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BRPI0906420B1 - filmes elastoméricos e métodos de produção e laminado - Google Patents

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BRPI0906420B1
BRPI0906420B1 BRPI0906420A BRPI0906420A BRPI0906420B1 BR PI0906420 B1 BRPI0906420 B1 BR PI0906420B1 BR PI0906420 A BRPI0906420 A BR PI0906420A BR PI0906420 A BRPI0906420 A BR PI0906420A BR PI0906420 B1 BRPI0906420 B1 BR PI0906420B1
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BR
Brazil
Prior art keywords
film
elastomeric
olefin
weight
polymer
Prior art date
Application number
BRPI0906420A
Other languages
English (en)
Inventor
Iyad Muslet
David G. Bland
Leopoldo V. Cancio
Jean-Philippe Marie Autran
Original Assignee
Clopay Plastic Products Company, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40551388&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI0906420(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Clopay Plastic Products Company, Inc. filed Critical Clopay Plastic Products Company, Inc.
Publication of BRPI0906420A2 publication Critical patent/BRPI0906420A2/pt
Publication of BRPI0906420B1 publication Critical patent/BRPI0906420B1/pt
Publication of BRPI0906420B8 publication Critical patent/BRPI0906420B8/pt

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Abstract

filmes elastoméricos e métodos de produção e laminado algumas modalidades da presente invenção incluem filmes elastoméricos com um peso de base de cerca de 40 gsm ou menos ou mais ou menos 25 gsm ou menos. outras modalidades incluem laminados elastoméricos que compreendem o filme elastomérico ligado a um ou mais substratos (tais como panos não tecidos). métodos de fabricação dos filmes elastoméricos e laminados elastoméricos são também providos.

Description

“FILMES ELASTOMÉRICOS E MÉTODOS DE PRODUÇÃO
E LAMINADO”
RELATÓRIO DESCRITIVO
Referência Remissive a Pedido Correlato [001] Este Pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório U.S.
61/023.107, depositado em 24 de janeiro de 2008, que está incorporado neste documento por referência na sua totalidade.
Antecedentes [002] Os materiais elastoméricos têm a capacidade de expandir para caber sobre ou em torno de um objeto e, em seguida, retrair para proporcionar um ajuste confortável em torno do objeto. Os materiais elastoméricos podem ser usados em vestuários para prover um ajuste confortável, tal como em roupa esportiva. Os materiais elastoméricos podem também formar barreiras resilientes e eficazes, tais como nos punhos de roupas térmicas destinados a reter o calor do corpo.
[003] Um exemplo de um tipo de vestuário onde ambas as propriedades de ajuste e de barreira são importantes são produtos higiênicos tais como fraldas. Os materiais elastoméricos podem ser usados na cintura, em torno das aberturas das pernas e nos prendedores (para uma fralda) ou bordas (para um vestuário tipo cuecas). Os materiais elastoméricos nestas regiões podem melhorar o ajuste global do vestuário e também tornar muito mais fácil tanto vestir como remover o vestuário. Os materiais elastoméricos também agem como barreiras resilientes, melhorando as capacidades de contenção do vestuário ao mesmo tempo em que ainda permitem conforto e livre movimento para o usuário.
[004] Os materiais elastoméricos podem ser caros e produzir
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2/40 películas finas de material caro pode, portanto, reduzir o custo. Contudo, produzir películas finas pode ser complicado devido à ruptura e à formação de poros.
[005] Continua a existir uma necessidade de uma película elastomérica barata ou um laminado de uma película elastomérica barato que seja ligado a uma ou mais camadas de substrato, tal como tecido. Ainda permanece uma necessidade de uma película elastomérica ou laminado que tenha boas propriedades elastoméricas, tal como disposição permanente. Essa película ou laminado pode ser adequada para melhorar o ajuste e conforto de itens do vestuário e cuidados pessoais, incluindo itens de uso limitado e descartáveis.
Sumário [006] Algumas modalidades da presente invenção relacionam-se com uma película elastomérica compreendendo uma camada que compreende (i) ao menos um polímero elastomérico à base de olefina e (ii) ao menos um polímero de escoamento. A película elastomérica tem uma gramatura de não mais do que cerca de 25g/m2 e tem uma configuração permanente de não mais do que cerca de 15% após recuperação de ser alongado a 100% de seu tamanho original.
[007] Outras modalidades incluem uma película elastomérica multicamada com duas ou mais camadas compreendendo (1) uma primeira camada compreendendo (a) ao menos um polímero elastomérico à base de olefina e (b) ao menos um primeiro polímero de escoamento e (2) uma segunda camada compreendendo (a) ao menos um polímero elastomérico e (b) ao menos um segundo polímero de escoamento. A película elastomérica multicamada tem uma gramatura de não mais do que cerca de 40g/m2 e tem uma configuração permanente de não mais do que cerca de 15% após recuperação de ser alongada a 100% de seu tamanho original. E pelo menos um polímero elastomérico da segunda camada pode ser um polímero elastomérico à
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3/40 base de olefina, um polímero elastomérico não à base de olefina ou combinações dos mesmos.
[008] Outras modalidades incluem uma película elastomérica multicamada que compreende ainda uma terceira camada compreendendo ao menos um segundo polímero elastomérico e ao menos um terceiro polímero de escoamento.
[009] Algumas modalidades da invenção incluem um laminado compreendendo uma película que pode ser uma película elastomérica monocamada ou uma película elastomérica multicamada e ao menos um substrato. A película e o substrato são laminados juntos para formar o laminado.
[0010] As modalidades ainda incluem um método para fazer uma película elastomérica compreendendo extrudar uma mistura em uma camada de uma película. A mistura compreende ao menos um polímero elastomérico à base de olefina e pelo menos um polímero de escoamento.
[0011] Algumas modalidades incluem um método de fazer uma película elastomérica multicamada com ao menos duas camadas compreendendo coextrudar uma primeira camada e uma segunda camada. A primeira camada compreende ao menos um polímero elastomérico à base de olefina e ao menos um primeiro polímero de escoamento. A segunda camada compreende ao menos um polímero elastomérico e ao menos um segundo polímero de escoamento.
[0012] Outras modalidades incluem um método de fazer uma película elastomérica multicamada com pelo menos três camadas compreendendo coextrudar uma primeira camada, uma segunda camada e uma terceira camada. A primeira camada compreende ao menos um polímero elastomérico à base de olefina e pelo menos um primeiro polímero de escoamento. A segunda camada compreende ao menos um polímero elastomérico e ao menos um segundo polímero de escoamento. A terceira camada compreende ao menos um segundo polímero elastomérico e ao menos um terceiro polímero de escoamento.
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4/40 [0013] Algumas modalidades incluem um método para fazer um laminado compreendendo laminar uma película a pelo menos um substrato. A película é uma película elastomérica ou uma película elastomérica multicamada.
Breve Descrição dos Desenhos [0014] A invenção será mais integralmente entendida tendo em vista os desenhos, nos quais:
[0015] a Figura 1 é um desenho esquemático de um típico processo de coextrusão de molde.
[0016] a Figura 2 é um desenho esquemático de um típico processo de laminação aderente; e [0017] a Figura 3 é um desenho esquemático de um típico processo de revestimento de extrusão.
Descrição Detalhada [0018] Para o propósito da revelação, são definidos os seguintes termos:
• “Película” refere-se ao material em uma forma semelhante à folha onde as dimensões do material nas direções x (comprimento) e y (largura) são substancialmente maiores do que a dimensão na direção z (espessura).
• “Gramatura” é um termo padrão da indústria que quantifica a espessura ou unidade de massa de um produto de película ou laminado. A gramatura é a massa por área plana do material semelhante à folha. A gramatura é geralmente estabelecida em unidades de gramas por metro quadrado (g/m2) ou onças por jarda quadrada (osy).
• “Coextrusão” refere-se a um processo de fazer películas poliméricas multicamadas. Quando uma película polimérica multicamada é feita por um processo de coextrusão, cada polímero ou combinação de
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5/40 polímero compreendendo uma camada da película é fundido por si só. Os polímeros fundidos podem ser estratificados dentro da matriz de extrusão e as camadas das películas de polímero fundido são extrudadas a partir da matriz essencialmente simultaneamente. Em películas de polímero coextrudadas, as camadas individuais da película são ligadas juntas, mas permanecem essencialmente não misturadas e distintas como camadas dentro da película. Isto é contrastado com películas multicomponente misturadas, onde os componentes de polímero são misturados para fazer uma mistura essencialmente homogênea ou uma mistura heterogênea de polímeros que são extrudados em uma camada única.
• “Laminado” como substantivo refere-se a uma estrutura estratificada de materiais semelhantes a folha empilhados e ligados tal que as camadas estão substancialmente coextensas através da largura da folha mais estreita de material. As camadas podem compreender películas, tecidos outros materiais na forma de folha ou combinações dos mesmos. Por exemplo, um laminado pode ser uma estrutura compreendendo uma camada de película e uma camada de tecido ligadas juntas através da sua largura, de tal modo que as duas camadas permanecem ligadas como uma única folha sob uso normal. Um laminado pode também ser chamado um composto ou um material revestido. “Laminar” como verbo refere-se ao processo pelo qual tal estrutura estratificada é formada.
• “Laminado de extrusão” ou “revestimento de extrusão” refere-se a processos pelos quais uma película de polímero fundido é extrudada num substrato sólido, a fim de revestir o substrato com a película de polímero fundido para ligar o substrato e a película juntos.
• “Elastomérico” ou “elastômero” refere-se a materiais de polímero que podem ser alongados a pelo menos cerca de 150% ou mais de sua dimensão original e que, em seguida, recuperam a não mais do que cerca de 120% de sua dimensão original na direção da força de alongamento aplicada. Por exemplo, uma película elastomérica que é de
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6/40 cm de comprimento deveria esticar até ao menos cerca de 15 cm sob uma força de alongamento adequada e, em seguida, retrair a não mais do que cerca de 12 cm, quando a força de alongamento é removida. Os materiais elastoméricos são ambos alongável e recuperável.
• “Configuração permanente” é a deformação permanente de um material após a remoção de uma carga aplicada. No caso de películas elastoméricas, a configuração permanente é o aumento de comprimento de uma amostra de uma película após a película ter sido alongada a um dado comprimento e, em seguida, ter sido deixada relaxar. A configuração permanente é tipicamente expressa como um aumento percentual relativo ao tamanho original. Por exemplo, se um pedaço de 10cm de película elastomérica for alongado a 20cm, em seguida, deixado relaxar e a película relaxada resultante for de 11,5cm de comprimento, a configuração permanente da película é de 15%.
