CN111364289A - 一种低透气度变异系数的卷烟纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种低透气度变异系数的卷烟纸及其制备方法，所述卷烟纸以下成份按质量份数配制而成：纤维65～85份；打浆酶0.05～0.15份；填料15～35份；助燃剂0.5～8份；羟丙基纤维素0.5～1.5份；其中，所述纤维包括第一纤维及第二纤维，所述第本发明实现了低透气度变异系数、保持卷烟纸透气度变异系数稳定，达到提升卷烟品质的效果，而且成本较低，操作简便，方便快速转产。

Description

一种低透气度变异系数的卷烟纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及烟用包装纸技术领域，特别涉及一种低透气度变异系数的卷烟纸及其制备方法。

背景技术

卷烟纸作为卷烟的辅助材料，虽然其质量仅占整支卷烟质量的5%，但在卷烟制造过程中是必不可少的原料之一，并在烟草工业中占有较重要的地位。与其他卷烟辅料相比，卷烟纸透气度影响卷烟的透风透气性能，进而影响卷烟的燃烧、抽吸吸阻、卷烟燃烧释放一氧化碳量、烟气烟碱量、焦油含量等，是影响卷烟品质的重要辅料。

造纸是横幅持续不断生产，与纸张一个点的透气度相比，透气度变异系数源自采集卷烟纸横向、纵向采集多个点透气度，根据YC/T 172的规定进行测量。卷烟纸透气度变异系数是判定卷烟纸透气性能稳定的一个数据，透气度变异系数越低，表明卷烟纸整体透气度差异值越小，稳定性越高。

近年来，随着卷烟质量要求的不断提升，卷烟行业对卷烟纸透气度变异系数的要求越来越严。目前制备卷烟纸通常采用针叶木浆与短纤维木浆配比打浆的传统工艺来制备，该方法无法将卷烟纸稳定控制在较低的透气度变异系数下（透气度变异系数≤4.5%），已逐渐不能够满足卷烟行业对透气度变异系数越来越低的要求。

现有技术中，中国发明专利（专利号CN201410833439）《一种卷烟纸透气度调整和控制的在线加工方法》公开了一种采用在线激光打孔的方式来控制卷烟纸透气度，从而提高卷烟纸透气度稳定性，降低透气度变异系数。然而，使用该方法需要改进卷烟机结构，无疑增加了卷烟的生产制造成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种低透气度变异系数的卷烟纸及其制备方法，能提高卷烟纸的空气通透均匀性，实现卷烟纸具有低透气度变异系数，进而提升卷烟品质。

为达到上述目的，本发明提出了一种卷烟纸，所述卷烟纸以下成份按质量份数配制而成：

纤维65～85份；

打浆酶0.05～0.15份；

填料15～35份；

助燃剂0.5～8份；

羟丙基纤维素0.5～1.5份；

其中，所述纤维包括第一纤维及第二纤维，所述第一纤维为针叶木浆纤维及/或麻浆纤维，所述第二纤维为阔叶木浆纤维。

进一步，在上述卷烟纸中，所述纤维的质量份数优选为70~80份。

进一步，在上述卷烟纸中，所述打浆酶的质量份数优选为0.06～0.01份。

进一步，在上述卷烟纸中，所述填料包括碳酸钙及/或滑石粉，所述填料的质量份数优选为20~35份。

进一步，在上述卷烟纸中，所述助燃剂包括柠檬酸盐，苹果酸盐、酒石酸盐、乳酸盐、海藻酸及富马酸中的一种或几种。

进一步，在上述卷烟纸中，所述助燃剂的质量份数优选为1~5份。

进一步，在上述卷烟纸中，所述羟丙基纤维素的质量份数优选为0.6～1.0份。

另，本发明还提供一种上述卷烟纸的制备方法，所述方法包括以下步骤:

将所述第一纤维、第二纤维进行碎解后分别抽送至长纤维储浆池与短纤维储浆池内储存；

调整所述长纤维储浆池内PH值及温度后，将所述打浆酶加入长纤维储浆池后与第一纤维搅拌反应，并进行循环打浆得到第一浆料；

将所述短纤维储浆池内的第二纤维通过高配疏解机疏解后，得到第二浆料；

将所述第一浆料、第二浆料及填料混合后进行抄造，得到混合浆料；

将所述混合浆料依次进行网部成型、压榨脱水、压纹及第一干燥，得到第一干燥纸幅；

将所述助燃剂与羟丙基纤维素加水溶解制备成混合溶液；

将所述混合溶液作为施胶剂对所述第一干燥纸幅进行表面施胶，将施胶后的第一干燥纸幅进行第二干燥，得到所述卷烟纸。

进一步，在上述卷烟纸的制备方法中，所述调整所述长纤维储浆池内PH值及温度的步骤具体包括：

调整所述长纤维储浆池内PH值为6～9.5，以及调整所述长纤维储浆池内温度为22～65℃。

进一步，在上述卷烟纸的制备方法中，所述将所述助燃剂与羟丙基纤维素加水溶解制备成混合溶液的步骤具体包括：

根据所述羟丙基纤维素质量份数取预定水量，将所述预定水量体积的20%～30%加热到60℃以上；

将羟丙基纤维素缓缓加入加热的水中并充分搅拌，待所有羟丙基纤维素加入后，再将剩余的80～70%的预定水量加入，搅拌30～60分钟直至所有的羟丙基纤维素完全溶解；

将所述助燃剂加入到羟丙基纤维素溶解液中，并匀速搅拌30分钟，制备成混合溶剂。

本发明卷烟纸及其制备方法通过在打浆前添加针叶木打浆酶来处理卷烟纸的针叶木浆纤维，提高了卷烟纸的空气通透均匀性，从而实现了低透气度变异系数、保持卷烟纸透气度变异系数稳定，达到提升卷烟品质的效果。而且，本发明提供的卷烟纸制备方法成本较低，操作简便，方便快速转产。

具体实施方式

为了实现上述发明目的，下面详细说明本发明的优选实施例。

本发明提供一种卷烟纸，其由以下成份按质量份数配制而成：纤维65～85份；打浆酶0.05～0.15份；填料15～35份；助燃剂0.5～8份；羟丙基纤维素0.5～1.5份；其中，所述纤维包括第一纤维及第二纤维，所述第一纤维为针叶木浆纤维及/或麻浆纤维，所述第二纤维为阔叶木浆纤维。

作为本发明的一实施例，所述纤维的质量份数优选为70~80份，更优选为85份。

作为本发明的一实施例，当所述纤维包括木浆纤维及麻浆纤维时，所述麻浆纤维的质量含量优选为不大于40%，更优选为15~25%。

所述打浆酶包括纤维素酶、半纤维素酶及纤维改性酶。

作为本发明的一实施例，所述打浆酶为针叶木打浆酶。

作为本发明的一实施例，所述打浆酶的质量份数优选为0.06～0.01份。

所述填料包括碳酸钙及/或滑石粉，所述填料的粒度为2~20μm。

作为本发明的一实施例，所述填料的质量份数优选为20~35份，更优选为25~30份。

作为本发明的一实施例，当所述填料包括碳酸钙及滑石粉时，本发明对于两种组分的添加量没有特殊的限定，采用任意配比均可。

所述助燃剂包括柠檬酸盐，苹果酸盐、酒石酸盐、乳酸盐、海藻酸及富马酸中的一种或几种。

作为本发明的一实施例，所述助燃剂的质量份数优选为1~5份，更优选为2~3份。

所述柠檬酸盐包括柠檬酸钾及/或柠檬酸钠；所述苹果酸盐包括苹果酸钾及/或苹果酸钠；所述酒石酸盐包括酒石酸钾及/或酒石酸钠；所述乳酸盐包括乳酸及/或乳酸钠；所述海藻酸包括海藻酸钾及/或海藻酸钠；所述富马酸包括富马酸钾及/或富马酸钠。作为本发明的一实施例，当所述助燃剂为上述组分中的两种及两种以上时，本发明对于各组分的添加量没有特殊的限定，采用任意配比均可。

作为本发明的一实施例，所述羟丙基纤维素的质量份数优选为0.6～1.0份。

另，本发明还提供一种上述卷烟纸的制备方法，其包括以下步骤:

将所述第一纤维、第二纤维进行碎解后分别抽送至长纤维储浆池与短纤维储浆池内储存；

调整所述长纤维储浆池内PH值及温度后，将所述打浆酶加入长纤维储浆池后与第一纤维搅拌反应，并进行循环打浆得到第一浆料；

将所述短纤维储浆池内的第二纤维通过高配疏解机疏解后，得到第二浆料；

将所述第一浆料、第二浆料及填料混合后进行抄造，得到混合浆料；

将所述混合浆料依次进行网部成型、压榨脱水、压纹及第一干燥，得到第一干燥纸幅；

将所述助燃剂与羟丙基纤维素加水溶解制备成混合溶液；

将所述混合溶液作为施胶剂对所述第一干燥纸幅进行表面施胶，将施胶后的第一干燥纸幅进行第二干燥，得到所述卷烟纸。

本发明中，先将所述第一纤维、第二纤维分别在不同的水力碎浆机内碎解，并通过管道抽送到长纤维储浆池与短纤维储浆池内分别储存；向所述的长纤维储浆池内添加食品级碱性添加剂，调整浆料PH值与储浆池温度。向所述的长纤维储浆池内添加碱性环境针叶木打浆酶，使用搅拌器搅拌使打浆酶充分与第一纤维反应一段时间；将所述长纤维储浆池内搅拌均匀的第一纤维进行循环打浆。

本发明对于所述碎解和打浆没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的碎解和打浆的技术方案即可。

作为本发明的一实施例，所述木浆碎解优选在水力碎浆机中进行；所述碎解后得到的碎解浆料的质量浓度优选为2～5%，更优选为3～4%。

为使打浆酶处于活性工作环境，需要调整长纤维储浆池内第一浆料的PH区间与温度区间，并通过搅拌器均匀搅拌一段时间，确保打浆酶与第一纤维充分发生反应。

所述调整所述长纤维储浆池内PH值及温度的步骤具体包括：

调整所述长纤维储浆池内PH值为6～9.5，以及调整所述长纤维储浆池内温度为22～65℃。

作为本发明的一实施例，调整所述长纤维储浆池内PH值优选为6.5～7.5。

作为本发明的一实施例，调整所述长纤维储浆池内温度优选为30～45℃。

调整所述长纤维储浆池内PH值的方法有多种，本实施例中采用向所述的长纤维储浆池内添加食品级碱性添加剂来达到调整PH值的目的，所述食品级碱性添加剂包括碳酸氢钠及/或磷酸钠。

作为本发明的一实施例，所述长纤维储浆池内打浆酶与第一纤维搅拌反应时间优选为30～150分钟，更优选为60～120分钟。

作为本发明的一实施例，所述第一纤维打浆优选在磨盘中进行，所述第一纤维的叩解度为60～100°，更优选为70～90°，最优选为80°。

本发明通过打浆对纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变其形态，以保证经后续抄造等步骤得到的卷烟纸达到预期的卷烟纸物理指标要求。

本发明中，所述第二纤维浆经过高频疏解机后，起到分散纤维，方便上网成型，以保证经后续抄造等步骤得到的卷烟纸达到预期的卷烟纸物理指标要求。

本发明中，本发明优选是纤维浆料与填料水溶液混合后进行抄造，所述填料水溶液质量浓度优选为8～20%，更优选为10～15%。本发明对于所述抄造没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的抄造的技术方案即可。

本发明对于所述网部成型、压榨脱水、压纹和第一干燥的具体操作方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作方法即可。

作为本发明的一实施例，所述压榨脱水后所得湿纸幅的湿度优选为40～60%，更优选为45～55%，最优选为50%。

作为本发明的一实施例，所述第一干燥的起始温度优选为60～70℃，更优选为65℃；所述第一干燥的终止温度优选为100～110℃，更优选为105℃。

本发明优选是采用烘缸组进行所述第一干燥，具体是以60～70℃为起始温度，逐步升温至100～110℃。本发明对于所述第一干燥的时间以及所述烘缸组的具体设置条件没有特殊的限定，能够保证均匀干燥且第一干燥后所得第一干燥纸幅的湿度满足要求即可。

作为本发明的一实施例，所述第一干燥纸幅的湿度优选为3～15%，更优选为5～10%。

所述表面施胶所采用的施胶剂为包括助燃剂和羟丙基纤维素的分散体系，本发明对于所述施胶剂中助燃剂和低透气度变异系数卷烟纸的含量没有特殊的限定，能够保证所述表面施胶顺利进行即可。本发明中，所述施胶剂优选为助燃剂、羟丙基纤维素和水形成的分散体系，更优选是将助燃剂和水混合得到助燃剂水溶液

