flocage et de séc'hage dans les postes 5 e-t 6.
Il sSagit donc dans le poste d~encollage 62 de pouvoix posi~
tionner les cyli.ndres dDencoll.age 66~ 67 en fonction de la flèche adoptée par le fil 64 à la sor~ie du cylindre~support 63. Le mouvement de bascule est commandé à par~ir de la potence 61 et les cylindres d'encollage 66~ 67 sont déplacés conformé~
ment au~ flèches G et G~ jusqua une posit.ion dans laquelle la sur~ace de cont.act des cylindres encolleurs 660 67 colncide avec la fleche du fil 64 prenant naissance au niveau du cylindre de support 63 En outre les cylindres de support et d'entralne~
ment 63~ 65 ainsi, que les cylindres dSencollage 66~ 67 sont respec-tivement e-t par paires dSun écart de serrage réglable e-t d'une vitesse linéaire variable en fonction de la na-ture du fil 640 En effet par vitesse linéaire variables on entend que les cylindres de support et d~entra~nemen.t 63~ 65 peuven-t avoir la m8me vitesse de rotation que les cylindres d'encollage 66~ 67 sans pour autant etre d~une dimensi.on identique doù un develop-pement d.i~érent en fonction du diametre des cylindres respectifsD
Selon la figure 8~ chaque cylindre d1encillage 66~ 67 est réaliséD autour de lDaxe 72l dune couche de caout c'houc concentrique à l~axeO La périphérie de la surface en caoutchouc 731 forman-t la surface dSencollage~ est pourvue dSun revetement 7~ de fibres longues faisant office de pinceau d~en-collage. Ces fibres englobent le fil 6~ lors du passage en-tre les cylindresO Ces fi.bres permettent une bonne répar-tition homogène et régulière de la couche de colle sur le fil con.duc teur électrique composé lui même dSun fil de cuivre par exemple enrobé d'une mati.ère synthétique ou plastiqueO
Chaque cylindre d'encollage comporte une rainure 3S préformée 75 constituan-t une gorge de récep-tion du fil 64 dans la zone médiane du cylindre 66~ 67~ La gorge préformée 75 détermine donc un chemin préférentiel pour le fil 64 lorsquSil passe au niveau de lSencollage proprement dit entre les cylin-dres 66~ 67.
Selon la figure 90 l D ensemble de l'installa-tion est schématiquemen-t représentéO On retrouve le poste de débobl~
nage 4~ puis le poste dSencollage 60 conforme aux figures 6 à
8 précédentes~ puis le poste de flocage 5~ puis le poste de séchage 6 reve~u de fi.bres s~n~hét.iques et enfin le poste de bobinage 70 Selon cet-te figure~ 1~installation 80 constitue un second mode de réalisation de l~installationO En effet~ dans cette installation outre le poste d 3 encollage 60~ on a prévu deux pantins de régulatio~ 81~ 82 disposés en aval et en amont des c~lindres 28S 29 du poste de bo~inage '7~ Le pan-tin de réyu-lation 81 est disposé entre le poste de séchage 6 et les cylindres 28~ 29 du poste de bobinage 7~ Le second pantin de régula~
tion 82 est dispose tout de suite à la sortie des cylindres 28, 29 c:est~à-dire entre ces cyli.ndres et le cylindre 30 de récep-tion du fil à enrou.ler sur les bobines~ Les pantins 81~ 82 permettent de reguler la t.ension du fil de t.elle sorte que le fil floqué soit enroulé sur la bo:bi.ne de stockage avec la ten~
sion la plus fai.ble possible pour ne p2S nuire aux propriétés esthétiques du filo En effet~ t.out le problème du traitement de ce fil conduct.eur tient à l'obtention des propriétés d'esthéti~
que requises et ceci avec un fil de section circulaire.
Selon cette figure 9~ on voit très ne-ttement que le fil 64 comporte a partir du poste d~encollage 60 et plus particulièrement à parti.r du cylindre de support 63 une flèche passant ensuite dans le poste de flocage et le poste de séchage Selon l'installation 80~ l'ensemble du poste d~encollage 60 est incliné ceci afin de respecter la flèche du fil 64 au moment de l'encollage~ l'angle d~inclinaison du poste 60 formant avec la flèche du fil 64 un angle ~ .
On connaît dejà dans l'art anterieur des disposi-tifs et des procedes permettant le flocage de produi-ts des~
tines à remplacer avantageusement les materiaux primitive-ment employes à ces fins constitues par les passepoils, velours, fibres d'origine vegetale ou animale, ces diffe-rents produits etant d'un prix de revient beaucoup trop eleve pour leur mise en oeuvre.
Cependant, ces fils traites par flocage ne sont pas conducteurs d'electricite.
Suivant l'art anterieur connu, les fils conduc-teurs electriques sont apparents e-t contrastent très for-te-ment avec le decor. En outre, la fixation des fils electri-ques ne peut se faire que par agrafes, colliers, clous ou autres presentant l'inconvenient d'une mise en place longue et difficile et laissant en outre des traces indelebiles.