[0019] O método de teste usado para medir a configuração permanente é baseado na ASTM D882-97 com os seguintes detalhes. A amostra é cortada para fazer espécimes de dois e meio centímetros por quinze centímetros (uma polegada por seis polegadas) o comprimento de quinze centímetros (seis polegadas) é na direção da película ou laminado que está sendo testado (por exemplo, na direção CD para os exemplos abaixo). Um testador de tração MTS (Qtest) é usado para medir a deformação da amostra. As faces de aderência testadoras são faces de revestimento de borracha que têm uma largura de 25 mm (MTS parte n° 56163829). A amostra é carregada com uma distância de aderência estabelecida como cinco centímetros (duas polegadas) a partir do centro da face de aderência superior até o centro da face de aderência inferior. O terminal de tensão é estabelecido como 100%. O primeiro ciclo de carregamento é conduzido a uma taxa de 50 centímetros (20 polegadas) /minuto ao terminal de tensão, em seguida, retorna imediatamente à tensão 0% a uma taxa de 50 centímetros (20 polegadas)/minuto, e, em seguida, é mantida em tensão 0% por 30
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7/40 segundos. O segundo ciclo de carregamento é conduzido em uma taxa de 50 centímetros (20 polegadas)/minuto ao terminal de tensão, e, em seguida, imediatamente retorna a tensão 0% em uma taxa de 50 centímetros (20 polegadas)/minuto. O conjunto permanente é calculado no ponto em que o carregamento alcança 8 gramas de força durante o segundo ciclo de carregamento.
• “Alongável” e “recuperável” são termos descritivos usados para descrever as propriedades elastoméricas de um material. “Alongável” significa que o material pode ser estendido por uma força de tração a uma dimensão especificada significativamente maior do que sua dimensão inicial sem romper. Por exemplo, um material que é de 10cm de comprimento que pode ser estendido a cerca 13 cm de comprimento sem romper sob uma força de tração poderia ser descrito como alongável. “Recuperável” significa que um material, que é estendido por uma força de tração para certa dimensão significativamente maior do que a sua dimensão inicial sem romper, irá retornar à sua dimensão inicial ou a uma dimensão especificada que é adequadamente próxima à sua dimensão inicial quando a força de tração é liberada. Por exemplo, um material que é de 10 cm de comprimento que pode ser estendido a cerca de 13 cm de comprimento sem romper sob uma força de tração e o qual retorna a cerca de 10 cm de comprimento ou a um comprimento que é adequadamente próximo de 10 cm poderia ser descrito como recuperável.
• “Estensível” refere-se a materiais de polímero que podem ser alongados ao menos a cerca de 130% de sua dimensão original sem romper, mas o qual tanto não recupera significativamente ou recupera mais do que cerca de 120% da sua dimensão original e, portanto, não são elastoméricos como definidos acima. Por exemplo, uma película estensível que é 10 cm de comprimento deveria alongar a ao menos cerca de 13 cm sob uma força de alongamento, em seguida, tanto permanecer cerca de 13 cm de comprimento ou recuperar a um
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8/40 comprimento maior do que cerca de 12 cm, quando a força de alongamento é removida. Os materiais extensíveis são alongáveis, mas não recuperáveis.
• “Ativação” ou “ativador” refere-se a um processo pelo qual a película ou material elastomérico é tornado fácil para alongar. Mais frequentemente, ativação é um tratamento, modificação ou deformação físicos da película elastomérica. Alongar uma película pela primeira vez é um meio de ativar a película. Um material elastomérico que sofreu ativação é chamado “ativado”. Um exemplo comum de ativação é soprar um balão. A primeira vez que o balão é inflado (ou “ativado”), o material no balão é alongado. Se o balão inflado é permitido a esvaziar e, em seguida, é soprado novamente, o balão “ativado” é muito mais fácil de inflar.
• “Força da película” ou “força mecânica” são as propriedades tênseis de uma película ou laminado, conforme medidas por ASTM D-822 “Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting’. Salvo observação contrária, a “força da película” ou a “força mecânica” refere-se especificamente à tensão na ruptura e% de alongamento na ruptura.
• “Força de ruptura” é uma propriedade de uma película que determina a facilidade ou dificuldade pela qual a película pode ser rompida iniciando a partir de um corte de entalhe ou de abertura dentro da película, como medida pelo teste Elmendorf entalhado, ASTM D-1922.
• “Força de ligação” é uma propriedade de um laminado compreendendo duas ou mais camadas. A força de ligação é determinada medindo a força requerida para descamar separadamente as camadas de laminado após elas estarem ligadas juntas. Força de ligação pode ser medida por métodos tais como ASTM D-1876 ou ASTM F-904.
• “Formação de poro” refere-se à formação de pequenos orifícios ou rasgos em uma película enquanto a película está sendo formada, laminada, ativada ou outra etapa de fabricação ou processamento. “Poros” são os pequenos orifícios ou rasgos então formados. Os poros
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9/40 estão tipicamente na faixa de cerca de 100 um a 1cm em tamanho.
• “Processabilidade” é um termo global para descrever qualitativamente a facilidade com que uma composição compreendendo uma resina de polímero ou mistura de resina de polímero pode ser extrudada para formar uma película. Se uma composição de polímero tem boa processabilidade, pode ser facilmente extrudada em uma película uniforme com uma superfície lisa, espessura controlada e uniforme, bitola mais fina, composição homogênea etc. A processabilidade deficiente é demonstrada por problemas tais como ressonância ao escoamento, superfícies de ‘pele de tubarão', controle de espessura deficiente, incapacidade de reduzir a bitola da película etc.
• “Bloqueio” refere-se ao fenômeno de um material grudando a si mesmo ao mesmo tempo em que é enrolado, dobrado ou de outro modo colocado em contato íntimo superfície-superfície, devido à viscosidade ou aderência inerente a um ou mais dos componentes do material. O bloqueio pode ser quantificado por ASTM D3354 “Blocking Load of
Plastic Film by the Parallel Plate Method.” • “Robusto” refere-se geralmente à tendência de uma película, laminado ou outro material semelhante à folha de permanecer intacto e resistir ao rompimento, retalhamento, formação de poros ou outras formas de material falhar enquanto sob tensão ou outra manipulação física aplicada. Por exemplo, uma película que resiste ao rompimento sob uma dada tensão é descrita como ‘mais robusta' do que outra película que se rompe sob tensão equivalente.
[0020] De acordo com a presente invenção, conforme discutido neste documento, pode ser produzida uma película elastomérica com uma gramatura baixa. Em algumas modalidades, a película elastomérica é uma película monocamada de uma camada à base de poliolefina. A película elastomérica pode também ser uma película multicamada tendo uma camada à base de poliolefina. A película multicamada pode ter um total de, por exemplo, duas camadas, três camadas, quatro
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10/40 camadas, cinco camadas, seis camadas, sete camadas ou oito ou mais camadas. A película elastomérica pode também ser parte de um laminado formado com um ou mais substratos, tal como tecidos não tecidos.
[0021] A película elastomérica monocamada compreende uma camada à base de poliolefina que compreende um ou mais polímeros elastoméricos à base de olefina misturados com um ou mais polímeros de escoamento.
[0022] O polímero de escoamento é um polímero que acrescenta ou aumenta uma ou mais propriedades de película ou propriedades de processamento, tais como aqueles que ajudam em processabilidade durante a preparação da película. Por exemplo, o polímero de escoamento pode ajudar na produção de películas de bitola reduzida (isto é, fina). Em algumas modalidades, o polímero de escoamento pode ajudar na extrusão da película, tal como ajudar a fornecer uma velocidade de linha aumentada ou reduzir a ressonância de escoamento. Outros benefícios de processabilidade possíveis a partir da adição do polímero de escoamento incluem melhorar a estabilidade da cortina fundida, proporcionando uma superfície de película lisa, proporcionando uma viscosidade mais baixa do polímero fundido, fornecendo melhor resistência ao aquecimento (por exemplo, aumentando a capacidade de aquecimento da película ou estabilidade térmica), provendo resistência à ruptura, proporcionando resistência à formação de poros, fornecendo uma espessura controlada e uniforme ou proporcionando uma composição homogênea. O polímero de escoamento pode agir como ajuda ao processamento que lubrifica a matriz para reduzir a viscosidade (por exemplo, de polímeros elastoméricos) e resistência ao fluxo da resina elastomérica fundida. Seguramente, a adição do polímero de escoamento pode proporcionar um ou uma combinação destas ajudas à extrusão ou processabilidade da película.
[0023] Há muitos exemplos de polímeros de escoamento. Por
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11/40 exemplo, um polietileno de baixa densidade linear (por exemplo, ELITE™ 5800 fornecido por Dow Chemical Corp. de Midland, MI) pode ser adicionado a uma camada da composição da película para diminuir a viscosidade do polímero fundido e aumentar a processabilidade da película extrudada. O poliestireno de alto impacto (HIPS) (por exemplo, STYRON™ 485 da Dow Chemical Corp. de Midland, MI; IneosNova 473D da IneosNova de Channahon, IL) pode ajudar a controlar os módulos de película, melhorar a tenacidade da película e reduzir o custo global do material elastomérico. O polipropileno pode melhorar a robustez do elastômero e melhorar a resistência das películas à formação de poros e ao rompimento. O polipropileno homopolímero (hPP) (por exemplo, INSPIRE™ D118 de Dow Chemical Corp. de Midland, MI; Polipropileno 3622 de Total Petrochemicals de Houston, Texas) pode ser adicionado para melhorar a processabilidade. hPP é uma forma de polipropileno o qual é altamente cristalino e contendo essencialmente 100% de monômero de propileno. Em algumas modalidades, hPP é adicionado a uma camada compreendendo um polímero elastomérico (por exemplo, copolímeros em bloco de estireno), como discutido abaixo; a adição pode resultar, em alguns exemplos, em uma película que pode ser extrudada a uma fina bitola, com uniformidade de bitola melhorada ou com reduzida tendência a experimentar resonância draw durante extrusão. [0024] Os polímeros de escoamento podem ser polietileno de baixa densidade linear, propileno, polipropileno homopolímero, poliestireno de alto impacto, e misturas do mesmo. O polímero de escoamento pode ser um polímero que tenha sido preparado usando um catalisador de um único sítio, tal como um catalisador metalocênico, e pode ser, por exemplo, uma poliolefina produzida usando um catalisador metalocênico (por exemplo, ELITE™ 5800 fornecida por Dow Chemical Corp. de Midland, MI). A identidade e quantidade do polímero de escoamento podem depender dos outros componentes na camada (por exemplo, a identidade do(s) polímero(s) elastomérico(s) à base de olefina na camada) outros componentes da película ou, se aplicável,
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12/40 componentes do laminado que compreende a película. A quantidade total do polímero de escoamento pode estar presente numa quantidade eficaz para aumentar uma ou mais propriedades da película que ajudam na processabilidade durante a preparação da película; por exemplo, a quantidade total de polímero de escoamento pode estar presente em uma quantidade eficaz para fornecer uma bitola de película de cerca de 25g/m2, cerca de 20g/m2, cerca de 15g/m2 ou cerca de 10g/m2. A quantidade total de polímero de escoamento (isto é, a quantidade combinada de um ou mais polímero(s) de escoamento) pode ser cerca de 5%, cerca de 10% em peso, cerca de 15% em peso, cerca de 20% em peso, cerca de 25% em peso, cerca de 30% em peso, cerca de 35% em peso, cerca de 40% em peso ou cerca de 45 % em peso. O% em peso é relativo ao peso da camada (isto é, peso total de polímero(s) de escoamento dividido pelo peso total da camada). Em alguns exemplos a quantidade total do polímero de escoamento é pelo menos cerca de 5% em peso, ao menos cerca de 10% em peso ou pelo menos cerca de 15% em peso. A quantidade total de polímero de escoamento pode ser de não mais do que 20% em peso, não mais do que cerca de 25% em peso, não mais do que cerca de 30% em peso, não mais do que cerca de 35% em peso ou não mais do que cerca de 45% em peso.