即所述将所述助燃剂与羟丙基纤维素加水溶解制备成混合溶液的步骤具体包括：

根据所述羟丙基纤维素质量份数取预定水量，将所述预定水量体积的20%～30%加热到60℃以上；

将羟丙基纤维素缓缓加入加热的水中并充分搅拌，待所有羟丙基纤维素加入后，再将剩余的80～70%的预定水量加入，搅拌30～60分钟直至所有的羟丙基纤维素完全溶解；

将所述助燃剂加入到羟丙基纤维素溶解液中，并匀速搅拌30分钟，制备成混合溶剂。

作为本发明的一实施例，所述助燃剂水溶液的质量浓度优选为0.5～8%，更优选为1.5～4.5%。

作为本发明的一实施例，所述表面施胶的方式为单面涂布、双面喷淋浸泡、凹版涂布、逗号辊涂布、夹缝挤压式涂布方式中的一种。本发明对于所述表面施胶的具体操作方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作方式即可。

作为本发明的一实施例，所述第二干燥的起始温度优选为40～50℃，更优选为45℃；所述第二干燥的终止温度优选为70～80℃，更优选为75℃。

作为本发明的一实施例，本发明优选是采用烘缸组进行所述第二干燥，具体是以40～50℃为起始温度，逐步升温至70～80℃。本发明对于所述第二干燥的时间以及所述烘缸组的具体设置条件没有特殊的限定，能够保证均匀干燥且第二干燥后所得第二干燥纸幅的湿度满足要求即可。

作为本发明的一实施例，所述第二干燥纸幅的湿度优选为4～6%，更优选为4.5～5%。

完成所述第二干燥后，本发明优选将所述第二干燥纸幅依次进行卷取、复卷分切和打包，得到低透气度变异系数卷烟纸。本发明对于所述卷取、复卷分切和打包的具体操作方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作方法即可。

本发明的低透气度变异系数的卷烟纸，其定量设计为20～60g/m2，透气度设计为20～110科雷斯塔，卷烟纸透气度变异系数小于等于5%。

本发明在不改变现有生产设备的基础上，通过在打浆前添加针叶木打浆酶来处理卷烟纸的针叶木浆纤维，提升了纤维聚合作用、纤维分丝帚化与吸水润胀性能，从而提升了纸张的平顺度，而羟丙基纤维素能改善卷烟纸平整性，提高了纤维膨胀度与纸张蓬松度、细小纤维附着，减小了两面差，达到提高卷烟纸的空气通透均匀性，从而实现低透气度变异系数、保持卷烟纸透气度变异系数稳定，达到提升卷烟品质的效果。而且，本发明提供的卷烟纸制备方法不会污染生产线，操作简便，方便快速转产。

以下结合具体实施例来说明本发明卷烟纸及其制备方法：

实施例1

将260kg针叶木浆纤维在水力碎浆机中进行碎解，得到质量浓度为3%的针叶木浆料；把碎解好的针叶木浆纤维通过管道抽到长纤维储浆池内，通过磷酸钠调整储浆池内PH值区间为6.5～7.5之间，同时调整长纤维储浆池温度区间温度在30～45℃之间；接着，向水温30～45℃之间的50L水中添加针叶木打浆酶1.0kg，搅拌均匀后添加到所述长纤维储浆池内，长纤维储浆池内浆料在保证温度区间为30～45℃之间的情况下使用搅拌器均匀搅拌90分钟；将所述添加了打浆酶混合搅拌均匀的浆料通过盘磨进行循环打浆，得到叩解度为90°的第一浆料。

将540kg阔叶木浆纤维在水力碎浆机中进行碎解，得到质量浓度为3%的碎解浆料；将所述碎解的阔叶木浆纤维经过高频疏解机进行疏解，得到第二浆料。

将350kg碳酸钙（粒度为2~20μm）与水混合，得到质量浓度为12%的碳酸钙溶液；将所述碳酸钙溶液与第一浆料、第二浆料混合后进行抄造，得到混合浆料；

将所述混合浆料依次网部成型和压榨脱水，得到湿度为50%的湿纸幅；将所述湿纸幅依次进行压纹和第一干燥（以起始干燥温度65℃逐步升温至终止干燥温度105℃），得到湿度为10%的第一干燥纸幅；

将助燃剂（包括10kg柠檬酸钾和10kg柠檬酸钠）与1.1m3水混合后得到助燃剂溶液，将所述助燃剂溶液与5kg羟丙基纤维素粉末混合，得到混合溶液；

将所述混合溶液作为施胶剂、以双面喷淋浸泡的方式对所述第一干燥纸幅进行表面施胶，然后进行第二干燥（以起始干燥温度45℃逐步升温至终止干燥温度75℃；所得第二干燥纸幅的湿度为5%），最后依次进行卷取、复卷分切和打包，得到低透气度变异系数卷烟纸；其中，控制所述低透气度变异系数卷烟纸的定量指标为32g/m2，透气度为50科雷斯塔，即卷烟纸1#。

