BRPI0810691B1 - Processo de preparação de uma mistura betuminosa e utilização de misturas betuminosas preparadas pelo mesmo - Google Patents

Abstract

MATERIAL REVESTIDO BETUMINOSO, COMPOSTO, PROCESSO DE PREPARAÇÃO DE UM MATERIAL REVESTIDO BETUMINOSO, UTILIZAÇÃO DE UM ADITIVO, UTILIZAÇÃO DE MATERIAIS REVESTIDOS E SUPERFÍCIE, COBERTURA RODOVIÁRIA, CALÇADA, CICLOVIA, ÁREA DE JOGOS, ÁREA DE ESTACIONAMENTO OU PISTA DE AVIAÇÃO A presente invenção refere-se a misturas de produtos betuminosos com granulados sob a forma de misturas utilizáveis no domínio da estanqueidade, da construção e da manutenção de coberturas rodoviárias, de calçadas, de ciclovias, de parques de estacionamento e de pistas de aviação.

Description

[0001] A presente invenção refere-se ao domínio da estanqueidade, da construção e da manutenção de coberturas rodoviárias, de calçadas e de pistas de aviação em que se utilizam misturas de granulados e de produtos betuminosos.

[0002] No âmbito da presente invenção entende-se por produtos ou ligantes betuminosos o betume natural, os betumes obtidos a partir de um óleo mineral e as misturas daí resultantes. Os betumes obtidos por craqueamento, os alcatrões e são igualmente aqui considerados como produtos betuminosos no âmbito da presente invenção. Os resíduos de destilação sob vácuo, de destilação, de precipitação (como, por exemplo, com propano) e os betumes insuflados são exemplos considerados no âmbito da presente invenção.

[0003] Consideram-se igualmente os betumes diluídos com o auxílio de solventes petrolíferos, os betumes diluídos com o auxílio de óleos vegetais e os betumes poliméricos. Os produtos betuminosos acima alistados são anidros pelo que podem ser produzidos à escala da produção industrial interessada.

[0004] No âmbito da presente invenção por granulados entendem-se os materiais minerais divididos produzidos em pedreiras, os granulados de materiais revestidos, os fresados, as escórias, os reciclados de demolição de concreto e as misturas daí resultantes. De acordo com a presente invenção as fibras orgânicas ou inorgânicas podem ser integradas na mistura de granulados e de produtos betuminosos. As referidas fibras podem ser, por exemplo, fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de celulose, fibras e algodão, fibras de polipropileno, fibras de poliéster, fibras de poli(álcool vinílico), fibras de poli(acetato de vinila), fibras de poliamida e fibras metálicas.

[0005] Doravante a mistura de granulados e de produtos betuminosos será igualmente designada por «material revestido».

[0006] Numerosos processos de produção das misturas de granulados e de produtos betuminosos são atualmente utilizados. Podem classificar-se em três classes distintas: os processos de produção à temperatura ambiente, os processos de produção a uma temperatura superior a 100°C e os processos a temperaturas intermédias entre a temperatura ambiente e 100°C, ou seja, os quais necessitam de um aporte de energia térmica para produzir do material revestido permitindo a presença de água em estado líquido no material revestido.

[0007] Os processos de produção de materiais revestidos à temperatura ambiente são aqueles nos quais a produção da mistura entre ligante betuminoso e granulados é realizada sem aporte de energia térmica. Pode citar-se o revestimento de granulados com o auxílio de betume aditivado com um solvente volátil de modo a torná-lo suficientemente fluído a temperatura ambiente para permitir um bom revestimento dos granulados. O material revestido é em seguida empregado com o auxílio do material adaptado que permite o transporte, a deposição e a compactação. Esta técnica tende a desaparecer porque ela consome solventes em quantidades significativas, solventes que, ao serem evaporados na atmosfera, criam uma poluição evitável por outras técnicas.

[0008] Pode-se citar igualmente as técnicas de produção que utilizam como vetor o betume, as emulsões ou dispersões de betume em um solvente aquoso. A emulsão ou dispersão de betume é misturada com os granulados de modo a assegurar um bom revestimento. Em seguida a mistura obtida é empregada com o auxílio do material adaptado que permite o transporte, a deposição e a eventual compactação. Estas técnicas apresentam a vantagem de concentrar a fase em que se verificam temperaturas elevadas em uma fábrica ou em que tenha lugar a fabricação da emulsão. Os granulados utilizados à temperatura ambiente podem conter água. Estas técnicas não requerem assim tratamento térmico dos granulados, o que limita o consumo de energia durante a produção do material revestido e a produção de poeiras. Além disso, estando a mistura à temperatura ambiente, ou seja, entre cerca de a uma temperatura compreendida entre cerca de 5°C e 30°C, as emissões de compostos orgânicos voláteis são muito reduzidas. Contudo, os desempenhos mecânicos obtidos com estas misturas geralmente são em geral desvantajosas em relação àquelas obtidas com outras técnicas descritas abaixo, notadamente as mais recentes. A referida técnica encontrou seu nicho de mercado no domínio da manutenção rodoviária de pavimentos raramente ou medianamente solicitados, por exemplo, estradas da rede secundária, pátios de estacionamento de habitações individuais ou coletivas, de edifícios, ciclovias...

[0009] Os processos de produção a uma temperatura superior a 100°C utilizam o betume sob a forma anidra, em um estado de fluidez suficiente para assegurar um bom revestimento dos granulados. De modo a assegurar um bom revestimento e boas propriedades mecânicas finais, é habitual secar os granulados e sujeitá-los a uma temperatura próxima daquela do betume. Existem dois tipos principais de processos: os processos contínuos e os processos descontínuos.

[0010] Em um processo contínuo os granulados são introduzidos de forma contínua em um cilindro que apresenta um queimador que permite o aquecimento dos granulados por irradiação de chama. Em uma zona do cilindro não exposta à irradiação, os granulados provenientes da zona de secagem são revestidos pelo betume líquido antes de saírem e de serem conduzidos para uma tremonha de armazenamento tampão.

[0011] Em um processo descontínuo dispõe-se de um misturador mantido a temperatura elevada no qual se vertem de forma descontínua as diferentes frações granulométricas dos granulados. Estas últimas são homogeneizadas por misturação, sendo depois adicionado o betume por despejamento. A seguir à misturação, a mistura entre os granulados e o produto betuminoso obtida pode ser armazenada em uma tremonha. A mistura obtida é, em seguida, utilizada com o auxílio do material adaptado que permite o transporte, o espalhamento e a eventual compactação.

[0012] A mistura obtida é transportada e depositada suficientemente quente de modo a assegurar um bom espalhamento, um bom alisamento e uma boa eventual compactação. A seleção das temperaturas do processo varia em função da classe do betume (e assim, da respectiva penetração ou penetrabilidade) e geralmente é regulamentada. A não homogeneidade das temperaturas nos granulados e nas suas misturas com os produtos betuminosos acarreta uma disparidade sobre as temperaturas que são mediadas com uma imprecisão de ± 5°C.

[0013] Nos Estados Unidos da América, para os materiais revestidos a quente (Hot Mix Asphalt) a referência é a norma AASHTO PP28. Ela indica, em função da viscosidade do produto betuminoso, a gama de temperaturas entre granulados e produto betuminoso para a mistura, para a compactação.

[0014] Para os concretos betuminosos e os macadames betuminosos em França, por exemplo, as temperaturas das misturas entre granulados e produtos betuminosos à saída da central, para um betume puro de penetração 35/50 geralmente estão compreendidas entre 150°C e 170°C, ou mesmo entre 160°C e 180°C quando as condições meteorológicas são mais severas; para o espalhamento, a temperatura das misturas entre os granulados e os produtos betuminosos é superior a 130°C.

[0015] A norma francesa NF P 98-150 de Janeiro de 2008 constitui a referência relativamente à execução de elementos de pavimentos, de camadas de ligação e de camadas de rolamento referentes a misturas hidrocarbonados, a norma francesa NF P 98-130 de Novembro de 1999 constitui a referência para os concretos betuminosos semi-granulados e a norma francesa NF P 98-138 de Novembro de 1999 constitui a referência para os macadames betuminosos.

[0016] As referidas normas impõem uma temperatura à saída da central compreendida entre 150°C e 170°C e uma temperatura de espalhamento de no mínimo 130°C para um betume puro de penetração 35/50 e uma temperatura à saída da central compreendida entre 140°C e 160°C e uma temperatura de espalhamento de no mínimo 120°C para um betume puro de penetração 70/100. Não existem restrições relativamente à temperatura de compactação, sendo que esta é realizada imediatamente após o espalhamento da mistura de modo que a temperatura de início de compactação esteja o mais próxima possível da temperatura da mistura durante o espalhamento. É, de fato, a manutenção do betume em um estado suficientemente líquido e, conseqüentemente, suficientemente quente que permite a conservação de uma fluidez suficiente do material revestido para realizar corretamente as referidas operações.