[0025] O polímero elastomérico à base de olefina pode ser copolímero em bloco de olefina, copolímero aleatório de olefina, copolímero de etileno, copolímero de propileno ou misturas dos mesmos. Em algumas modalidades, o polímero elastomérico à base de olefina não é um copolímero em bloco de vinil arileno e conjugado dieno, borracha natural, borracha de poliuretano, borracha de poliéster, poliamido elastomérico, poliéter elastomérico, poliisoprene, polineoprene ou misturas dos mesmos. Em algumas modalidades, polímero elastomérico à base de olefina pode ser copolímero em bloco de olefina de etileno, copolímero em bloco de olefina de propileno, copolímero aleatório de olefina de etileno, copolímero aleatório de olefina de propileno ou misturas dos mesmos. Em outras modalidades, o polímero elastomérico
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13/40 à base de olefina pode ser copolímero aleatório de etileno-propileno, copolímero aleatório de etileno-butano, copolímero em bloco de olefina etileno-penteno, copolímero aleatório de etileno-hexeno, copolímero em bloco de olefina de etileno-hepteno, copolímero em bloco de olefina etileno-octeno, copolímero em bloco de olefina de etileno-noneno, copolímero em bloco de olefina de etileno-deceno, copolímero em bloco de olefina de propileno-etileno, copolímero de α-olefina de etileno, copolímero aleatório de α-olefina etileno, copolímero em bloco α-olefina de etileno ou misturas dos mesmos. Exemplos de polímeros elastoméricos à base de olefina são copolímeros em bloco de olefina (OBCs) os quais são copolímeros elastoméricos de polietileno, vendidos sob o nome comercial INFUSE™ por The Dow Chemical Company de Midland, Michigan (por exemplo, INFUSE™ 9107). Outros exemplos de polímeros elastoméricos à base de olefina são copolímeros de polipropileno e polietileno, vendidos sob o nome comercial VISTAMAXX™ por ExxonMobil Chemical Company de Houston, Texas (por exemplo, VISTAMAXX™ 6102). A quantidade total do polímero(s) elastomérico(s) à base de olefina pode ser relativa ao peso da camada, cerca de 10% em peso, cerca de 20% em peso, cerca de 30% em peso, cerca de 40% em peso, cerca de 50% em peso, cerca de 60% em peso, cerca de 70% em peso, cerca de 80% em peso ou cerca de 90% em peso. Em alguns exemplos, a quantidade total do polímero(s) elastomérico(s) à base de olefina pode ser de não mais do que cerca de 70% em peso, não mais do que cerca de 80% em peso ou não mais do que cerca de 90% em peso. [0026] O polímero elastomérico à base de olefina pode estar presente numa quantidade para proporcionar ou aumentar propriedades (incluindo propriedades de processamento) da camada à base de olefina ou da película elastomérica. O polímero elastomérico à base de olefina pode prover melhor resistência ao aquecimento (por exemplo, aumentando a capacidade de aquecimento da película ou estabilidade térmica), comparado, por exemplo, a elastômeros de copolímero em bloco de estireno insaturado. Essa melhor resistência ao aquecimento
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14/40 pode ajudar no processamento ou extrusão; por exemplo, uma película compreendendo polímeros elastoméricos à base de olefina pode tornar possível extrudar em temperaturas mais elevadas sem degradação térmica significativa, em menor viscosidade, em uma bitola mais fina sem romper ou sem formar poros ou combinações do mesmo. Polímeros elastoméricos à base de olefina podem ter outras características de processabilidade aumentadas (por exemplo, como algumas poliolefinas não elastoméricas) e, portanto, eles podem ser mais fáceis para extrudar como películas finas. Também os polímeros elastoméricos à base de olefina tendem a ser similares quimicamente às poliolefinas usadas para não tecidos. Essa similaridade química pode melhorar a afinidade química entre a camada de película e a camada(s) não tecida(s) no laminado. Consequentemente, o laminado pode ter melhorado a força de ligação devido à adesão química (por exemplo, via a similaridade química) em adição à ligação mecânica.
[0027] Opcionalmente, a camada à base de poliolefina pode incluir um polímero elastomérico que não seja à base de olefina, que é misturado com o um ou mais polímeros elastoméricos à base de olefina e um ou mais polímeros de escoamento.
[0028] Um polímero elastomérico que não é à base de olefina pode ser, por exemplo, copolímero em bloco de vinil arileno e conjugado de dieno, borracha natural, borracha de poliuretano, borracha de poliéster, poliamido elastomérico, poliéter elastomérico, poliisoprene, polineoprene ou misturas dos mesmos. Por exemplo, um grupo de polímeros elastoméricos não à base de olefina são os copolímeros em bloco de vinil arileno e monômeros de dieno conjugados, tais como copolímeros em bloco de AB, ABA, ABC ou ABCA onde os segmentos A compreendem arilenos tais como poliestireno e os seguimentos B e C compreendem dienos tais como butadieno ou isoprene. Outro grupo de polímeros elastoméricos não à base de olefina são os copolímeros em bloco de vinil arileno e monômeros de olefina hidrogenada, tais como copolímeros em bloco de AB, ABA, ABC ou ABCA onde os segmentos A
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15/40 compreendem arilenos tais como poliestireno e os segmentos B e C compreendem olefinas saturadas tais como etileno, propileno ou butileno. Um polímero elastomérico não a base de olefina pode ser um copolímero em bloco de estireno (SBC), incluindo, mas, sem limitação, copolímero em bloco de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímero em bloco de estireno-isoprene-estireno (SIS) (por exemplo, VECTOR 4211 fornecido por Dexco Polymers LP de Houston, Texas), copolímero em bloco de estireno - isoprene - butadieno - estireno, copolímero em bloco de estireno - etilenobutileno-estireno (SEBS), copolímero em bloco de estireno - etileno - propileno (SEP), copolímero em bloco de estireno
- etileno - propileno - estireno (SEPS), copolímero em bloco de estireno
- etileno - etileno - propileno - estireno (SEEPS) ou misturas dos mesmos. Alguns copolímeros em bloco incluem KRATON® Polymers fornecido por KRATON Polymers LLC de Houston, Texas (Por exemplo, Polímeros das séries D (tais como copolímeros SIS ou SBS) ou Séries G (tais como copolímeros em bloco de SEBS ou SEPS)), Dexco Polymers LP de Houston, Texas (por exemplo, copolímeros em bloco de SBS ou SIS), e Septon Company of America de Pasadena, Texas (copolímeros em bloco de SEP, SEPS, SEBS ou SEEPS).
[0029] A quantidade total do polímero elastomérico não à base de olefina pode ser, em relação ao peso da camada, de cerca de 1% em peso, cerca de 2% em peso, cerca de 3% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 7% em peso, cerca de 10% em peso, cerca de 20% em peso, cerca de 30% em peso ou cerca de 40% em peso. Em alguns exemplos, a quantidade total do polímero elastomérico não à base de olefina opcional pode ser pelo menos de cerca de 1% em peso, pelo menos de cerca de 3% em peso, pelo menos de cerca de 5% em peso, pelo menos de cerca de 10% em peso ou pelo menos de cerca de 20% em peso. A quantidade total do polímero elastomérico não à base de olefina opcional pode ser de não mais do que cerca de 40% em peso, não mais do que cerca de 30% em peso ou não mais do que cerca de 20% em peso.
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16/40 [0030] A película elastomérica pode opcionalmente compreender outros componentes que, em alguns exemplos, modificam as propriedades da película, ajudam no processamento da película ou modificam a aparência da película. Polímeros redutores de viscosidade e plastificantes podem ser adicionados como auxiliares no processamento. Polietileno de alta densidade pode ser adicionado para ajudar a prevenir degradação relacionada à idade dos outros polímeros. Outros aditivos tais como pigmentos, corantes, antioxidantes, agentes antiestáticos, agentes de deslizamento, agentes espumantes, estabilizadores de calor, estabilizadores de luz, enchimentos inorgânicos, enchimentos orgânicos ou combinações dos mesmos podem ser adicionados. As quantidades destes componentes relativos ao peso da camada pode ser cerca de 0,1% em peso, cerca de 0,5% em peso, cerca de 1% em peso, cerca de 2% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 7% em peso ou cerca de 10% em peso.
[0031] Qualquer processo de formação de película pode ser usado para preparar a película elastomérica. Por exemplo, qualquer processo de mistura, tal como mistura de fusão, pode ser usado. Também pode ser usado qualquer processo de extrusão, tal como extrusão de molde ou extrusão de película soprada para formar a película. Se a película elastomérica for uma película multicamada, a película pode ser formada por um processo de coextrusão.
