BRPI1006606B1

BRPI1006606B1 - pastilha dispersiva em água e método para sua produção

Info

Publication number: BRPI1006606B1
Application number: BRPI1006606-3A
Authority: BR
Inventors: Eric Pedersen
Original assignee: Sulvaris Inc
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2021-02-23
Also published as: AU2010237580A1; EP2419390A4; EA201171256A1; US20120036906A1; CA2663119A1; BRPI1006606A2; AU2010237580C1; CA2758873C; EP2419390B1; CA2758873A1; MX2011010857A; AU2010237580B2; CN107686437A; CN102395543A; EP2419390A1; US8814976B2; CO6440588A2; WO2010118532A1; EA021511B1; MY158720A

Abstract

pastilha dispersiva em água e método para sua produção. uma pastilha dispersiva em água e método de produção da mesma compreendendo enxofre elementar micronizado com 80% de partículas inferiores à 30 mícrons (micrômetros), um componente ligante na quantidade abrangendo de 0.95% à 95% por peso; um surfactante na quantidade abrangendo de 0.05% à 10% por peso; um sal solúvel presente em uma quantidade abrangendo de 0.05% à 95% por peso; argila bentonítica na quantidade abrangendo de 0.5% à 95% por peso. a pastilha tendo uma tamanho de partícula média e uma resistência ao esmagadora média, tudo na forma que dentro de poucos minutos do contato com a água a pastilha se dispersa em partículas com mais que 10% das referidas partículas passando através de uma tela de malha 50 (padrão de tamanho norte-americano).

Description

[0001] A invenção refere-se fertilizante de enxofre elementar, e mais particularmente, a composições e métodos para a produção de pastilhas fertilizantes de enxofre elementar.

[0002] É geralmente conhecido na ciência agrícola que fertilizantes de enxofre aumentam a produtividade e qualidade da colheita além de ter um efeito benéfico no processamento de nitrogênio em plantas. Este processamento de nitrogênio é por sua vez relacionado à síntese de proteína, replicação de células, fotossíntese e resistência à doença.

[0003] Entretanto, regras de poluição do ar mais rigorosas e a redução de dióxido de enxofre tem resultado em uma maior incidência de deficiências do enxofre em solos agrícolas, e assim aumentando a demanda para fertilizantes contendo enxofre.

[0004] Geralmente falando, o enxofre pulverizado tem pouca utilidade como fertilizante agrícola face à dificuldade no manuseio, e a poeira do enxofre age como um irritador dos olhos. O pó de enxofre também apresenta um risco explosivo no manuseio de instalações e segregados se combinado com produtos fertilizantes granulados.

[0005] De acordo com isto, a maior parte dos fertilizantes agrícolas usados em aplicações no campo são formulados em partículas no sentido de aliviar esses inconvenientes. Produtos em partículas poderão ser facilmente manuseados sem gerar excessivo pó e segregados quando combinados com outros produtos particulados.

[0006] Convencionalmente, o enxofre tem sido aplicado na forma de enxofre elementar, sulfato de amônia, tiosulfato de amônia, bisulfato de amônia ou sulfato de cálcio (gesso).

[0007] Devido à alta análise dos produtos fertilizantes de enxofre elementar, eles são mais efetivos em custos face ao menor valor de transporte, manuseio e custos de armazenagem. Produtos fertilizantes de alta análise também permitem mais flexibilidade quando combinados com outros produtos nutrientes. A principal desvantagem dos produtos de enxofre elementar é que sua oxidação ao sulfato é baixa freqüentemente levando muitos anos à partir do tempo de sua aplicação.

[0008] A efetividade dos fertilizantes de enxofre elementar depende da proporção de sua oxidação à planta disponível na forma de sulfato. No solo, a oxidação ao sulfato é um processo microbial envolvendo espécies de bactérias como Tiobacilus. A proporção desta reação é fortemente influenciada pelo solo e fatores ambientais, bem como, pelas propriedades físicas e químicas do produto fertilizante. A oxidação do enxofre é geralmente uma reação superficial. Assim, a quantidade de sulfato produzido por unidade de vezes é uma função da área de superfície total do enxofre elementar presente, não de seu peso, portanto a proporção de oxidação sendo fortemente influenciada pelo tamanho da partícula de enxofre.

[0009] Dois atributos físicos dos produtos fertilizantes que tem um substancial efeito nas proporções de oxidação são a extensão da dispersão do grânulo fertilizante após ele ter sido introduzido no solo e o tamanho das partículas de enxofre dispersadas, com menores partículas oxidantes mais rapidamente do que com maiores partículas.

[00010] No sentido de prover maior dispersão do enxofre de alguns produtos de enxofre elementar, a mistura de enxofre com argila bentonítica por meio de um processo a calor utilizando enxofre derretido durante o estágio de produção. Na aplicação as funções da argila para absorver água e romper aparte ou dispersar a partícula. Na realidade, as partículas não são facilmente dispersas em partículas finamente divididas e a oxidação do enxofre ocorre em uma proporção muito lenta. Isto ocorre devido ao enxofre hidrofóbico fundido revestindo as partículas de argila durante e estágio de produção prevenindo contato com água.

[00011] Assim, será vantajoso ter um enxofre elementar granulado contendo fertilizante que tenha alto conteúdo nutriente e que rapidamente se disperse em finas partículas divididas, digamos por exemplo subpartículas de 30 micrômetro s, uma vez em contato com água no solo.

[00012] Vários produtos de processos têm assim sido propostos. Por exemplo, a Patente Norte-Americana No. 4.133.669, relata um processo para a pelotização de uma mistura de enxofre elementar e argila bentonítica para produzir um prill degradável em água que inclui adição de pó de argila seca ao enxofre fundido à uma elevada temperatura para prover uma mistura de argila-enxofre fundida, formando gotículas da mistura, provendo um fertilizante refrescante líquido com uma temperatura inferior que a temperatura de refrigeração da mistura argila-enxofre, alimentando as gotículas no refrigerante, passando as gotículas através do refrigerante por um tempo suficiente para recozer as gotículas em pastilhas e remover as partículas recozidas do refrigerante.

[00013] Além disso, a patente Norte-Americana No. 4.330.319 refere-se à um processo para a produção de um fertilizante de enxofre de uréia pela mistura da uréia e enxofre fundido para obter uma mistura fundida e solidificar a mistura fundida para obter um homogêneo e sólido fertilizante de enxofre de uréia particular onde tendo o enxofre partículas inferiores à 100 micrômetros. O processo compreende a passagem da uréia fundida e do enxofre fundido através de um dispositivo misturador à uma temperatura acima dos pontos de fusão para produzir um fino enxofre dividido disperso na uréia com o enxofre fundido adicionado em quantidades suficientes para produzir o referido fertilizante de enxofre de uréia, mantendo uma queda da pressão através do referido dispositivo misturador de ao menos aproximadamente 200 kPa para forma uma fusão homogênea do enxofre de uréia, e solidificando a referida fusão homogênea por prilling (concentração de partículas) ou aglomeração.

[00014] Além disso, a patente Norte-Americana No. 4.394.150 mostra partículas formadas pela passagem de uma mistura de enxofre fundido e uma partícula de argila expandida através de uma pluralidade de orifícios e em uma solução aquosa de um sal eletrólito solúvel em água, mantida em uma temperatura efetiva para resfriar a mistura abaixo de sua temperatura de solidificação.

[00015] Além disso, a patente Norte-Americana No. 4.569.859 relata um processo para prilling (concentração de partículas) de uma mistura de enxofre e bentonita para produzir um prill degradável em água pela adição de bentonita seca na forma pulverizada para fundir o enxofre à uma temperatura para prover uma mistura de bentonita -enxofre fundida, formando gotículas da mistura, provendo uma solução de têmpera de cloreto de sódio, sulfato de sódio, cloreto de potássio à uma temperatura baixa suficiente para solidificar a mistura bentonia-enxofre.

[00016] Ainda outro fertilizante baseado em partícula de enxofre é mostrado na Patente Norte-Americana No. 5.571.303 compreendendo uma dispersão uniforme do enxofre e ao menos um membro selecionado do grupo consistindo de sulfato de amônia, fosfato de amônia e misturas dos mesmos.

[00017] Além disso, a patente Norte-Americana No. 5.599.373 relata um corretivo de solo químico baseado em enxofre ou condicionador para uso agrícola na forma de pastilhas, referido produto contendo pó de enxofre volátil, ao menos 3% por peso de um composto inerte selecionado do grupo consistindo de argila, bentonita, caulinita e misturas dos mesmos, e ao menos 0,5% por peso de um agente umectante.

[00018] Outros fertilizantes, composições e métodos de fabricação poderão ser encontrados na Patente Norte-Americana No. 5.599.373, patente Norte- Americana No. 5.571.303 e patente Norte-Americana No. 4.330,319.

[00019] A presente invenção alivia os problemas de segurança associados ao manuseio de enxofre pulverizado e o problema da muito baixa conversão para sulfato do enxofre granular de bentonita de enxofre.

[00020] Pastilhas de enxofre elementar são providas para dispersar em partículas finamente divididas com mais que 10% das referidas partículas inferiores à malha 50 equivalente a 0,297 mm (Padrão de Malha Norte- Americano) equivalente a 0,297 mm. As partículas incluem de 10% a 99,9% de enxofre. Seguindo a aplicação de uma pastilha descrita, água será permitida a contatar a pastilha, dispersando nela em pedaços e assim liberando partículas de enxofre finamente divididas para oxidação da bactéria para a oportuna conversão de uma planta viável em sulfato.

[00021] Um aspecto desta invenção relata uma pastilha dispersiva em água compreendendo enxofre elementar micronizado onde 80% das partículas são inferiores à 30 micrômetro s em tamanho, que dispersam em partículas em contato com água.

[00022] Outro aspecto desta invenção relata uma pastilha dispersiva em água compreendendo enxofre micronizado, ao menos um aglutinante e um surfactante; argila bentonítica; e um composto solúvel provendo cátions e anions em uma hidratação ambiental.

[00023] Ainda um outro aspecto desta invenção relata uma pastilha dispersiva em água compreendendo enxofre elementar micronizado com 80% de partículas inferiores à 30 micrômetro em diâmetro, e um componente aglutinante presente na quantidade abrangendo um tamanho de âmbito de partícula medida e uma resistência esmagadora média, de forma que dentro de poucos minutos de contato com água a partícula dispersa em partículas com mais que 10% das referidas partículas passando através de uma tela de malha 50 equivalente a 0,297 mm (Padrão de Tamanho Norte-Americano) equivalente a 0,297 mm.

[00024] Ainda outro aspecto desta invenção relata um método de produção de uma pastilha dispersiva em água compreendendo a mistura de partículas de enxofre elementar micronizado onde 80% das partículas de enxofre elementar micronizado sendo inferiores à 30 micrômetro s em tamanho, com um aditivo e água à uma temperatura inferior à temperatura de fusão do enxofre para formar uma mistura tendo um teor de umidade, e formando as pastilhas à partir da mistura.

[00025] Enquanto a invenção é reivindicada nas partes concluídas da mesma, preferidas configurações são providas na descrição detalhada que será melhor compreendida em conjunto com os desenhos em anexo, apresentados de caráter exemplificativo e não limitativo, no quais partes similares de cada dos vários diagramas serão rotuladas com números e elementos similares, nos quais:

[00026] - A Figura 1 é um digrama do processo ilustrando um processo para a formação de uma pastilha dispersiva em água contendo enxofre elementar micronizado, e ;

[00027] - A Figura 2 é uma diagrama do processo ilustrando um processo alternativo para a formação de uma pastilha dispersiva em água contendo enxofre elementar micronizado.

[00028] A presente invenção relata um método de formulação de uma pastilha de fertilizante de enxofre elementar com acentuadas propriedades dispersivas. A pastilha retém seu tamanho e forma durante o manuseio e aplicação à uma desejada área. Seguindo a aplicação, a pastilha rapidamente se dispersa em contato com umidade da área propriamente tratada, de irrigação, ou de precipitação natural ou absorção da umidade do solo. A dispersão da pastilha permite rápida oxidação das menores partículas de enxofre em plantas disponíveis de sulfato para suas necessidades. Partículas maiores oxidam mais rapidamente fornecendo sulfato através de todo ciclo de crescimento.

[00029] O termo dispersão no contexto da presente invenção é entendido para significar que a pastilha se dispersa pelo rompimento em numerosas menores pedaços finamente divididos em contato com água. A capacidade da pastilha para se dispersar em água é geralmente medida em um teste de peneira umedecida. O teste envolve a colocação de 40 gramas de pastilhas em uma peneira de malha 50 equivalente a 0,297 mm equivalente a 0,297 mm submersa em água em temperatura ambiente. As pastilhas permitem absorver a água por 60 segundos e então a peneira sendo brandamente agitada em três revoluções. As pastilhas são então deixadas infiltradas por ainda 5 minutos e a agitação repetida após o mesmo tempo. Imediatamente após o segundo procedimento de agitação a peneira é removida da água e todo material remanescente na superfície da peneira é lavado em disco de filtragem pré-avaliado em um funil Buchner. O excesso de água é removido do funil Buchner usando uma leve sucção. O disco de filtragem e o material remanescente são então transferidos à um recipiente pré-avaliado e colocado em um forno à 70oC até ser completamente seco. O peso do material remanescente e a quantidade do material dispersado são calculados.

[00030] Em uma preferida configuração, as pastilhas se dispersam dentro de 6 minutos em partículas com mais que 5% e menos que a malha 50 equivalente a 0,297 mm em tamanho Ainda mais preferível, as pastilhas se dispersam em poucos minutos em partículas com mais que 20% e menos que a malha 50 equivalente a 0,297 mm em tamanho. Ainda mais preferível, as pastilhas se dispersam dentro de poucos minutos em partículas com mais que 90% e menos que a malha 50 equivalente a 0,297 mm em tamanho.

[00031] Por enxofre elementar, se entende o enxofre que consiste de essencialmente enxofre, mas que poderá ter impurezas ou quantidade de vestígios na vizinhança de 20% ou menos.

[00032] Uma pastilha (pelota) na presente invenção tem um ingrediente de enxofre micronizado, um componente aglutinante , um composto solúvel provendo cátions e anions e argila bentonítica. O enxofre micronizado poderá ser produzido usando um processo de moagem, um processo de moagem umedecida, um processo de emulsificação como mistura em alta velocidade, uso de pressões diferenciadas, etc. Em uma preferida configuração o tamanho do enxofre micronizado será 80% inferior que 30 micrômetro s em diâmetro. Preferivelmente, o tamanho do enxofre micronizado é de 80% inferior que 20 micrômetro s em diâmetro. Ainda mais preferível o tamanho do enxofre micronizado é de 80% inferior à 10 micrômetro s em diâmetro. Mais preferivelmente, o tamanho do enxofre micronizado é de 80% inferior a 5 micrômetro s em diâmetro.

[00033] Em uma preferida configuração as pastilhas contêm um aglutinante que produz ou promove coesão do enxofre elementar micronizado. O componente aglutinante está presente em quantidades abrangendo 0,05% a 95% por peso do total do peso seco da pastilha. Preferivelmente, o componente aglutinante está presente em quantidades abrangendo de 0,05% a 50% por peso do total peso seco da pastilha. Mais preferivelmente, o componente aglutinante estará presente em quantidades abrangendo de 0,05% a 25% por peso do total peso seco da pastilha. Mais preferivelmente, o componente aglutinante estará presente em quantidades abrangendo de 0,05% a 5% por peso do total peso seco da pastilha. Exemplos de apropriados aglutinante s são carboidratos como monosacarídeos, dissacarídeos, oligosacarídeos e polissacarídeos, glicolipídeos, lipídeos, proteínas, lioproteínas, e combinações e derivados dos mesmos. Específicos aglutinante s carboidratos incluem arabinose, glicose, frutose, galactose, lactose, maltose, manose, sacarose, trehalose, xilose, e misturas dos mesmos como xarope de milho, celulose como carboximetilcelulose, etilcelulose, hiclroxietileluolose, hidrozimetileticelulose, hidroxietilpropicelulose, metilhidroxietilcelulose, metilcelulose, amidos como amilose, seagel, acetatos de amido, éteres de amido hidroxietila, amidos iônicos, amidos alquila de longa cadeia, dextrinas, amidos amina, amido de fosfato, amidos dialdehido, amido de plantas como amido de milho e amido de batata; outros carboidratos como pectina, amilopectina, glicogeno, agar, ácido algínico, ficocoflóides, chitina, goma arábica, goma guar, goma caraia, tragacanto, locusto, goma de feijão, substâncias orgânicas complexas como lignina, e nitrolignina, derivados de lignina como sais lignosulfonato ilustrativamente incluindo lignosulfonato de cálcio, lignosulfonato de amônia, e lignosulfonato de sódio e composições baseadas em carboidratos compostos contendo ingredientes orgânicos e inorgânicos como melaços. Apropriadas proteínas aglutinante s incluem extrato de soja, zeina, prolamina,colágeno e caseína. Aglutinante s operativos aqui ainda incluem polímeros orgânicos sintéticos capacitados de promoverem ou produzirem coesão do enxofre micronizado, e incluem polímeros de óxido de etileno, poliacrilamidas, poliacrilatos, éter de polivinilmetila, acrilatos de polivinil, ácido poliláctico, e látex. Em uma preferida configuração, o aglutinante é lignosulfonato de amônia, lignosulfonato de cálcio, lignosulfonato de sódio ou uma combinação dos mesmos.

[00034] Em outra configuração as pastilhas contém um surfactante que promovem umedecimento e dispersão do enxofre elementar micronizado. O componente surfactante está presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 10% por peso do peso total seco da pastilha. Preferivelmente, o surfactante está presente em quantidades abrangendo 0,05% à 5% por peso do peso total seco da pastilha, Mais preferivelmente, o surfactante se encontra presente em quantidades abragendo de 0,05% à 1% do peso do peso total seco da pastilha. Mais preferivelmente, o surfactante está presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 0,5% por peso do peso total seco da pastilha. Exemplos de apropriados surfactantes são sulfonatos de alquilbenzeno, sulfonato de olefina alfa sódio, sulfocinato dioctila sódio, alquinaftalenesulfonatos de sódio, condensados de alquinaftalenesulfonato de sódio, etoxilatos de fenol de nonila, e ésteres de fosfato.

[00035] Em outra configuração as pastilhas contém um sal solúvel que pro~e anions e cátions promovendo dispersão do enxofre elementar micronizado. O sal solúvel está presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 95% por peso do peso total seco da pastilha. Preferivelmente, o sal solúvel está presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 50% por peso do peso total seco da pastilha. Mais preferivelmente,o sal solúvel está presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 25% por peso do peso total seco da pastilha. Ainda mais preferivelmente, o sal solúvel se encontra presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 10% por peso do peso total seco da pastilha. Mais preferivelmente, o sal solúvel se encontra presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 5% por peso do peso total seco da pastilha. Sais solúveis específicos incluem,mas não se limitam à cloreto de amônia, sulfato de amônia, cloreto de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato de ferro, cloreto de magnésio, sulfato de magnésio, cloreto de potássio, sulfato de potássio e cloreto de sódio.

[00036] Em outra configuração as pastilhas contém argila bentonítica que se dilata quando umedecida promovendo dispersão do enxofre elementar micronizado. A argila bentonítica está presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 95% por peso do peso total seco da pastilha. Preferivelmente, a argila bentonítica está presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 50% por peso do peso total seco da pastilha. Mais preferivelmente, a argila bentonítica está presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 25% por peso do peso total seco da pastilha. Anda mais preferível, a argila bentonítica está presente em quantidades abrangentes de 0,05% à 10% por peso do total do peso seco da pastilha. Mais preferivelmente, a argila bentonítica está presente em quantidades abrangendo de 0,05% à 5% por peso do peso total seco da pastilha.

[00037] Em uma preferida configuração, o enxofre elementar micronizado é misturado com o aglutinante , e/ou o surfactante, e/ou o sal solúvel, e/ou a argila bentonítica. Água é então adicionada à mistura para prover um conteúdo de mistura abrangendo de 0,05% à 25% em uma base de peso seco. Em uma preferida configuração o teor de umidade abrange de 0,05% à 20% por peso do peso total seco da pastilha. Em uma configuração mais preferida, o teor de umidade abrange de 0,05% à 15% por peso do peso total seco da pastilha. A mistura é então mecanicamente agregada em pastilhas usando uma prensa de pastilha (moinho de pastilha). Exemplos ilustrativos de presas de pastilha adequadas são o Moinho de Pastilha Kahl e a Prensa de Pastilha Califórnia. Alternativamente, o aglutinante poderá ser omitido da etapa de mistura aglomeração poderá ser alcançada usando uma caçarola ou cilindro granulador na presença do aglutinante . Nesta configuração, o aglutinante é pulverizado na caçarola ou no cilindro granulador com a mistura do enxofre micronizado. As partículas são secadas e as partículas resultantes são selecionadas em tamanhos e partículas de desejado tamanho são armazenadas. Opcionalmente, as partículas são transferidas à um cilindro de revestimento para adição de um material condicionador.

[00038] Vários meios de secagem do material são viáveis. Preferidos métodos são secagem de leito fluidizado, secagem de bandeja, ou secagem com cilindro giratório, entretanto outras formas de equipamentos de secagem poderão ser usadas. O material é colocado em um secador e a temperatura na entrada do secador atinge aproximadamente de 50o C à 100o C. Mais preferivelmente, a temperatura atinge de 60o C à 70o C. Adicionais métodos de secagem de partículas serão aparentes para um técnico no assunto, conhecedor do estado da técnica e ilustrativamente incluem secagem sob condições à vácuo com o uso de calor infra-vermelho ou micro-ondas.

[00039] A Figura 1 ilustra um processo para a produção de pastilhas dispersivas em água. Um suprimento 10 da partículas de enxofre elementar micronizado é provido onde 80% das partículas de enxofre são inferiores à 30 micrômetro s em tamanho. Um número de suprimentos aditivos 20 poderão ser providos, como um suprimento de aglutinante 22, um suprimento de surfactante 24, um suprimento de argila 26 e um suprimento de sal 28. Um suprimento de água poderá ser adicionado às partículas de enxofre e quaisquer outros aditivos para formar um mistura tendo um teor de umidade.

[00040] Um misturador 40 é provido para misturar as partículas de enxofre com quaisquer dos desejados aditivos e água para formar uma mistura tendo um conteúdo de umidade abrangendo de 5% à 25% em um peso básico seco. Em uma preferida configuração o conteúdo da umidade abrange de 5% à 30% por peso do peso seco total. Em uma mais preferida configuração, o conteúdo da umidade abrange de 5% à 15% por peso do peso seco total.

[00041] Em configuração, as partículas de enxofre poderão ser misturadas com um aglutinante no misturador 40, O aglutinante poderá ser adicionado ao misturador 40 em quantidades abrangendo de 0,05% à 95% por peso do peso seco total da mistura resultante. Mais preferivelmente, o aglutinante poderá ser adicionado ao misturador em quantidades abrangendo de 0,05% à 5% por peso do peso seco total da mistura resultante.

[00042] Em uma configuração, as partículas de enxofre poderão ser misturadas com um surfactante no misturador 40, O surfactante poderá ser adicionado ao misturador 40 em quantidades abrangendo de 0,05% à 10% por peso do pelo seco total da mistura resultante. Mais preferivelmente, o surfactante poderá ser adicionado ao misturador 40 em quantidades abrangendo de 0,05% à 0,5% por peso do peso seco total da mistura resultante.

[00043] Em uma configuração, as partículas de enxofre poderão ser misturadas com um sal solúvel no misturador. O sal solúvel poderá ser adicionado ao misturador 40 em quantidades abrangendo de 0,05% à 95% por peso do peso seco total da mistura resultante. Mais preferivelmente, o sal solúvel poderá ser misturado 40 em quantidades abrangendo de 0,05% à 5% por peso do peso seco total da mistura resultante.

[00044] Em uma configuração, as partículas de enxofre poderão ser misturadas com argila bentonítica no misturador 40, A argila bentonítica poderá ser adicionada ao misturador 40 em quantidades abrangendo de 0,05% à 95% por peso do peso seco total da mistura resultante. Mais preferivelmente, a argila bentonítica poderá ser adicionada ao misturador 40 em quantidades abrangendo de 0,05% à 5% por peso do peso seco total da mistura resultante.

[00045] A mistura das partículas de enxofre com aditivos e a água na mistura 40 é dada a uma temperatura abaixo do ponto de fusão das partículas de enxofre. Desta maneira, as partículas de enxofre não formam enxofre fundido e mantém seu tamanho durante a formação da mistura. Isto motiva as partículas de enxofre na resultante pastilha para continuar tendo 80% das partículas sendo inferiores à 30 micrômetro s em tamanho na pastilha final,

[00046] Uma vez a mistura formada no misturador 40 e contendo do desejado conteúdo de umidade, a mistura poderá ser passada à um formador de pastilha 50, O formador de pastilha 50 poderá ser uma prensa de pastilha (moinho de pastilha), um dispositivo que usa aglomeração para formar as pastilhas como um caçarola granuladora ou um cilindro granulador, etc.

[00047] As pastilhas formadas usando o formador de pastilha 50 poderão ser passadas através de um peneirador 60 para impedir indesejável pastilha grande e/ou pequena. Esses rejeitos de grande tamanho e/ou pequeno tamanho poderão ser retornados ao misturador 40,

[00048] Pastilhas que não são removidas pelo peneirador 60 poderão ser direcionadas à um secador 70 para serem secadas ao final desejado conteúdo de mistura.

[00049] A Figura 1 somente ilustra um processo que poderá ser usado para formar pastilhas dispersivas em água contendo partículas de enxofre micronizado. A Figura 2 ilustra um processo em outra configuração. Similar ao processo mostrado na Figura 1, um suprimento 110 do enxofre micronizado, um suprimento de água 130 e um número de suprimentos aditivos 120, como um suprimento aglutinante 122, um suprimento surfactante 124, um suprimento de argila 126 e um suprimento de sal 128 poderão ser providos. O enxofre micronizado e os desejados aditivos e água poderão ser supridos à um misturador 140 para formar uma mistura tendo a desejada quantidade de partículas de enxofre, aditivos e conteúdo úmido.

[00050] A mistura do misturador 140 poderá ser passada à um formador de pastilha 160 como uma prensa de pastilha ou dispositivo de aglomeração onde a mistura é formada nas pastilhas. As pastilhas poderão ser passadas em um secador 170 onde o conteúdo úmido é reduzido à uma desejável quantidade. Do secador 170, as pastilhas secadas poderão ser passadas à um peneirador 150 para remover as pastilhas com tamanhos muito grande e muito pequeno. Pastilhas medidas apropriadamente poderão ser coletadas para o produto pastilha final enquanto as pastilhas com tamanhos muito grande e pequeno poderão ser recicladas pela passagem delas à um moinho para se quebrarem antes de voltarem ao misturador 140,

[00051] As pastilhas da presente invenção tem um tamanho dominante de pastilha média que abrange de 0,4 milímetros à 15 milímetros. Mais preferivelmente, o tamanho dominante da pastilha média abrange de 0,6 milímetros à 10 milímetros. Ainda mais preferivelmente, o tamanho dominante da pastilha média abrange de 0,8 milímetros à 5 milímetros. As pastilhas formadas pelo processo da presente invenção tem um taxa de índice de Uniformidade na faixa de 30 à 95 onde a taxa de Índice de Uniformidade é calculado o tamanho da partícula percentual de 10 expressado como um percentual de tamanho de partícula 95. Mais preferivelmente, a taxa de Índice de Uniformidade abrange de 60 a 90,

[00052] Pastilhas da presente invenção tomam qualquer forma ilustrativa, incluindo esferas, cilindros, elipses, bastões, cones, discos, agulhas e irregulares. Em uma preferida configuração as pastilhas são aproximadamente esféricas.

[00053] As pastilhas da presente invenção têm uma resistência esmagadora que abrange de 1.4 kg por pastilha à 8 kg por pastilha. Preferivelmente, a resistência esmagadora abrange 25.

[00054] O acima mencionado será considerado como ilustrativo somente com relação aos princípios da invenção. Além disso, uma vez que numerosas alterações e modificações poderão ocorrer à um técnico no assunto, conhecedor do estado da técnica, não é desejado limitar invenção à exata construção e operação mostrada e descrita, e de acordo com isto, todas alterações adequadas ou modificações na estrutura ou operação que possam ser recorrida, serão pretendidas a estarem dentro do escopo da invenção reivindicada.

Claims

1. “PASTILHA DISPERSIVA EM ÁGUA”, caracterizadapor compreender enxofre elementar micronizado com 80% de partículas que são inferiores a 30 micrômetros em diâmetro, uma quantidade que varia de 1% a 99,9% em peso do peso total seco da pastilha, e uma argila de bentonita em uma quantidade que varia de 0,05% a 5% em peso do peso total seco da pastilha e um componente aglutinante em uma quantidade que varia de 0,05% a 5% em peso do peso total seco da pastilha, em que o componente aglutinante compreende uma combinação de um carboidrato e um sal de lenhina sulfonato, e um sal solúvel presente em uma quantidade que varia de 0,05% a 5% em peso do peso total seco da pastilha, em que o sal solúvel é selecionado do grupo que consiste em cloreto de amônio, sulfato de amônio, cloreto de cálcio, sulfato de cálcio, ferro sulfato, cloreto de magnésio, sulfato de magnésio, cloreto de potássio, sulfato de potássio e cloreto de sódio.

2. “PASTILHA”, de acordo com a reivindicação 1 ,caracterizada por o enxofre elementar micronizado estar presente em uma quantidade que varia de 10% a 99,9 em peso do peso total seco da pastilha.

3. “PASTILHA”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadapor compreender um surfactante abrangendo de 0,05% a 10% em peso do peso total seco da pastilha.

4. “PASTILHA”, de acordo com a reivindicação 3, caracterizadapor o ingrediente surfactante estar presente em uma quantidade abrangendo de 0,05% a 0,5% em peso do peso total seco da pastilha.

5. “PASTILHA”, de acordo com a reivindicação 1 caracterizadapor o carboidrato compreender um amido.

6.- “PASTILHA”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapor o lignosulfanato de sódio compreender lignosulfonato de amônio, lignosulfonato de cálcio, lenhossulfonato de sódio e uma combinação dos mesmos.

7.- “PASTILHA”, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por o ingrediente surfactante ser selecionado do grupo consistindo de sulfonatos de alquibenzeno, sulfonato de olefina de alfa sódio, sulfosucinato dioctil sódio, alquilnaftalenesulfonatos de sódio, condensados de alquilnaftalenesulfotado de sódio, etolixatos fenol nonila, e ésteres de fosfato.

8.- “PASTILHA”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o ingrediente de sal solúvel ser selecionado do grupo consistindo de sulfato de amônia, sulfato de magnésio, sulfato de potássio.

9.- “PASTILHA”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o tamanho médio de partícula estar entre 0,8 mm a 5 mm.

10.- “PASTILHA”, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por ter um Índice de Uniformidade entre 60 a 90,

11.- “PASTILHA”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a resistência esmagadora abranger de 2,2 kg por pastilha à 8 kg por pastilha.

12.- “MÉTODO DE PRODUÇÃO DA PASTILHA DEFININA NA REIVINDICAÇÃO ”, caracterizado por compreender a mistura de partículas de enxofre elementar micronizado onde 80% das partículas de enxofre elementar micronizado serem inferiores à 30 micrômetros em tamanho, uma argila de bentonita; um componente aglutinante compreendendo uma combinação de um carboidrato e um sal de lenhina sulfonato; um sal solúvel selecionado do grupo que consiste em: cloreto de amônio, sulfato de amônio, cloreto de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato de ferro, cloreto de magnésio, sulfato de magnésio, cloreto de potássio, sulfato de potássio e cloreto de sódio, e água à uma temperatura inferior que a temperatura de fusão do enxofre para formar uma mistura tendo um conteúdo de umidade, e formando as pastilhas à partir da mistura.

13.- “MÉTODO”, de acordo com a reivindicação 12 , caracterizado por ainda compreender a secagem das pastilhas.

14.- “MÉTODO”, de acordo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado por ainda compreender a peneiração das pastilhas para obter pastilhas de um tamanho médio de partícula que varia de 0,8 mm a 5 mm.

15.- “MÉTODO”, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o conteúdo da umidade da mistura ser na abrangência de 5% a 20% por peso.

16.- “MÉTODO”, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o conteúdo da umidade da mistura ser na abrangência de 5% a 15% por peso do peso seco total.

17.- “MÉTODO”, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o aditivo compreender um aglutinante estar presente em uma quantidade abrangendo de 0,05% a 5% por peso do peso seco total da mistura.

18.- “MÉTODO”, de acordo com a reivindicação 12 caracterizado por as partículas de enxofre elementar micronizadas se misturarem ainda com um surfactante para formar a mistura.

19.- “MÉTODO”, de acordo com a reivindicação 12 caracterizado por o carboidrato compreender um amido.

20.- “MÉTODO”, de acordo com a reivindicação 12 caracterizado por o ingrediente de sal solúvel ser selecionado do grupo que consiste em sulfato de amônio, sulfato de magnésio e sulfato de potássio.