BRPI0812819B1

BRPI0812819B1 - Envoltório de papel para um artigo de fumar que fornece ao artigo de fumar características de propensão de ignição reduzida e artigo de fumar que tem propensão de ignição reduzida

Info

Publication number: BRPI0812819B1
Application number: BRPI0812819-7A
Authority: BR
Inventors: Raoul Herve; Julia Cloitre-Chabert; Patrick Guilchet; Thomas A. Kraker
Original assignee: Schweitzer-Mauduit International, Inc.
Priority date: 2007-07-03
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2019-03-19
Also published as: MX2009013191A; CA2891884A1; EP2160104A2; UA107736C2; ES2811104T3; BRPI0812819A2; JP2010532174A; CN101686732B; US10470489B2; AU2008272833B2; ZA200907969B; CN101686732A; CA2688276C; CN102920018A; CN102920018B; WO2009006570A3; RU2014106600A; JP5860863B2; JP2014061001A; RU148410U1

Abstract

artigos de fumar com características de propensão de ignição reduzida são descritos artigos de fumar tendo características de propensão de ignição reduzida. os artigos de fumar incluem um envoltório de papel contendo fibras celulósicas e partículas de enchimento. os envoltórios de papel são tratados com uma composição de formar filme para reduzir as características de propensão de ignição dos artigos de fumar. em uma modalidade, a composição de formar filme contém um alginato combinado com um amido. em uma modalidade alternativa, a composição de formar filme contém um material de formar filme combinado com partículas de enchimento. as partículas de enchimento podem compreender argila caulim, óxido de magnésio, mica, alume ou misturas dos mesmos.

Description

ENVOLTÓRIO DE PAPEL PARA UM ARTIGO DE FUMAR QUE FORNECE AO ARTIGO DE FUMAR CARACTERÍSTICAS DE PROPENSÃO DE IGNIÇÃO REDUZIDA E ARTIGO DE FUMAR QUE TEM PROPENSÃO DE IGNIÇÃO REDUZIDA

DADOS DE PEDIDO CORRELATO

O presente pedido se baseia em um pedido provisional depositado em 3 de julho de 2007, tendo número de série

60/958.263, e reivindica prioridade para o mesmo. ANTECEDENTES

Há uma preocupação continua na indústria de tabaco para produzir cigarros com envoltórios que reduzem a propensão de ignição do artigo de fumar, ou a tendência de o artigo de fumar inflamar as superfícies que entram em contato com o artigo de fumar aceso. Relatórios foram feitos de incêndios atribuídos a cigarros queimando que entram em contato com materiais combustíveis.

Existe um interesse justificável na indústria para reduzir tendência de cigarros, ou outros artigos de fumar para inflamar superfícies e materiais utilizados em móveis, roupas de cama e similar após contato.

Desse modo, uma característica desejável para os artigos de fumar, particularmente cigarros, é que eles se apaguem por si próprios ao cair ou quando deixados em um estado de queima livre em contato com materiais combustíveis.

Tem sido há muito tempo reconhecido na indústria de tabaco que o envoltório de cigarro tem uma influência significativa sobre as características de queimar sem chama do cigarro. A esse respeito, várias tentativas foram feitas na técnica para alterar ou modificar os envoltórios de

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2/35 cigarros para obter a tendência desejada do cigarro de auto-extinção, ou em outras palavras reduzir as características de propensão de ignição de cigarros.

A técnica anterior descreve a aplicação de soluções de formar filme em papel de cigarro para reduzir a permeabilidade de papel e controlar a taxa de queima. Foi mostrado que quando esses materiais foram aplicados em áreas discretas ao longo do comprimento do cigarro, o cigarro mostra propensão reduzida a inflamar um substrato, e tende a auto-extinção.

A patente dos Estados Unidos 5.878.753 de Peterson e patente dos Estados Unidos 5.820.998 de Hotaling, e outros que são incorporadas aqui a título de referência, por exemplo, descrevem um envoltório de artigo de fumar sendo tratado com uma solução aquosa de formar filme para reduzir a permeabilidade. A patente dos Estados Unidos 5.878.754 de Peterson que também é incorporada aqui a título de referência descreve um envoltório de artigo de fumar sendo tratado com uma solução não aquosa de um polímero solúvel em solvente dissolvido em uma solução não aquosa para reduzir a permeabilidade.

O presente pedido é dirigido a aperfeiçoamentos adicionais para produzir um envoltório para um artigo de fumar com propriedades de propensão de ignição reduzida. Em particular, a presente revelação é dirigida a formulações aperfeiçoadas que podem ser aplicadas ao envoltório de papel.

SUMÁRIO

A presente revelação é genericamente dirigida a envoltórios de papel para artigos de fumar com propensão de

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3/35 ignição reduzida e a um processo para fazer os envoltórios. Por exemplo, em uma modalidade, o envoltório de papel pode ser feito de uma trama de papel. Por exemplo, o envoltório de papel pode conter fibras de cânhamo, fibras de madeira macia, fibras de madeira dura e misturas das mesmas. O envoltório de papel pode incluir também um material de enchimento, como carbonato de cálcio e/ou um óxido de magnésio, em uma quantidade de aproximadamente 10% a aproximadamente 40% em peso.

Uma composição de formar filme é aplicada ao envoltório de papel em locais específicos. A composição de formar filme forma áreas discretas tratadas no envoltório. As áreas discretas são separadas por áreas não tratadas. As áreas discretas tratadas são configuradas para reduzir propensão de ignição reduzida de um artigo de fumar que incorpora o envoltório. Por exemplo, as áreas tratadas podem reduzir a propensão de ignição por reduzir oxigênio para um carvão de queimar sem chama o artigo de fumar à medida que o carvão queima e avança para dentro das áreas tratadas.

Em uma modalidade da presente revelação, a composição de formar filme compreende a combinação de um material de formar filme, que pode ele próprio ser um polissacarídeo, e um polissacarídeo como um amido, que pode ser também considerado um material de formar filme. Foi descoberto inesperadamente que a combinação de um material de formar filme com um amido produz resultados sinergistas. Em particular, verificou-se que uma composição de formar filme contendo tanto um material de formar filme como um amido é mais eficiente em reduzir as características de propensão

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4/35 de ignição de um artigo de fumar em comparação com uma composição de formar filme contendo um material de formar filme sozinho ou uma composição de formar filme contendo um amido sozinho.

material de formar filme combinado com o amido de acordo com a presente revelação pode variar dependendo da aplicação específica. Materiais de formar filme que podem ser utilizados incluem, por exemplo, goma guar, pectina, álcool de polivinila, acetato de polivinila, celulose, derivados de celulose como celulose de etila, celulose de metila, hidróxi propil celulose, hidróxi etil celulose, carbóxi metil celulose, e similar, alginatos e misturas dos mesmos. Em uma modalidade especifica, por exemplo, um amido pode ser combinado com um alginato na formação da composição.