[0032] Em algumas aplicações, a adição de certos componentes (por exemplo, o polímero de escoamento) a uma camada da película elastomérica confere propriedades de processamento que permitem extrusão a velocidades de linha de cerca de 53,5 metros por minuto (175 fpm (pés por minuto)), cerca de 60 metros por minuto (200 fpm), cerca de 63 metros por minuto (200 fpm), cerca de 67,5 metros por minuto (225 fpm), cerca de 75 metros por minuto (250 fpm), cerca de 82,5 metros por minuto (275 fpm), cerca de 90 metros por minuto (300 fpm), cerca de 97,5 metros por minuto (325 fpm), cerca de 105 metros por minuto (350 fpm), cerca de 120 metros por minuto (400 fpm), cerca
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17/40 de 135 metros por minuto (450 fpm), cerca de 150 metros por minuto (500 fpm), cerca de 225 metros por minuto (750 fpm), cerca de 300 metros por minuto (1.000 fpm), cerca de 1.150 metros por minuto (500 fpm), cerca de 600 metros por minuto (2.000 fpm), cerca de 2.150 metros por minuto (500 fpm), cerca de 900 metros por minuto (3.000 fpm) ou cerca de 1.500 metros por minuto (5.000 fpm). A velocidade de linha de extrusão pode ser, por exemplo, maior do que cerca de 48 metros por minuto (160 fpm), ao menos cerca de 52,5 metros por minuto (175 fpm), ao menos cerca de 60 metros (200 fpm), ao menos cerca de 63 metros por minuto (200 fpm) ou ao menos cerca de 90 metros por minuto (300 fpm). A velocidade de linha de extrusão pode ser não mais do que cerca de 1.500 metros por minuto (5.000 fpm), não mais do que cerca de 900 metros por minuto (3.000 fpm) ou não mais do que cerca de 600 metros por minuto (2.000 fpm). Em algumas modalidades, adição de uma quantidade eficaz de um ou mais polímeros de escoamento pode fornecer a acima mencionada velocidade de linha de extrusão.
[0033] A gramatura da película elastomérica (por exemplo, uma película monocamada) pode ser não mais do que cerca de 25 g/m2 e pode ser, por exemplo, cerca de 0,1 g/m2, cerca de 0,25 g/m2, cerca de 0,5 g/m2, cerca de 0,75 g/m2, cerca de 1 g/m2, cerca de 2 g/m2, cerca de 3 g/m2, cerca de 4 g/m2, cerca de 5 g/m2, cerca de 6 g/m2, cerca de 7 g/m2, cerca de 8 g/m2, cerca de 9 g/m2, cerca de 10 g/m2, cerca de 11 g/m2, cerca de 12 g/m2, cerca de 13 g/m2, cerca de 14 g/m2, cerca de 15 g/m2, cerca de 16 g/m2, cerca de 17 g/m2, cerca de 18 g/m2, cerca de 19 g/m2, cerca de 20 g/m2, cerca de 21 g/m2, cerca de 22 g/m2, cerca de 23 g/m2, cerca de 24 g/m2 ou cerca de 25 g/m2. Em alguns exemplos, a gramatura é ao menos cerca de 0,1 g/m2, ao menos de cerca de 0,5 g/m2 ou ao menos cerca de 1 g/m2. A gramatura pode ser não mais do que cerca de 25 g/m2, não mais do que cerca de 20 g/m2, não mais do que cerca de 15 g/m2 ou não mais do que cerca de 10 g/m2. Em algumas modalidades, a gramatura de a partir de cerca de 1
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18/40 g/m2 a cerca de 10 g/m2. Em algumas modalidades, adição de uma quantidade eficaz de um ou mais polímeros de escoamento pode fornecer as gramaturas acima mencionadas, incluindo, por exemplo, não mais do que cerca de 25 g/m2, não mais do que cerca de 20 g/m2, não mais do que cerca de 15 g/m2 ou não mais do que cerca de 10 g/m2.
[0034] A configuração permanente de película elastomérica após recuperação de ser alongada a 100% de seu comprimento original pode ser não mais do que cerca de 15% e pode ser, por exemplo, cerca de 0,5%, cerca de 1%, cerca de 2%, cerca de 3%, cerca de 4%, cerca de 5%, cerca de 6%, cerca de 7%, cerca de 8%, cerca de 9%, cerca de 10%, cerca de 11%, cerca de 12%, cerca de 13%, cerca de 14% ou cerca de 15%. A configuração permanente da película elastomérica após recuperação de ser alongada a 100% de seu comprimento original pode ser ao menos de cerca de 0,5%, ao menos de cerca de 1% ou ao menos de cerca de 2%. A configuração permanente da película elastomérica após recuperação de ser alongada a 100% de seu comprimento original pode ser não mais do que cerca de 14%, não mais do que cerca de 10% ou não mais do que cerca de 7%. Em alguns exemplos, a configuração permanente acima mencionada é para películas antes da ativação, e em outros casos a acima mencionada configuração permanente é para películas após ativação. Em algumas modalidades, adição de uma quantidade eficaz do polímero elastomérico (isto é, polímero elastomérico à base de olefina, polímero elastomérico não à base de olefina ou combinações dos mesmos) pode fornecer a acima mencionada configuração permanente, incluindo, por exemplo, não mais do que cerca de 15%, não mais do que cerca de 10% ou não mais do que cerca de 7%.
[0035] Em algumas modalidades, as camadas de película elastoméricas compreendem polímeros que são inerentemente viscosos ou aderentes. Quando tais películas elastoméricas são extrudadas e enrolam em um rolo, a película pode algumas vezes colar em si mesmo
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19/40 ou “bloquear”, algumas vezes se tornando difícil ou impossível desenrolar. Bloqueio pode se tornar mais pronunciado conforme a película está com idade ou armazenada em um meio quente, tal como dentro de um depósito de armazenamento. Este problema de bloqueio pode ser endereçado em uma série de maneiras, se desejado. Por exemplo, agentes antibloqueio, tais como materiais inorgânicos pulverizados (por exemplo, sílica ou talco) podem ser incorporados dentro das camadas da película. Agentes antibloqueio podem também ser espanados para as superfícies externas da película extrudada conforme a película está sendo formada. A película elastomérica pode também ser revestida superficialmente com materiais que não são viscosos, tais como um polímero não bloqueio, um polímero não bloqueio frágil, um revestimento de superfície tal como uma laca ou tinta ou outros tais revestimentos.
[0036] Em uma realização adicional da presente invenção, a película elastomérica pode ser uma ou mais camadas de uma película multicamada. Em algumas modalidades multicamada, a película elastomérica inclui duas ou mais camadas com (1) uma primeira ou camada à base de poliolefina a qual compreende um ou mais polímeros elastoméricos à base de olefina misturados com um ou mais polímeros de escoamento, como discutido acima (por exemplo, incluindo um polímero elastomérico adicional opcional que não é um polímero elastomérico à base de olefina) e (2) uma segunda camada que compreende (a) um ou mais polímeros elastoméricos misturados com (b) um ou mais polímeros de escoamento. Os polímeros elastoméricos na segunda camada podem ser polímeros elastoméricos à base de olefina, polímeros elastoméricos não à base de olefina ou combinações dos mesmos. O um ou mais polímeros de escoamento da primeira camada pode ser o mesmo ou diferente do um ou mais polímeros de escoamento da segunda camada.
[0037] Em duas modalidades de camada da película multicamada, a camada à base de poliolefina é por vezes referida como uma camada de
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20/40 “pele”, uma camada de “superfície” ou uma camada de “nivelamento”. E a segunda camada é por vezes referida como uma camada de “núcleo” ou uma camada “central”. As duas películas de camada podem ser uma película multicamada coextrudada.
[0038] Em algumas modalidades de uma película de três camadas, a película pode ser uma película multicamada coextrudada com uma construção tipo ABC. Na construção tipo ABC, a camada A e a camada C podem ser da mesma ou de diferente composição. A camada A e a camada C formam as camadas externas da película, as quais são por vezes referidas como as camadas de “pele”, de “superfície” ou de “nivelamento”. A camada B, que é também referida como a camada de núcleo ou central, é a camada que compreende um ou mais polímeros elastoméricos - o polímero elastomérico pode ser um polímero elastomérico à base de olefina, um polímero elastomérico não à base de olefina ou combinações dos mesmos. Onde a camada A e a camada C são a mesma composição, isto fornece uma construção de tipo ABA.
[0039] Em alguns exemplos, a(s) camada(s) à base de poliolefina (por exemplo, a camada(s) de pele) pode melhorar a processabilidade da película elastomérica, mesmo quando a segunda camada (por exemplo, a camada de núcleo) compreende um polímero menos processável (por exemplo, um copolímero em bloco de estireno). Também, polímeros elastoméricos à base de olefina na camada de pele da película podem fornecer uma maior afinidade para um substrato à base de olefina (por exemplo, tecido de poliolefina) ligado à superfície da película em um laminado. Esta maior afinidade pode melhorar a ligação global entre a superfície da película e o substrato (por exemplo, fibras de tecido).
[0040] O um ou mais polímeros elastoméricos na segunda camada pode ser o mesmo ou diferente dos polímeros elastoméricos à base de olefina da camada à base de poliolefina, pode ser o mesmo ou diferente do polímero elastomérico adicional opcional da camada à base de poliolefina ou pode ser combinações dos mesmos.
[0041] A quantidade total do polímero elastomérico na segunda
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21/40 camada pode ser, relativo ao peso da camada, cerca de 10% em peso, cerca de 20% em peso, cerca de 30% em peso, cerca de 40% em peso, cerca de 50% em peso, cerca de 60% em peso, cerca de 70% em peso, cerca de 80% em peso ou cerca de 90% em peso. Em alguns exemplos, a quantidade total do polímero elastomérico pode ser ao menos cerca de 10% em peso, ao menos cerca de 20% em peso, ao menos cerca de 50% em peso, ao menos cerca de 60% em peso ou ao menos cerca de 70% em peso, ao menos cerca de 80% em peso ou ao menos cerca de 90% em peso. A quantidade total do polímero elastomérico pode ser não mais do que cerca de 40% em peso, não mais do que cerca de 50% em peso, não mais do que cerca de 60% em peso, não mais do que cerca de 70% em peso, não mais do que 80% em peso ou não mais do que cerca de 90% em peso.
[0042] A camada à base de poliolefina (por exemplo, como uma camada de pele) pode fornecer estabilidade térmica e processabilidade melhoradas quando coextrudada com outra camada (por exemplo, uma camada de núcleo compreendendo SBC's) para formar uma multicamada. Por exemplo, a presença da camada à base de poliolefina pode fornecer extrusão de películas elastoméricas muito finas com pouco ou sem ressonância de escoamento, flutuações de gramatura ou instabilidade da trama.