La difficulte principale reside au niveau du poste d'encollage car il est très difficile de repartir uniformement et de façon complète un adhesif sur un fil conducteur de section ronde de telle sorte que la couche d'adhesif sur le fil soit regulière et uniforme. Cette difficulte particulière provien-t notamment du fait que le fil doit etre encolle, puis floque et seche avan-t d'etre a nouveau stocke sur des bobines. Entre l'entraînement du fil pour obtenir son avance et le point de contact sur le dispositif de bobinage, le fil est à l'etat libre non pose, il n'y a donc aucun moyen de prehension de ce fil qui est, ap~ès encollage, floque puis seche. Le Eil adopte, en consequence, une flèche constante qu'il est necessaire de respecter pour que le traitement du fil soi-t efficace. En d'autres termes, il n'est pas possible de Eaire intervenir des moyens de correction de la courbe que decrit le fil lors de l'encollage du flocage et du sechage sans pour au-tant nuire aux proprietes particulières que l'on destine au '~
fil conducteur d'electricité.
La presente invention a donc pour but de créer des fils conducteurs d'electricite traites par flocage et adhesives, d'un aspect esthetique agreable et s'integrant parfaitement bien dans le decor, ces fils etant en ou-tre adhesives pour perme-ttre une fixation simple et fiable ne presentant aucun inconvenient lorsqu'on les retire et d'un prix de revient relativement peu eleve.
La presente invention a egalement pour but de creer un fil conducteur electrique conservant ses normes electriques, tout en s'integran-t parfaitement au décor et susceptible d'etre fabrique de façon industrielle.
A cet effet, l'invention a plus particulièrement pour objet une installation de realisation industrielle d'un fil conducteur d'electricite traite par flocage et adhesive, caracterisee en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage du fil, un dispositif à adhesiver, et une armoire de commande comprenant des moyens pour reguler et pour synchroniser le dispositif de flocage et le dispositif a adhesiver en fonction de parametres definis e-t enregistres se rapportant a des adhesifs employes et a une vitesse lineaire de debobinage et de bobinage du fil main-tenu dans un etat libre, non pose.
Ainsi, il est possible de Eabriquer, de façon industrielle, c'est~à-dire à moindre prix, des fils con-ducteurs electriques s'integrant parfaitement dans un decor interieur tout en conservant leurs qualites et normes elec-triques.
La presente invention permet egalement de main-tenir le fil sans contact durant -tout le passage dans l'installa-tion bien que ce fil soit assez lourd, ce qui necessite un rembobinage sous une tension minime afin d'evi-ter l'ecrasement du aux pressions exercees par le nombre de spires sur les bobines.
Suivant une carac-téristique preferee de l'inven-tion, le dispositif de flocage comporte un poste de debo-~, . ~
binage du fil a partir d'une bobine, un poste d'encollage pour la distribution e-t le calibrage d'un revetement adhe-sif sur le fil, un poste de revêtement du fil pas passage dans un champ électrique d'une difference de poten-tiel, un poste de sechage du fil revêtu de fibres synthetiques, un poste de brossage et de refroidissement du fil et un poste de bobinage du fil.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'invention, le poste de debobinage comporte au moins une bobine de fil mise en deroulement par un groupe de cylindres actionnes par un moteur, ce poste constituant le point de depart de la synchronisation et de la regulation de l'ins-tallation.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'invention, le poste d'encollage du fil est constitue par une filière creuse calibrant et distribuant l'adhesif sous pression par l'intermediaire d'une pompe.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'installation selon liinvention, le poste d'encollage est constitue d'une potence pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe, la po-tence portan-t au moins un cylindre de support en amont du poste d'encollage, ce cylindre determinant le dernier point de contact du :Eil et l'entralnement de celui-ci, deux cylindres d'encollage superposes pouvant être positionnes par un mouvement de bascule commande à par-tir de la potence dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'en-collage coincide avec la fleche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support.
Le fait de pouvoir faire basculer l'ensemble du poste d'encollage pour respecter la flèche du fil permet une plus grande efficaci-te l.ors de l'operation d'encollage elle-même. En outre, cette proprieté du poste d'encollage permet de faire passer le fil entre les rouleaux d'encol-lage avec la moindre friction possible et necessaire pour l'encollage tout en obtenant une couche regulière e-t uni-. ~
forme d'adhesif sur le fil conducteur.
Suivant une autre caracteristique preferee del'invention, le poste de revêtement est constitue d'une electrode positive et d'une electrode negative determinant un champ elec-trique de difference de potentiel que traverse le fil et ou il est revêtu de fibres synthetiques.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'installation selon l'invention, le poste de sechage est constitue d'un four-tunnel où le revêtement du fil est seche ou polymerise, ce four etant chauffe par generateurs d'air pulse commandes à partir de l'armoire de commande et regules par des organes de contrôle de la temperature.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'installation selon l'invention, le poste de bobinage du fil traite est constitue de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entralnes par un moteur à
couple variable pour creer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de stockage.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'invention, le dispositif à adhesiver comporte au moins une bobine chargee de fil provenant du dispositif de flocage, un poste d'encollage, un poste d'alimentation d'un film protecteur destine à être dispose sur le fil encolle, un groupe de cylindres entralnes par un moteur pour commander le defilement du fil revetu du film protec-teur et au moins une bobine de stockage mobile en rotation sous l'effet d'un moteur à couple variable et mobile en translation sous l'effet d'un second moteur.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'invention, le poste d'encollage du dispositi à adhesiver est constitue d'une tête de depôt d'un adhesif connu sous la désignation de Ho-t Melt.
