BRPI0903712A2 - processo de fabricação de suplemento alimentar para animais solidificado em bastonetes, com embalagem plástica - Google Patents

Abstract

Processo de fabricação de suplemento alimentar para animais solidificado em bastonetes, com embalagem plástica. é descrito um processo de fabricação de suplemento alimentar solididificado, para animais. O processo é desenvolvido a partir da fase final de produção das misturas convencionais, sendo acoplado um sistema de adição de umidade, homogeneização e retirada do ar da massa, embalagem em sacos plásticos, permitindo a produção em escala industrial, O produto passa por um processo de maturação e secagem até atingir o ponto ideal de solidificação. A formulação utlizada segue os mesmos padrões das misturas convencionais, o produto resultante a repesenta vantagens na industrilzaição, transporte, armazenagem e fornecimento aos animais.

Description

"Processo de fabricação de suplemento alimentar paraanimais, solidificado em bastonetes, com embalagem plástica".

A presente invenção diz respeito a um processo de fabricaçãode suplemento alimentar para animais, no qual é adicionadoumidade controlada à mistura, homogeneizado e embalado emplástico para a produção de suplemento alimentar. O suplementoalimentar, após embalado, passa por um processo de maturação /secagem, tornando-se solidificado em bastonetes,

É conhecido do segmento de nutrição animal, a necessidade dese fornecer uma suplementação alimentar aos animais criados empastagem. A suplementação alimentar aos animais, criados acampo, baseia-se no fornecimento de produto industrializado empó, ou em blocos, portanto aplica-se ao agronegocio da pecuária,segmento de nutrição animal.

No Brasil a indústria de nutrição animal, utiliza um conjunto demáquinas com o objetivo de misturar matérias primas, em pó ougranulado, compondo uma formulação / mistura que atenda asnecessidades de suplementação dos animais criados em regime decampo.

Em outros países, e no Brasil, é conhecido do segmento denutrição animal, a suplemetação alimentar em blocos, estes blocossão produzidos por sistema de prensa, ou por aquecimento damatéria prima.

O processo utilizado para se produzir o suplemento mineral,mais utilizado no Brasil, é a mistura de substâncias em pó. Oproduto resultante contém macro e micro elementos, assimclassificados devido à quantidade de inclusão do elemento naformulação e, de acordo com a época do ano ou com a categoriaanimal a ser suplementada, as formulações variam, sendonecessária a inclusão de ingredientes que vão atendernecessidades específicas. O processo é realizado em ummisturador desenvolvido para este fim. Após a mistura, o produto éensacado em sacos de ráfia ou papel.

O objetivo principal da mistura, no sistema convencional, éhomogeneizar todos os componentes, de tal maneira que o animal,ao lamber a mistura, consuma todos os componentes da fórmulahomogeneamente.

São conhecidos, do segmento de nutrição animal, os problemascom a mistura de vários ingredientes com granulometria e umidadediferente. Devido à variação de umidade dos ingredientes utilizadosna formulação, alguns muito secos como: Carbonato de Cálcio eFosfato bi cálcico e, outros com maior teor de umidade, como o salbranco (Cloreto de Sódio), a indústria tem dificuldade em comporformulações que mantenham a estabilidade. Durante todo oprocesso de industrialização, existe a produção de um pó fino, quecontamina todo o ambiente de produção, devido à granulometria eumidade baixa dos ingredientes.

Dois principais problemas afetam o processo de produção damistura em pó, a segregação dos ingredientes e o endurecimentopelo contato com a umidade.

Durante o transporte, a mistura pode perder a homogeneidade,segregando ingredientes com granulometria diferentes, devido asolavancos em estradas ruins e/ou longos percursos. Quandochegam ao destino, se a Homogeneidade estiver alterada, o animalpode consumir uma mistura que não atenda a sua necessidadealimentar.

O endurecimento ocorre quando a mistura entra em contato coma umidade. Os ingredientes em pó, quando em contato com aumidade fora de controle, formam uma crosta, ou pelotas, quediminuem ou impedem o consumo pelos animais desta mistura.

Produtos que saem da indústria e ficam armazenados pordeterminados períodos de tempo (este período varia de acordo coma fórmula), para serem fornecidos ou comercializadosposteriormente, podem endurecem na pilha, sem padronização eperdem a palatabilidade e a homogeneidade. O produto endurecidodesta maneira, não tem homogeneidade e perde as característicasda formulação original.

Outro problema com a mistura em pó é que ela é muito seca efina, mesmo utilizando-se embalagens laminadas (revestidas comfinas camadas de plástico), a mistura contamina todo o ambientecom um pó fino que escapa da sacaria.

Quando esta mistura é colocada no cocho, em contato com aumidade do ar ou da saliva dos animais, ela endurece tornando-semenos palatável aos animais, perdendo a homogeneidade ealterando o consumo pelos animais, diminuindo assim, qualidade dasuplementação. Por este motivo, o produtor rural tem que darassistência ao cocho diariamente.

Por outro lado, algumas formulações contêm óleo vegetal(degomado de soja, por exemplo) e estas substâncias em contatocom o ar oxidam e rancificam a mistura, alterando o consumo dosuplemento.O sistema de mistura de ingredientes em pó apresentaproblemas na indústria por causa da umidade e do pó finoproduzido; no transporte devido à segregação; na armazenagemdevido ao endurecimento, e no fornecimento a campo, quando secoloca no cocho, devido ao contato com a umidade do ar e dasaliva.

É um objetivo, da presente invenção, melhorar o processo acimadescrito no qual se utiliza adição controlada de umidade à misturade ingredientes da formulação, criando um produto solidificado, noqual a homogeneidade do produto se mantém desde a indústria atéa administração do produto, na fazenda. Este processo permite aautomação total da produção, facilitando a produção desuplementos alimentares para animais. Além disso, este processopermite a expansão da produção, sendo necessário apenas oamento da capacidade dos equipamentos

Os problemas de umidade na indústria, segregação notransporte e, umidade no armazenamento e fornecimento aosanimais, é solucionado através da solidificação da mistura eembalagem em plástico, que conserva a umidade em níveisdesejáveis mantendo a padronização do produto.

A invenção está baseada na reação que os ingredientes, FosfatoMono amônio e o Fosfato Mono cálcico provocam, quando emcontato com a umidade. Este processo desencadeia uma reaçãoendotérmica controlada, quando se adiciona umidade à fórmula, emque o conjunto de ingredientes forma um bloco solidificado quemantém a homogeneidade da mistura original palatável aosanimais.O conjunto de equipamentos utilizado permite a configuração deacordo com o objetivo de produção da indústria.

Além de manter a estabilidade da mistura, aumentar e melhorara possibilidade de armazenamento, o produto resultante desteprocesso facilita o fornecimento da mistura mineral no cocho dafazenda.

Foi demonstrado, de acordo com a presente invenção que aadição da umidade controlada permite a padronização da mistura emantém as características necessárias a suplementação adequadados animais a campo. A mistura, com a umidade controlada, éhomogeneizada antes de ser embalada, para manter ascaracterísticas originais da formulação. Após a embalagem emplástico, o produto pronto passa por um processo de maturação /secagem de 3 a 12 horas, dependendo da formulação, em baias demadeira. Após esta fase o produto apresenta-se pronto paratransporte, armazenagem e fornecimento aos animais.

Foi demonstrado, de acordo com a presente invenção, que osuplemento solidificado, pode ser formulado para as diversascategorias animais, de várias espécies. O suplemento solidificado épalatável aos animais, é resistente às chuvas e a umidade doambiente, não se desintegrando. Isto leva a uma melhorasignificativa na padronização do produto, na armazenagem e nofornecimento do suplemento aos animais.

A formulação básica a ser utilizada é apresentada na tabela 1.

Tabela 1: Composição básica do suplemento alimentarsolidificado.

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A Figura 1 mostra a fase de mistura, os ingredientes pó (1) sãomisturados no misturador (2) e através da rosca transportadora (3)a massa misturada vai para o silo pulmão (4) que vai abasteceratravés da rosca transportadora (3) a balança (5).

Esta mistura é pesada, e através da rosca transportadora (3) vaipara a betoneira (6) aonde é adicionada a quantidade de umidadecontrolada à massa. A quantidade de umidade varia de 3 a 15 %dependendo da fórmula.

Através da esteira transportadora (7), o produto vai para amáquina de homogeneização (8), que retira o ar da massa,homogeneiza e extrusa o produto na embalagem. Depois destaetapa, o produto é selado na seladora (9). Após a selagem oproduto é armazenado para secar /maturar nas baias (10), por umtempo que varia de 3 a 12 horas, e está pronto para aarmazenagem, comercialização e consumo pelos animais. Com aembalagem de plástico selada, o produto mantém a umidade quefoi adicionada. Por outro lado, quando a embalagem é aberta, aação do sol endurece uma pequena camada que impede apenetração de maiores quantidades de umidade, conservando aestabilidade da mistura.

O produto depois de embalado e maturado / seco, pode serarmazenado por 6 a 12 meses, e depois fornecido aos animais.

Este conjunto de equipamentos, apresentado na figura 1,produziu em oito horas de trabalho 27 toneladas de suplementoalimentar solidificado, 1.350 unidades no período, em média 168bastonetes por hora, podendo aumentar a capacidade de produçãode acordo com os objetivos da indústria.

O suplemento alimentar solidificado foi testado em trêspropriedades, que a mostram as vantagens do produto em relaçãoao suplemento convencional.

Claims (4)

1. Processo de fabricação de suplemento alimentar paraanimais, solidificado em bastonetes, com embalagem plástica,caracterizado pela adição de uma quantidade controlada deumidade em uma formulação de ingredientes secos,homogeneizado em uma máquina utilizada para retirar o ar damistura, depois disso, a massa é introduzida em umaembalagem plástica e passa por um processo de maturação.

2. 0 processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pela utilização em nível industrial, com a adiçãode equipamentos à linha convencional de produção e utilizaçãode formulações específicas que permitam a utilização deumidade no processo, criando um produto novo, sem asrestrições industriais do processo convencional.

3. 0 processo, de acordo com as reivindicações 1 e 2, deembalagem em sacos plásticos, que permitem a armazenagemsem contaminação do ambiente e por períodos mais longos.

4. 0 produto, resultante das reivindicações 1,2 e 3, quepermite o fornecimento de ingredientes para os animais, commaior segurança e praticidade que os produtos convencionais.