[0043] O polímero de escoamento na segunda camada pode ser escolhido a partir dos polímeros de escoamento como descritos abaixo e como requerido para a camada à base de olefina. O polímero de escoamento da segunda camada pode ser o mesmo ou diferente do polímero de escoamento da camada à base de poliolefina e pode ter ou conferir algum ou todas as mesmas vantagens do polímero de escoamento da camada à base de poliolefina. A identidade e a quantidade de polímero de escoamento na segunda camada pode depender dos outros componentes na segunda camada (por exemplo, a identidade do(s) polímero(s) na segunda camada) outros componentes/camadas da película ou, se aplicável, componentes do
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22/40 laminado que compreende a película. A quantidade total do polímero de escoamento (isto é, a quantidade combinada de um ou mais polímero(s) de escoamento) na segunda camada pode ser cerca de 5%, cerca de 10% em peso, cerca de 15% em peso, cerca de 20% em peso, cerca de 25% em peso, cerca de 30% em peso, cerca de 35% em peso ou cerca de 45% em peso. O% em peso é relativo ao peso da camada da segunda camada (isto é, peso total de polímero(s) de escoamento dividido pelo peso total da camada). Em alguns casos a quantidade total do polímero de escoamento na segunda camada é ao menos cerca de 5% em peso, ao menos cerca de 10% em peso ou ao menos cerca de 15% em peso. A quantidade total do polímero de escoamento na segunda camada pode ser não mais do que cerca de 20% em peso, não mais do que cerca de 30% em peso, não mais do que cerca de 35% em peso ou não mais do que cerca de 45% em peso.
[0044] A película elastomérica multicamada pode ter uma gramatura de não mais do que cerca de 40 g/m2 e pode ser, por exemplo, cerca de 0,1 g/m2, cerca de 0,25 g/m2, cerca de 0,5 g/m2, cerca de 0,75 g/m2, cerca de 1 g/m2, cerca de 2 g/m2, cerca de 3 g/m2, cerca de 4 g/m2, cerca de 5 g/m2, cerca de 6 g/m2, cerca de 7 g/m2, cerca de 8 g/m2, cerca de 9 g/m2, cerca de 10 g/m2, cerca de 11 g/m2, cerca de 12 g/m2, cerca de 13 g/m2, cerca de 14 g/m2, cerca de 15 g/m2, cerca de 16 g/m2, cerca de 17 g/m2, cerca de 18 g/m2, cerca de 19 g/m2, cerca de 20 g/m2, cerca de 21 g/m2, cerca de 22 g/m2, cerca de 23 g/m2, cerca de 24 g/m2, cerca de 25 g/m2, cerca de 30 g/m2, cerca de 35 g/m2, cerca de 36 g/m2, cerca de 37 g/m2, cerca de 38 g/m2, cerca de 39 g/m2 ou cerca de 40 g/m2. Em alguns casos, a gramatura é ao menos cerca de 0,1 g/m2, ao menos cerca de 0,5 g/m2, ao menos cerca de 1 g/m2 ou ao menos cerca de 2 g/m2. A gramatura pode ser não mais do que cerca de 39 g/m2, não mais do que cerca de 35 g/m2, não mais do que cerca de 30 g/m2 ou não mais do que cerca de 25 g/m2. Em algumas modalidades, a adição de uma quantidade eficaz de um ou mais polímeros de escoamento para uma ou mais camadas pode fornecer as
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23/40 gramaturas acima mencionadas, incluindo, por exemplo, não mais do que cerca de 40 g/m2, não mais do que cerca de 35 g/m2, não mais do que cerca de 30 g/m2 ou não mais do que cerca de 25 g/m2.
[0045] A configuração permanente da película elastomérica multicamada após recuperação de ser alongada a 100% de seu comprimento original da película elastomérica multicamada pode ser não mais do que cerca de 15% e pode ser, por exemplo, cerca de 0,5%, cerca de 1%, cerca de 2%, cerca de 3%, cerca de 4%, cerca de 5%, cerca de 6%, cerca de 7%, cerca de 8%, cerca de 9%, cerca de 10%, cerca de 11%, cerca de 12%, cerca de 13%, cerca de 14% ou cerca de 15%. A configuração permanente da película elastomérica multicamada após recuperação de ser alongada a 100% de seu comprimento original pode ser ao menos cerca 0,5%, ao menos cerca de 1% ou ao menos cerca de 2%. A configuração permanente da película elastomérica multicamada após recuperação de ser alongada a 100% de seu comprimento original pode ser não mais do que cerca de 14%, não mais do que cerca de 10% ou não mais do que cerca de 7%. Em alguns casos, a configuração permanente acima mencionada é para películas elastoméricas multicamada anterior à ativação, e em outros casos a configuração permanente acima mencionada é para películas elastoméricas multicamada posterior a ativação. Em algumas modalidades, adição de uma quantidade eficaz de polímero elastomérico (isto é, polímero elastomérico à base de olefina, polímero elastomérico não à base de olefina ou combinações dos mesmos) para uma ou mais camadas pode fornecer a configuração permanente acima mencionada, incluindo, por exemplo, não mais do que cerca de 15%, não mais do que cerca de 10% ou não mais do que cerca de 7%.
[0046] A película elastomérica multicamada pode, em algumas modalidades, ser feita em velocidades de linha de extrusão como discutido acima para a película elastomérica multicamada. As composições das camadas podem conferir propriedades de processamento que permitem extrusão em velocidades de linha
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[0047] Uma ou mais camadas da película elastomérica podem opcionalmente compreender outros componentes que, em alguns casos, modificam as propriedades da película, ajudam no processamento da película ou modificam a aparência da película. Polímeros redutores de viscosidade e plastificantes podem ser adicionados como auxiliares de processamento. Polietileno de alta densidade pode ser adicionado para ajudar a prevenir degradação relacionada à idade dos outros polímeros. Outros aditivos tais como pigmentos, corantes, antioxidantes, agentes antiestáticos, agentes de deslizamento, agentes espumantes, estabilizadores de calor, estabilizadores de luz, enchedores inorgânicos, enchedores orgânicos ou combinações dos mesmos podem ser adicionados. As quantidades destes componentes relativos ao peso da camada podem ser de cerca de 0,1% em peso, cerca de 0,5% em peso, cerca de 1% em peso, cerca de 2% em peso, cerca de 5% em peso, cerca de 7% em peso ou cerca de 10% em peso. Estes aditivos podem estar presentes em uma, várias ou todas as camadas de uma película elastomérica multicamada.
[0048] Em algumas modalidades, como desejado, a película multicamada elastomérica pode incluir agentes antibloqueio ou outros métodos/componentes para endereçar problemas de bloqueio associados com camadas tendo polímeros que são inerentemente viscosos ou aderentes, como discutido em mais detalhe acima.
[0049] Como discutido acima, qualquer método de mistura apropriado pode ser usado para misturar os componentes das camadas juntos. Também, qualquer processo de extrusão, tal como extrusão de molde ou extrusão de película soprada pode ser usado para formar a película elastomérica multicamada.
[0050] Por extrudar película compreende-se polímeros elastoméricos à base de olefina ou, alternativamente, peles compreendendo polímeros elastoméricos à base de olefina, a processabilidade da película elastomérica pode ser melhorada. E os problemas por vezes associados
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25/40 a películas de gramatura baixa (por exemplo, flutuação de gramatura, ressonância de escoamento, trama de rompimento etc) podem ser reduzidos ou eliminados. As películas multicamadas descritas neste documento podem ser mais fáceis para fabricar quando a(s) camada(s) compreende(m) polímeros elastoméricos à base de olefina, mesmo quando há uma alta concentração dos polímeros elastoméricos (por exemplo, SBCs) na camada de núcleo.
[0051] A Figura 1 ilustra um esquema de um processo de película de coextrusão de molde para uma película multicamada de três camadas de tipo ABA. Uma composição de polímero para a camada de pele de película elastomérica A é fundida em um extrusor de parafuso convencional 10. Analogamente, uma composição de polímero para a camada de núcleo de película elastomérica B é fundida em um extrusor de parafuso convencional 12. As composições de polímero fundidas são, em seguida, transferidas dos extrusores ao bloco de alimentação 16 e as camadas de polímero fundidas A e B são, em seguida, coextrudadas a partir da matriz de extrusão 18 para formar uma trama de polímero multicamada fundido 20. A trama de polímero fundido 20 é extrudada para um rolo de molde 30 onde a trama é rapidamente resfriada para formar a película 22. O rolo de molde 30 pode ser um rolo suave que faz uma película lisa ou um rolo de gravação o qual grava um padrão na superfície da película. Um rolo de apoio opcional 32 pode auxiliar o rolo de molde 30 na formação da película 22. A película 22 pode então atravessar um equipamento opcional tal como rolos de reboque 34 e 36, o qual facilita a transferência da película da seção de extrusão de molde ao enrolador 40 onde é enrolado e armazenado para aguardar mais processamentos. Esse processo pode ser modificado para fazer uma película elastomérica que é uma película elastomérica monocamada.
[0052] Em algumas modalidades, a extrusão é realizada em velocidade de linha de cerca de 53,5 metros por minuto (175 pés por minuto), cerca de 60 metros (200 fpm), cerca de 63 metros por minuto (200 fpm), cerca de 67,5 metros por minuto (225 fpm), cerca de 75
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26/40 metros por minuto (250 fpm), cerca de 82,5 metros por minuto (275 fpm), cerca de 90 metros por minuto (300 fpm), cerca de 97,5 metros por minuto (325 fpm), cerca de 105 metros por minuto (350 fpm), cerca de 120 metros por minuto (400 fpm), cerca de 135 metros por minuto (450 fpm), cerca de 150 metros por minuto (500 fpm), cerca de 225 metros por minuto (750 fpm), cerca de 300 metros por minuto (1.000 fpm), cerca de 1.150 metros por minuto (500 fpm), cerca de 600 metros por minuto (2.000 fpm), cerca de 2150 metros por minuto (500 fpm), cerca de 900 metros por minuto (3.000 fpm) ou cerca de 1.500 metros por minuto (5.000 fpm). A velocidade de linha de extrusão pode ser, por exemplo, maior do que cerca de 48 metros por minuto (160 fpm), ao menos cerca de 49,5 metros por minuto (165 fpm), ao menos cerca de 175 fpm, ao menos cerca de 60 metros (200 fpm), ao menos cerca de 63 metros por minuto (200 fpm) ou ao menos cerca de 90 metros por minuto (300 fpm). A velocidade de linha de extrusão pode ser não mais do que cerca de 1.500 metros por minuto (5.000 fpm), não mais do que cerca de 900 metros por minuto (3.000 fpm) ou não mais do que cerca de 600 metros por minuto (2.000 fpm).