Suivant une autre caracteristique preferée de l'invention, le poste d'alimentation du film protecteur est constitue d'une bobine-mère cooperant avec des ele-ments d'embarrage, l'un de ces eléments s'appliquant contre `;
~ 4a ~
l'un des cylindres d'entrainement du fil pour fixer le film protec~eur sur le fil, la vitesse de défilement du film protecteur etant regulee par un pantin de regulation fai-sant partie des elements d'embarraye et par un moteur de debobinage de la bobine-mère synchrone avec le moteur commandant les cylindres d'entralnement du fil revê-tu du film protecteur.
Suivant une autre caracteristique preferee de l'installation selon l'invention, le poste d'alimenta-tion du film protecteur est pourvu d'un dispositif de coupe permettant de tronconner le chargement de la bobine-mère en band.es de faible largeur constituant le film protecteur.
L'invention concerne egalement un procede de realisation industrielle d'un fil conducteur d'électricité
traité par flocage et adhesive, caracterise en ce qu'on fait passer le fil dans un dispositif de flocage et dans un dispositif à adhesiver suivant un chemin determine par des cylindres d'entralnement et des éléments d'embarrage pour obtenir une tension relativement faible sur le fil, favorable à un enroulement de ce fil sur des bobines, mais suf:Eisante pour maintenir le fil dans un etat libre non pose.
L'installation et le procede selon l'invention permettent d'obtenir des fils conducteurs d'electricité
ayant un aspect esthétique qui s'intégre parfai-tement avec les éléments de décoration intérieurs (revêtements muraux ou autres) d'une construction.
/
,~
La presen-te invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de realisation prefere de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d0électricité trai~és par ~locage et adhésivés~
représentée schématiquemen-t/ à titre dlexemple non limitatif~
sur les dessins ci~joints dans lesquels .
~ la figure 1 es-t un schéma de l'ensemble de 1'installationl ~ la figure 2 est une vue de coté du poste de débobinage et du poste dDencollage et du poste de revetement du fil du dispositif de flocageO
~ la figure 3 est une vue de c8té du poste de séchage du filo ~ la figure 4 est une vue de c8té du poste de bobinage du fil du dispositif de flocager - la figure 5 est une vue de coté du dispositif à adhésiver de l'installation, la figure 6 est une vue de coté du poste dlen-collage en position horizontalef ~ la figure 7 est une vue de côté du poste d0e~
collage dans une position basculée par rapport à 10hGrizontale, - la figure ~ est une vue en coupe de côté d'un cylindre d'encollage~
la figure 9 est une schémati~ue de 13 ensemble ~5 de l~installation.
Selon la figure 1~ lSinstallation 1 pour la réalisation de fils conducteurs électri.ques traités par flocage et adhésivés comporte un dispositif de flocage 2 du fil e-t un dispositif à adhésiver 3. Les deux dispositifs 2 et 3 sont régu-lés et synchronisés à par-tir d0une armoire de commande décrite ci-après en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant au~ adhésifs e-t à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu libre à 10état non posé~
Le dispositif de flocage 2 comporte no-tamment un poste de débobinage 4 du fil à partir d'une bobine~ un pos-te d'encollage ~aisant partie du poste de débobinage 4~ pour la distribution et le calibrage d0un re~etement adhésif sur le fil~
un poste de revêtement 5 du fil par passage dans un champ élecl trique de différence de potentiel~ un pos-te de séchage 5 du fil ~ 40 revetu de fibres synthétiques~ ce poste 6 comportant également un poste de brossage et de refroidissement du filo Le dispositif de flocage 2 comporte enfin un poste de bobina~e 7 du fil pour son stockage et son futur transfert vers le dispositif à adhési~
ver 3~
Selon la figure 2, le poste de débobinage 4 comporte deux bobines 8 et 9 alimentant l'une à la suite de l'autre le poste de débobinage 4~ La bobine 8 est mise en dérou-lement par un groupe de cylindres 10 actionnés par un moteur llo Le groupe de cylindres 10 détermine le point de départ de la synchronisation et de la régulati.on de l'installation 1~ Le poste de débobinage 4 est surmonté d 3 un pos-te d'encollage 12 constitué par une filière creuse 13 calibran-t et distribuant l'adhésif sous pression par 19in-termédiaire d9une pompe 14~ Le fil conducteur électrique 15 est déroulé à partir de la bobine 8~ il passe entre le groupe de cylindres 10~ puis par 19inter-médiaire d3un cylindre 16~ passe dans la filière creuse 13 où
