BRPI1015052A2

BRPI1015052A2 - processo para a produção de um artigo plástico, bem como ferramenta para moldagem a sopro

Info

Publication number: BRPI1015052A2
Application number: BRPI1015052-8A
Authority: BR
Inventors: Volker Heim; Andreas Lichtenauer; Jürgen Moitzheim; Stefan Walbroel
Original assignee: Kautex Maschinenbau Gmbh
Priority date: 2009-06-24
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2020-08-18
Also published as: US20150125566A1; JP5837483B2; EP2445698A2; JP2012530625A; CA2764888C; CN102802916A; RU2507068C2; WO2010149336A2; DE102009030492A1; RU2012102252A; ES2414539T3; DE102009030492B4; US20120161373A1; MX2012000071A; US8951461B2; KR101568456B1; US10183436B2; WO2010149336A3; EP2445698B1; CN102802916B

Abstract

processo para a produção de um artigo plástico, bem como ferramenta para moldagem a sopro. a presente invenção refere-se a um processo para produzir um produto plástico, bem como uma ferramenta para moldagem a sopro para a realização do processo. o processo abrange a estrosão de uma peça bruta conformada aproximadamente tubular, a divisão da corrente de fusão dentro da cabeça estrusora ou seccionamento do estrudado já em saída da cabeça estrusora, ou já tendo saído, de tal maneira que uma peça bruta é obtida com uma seção transversal aproximadamente em formato de c, sendo que a deformação da peça bruta se verifica dentro de uma ferramenta de moldagem a sopro de várias seções, mediante emprego da pressão diferencial, para compor um corpo oco, sendo que inicialmente se verifica o alargamento e parcial de formação da peça bruta, com a ferramenta de moldagem a sopro parcialmente fechada, e em um outro passo, entre a ferramenta de moldagem a sopro não totalmente fechada e através do lado aberto da peça bruta, ao menos uma guarnição é introduzida no interior do artigo parcialmente pré-formado e em um outro passo a ferramenta de moldagem a sopro será totalmente fechada, quando o artigo, mediante formação de ao menos uma costura de esmagamento parcialmente circundante, será totalmente desenformado.

Description

« Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UM ARTIGO PLÁSTICO, BEM COMO FERRA- MENTA PARA MOLDAGEM A SOPRO".

A presente invenção refere-se especialmente a produção de grandes recipientes plásticos do processo de moldagem por sopro com es- trosão, que frequentemente deseja introduzir guarnições dentro do recipiente a ser produzido. Por exemplo, recipientes de combustível para veículos au- tomotores de plástico de material termoplástico frequentemente possuem inserções funcionais, ou seja, guarnições embutidas, que são aplicadas ou depois da produção do recipiente, em processo manual, através de uma ou várias aberturas para revisão prevista no recipiente ou que durante a molda- gem do recipiente com formas de sopro e estrosão são produzidas a sopro. .: Neste sentido é conhecido equipar as guarnições a serem introduzidas no recipiente com um suporte de uma haste que é integrada de tal maneira en- tre as metades abertas de uma ferramenta de moldagem a sopro que o tubo pré-formado e estrudado acima da ferramenta de moldagem a sopro, consis- tindo de material termoplástico, sejam estrudados sobre o suporte e os com- ponentes nele dispostos. Neste processo, este tubo será aplicado sobre o suporte do componente funcional e os próprios componentes funcionais. Em seguida são fechadas as metades da forma da ferramenta de moldagem a sopro ao redor do suporte e dos componentes funcionais nele dispostos. No caso, o suporte do componente funcional poderá ser soldado com a parede do posterior recipiente. Em um outro passo de trabalho, a peça prévia tubu- lar será alargada dentro da ferramenta de moldagem a sopro. Um processo deste tipo passou a ser conhecido, por exemplo, do documento DE 602 18 237 T2. A aplicação a sopro conhecida de guarnições de acordo com o prin- cipio de Flaschenschiff, entre outros, também será empregado quando as guarnições a serem integradas no recipiente forem maiores do que as aber- turas de revisão a serem previstos no recipiente propriamente dito. Especialmente no caso de recipientes de combustível de materi- al termoplástico constitui um problema que os materiais sintéticos usados para esta finalidade, normalmente HDPE, não oferecem estanqueidade à )

BR de maneira que, na região de aberturas circulares e/ou aberturas de manu- tenção, são criadas, na parede do recipiente, pontos de vazamento potenci- ais para hidrocarbonetos voláteis.