[0053] Podem ser realizadas etapas de processamento adicionais na película elastomérica, tais como ativar, abrir, imprimir, cortar, laminar camadas adicionais da película, e outros tais processos.
[0054] Por exemplo, a película elastomérica pode ser ativada por meio de alongamento. A orientação de direção da máquina (MDO) pode ser usada para ativar películas elastoméricas na direção da máquina, enquanto o esticamento pode ativar películas na direção transversal. Podem ser usados rolos de alongamento adicionais para ativar películas na direção da máquina, direção transversal, num ângulo ou qualquer combinação dos mesmos. Em algumas modalidades, a profundidade de engajamento usado para alongamento adicional é de cerca de 1,27 milímetros (0,05 polegadas), cerca de 2,5 milímetros (0,10 polegadas), cerca de 3,8 milímetros (0,15 polegadas), cerca de 5 milímetros (0,20 polegadas) ou cerca de 6,3 milímetros (0,25 polegadas). A profundidade
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27/40 de engajamento pode ser, por exemplo, ao menos cerca de 1,27 milímetros (0,05 polegadas) ou ao menos 2,5 milímetros (0,10 polegadas). A profundidade de engajamento pode ser, por exemplo, de não mais do que cerca de 2,5 milímetros (0,10 polegadas), não mais do que cerca de 0,18 polegadas ou não mais do que 6,3 milímetros (0,25 polegadas).
[0055] As películas elastoméricas descritas neste documento podem também ser usadas para formar um laminado. Tal laminado inclui uma ou mais camadas de substrato e a película elastomérica (por exemplo, monocamadas ou multicamadas). A camada de substrato pode ser um material estensível incluindo, mas, sem limitação, outra película de polímero, tecido, tecido não tecido, tecido tecido, tecido tricotado, tela de algodão ou tecido de malha. A película elastomérica pode ser ligada às camadas de substrato de um ou ambos os lados.
[0056] Quando duas ou mais camadas de substrato são usadas para fazer o laminado, as camadas de substrato podem ser as mesmas ou diferentes materiais extensíveis. A composição das camadas de substrato podem ser as mesmas ou diferentes, mesmo quando o mesmo material estensível é utilizado (por exemplo, duas camadas não tecidas onde uma camada não tecida é feita de poliolefina e a outra camada não tecida é feita de poliéster).
[0057] A camada de substrato (por exemplo, tecidos não tecidos) pode ter uma gramatura de cerca de 3 g/m2, cerca de 4 g/m2, cerca de 5 g/m2, cerca de 7 g/m2, cerca de 9 g/m2, cerca de 10 g/m2, cerca de 15 g/m2, cerca de 20 g/m2, cerca de 25 g/m2, cerca de 30 g/m2, cerca de 40 g/m2, cerca de 50 g/m2, cerca de 75 g/m2, cerca de 100 g/m2, cerca de 150 g/m2 ou cerca de 200 g/m2. A gramatura da camada de substrato (por exemplo, tecidos não tecidos) pode ser ao menos cerca de 3 g/m2, ao menos cerca de 5 g/m2 ou ao menos cerca de 10 g/m2. A gramatura da camada de substrato pode ser não mais do que cerca de g/m2, não mais do que cerca de 20 g/m2, não mais do que cerca de g/m2, não mais do que cerca de 50 g/m2, não mais do que cerca de
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28/40 g/m2, não mais do que cerca de 100 g/m2 ou não mais do que cerca de 200 g/m2. Se duas ou mais camadas de substrato são utilizadas, uma camada pode ter uma gramatura que é a mesma ou diferente da outra.
[0058] Em algumas modalidades, a camada de substrato é um tecido não tecido. Por exemplo, a camada de substrato pode ser tramas de não tecido spunbond, tramas de não tecido cardadas (por exemplo, termicamente ligada, ligada adesivamente ou spunlaced), tramas não tecidas sopradas em fusão (meltblown), tramas não tecidas spunlaced, tramas não tecidas spunbond meltblown spunbond, tramas não tecidas spunbond meltblown meltblown spunbond, tramas não tecidas não ligadas, tramas não tecidas electrospun, tramas não tecidas flashspun (por exemplo, TYVEK™ de Dupont) ou combinações das mesmas. Esses tecidos podem compreender fibras de poliolefinas tais como polipropileno ou polietileno, poliésters, poliamidos, poliuretanos, elastômeros, raiom, celulose, copolímeros dos mesmos ou combinações dos mesmos ou misturas dos mesmos. Os tecidos não tecidos podem também compreender fibras que são estruturas homogêneas ou compreender estruturas bicomponentes tais como revestimento/núcleo, lado a lado, ilha no oceano (island-in-the-sea) e outras configurações bicomponentes. Para uma descrição detalhada de alguns não tecidos, veja “Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler” de E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3a edição (1992). Esses tecidos não tecidos podem ter uma gramatura de pelo menos cerca de 3 g/m2, pelo menos cerca de 5 g/m2, pelo menos cerca de 10 g/m2, não mais do que cerca de 30 g/m2, não mais do que cerca de 75 g/m2, não mais do que cerca de 100 g/m2 ou não mais do que cerca de 150 g/m2.
[0059] Os tecidos não tecidos podem incluir fibras ou podem ser feitos a partir de fibras que tem uma seção transversal perpendicular ao eixo longitudinal de fibra que é substancialmente não circular. Substancialmente não circular significa que a razão do eixo mais longo da seção transversal ao menor eixo da seção transversal é ao menos
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29/40 cerca de 1,1. a razão do eixo mais longo da seção transversal ao menor eixo da seção transversal pode ser cerca de 1,1, cerca de 1,2, cerca de 1,5, cerca de 2,0, cerca de 3,0, cerca de 6,0, cerca de 10,0 ou cerca de 15,0. Em algumas modalidades, esta razão pode ser ao menos cerca de 1,2, ao menos que cerca de 1,5 ou ao menos cerca de 2,0. Estas razões podem ser, por exemplo, não mais do que cerca de 3,0, não mais do que cerca de 6,0, não mais do que cerca de 10,0 ou não mais do que cerca de 15,0.
[0060] A forma da seção transversal perpendicular ao eixo longitudinal da fibra das fibras substancialmente não-circulares pode ser retangular (por exemplo, com cantos arredondados) a qual é também referida como fibras “planas”, trilobais ou oblongas (por exemplo, oval) na seção transversal. Estas fibras substancialmente não circulares podem proporcionar mais área de superfície para ligar à película elastomérica que tecidos não tecidos com fibras que são circulares na seção transversal. Esse aumento na área de superfície pode aumentar a força de ligação entre a película elastomérica e as fibras.
[0061] A força de ligação entre a película elastomérica e as camadas de substrato do laminado pode ser medida por uma variedade de métodos, incluindo, por exemplo, ASTM D-1876. Em algumas modalidades, a força de ligação ótima é um balanço entre força de ligação que é muito baixa (por exemplo, que pode conduzir à delaminação da película a partir do substrato) e força de ligação que é muito alta (por exemplo, que pode conduzir ao comportamento inelástico do laminado, mesmo quando ativado). A ligação entre as camadas pode ser ativada por qualquer método, incluindo, mas, sem limitação, ligação adesiva, laminação de extrusão, ligação térmica, ligação de ultrasom, calandragem, ponto de ligação, ligação a laser e combinações dos mesmos. A força de ligação pode depender no método de ligação e variações dentro de um dado método de ligação. Por exemplo, para camadas ligadas por um adesivo, a escolha do adesivo e
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30/40 a quantidade de adesivo exigido para ligar as camadas pode ser ajustado para ativar a força de ligação desejada.
[0062] A ligação pode também ocorrer entre a camada de substrato (por exemplo, não tecido) e a película elastomérica durante extrusão aquecendo a película para ser fundida; esta película fundida é prensada dentro da camada de substrato para embutir o substrato na película para criar ligação. Em alguns casos, esta ligação pode ser aumentada se a composição química da película elastomérica tem uma afinidade química pela composição química da camada de substrato. Naturalmente, se a película elastomérica é uma película multicamada, a afinidade química relativa à camada de substrato refere-se à camada da película multicamada que está em contato com o substrato. Similarmente, se o substrato é um substrato multicamada ou um substrato bicomponente, a afinidade química relativa à película referese ao componente do substrato que está em contato com a película.
[0063] Em algumas modalidades do processo de fazer o laminado usando extrusão com calor, a temperatura da trama elastomérica fundida extrudada pode ser controlada. Por exemplo, quando a película extrudada é de uma bitola fina, a trama extrudada tem menos massa para reter calor durante o processo de extrusão. Menos massa pode resultar em uma trama de polímero fundido extrudado que pode solidificar rapidamente. Uma película de polímero extrudada que solidifica muito rapidamente pode por vezes resultar em força de ligação mais fraca porque menos incorporação do substrato na película elastomérica extrudada pode ocorrer. Em alguns casos, a força de ligação é mais reduzida quando o polímero extrudado não tem grande afinidade química pelos materiais que compreendem o substrato.
[0064] Em algumas modalidades, as camadas de película compreendendo SBC não têm afinidade química natural forte pelos materiais de substrato poliolefínico. Para manter a ligação nestes casos, folhas de películas compreendendo SBC e substratos com fibras por vezes depende de forças de ligação mecânicas, tais como aquelas
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31/40 alcançadas incorporando as fibras de substrato na superfície da película. Se a película solidificou antes de contactar o substrato, as fibras não podem ser suficientemente incorporadas na superfície solidificada da película. Consequentemente, a força de ligação entre a película e o substrato do laminado pode ser deficiente e o material elastomérico pode por vezes delaminar facilmente. A força de ligação pode ser aumentada por outros meios de ligação, tal como aplicação de um adesivo. Em outras modalidades, a força de ligação pode ser aumentada usando uma película multicamada que inclui uma camada com um polímero menos compatível (por exemplo, SBC) e uma ou mais camadas com um polímero que é mais compatível (por exemplo, um polímero elastomérico à base de olefina).
[0065] Em outras modalidades, laminados tendo películas compreendendo elastômeros que são quimicamente similares à composição do substrato pode ter força de ligação aumentada quando o substrato é incorporado na película durante extrusão. Por exemplo, películas compreendendo poliolefinas podem ter afinidade química por substratos que compreendem poliolefinas e podem, portanto, ter força de ligação aumentada. Em alguns casos, a afinidade química (por exemplo, quando a película e o substrato compreendem poliolefinas) pode fornecer ligação substancial mesmo se há pouco ou não há ligação mecânica (por exemplo, a partir de fibras incorporadas na película). Em alguns casos, se a película é mole ou semi-fundida quando contacta o substrato, isto pode conduzir à ligação aumentada via ligação mecânica. Certamente outros métodos de ligação (por exemplo, ligação adesiva) podem ser usados para aumentar a força de ligação.