i.l est encollé sur toute sa périphérie avant de passer dans le poste de rev~etement 5O
Le poste de rev~etement 5 est cons-titué de deux électrodes positives 17 et de deux électrodes négatives 18~ Les électrodes 17 et 18 déterminent un champ électrique de diffé-rence de potentiel traversé par le fil 15 afin d'etre revêtu de fibre~ synthétiquesO Ce champ de di~férence de potentiel varie de 50 a 100 000 voltsO Les fibres synthétiques sont dosées par un appareil de dosage 19~ puis défibrées dans l'élément 20 et, enfin~ distribuées par un organe de distribution 210 Cet ensem-ble d 3 éléments 19~ 200 21 est commandé par un moteur 22~ Le fil 15 comporte donc un rev8tement de fibres synthétiques et passe ensuite dans un poste de séchage~
Selon la figure 3, le poste de séchage 5 est cons~itué daun four-tunnel 23 dans lequel le revetement du fil 15 est séché ou pol~mérisé. Le four~tunnel 23 est chauffé par des générateurs 24 d'air pulsé~ Le poste de séchage 6 est pourvu également de 19armoire de commande 25 asservie au~ données du poste 11~ Ainsi, les générateurs 24 sont commandés à partir de cette armoire 25 et sont régulés en fonction des organes de contrôle de la température 2 A la sortie 27 du four~-tunnel 23 muni d9un dis~
positif de captation et d'extraction de chaleur et autres émissions générées par le -tunnel est disposé un post.e de bros~
7 ~ ~ ~$~
sage et de refroidissement du fil 15~ Ces postes ne sont pas représentés sur cette figu.re~ lls sont constitués par des buses de distribution d'air sous pression disposées a la sortie du four~tunnel 23 et dlun t.unnel refrigéré et ventilé~
Selon la figure 4~ le poste de bobinage 7 com porte tout d~abord des cylindres 28~ 29 travaillant suivant le principe dlun moufle? Le fil 15 passe sur les deux cylindres 28D ~9 en formant une boucle avant de passer sur un cylindre 30 suivant une faible tension pour arriver sur la bobine de sto-ckage 32~ Le ~ylindre 29 est entra~né par un moteur a couple constant 31 pour créer une tension constante sur le ~il contrô-lant la flèche de celui~ci à partir de la filiere 130 Cette manière de procéder permet de maintenir le fil 15 sous tension constante et adéquate en évitant tout contact e~térieur sur le fil 1~ depuis le poste d~encollage 1.2 décrit préalablement~ La bobine de stockage 32 est également entralnée par un mo-teur 33 à couple constant~ Le moteur 31 à couple variable agit sur les cylindres ~8 et 29 en fonction du diamètre de 1enroulement du fil 15 sur la bobine 32~ La bobine 32 est mise en rotation par le moteur 33~ Elle peut également ê-tre animée d D un mouvement en translation alternatif par lDintermédiaire d~un moteur 34 en fonction du pas du matériaun Suivant ce mode de réalisation particulier~ on a prévu une seconde bobine 35 analogue à la bobine 32 et fonctionnant de maniere identique~ La se~onde bobine 35 permet une production ininterrompueO
Selon la figure 5, le dispositif a adhésiver 3 comporte au moins une bobine 36 chargée de fil 15 provenant du poste de bobinage 7 faisant partie du dispositif de flocage représenté aux figures 2 à 4~ Le dispositif à adhes.iver 3 comporte également un poste d3encollage 37, un poste d'ali.menta-tion 38 d'un film protecteur 39 destiné à être disposé sur le fil encollé 15 ; le dispositif 3 est pourvu également d'un groupe de cylindres 40 entra~nés par un moteur 41 pour commander le défilement du fil 15 revetu du film protecteur 39 et au moins une bobine de stockage 42. La bobine de stockage 42 est mobile en rotation sous 1 a effet diun moteur 43 a couple variableO Elle est mobile également en translation SOUS 1~ action dun moteur 44.
Le poste d~encollage 37 du fil 15 est constitué
d~une tete de dep8-t 45 d'un ad:hési~ connu sous la désigna-tion B
de "Hot Melt'0 Le pos~e d'ali.ment.ation 3~ du film protecteur 39 est cons-titué d~une bobine~mère 46 coopérant avec des élé~
ments d'embarrage 47~ Le cylindre 48 s3appli~ue contre le cylin-dre d'entralnement 49~ Ceci permet la fi~.ation du fil protecteur 39 venant de la bobine~mère 46 en passan-t par le disposi~
tif d~embarrage 47~ sur le fil 15 pa.ssan~ par ]a tete de dép8t 45. La vitesse de défilement et de ~ension du fi.lm protecteur 39 est régulée par un pantin de régulatio:n 50 asservissan-t le moteur 51 et faisant partie des élémen-ts d~embarrage 4~n Le mo-teur 51 est synchrone avec le mot.eur ~1 commandant les cylin~
dres d~entralnement 49 et 52 du fil 53 revetu d 9 un film protec teur sous tension déterminée.