Em tempos mais recentes, portanto, todos os esforços visam conformar possivelmente todas as guarnições introduzir no recipiente de combustível já durante a sua produção, a fim de manter na menor extensão possível um número das aberturas necessário na parede do recipiente.

O chamado processo de sopro circundante de guarnições inter- nas atende a esta problemática não tocante ao tamanho das aberturas ne- cessárias na parede do recipiente, porém a fixação de algumas dessas guarnições internas, como, por exemplo, válvulas ou semelhantes produtos, S requerem mesmo assim, eventualmente, um procedimento prejudicial na : parede do recipiente no sentido de uma transfixação ou de uma passagem, de maneira que o número das aberturas necessárias não seja assim nitida- mente reduzido.

Na patente europeia EP 1 110 697 B1 será, portanto, proposto um processo no qual o estrudado que abandona a cabeça estrusora é corta- do, em corte transversal fechado, em dois lados diametralmente opostos, de maneira que são obtidas duas peças brutas em formato de uma seção, as quais, com o auxilio de um conjunto condutor, são conduzidos sendo manti- dos reciprocamente distanciados antes de sua moldagem, enquanto que entre as duas unidades é introduzido uma guarnição que se destina a ser integrada posteriormente no recipiente.

Com relação ao espaço disponível para manipular os componen- tes da guarnição interna, é relativamente vantajoso, porém requer equipa- mento amplo para a realização dos estrudados ainda plásticos e quentes em formato de lóbulos ou de seções. Além disso, o emprego deste processo se restringe a uma disposição espacial fixa da cabeça estrusora em relação a ferramenta de moldagem a sopro.

A partir do documento JP 56 0511333 A passou a ser conhecido um processo para produzir um artigo plástico de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. Um processo similar já é conhecido, por exemplo, do docu- )

. mento JP 11 254 511 A.

Portanto, a invenção tem como objeto oferecer um processo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, que possibilita a introdução de guarnições dentro do produto plástico sem equipamento adicional e que não estárestrito a uma disposição espacial fixa da cabeça estrusora em relação a ferramenta de moldagem a sopro. A tarefa será solucionada com as carac- terísticas da reivindicação 1, sendo que modalidades vantajosas do proces- so da invenção resultam das reivindicações dependentes.

A expressão de ferramenta para moldagem a sopro no sentido desta invenção deve-se compreender uma ferramenta que possui ao menos duas metades de molde de moldagem a sopro cada qual com uma cavidade, ' as quais, em estado totalmente fechado, constituem um nicho de moldagem para um artigo a ser moldado. As metades do molde a sopro podem estar posicionadas em placas de montagem de moldes e podem ser conformadas inteiriças ou várias seções. De uma forma conhecida, podem conter cursores para desenforme de rebaixos ou semelhantes características. No contexto da invenção a ferramenta de moldagem a sopro.

O processo de acordo com a invenção apresenta especialmente a vantagem de que se verifica já um desenforme quase total (parcial) da pe- ça brutamoldada em um primeiro passo, com a ferramenta de moldagem a sopro não totalmente fechada. Pelo fato de que o tubo por um lado está a- berto (fendido), entre as metades não totalmente fechadas da forma de so- pro, através de um manipulador, pode se introduzir uma ou várias guarni- ções de inserção no interior do recipiente a ser produzido e ali prender, por exemplo, por meio de solda com a parede do recipiente ainda plástica aque- cida O processo de acordo com a invenção prevê a deformação e o desenforme do estrudado no primeiro calor, isto é, sem outro aquecimento adicional, mais neste caso não está excluído que o componente, ou seja, a guarnição a ser introduzida ou a parede do recipiente na região da solda do componente integrado com a parede do recipiente seja parcialmente aqueci- da para aprimorar a ligação soldada.