[0066] Em alguns casos, películas elastoméricas à base de olefina não solidifica tão rapidamente como materiais à base de SBC. A trama elastomérica à base de olefina extrudada pode ser semi fundida e mole quando contacta as fibras não tecidas, o que permite as fibras embutirem na superfície. Consequentemente, as películas elastoméricas à base de olefina ou películas elastoméricas multicamadas com peles
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32/40 elastoméricas à base de olefina, podem formar laminados com força de ligação mais forte e menos tendência à delaminação.
[0067] Em alguns casos, a afinidade química da película elastomérica pode ser suficientemente alta que uma força de ligação aceitável é obtida, mas o laminado pode ser difícil de ativar devido a uma série de fatores que pode incluir, por exemplo, acoplamento íntimo do substrato não tecido e a película o qual pode impedir o processo de ativação. A alta afinidade química da película elastomérica para o não tecido pode por vezes resultar em bloqueio de rolo e assim pode por vezes causar problemas no armazenamento, no transporte, e no desenrolar do laminado. Esse bloqueio de rolo pode ser resolvido por medidas apropriadas como descrito neste documento ou por qualquer método apropriado.
[0068] Um método de formar o laminado é laminação adesiva, ilustrada na Fig. 2. A película elastomérica 20 é extrudada fundida a partir de uma matriz de formação da película 18 e cai para o nip entre o rolo de metal 30 ilustrado e o rolo de apoio 32. O rolo de metal 30 pode ser refrigerado para esfriar rapidamente a película fundida. O rolo de metal pode também ser gravado com uma gravação padrão se tal padrão é desejado na película resultantee. Após a película extrudada 22 ter resfriado e solidificado, passa a uma estação de ligação adesiva, onde adesivo 34 é aplicado por meio tal como uma unidade pulverizadora 35 para a película. Alternativamente, a unidade pulverizadora 35 pode pulverizar adesivo para o tecido que chega 13. o tecido 13 é desenrolado a partir de um rolo 11 e introduzido em um estreitamento 37 que pressiona a película elastomérica 22 e o tecido 13 para ligá-los juntos. O laminado 24 pode agora ser enrolado em um rolo ou seguir para mais processamento.
[0069] Em outra realização, um processo de revestimento de extrusão é usado para formar o laminado. Fig. 3 ilustra um processo de revestimento de extrusão. Uma película 20 é extrudada fundida através de uma matriz formadora de película 18 e cai para o estreitamento
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33/40 entre o rolo de metal ilustrado 30 e o rolo de apoio 32. O rolo de metal pode ser refrigerado para esfriar rapidamente a película de polímero fundida. O rolo de metal 30 pode também ser gravado com uma gravação padrão se esse for o padrão desejado na película resultante. O tecido 13 do laminado é desenrolado do rolo 11 e introduzido no estreitamento entre os rolos de metal e de borracha também. A película extrudada 20 e o tecido 13 são pressionados juntos no estreitamento para ligá-los juntos. O laminado 24 pode agora ser enrolado no rolo ou seguir para mais processamento.
[0070] Etapas de processamento adicionais tais como ativar o laminado elastomérico, abrir o laminado, imprimir o laminado, cortar o laminado, laminar camadas adicionais ao laminado, e outros tais processos podem ser adicionadas ao proocesso.
[0071] Para outro exemplo de processamento adicional, o laminado pode ser ativado por meio de alongamento. A orientação na direção da máquina (MDO) pode ser usada para ativar o laminado na direção da máquina, enquanto o esticamento pode ativar a laminação na direção transversal. Rolos de alongamento adicionais podem ser usados para ativar laminados na direção da máquina, direção transversal, em um ângulo ou qualquer combinação do mesmo. Em algumas modalidades, a profundidade de envolvimento usada para alongamento adicional é cerca de 1,27 milímetros (0,05 polegadas), cerca de 2,5 milímetros (0,10 polegadas), cerca de 3,8 milímetros (0,15 polegadas), cerca de 0,50 centímetros (20 polegadas) ou cerca de 6,3 milímetros (0,25 polegadas). A profundidade de envolvimento pode ser, por exemplo, ao menos cerca de 1,27 milímetros (0,05 polegadas) ou ao menos cerca de 2,5 milímetros (0,10 polegadas). A profundidade de envolvimento pode ser, por exemplo, não mais do que cerca de 2,5 milímetros (0,10 polegadas), não mais do que cerca de 0,18 polegadas ou não mais do que cerca de 6,3 milímetros (0,25 polegadas).
[0072] Laminados de películas e tecidos elastoméricos são particularmente adequados a ativação por alongamento adicional. Como
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34/40 revelado na patente frequentemente fixada 5.422.172 (“Wu ‘172”), a qual é incorporada por referência, laminados do tipo feito aqui podem ser ativados por alongamento adicional usando os rolos de alongamento adicionais descritos naquele documento.
Exemplos [0073] Os seguintes exemplos são apresentados para ilustrar modalidades da presente invenção. Estes exemplos não pretendem limitar a invenção de qualquer jeito.
Exemplo 1 [0074] Foram preparados e testados laminados elastoméricos da presente invenção. Os laminados compreendem uma película elastomérica monocamada e duas camadas de tecido não tecido. As películas elastoméricas monocamada compreendem 80% elastômero poliolefínico VISTAMAXX™ 6102, de ExxonMobil Chemical, 15% de polietileno de baixa densidade linear ELITE™ 5800 de The Dow Chemical Company, e 5% de concentrado de lote mestre branco (Schulman 8500) do Schulman Corporation. As monocamadas de película elastoméricas foram extrudadas em uma linha de extrusão de molde. Películas com gramatura alvo de menos que 20 g/m2, e tão baixa quanto 14 g/m2, foram extrudadas com pouca ou sem ressonância de escoamento, sem ruptura de trama, e com flutuação de gramatura de menos que 20%. Estas películas foram laminadas à extrusão a duas camadas de 8 g/m2 de tecido não tecido de polipropileno de spunbond meltblown - meltblown - spunbond (SMMS) produzido por Fibertex Nonwovens A/S de Aalborg, Dinamarca. O laminado é então ativado por alongamento adicional em uma profundidade de envolvimento de 0,100 polegadas para os rolos entrelaçados. Os laminados de película elastomérica finos mostraram boas características de alongamento e de recuperação, e os laminados foram resistentes à formação de poros e à
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35/40 ruptura.
Exemplo 2 [0075] Foram preparados e testados laminados elastoméricos da presente invenção. Os laminados compreendem duas camadas de tecido não tecido e uma película elastomérica ABA multicamada, onde as camadas ABA eram cerca de 25%/50%/25% da composição de película multicamada global. As camadas A (pele) compreendem 75% de elastômero poliolefínico VISTAMAXX™ 6102, 15% de polietileno de baixa densidade linear ELITE™ 5800, 5% de polipropileno homopolímero
INSPIRE™ D118,01 de The Dow Chemical Company, e 5% de polietileno de alta densidade ALATHON® m6060, de Equistar Chemicals. As camadas B (núcleo) compreendem 75% de copolímero em bloco estireno - isoprene - estireno (SIS) VECTOR ™ 4211a (de Dexco Polymer LP de Houston Texas), 15% de polietileno de baixa densidade linear ELITE™ 5800, 5% de polipropileno homopolímero INSPIRE™ D118,01, e 5% de concentrado de lote mestre branco (Schulman 8500) de Schulman Corporation. As películas elastoméricas multicamada foram extrudadas em uma linha de extrusão de molde. Películas com gramatura alvo de menos que 20 g/m2, e tão baixa quanto 10 g/m2, foram extrudadas com pouca ou nenhuma ressonância de escoamento, sem ruptura de trama, e com flutuação de gramatura de menos que 20%. Esta película foi laminada à extrusão a duas camadas de 10 gsm de tecido não tecido PE/PP de bicomponente de fibra plana (SPUNBONDED BICO 10 GSM com bilobal ‘Papillon’ Filaments) de ALBIS Nonwoven Fabrics de Aschersleben, Alemanha. Os laminados foram então ativados por alongamento adicional em uma profundidade de envolvimento de 0,100 polegadas para os rolos entrelaçados. Os laminados de película elastomérica finos mostraram boas características de alongamento e de recuperação, e os laminados foram resistentes à formação de poros e à ruptura.
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Exemplo 3 [0076] Duas camadas de não tecidos de SMMS (spunbond meltblown - meltblown - spunbond) produzidos por Fibertex Nonwovens A/S de Aalborg, Dinamarca, com uma gramatura de 10 gsm cada foram laminados à extrusão a uma película elastomérica monocamada em ambas as superfícies. A película elastomérica compreendeu 78% de VISTAMAXX™ 6102 de Exxon - Móbil Company, 15% de polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) (ELITE 5800 de Dow Chemical Coompany), 5% de lote mestre branco (Schulman 8500), e 2% de auxílio no processamento (LUVOFILM 9679 de Lehmann & Voss & Co. de Hamburg Alemanha) para fazer uma película elástica branca. A película foi escoada a 20 g/m2 para fazer o composto de laminação de extrusão de gramatura total de 40 g/m2 (isto é, 10 g/m2 não tecidos + 20 g/m2 de película + 10 g/m2 não tecidos).
[0077] Como comparação, o mesmo laminado foi feito excetuando que a película foi feita sem adicionar LLDPE; a película compreendeu 93% de VISTAMAXX™ 6102, 5% de lote mestre branco, e 2% de auxílio no processamento. Esta película pôde somente escoar a 46 g/m2 para fazer o laminado de extrusão de uma gramatura total de 66 g/m2 (isto é, 10 g/m2 não tecido + 46 g/m2 de película + 10 g/m2 não tecido). Tentativas de escoar esta formulação abaixo de 46 g/m2 causaram a ruptura da trama.
Exemplo 4 [0078] A Tabela 1 mostra propriedades das películas feitas à partir de um polímero elastomérico à base de olefina, copolímero em bloco de olefina etileno-octeno (INFUSE™ 9107), com quantidades variantes de um polímero de escoamento, LLDPE (ELITE™ 5800).
Tabela 1
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Amostra 4-A Amostra 4-B Amostra 4-C
Formulação INFUSE™ 9107(%) 92 82 77
ELITE™ 5800 (%) 0 10 15
Auxílio no processamento (LUVOFILM 9679) (%) 1 1 1
Lote Mestre Branco (Schulman 8500) (%) 7 7 7
Performanc e de escoamento das formulaçõe s e suas elasticidade s Velocidade de linha (fpm) Gramat ura (g/m2) % compos ição perman ente após 100% de tensão Gramat ura (g/m2) % compos ição perman ente após 100% de tensão Gramat ura (g/m2) % compos ição perman ente após 100% de tensão
110 20 7,3 n.d. n.d. 20 8,4
130 n.d. n.d. 18 7,4 n.d. n.d.
160 15 8,8 n.d. n.d. 15 8,8
210 Rompi mento da trama Rompi mento da trama 10 10,4 n.d. n.d.
300 Rompi mento Rompi mento n.d. n.d. 6 11,4
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da trama da trama
350 Rompi mento da trama Rompi mento da trama 5 11,2 n.d. n.d.
n.d. - não determinado [0079] A amostra 4-A mostra que a trama rompe durante a extrusão quando produzida em velocidades de linha de 63 metros por minuto (200 fpm) e mais altas. A velocidades de linha de 63 metros por minuto (200 fpm) e mais altas, as amostras 4-B e 4-C mostram que podem ser feitas películas que são significativamente mais finas e que também proporcionam um percentual de composição permanente entre 10% e 11,5%.
Exemplo 5 [0080] Foram preparados e testados laminados elastoméricos da presente invenção. Os laminados compreendem uma camada de tecido não tecido e uma película elastomérica ABA, onde as camadas ABA eram cerca de 12%/76%/12% da composição de película global. As camadas A (pele) compreendem 84% de elastômero poliolefínico INFUSE™ 9107, 15% de polietileno de baixa densidade linear ELITE™
5800, e 1% de auxílio ao processamento (LUVOFILM 9679 de Lehmann& Voss & Co. de Hamburg Germany). As camadas B (núcleo) compreendem 100% de VISTAMAXX™ 6102. As películas elastoméricas foram extrudadas em uma linha de extrusão de molde. As películas tem gramatura de 25 g/m2. Esta película foi laminada á extrusão a uma camada de bicomponente de spunbond de 18 g/m2 (70/30 núcleo /
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39/40 invólucro), produzido em Fiberweb (Washougal, Washington). Os laminados foram ativados por alongamento adicional com ativação CD em uma profundidade de envolvimento de 3,56 milímetros (0,140 polegadas) ou 4 milímetros (0,160 polegadas). Nenhum orifício foi observado com qualquer dos laminados.
Exemplo 6 [0081] Foram preparados e testados laminados elastoméricos da presente invenção. Os laminados compreendem uma camada de tecido não tecido e uma película elastomérica ABA, onde as camadas ABA eram cerca de 12%/76%/12% da composição da película global. As camadas A (pele) compreendem 69% de elastômero poliolefínico INFUSE™ 9107, 30% de polietileno de baixa densidade linear ELITE™ 5800, e 1% de ajuda de processamento (LUVOFILM 9676 de Lehmann & Voss & Co. de Hamburg Germany). As camadas B (núcleo) compreendem 100% de VISTAMAXX™ 6102. As películas elastoméricas foram extrudadas em uma linha de extrusão de molde. As películas tinham gramatura de 25 g/m2. Esta película foi laminada à extrusão a uma camada de bicomponente de spunbond de 18 g/m2 (70/30 núcleo/ invólucro), produzido na FiberWeb (Washougal, Washington). Laminados foram ativados por alongamento adicional com ativação CD em uma profundidade de envolvimento de 3,56 milímetros (0,140 polegadas) ou 4 milímetros (0,160 polegadas). Nenhum orifício foi observado com qualquer dos laminados.
Exemplo 7 [0082] Laminados elastoméricos revelaram o uso das camadas de pele como camadas de ligação para ativar boa força de ligação para uma variedade de não tecidos com tramas de fibra plana, tramas de fibra circular, fibras de BICO com PE e PP misturados ou invólucro/núcleo de PE/PP. Em alguns exemplos, a camada de pele da película
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40/40 elastomérica era elastômero de etileno-propileno rico em polipropileno. Em alguns exemplos, a camada de pele da película incluiu um polímero elastomérico que compreendeu segmentos rígidos e suaves de polímero em bloco de etileno. O dado mostrou que o uso de películas com camadas de pele (por exemplo, vínculo) de polímeros em bloco de etileno em contato com etileno não tecido ou bico não tecido pode aumentar a força de ligação. O dado também mostra que usando películas com camadas de pele (por exemplo, vínculo) com elastômero de etilenopropileno rico em propileno pode ligar melhor a polipropileno não tecido.
[0083] Como discutido acima em mais detalhes, modalidades da presente invenção incluem películas elastoméricas com uma gramatura baixa e métodos para fazer as películas elastoméricas. Em algumas modalidades, a película elastomérica é uma película monocamada de uma camada à base de poliolefina. A película elastomérica pode também ser uma película multicamada tendo uma camada à base de poliolefina. A película elastomérica pode também ser parte de um laminado formado com um ou mais substratos, tal como tecidos não tecidos. A escolha de componentes (por exemplo, polímeros de escoamento, polímeros elastoméricos à base de olefina, e outros polímeros elastoméricos) e quantidades de componente nas camadas da película elastomérica pode conferir ambas as propriedades de película benéficas e propriedades de processamento de película. Por exemplo, películas elastoméricas (isto é, monocamada e multicamada) que tem uma baixa gramatura e boa configuração permanente podem ser produzidas com elevadas velocidades de linha.

Claims (12)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Filme Elastomérico, (20, 22), compreendendo uma camada que compreende (i) pelo menos um polímero elastomérico baseado em olefina, caracterizado por que o referido pelo menos um polímero elastomérico baseado em olefina é selecionado do grupo que consiste em copolímero em bloco de olefina, copolímero aleatório de olefina, copolímero de etileno, copolímero de propileno e misturas dos mesmos e em que o referido pelo menos um polímero elastomérico baseado em olefina está presente em uma quantidade combinada de 70% em peso a 90% em peso da referida camada; e (ii) pelo menos um polímero extraído presente numa quantidade combinada de 5% em peso a 25% em peso da referida camada para produzir o filme elastomérico (20, 22) com um peso base de 0,1 a 25 gsm, referido pelo menos um polímero extraído sendo selecionado do grupo constituído por polietileno linear de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polipropileno homopolimérico e misturas dos mesmos, em que o dito filme elastomérico (20, 22) tem um peso base de 0,1 a 25 gsm e o referido filme elastomérico (20, 22) tem uma quantidade de polímero elastomérico eficaz para fornecer um conjunto permanente, conforme medido por ASTM D882-97, de 0,5 a 14% após a recuperação de ser inicialmente estirado até 100% do seu tamanho original.
  2. 2. Filme Elastomérico, (20, 22), de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que referido pelo menos um polímero elastomérico com base em olefina é selecionado a partir do grupo que consiste em copolímero de blocos de olefina etileno, copolímero de blocos de olefina
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    2/4 propileno, copolímero randômico de etileno olefinas, copolímero randômico de propileno olefinas e misturas dos mesmos.
  3. 3. Filme Elastomérico, (20, 22), de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que referido pelo menos um polímero elastomérico com base em olefina é selecionado a partir do grupo que consiste em copolímero randômico de propileno etileno, copolímero randômico de etileno-buteno, copolímero randômico de etileno-hexeno, copolímero de blocos de etileno-octeno olefina, copolímero de blocos de etileno propileno olefina, copolímero etileno α-olefina, copolímero randômico de etileno α-olefina, copolímero de blocos de etileno α-olefina e misturas dos mesmos.
  4. 4. Filme Elastomérico, (20, 22), de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda um polímero elastomérico baseado em não olefina.
  5. 5. Filme Elastomérico, (20, 22), de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que referido filme elastomérico (20, 22) tem processabilidade suficiente para ser extrudido a velocidades de linha de pelo menos 200 fpm.
  6. 6. Filme Elastomérico, (20, 22), de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que referido filme elastomérico (20, 22) compreende ainda uma segunda camada compreendendo pelo menos um segundo polímero elastomérico baseado em olefina.
  7. 7. Laminado, (24), caracterizado por que compreende (A) um filme (18) que é dito filme elastomérico (20, 22) conforme a Reivindicação 1 e (B) pelo menos um substrato com um peso base de 3 gsm a 100 gsm,
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    3/4 onde o citado filme (18) e dito pelo menos um substrato são laminados em conjunto para formar dito laminado (24).
  8. 8. Laminado, (24), de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que dito pelo menos um substrato compreende um tecido (13) de não tecidos.
  9. 9. Laminado, (24), de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que dito pelo menos um substrato compreende um tecido (13) de não tecidos compreendendo fibras com um corte transversal perpendicular ao eixo de fibra longitudinal que é substancialmente não circular preferentemente retangular, oblongo, trilobal ou triangular.
  10. 10. Laminado, (24), de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que o referido laminado (24) compreende ainda um segundo tecido (13) de não tecidos e o referido filme (18) é laminado (24) sobre uma superfície com dito tecido (13) de não tecidos e sobre a outra superfície com o referido segundo tecido (13) de não tecidos.
  11. 11. Laminado, (24), de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que dito laminado (24) é ativado por estiramento e por que o referido laminado (24) tem um conjunto permanente de não mais de 14% depois de recuperação de ser estirado a 100% de seu tamanho original.
  12. 12. Método de Produção de Filme Elastomérico, (20, 22), conforme definido na Reivindicação 1, compreendendo extrudir uma mistura numa camada de um filme (18) em que dita mistura compreende (i) pelo menos um polímero elastomérico baseado em olefina, caracterizado por que o referido pelo menos um polímero elastomérico baseado em olefina é selecionado do grupo que consiste em copolímero em bloco de olefina, copolímero aleatório de olefina, copolímero de etileno, copolímero de propileno e misturas dos mesmos e
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    4/4 em que o referido pelo menos um polímero elastomérico baseado em olefina está presente em uma quantidade combinada de 70% em peso a 90% em peso da referida camada e (ii) pelo menos um polímero extraído presente numa quantidade combinada de 5% em peso a 25% em peso da referida camada, referido pelo menos um polímero extraído sendo selecionado do grupo constituído por polietileno linear de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polipropileno homopolimérico e misturas dos mesmos, em que o dito filme elastomérico (20, 22) tem um peso base de 0,1 a 25 gsm e o referido filme elastomérico (20, 22) tem uma quantidade de polímero elastomérico eficaz para fornecer um conjunto permanente, conforme medido por ASTM D882-97, de 0,5 a 14% após a recuperação de ser estirado a inicialmente 100% do seu tamanho original.
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