Ainsiy le fil 15 est débobiné a partir de la bobine 36 et arrive sous la -tete de dépo-t d'adhésif 45 en pas~
sant sur le cylindre 54. I.~action combinée du cylindre 4~ et du cylindre 49 perme-t la fixation du film prot.ec-teur 39 sur le fil 15~ ~u préalable~ le film 39, dévidé de la bobine~mère 46 forme deux boucles en passant sur les éléments dembarrage 47. La ~oucle 55 est plus ou moins importante en -fonction de la régula-tion du pantin 50 permettant de reguler la vitesse de dé~ilement du film protecteur 39. Le moteur 41 agissant sur les cylindres ~9 et 52 d'entra.~nement du fil 53 est commandé a partir de l'armoire de commande 25~ Il détermine la synchronisation du moteur de débobinage 51 et de la pompe d3alimen-tation de la tete de dép8t 45 de l'adhésif~ Le fil 53 passe sur les cylindres 49 et 52 en formant un huit. Il est. bobiné sur la bobine actionnée en rotation par le moteur ~30 Le dispositif dalimentation 3B est susceptible également de comporter un dispositif de coupe non représenté
sur cette figure~ permettant de -tronçonner le chargement de la bobine-mère 46 en bande de ~aible largeurO const.ituant cha-cune le fil protecteurO
Suivant un autre mode de realisa-tion~ il est possible de couper le chargement de la bobine~mère 46 avan-t de monter ce~le-ci dans le dispositif a adhésiver. Dans ce dernier cas, le tronconnage s'effectue sur une machine spéciale et sur toute la largeur de la bobine mère 46 en la.issant le mandrin de celle~ci intact pour qu~on obtienne un empilage de pl.ateaux s3épaulant mutuellement et restant en 13étatO L3empilage de 9 1. ~
plateaux est mis en place sur l~a:~.e 56 du dispositif 30 Les plateaux de bande successifs sont ensuite déroulés~ Lorsque 13une des bandes formant un plateau est totalement devidéeO on passe à la bande suivan~e formant le plateau successif par simple déplacement sur l~axe 56~ ce deplacement correspondant à la largeur d 8 une bandeO
Selon la figure 6~ le poste daencollage 60 es-t une unité de trai~ement. consti~ua:nt un rnode de réalisation différent du poste d'encollage 12 n Le poste d 3 encollage 60r d~une manière générale~ comport.e une po~ence 61 suscep-tible de se positionner dans un plan vert.i.cal par rotation autour d~un point de rotation ou d.~un axe 62. La potence 61 porte au moins m cylindre de support 63~ ce cyl.indre 63 ét.ant disposé en amont du poste d'enci.llage recevan~ et traitant le fil conduc-teur 64~
Le cylindre~support 63 a pour fonction essentielled'entra1ner le fil 64 vers 1encollage propre et détermine l.e dernier poi.nt de contact du fil 64 qui demeure à l~etat libre non posé jusqu D au poste de bobinage '7 disposé à la fin de l'ins-tallation~ Dans le mode de réalisation décrit à la figure lon a ajouté au cylindre~support 63 un second cylindre d'en-tral~
nement 65 qui en fait n~est pas nécessaire mais qui s~est avéré
dans la pratique comme une solution de réalisation moir.s chère~
Le poste d9encollage 60 comporte également deux cylindres d'encollage 66~ 67~ les cylindres dlentra~nement 63 65 ainsi que les cylindres d~encollage 66D 67 son-t superposés par pairesO En outre 19entralnement des cylindres 66~ 67 se fait à partir du cylindre 63~ 65 par l'intermédiaire de cour-roies 68~ 690 On a égalemen-t prevu des tendeurs 70~ 71 ceci pour compenser les variations de distance des cylindres d9en~
collage 66~ 67 par rapport aux cylindres d9en-tra1nement 63~ 6~
lorsque l~écart entre les cylindres 63~ 65 ou 66, 67 est réglé
en fonction du filo Une trémie 72 de recupération de la colle est prévue sous les cylindres dencollage 660 67~ En e-Efet~ la colle est amenée entre les cylindres 66 D 67 conformément aux flèches F et F9~ le surplus de colle qui n~es-t pas étalé à la surface du fil 64 étant récupéré par la trémie 7~ et recyclé~
Selon la figure 7~ la caractéristique essentielle du poste d~encollage 60 est de pouvoir adopter un mouvement de bascule réglable autour du point de rota-tion ou de l~axe 62~ Ce mouvement de bascule est realisé afin de respecter la fleche du fil 64 dont l.e dernier point en appui est effectué sur le cylin-dre de support 62~ Apres celaO .il n'est plus possible par des organes de préhension quelconq~es de saisir le ~il avant la fin des phases de flocage et de séc'hage dans les postes 5 e-t 6.
Il sSagit donc dans le poste d~encollage 62 de pouvoix posi~
tionner les cyli.ndres dDencoll.age 66~ 67 en fonction de la flèche adoptée par le fil 64 à la sor~ie du cylindre~support 63. Le mouvement de bascule est commandé à par~ir de la potence 61 et les cylindres d'encollage 66~ 67 sont déplacés conformé~
ment au~ flèches G et G~ jusqua une posit.ion dans laquelle la sur~ace de cont.act des cylindres encolleurs 660 67 colncide avec la fleche du fil 64 prenant naissance au niveau du cylindre de support 63 En outre les cylindres de support et d'entralne~
ment 63~ 65 ainsi, que les cylindres dSencollage 66~ 67 sont respec-tivement e-t par paires dSun écart de serrage réglable e-t d'une vitesse linéaire variable en fonction de la na-ture du fil 640 En effet par vitesse linéaire variables on entend que les cylindres de support et d~entra~nemen.t 63~ 65 peuven-t avoir la m8me vitesse de rotation que les cylindres d'encollage 66~ 67 sans pour autant etre d~une dimensi.on identique doù un develop-pement d.i~érent en fonction du diametre des cylindres respectifsD
Selon la figure 8~ chaque cylindre d1encillage 66~ 67 est réaliséD autour de lDaxe 72l dune couche de caout c'houc concentrique à l~axeO La périphérie de la surface en caoutchouc 731 forman-t la surface dSencollage~ est pourvue dSun revetement 7~ de fibres longues faisant office de pinceau d~en-collage. Ces fibres englobent le fil 6~ lors du passage en-tre les cylindresO Ces fi.bres permettent une bonne répar-tition homogène et régulière de la couche de colle sur le fil con.duc teur électrique composé lui même dSun fil de cuivre par exemple enrobé d'une mati.ère synthétique ou plastiqueO
Chaque cylindre d'encollage comporte une rainure 3S préformée 75 constituan-t une gorge de récep-tion du fil 64 dans la zone médiane du cylindre 66~ 67~ La gorge préformée 75 détermine donc un chemin préférentiel pour le fil 64 lorsquSil passe au niveau de lSencollage proprement dit entre les cylin-dres 66~ 67.