As quantidades relativas do amido e material de formar filme, como alginato, na composição de formar filme podem variar dependendo da aplicação especifica. Em uma modalidade, por exemplo, o material de formar filme pode estar presente na composição de formar filme após ser aplicado e seco em um envoltório de papel em uma quantidade de aproximadamente 1% a aproximadamente 15% em peso das áreas tratadas. Amido, por outro lado, pode estar presente nas áreas tratadas em uma quantidade de aproximadamente 1% a aproximadamente 20% em peso das áreas tratadas.

Em outra modalidade da presente revelação, a composição de formar filme contém um material de formar filme combinado com partículas de enchimento específicas.

As partículas de enchimento podem compreender, por exemplo, óxido de magnésio, mica, argila caulim, ou misturas dos

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5/35 mesmos. No passado, aqueles versados na técnica sugeriram a combinação de um material de formar filme com vários materiais de enchimento inorgânicos em partículas. Os presentes inventores descobriram, entretanto, que os materiais de enchimento acima são inesperadamente mais eficientes na redução das propriedades de propensão de ignição de um envoltório de papel tratado em comparação com os materiais de enchimento inorgânicos em partículas utilizados no passado.

As partículas de enchimento listadas acima podem estar contidas na composição de formação de filme (como aplicado ao envoltório) em uma quantidade de aproximadamente 0,25% a aproximadamente

15% em peso da composição, como aproximadamente

0,5% a aproximadamente 5% em peso da composição. As partículas de enchimento podem ter um diâmetro médio de aproximadamente 0,0001 micron aproximadamente micron, como de aproximadamente e

0,1 micron a aproximadamente 3 micron.

O material de formação de filme combinado com as partículas de enchimento pode ser qualquer material de formação de filme apropriado como um alginato. Em uma modalidade alternativa, as partículas de enchimento podem ser combinadas com um amido. Ainda em outra modalidade, as partículas de enchimento podem ser combinadas com uma composição de formar filme contendo tanto um alginato como um amido.

Outros materiais de formar filme que podem ser utilizados exclusivamente ou em combinação com as partículas de enchimento incluem goma de polivinila, acetato de polivinila, guar, pectina, álcool celulose e derivados

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6/35 de celulose como celulose de etila, celulose de metila, hidróxi propil celulose, hidróxi etil celulose, carbóxi metil celulose e similar.

A composição de formar filme, feita de acordo com a presente revelação, pode ser aplicada ao envoltório de papel de acordo com vários métodos. Por exemplo, a composição pode ser impressa no papel utilizando, por exemplo, flexografia, impressão direta de gravura e impressão offset de gravura.

Em uma modalidade, as áreas discretas formadas pela composição de formar filme têm o formato de faixas circunferenciais dispostas longitudinalmente ao longo do artigo de fumar. As faixas podem ter uma largura maior do que aproximadamente 3 mm, como aproximadamente 4 mm a aproximadamente 10 mm. As faixas podem ser espaçadas entre si a uma distância de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 50 mm e particularmente de aproximadamente 10 mm a aproximadamente 40 mm.

A quantidade da composição de formação de filme que é aplicada no envoltório de papel depende da aplicação especifica e vários fatores. Por exemplo, a composição de formar filme pode ser aplicada ao envoltório em uma quantidade de aproximadamente 1% a aproximadamente 30% em peso seco com base no peso do envoltório nas áreas tratadas, e particularmente em uma quantidade de aproximadamente 2% a aproximadamente 20% em peso seco.

Após aplicação ao envoltório de papel, as áreas tratadas podem ter uma permeabilidade menor do que aproximadamente 40 Coresta, particularmente menor do que aproximadamente 30 Coresta, e mais particularmente de

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7/35 aproximadamente 1 Coresta a aproximadamente 30 Coresta. A permeabilidade inicial do envoltório de papel pode ser de aproximadamente 20 Coresta até aproximadamente 150 Coresta ou maior. Por exemplo, em uma modalidade, a permeabilidade inicial do envoltório de papel pode ser maior do que aproximadamente 60 Coresta, tal como maior do que aproximadamente 80 Coresta. Em uma modalidade alternativa, a permeabilidade inicial do envoltório de papel pode ser menor do que aproximadamente 60 Coresta, tal como de aproximadamente 20 Coresta a aproximadamente 40 Coresta.

A composição de formar filme quando aplicada ao envoltório de papel pode estar contida em uma solução aquosa ou pode estar contida em uma solução não aquosa. Quando contida em uma solução não aquosa, por exemplo, um álcool pode estar presente.

O envoltório de papel pode ter qualquer peso base apropriado que depende de uma aplicação especifica. Em uma modalidade especifica, por exemplo, o envoltório de papel pode ter um peso base de aproximadamente 18 g/m² a aproximadamente 60 g/m². 0 envoltório de papel pode ser também tratado com um agente de promoção de queima substancialmente sobre a área superficial inteira do envoltório de papel. Por exemplo, o agente de promoção de queima pode ser aplicado ao envoltório de papel antes ou após formação das áreas tratadas. O agente de promoção de queima pode ser aplicado ao envoltório de papel em quantidades de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 8% em peso seco. O agente de promoção de queima pode ser, por exemplo, um sal de ácido acético, um sal de ácido citrico, um sal de ácido málico, um sal de ácido láctico, um sal de

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8/35 ácido tartárico, um sal de ácido carbônico, um sal de ácido

fórmico,	um sal de ácido propiônico,	um	sal	de	ácido
glicólico,	um sal de ácido fumárico,	um	sal	de	ácido
oxálico,	um sal de ácido malônico,	um	sal	de	ácido
succínico,	um sal de ácido nítrico,	um	sal	de	ácido

fosfórico, ou misturas dos mesmos. Em uma modalidade especifica, o agente de promoção de queima é um citrato, um succinato ou misturas dos mesmos.

Outras características e aspectos da presente revelação são discutidos em maior detalhe abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Uma revelação completa e de capacitação da presente revelação, incluindo o melhor modo da mesma para uma pessoa com conhecimentos comuns na técnica, é exposta mais particularmente no restante do relatório descritivo, incluindo referência às figuras em anexo nas quais:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de um artigo de fumar feito de acordo com a presente revelação;

A figura 2 é uma vista detalhada do artigo de fumar ilustrado na figura 1; e

As figuras 3-8 são representações gráficas dos resultados obtidos nos exemplos que seguem.

O uso repetido de caracteres de referência no presente relatório descritivo e desenhos pretende representar características ou elementos iguais ou análogos da presente revelação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Será feita agora referência em detalhe às modalidades da revelação, um ou mais exemplos da qual são expostos abaixo. Cada exemplo é fornecido como explicação da

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9/35 invenção, não limitação da invenção. Na realidade, será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar do escopo ou espirito da revelação. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade, podem ser utilizadas em outra modalidade para fornecer uma modalidade ainda adicional. Desse modo, pretende-se que a presente invenção cubra tais modificações e variações.