[0017] Os referidos dois processos de revestimento a quente, recorrendo à utilização de centrais contínuas ou descontínuas, são os mais utilizados se considerarmos a tonelagem de betume consumida à escala mundial, quer seja na construção rodoviária, na manutenção rodoviária ou ainda no domínio da estanqueidade. Os referidos processos são divulgados no estado da técnica atual. De fato, trata-se dos dois processos mais robustos à escala industrial.

[0018] Tal como para todas as técnicas acima apresentadas é necessário controlar minuciosamente a granulometria dos granulados, a qualidade do betume que deverá respeitar as normas determinadas por cada país e a qualidade do processo representada, entre outros, pela qualidade da misturação determinada pela geometria da zona de misturação, pela energia de misturação, pelas velocidades das partes móveis e pelos diferentes tempos do processo.

[0019] Existem poucos mais parâmetros a controlar para assegurar o bom desenrolar das operações e constatou-se que o comportamento do material revestido se mantém bastante estável na presença de flutuações. O simples controle suplementar da temperatura dos granulados e da temperatura do betume no momento da produção e do material revestido durante o espalhamento permite assegurar um bom desenrolar das operações. Em termos comparativos, as referidas técnicas à temperatura ambiente necessitam de um controle suplementar de parâmetros como, por exemplo, o pH, o teor de água, o teor e a natureza química dos aditivos, a posição de adição dos referidos aditivos, a natureza química do granulado e, por vezes, a respectiva idade.

[0020] Contudo, os dois processos de fabricação de misturas betuminosas a temperaturas superiores a 100°C abaixo descritos não estão isentos de defeitos: • Nem todos os betumes conferem o mesmo desempenho às materiais revestidos produzidos: as duas grandes classes de betume naftênico e de betume não naftênico distinguem-se com vantagem para o betume naftênico. Este último, a temperaturas idênticas ou próximas dos granulados e do betume, confere uma melhor fluidez à mistura com os granulados. Na prática, isto traduz-se igualmente em uma melhor capacidade de compactação e em uma melhor coesão. Constatou-se igualmente que se pode baixar a temperatura da mistura dos granulados e do betume naftênico de 5°C a 15°C comparativamente com o caso em que se utiliza betume não naftênico, conservando uma fluidez idêntica à mistura entre betume não naftênico e granulados. Também aqui existe uma necessidade não satisfeita de melhorar os desempenhos das misturas de betume não naftênico e de granulados; • O aquecimento e a secagem dos granulados conduzem a um consumo significativo de combustível de origem fóssil, ou seja, não renovável. Ao analisar o processo do ponto de vista térmico, percebe-se que apenas o betume inicialmente está quente à entrada da central de revestimento, sendo que os granulados, que constituem 90% a 96% da massa do material revestido, estão à temperatura ambiente. Passa-se pela fase de aquecimento temporário dos granulados de modo a assegurar um revestimento de boa qualidade com o betume e igualmente de modo a permitir uma boa utilização. Ao contrário, o produto colocado no lugar apenas adquire os respectivos desempenhos interessantes após o resfriamento. Toda a energia despendida é finalmente libertada na atmosfera; • De modo concomitante são geradas grandes quantidades de gás com efeito de estufa (GEE) e de poeiras parcialmente recolhidas e reinjetadas no circuito de revestimento. A própria utilização conduz à emissão de compostos orgânicos voláteis no local de espalhamento, que exercem ação sobre o efeito estufa. É possível associar dispositivos de captação à espalhadora-acabadora, mas isso implica o reequipamento das oficinas de utilização atuais e não elimina as emissões provenientes do tapete colocado a jusante da espalhadora-acabadora e leva a um aumento de preço do produto final; • As condições de trabalho são difíceis devido à irradiação térmica e às emissões de gases; • Quando, por razões não controláveis tais como, por exemplo, uma degradação das condições meteorológicas, o cair da noite, o prolongamento da duração do transporte desde a central até ao local da obra, a temperatura da mistura betuminosa previamente fabricada baixa abaixo de um determinado limite, a referida mistura betuminosa já não pode ser corretamente utilizada, conduzindo a defeitos de porosidade e das propriedades mecânicas. A robustez do processo é limitada. Para evitar isso, freqüentemente se produz o material revestido a temperaturas superiores àquelas preconizadas nos textos oficiais (normas), o que vem reforçar os três primeiros defeitos supracitados.

[0021] Afim de diminuir a amplitude destes quatro últimos defeitos acima referidos (a temperatura elevada para a secagem dos granulados, o GEE, a importância da irradiação térmica e das emissões de gases, condições de utilização pouco domináveis), os peritos poderiam ser levados a considerar uma diminuição da temperatura de fabricação da mistura betuminosa relativamente às temperaturas limite regulamentadas, experimentando modificar o menos possível o processo de fabricação do material revestido relativamente aos processos a uma temperatura superior a 100°C e isto, naturalmente, para alcançar uma minimização dos custos. Daí resultaria uma diminuição da temperatura utilizada relativamente às temperaturas limite regulamentadas.

[0022] Ora, uma temperatura da mistura entre produto betuminoso e granulados inferior às normas ou aos regulamentos em vigor e, sobretudo inferior às temperaturas habitualmente utilizadas, levaria, sem qualquer outra modificação, a um defeito do revestimento dos granulados menos quentes pelo produto betuminoso e, quando da utilização, a um problema de fluidez da mistura, ou seja, à falta da capacidade de deformação da massa da mistura. Isso, por sua vez, conduziria a um defeito na alimentação da espalhadora-acabadora, a um defeito de união e de compacticidade. A compacticidade habitualmente é medida pela percentagem de vácuo com o auxílio de uma sonda radioativa, por exemplo, em conformidade com a norma NF P98-241-1 de Agosto de 1993.

ESTADO DA TÉCNICA

[0023] A patente US 5 820 663 reivindica uma composição que contém betume e um agente adesivo que é o éster fosfórico de um tensoativo de álcool graxo monoídrico de HLB compreendido entre 8 e 18. A presença do referido agente adesivo permite limitar a separação entre o betume e os granulados na presença de água comparativamente ao caso sem aditivo no betume. Os exemplos são ensaios laboratoriais utilizados para demonstrar o comportamento do aditivo que consistem em um teste de odor do betume aditivado e em um teste de separação entre o betume aditivado e os granulados na presença de água, após mistura dos granulados e do betume a temperaturas superiores a 135°C para um betume de penetração 85/100. As referidas temperaturas estão em conformidade com as normas em vigor.

[0024] A patente US 6 024 788 reivindica uma composição que contém betume e um agente adesivo que é o éster fosfórico de um tensoativo de álcool graxo etoxilado e/ou propoxilado, sendo que a cadeia gorda apresenta determinadas características estruturais e que as unidades etoxi e propoxi se repetem um determinado número de vezes. Indica-se que a referida composição apresenta uma adesividade melhorada relativamente aos granulados, ou seja, reduz a separação entre o betume aditivado e os granulados comparativamente aos aditivos do estado da técnica. O ensaio laboratorial exemplificado para demonstrar comportamento do aditivo é um teste de separação entre o betume, o aditivo ou não e os granulados na presença de água, após mistura dos granulados e do betume à temperatura de 150°C. A penetração do betume não é conhecida. Qualquer que seja a penetração do betume entre 35/50 e 160/220, a temperatura dos granulados de 150°C utilizada para o revestimento está em conformidade com as normas. Para um betume de penetração superior a 220, o perito sabe que isso corresponde a uma temperatura de revestimento muito elevada; para uma penetração inferior a 35, sabe que corresponde a uma temperatura demasiado baixa para assegurar um bom revestimento quando o betume não é aditivado, o que não permite avaliar o efeito da água sobre a separação granulados-betume puro. Além disso, o referido teste não permite medir o efeito do agente adesivo quando a penetração do betume é inferior a 35. Não existe nenhum teste para estudar o impacto do aditivo sobre a fluidez do material revestido.

[0025] A patente US 6 261 356 reivindica uma mistura de betume, um álcool graxo oxipropilado e/ou oxietilado e fosfatado a C8-C22 e de pelo menos um componente selecionado de entre os óleos minerais, os álcoois graxos a C8-C18, os ácidos graxos a C8-C18 e os triglicerídeos de ácidos graxos a C8-C18. A referida composição apresenta uma adesividade melhorada sobre os granulados, ou seja, reduz a separação entre o betume aditivado e os granulados comparativamente com os aditivos do estado da técnica. Os inventores pensam que o último componente da mistura facilita a orientação do produto fosfatado na interface betume-granulados. O ensaio laboratorial utilizado para demonstrar o comportamento do aditivo é um teste de separação entre o betume aditivado e os granulados na presença de água, após a mistura dos granulados com o betume aditivado a uma temperatura de 150°C para um betume de penetrabilidade 60/80, ou seja, uma temperatura em conformidade com as normas. Não existe nenhum teste para estudar o impacto do aditivo sobre a fluidez do material revestido.

[0026] A patente US 2 693 425 propõe a utilização de produtos fosfatados no betume para melhorar a adesão betume-granulados. Os testes de adesão em laboratório são realizados com uma mistura entre granulados e betume a 135°C, o que está em conformidade com as normas para um betume de penetração 70/80. Não existe nenhum teste para estudar o impacto do aditivo sobre a fluidez do material revestido.

[0027] A patente EP-B1-0 792 918 propõe a utilização de uma mistura de modificador à base de borracha ou de resina e de um éster fosfatado de álcool graxo etoxilado no betume para melhorar a adesão betume-granulados. Os testes laboratoriais para avaliar a adesão do betume sobre os granulados são realizados com uma mistura entre granulados e betume fabricada a 180°C, uma temperatura em conformidade com as práticas correntes. Não existe nenhum teste para estudar o impacto do aditivo sobre a fluidez do material revestido.

[0028] O documento EP 0 157 210 propõe a utilização de um aditivo organofosforado ácido com uma função OH no betume para melhorar a adesão betume-granulados. Os testes laboratoriais para avaliar a adesão do betume sobre os granulados são realizados com uma mistura entre granulados e betume a temperaturas compreendidas entre 150°C e 180°C para betumes de penetração 60/80 a 80/100, o que corresponde a uma gama de temperaturas em conformidade com as normas. Não existe nenhum teste para estudar o impacto do aditivo sobre a fluidez do material revestido.

[0029] Os documentos de acordo com o estado da técnica supracitados utilizam temperaturas de processo em conformidade com as normas em vigor. É do conhecimento do perito que às referidas temperaturas o produto betuminoso vê a respectiva penetração baixar como conseqüência da respectiva expansão sob a forma de camadas finas quando da fase de revestimento. Assim, o material revestido caracteriza-se pela penetração do produto betuminoso que contém, uma vez concluída a produção e o transporte, a colocação, a compactação e o resfriamento do material revestido. Para isso realiza-se uma extração do produto betuminoso presente no material revestido nos 6 meses seguintes à realização da obra, em conformidade com a norma NF EN 12697-3 de Janeiro de 2005. A penetração do produto betuminoso obtido após extração, medido em conformidade com a norma NF EN 1426 é expressa em décimos de milímetro. A referida penetração pode agora ser comparada à penetração inicial medida sobre o produto betuminoso armazenado antes da mistura com os granulados. Geralmente, constatam-se baixas de penetração compreendidas entre: - 5 e 20 para um betume de penetração inicial entre 20 e 30; - 15 e 25 para um betume de penetração inicial entre 35 e 50; - 20 e 35 para um betume de penetração inicial entre 50 e 70; - 25 e 55 para um betume de penetração inicial entre 70 e 100; - 50 e 140 para um betume de penetração inicial entre 160 e 220.

[0030] Na literatura têm sido propostas soluções para reduzir os últimos quatro defeitos supracitados dos processos de revestimento a temperaturas superiores a 100°C.

[0031] Algumas de entre as referidas soluções consideram processos cujas temperaturas de produção se mantêm superiores a 100°C, sendo que, no entanto, se encontram técnicas que consistem em diminuir a temperatura de fabricação do material revestido para temperaturas abaixo de 100°C, conforme se indica a seguir.

[0032] Na US 6 588 974 incorporaram-se parafinas no betume de modo a obter uma viscosidade do betume aceitável para um revestimento a temperaturas mais baixas, sendo a diminuição da temperatura anunciada na ordem de 30°C. As referidas parafinas utilizadas desempenham um papel de fluidificante do betume. A uma temperatura constante permitem melhorar a compactação. Simultaneamente permitem um melhoramento de determinadas propriedades mecânicas da mistura entre os granulados e o produto betuminoso como, por exemplo, a resistência à formação de rodeiras. Contudo, a incorporação de parafinas conduz a uma alteração da classe do betume e pode conduzir à ultrapassagem do limite normalizado do teor de parafina dos betumes. De modo concomitante existe um forte risco de degradação do comportamento a frio do material revestido devido ao aumento da respectiva fragilidade, ou seja, devido à redução da energia de fratura quando de uma contração impedida e devido ao aumento da temperatura de fratura. Além disso, se a temperatura de compactação é inferior à temperatura de cristalização das parafinas no seio do betume, a compactação é muito menos eficaz.

[0033] A patente US 4 371 400 descreve a utilização de um zeólito para melhorar a fluidez a quente de uma mistura betuminosa com um fraco teor de vácuo, melhorando a resistência ao afundamento a 22°C e a 40°C.

[0034] Nos pedidos US 2004/0033308 e US 2005/0076810 descreve-se a utilização de um zeólito, em particular de um zeólito A, na produção de material revestido a quente, o que permite reduzir as temperaturas em pelo menos 30°C conservando um comportamento normal a jusante da etapa de misturação na central. Contudo, o referido processo não é isento de defeitos: tal processo necessita da presença de um silo de armazenamento bem como de um sistema de incorporação do zeólito. Além disso, a utilização de zeólito em uma dosagem de pelo menos 0,2% relativamente aos granulados, conforme preconizado nos dois pedidos de patente referidos, representa custos suplementares não negligenciáveis.

[0035] No pedido internacional WO 2005/100480 descreve-se a utilização combinada de zeólito e de ceras na produção de mastique asfáltico a baixas temperaturas. O processo descrito não apresenta apenas o inconveniente da manipulação e dos custos adicionais devido a utilização de zeólito mas também devido à utilização de ceras.

[0036] O pedido internacional WO 97/20890 descreve um processo de fabricação de materiais revestidos betuminosos para o qual a mistura é realizada em duas etapas. Em uma primeira etapa, os granulados são revestidos com um betume muito mole anidro, estando a temperatura da mistura obtida compreendida entre 80°C e 115°C; em uma segunda etapa, é incorporado pó de betume duro a uma temperatura inferior a 50°C. Além das modificações necessárias às instalações industriais existentes para poder manipular e incorporar o pó de betume, o referido processo apresenta a desvantagem de necessitar de tempo para obter uma boa coesão.

[0037] Na patente EP-B1-1 263 885, em um primeiro tempo, os granulados a 130°C são revestidos com um ligante mole anidro a 120°C, em seguida, é incorporado, sob a forma de mouse, betume duro e vapor de água no misturador. Em seguida, o material revestido obtido é utilizado a temperaturas compreendidas entre 70°C e 100°C. O referido processo necessita igualmente de tempo para obter uma boa coesão. Além disso, a penetração residual obtida após mistura dos dois betumes torna o processo inadequado para os países com climas temperados ou quentes.

[0038] No pedido de patente EP-A1-1 469 038, as temperaturas das diferentes frações granulométricas injetadas no misturador podem ser diferentes: em um primeiro tempo, os granulados grossos são revestidos com a totalidade do betume a uma temperatura superior a 130°C, em seguida injeta-se areia úmida não aquecida na central de misturação, que apresenta a vantagem de limitar o consumo de energia. No curso da evaporação da água, assegura-se o revestimento dos elementos finos, sendo que se mantém a presença de água no seio do material revestido. À saída da central de misturação, o material revestido apresenta uma temperatura compreendida entre 60°C e 100°C. Uma variante proposta consiste em aquecer a 200°C os granulados grossos e em seguida revesti-los com a totalidade do betume e injetar a areia úmida não aquecida. Neste caso, a água é completamente eliminada, sendo o revestimento da areia assegurado pela respectiva vaporização. Na primeira variante, procura-se dominar o revestimento da areia através da vaporização da respectiva água inicialmente no estado líquido, o que apresenta a desvantagem de ser um fenômeno fortemente dependente do teor de água. Além disso, a fluidez do material revestido assim produzido é pior do que aquela de um material revestido a quente de referência. Na segunda variante, não se aquece a areia, sendo seca no seio da central de misturação através da transferência de calor previamente presente nos granulados grossos. A uma temperatura constante do material revestido à saída da central, a quantidade de calor necessária para a obtenção de um material revestido anidro de acordo com o referido pedido de patente está muito próxima daquela necessária para a obtenção de um material revestido de referência.

[0039] O pedido EP-A1-1 712 680 descreve um processo que consiste em revestir uma primeira parte do granulado seco que possui finos com ligante e, em seguida, incorporar a segunda parte do granulado que possui a respectiva umidade inicial. A fluidez do material revestido produzido não está ao nível daquela do material revestido a quente, sendo necessária uma conversão da central de produção.

[0040] Na EP 1 323 867 facilita-se o revestimento dos granulados frios através do betume quente, pré-tratando os granulados com uma emulsão aquosa de fluidificante e com um agente adesivo, fluidificando o betume. A utilização de fluidificante coloca o problema da cinética de subida em coesão, a qual é mais lenta que aquela obtida por resfriamento no quadro de uma fabricação de acordo com os processos de referência.

[0041] Assim, constata-se que as soluções acima propostas para reduzir a temperatura de fabricação nos processos de fabricação a quente apresentam pelo menos uma das desvantagens seguintes para poderem funcionar eficazmente: • a necessidade de adaptar e modificar fortemente a unidade industrial de produção, • e/ou a perda de determinadas propriedades finais do material revestido tais como a robustez, a fluidez, a coesão, o aumento da fragilidade a frio.

[0042] Exposição da invenção

[0043] A presente invenção refere-se a um material revestido betuminoso e a um processo de preparação de materiais revestidos obtidos a partir da mistura de um produto betuminoso com granulados; estes materiais revestidos essencialmente são utilizáveis para a produção de materiais no domínio da estanqueidade, da construção e da manutenção de coberturas rodoviárias, de calçadas, de ciclovias, de parques de estacionamento, pistas de aviação...

[0044] O material revestido betuminoso compreende pelo menos um granulado, pelo menos um produto betuminoso e pelo menos um aditivo B, é caracterizado por: > Apresentar um aditivo B que contém pelo menos um composto (B1) de fórmula: (R-O-A-)c-P(=O)-OHd (B1) sendo que P é o átomo de fósforo, c está compreendido entre 1 e 2, c+d é igual a 3,

[0045] A representa uma ligação ou um grupo bivalente que compreende pelo menos uma unidade de óxido de propileno (OP) e/ou pelo menos uma unidade de óxido de etileno (OE); e

[0046] R representa uma cadeia hidrocarbonada que possui entre 1 e 30 átomos de carbono, sendo que a referida cadeia pode ser linear, ramificada, saturada ou insaturada e que pode conter ou não pelo menos um ciclo aromático, e,

[0047] A dosagem de aditivo(s) B1 relacionada à tonelada de produto betuminoso está compreendida entre os 0,3 kg e os 20 kg; > Apresentar um aditivo B que eventualmente, mas na maior parte dos casos, contém ácido fosfórico, sendo que a dosagem de ácido fosfórico relacionada à tonelada de produto betuminoso é inferior a 2 kg; > Apresentar um aditivo B que eventualmente, mas na maior parte dos casos, contém pelo menos um pirofosfato do composto B1, sendo que a dosagem relacionada à tonelada de produto betuminoso é inferior a 20 kg, e; > Apresentar um produto betuminoso que apresenta uma variação entre a penetração antes do contato com os granulados e a penetração depois da extração do material revestido inferior a 5 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 20 e 30 décimos de milímetro, inferior a 15 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 35 e 50 décimos de milímetro, inferior a 20 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 50 e 70 décimos de milímetro, inferior a 25 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 70 e 100 décimos de milímetro, inferior a 50 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 160 e 220 décimos de milímetro.

[0048] De acordo com uma modalidade preferida, A representa um grupo bivalente que compreende unidades de óxido de propileno (OP) e/ou unidades de óxido de etileno (OE), sendo que as referidas unidades OP/OE geralmente estão repartidas de forma estatística ou por blocos, preferencialmente por blocos.

[0049] De acordo com outra modalidade preferida, A representa um grupo bivalente que compreende unidades de óxido de propileno (OP) e/ou unidades de óxido de etileno (OE), sendo que as referidas unidades OP e/ou OE estão ligadas ao átomo de fósforo por uma ligação simples ou por uma cadeia hidrocarbonada que, de preferência, compreende um, dois ou três átomos de carbono, em cadeia linear ou em cadeia ramificada.

[0050] De acordo com ainda outra modalidade preferida, as referidas unidades OP e/ou OE geralmente estão diretamente ligadas ao átomo de fósforo (ligação simples), sendo que o átomo de oxigênio de uma das unidades OP ou OE está ligado ao átomo de fósforo.

[0051] De preferência A representa a unidade -(CH2CH(CH3)O)a-(CH2CH2O)b-, na qual b está compreendido entre 0 e 10 (extremidades incluídas) e a está compreendido entre 0 e 80, de preferência entre 8 e 80, ainda mais preferencialmente entre 20 e 60. Neste caso o composto B1 pode traduzir-se na fórmula (R-O-(CH2CH(CH3)O)a-(CH2CH2O)b-)c-P(=O)-OHd sendo que R, a, b, c e d estão de acordo com os parâmetros acima definidos.

[0052] Em uma variante, quando os grupos OP e/ou OE estão ligados ao átomo de fósforo por uma cadeia hidrocarbonada, vantajosamente o composto B1 pode traduzir-se na fórmula |(R-(O-CH(CH3)CH2)a-(OCH2CH2)b-)c-P(=O)-OHd sendo que R, a, b, c e d estão de acordo com os parâmetros acima definidos.

[0053] Em uma outra modalidade preferida, a representa 0 quando R contém pelo menos 10 átomos de carbono e está compreendido entre 8 e 80, de preferência entre 20 e 60, quando R contém menos de 10 átomos de carbono.

[0054] De acordo com outra modalidade, A no composto de fórmula B1 representa uma ligação simples. O composto B1 se pode traduzir na fórmula: (R-O-)c-P(=O)-OHd sendo que R, c e d estão de acordo com os parâmetros acima definidos.

[0055] Os compostos de fórmula B1 estão disponíveis no mercado, quer sejam preparados de acordo com os modos operacionais conhecidos, quer seja com a adaptação dos modos operacionais conhecidos, sendo que os referidos modos operacionais estão disponíveis na literatura e nos artigos científicos, nas patentes, nos «Chemical Abstracts», nas bases de dados informáticas ou ainda na internet.

[0056] A título de exemplo e, de modo não limitativo, um processo de preparação de um composto de fórmula B1 conforme acima definido consiste na polimerização por adição de óxido de propileno e/ou de óxido de etileno a um álcool de fórmula ROH, em que R está de acordo com os parâmetros acima definidos, seguido da reação com P2O5. A estrutura das partes de polipropileno glicol e de polietileno glicol pode ser estatística ou por blocos, sendo que neste último caso a ordem dos blocos não é limitada.

[0057] Determinados compostos de fórmula B1 são conhecidos e estão disponíveis no mercado sob a designação Beycostat® (comercializados pela sociedade CECA, S.A.).

[0058] A presente invenção refere-se igualmente aos compostos de fórmula B1 acima descrita, preparados a partir de matérias de origem renovável, ou seja, a partir de matérias-primas de origem não fóssil.

[0059] Mais precisamente, por matérias de origem renovável, entendem-se as matérias-primas que compreendem pelo menos um átomo de carbono, de preferência vários, mais preferencialmente ainda todos os átomos de carbono, de origem renovável.

[0060] Ao contrário dos materiais obtidos a partir de matérias fósseis, os materiais compostos de matérias de origem renovável contêm o isótopo 14 do carbono (14C). Todas as amostras de carbono recolhidas de organismos vivos (animais ou vegetais) na realidade são uma mistura de 3 isótopos: 12C (que representa cerca de 98,892%), 13C (que representa cerca de 1,108%) e 14C (vestígios: cerca de 1,2.10-12%). A proporção 14C/12C dos tecidos vivos é idêntica àquela da atmosfera. No meio ambiente, o 14C existe sob duas formas preponderantes: sob a forma mineral, ou seja, de gás carbônico (CO2) e sob a forma orgânica, ou seja, de carbono integrado em moléculas orgânicas.

[0061] Em um organismo vivo, a proporção 14C/12C é mantida constante pelo metabolismo uma vez que o carbono é constantemente trocado com o meio ambiente. Sendo a proporção de 14C constante na atmosfera, é o igualmente no organismo, enquanto estiver vivo, uma vez que absorve o referido 14C e o referido 12C. A proporção de 14C e de 12C não mudou de forma significativa nos últimos milhares de anos e a proporção média de 14C/12C é igual a cerca de 1,2x10-12.

[0062] O 12C é estável, ou seja, o número de átomos de 12C em uma determinada amostra é constante ao longo do tempo. O 14C é radioativo (cada grama da carbono de ser vivo contém isótopo 14C suficiente para originar 13,6 desintegrações por minuto) e o número dos referidos átomos em uma determinada amostra decresce ao longo do tempo (t), de acordo com a regra: n=no(-at) sendo que: - no é o número de 14C na origem (à morte da criatura, animal ou planta); - n é o numero de átomos 14C restantes ao fim do tempo t; - a é a constante de desintegração (ou constante radioativa); esta está ligada à meia-vida.

[0063] A meia-vida (ou período) é a duração ao fim da qual um número qualquer de núcleos radioativos ou de partículas instáveis de uma determinada espécie é reduzido a metade por desintegração; a meia-vida T1/2 está ligada à constante de desintegração a pela fórmula aT1/2=In2. A meia-vida do 14C corresponde cerca de a 5730 anos.

[0064] Considerando a meia-vida (T1/2) do 14C, considera-se que o teor de 14C é constante após a extração das matérias-primas de origem renovável até à síntese do composto de fórmula B1 e até mesmo até ao fim da respectiva utilização.

[0065] No âmbito da presente invenção os compostos de fórmula B1 podem ser livremente obtidos a partir de matérias-primas de origem renovável. Mais precisamente, o grupo A, por exemplo, pode ser preparado a partir de epóxido de etileno e/ou de propileno proveniente de etileno e/ou de propileno de origem vegetal ou animal (por fermentação, por desidratação de álcoois vegetais, entre outros). O grupo R pode provir de álcoois obtidos no domínio vegetal ou animal por fermentação, por redução dos ácidos graxos presentes nos vegetais ou das gorduras vegetais, entre outros.

[0066] Assim, os compostos de fórmula B1 de acordo com a presente invenção, desde que sejam totalmente ou parcialmente preparados a partir de matérias-primas de origem renovável, caracterizam-se pelo fato de conterem uma quantidade de isótopo 14 do carbono superior àquela dos mesmos compostos de fórmula B1 preparados exclusivamente a partir de matérias-primas de origem fóssil.

[0067] Atualmente existem pelo menos duas técnicas diferentes para a medição do teor de 14C de uma amostra: - por espectrometria de cintilação líquida: Este método consiste em contar as partículas ‘beta’ (β) resultantes da desintegração do 14C; mede-se a irradiação ‘beta’ resultante de uma amostra de massa conhecida (em que o número de átomos 12C é conhecido) durante um determinado tempo; esta ‘radioatividade’ é proporcional ao número de átomos de 14C, que assim pode ser determinado; o 14C presente na amostra emite irradiações β- que, em contato com um líquido cintilante (cintilador), dão origem a fótons referidos fótons apresentam diferentes energias (compreendidas entre 0 keV e 156 keV) e formam aquilo que designamos por espectro de 14C; de acordo com duas variantes do referido método, a análise incide quer sobre o dióxido de carbono previamente produzido pela amostra carbonada em uma solução absorvente apropriada, quer sobre o benzeno após conversão prévia da amostra carbonada em benzeno; - por espectrometria de massa: a amostra é reduzida a grafite ou a dióxido de carbono em estado gasoso, analisada em um espectrômetro de massa; a referida técnica recorre a um acelerador e a um espectrômetro de massa para separar os íons 14C dos íons 12C e, por conseguinte determinar a relação dos dois isótopos.

[0068] Todos os métodos de medição do teor de 14C de compostos referidos estão detalhadamente descritos na norma ASTM D 6866 (notadamente ASTM D 6866-06 de Janeiro de 2006) e na norma ASTM D 7026 (notadamente ASTM D 7026-04). O método de medição preferencialmente utilizado no caso dos compostos de fórmula B1 da presente invenção é a espectrometria de massa descrita na norma ASTM D 6866-06 («Radiocarbon and Isotope Ratio Mass Spectroscopy Analysis»)

[0069] Os compostos de fórmula B1 preparados a partir de pelo menos uma matéria-prima de origem renovável são inovadores e, por conseguinte, também fazem parte da presente invenção. Os referidos compostos caracterizam-se por um teor de 14C não nulo, mais precisamente uma razão 14C/12C estritamente superior a 0 e inferior ou igual a cerca de 1,2x10-12, sendo que o valor 0 indica um composto B1 obtido exclusivamente a partir de carbono de origem renovável e o valor 1,2x10-12 indica um composto B1 preparado exclusivamente a partir de carbono de origem renovável.

[0070] A presente invenção refere-se igualmente ao processo de preparação do material revestido betuminoso da presente invenção que compreende a mistura física de granulados com pelo menos um produto betuminoso e pelo menos um aditivo B em conformidade com a definição acima referida.

[0071] De acordo com uma variante do processo de acordo com a presente invenção, uma possibilidade consiste em misturar o produto betuminoso que contém pelo menos um aditivo B com os granulados. De acordo com outra variante é possível misturar o produto betuminoso com os granulados e, em seguida, incorporar pelo menos um aditivo B na pré-mistura (granulados/produto betuminoso). De acordo com uma terceira variante é possível misturar, de preferência pulverizar, os granulados com pelo menos um aditivo B e, em seguida, misturar com pelo menos um produto betuminoso.

[0072] Em cada uma das variantes as misturas dos diversos ingredientes entre si podem ser realizadas de acordo com qualquer processo conhecido dos peritos, por exemplo, por misturação, por malaxagem e por pulverização, entre outros.

[0073] O processo de preparação de acordo com a presente invenção caracteriza-se pelo fato de que os materiais revestidos que contêm pelo menos um aditivo B poderem ser obtidos a temperaturas inferiores àquelas necessárias para a preparação das misturas convencionais e, mais particularmente: - A mistura entre granulados e produto betuminoso é realizada a temperaturas das frações granulométricas que podem ser diferentes ou idênticas, permitindo a produção de um material revestido a uma temperatura compreendida entre 60°C e 200°C, e, preferencialmente entre 100°C e 200°C; comparativamente ao estado da técnica, à saída da central de produção, a temperatura das misturas de granulados-produto betuminoso pode ser baixada (reduzida) de modo surpreendente para uma amplitude que vai até a 50°C, de preferência compreendida entre 20°C e 50°C; - A temperatura de mistura entre granulados e produto betuminoso durante o espalhamento é baixada de modo surpreendente para uma amplitude compreendida entre 5°C e 50°C, e; > A temperatura da mistura entre granulados e produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, é baixada de modo surpreendente para uma amplitude compreendida entre 10°C e 50°C, sem degradar as propriedades do produto betuminoso e da mistura entre produto betuminoso e granulados, conservando uma conduta do processo, desde o transporte até à compactação eventualmente em conformidade com o estado da técnica, com exceção das temperaturas acima descritas; nos E.U.A., para as misturas a quente (Hot Mix Asphalt), a referência é a norma AASHTO PP28. A referida norma indica, em função da viscosidade do produto betuminoso, a gama de temperaturas de mistura entre granulado e produto betuminoso; a norma AASHTO PP28 indica, em função da viscosidade do produto betuminoso, a gama de temperaturas de mistura entre granulado e produto betuminoso para a compactação; em França, a norma francesa NF P 98-150 de Dezembro de 1992 constitui a referência sobre a realização de corpos rodoviários, camadas de ligação e camadas rodoviárias em materiais revestidos hidrocarbonados, a norma francesa NF P 98-130 de Novembro de 1999 constitui a referência para os concretos betuminosos semi- granulados e a norma francesa NF P 98-138 de Novembro de 1999 constitui a referência para os macadames betuminosos; a título de exemplo, para um betume de penetração 35/50, as referidas normas indicam que as temperaturas limite aceitáveis estão compreendidas entre 150°C e 170°C para o revestimento e que, para o espalhamento a temperatura mínima do material revestido é de 130°C.

[0074] Em conformidade com o que foi acima decorrido, o ou os aditivos B podem ser incorporados no produto betuminoso a jusante da área de mistura entre os granulados e o produto betuminoso, ou pulverizados sobre os granulados aquecidos, antes e/ou durante a incorporação do produto betuminoso. A referida pulverização é realizada de modo a assegurar uma boa repartição do ou dos aditivos sobre os granulados.

[0075] Durante a mistura produto betuminoso-granulados, a temperatura do produto betuminoso está compreendida entre 100°C e 250°C. Por um lado, as referidas temperaturas dependem da classe de penetração do produto betuminoso: quanto mais baixa for, mais quentes devem estar o produto betuminoso e os granulados. Por outro lado, as referidas temperaturas dependem da temperatura de amolecimento anel e bola do produto betuminoso: quanto mais elevada for, mais quentes devem estar o produto betuminoso e os granulados. O produto betuminoso utilizado no processo de acordo com a presente invenção é utilizado a uma temperatura de acordo com o estado da técnica.

[0076] No âmbito da presente invenção, os aditivos B supracitados podem ser utilizados puros ou diluídos com o auxílio de solventes carbonados tais como os solventes petrolíferos e/ou os óleos vegetais quando da respectiva mistura com os produtos betuminosos.

[0077] No âmbito da presente invenção, o produto betuminoso, além do betume, pode conter um ou vários polímeros ou copolímeros tais como, por exemplo, o poli(estireno-butadieno), o poli(estireno-isopreno), o polibutadieno, o policloropreno, o poliisopreno, o poli(etileno-acetato de vinila), a poli(olefina-acrilato de alquila) como por exemplo os poli(etileno-acrilato de alquila), a poli(olefina-metacrilato de alquila), como por exemplo os poli (etileno-metacrilato de alquila) o poli(etileno-ácido acrílico), as poliolefinas, os poliésteres, os adubos de borracha, assim como um ou vários agentes de reticulação que permitem aumentar a estabilidade de armazenamento da mistura entre o betume e o(s) polímero(s) tais como, por exemplo, o enxofre.

[0078] O ou os polímero(s), desde que estejam presentes, geralmente são incorporados em uma proporção de 1% a 10% em peso relativamente ao peso do betume.

[0079] Preferencialmente, o processo de preparação dos materiais revestidos de acordo com a presente invenção é realizado de acordo com as condições operatórias abaixo detalhadas, devendo compreender-se que as gamas de temperatura deverão entender-se em sentido largo (extremidades incluídas): > Para um betume puro (ou seja, sem adição de polímero(s)) de penetração compreendida entre 10 e 20: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 130°C, estando de preferência compreendida entre 130°C e 150°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 120°C e 150°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 120°C e 150°C. > Para um betume puro de penetração compreendida entre 20 e 35: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume ser superior a 120°C, estando de preferência compreendida entre 120°C e 150°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento estar compreendida entre 110°C e 135°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, estar compreendida entre 110°C e 135°C. > Para um betume puro de penetração compreendida entre 35 e 50: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 110°C, estando de preferência compreendida entre 110°C e 140°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 95°C e 125°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 95°C e 125°C. > Para um betume puro de penetração compreendida entre 50 e 70: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 105°C, estando de preferência compreendida entre 105°C e 135°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 90°C e 120°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 85°C e 120°C. > Para um betume puro de penetração compreendida entre 70 e 100: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 100°C, estando de preferência compreendida entre 100°C e 125°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 85°C e 115°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 85°C e 115°C. > Para um betume puro de penetração compreendida entre 100 e 160: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 100°C, estando de preferência compreendida entre 100°C e 125°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 80°C e 105°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 80°C e 105°C. > Para um betume puro de penetração compreendida entre 160 e 250: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 100°C, estando de preferência compreendida entre 100°C e 120°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 75°C e 100°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 75°C e 100°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 10 e 20 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 150°C, estando de preferência compreendida entre 150°C e 180°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 145°C e 175°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 145°C e 175°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 20 e 35 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 140°C, estando de preferência compreendida entre 140°C e 165°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 130°C e 160°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 130°C e 160°C. > Para um betume de penetração compreendida entre 35 e 50 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 130°C, estando de preferência compreendida entre 130°C e 155°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 120°C e 150°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 120°C e 150°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 50 e 70 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 120°C, estando de preferência compreendida entre 120°C e 150°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 115°C e 140°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 115°C e 140°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 70 e 100 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 120°C, estando de preferência compreendida entre 120°C e 140°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 110°C e 135°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 110°C e 135°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 100 e 160 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 120°C, estando de preferência compreendida entre 120°C e 140°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 105°C e 130°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 105°C e 130°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 160 e 250 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 120°C, estando de preferência compreendida entre 120°C e 140°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 100°C e 125°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 100°C e 125°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 10 e 20 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 155°C, estando de preferência compreendida entre 155°C e 185°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 150°C e 180°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 150°C e 180°C. > Para um betume de penetração compreendida entre 20 e 35 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 145°C, estando de preferência compreendida entre 145°C e 170°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 135°C e 165°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 135°C e 165°C; • Para um betume de penetração compreendida entre 35 e 50 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 135°C, estando de preferência compreendida entre 135°C e 160°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 125°C e 155°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 125°C e 155°C. > Para um betume de penetração compreendida entre 50 e 70 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 130°C, estando de preferência compreendida entre 130°C e 155°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 120°C e 145°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 120°C e 145°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 70 e 100 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 125°C, estando de preferência compreendida entre 125°C e 145°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 120°C e 140°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 115°C e 140°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 100 e 160 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 125°C, estando de preferência compreendida entre 125°C e 145°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 115°C e 135°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 110°C e 135°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 160 e 250 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 125°C, estando de preferência compreendida entre 125°C e 145°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 110°C e 130°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 105°C e 130°C.

[0080] As gamas de temperaturas acima indicadas sobrepõem-se assim que se altera a penetração do betume: geralmente o perito seleciona as temperaturas baseando-se na classe do betume utilizado e não na penetração exata do betume utilizado. Contudo, o perito pode ser levado a questionar-se sobre a temperatura a selecionar para a produção, o espalhamento ou a compactação quando da utilização de um betume cuja penetração se situa exatamente no limite entre duas classes. A presente invenção permite selecionar a gama de temperaturas mais baixa. Por exemplo, para um betume de penetração 35, as duas gamas de temperatura são as seguintes: 120°C-150°C e 110°C-140°C na produção à saída da central. A presente invenção permite selecionar a gama de temperatura mais baixa compreendida entre 110°C e 140°C. A seleção mais precisa da temperatura dentro da referida gama depende dos comportamentos na central; da temperatura, da natureza e da dosagem do betume utilizado; da natureza e da distribuição granulométrica dos granulados; das condições meteorológicas quando do transporte e da realização da obra; do tempo de transporte, dos comportamentos dos equipamentos de espalhamento e de compactação, e; do nível desejado para as propriedades do material revestido. Os comportamentos do material revestido estão em conformidade com as normas, conservando uma conduta do processo, desde o transporte até à compactação eventualmente em conformidade com o estado da técnica, excetuando as considerações relativas às temperaturas acima descritas. Trabalhar na gama de temperatura superior a 120°C-150°C facilita as operações permanecendo no âmbito da presente invenção.

[0081] Ainda mais preferencialmente, as condições operatórias do processo de acordo com a presente invenção são as seguintes: • Para um betume puro de penetração compreendida entre 10 e 20: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 135°C e 150°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 125°C e 145°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 125°C e 145°C. • Para um betume puro de penetração compreendida entre 20 e 35: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 125°C e 135°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 115°C e 125°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 105°C e 125°C. • Para um betume puro de penetração compreendida entre 35 e 50: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 115°C e 125°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 105°C e 115°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 95°C e 105°C. • Para um betume puro de penetração compreendida entre 50 e 70: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 105°C e 115°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 95°C e 105°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 85°C e 95°C. • Para um betume puro de penetração compreendida entre 70 e 100: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 100°C e 105°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 85°C e 95°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 85°C e 95°C. • Para um betume puro de penetração compreendida entre 100 e 160: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 100°C e 105°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 85°C e 95°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 85°C e 95°C; • Para um betume puro de penetração compreendida entre 160 e 250: • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 100°C e 105°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 80°C e 85°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 80°C e 85°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 10 e 20 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 150°C e 180°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 145°C e 175°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 145°C e 175°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 20 e 35 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 140°C e 150°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 130°C e 145°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 130°C e 145°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 35 e 50 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 130°C e 140°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 120°C e 130°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 120°C e 130°C; • Para um betume de penetração compreendida entre 50 e 70 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 120°C e 130°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 115°C e 120°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 110°C e 120°C; • Para um betume de penetração compreendida entre 70 e 100 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 120°C e 130°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 115°C e 120°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 110°C e 120°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 100 e 160 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 120°C e 130°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 105°C e 115°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 105°C e 110°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 160 e 250 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 120°C e 130°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 105°C e 115°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 100°C e 105°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 10 e 20 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 165°C e 185°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 155°C e 180°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 155°C e 180°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 20 e 35 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 155°C e 165°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 145°C e 155°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 145°C e 155°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 35 e 50 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 145°C e 155°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 135°C e 145°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 130°C e 145°C; • Para um betume de penetração compreendida entre 50 e 70 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 135°C e 145°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 125°C e 135°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 125°C e 130°C. • Para um betume de penetração compreendida entre 70 e 100 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): > A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 125°C e 135°C; > A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 120°C e 125°C; > A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 120°C e 125°C. > Para um betume de penetração compreendida entre 100 e 160 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 125°C e 135°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 115°C e 120°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 115°C e 120°C; • Para um betume de penetração compreendida entre 160 e 250 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • A temperatura dos granulados durante a mistura com o betume está compreendida entre 125°C e 135°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento está compreendida entre 110°C e 115°C; • A temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso no centro do tapete em início de compactação, quando esta tem lugar, está compreendida entre 110°C e 115°C.

[0082] As vantagens da presente invenção comparativamente com o estado da técnica são, em seguida, alistadas e incluem a limitação dos quatro defeitos supracitados quando da utilização dos processos de fabricação de materiais revestidos a temperaturas superiores a 100°C: - A diminuição do consumo de combustível fóssil, considerando que existe uma diminuição da temperatura de produção da mistura de granulados e de produto betuminoso, devido ao aquecimento dos granulados a uma temperatura mais reduzida; - A diminuição da emissão de GEE e de pós; - A diminuição da dificuldade dos trabalhos quando das operações de espalhamento e de compactação; - O ato de tornar seguras as operações de espalhamento e de compactação da mistura relativamente às condições meteorológicas, sendo que o referido ato de tornar seguras é particularmente possível para as misturas de granulados e de produtos betuminosos cuja temperatura à saída da central de produção está em conformidade com as normas e cujas temperaturas de espalhamento e de compactação são baixadas relativamente às normas; - O prolongamento do prazo durante o qual o material revestido pode ser utilizado após a respectiva preparação; - No caso em que duas camadas de material revestido são colocadas sucessivamente e lado a lado, a junta que as separa é mais resistente e está mais bem fechada; - A contração térmica é mais limitada, assim como o risco de fissuração; - A oxidação do produto betuminoso é mais limitada, o que conduz a uma diferença de penetração mais fraca entre a penetração medida sobre o betume inicial e a penetração medida sobre o betume extraído do material revestido, comparativamente com a diferença de penetração medida sobre um material revestido a quente; - A diferença menos acentuada de penetração aumenta a vida útil da mistura produto betuminoso/granulados; - A oxidação mais limitada do produto betuminoso previamente exposto apresenta igualmente a vantagem de facilitar a reciclagem do referido produto betuminoso; - A diminuição das temperaturas de produção da mistura devido ao aquecimento dos granulados a uma temperatura mais reduzida sem investimentos adicionais na unidade de produção; - A duração reduzida entre o início do espalhamento do material revestido e a reabertura à circulação de tráfego; - A ausência de impacto sobre as propriedades mecânicas finais do material de construção betuminoso no sentido em que as respectivas propriedades permanecem em conformidade com as normas em vigor.

[0083] A presente invenção refere-se à utilização dos aditivos acima definidos de fórmula B ou de fórmula B1, quer sejam obtidos ou não, parcialmente ou totalmente, a partir de matérias-primas de origem renovável, no processo de preparação de misturas acima descrito. A utilização dos referidos aditivos permite a preparação de materiais revestidos a temperaturas substancialmente mais baixas que aquelas habitualmente praticadas no presente domínio.

[0084] A presente invenção refere-se igualmente à utilização do materiais revestidos preparados de acordo com o processo acima definido para a produção de materiais no domínio da estanqueidade, da construção e da manutenção de coberturas rodoviárias, de calçadas, de ciclovias, de campos de jogos, de parques de estacionamento e de pistas de aviação.

[0085] Finalmente, a presente invenção tem por objeto superfícies, coberturas rodoviárias, calçadas, ciclovias, campos de jogos, parques de estacionamento e pistas de aviação, totalmente ou parcialmente revestidos por pelo menos um material revestido de acordo com a definição da presente invenção.

[0086] Em seguida, a presente invenção é mais detalhadamente descrita com ajuda dos exemplos de realização seguintes que têm por objetivo limitar o escrito definido pelas reivindicações anexas à presente invenção.

[0087] Exemplos

[0088] No exemplo 1, a aditivação do betume de penetração 35/50 é realizada a uma temperatura de 160°C, sobre uma placa de aquecimento com agitação de 1 rot/s durante 15 minutos.

[0089] A medição da penetração (ou penetrabilidade) e do ponto de amolecimento anel e bola dos materiais revestidos, respectivamente, estão em conformidade com as normas NF EN 1426 e NF EN 1427.

[0090] Exemplo 1

[0091] Um betume designado por TOTAL Azalt de penetração 35/50 proveniente da refinaria de Feyzin (Rhône, França) é aditivado com o auxílio dos aditivos que se seguem: - Aditivo 1: Mistura de 93% em massa de produto B1A de fórmula química (R-O-(CH2CH(CH3)O)a-(CH2CH2O)b)c-P(=O)-OHd, sendo que P é um átomo de fósforo, c está compreendido entre 1 e 2, c+d é igual a 3, a é igual a 0, b é igual a 4 e R representa uma cadeia hidrocarbonada linear que possui entre 12 e 14 átomos de carbono, 3% em massa de álcool ROH, 2% em massa de ácido fosfórico, 2% em massa de derivados pirofosfóricos do produto B1A acima referido, comercializado sob a designação de Beycostat® A244; - Aditivo 2: Mistura de 94% em massa de produto B1B de fórmula química (R-O-(CH2CH(CH3)O)a-(CH2CH2O)b)c-P(=O)-OHd, sendo que P é um átomo de fósforo, c está compreendido entre 1 e 2, c+d é igual a 3, a é igual a 0, b é igual a 4 e R representa uma cadeia hidrocarbonada linear que possui entre 16 e 18 átomos de carbono, 3% em massa de álcool ROH, 2% em massa de ácido fosfórico, 1% em massa de derivados pirofosfóricos do produto B1B acima referido, comercializado sob a designação de Beycostat® A684; - Aditivo 3: Mistura de 97% em massa de produto B1C de fórmula química (R-O-(CH2CH(CH3)O)a-(CH2CH2O)b)c-P(=O)-OHd, sendo que P é um átomo de fósforo, c está compreendido entre 1 e 2, c+d é igual a 3, a é igual a 4, b é igual a 2 e R representa uma cadeia hidrocarbonada de nonilfenol, sendo que as proporções de massa do produto em monoéster de fosfato e em diéster de fosfato estão compreendidas entre os 50% e os 65% e entre os 30% e os 40%, respectivamente, 3% em massa de ácido fosfórico; - Aditivo 4: Mistura de 98% em massa de produto B1D de fórmula química (R-O-(CH2CH(CH3)O)a-(CH2CH2O)b)c-P(=O)-OHd, sendo que P é um átomo de fósforo, c está compreendido entre 1 e 2, c+d é igual a 3, a é igual a 0, b é igual a 0 e R representa uma cadeia hidrocarbonada de nonilfenol, sendo que as proporções de massa do produto em monoéster de fosfato e em diéster de fosfato estão compreendidas entre os 50% e os 65% e entre os 30% e os 40%, respectivamente, 3% em massa de ácido fosfórico;

[0092] As medições da penetrabilidade e do ponto de amolecimento anel e bola estão resumidas na tabela seguinte:

[0093] Não se modifica a classe do betume incorporando aditivos.

[0094] Exemplo 2

[0095] Um betume comercializado pela REPSOL de penetração 60/70 é aditivado com o aditivo 2 (de acordo com o exemplo 1). A penetração do referido betume é medida antes e depois da respectiva utilização na fabricação de um material revestido BBSG. A extração do betume é realizada em conformidade com a norma NF EN 12697-3. São comparados os betumes provenientes de um material revestido a quente fabricado em conformidade com a norma NF P 98-130 e de um betume tépido. As fabricações dos materiais revestidos são realizadas nas condições descritas na tabela seguinte:

[0096] Pode observar-se a redução da variação da penetração dos betumes provenientes dos materiais revestidos n.°1 e n.°2. De fato, a penetração alterou-se de 61 para 50, ou seja, houve uma variação de 11 para a mistura tépida, devida à utilização do aditivo 2, enquanto se verificou uma alteração de 61 para 40, ou seja, uma variação de 21 para o material revestido a quente.

[0097] Exemplo 3

[0098] Em uma central fixa descontínua, fabrica-se Concreto Betuminoso Semi- Granulado (BBSG) 0/10 de classe 3 em quatro pranchas diferentes, sendo que todas possuem a fórmula granulométrica seguinte: - carga calcário calcário 3% - areia 0/4 granito 44% - granulados 4/6 granito 12% - granulados 6/10 granito 41%

[0099] O betume utilizado é o mesmo que aquele utilizado no exemplo 1 (TOTAL Azalt de penetração 35/50). O teor de produto betuminoso é de 5,7 g por 100 g de granulados. Para as duas primeiras pranchas o betume é utilizado puro. Para as quatro pranchas restantes o betume é aditivado com os aditivos seguintes na dosagem de 4 kg por tonelada de betume.

[00100] Os aditivos 1 a 4 testados são os mesmos que aqueles descritos no exemplo 1.

[00101] Cada aditivação é realizada pelo orifício de acesso da cuba de armazenamento do betume dedicado. O betume assim aditivado com os aditivos 1 e 2 é utilizado após 30 minutos de recirculação na cuba de armazenamento. O betume assim aditivado com os aditivos 3 e 4 é utilizado após 2 horas e 30 minutos de recirculação na cuba de armazenamento.

[00102] Quando da produção do material revestido são respeitadas as temperaturas médias seguintes: - O granulado é aquecido a 160°C para a primeira prancha e a 120°C para as cinco pranchas seguintes; - O betume, em todos os casos, é utilizado a 160°C.

[00103] O espalhamento é realizado com o auxílio de uma espalhadora- acabadora Vogele 1900, cuja velocidade de avanço é de 5m/min e de um compactador Dynapac CC422, cuja velocidade de avanço é de 3 km/h, sendo a dosagem de mistura de 140 kg/m2. O número de passagens realizadas é 8, sob vibração de baixa amplitude e de freqüência de 50 Hz. Quando da compactação são observadas as temperaturas do BBSG seguintes: - Sobre betume puro a 140°C em média para o primeiro; - Sobre um betume puro ou aditivado a 100°C para as cinco pranchas seguintes.

[00104] Assim sendo, fabricou-se a primeira prancha a temperaturas em conformidade com a norma francesa NF P 98-138 e as cinco pranchas restantes a temperaturas baixadas em 40°C comparativamente com a primeira prancha. Portanto, trata-se de materiais revestidos tépidos.

[00105] Concluída a obra, medem-se as massas por volume aparentes com um gama-densímetro em conformidade com a norma NF P 98-241-1. As porosidades são calculadas a partir das massas por volume gama. As temperaturas (T) do BBSG são medidas no centro. Os valores médios estão resumidos na tabela seguinte:

[00106] Relativamente aos limites de porosidade da norma NF P 98-130 para os BBSG 0/10 de classe 3 que são de 4% e de 8%, o BBSG de referência em conformidade com a norma francesa NF P 98-138 assim como os BBSG produzidos de acordo com o presente pedido com o auxílio dos aditivos 1 a 4 observam a norma NF P 98-130.