Selon la figure 90 l D ensemble de l'installa-tion est schématiquemen-t représentéO On retrouve le poste de débobl~
nage 4~ puis le poste dSencollage 60 conforme aux figures 6 à
8 précédentes~ puis le poste de flocage 5~ puis le poste de séchage 6 reve~u de fi.bres s~n~hét.iques et enfin le poste de bobinage 70 Selon cet-te figure~ 1~installation 80 constitue un second mode de réalisation de l~installationO En effet~ dans cette installation outre le poste d 3 encollage 60~ on a prévu deux pantins de régulatio~ 81~ 82 disposés en aval et en amont des c~lindres 28S 29 du poste de bo~inage '7~ Le pan-tin de réyu-lation 81 est disposé entre le poste de séchage 6 et les cylindres 28~ 29 du poste de bobinage 7~ Le second pantin de régula~
tion 82 est dispose tout de suite à la sortie des cylindres 28, 29 c:est~à-dire entre ces cyli.ndres et le cylindre 30 de récep-tion du fil à enrou.ler sur les bobines~ Les pantins 81~ 82 permettent de reguler la t.ension du fil de t.elle sorte que le fil floqué soit enroulé sur la bo:bi.ne de stockage avec la ten~
sion la plus fai.ble possible pour ne p2S nuire aux propriétés esthétiques du filo En effet~ t.out le problème du traitement de ce fil conduct.eur tient à l'obtention des propriétés d'esthéti~
que requises et ceci avec un fil de section circulaire.
Selon cette figure 9~ on voit très ne-ttement que le fil 64 comporte a partir du poste d~encollage 60 et plus particulièrement à parti.r du cylindre de support 63 une flèche passant ensuite dans le poste de flocage et le poste de séchage Selon l'installation 80~ l'ensemble du poste d~encollage 60 est incliné ceci afin de respecter la flèche du fil 64 au moment de l'encollage~ l'angle d~inclinaison du poste 60 formant avec la flèche du fil 64 un angle ~ .
Claims (20)
1. Installation de réalisation industrielle d'un fil conducteur d'électricité traité par flocage et adhésivé, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de flocage du fil, un dispositif à adhésiver, et une armoire de commande comprenant des moyens pour réguler et pour synchroniser le dispositif de flocage et le dispositif à
adhésiver en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant à des adhésifs employés et à une vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu dans un état libre, non posé.
adhésiver en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant à des adhésifs employés et à une vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu dans un état libre, non posé.
2. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif à adhésiver permettant de rendre auto-adhésif le fil conducteur d'élec-tricité préalablement floqué à l'aide du dispositif de flocage.
3. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de flocage comporte un poste de débobinage du fil à partir d'une bobine, un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le fil, un poste de revêtement du fil par passage dans un champ électrique d'une différence de potentiel, un poste de séchage du fil revêtu de fibres synthétiques, un poste de brossage et de refroidissement du fil et un poste de bobinage du fil.
4. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de débobinage comporte au moins une bobine de fil mise en déroulement par un groupe de cylindres actionnés par un moteur, ce poste constituant le point de départ de la synchronisation et de la régula-tion de l'installation.
5. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste d'encollage du fil est constitué par une filière creuse calibrant et distribuant l'adhésif sous pression par l'intermédiaire d'une pompe.
6. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste d'encollage est constitué
d'une potence pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe, la potence portant au moins un cylindre de support en amont du poste d'encollage, ce cylindre déterminant le dernier point de contact du fil et l'entraînement de celui-ci, deux cylindres d'encollage superposés pouvant être positionnés par un mouvement de bascule commandé à partir de la potence dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'en-collage coïncide avec la flèche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support.
d'une potence pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe, la potence portant au moins un cylindre de support en amont du poste d'encollage, ce cylindre déterminant le dernier point de contact du fil et l'entraînement de celui-ci, deux cylindres d'encollage superposés pouvant être positionnés par un mouvement de bascule commandé à partir de la potence dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'en-collage coïncide avec la flèche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support.
7. Installation conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que les cylindres de support et d'en-traînement et les cylindres d'encollage sont respectivement d'un écart de serrage réglable et d'une vitesse linéaire variable en fonction de la nature du fil.