)

. Com os cursores/peças de avanço para moldagem da ferramen- ta de moldagem a sopro a peça bruta, mediante formação de uma câmara prévia, será inicialmente presa entre essas peças de avanço de moldagem A peça bruta será depois aplicada nas cavidades da ferramenta de molda- gema sopro, sendo que o seu formato neste estágio do processo ainda não corresponde ao formato final do produto.

Em uma conformação conveniente do processo de acordo com à invenção está previsto que o movimento de fechamento da ferramenta de moldagem a sopro se verifica em dois estágios, sendo que no primeiro está- giodomovimento de fechamento ao menos um cursor que pode ser introdu- zido e extraído, preferencialmente do escursores, que circunda as cavidades da ferramenta de moldagem a sopro, atuando como peça de avanço de mol- : dagem, prende entre si a peça bruta mediante formação de ao menos uma abertura.

Convenientemente verifica-se um alargamento da peça bruta nas metades do molde de sopro bem como a introdução da guarnição inter- na entre o primeiro e o segundo estágio do movimento de fechamento.

Embora em seguida se fala de um componente integrado, a in- venção deve ser compreendida de tal maneira que naturalmente vários componentes integrados podem ser introduzidos no produto.

Também através da abertura lateral do tubo da peça bruta e pela abertura entre as metades da forma de sopro podem ser realizadas outras manipulações dentro do produto a ser acabado.

O processo de acordo com a invenção pode se referir a produ- —çãode um recipiente de combustível, mais a invenção deve ser compreendi- da de tal maneira que qualquer oco plástico pode ser produzido com o pro- cesso de acordo com a invenção.

Em uma variante do processo está previsto que a peça bruta se- ja alargada através de ar soprado, sendo que ao menos uma haste de sopro é introduzida na abertura formada pelo componente de avanço de molda- gem.

Ao invés de uma abertura pode também ser prevista várias aber- )

- turas, destinadas também para receberem uma haste de sopro.

Convenientemente a introdução do componente de montagem interna, ou seja, a guamição será feita através da abertura formada pelas peças de avanço de moldagem.

Segundo uma variante preferida do processo de acordo com a invenção, a peça bruta será removida através de uma garra da cabeça es- trusora e será conduzido entre as metades abertas da ferramenta de molda- gem a sopro.

No caso, a peça bruta pode, por exemplo, antes ou durante a in- trodução entre as metades de moldagem a sopro aberta ser alargados cir- cunferencialmente ou parcialmente estirado. As garras previstas para esta ' finalidade estão, por exemplo, descritos no documento DE 10 20 55 24 do : predecessor de direito da solicitante, a quem é feita referência completa também para a finalidade da revelação. Convenientemente, pode ser previs- to prender a peça bruta em extremidades reciprocamente distantes e fazer o seu alargamento o estiramento circunferencial.

O alargamento da peça bruta verifica-se apenas na medida em que isto for necessário para produzir uma superposição do tubo da peça bru- ta com as peças de avanço de moldagem e/ou as arestas de esmagamento daferramenta de moldagem a sopro.

É especialmente conveniente que a guarnição a ser introduzida seja movida preferencialmente por um manipulador de eixos múltiplos na peça bruta parcialmente já moldada.

Segundo uma variante conveniente do processo de acordo com ainvenção, está previsto que após a introdução da guarnição, ou seja, das guarnições na peça bruta parcialmente moldada, na abertura formada pelas peças de avanço de moldagem e novamente introduzido uma haste de sopro e a peça bruta será novamente sujeita com ar de sopro a fim de remover eventuais dobras formadas especialmente na região entre as arestas de es- —magamento da ferramenta de moldagem a sopro e as peças de avanço de moldagem.

Depois disso as ferramentas de moldagem a sopro podem ser

. reciprocamente fechadas e o produto plástico poderá então ser acabado no processo de sopro.

A tarefa subjacente da presente invenção será também solucio- nada por uma ferramenta de moldagem a sopro para produzir um artigo plástico, especialmente para realização do processo acima descrito, sendo que a ferramenta de moldagem a sopro abrange ao menos duas metades da forma de sopro que forma um nicho de moldagem, realizando o movimento de abertura e fechamento em sentido convergente e relativo, sendo que ao menos uma metade do molde de sopro, de preferência ambas, possuem ao menos um cursor, como peça de avanço de moldagem e que circunda a respectiva cavidade e que possui ao menos um recorte para formar uma a- Í bertura para receber uma haste de sopro e/ou para a transfixação de um manipulador. i Em uma modalidade conveniente da ferramenta de moldagem a sopro de acordo com a invenção está previsto que ela abrange ao menos uma haste de sopro que possui um colar vedante circundante, o qual, no alargamento da peça bruta, pode ser introduzido de modo vedante nas pe- ças de avanço de moldagem que foram aplicados sobre batentes.

Convenientemente, as peças de avanço de moldagem são con- formadas de modo a que pode ser introduzidos e extraídos do plano de se- paração das metades de sopro, por exemplo, em um processo hidráulico.

Para evitar a formação de flash excessivo, será indicado que as peças de avanço de moldagem sejam adequadas ao contorno das cavida- des.

No caso, as peças de avanço de moldagem não precisam necessaria- mente sempre constituir de um único segmento cursor, mas podem consistir ao invés disso também de uma variedade de segmentos cursores dispostos adjacentes no plano divisório das metades de sopro.

Preferencialmente ao menos uma peça de avanço de moldagem pode ser temperada, especialmente aquecida, a fim de que o material das peças brutas permaneça em estado plástico dentro do quadro formado pelas peças de avanço de moldagem.

Segundo uma outra conformação conveniente da ferramenta de

BR moldagem a sopro de acordo com a invenção pode ser previsto que ao me- nos uma peça de avanço de moldagem possui aberturas de sucção que po- dem ser sujeitas com sub pressão e destinada a fixação da peça bruta. A peça bruta pode ser presa nesta região nas peças de avanço de moldagem —pormeiode um vácuo aplicado nas peças de avanço de moldagem. Conve- nientemente estão previstas aberturas de aspiração, ou seja, perfurações de vácuo a distância recíproca sobre todas as circunferências das peças de avanço de moldagem no seu lado interno voltado na direção da cavidade. Em seguida, a invenção será explicitada com base em um e- xemplo de execução representado nos desenhos. As figuras mostram: ' Figura 1 - vista em perspectiva de uma parte de uma cabeça estrusora com : a peça bruta que ali está saindo. Figura 2 - vista em corte ao longo das linhas II-ll na figura 1 Figura 3 - vista em perspectiva de um conjunto para moldagem a sopro de produtos plásticos de acordo com a invenção e que também apresenta o sequenciamento do processo de acordo com a invenção.

Figura 4 a - vista em corte pela ferramenta de moldagem a sopro da figura 3 e a peça bruta colocada entre as metades do molde de sopro.

Figurab-uma vista superior na direção da seta mostrada na figura 4 a. Figura 5 a - um corte parcial pela ferramenta de moldagem a sopro com me- tades de moldagem a sopro fechado antes do alargamento da peça bruta. Figura 5b - um corte ao longo das linhas - B na figura 5a Figura 5 c - um corte ao longo das linhas C - C na figura 5a Figura5d-uma vista correspondente a figura 5c com haste de sopro intro- duzida Figura Se - uma vista correspondente a figura 5d que apresenta introdução da guarnição interna no artigo parcialmente moldado Figura 6 a - a ferramenta de moldagem a sopro aberta com peças de avanço de moldagem retraídas Figura 6b - corte longitudinal parcial pela ferramenta de moldagem a sopro no estado mostrado na figura 6 a.

)

. Figura 7 a - corte pela ferramenta de moldagem a sopro em estado fechado e Figura 7b - corte pela ferramenta de moldagem a sopro e o artigo com a reti- rada do artigo.

A figura 1 apresenta inicialmente o passo da estrosão de uma peça bruta aproximadamente em formato tubular de acordo com a invenção A partir do cabeçote estrusor designado cm número 1 é expulso inicialmente uma peça bruta em formato tubular e consistindo de material sintético ter- Moplástico, em estado de fusão quente, e, de forma conhecida, através de um bocal de fenda anelar da cabeça estrusora 1. A estrosão pode ter lugar de forma continua ou descontinua. No exemplo de execução apresentado o ' tubo da peça bruta 2 será cortado em um lado longitudinal por meio de um : conjunto de corte 3 de maneira que recebe o formato transversal em todo o i seu comprimento que está apresentado na figura 2, isto é, com uma fenda longitudinal 4. Como conjunto de cortes são considerados, por exemplo, uma faca quente, uma lâmina móvel, um lazer ou semelhante unidade.

O corte do tubo da peça bruta 2 pode ser realizado conforme no exemplo de execução apresentado, fora da cabeça estrusora, após e duran- te a saída do tubo da peça bruta 2 da cabeça estrusora 1, ou seja, do bocal da fenda anelar não mostrado. Alternativamente pode ocorrer o secciona- mento do tubo da peça bruta 2 também dentro da cabeça estrusora 1 com um divisor de fluxo ali previsto.

Finalmente, também de modo alternativo, o tubo da peça bruta 2 pode inicialmente ser expulso em todo o seu comprimento e em seguida, por —meiodegarrase o conjunto de cortes poderá ser seccionado.

No exemplo de execução mostrado está previsto remover o tubo da peça bruta do eixo através de uma garra 5 do cabeçote estrusor 1 e fazer o seu transporie até a ferramenta de moldagem a sopro 6 conforme esque- maticamente apresentado na figura 3.

A garra 5 está apresentada fortemente simplificada nos dese- nhos. Ela não precisa necessariamente apresentar um elemento de garra em formato de um segmento circular, mas ao contrário pode apresentar )

. segmentos de capitação dispostos eventualmente em um arco circular ou em um polígono, com cavidades de sucção previstas para a aceitação do tubo da peça bruta 2. Uma garra, conforme já inicialmente mencionado, está descrito, por exemplo, no documento DE 102 55 24. A retirada do tubo da peça bruta2 poderá ser reforçada por um outro dispositivo de seccionamen- to para o tubo da peça bruta 2. Alternativamente, pelo estreitamento da fen- da de bocal do cabeçote estrusor poderá ser produzido um ponto estreito dentro do tubo da peça bruta 2 que possibilita a sua ruptura através de gar- ras 5.

Durante a manipulação do tubo da peça bruta 2 com a garra 5, o tubo da peça bruta 2 pode ser alargado na direção circunferencial, ou seja, Ú em sentido radial, a fim de ser obtido uma super posição correspondente das cavidades 7 da ferramenta de moldagem a sopro 6. Adicionalmente, o tubo i da peça bruta na sua extremidade inferior na direção da força de gravidade será captado nas regiões limítrofes da fenda 4 por um elemento espansor 22 sendo mantido fixamente. Os elementos espansores 22 podem, por exem- plo, ser conformados como torqueses ativáveis pneumaticamente que pode ser conformado no sentido de um alargamento do tubo da peça bruta 2 rela- tivamente em sentido recíproco sendo deslocáveis.

No exemplo de execução apresentado estão sendo mostrada na ferramenta de uma única cavidade, isto é, as cavidades 7 das metades da formas de sopro 8a, 8b complementares reciprocamente, formam um único nicho de molde. A ferramenta de moldagem a sopro 6 de acordo com a in- venção também poderá ser conformada como ferramenta de cavidades múl- tiplas.

Enquanto que a garra 5 posiciona o tubo da peça bruta entre as metades abertas do molde de sopro 8a, 8b da ferramenta de moldagem a sopro 6, verifica-se simultaneamente um alinhamento da fenda longitudinal 4 do tubo da peça bruta 2 de tal maneira que a fenda longitudinal 4 passa a ficar alinhado com o plano divisório 10, ou seja, o plano divisório da ferra- menta de moldagem a sopro, e no exemplo de execução mostrado na figura 3, na direção do lado voltado para o observador.

)

. Cada uma das metades do molde de sopro 8a, 8b da ferramenta de moldagem a sopro 6 possui cursores 9a, b, c d conformado preferencial- mente de modo a poderem ser extraído hidraulicamente do plano divisório da ferramenta de moldagem a sopro 6 e também nela introduzidos. Os cur- sores9a, b,c,ddurante o movimento de fechamento das metades do mol- de de sopro 8a, 8b servem de peças de avanço de moldagem e em seguida serão correspondentemente assim designados.

Como pode ser visto especialmente a partir da figura 3 as peças de avanço de moldagem 9 a, b, c, d enquadram nas cavidades 7 das meta- des do molde de sopro 8 a, 8b, sendo que por motivos de representação simplificada, a disposição mostrada na figura não é ajustada ao contorno das ' cavidades 7. Na realidade as peças de avanço de moldagem (cursores) são constituídos de vários segmentos 9 a, b, c, d adequados ao contorno das | cavidades 7 a fim de manter na menor extensão possível a incidência de flash. As peças de avanço de moldagem também podem ser conformadas inteiriças.

Depois de que o tubo da peça bruta tiver sido movido para a po- sição mostrada na figura 3, sendo correspondentemente alinhado, as meta- des do molde de sopro 8a, 8b da ferramenta de moldagem a sopro 6 serão deslocados uma contra a outra contra as peças de avanço de moldagem 9 a, b, c, d que saíram do plano divisório 10, de maneira que as peças que as peças de avanço de moldagem 9 a, b, c, d ocupam a posição mostrada nas figuras 5a e 5b. Estes prendem o tubo de peça bruta 3 circunferencialmente mediante formação de uma sucata 11 entre si. Nesta posição as metades do molde de sopro 8 a, 8b não estão totalmente fechadas mas serão mantidas reciprocamente distanciadas pelas peças de avanço de moldagem 9 a, b, c, d.

Em um lado frontal das metades do molde de sopro 8a, 8b, isto é, naqueles lados que se estendem transversalmente para com o plano divi- sório 10 da ferramenta de moldagem a sopro 6, nas peças de avanço de moldagem 9 a, b, c, d estão previstos recortes 12 reciprocamente comple- mentares, também como nas peças de avanço 9 a, b, c, d deslocadas umas

' conta as outras conforme mostrado nas figuras 5a formando aberturas 13 pelas quais se estende o plano divisório 10 das metades do molde de sopro 8 a, 8b fechado. Essas aberturas estão dispostas simetricamente relativa- mente ao plano divisório 10 (imaginário). A fenda longitudinal 4 do tubo da peça bruta2 estende-se também de modo ideal no plano divisório 10 da fer- ramenta de moldagem a sopro.

Após a junção das peças de avanço de moldagem 9 a, b, c, d, por exemplo, pelo o movimento de fechamento das metades do moide de sopro 8 a, b, (de modo forçado) o tubo da peça bruta, mediante formação da sucata 11, será esmagada somente fora da abertura 13. Na região das aber- turas 13 permanece a fenda longitudinal 4 a do tubo da peça bruta 2 em es- : tado aberto. ' Em um outro passo do processo mostrado nas figuras 5 bec nas aberturas 13 será introduzido uma haste de sopro 14 presa em uma me- tadedo molde de sopro 8b. As hastes de sopro 14 possuem, de acordo com as aberturas, um corte aproximadamente circular e arredondado. A invenção deve ser compreendida de tal maneira que o contorno das aberturas 13 bem como o número das aberturas 13 e o número correspondente das hastes de sopro 14 não é crítico para a invenção.

No exemplo de execução mostrado, as hastes de sopro 14 estão presas com mobilidade giratória em uma metade do molde de sopro 8b, e a invenção deve ser compreendida de tal maneira que as hastes de sopro 14 também podem estar previstas em um conjunto separado.

Como pode ser depreendido especialmente nas ilustrações 56, 5das hastesde sopro 14 possuem um colar vedante 15, o qual faz a sua vedação na região das aberturas 13 conta as peças de avanço de moldagem ga.

E o outro passo do processo que é apresentado nas figuras 5d e Se, o tubo da peça bruta será aplicado conta as cavidades 7 mediante apli- cação de ar de sopro e sendo moldadas contra estas cavidades. Após o a- largamento imparcial desenforme do tubo da peça bruta 2 para o artigo 16 semiacabado, as hastes de sopro 14 podem serem giradas fora das abertu-

. ras 13. Estas liberam totalmente as aberturas 13 de maneira, conforme mos- trado na figura 5 é, um manipulador 17 pode ser introduzido com uma guar- nição 18 dentro do artigo 13 a 16 semiacabado.

Depois de que as guarnições 18 tiverem sido ajustadas contra a parede do produto 16 semiacabado, as aberturas 13 serão novamente fe- chadas com as hastes de sopro 14. Em seguida, as peças brutas serão no- vamente sujeitas por pressão de sopro a fim de evitar uma eventual forma- ção de dobras do tubo da peça bruta na região limítrofe das peças de avan- ço de sopro 9 a, b, c, d, ou para alisar dobras ali eventualmente deformadas.

A esta altura deve se mencionar novamente que o número e a posição das guarnições bem como a forma das guarnições para a invenção não são críticos. No presente caso, por exemplo, o artigo pode ser recipiente Í . de combustível no qual é introduzido um tanque de compensação como guarnição.

No exemplo de execução mostrado na figura 3, o manipulador 17, conformado como braço de robô de três eixos, e também agarra cinco de três eixos estão dispostos em lados opostos da ferramenta de moldagem a sopro 6. Elas podem alternativamente estar dispostas em um lado da ferra- menta de moldagem a sopro 6.

Depois de ser introduzido a guarnição 18 no produto 16 semia- cabado, eventualmente tendo sido introduzido as hastes de sopro 14 nova- mente nas aberturas 13 e o tubo da peça bruta 2 ter sido soprado sequenci- almente, as peças de avanço de moldagem 9 a, b, c, d serão retraídas (ver figura 6a) e as metades do molde de sopro 8a, b realiza um movimento de fechamento no qual o material da parede do produto semiacabado que se estende sobre a largura da fenda 19 entre as metades do molde de sopro 8a, b, passam a ser esmagadas para compor uma outra sucata 20. Por mo- tivos de apresentação simplificada, a fenda 19 nos desenhos está mostrada em tamanho exagerado. O produto pronto recebe o formato apresentado nas figuras7ae7b.As metades do molde de sopro 8 a, b se abrem, ou seja, são afastados na direção das setas mostradas na figura 7b e o artigo 21 pronto poderá ser retirado através de um conjunto de remoção. Naturalmen-

. te, a sucata 20 também será removida. Relação numérica de componentes 1) cabeça extrusora 2) tubo de peça bruta 3)conjuntode separação 4) fenda longitudinal 5) garra 6) ferramenta de moldagem a sopro 7) cavidades 8a, b) metades de molde a sopro 8 a, b, c, d) cursores (peças de avanço de moldagem) * 10) plano divisório ] : 11) sucata 12) recortes 13) aberturas 14) hastes de sopro 15) colar vedante 16) artigo semipronto 17) manipulador 18) guarnição interna 19) fenda 20) sucata 21) artigo pronto 22) elementos espansores.

)

Claims

o TOO TFT 13 REIVINDICAÇÕES

1. Processo para produção de um artigo plástico abrangendo os seguintes passos extrusão de uma peça bruta aproximadamente em formato tubu- lar, divisão da corrente de fusão dentro da cabeça estrusora ou corte do estrudado em saida do cabeçote estrusor ou que já saiu de tal maneira que uma peça bruta é obtida com uma seção transversal aproximadamente em formato de C e, deformação da peça bruta dentro de uma ferramenta de molda- gem a sopro com emprego de pressão diferencial para formar um corpo oco, sendo que inicialmente se verífica um alargamento e parcial de BR formação da peça bruta com a ferramenta de moldagem a sopro parcialmen- te fechada, em um outro passo, entre as partes da ferramenta de moldagem a sopro não totalmente fechada e pelo lado aberto da peça bruta, ao menos uma quarnição é introduzida no interior do artigo pré-formado parcialmente, e, em outro passo, a ferramenta de moldagem a sopro é total- mente fechada e o artigo será totalmente moldado mediante formação de uma costura de esmagamento ao menos parcialmente circundante, será completamente desinformado e o movimento de fechamento da ferramenta de moldagem a sopro se verifica em dois estágios, sendo que em um primei- ro estágio do movimento de fechamento, um, preferencialmente vários, cur- sores que enquadram as cavidades das ferramentas de moldagem a sopro, como peças avançadas de moldagem, fixam entre si a peça bruta, mediante formação de ao menos uma abertura

2 Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que à costura de separação da peça bruta será alinhada para o plano de separação da ferramenta de moldagem a sopro de tal maneira que ela se estende aproximadamente no plano divisório imaginário da ferramenta de moldagem a sopro.

3. Processo de acordo com uma das Teivindicações 1 a 2, carac-

terizado pelo fato de que entre o primeiro estágio e o segundo estagio do movimento de fechamento, inicialmente se verifica um alargamento da peça bruta nas metades do molde de sopro e, em outro passo, a introdução da guarnição

4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, carac- terizado pelo fato de que a peça bruta será alargada com ar de sopro quan- do ao menos uma haste de sopro é introduzida na abertura formada pelas peças de avanço de moldagem

5. Processo de acordo com uma das reivindicações | a 4, carac- terizado pelo fato de que à intredução da quarnição se verifica pela abertura formada pelas peças de avanço de moldagem

6. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, carac- terizado pelo fato de que a peça bruta, com ão menos uma garra, será re- movida da cabeça estrusora sendo posicionada entre as metades abertas da ferramenta de moldagem a sopro

7. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, carac- terizado pelo fato de que a peça bruta antes ou durante à introdução entre as metades abertas do molde de sopro é circunferencialmente alargada e/ou parcialmente expandida.

8 Processo de acordo com uma das reivindicações | a 7, carac terizado pelo fato de que à guarnição será introduzida por manipulador, pre- ferencialmente de eixos múltiplos, na peça bruta parcialmente moldada

9 Processo de acordo com uma das reivindicações | a 8. carac- terizado pelo fato de que após a introdução da guarnição na abertura forma- da pelas peças de avanço de moldagem, será novamente introduzida uma haste de sopro e a peça bruta será novamente sujeita com ar de sopro.

10. Ferramenta para moldagem a sopro (6) para produzir um ar- tigo plástico (21), como definida com o processo conforme em uma das ret- vindicações anteriores, abrangendo ao menos duas metades do molde de sopro8a, b, formando um nicho de molde, que realizam um movimento de abertura e de fechamento em sentido convergente relativo. sendo que ao menos uma metade do molde de sopro, de preferência ambas, possuem um cursor (9a, b, c, d) que ao menos enquadra a respectiva cavidade, na quali- dade dessa de avanço de moldagem, possui ao menos um recorte para for- mar uma abertura (13) para receber uma haste de sopio (14) e para a trans- fixação de um manipulador (17)

11. Ferramenta para moldagem a sopro de acordo com a reivin- dicação 10, caracterizada pelo fato de que as peças de avanço de molda- gem (9 a, b, c. d) são conformadas de modo que pode penetrar e sair do plano divisório (10) das metades do molde do sopro

12. Ferramenta para moldagem a sopro de acordo com uma das reivindicações 10 a 11, caracterizada pelo fato de que as peças de avanço de moldagem (9a, b. c. d) são adequadas ao contorno das cavidades (7).

13. Ferramenta para moldagem a sopro de acordo com uma das ; reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato de que ao menos uma peça de avanço de moldagem (9a, b, c, d) é conformada temperável. especial- mente aquecivel 14, Ferramenta para moldagem a sopro de acordo com uma das reivindicações 10 a 13, caracterizada pelo fato de que ao menos uma peça de avanço de moldagem (9a, b, c, d) possui aberturas de aspiração sujeitas com sub pressão destinada a fixação da peça bruta