[00107] O BBSG produzido com betume puro a 120°C está mal revestido, sendo que os granulados parcialmente aparecem não revestidos de betume e que a porosidade é demasiado elevada. A fluidez dos materiais revestidos tépidas, medida pelo inverso da porosidade, é assim melhorada devido aos aditivos 1 a 4 e a referida fluidez é aceitável relativamente à norma.

Claims (5)

1. Processo de preparação de uma mistura betuminosa compreendendo pelo menos granulados, pelo menos um produto betuminoso e pelo menos um aditivo B, caracterizado pelo fato de que: > o aditivo B contém pelo menos um composto (B1) de fórmula: (R-O-A-)c-P(=O)-OHd (B1) sendo que P é o átomo de fósforo, c está compreendido entre 1 e 2, c+d é igual a 3, A representa uma ligação ou um grupamento bivalente que compreende pelo menos uma unidade de óxido de propileno (OP) e/ou pelo menos uma unidade de óxido de etileno (OE); e R representa uma cadeia hidrocarbonada que possui entre 1 e 30 átomos de carbono, a cadeia podendo ser linear ou ramificada, saturada ou insaturada, a cedeia podendo conter pelo menos um anel aromático ou não aromático, e • dosagem de aditivo(s) B1 relacionada à tonelada de produto betuminoso está compreendida entre 0,3 kg e 20 kg; • o aditivo B contém eventualmente, mas na maior parte dos casos, o ácido fosfórico, a dosagem de ácido fosfórico por tonelada de produto betuminoso sendo inferior a 2 kg; • o aditivo B contém eventualmente, mas na maior parte dos casos, pelo menos um pirofosfato do composto B1, em uma dosagem por tonelada de produto betuminoso de menos que 20 kg; e • o produto betuminoso apresenta uma variação entre a penetração antes do contato com os granulados e a penetração depois da extração da mistura betuminosa inferior a 5 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 20 e 30 décimos de milímetro, inferior a 15 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 35 e 50 décimos de milímetro, inferior a 20 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 50 e 70 décimos de milímetro, inferior a 25 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 70 e 100 décimos de milímetro, inferior a 50 décimos de milímetro para um betume de penetração inicial compreendida entre 160 e 220 décimos de milímetro, o dito processo compreendendo a mistura física dos ditos granulados com o dito pelo menos um produto betuminoso e o dito pelo menos um aditivo B, no qual: • para um betume puro de penetração compreendida entre 10 e 20: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 130°C; • a temperatura da mistura entre granulados e produto betuminoso durante espalhamento fica compreendida entre 120°C e 150°C; • a temperatura da mistura entre granulados e produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 120°C e 150°C. • para um betume puro de penetração compreendida entre 20 e 35: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 120°C; • a temperatura da mistura entre os granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 110°C e 135°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 110°C e 135°C; • para um betume puro de penetração compreendida entre 35 e 50: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 110°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 95°C e 125°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 95°C e 125°C. • para um betume puro de penetração compreendida entre 50 e 70: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 105°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 90°C e 120°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 85°C e 120°C; • para um betume puro de penetração compreendida entre 70 e 100: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 100°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 85°C e 115°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 85°C e 115°C. • para um betume puro de penetração compreendida entre 100 e 160: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 100°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 80°C e 105°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 80°C e 105°C; • para um betume puro de penetração compreendida entre 160 e 250: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 100°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 75°C e 100°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 75°C e 100°C; • para um betume de penetração compreendida entre 10 e 20 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 150°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 145°C e 175°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 145°C e 175°C; • para um betume de penetração compreendida entre 20 e 35 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 140°C, de preferência fica compreendida entre 140°C e 165°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 130°C e 160°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 130°C e 160°C; • para um betume de penetração compreendida entre 35 e 50 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 130°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 120°C e 150°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 120°C e 150°C; • para um betume de penetração compreendida entre 50 e 70 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 120°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 115°C e 140°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 115°C e 140°C; • para um betume de penetração compreendida entre 70 e 100 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 120°C, de preferência fica compreendida entre 120°C e 140°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 110°C e 135°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 110°C e 135°C; • para um betume de penetração compreendida entre 100 e 160 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 120°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 105°C e 130°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 105°C e 130°C; • para um betume de penetração compreendida entre 160 e 250 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 120°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 100°C e 125°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 100°C e 125°C; • para um betume de penetração compreendida entre 10 e 20 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 155°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 150°C e 180°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 150°C e 180°C; • para um betume de penetração compreendida entre 20 e 35 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 145°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 135°C e 165°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 135°C e 165°C; • para um betume de penetração compreendida entre 35 e 50 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 135°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 125°C e 155°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 125°C e 155°C. • para um betume de penetração compreendida entre 50 e 70 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 130°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 120°C e 145°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 120°C e 145°C; • para um betume de penetração compreendida entre 70 e 100 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 125°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 120°C e 140°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 115°C e 140°C; • para um betume de penetração compreendida entre 100 e 160 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 125°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 115°C e 135°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 110°C e 135°C. • para um betume de penetração compreendida entre 160 e 250 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume é superior a 125°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 110°C e 130°C; • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 105°C e 130°C.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que • para um betume puro de penetração compreendida entre 10 e 20: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 130°C e 150°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 120°C e 150°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 120°C e 150°C; • para um betume puro de penetração compreendida entre 20 e 35: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 120°C e 150°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 110°C e 135°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 110°C e 135°C; • para um betume puro de penetração compreendida entre 35 e 50: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 110°C e 140°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 95°C e 125°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 95°C e 125°C; • para um betume puro de penetração compreendida entre 50 e 70: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 105°C e 135°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 90°C e 120°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 85°C e 120°C; • para um betume puro de penetração compreendida entre 70 e 100: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume compreendida entre 100°C e 125°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 85°C e 115°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 85°C e 115°C; • para um betume puro de penetração compreendida entre 100 e 160: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 100°C e 125°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 80°C e 105°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 80°C e 105°C; • para um betume puro de penetração compreendida entre 160 e 250: • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 100°C e 120°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 75°C e 100°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 75°C e 100°C; • para um betume de penetração compreendida entre 10 e 20 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 150°C e 180°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 145°C e 175°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 145°C e 175°C; • para um betume de penetração compreendida entre 20 e 35 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 140°C e 165°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 130°C e 160°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 130°C e 160°C; • para um betume de penetração compreendida entre 35 e 50 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 130°C e 155°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 120°C e 150°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 120°C e 150°C; • para um betume de penetração compreendida entre 50 e 70 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 120°C e 150°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 115°C e 140°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 115°C e 140°C; • para um betume de penetração compreendida entre 70 e 100 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 120°C e 140°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 110°C e 135°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 110°C e 135°C; • para um betume de penetração compreendida entre 100 e 160 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 120°C e 140°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 105°C e 130°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 105°C e 130°C; • para um betume de penetração compreendida entre 160 e 250 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 1% e 4% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 120°C e 140°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 100°C e 125°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 100°C e 125°C; • para um betume de penetração compreendida entre 10 e 20 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 155°C e 185°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 150°C e 180°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 150°C e 180°C; • para um betume de penetração compreendida entre 20 e 35 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 145°C e 170°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 135°C e 165°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 135°C e 165°C; • para um betume de penetração compreendida entre 35 e 50 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 135°C e 160°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 125°C e 155°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 125°C e 155°C; • para um betume de penetração compreendida entre 50 e 70 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 130°C e 155°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 120°C e 145°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 120°C e 145°C; • para um betume de penetração compreendida entre 70 e 100 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 125°C e 145°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 120°C e 140°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 115°C e 140°C; • para um betume de penetração compreendida entre 100 e 160 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 125°C e 145°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 115°C e 135°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 110°C e 135°C; • para um betume de penetração compreendida entre 160 e 250 antes da adição de polímero(s) e contendo entre 4% e 8% de polímero(s): • a temperatura dos granulados durante a mistura com o betume fica compreendida entre 125°C e 145°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso durante o espalhamento fica compreendida entre 110°C e 130°C, • a temperatura da mistura entre granulados e o produto betuminoso no núcleo da cobertura em início de compactação, quando esta tem lugar, fica compreendida entre 105°C e 130°C.

3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que o aditivo ou os aditivos B são pulverizados sobre os granulados aquecidos antes e/ou durante a adição do produto betuminoso.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o aditivo ou os aditivos B são adicionados ao produto betuminoso a montante da zona de mistura entre granulados e o produto betuminoso.

5. Utilização de misturas betuminosas preparadas pelo processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que é para a produção de materiais no domínio da estanqueidade, da construção e da manutenção de coberturas rodoviárias, de calçadas, de ciclovias, de campos de jogos, de parques de estacionamento e de pistas de aviação.