8. Installation conforme à la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que chaque cylindre d'encol-lage est réalisé en caoutchouc, la périphérie des cylindres, formant la surface d'encollage, étant pourvue d'un revête-ment de fibres longues faisant fonction de pinceau d'en-collage englobant le fil lors du passage entre les cylin-dres, la surface d'encollage des cylindres étant munie en outre d'une rainure préformée formant gorge de réception du fil dans la zone médiane des cylindres.
9. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de revêtement est constitué
d'une électrode positive et d'une électrode négative dé-terminant un champ électrique de différence de potentiel que traverse le fil et où il est revêtu de fibres synthé-tique.
d'une électrode positive et d'une électrode négative dé-terminant un champ électrique de différence de potentiel que traverse le fil et où il est revêtu de fibres synthé-tique.
10. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de séchage est constitué
d'un four-tunnel où le revêtement du fil est séché ou polymérisé, ce four étant chauffé par générateurs d'air pulsé commandés à partir de l'armoire de commande et régulés par des organes de contrôle de la température.
d'un four-tunnel où le revêtement du fil est séché ou polymérisé, ce four étant chauffé par générateurs d'air pulsé commandés à partir de l'armoire de commande et régulés par des organes de contrôle de la température.
11. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de brossage et de refroi-dissement des fils est constitué par des buses de distri-bution d'air sous pression, disposées à la sortie du four-tunnel.
12. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de bobinage du fil traité
est constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraïnés par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'en-roulant sur une bobine de stockage.
est constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraïnés par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'en-roulant sur une bobine de stockage.
13. Installation conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que le poste de bobinage comporte un premier pantin de régulation de la tension du fil, disposé
en amont du poste de bobinage, entre ce dernier et le poste de séchage et un second pantin de régulation de la tension du fil, placé entre les cylindres (28,29) et un cylindre (30) de réception du fil à enrouler sur les bo-bines (32,35).
en amont du poste de bobinage, entre ce dernier et le poste de séchage et un second pantin de régulation de la tension du fil, placé entre les cylindres (28,29) et un cylindre (30) de réception du fil à enrouler sur les bo-bines (32,35).
14. Installation conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que le moteur à couple variable agit sur les cylindres en fonction du diamètre de l'enroulement du fil sur la bobine, animée d'un mouvement de translation alternatif par un moteur, en fonction du pas du matériau.
15. Installation conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif à adhésiver comporte au moins une bobine chargée de fil provenant du dispositif de flocage, un poste d'encollage, un poste d'alimentation d'un film protecteur destiné à être disposé sur le fil encollé, un groupe de cylindres entraînés par un moteur pour commander le défilement du fil revêtu du film protec-teur et au moins une bobine de stockage mobile en rotation sous l'effet d'un premier moteur à couple variable et mobile en translation sous l'effet d'un second moteur.
16. Installation conforme à la revendication 15, caractérisée en ce que le poste d'encollage est constitué
d'une tête de dépôt d'un adhésif connu sous la désignation de ?Hot Melt?.
d'une tête de dépôt d'un adhésif connu sous la désignation de ?Hot Melt?.
17. Installation conforme à la revendication 15, caractérisée en ce que le poste d'alimentation du film protecteur est constitué d'une bobine-mère coopérant avec des éléments d'embarrage, l'un de ces éléments s'appliquant contre l'un des cylindres d'entraïnement du fil pour fixer le film protecteur sur le fil, la vitesse de défilement du film protecteur étant régulée par un pantin de régulation faisant partie des éléments d'embarrage et par un moteur de débobinage de la bobine-mare synchrone avec le moteur commandant les cylindres d'entraînement du fil revêtu du film protecteur.
18. Installation conforme à la revendication 15, 16 ou 17, caractérisée en ce que le poste d'alimentation du film protecteur est pourvu d'un dispositif de coupe permettant de tronçonner le chargement de la bobine-mère en bandes de faible largeur constituant le film protecteur.
19. Installation conforme aux revendications 15, 16 ou 17, caractérisée en ce que le moteur agissant sur les cylindres d'entraînement du fil revêtu du film protecteur est commandé à partir de l'armoire de commande et détermine la synchronisation du moteur de débobinage de la bobine-mère et de la pompe d'alimentation de la tête de dépôt de l'adhésif.