实施例2

按照实施例1的方法制备低透气度变异系数卷烟纸，不同之处在于：纤维包括260kg针叶木浆纤维，540kg阔叶木浆纤维，碳酸钙为400kg，助燃剂包括25kg苹果酸钾与5kg柠檬酸钠，羟丙基纤维素8kg；控制所述低透气度变异系数卷烟纸的定量指标为28g/m2，透气度为60科雷斯塔，即卷烟纸2#。

实施例3

按照实施例1的方法制备低透气度变异系数卷烟纸，不同之处在于：纤维包括180kg针叶木浆纤维与80kg麻浆纤维，540kg阔叶木浆纤维，碳酸钙为450kg，助燃剂包括25kg柠檬酸钾，羟丙基纤维素为8kg；控制所述低透气度变异系数卷烟纸的定量指标为20g/m2，透气度为60科雷斯塔，即卷烟纸3#。

实施例4

按照实施例1的方法制备低透气度变异系数卷烟纸，不同之处在于：纤维包括260kg针叶木浆纤维，540kg阔叶木浆纤维，添加针叶木打浆酶0.6kg，碳酸钙为400kg，助燃剂包括25kg苹果酸钾与5kg柠檬酸钠，羟丙基纤维素8kg；控制所述低透气度变异系数卷烟纸的定量指标为28g/m2，透气度为60科雷斯塔，即卷烟纸4#。

实施例5

按照实施例1的方法制备低透气度变异系数卷烟纸，不同之处在于：纤维包括260kg针叶木浆纤维，540kg阔叶木浆纤维，添加针叶木打浆酶0.8kg，碳酸钙为400kg，助燃剂包括25kg苹果酸钾与5kg柠檬酸钠，羟丙基纤维素8kg；控制所述低透气度变异系数卷烟纸的定量指标为28g/m2，透气度为60科雷斯塔，即卷烟纸5#。

实施例6

按照实施例1的方法制备低透气度变异系数卷烟纸，不同之处在于：纤维包括260kg针叶木浆纤维，540kg阔叶木浆纤维，添加针叶木打浆酶0.8kg，碳酸钙为400kg，助燃剂包括25kg苹果酸钾与5kg柠檬酸钠，羟丙基纤维素8kg；控制所述低透气度变异系数卷烟纸的定量指标为28g/m2，透气度为60科雷斯塔，即卷烟纸6#。

实施例7

对比实施例：将260kg针叶木浆纤维在水力碎浆机中进行碎解，得到质量浓度为3%的碎解浆料；将所述针叶木碎解浆料通过盘磨进行循环打浆，得到叩解度为90°的第一浆料；将540kg阔叶木浆纤维在水力碎浆机中进行碎解，得到质量浓度为3%的阔叶木碎解浆料；将所述碎解的阔叶木浆纤维经过高频疏解机进行疏解，得到第二浆料；

将350kg碳酸钙（粒度为2~20μm）与水混合，得到质量浓度为12%的碳酸钙溶液；将所述碳酸钙溶液与第一浆料、与第二浆料混合后进行抄造，得到混合浆料；

将所述混合浆料依次网部成型和压榨脱水，得到湿度为50%的湿纸幅；将所述湿纸幅依次进行压纹和第一干燥（以起始干燥温度65℃逐步升温至终止干燥温度105℃），得到湿度为10%的第一干燥纸幅；

将助燃剂（包括10kg柠檬酸钾和10kg柠檬酸钠）与1.1m3水混合后得到助燃剂溶液；将所述助燃剂溶液作为施胶剂、以双面喷淋浸泡的方式对所述第一干燥纸幅进行表面施胶，然后进行第二干燥（以起始干燥温度45℃逐步升温至终止干燥温度75℃；所得第二干燥纸幅的湿度为5%），最后依次进行卷取、复卷分切和打包，得到空白对照卷烟纸；其中，控制所述空白对照卷烟纸的定量指标为32g/m2，透气度为50科雷斯塔，即卷烟纸7#。

实施例8

按照实施例7的方法制备空白对照卷烟纸，不同之处在于：纤维包括260kg针叶木浆纤维，540kg阔叶木浆纤维，碳酸钙为300kg，助燃剂包括25kg苹果酸钾与5kg柠檬酸钠；控制所述空白对照卷烟纸的定量指标为28g/m2，透气度为60科雷斯塔，即卷烟纸8#。

实施例9

按照实施例7的方法制备空白对照卷烟纸，不同之处在于：纤维包括180kg针叶木浆纤维与80kg麻浆纤维，540kg阔叶木浆纤维，碳酸钙为450kg，助燃剂包括25kg柠檬酸钾；控制所述空白对照卷烟纸的定量指标为30g/m2，透气度为60科雷斯塔，即卷烟纸9#。

将实施例1、2、3、4、6的制备的卷烟1#、2#、3#、4#、5#、6#，与实施例7、8、9制备的卷烟纸7#、8#、9#进行物理指标检测，结果如表1：

表1 低透气度变异系数卷烟纸与对照卷烟纸理化指标

样品编号	定量（g/m2）	透气度（科雷斯塔）	透气度变异系数（%）
				1#	31.9	49.6	3.92
2#	28.2	60.2	4.07
				3#	30.1	59.8	4.31
4#	30.3	60.2	3.57
				5#	29.8	59.8	3.66
6#	30.1	59.7	4.01
				7#	32.4	50.3	6.53
8#	28.1	59.6	5.99
				9#	30	60.6	7.11

可以看出，本发明的卷烟纸的透气度变异系数明显较低，即本发明实现了低透气度变异系数及卷烟纸透气度变异系数稳定，达到提升卷烟品质的效果。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种低透气度变异系数的卷烟纸，其特征在于，所述卷烟纸以下成份按质量份数配制而成：

纤维65～85份；

打浆酶0.05～0.15份；

填料15～35份；

助燃剂0.5～8份；

羟丙基纤维素0.5～1.5份；

其中，所述纤维包括第一纤维及第二纤维，所述第一纤维为针叶木浆纤维及/或麻浆纤维，所述第二纤维为阔叶木浆纤维。

2.根据权利要求1所述的卷烟纸，其特征在于，所述纤维的质量份数优选为70~80份。

3.根据权利要求1所述的卷烟纸，其特征在于，所述打浆酶的质量份数优选为0.06～0.01份。

4.根据权利要求1所述的卷烟纸，其特征在于，所述填料包括碳酸钙及/或滑石粉，所述填料的质量份数优选为20~35份。

5.根据权利要求1所述的卷烟纸，其特征在于，所述助燃剂包括柠檬酸盐，苹果酸盐、酒石酸盐、乳酸盐、海藻酸及富马酸中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的卷烟纸，其特征在于，所述助燃剂的质量份数优选为1~5份。

7.根据权利要求1所述的卷烟纸，其特征在于，所述羟丙基纤维素的质量份数优选为0.6～1.0份。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的卷烟纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:

将所述第一纤维、第二纤维进行碎解后分别抽送至长纤维储浆池与短纤维储浆池内储存；

调整所述长纤维储浆池内PH值及温度后，将所述打浆酶加入长纤维储浆池后与第一纤维搅拌反应，并进行循环打浆得到第一浆料；

将所述短纤维储浆池内的第二纤维通过高配疏解机疏解后，得到第二浆料；

将所述第一浆料、第二浆料及填料混合后进行抄造，得到混合浆料；

将所述混合浆料依次进行网部成型、压榨脱水、压纹及第一干燥，得到第一干燥纸幅；

将所述助燃剂与羟丙基纤维素加水溶解制备成混合溶液；

将所述混合溶液作为施胶剂对所述第一干燥纸幅进行表面施胶，将施胶后的第一干燥纸幅进行第二干燥，得到所述卷烟纸。

9.根据权利要求8所述卷烟纸的制备方法，其特征在于，所述调整所述长纤维储浆池内PH值及温度的步骤具体包括：

调整所述长纤维储浆池内PH值为6～9.5，以及调整所述长纤维储浆池内温度为22～65℃。

10.根据权利要求8所述卷烟纸的制备方法，其特征在于，所述将所述助燃剂与羟丙基纤维素加水溶解制备成混合溶液的步骤具体包括：

根据所述羟丙基纤维素质量份数取预定水量，将所述预定水量体积的20%～30%加热到60℃以上；

将羟丙基纤维素缓缓加入加热的水中并充分搅拌，待所有羟丙基纤维素加入后，再将剩余的80～70%的预定水量加入，搅拌30～60分钟直至所有的羟丙基纤维素完全溶解；

将所述助燃剂加入到羟丙基纤维素溶解液中，并匀速搅拌30分钟，制备成混合溶剂。