Para fins de explicação da revelação, as modalidades e princípios da revelação serão discutidos em relação a um cigarro. Entretanto, isso é para fins de explicação da revelação somente e não pretende limitar a revelação somente a cigarros. Qualquer modo de artigo de fumar está compreendido no escopo e espírito da revelação.

A presente revelação refere-se a um artigo de fumar e um envoltório para um artigo de fumar tendo características de controle de propensão de ignição aperfeiçoada. Propensão de ignição é uma medição da tendência do artigo de fumar ou cigarro de inflamar um substrato inflamável se o cigarro que queima for deixado cair ou de outro modo deixado em um substrato inflamável. Um teste para propensão de ignição de um cigarro foi estabelecido por NIST (National Institute of Standards and technology) e é genericamente mencionado como Teste de ignição De imitação. O teste compreende colocar um cigarro que queima sem chama em um pano de teste inflamável e registrar a tendência do cigarro de inflamar o pano de teste, queimar o pano de teste além de uma linha de chamuscar normal do pano, queimar seu comprimento inteiro sem inflamar o pano,

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10/35 ou auto-extinguir antes de inflamar o pano de teste ou queimar seu comprimento total.

Outro teste para propensão de ignição é mencionado como o Teste de extinção de cigarro. O Teste de Extinção de cigarro é Teste ASTM no. E2187-07. No teste de Extinção de cigarro, um cigarro aceso é colocado em uma ou mais camadas de papel de filtro. Se o cigarro auto-apaga, o cigarro é aprovado no teste. Se o cigarro queima totalmente até sua extremidade no filtro, entretanto, o cigarro não é aprovado. Artigos de fumar feitos de acordo com a presente invenção podem ser projetados para serem aprovados em um ou nos dois testes.

Além dos testes acima, artigos de fumar tendo cigarros de propensão de ignição reduzida são tipicamente também testados em relação à auto-extinção de ar livre (FASE). Durante o teste de extinção de ar livre, os artigos de fumar são deixados queimar no ar livre sem serem fumados e sem serem colocados em uma superfície adjacente. Em algumas aplicações, é desejável para um artigo de fumar ser aprovado no teste de ignição de imitação ou teste de extinção de cigarro embora não seja de auto-extinção quando deixado queimando no ar livre. Desse modo, taxas de FASE mais baixas podem ser preferidas. De vantagem especifica, artigos de fumar construídos de acordo com os princípios da presente revelação podem ser configurados para autoextinção quando colocados em uma superfície adjacente, porém, ainda ter taxas de FASE mais baixas em comparação com muitos produtos anteriores que pretendem ter características de propensão de ignição reduzida.

Em geral, artigos de fumar tendo propensão de ignição

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11/35 reduzida são feitos de acordo com a presente revelação por aplicação em áreas discretas em um papel de envoltório, uma composição de formar filme. Em uma modalidade, a composição de formar filme contém um material de formar filme combinado com um polissacarideo. O material de formar filme pode compreender, por exemplo, um alginato, goma guar, pectina, álcool de polivinila, acetato de polivinila, celulose, um derivado de celulose, ou misturas dos mesmos. O polissacarideo pode compreender, por exemplo, um amido. O amido pode ser um amido natural ou pode ser um amido modificado. Os presentes inventores descobriram que quando um polissacarideo e um material de formar filme são combinados juntos, várias vantagens e benefícios sinergistas são obtidos.

No passado, a cessionária do presente pedido obteve várias patentes dirigidas a artigos de fumar com características de propensão de ignição reduzida. Por exemplo, envoltórios de papel tratados com uma composição de formar filme que forma áreas discretas tratadas no envoltório são revelados nas patentes dos Estados Unidos 5.878.753; 5.878.754; 6.568.403; 6.779.530 e 6.725.867, que são incorporadas aqui a título de referência. As patentes acima revelam vários materiais de formar filme, diferentes, que podem ser utilizados para formar as áreas discretas tratadas. Em particular, as patentes acima revelam o uso de alginato e revelam o uso de amido. Os presentes inventores, entretanto, verificaram que benefícios e vantagens inesperadas são obtidos quando amido e um material de formar filme como alginato são combinados juntos.

Por exemplo, embora a reologia do amido e do alginato

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12/35 sejam diferentes, foi descoberto que a reologia dos dois componentes é complementar. Quando amido e alginato são combinados, por exemplo, a solução resultante melhorou a capacidade de impressão.

A combinação de um material de formar filme como um alginato e amido também forneceu vários aperfeiçoamentos de eficiência na capacidade da solução de formar áreas tratadas em envoltórios de papel que reduzem as características de propensão de ignição de um artigo de fumar que incorpora o envoltório. Em particular, em uma base de peso, uma solução de alginato e amido é geralmente mais eficiente para baixar a capacidade de difusão de permeabilidade do envoltório de papel em comparação com uma solução similar contendo somente amido ou somente alginato.

Embora qualquer material de formar filme possa ser utilizado na composição de acordo com a presente revelação, em uma modalidade, o material de formar filme compreende um alginato. Em geral, um alginato é um derivado de um polissacarideo acidico ou goma que ocorre como o sal de cálcio, sódio, potássio e magnésio misturado insolúvel nas algas marrons Phaeophyceae. Dito em termos gerais, esses derivados são sais de cálcio, sódio, potássio e/ou magnésio de polissacarídeos com elevado peso molecular compostos de proporções variáveis de ácido D-manurônico e ácido Lgulurônico. Sais exemplares ou derivados de ácido algínico incluem alginato de amônio, alginato de potássio, alginato de sódio, alginato de propileno glicol e/ou misturas desses.

Qualquer alginato apropriado pode ser utilizado na presente revelação, incluindo quaisquer derivados

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13/35 apropriados.

O alginato contido na composição de formar filme, por exemplo, pode ter um peso molecular relativamente elevado ou pode ter um peso molecular relativamente baixo.

Por exemplo, em uma modalidade, o alginato pode ter uma viscosidade menor do que aproximadamente 500 cP quando contido em uma solução aquosa a 3% em peso a 25°C.

Em uma modalidade, por exemplo, alginato KELGIN LB da ISP Corporation pode ser utilizado. Alginato KELGIN LB é um alginato de sódio puro, de baixa viscosidade.

O polissacarídeo que é combinado com o alginato de acordo com a presente revelação pode variar também dependendo da aplicação específica. Ao utilizar um amido, o amido, por exemplo, pode ser modificado ou pode ser não modificado e pode ser obtido de várias plantas. Em uma modalidade, por exemplo, um amido de milho oxidado pode ser combinado com o alginato.

Um exemplo de um amido de milho oxidado comercialmente disponível é FLOKOTE 64, comercialmente disponível da

National Starch and Chemical

Company de Bridgewater, NJ.

Quando formulado em uma composição de formar filme aplicado em um envoltório de papel, de acordo com presente revelação, o material de formar filme polissacarídeo podem ser combinados com água; ou com qualquer solvente apropriado. Por exemplo, em uma modalidade a composição de formar filme pode compreender uma dispersão aquosa ou uma solução aquosa.

Alternativamente, a composição de formar filme antes de ser aplicada ao envoltório de papel pode compreender uma solução ou dispersão não aquosa. Por exemplo, um álcool

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14/35 pode estar presente e combinado com o material de formar filme e polissacarideo.

A quantidade do material de formar filme e polissacarideo presente na composição de formar filme pode depender de vários fatores. Ao formular uma solução ou dispersão aquosa, por exemplo, o material de formar filme como um alginato pode estar presente na composição de formar filme em uma quantidade de aproximadamente 1% a aproximadamente 15% em peso da solução, como de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% em peso da solução. Por exemplo, em uma modalidade, alginato pode estar presente em uma quantidade de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% em peso da solução. Amido, por outro lado, pode estar presente em uma quantidade de aproximadamente 3% a aproximadamente 25% em peso da solução, como de aproximadamente 3% a aproximadamente 20% em peso da solução. Por exemplo, em uma modalidade, amido pode estar presente na composição de formar filme em uma quantidade de aproximadamente 3% a aproximadamente 15% em peso da solução.

Deve ser entendido que as percentagens acima são meramente exemplares. Ao imprimir a composição de formar filme em um envoltório de papel contendo um material de formar filme e polissacarideo, o material de formar filme e polissacarideo pode ser contido na composição em quantidades suficientes de modo que a composição tenha propriedades reológicas que tornam a composição acessível a um processo de impressão. Por exemplo, as quantidades relativas do material de formar filme e polissacarideo podem estar presentes na composição de modo que a

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15/35 composição tenha uma viscosidade menor do que aproximadamente 1500 cps.

Embora desconhecido, acredita-se que um material de formar filme, e um polissacarideo, quando combinados, formem um filme na superfície do papel o qual é bem apropriado para extinguir um artigo de fumar caso o artigo seja deixado em uma superfície adjacente. Embora desconhecido, acredita-se que o material de formar filme seja mais bem adequado para formar um filme no envoltório enquanto o polissacarideo mantém uma viscosidade mais baixa e melhora as propriedades das áreas tratadas. Após aplicação ao envoltório de papel e secagem, as áreas tratadas podem conter, em uma modalidade, uma quantidade maior de polissacarideo do que material de formação de filme. Em outras modalidades, entretanto, o polissacarideo e o material de formar filme podem estar presentes em quantidades iguais ou uma quantidade maior do material de formar filme pode estar presente. Em geral, por exemplo, as áreas tratadas podem conter um polissacarideo de aproximadamente 1% a aproximadamente 20% em peso seco da área tratada, enquanto contém o material de formar filme em uma quantidade de aproximadamente 1% a aproximadamente 15% em peso seco da área tratada.

Em uma modalidade alternativa da presente revelação, a composição de formar filme, aplicada ao envoltório de papel contém um material de formar filme combinado com partículas de enchimento. Especificamente, os presentes inventores descobriram que certas partículas de enchimento fornecem vantagens inesperadas no aperfeiçoamento das características de propensão de ignição do envoltório em

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16/35 comparação com partículas de enchimento que foram propostas no passado.

Especificamente, nessa modalidade da presente revelação, a composição de formar filme pode conter partículas de óxido de magnésio, partículas de argila caulim, partículas de mica ou misturas das mesmas.

No passado, como na patente dos Estados

Unidos

6.725.867, aqueles versados na técnica propuseram combinação de um material de enchimento em partículas em uma composição utilizada para formar áreas tratadas em um papel de envolver cigarro.

Na patente '867, por exemplo, material de enchimento em partículas é descrito como sendo giz, argila, carbonato de cálcio ou óxido de titânio. Os presentes inventores, entretanto, descobriram que as partículas acima listadas, como mostrado nos exemplos abaixo, demonstram resultados inesperadamente superiores em comparação com os materiais de enchimento listados na patente '867.

O óxido de magnésio, mica, ou argila caulim pode estar presente na composição de formar filme, por exemplo, em uma quantidade menor do que aproximadamente 15% em peso, como de aproximadamente 0,k25% a aproximadamente 15% em peso, e particularmente, de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 5% em peso. Em muitas aplicações, por exemplo, as partículas podem estar presentes em uma quantidade de aproximadamente 1% a aproximadamente 3% em peso da composição.

O tamanho das partículas de enchimento pode variar dependendo do material específico utilizado na aplicação específica. Em geral, as partículas de enchimento têm um diâmetro médio menor do que aproximadamente 5 microns. Por

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17/35 exemplo, o tamanho médio das partículas pode ser de aproximadamente 0,0001 micrômetro a aproximadamente 5 micrômetro, como de aproximadamente 0,1 micrômetro a aproximadamente 3 micrômetros. O formato das partículas pode variar também. Por exemplo, em uma modalidade, partículas de argila caulim podem ser utilizadas que têm um formato semelhante à placa.

Como descrito acima, em uma modalidade, as partículas de enchimento compreendem partículas de óxido de magnésio. Embora o motivo seja desconhecido, partículas de óxido de magnésio fornecem resultados superiores em comparação com muitas outras partículas de enchimento. Em particular, partículas de óxido de magnésio têm a capacidade de reduzir eficientemente as propriedades de propensão de ignição de um artigo de fumar contendo um envoltório tratado.

Em geral, quaisquer partículas de óxido de magnésio apropriadas podem ser utilizadas na composição de formar filme. Partículas de óxido de magnésio, por exemplo, são disponíveis de inúmeras fontes comerciais. Por exemplo, em uma modalidade, partículas de óxido de magnésio podem ser utilizadas que são comercialmente disponíveis da Additek S.A.S. sob o nome Magnesium Oxide Super Leger Type 04. Partículas de óxido de magnésio bem adequadas para uso na presente revelação são também obteníveis da Scora S.A. sob o nome Light Magnesium oxide I. As partículas de Light magnesium Oxide I, por exemplo, são maiores do que 98% em peso de óxido de magnésio, elas têm uma densidade aparente de aproximadamente 0,15 g/cm³ a aproximadamente 0,2 g/cm² e têm um tamanho de partícula tal que aproximadamente 98% das partículas passam através de uma peneira de malha de 325.

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Em outra modalidade, as partículas de enchimento contidas na composição de formar filme podem compreender mica. Mica compreende um grupo de minerais que consiste em silicatos hidratados de alumínio ou potássio que são comuns 5 em rochas metamórficas e ígneas. Mica é tipicamente encontrada em grupos de minerais de silicato em folha tendo uma divagem basal altamente perfeita. Desse modo, partículas de mica quando incorporadas em uma composição de formar filme têm, tipicamente um formato semelhante à 10 placa. Mica tem uma resistência dielétrica elevada e, portanto, é resistente a calor.

Partículas de mica são comercialmente disponíveis de inúmeras fontes. Por exemplo, partículas de mica que são bem adequadas para uso na presente revelação são obteníveis 15 de Kaolins de Ploemeur sob o nome comercial MICA UM M2/1.

MICA UM M2/1, por exemplo, tem um tamanho de partícula de tal modo que mais de aproximadamente 50% das partículas têm um tamanho menor do que aproximadamente 5 mícrons.

Em outra modalidade da presente revelação, a composição de formar filme pode conter partículas de argila caulim. Argila caulim é genericamente um mineral de silicato de alumínio hidratado encontrado em sedimentos, solos, depósitos hidrotérmicos e rochas sedimentares. Partículas de argila caulim podem ter um formato semelhante à placa tipicamente sendo encontrado como um mineral de silicato em camadas. Partículas de argila caulim contêm, tipicamente, dióxido de silício e óxido de alumínio.

Partículas de argila caulim são disponíveis de inúmeras fontes comerciais. Por exemplo, partículas de 30 argila caulim podem ser obtidas de Kaolins de Ploemeur sob

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19/35 o nome comercial 7ASP20. Argila caulim 7ASP20, por exemplo, tem um tamanho de partículas de tal modo que mais de 89% das partículas têm um tamanho menor do que 5 mícrons e mais do que aproximadamente 64% das partículas têm um tamanho menor do que aproximadamente 1 micron.

As partículas de enchimento como descrito acima, quando contidas na composição de formar filme, podem ser combinadas com qualquer material de formar filme apropriado. Por exemplo, em uma modalidade, as partículas de enchimento podem ser combinadas com um alginato e um amido como descrito acima. Em outras modalidades, entretanto, as partículas de enchimento podem ser combinadas com alginato individualmente ou com amido individualmente.

Outros materiais de formar filme que podem ser combinados com as partículas de enchimento incluem goma guar, pectina, álcool de polivinila, acetato de polivinila, celulose, derivados de celulose como celulose de etila, celulose de metila, e carbóxi metil celulose, hidroxi propil celulose, hidroxi etil celulose, misturas dos mesmos, e similares.

Antes da aplicação no envoltório, a composição formar filme contendo as partículas de enchimento pode de ser à base de água. Alternativamente, a composição de formar filme pode conter um solvente não aquoso, como um álcool.

As composições de formar filme, feitas de acordo com a presente revelação, incluindo as composições de formar filme contendo alginato e amido e/ou as composições de formar filme contendo partículas de enchimento, podem ser aplicadas em envoltórios de papel em áreas discretas para

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20/35 formar áreas tratadas no envoltório.

O modo no qual a composição é aplicada ao envoltório de papel pode variar. Por exemplo, a composição pode ser pulverizada, escovada ou impressa no envoltório. Para formar uma área tratada, a composição pode ser aplicada em uma única passagem ou em uma operação de múltiplas passagens. Por exemplo, a composição pode ser aplicada ao papel de envoltório em sucessivas etapas para formar áreas no papel tendo propensão de ignição reduzida. Em geral, durante um processo de múltipla passagem, as áreas tratadas podem ser formadas por aplicar aproximadamente 2 a aproximadamente 8 a composição de passagens.

Para auxiliar a descrever e explicar a presente revelação, uma modalidade é ilustrada genericamente nas figuras 1

2. Um artigo de fumar (cigarro), genericamente

10, tendo características de propensão de ignição aperfeiçoada inclui uma coluna de tabaco 12 em um envoltório 14. O artigo 10 pode incluir um filtro 26.

envoltório 14 pode incluir qualquer modo de envoltório de cigarro comercialmente disponível.

Genericamente, o papel de envoltório pode ser feito de fibras celulósicas obtidas, por exemplo, de cânhamo, madeira macia ou madeira dura.

Para variar as propriedades do papel como desejado, várias misturas de fibras celulósicas podem ser utilizadas. A extensão na qual as fibras são refinadas também pode variar.

Para a maioria das aplicações, o envoltório de papel conterá um material de enchimento. O material de enchimento pode ser, por exemplo, carbonato de cálcio, óxido de magnésio ou qualquer outro material apropriado. A carga

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21/35 total de material de enchimento adicionada ao envoltório de papel pode estar entre aproximadamente

10% aproximadamente 40% em peso.

A permeabilidade de um envoltório de papel para artigos de fumar feitos de acordo com a presente revelação pode ser genericamente

aproximadamente

aproximadamente

pode entre

permeabilidade

aproximadamente

aproximadamente

entretanto, a permeabilidade inicial do presente revelação, envoltório de papel é relativamente elevada. Por exemplo, em uma modalidade, a permeabilidade do envoltório de papel pode ser de aproximadamente 60 unidades Coresta até aproximadamente 110 unidades Coresta. Em várias modalidades, por exemplo, a permeabilidade inicial do envoltório de papel pode ser maior do que aproximadamente 70 unidades Coresta, maior do que aproximadamente 80 unidades Coresta, maior do que aproximadamente 90 unidades Coresta ou maior do que aproximadamente 100 unidades Coresta.

Em outras modalidades, a permeabilidade inicial do envoltório de papel pode ser menor do que aproximadamente 60 unidades Coresta, tal como menor do que aproximadamente 50 unidades Coresta, tal como de aproximadamente 20 unidades Coresta até aproximadamente 40 unidades Coresta.

0 peso base	de papel	envoltório de	cigarro	está
normalmente entre aproximadamente 18	g/m²	até
aproximadamente 60	g/m², e	mais particularmente	entre
aproximadamente 15	g/m² até	aproximadamente	40 g/m	². Os

papéis de envoltório, de acordo com a presente revelação,

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22/35 podem ser feitos em qualquer uma dessas faixas.

Em uma modalidade, o envoltório de papel pode ser tratado com um agente de promoção de queima. 0 agente de promoção de queima, por exemplo, pode ser aplicado substancialmente sobre a área superficial inteira do papel de envoltório, especialmente sobre a área superficial do papel de envoltório onde as áreas tratadas são localizadas incluindo as áreas não tratadas espaçadas entre as áreas tratadas. O agente de promoção de queima pode compreender qualquer substância apropriada que aumenta a taxa de queima. Os exemplos de agentes de remoção de queima incluem sais de metal alcalino, sais de metal alcalino terroso, e misturas dos mesmos. Em uma modalidade, o agente de

promoção de	queima pode	compreender	um	sal	de	um ácido
carboxílico.	Em	exemplos	específicos,	por	exemplo,	o agente
de promoção	de	queima pode compreender	um	sal	de ácido
acético, um	sal	de ácido	cítrico, um	sal	de	ácido málico,

um sal de ácido láctico, um sal de ácido

tartárico,

um	sal
sal	de
sal	de

ácido fumárico, um sal de ácido oxálico, um sal de ácido malônico, um sal de ácido succinico, um sal de ácido nítrico, um sal de ácido fosfórico, e misturas dos mesmos. Em uma aplicação específica, por exemplo, o agente de promoção de queima pode compreender citrato de potássio, citrato de sódio, succinato de potássio, succinato de sódio de queima pode ser aplicado sobre a área superficial do quantidade de aproximadamente ou misturas dos mesmos.

O agente de promoção relativamente uniformemente envoltório de papel em uma

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0,3% a mais de 8% em peso seco, tal com de aproximadamente

0,3% a aproximadamente 2,5% em peso seco. O agente de promoção de queima pode ser aplicado ao envoltório antes ou após as áreas tratadas serem formadas no envoltório utilizado a composição de formar filme.

O agente de promoção de queima pode ser aplicado ao envoltório por vários motivos. Por exemplo, o agente de promoção de queima pode ser aplicado de modo a controlar adicionalmente as propriedades de queima do envoltório, especialmente nas áreas não tratadas no envoltório. O agente de promoção de queima também pode servir como um condicionador de cinzas.

A trama de papel 14 define uma superfície circunferencial externa 16 quando envolta em torno da coluna de tabaco 12. Áreas discretas 18 de superfície circunferencial externa 16 são tratadas com uma composição de formar filme, feita de acordo com a presente invenção, como uma composição de alginato misturada com um agente de promoção de queima. Também deve ser entendido que áreas tratadas 18 também podem ser dispostas na superfície interna do envoltório 14. Em outras palavras, o envoltório 14 pode ser enrolado em torno da coluna de tabaco 12 de modo que áreas tratadas 18 estejam adjacentes ao tabaco.

Na modalidade ilustrada nas figuras 1 e 2, áreas tratadas 18 são definidas como faixas em direção transversal circunferenciais 24. Faixas 24 são separadas entre si longitudinalmente ao longo do comprimento do cigarro 10. As faixas 24 são indicadas em espectro na figura 2. Entretanto, deve ser entendido que as áreas tratadas são essencialmente invisíveis no cigarro formado

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24/35 como mostrado na figura 1. Em outras palavras, um fumante pode não discernir de qualquer sinal externo de que o envoltório 14 foi tratado em áreas discretas 18. A esse respeito, áreas tratadas 18 têm uma textura lisa e plana essencialmente igual às áreas não tratadas 28.

A largura e espaçamento de faixas 24 dependem de diversas variáveis, como a permeabilidade inicial de envoltório 14, densidade de coluna de tabaco 12, etc. As faixas 24 têm, preferivelmente, uma largura de modo que oxigênio é limitado a carvão que queima por um período ou extensão suficiente de tempo para extinguir o carvão. Em outras palavras, se a faixa 24 fosse demasiadamente estreita, o carvão que queima queimaria através da faixa 24 antes de auto-apagar. Para a maioria das aplicações, uma largura mínima de faixa de 3 mm é desejada. Por exemplo, a largura de faixa pode ser de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 10 mm.

O espaçamento entre as faixas 24 também é um fator de diversas variáveis. O espaçamento não deve ser tão grande que o cigarro queime por um período de tempo suficiente para inflamar um substrato antes de o carvão queimar em uma área tratada 18. O espaçamento entre as faixas 24 também afeta a inércia térmica do carvão que queima, ou a capacidade do carvão de queimar através das faixas tratadas 24 sem auto-extinção. Nos cigarros testados, os requerentes verificaram que um espaçamento de faixa entre 5 e 50 mm é apropriado e particularmente entre aproximadamente 10 mm e 40 mm. Entretanto, deve ser entendido que o espaçamento de faixa pode ser qualquer largura apropriada como determinado por qualquer número de variáveis. Para a maioria das

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25/35 aplicações, o artigo de fumar pode conter de 1 a aproximadamente 3 faixas utilizando o espaçamento acima.

Áreas tratadas 18 têm uma permeabilidade compreendida em uma faixa que é conhecida por fornecer características de propensão de ignição aperfeiçoada para a composição do cigarro 10. À medida que o carvão do cigarro 10 queima em áreas tratadas 18, oxigênio disponível para o carvão que queima é substancialmente reduzido devido á permeabilidade diminuída do envoltório 14 nas áreas tratadas. A redução de oxigênio faz com que, preferivelmente o cigarro de autoapague nas áreas tratadas 18 quando em contato com um substrato. A permeabilidade, por exemplo, pode ser menor do que 40 ml/min/cm² (CORSTA), particularmente menor do que 30 ml/min/cm², e genericamente compreendida em uma faixa de 5 a 25 ml/min/cm².

Outra propriedade do envoltório de papel que pode ser utilizada para indicar propriedades de propensão de ignição reduzida é a capacidade de difusão. Em geral, as áreas tratadas 18 de acordo com a presente revelação podem ter uma capacidade de difusão menor do que aproximadamente 0,5 cm/s, tal como aproximadamente 0,4 cm/s. Por exemplo, a capacidade de difusão pode ser de aproximadamente 0 cm/s a

aproximadamente	0,3	cm/s.
Capacidade	de	difusão	do envoltório de	papel, por
exemplo, pode	ser	medida	utilizando, pro	exemplo, um

testador de capacidade de difusão de dióxido de carbono que é comercializado pela SODIM Instrumentation Company.

As faixas de capacidade de difusão acima descritas são particularmente aplicáveis para caracterizar áreas tratadas feitas de uma combinação de um material de formar filme e

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26/35 um polissacarídeo. Em outras modalidades da presente revelação, como quando um material de formar filme é combinado com partículas de enchimento, a capacidade de difusão pode ser mais elevada do que como descrito acima.

Em particular, as partículas de enchimento da presente revelação quando contidas na composição de formar filme podem reduzir as propriedades de propensão de ignição do papel porque as partículas são retardadoras de chamas.

Desse modo, em algumas modalidades, as áreas tratadas podem ter uma capacidade de difusão mais elevada do que 0,5 cm/s.

A quantidade de composição que é adicionada ao papel dependerá de vários fatores, incluindo o tipo de composição que é utilizada e o resultado desejado.

Para a maioria das aplicações, a composição de formar filme pode ser adicionada ao papel em uma quantidade de aproximadamente

1% a aproximadamente 30% em peso seco do papel na região em faixa, e particularmente de aproximadamente 2% aproximadamente 20% em peso seco do papel na região em faixa após as faixas terem sido formadas e secas. Embora nem sempre seja o caso, genericamente a quantidade da composição aplicada ao papel aumentará à medida que aumenta a permeabilidade do papel. Por exemplo, os papéis de envoltório tendo uma permeabilidade menor do que aproximadamente 30 unidades Coresta, a composição pode ser aplicada a um papel em uma quantidade de aproximadamente 1% a aproximadamente 20% em peso. Para papéis de envoltório tendo uma permeabilidade maior do que aproximadamente 60 unidades Coresta, por outro lado a composição pode ser aplicada ao papel em uma quantidade de aproximadamente 3% a aproximadamente 30% em peso.

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Como descrito acima, a composição pode ser pulverizada, escovada ou impressa sobre o envoltório. Em geral, qualquer processo de impressão apropriado pode ser utilizado na presente invenção. Os requerentes verificaram que técnicas de impressão apropriadas incluem impressão de gravura ou impressão flexográfica.

A presente revelação pode ser mais bem entendida com referência aos exemplos a seguir.

Exemplo 1

Vários envoltórios de papel foram feitos contendo fibras celulósicas em combinação com um material de enchimento. Nesse exemplo, o material de enchimento compreendia carbonato de cálcio tendo um tamanho médio de partícula de 2 microns. As partículas de carbonato de cálcio estavam presentes no envoltório de papel em uma quantidade de 30% em peso. Os envoltórios tinham um peso base de 27 g/m² e uma permeabilidade base de 53 Coresta.

Várias composições de formar filme foram formuladas e impressas sobre o envoltório de papel. Em particular, as seguintes composições de formar filme foram formuladas.

1. Composição aquosa contendo 1,5% em peso de alginato.

2. Composição aquosa contendo 10% em peso de amido.

3. Composição aquosa contendo 11,5% em peso de amido.

4. Composição aquosa contendo 8% em peso de alginato.

5. Composição aquosa contendo 11,5% em peso de alginato.

6. Composição aquosa contendo 1,5% em peso de alginato e 10% em peso de amido.

Nesse exemplo, o alginato utilizado era KELGIN LB

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28/35 obtido da International Specialty Products.

utilizado era um amido oxidado vendido sob o nome

O amido comercial

FLOKOTE 64 obtido da National Starch and Chemical

Company.

Após as composições acima serem aplicadas no envoltório de papel e secas, a permeabilidade nas áreas tratadas foi medida e comparada com o envoltório de papel não tratado.

Os resultados são mostrados na figura 3.

Como mostrado, combinação de alginato e amido foi mais eficiente na redução da permeabilidade do envoltório de papel em comparação com as outras composições. Em cada caso, a mesma quantidade de composição foi aplicada ao envoltório de papel.

Exemplo 2

Nesse exemplo, várias composições de formar filme foram formuladas contendo tanto alginato de sódio como amido oxidado. Em particular, o mesmo alginato e amido como descrito no exemplo 1 foram utilizados.

Em um conjunto de testes, as composições de formar filme foram aplicadas a um envoltório de papel como descrito no

Exemplo 1 tendo uma permeabilidade de 53

Coresta. Em um segundo conjunto de testes, as composições de formar filme foram aplicadas um envoltório de papel tendo uma permeabilidade base de

Coresta.

Especificamente, as seguintes composições de formar filme foram formuladas:

N° Da amostra	Percentagem	Percentagem	Viscosidade
	em peso de	em peso de	(cps)
	alginato de	amido oxidado
	sódio (%)	(%)
1	3,2	15	180

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2	4,75	11,3	210
3	6,3	7,5	270

As composições de formar filme acima foram aplicadas ao envoltório de papel utilizando o mesmo processo descrito

papel base 53 Coresta, contendo amostra no. 3, e o papel base 80 Coresta, contendo amostra no. 1, então, foram envoltos em torno de uma coluna de um material de enchimento de tabaco. Os artigos de fumar resultantes foram testados de acordo com ASTM Teste número E2187-04 e de acordo com o Teste FASE. Os seguintes resultados foram obtidos:

Permeabilidade base (Coresta)	N° Da amostra de composição	FASE SE (%)	ASTM SE (%)
53	3	10	100
80	1	10	95

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Como mostrado acima, os dois artigos de fumar foram muito eficazes em auto-extinção quando colocados em superfície adjacente. De vantagem específica, os dois artigos de fumar também tiveram uma classificação de FASE baixa indicando que os artigos de fumar têm uma tendência mais baixa à auto-extinção quando deixados em um estado de queima livre.

Exemplo 3

Nesse exemplo, várias partículas de enchimento foram adicionadas a uma composição de formar filme de alginato de sódio e aplicadas a um envoltório de papel. Em particular, as composições de formar filme foram feitas contendo partículas de argila caulim e partículas de óxido de magnésio. Essas formulações foram então comparadas com composições de formar filme não contendo partículas e composições de formar filme contendo partículas de carbonato de cálcio e partículas de talco.

Em particular, as seguintes partículas de enchimento foram adicionadas a uma solução aquosa contendo 9,5% em 20 peso de alginato de sódio. O alginato de sódio utilizado nesse exemplo foi alginato de sódio KELGIN LB obtido da international Specialty Products.

No.da amostra	Partículas enchimento	de	Peso (%)	de	solução
1	-	-
2	Talco	15
3	Carbonato	de	15
	cálcio (2	microns)
4	Carbonato	de	15
	cálcio (1	micron)

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Óxido de magnésio	15
Argila caulim	15

As composições de formar filme acima foram aplicadas aos mesmos envoltórios de papel descritos no Exemplo 2 acima. Em particular, composições de formar filme foram impressas em um envoltório de papel tendo uma permeabilidade base de 53 Coresta e um envoltório de papel tendo uma permeabilidade base de 80 Coresta. A permeabilidade nas áreas tratadas foi então medida após as composições de formar filme terem secado no papel. Os resultados são ilustrados na figura 4.

Como mostrado na figura 4, partículas de argila caulim e partículas de óxido de magnésio reduziram inesperadamente a permeabilidade dos envoltórios até um ponto bem maior do que a composição de formar filme não contendo partículas de enchimento e em comparação com as composições de formar filme contendo talco ou carbonato de cálcio.

Exemplo 4

Nesse exemplo, quantidades diferentes das mesmas partículas de enchimento foram adicionadas a uma solução de alginato de sódio e testadas.

Especificamente partículas de argila caulim e partículas de óxido de magnésio foram adicionadas a uma composição de alginato de sódio a 9,5% em peso. O alginato de sódio utilizado foi alginato de sódio KELGIN LB obtido da International Specialty Products. As seguintes composições de formar filme foram formuladas.

No. Da amostra	Material enchimento	de	Peso (%)
1	Nenhum	0

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2	Argila caulim	4
3	Argila caulim	8
4	Argila caulim	13
5	Óxido de magnésio	10
6	Óxido de magnésio	5
7	Óxido de magnésio	4
8	Óxido de magnésio	3
9	Óxido de magnésio	2
10	Óxido de magnésio	1

As composições de formar filme acima foram então aplicadas ao envoltório de papel 80 Coresta descrito nos exemplos anteriores. Vários testes foram então realizados nas composições e nos envoltórios de papel. Além disso, alguns dos envoltórios de papel foram transformados em artigos de fumar e testados. Os resultados são ilustrados nas figuras 5-8.

A figura 5, por exemplo, mostra a permeabilidade nas áreas tratadas para as amostras nos. 1-4 contendo as partículas de argila caulim. A viscosidade das composições de formar filme foi também testada e aparece no gráfico. Como mostrado, a permeabilidade das áreas tratadas diminui à medida que a quantidade de partículas de argila caulim aumenta.

Com referência à figura 6, o efeito da quantidade de óxido de magnésio na composição de formar filme sobre a permeabilidade nas áreas tratadas é mostrado. Como ilustrado, à medida que a quantidade de óxido de magnésio aumenta, a permeabilidade das áreas tratadas diminui. Na figura 6, a quantidade de óxido de magnésio na composição de formar filme varia de 0 a 4%.

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Envoltórios de papel contendo as várias quantidades de óxido de magnésio foram então utilizados para construir cigarros que foram testados de acordo com o ASTM teste no. E2187-04 e de acordo com o teste FASE. O Teste ASTM mede a capacidade das áreas tratadas de extinguir o cigarro quando deixado descansando em uma superfície adjacente. Um número mais elevado é genericamente preferido. O Teste FASE, por outro lado, avalia se o cigarro se auto-apaga ou não quando deixado queimando livre. Genericamente, um resultado de FASE mais baixo é preferido, porém não necessário ou critico. Para muitas aplicações, por exemplo, os resultados de teste ASTM podem ser mais importantes do que os resultados FASE.

Os resultados desses testes são ilustrados na figura

7. Como mostrado, a presença de óxido de magnésio na composição de formar filme melhora a classificação ASTM. O aumento da quantidade de óxido de magnésio na composição de formar filme, entretanto, tem tendência a aumentar a classificação FASE. Como mostrado, quando partículas de óxido de magnésio estão presentes em uma composição de formar filme contendo 9,5% em peso de alginato, melhores resultados de FASE são obtidos quando óxido de magnésio está presente em uma quantidade menor do que aproximadamente 3% em peso.

Com referência à figura 8, resultados de FASE e ASTM adicionais são mostrados para uma composição de alginato não contendo partículas de enchimento, para uma composição de alginato contendo 5% em peso de partículas de óxido de magnésio, e para uma composição de alginato contendo 10% em peso de óxido de magnésio. Como mostrado, a formulação de

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34/35 controle contendo 9,5% de alginato não foi aprovada no

Teste ASTM. Acredita-se que a permeabilidade das áreas tratadas era demasiadamente elevada.

Exemplo 5

Nesse exemplo, partículas de óxido de magnésio foram adicionadas a uma solução de amido oxidado e aplicadas a um envoltório de papel com uma permeabilidade de base de 60 Coresta.

Especificamente, 3% em peso de partículas de óxido de magnésio foram adicionados a uma composição de amido de 22% em peso. O amido utilizado era um amido oxidado vendido sob o nome comercial FLOKOTE 64 obtido da National Starch and Chemical Company.

A solução foi então aplicada a uma trama de papel em faixas, seca, e testada em relação à permeabilidade. A permeabilidade de faixa resultante era 6 Coresta.

O papel tratado foi então envolto em torno de uma coluna de um material de enchimento de tabaco. O artigo de fumar resultante foi testado de acordo com AST Teste no. E2187-04 e de acordo com o teste FASE. Os seguintes resultados foram obtidos:

Permeabilidade	ASTM SE (%)	FASE SE (5)
base (Coresta)
60	98	42

Como mostrado acima, o artigo de fumar era muito eficaz na auto-extinção quando colocado em superfície adjacente.

Embora a invenção tenha sido descrita em detalhe com relação às modalidades específicas da mesma, será reconhecido que aqueles versados na técnica, após obter

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35/35 compreensão do acima, podem prontamente conceber alterações a, variações de, e equivalentes dessas modalidades. Por conseguinte, o escopo da presente invenção deve ser determinado como aquele das reivindicações apensas e quaisquer equivalentes das mesmas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Envoltório de papel para um artigo de fumar que fornece o artigo de fumar características de propensão de ignição reduzidas caracterizado pelo fato de ser projetado para envolver um tabaco fumável,

- o envoltório de papel compreendendo fibras celulósicas e um material de enchimento, o material de enchimento estando presente no envoltório de papel em uma quantidade entre 10% a 40% em peso,

- o envoltório de papel incluindo áreas discretas tratadas com uma composição formadora de filme,

- as áreas tratadas sendo separadas por áreas não tratadas,

- a composição formadora de filme aplicada ao envoltório de papel compreendendo um material formador de filme e um políssacarideo, em que o material formador de filme compreende um alginato e o polissacarídeo compreende um amido,

- as áreas tratadas tendo uma permeabilidade menor do que 40 Coresta,

- o envoltório de papel tendo um peso base de 18 gsm a 60 gsm,

- o envoltório de papel tendo uma permeabilidade inicial de 20 Coresta a 150 Coresta, as áreas tratadas sendo em uma formato de faixas circunferenciais tendo uma largura de 4 mm a 10 mm e sendo espaçadas umas das outras em uma distância de 5 mm a 50 mm,

- a composição formadora de filme tendo sido impressa no envoltório de papel e tendo sido aplicada ao envoltório em uma quantidade de 1% a 30% em peso seco baseado no peso do envoltório dentro das áreas tratadas,

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- um envoltório de papel em que o material formador de filme compreende o alginato em uma quantidade menor do que 15% em peso seco da área tratada, e o amido na quantidade de 1% a 20% em peso seco da área tratada,

- uma vez que a composição formadora de filme seja aplicada ao envoltório de papel e seca, as áreas tratadas contém uma maior quantidade de polissacarídeo do que o material de formar filme.

2. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o alginato está presente na composição formadora de filme em uma quantidade de 1% a 15% em peso, e o amido está presente na composição de formar filme em uma quantidade de 3% a 20% em peso.

3. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o alginato compreende alginato de sódio. 4. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o amido compreende um

amido oxidado.

5. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as áreas tratadas são

impressas no envoltório de papel.

6. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as áreas tratadas têm uma permeabilidade menor do que 30 Coresta.

7. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as áreas não tratadas do envoltório de papel têm uma permeabilidade maior do que 80 Coresta.

8. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação

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1, caracterizado pelo fato de que as áreas tratadas têm uma capacidade de difusão menor do que 0,5 cm/s.

9. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o agente de promoção de queima é aplicado de modo uniforme, substancialmente sobre a área superficial total do envoltório de papel.

10. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o agente de promoção de queima compreende um sal de ácido acético, um sal de ácido cítrico, um sal de ácido málico, um sal de ácido lático, um sal de ácido tartárico, um sal de ácido carbônico, um sal de ácido fórmico, um sal de ácido propiônico, um sal de ácido glicólico, um sal de ácido fumárico, um sal de ácido

oxálico, um sal de ácido malônico, um sal de ácido succínico, um sal de ácido nítrico, um sal de ácido fosfórico, ou misturas dos mesmos. 11. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação

1, caracterizado pelo fato de que a composição formadora de filme contém partículas de enchimento.

12. Envoltório de papel, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as partículas de enchimento compreendem óxido de óxido de magnésio, mica, argila caulim, ou misturas dos mesmos.

13. Artigo de fumar que tem propensão de ignição reduzida caracterizado pelo fato de compreender:

uma coluna que compreende um tabaco para fumar; e um envoltório de papel que circunda a coluna do tabaco para fumar, o envoltório de papel projetado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.