20. Procédé de réalisation industrielle d'un fil conducteur d'électricité traité par flocage et adhésivé, caractérisé en ce qu'on fait passer le fil dans un dispo-sitif de flocage et dans un dispositif à adhésiver suivant un chemin déterminé par des cylindres d'entraînement et des éléments d'embarrage pour obtenir une tension relative-ment faible sur le fil, favorable à un enroulement de ce fil sur des bobines, mais suffisante pour maintenir le fil dans un état libre non posé.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8014771A FR2486300A1 (fr) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Installation et procede de flocage et pour rendre adhesifs des fils conducteurs d'electricite ainsi que les fils ainsi obtenus |
| FR8014771 | 1980-07-02 | ||
| FR8111103A FR2509081B2 (fr) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Installation et procede pour la realisation industrielle de fils conducteurs d'electricite traites par flocage et adhesives ainsi que les fils ainsi obtenus |
| FR8111103 | 1981-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1188490A true CA1188490A (fr) | 1985-06-11 |
Family
ID=26221876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000380833A Expired CA1188490A (fr) | 1980-07-02 | 1981-06-29 | Installation et procede pour la realisation industrielle de fils conducteurs d'electricite traites par flocage et adhesives ainsi que les fils ainsi obtenus |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4420360A (fr) |
| AR (1) | AR231033A1 (fr) |
| BR (1) | BR8104199A (fr) |
| CA (1) | CA1188490A (fr) |
| CH (1) | CH649860A5 (fr) |
| DE (1) | DE3126147A1 (fr) |
| ES (1) | ES503972A0 (fr) |
| GB (1) | GB2080705B (fr) |
| IT (1) | IT1136888B (fr) |
| MX (1) | MX153456A (fr) |
| NL (1) | NL8103188A (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6513234B2 (en) | 2001-06-13 | 2003-02-04 | Jerry W. Wilemon | Method of making fiber reinforced utility cable |
| DE102007018684A1 (de) * | 2007-04-20 | 2008-10-30 | E. Schoepf Gmbh & Co. Kg | Veloursmaterial |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3375124A (en) * | 1963-11-07 | 1968-03-26 | Linneborn Walter | Method and apparatus for electrostatically applying flock to filament material |
-
1981
- 1981-06-15 CH CH3912/81A patent/CH649860A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-06-22 IT IT2249381A patent/IT1136888B/it active
- 1981-06-29 CA CA000380833A patent/CA1188490A/fr not_active Expired
- 1981-06-29 AR AR28591081A patent/AR231033A1/es active
- 1981-07-01 GB GB8120331A patent/GB2080705B/en not_active Expired
- 1981-07-01 US US06/279,306 patent/US4420360A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-07-01 ES ES503972A patent/ES503972A0/es active Granted
- 1981-07-01 BR BR8104199A patent/BR8104199A/pt unknown
- 1981-07-02 NL NL8103188A patent/NL8103188A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-07-02 DE DE3126147A patent/DE3126147A1/de not_active Withdrawn
- 1981-07-02 MX MX188125A patent/MX153456A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX153456A (es) | 1986-10-17 |
| IT1136888B (it) | 1986-09-03 |
| GB2080705A (en) | 1982-02-10 |
| AR231033A1 (es) | 1984-08-31 |
| BR8104199A (pt) | 1982-03-16 |
| DE3126147A1 (de) | 1982-04-01 |
| ES8303805A1 (es) | 1983-02-01 |
| US4420360A (en) | 1983-12-13 |
| NL8103188A (nl) | 1982-02-01 |
| ES503972A0 (es) | 1983-02-01 |
| CH649860A5 (fr) | 1985-06-14 |
| GB2080705B (en) | 1984-07-25 |
| IT8122493A0 (it) | 1981-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1328442C (fr) | Dispositif pour appliquer un enroulement filamentaire sur un support de forme quelconque et machine a bobiner universelle en comportant application | |
| US3019573A (en) | Insulation wrapping machine | |
| FR2518863A1 (fr) | Procede de fabrication de plaquettes de circuits pour montages electroniques | |
| GB2468536A (en) | Coil winding and wrapping apparatus | |
| CN1618717B (zh) | 卷绕不用于加工的材料条的设备及方法 | |
| CA1188490A (fr) | Installation et procede pour la realisation industrielle de fils conducteurs d'electricite traites par flocage et adhesives ainsi que les fils ainsi obtenus | |
| BG61210B1 (bg) | Метод и машина за производство на снопове от влакна | |
| US3345917A (en) | Machine and method for controlling the circumference of paper wrapped cigarette filter rods | |
| US4402784A (en) | Roll winding apparatus and method | |
| JP2002542575A (ja) | ケーブル加工装置の制御方法、ケーブル加工装置及びケーブル加工装置を備えたシステム | |
| EP0039264B1 (fr) | Procédé et machine pour la fabrication de pièces de révolution à partir de fils | |
| EP0179300A1 (fr) | Machine pour enrouler sur un câble, à pas très court, au moins un fil métallique d'armature | |
| FR2658100A1 (fr) | Procede et dispositif de formation de bobines de fil metallique. | |
| EP0081446B1 (fr) | Procédé et dispositif de bobinage des enroulements inductifs équipant les appareils électriques, tels que les transformateurs | |
| LU81812A1 (fr) | Procede et appareil pour la fabrication de tringles pour talons de pneumatiques | |
| FR2625485A3 (fr) | Enrouleur avec dispositif automatique de coupe et de fixation | |
| US20040040450A1 (en) | Wire coil winding apparatus and method | |
| JP2019509725A (ja) | 喫煙者商品の一部を形成するよう意図された半完成品を生産する装置および方法 | |
| FR2486300A1 (fr) | Installation et procede de flocage et pour rendre adhesifs des fils conducteurs d'electricite ainsi que les fils ainsi obtenus | |
| US4170510A (en) | Apparatus and method for assembling communications cable containing fiber optic conductors | |
| US4013500A (en) | Apparatus for wrapping elongated articles | |
| EP0810947A1 (fr) | Dispositif et procede pour machine a envelopper | |
| FR2569044A1 (fr) | Installation et procede pour la confection de produits rubannes au moyen d'une machine a double retordage | |
| JP2019508046A (ja) | タバコ、フィルタ付きタバコまたはフィルタを転動させるための装置および方法 | |
| US4799518A (en) | Machine for sequential manufacture of incandescent lamp filaments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |