BRPI0817629B1 - Método para a produção controlada de documentos de segurança - Google Patents

Abstract

método para a produção controlada de documentos de segurança é descrito um método para a produção controlada de documentos de segurança, especialmente notas de banco, onde os documentos de segurança são submetidos a uma pluralidade de operações de impressão e processamento 5 sucessivas (20.1, 20.2,...) em uma pluralidade de estações de processamento. o método compreende as etapas de: (i) fornecimento de uma rede de computador compreendendo uma estação de servidor central (10) acoplada através de uma rede de dados (15) a uma pluralidade de estações de computador locais (25.1, 25,2, ... , 26.1, 26.2), uma estação de computador local (25.1, 25.2, ...) sendo operativamente acoplada a cada estação de processamento (20.1, 20.2, ...), (ii) definição de pelo menos uma ordem de produção, cuja ordem de produção envolve a produção de um volume desejado de documentos de segurança de acordo com um fluxo de trabalho de produção definido, tal ordem de produção sendo subdividida em uma pluralidade de cargas de produção (30, 30*, 30**, ) cada sendo atribuída a um identificador de carga legível por máquina; (iii) atribuição de estações de processamento selecionadas entre as estações de processamento disponíveis (20.1, 20.2, ) para efetuar o processamento da ordem de produção referida de acordo com o fluxo trabalho de produção referido, e (iv) processamento seletivamente de cada carga de produção (30, 30*, 30**, ) através das estações de processamento (20.1, 20.2, ), dependendo do fluxo de trabalho de produção determinado da ordem de produção correspondente definida para cada carga de produção, onde cada carga de produção (30, 30*, 30**, ) é primeiro submetida a um procedimento de aceitação de carga com base no identificador de carga legível por máquina (35) referido antes de ser autorizado a ser processado em uma estação de processamento selecionada entre as estações de processamento disponíveis referidas (20,1, 20,2, ...). também é descrito um sistema para a realização desse método.

Description

MÉTODO PARA A PRODUÇÃO CONTROLADA DE DOCUMENTOS DE SEGURANÇA

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção geralmente se refere a um método para a produção controlada de documentos de segurança, especialmente notas de banco, em que os documentos de segurança são submetidos a uma pluralidade de operações de impressão e processamento sucessivas em uma pluralidade de estações de processamento. A presente invenção também se refere a um sistema para a realização deste método.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Métodos para a produção controlada de documentos de segurança já são conhecidas na técnica. A Patente US. N°. 4.633.395, por exemplo, revela como um método em que as folhas dos documentos de segurança são rastreadas em todo o processo de produção. Antes de viajar através de uma primeira estação de processamento, cada folha é fornecida com um código de identificação de folha único em uma borda da mesma, cujo código de identificação de folha é armazenado em um computador. Antes e depois de cada operação nas estações de processamento sucessivas, os códigos de identificação de folha são lidos por unidades de leitura automática. Desta forma, cada folha individual pode ser seguida durante suas várias operações e a possível perda de uma folha pode ser identificada imediatamente. O pedido internacional WO 02/083423 A1 divulga uma solução semelhante em que as folhas podem ser rastreadas individualmente ao longo de todo o processo de produção. De acordo com esta solução, os códigos de identificação da folha de uma pluralidade de folhas são transferidos para um banco de dados central através de uma rede de dados em um pacote de dados único.

Enquanto as soluções acima são eficientes no rastreamento de folhas individuais ao longo de todo o processo de produção, tais soluções são, no entanto, insuficientes ao lidar com situações onde tarefas de produção complexas têm que ser realizadas, especialmente quando uma pluralidade de trabalhos de produção distinta tem de ser executada em uma mesma planta de impressão. O rastreamento de folhas individuais, além disso, é bastante complicada de gerenciar na prática, já que a quantidade de dados para processar é considerável.

Pedido de patente US N° 2004/0193465 A1 divulga um método de atribuição de fluxo de trabalho automática projetado para permitir o envio através da internet (ou redes de computadores similares) de trabalhos de impressão para lojas de impressão comercial para impressão.

Petição 870180152357, de 16/11/2018, pág. 14/19

2/27

O Pedido de Patente US N° 2007/0041034 A1 divulga um sistema de fluxo de trabalho sem fio para uma loja de impressão comercial que se destina a facilitar o trabalho dos operadores e gestores em lojas de impressão comercial em grande escala.

O Pedido de Patente US N° 2007/0113164 A1 divulga um sistema e método para gerenciar o fluxo de trabalho de impressão da produção em lojas de impressão comercial.

Enquanto as soluções divulgadas nos Pedido de Patente US. acima podem ser mais adequados para lidar com tarefas e fluxos de trabalho em ambientes de impressão comercial, tais soluções não são, porém, adequadas para lidar com a produção de documentos de segurança, já que a produção envolve etapas de impressão e 10 processamento altamente específicas executadas no equipamento de impressão e processamento que não está disponível para impressoras comerciais.

Atualmente, a produção de documentos de segurança, especialmente de notas de banco, tornou-se uma tarefa complexa e envolve mais processos, máquinas e tomadas de decisão do que nunca. Essa complexidade e diversidade tornam ainda mais difícil 15 gerenciar a produção de documentos de segurança de forma eficiente.

A produção de notas de banco em particular, envolve várias operações de impressão e processamento sucessivas, incluindo:

impressão offset para a impressão geralmente dos fundos coloridos das notas de banco;

- impressão em silk-creen para a impressão iridescente e/ou de padrões de tinta oticamente variáveis;

estampagem para aplicação de dispositivos oticamente variáveis (OVDs), tais como manchas metálicas, hologramas ou semelhantes;

impressão por intaglio para imprimir um ou ambos os lados das notas de banco com padrões complexos exibindo uma característica de taticidade e aparência (por exemplo, retratos ou outras representações pictóricas, imagens latentes, padrões guilhoché, informações alfanuméricas, etc);

impressão tipográfica para a impressão de informação variável, tais como assinaturas, datas e números de série (cujos números de série são únicos para cada nota 30 individual);

a aplicação de revestimentos de proteção, em especial por envernizamento, para aumentar a durabilidade e ciclo de vida das notas de banco;

acabamento, cujo acabamento normalmente envolve o processamento e corte das folhas impressas ou trama em notas de banco individuais e embalagem das 35 notas de banco individuais em pacotes e maços de notas de banco de maços de notas de banco;

3/27 controle de qualidade para garantir que as notas de banco sendo produzidas satisfazem os requisitos de qualidade desejados.

Outras operações adicionais que podem ser realizadas nas notas de banco durante a sua produção pode ainda incluir o fornecimento de marcações por impressão a jato de tinta, marcação a laser, microperfuração, etc.

Considerando a grande diversidade de processos e maquinário envolvidos na produção de notas de banco, ou documentos de segurança similares, há um risco considerável de que erros humanos ocorram durante a produção e que os lotes de produção inteiros sejam indevidamente processados ou mesmo danificados, o que por sua vez afeta a eficiência e custos da produção.

Além disso, como cronogramas de produção tornam-se mais apertado e esforços são feitos para reduzir o trabalho em andamento, os gerentes de produção são confrontados com o desafio de planejar e gerenciar o processo de produção em níveis mais elevados de eficiência, garantindo que os prazos e orçamentos sejam respeitados.

Além disso, há uma tendência crescente para a pesquisa e desenvolvimento de características de alta segurança para combater a falsificação, cujas características de segurança combinam e necessitam de etapas de impressão e processamento diferentes a fim de ser produzida. Tais características de alta segurança exigem imperativamente um controle muito rigoroso da produção dos documentos de segurança.

Há, portanto, a necessidade de um método e sistema que permita aos operadores de máquina, supervisores e gerentes trabalhando na fábrica de impressão tomar decisões informadas críticas com base na precisão e data atualizados, localmente ou centralmente.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um objetivo geral da invenção é, portanto, fornecer um método e sistema melhorados de produção controlada dos documentos de segurança, especialmente das notas de banco.

Outro objetivo da invenção é fornecer tal método e sistema que seja capaz de garantir que os documentos de segurança são produzidos na seqüência adequada através das máquinas e estações corretas, e assim evitar a ocorrência de erros humanos.

Outro objetivo da invenção é fornecer um método e sistema que possa fornecer informações sobre o processo de produção para as pessoas que precisam, quando necessário, sem a coleta e confronto de dados onerosos.

Ainda outro objetivo da invenção é fornecer tal método e sistema que é o mais flexível possível e pode lidar com uma grande variedade de situações e formas pelas quais os documentos de segurança podem ser produzidos.

, 35

4/27

No entanto, outro objetivo da presente invenção é fornecer o método e sistema que permitirá uma produção robusta e confiável de documentos de segurança, principalmente tais documentos de segurança, especialmente notas de banco, que incluem recursos de segurança, que combinam várias etapas de impressão e/ou 5 processamento distintas que precisam ser realizadas precisamente, na seqüência correta e com os materiais corretos.

Estes objetivos são alcançados graças à solução definida nas reivindicações.

É fornecido dessa forma um método para a produção controlada de documentos de segurança, especialmente notas de banco, em que os documentos de segurança são 10 submetidos a uma pluralidade de operações de impressão e processamento sucessivas em uma pluralidade de estações de processamento, o método compreendendo: fornecimento de uma rede de computador compreendendo uma estação de servidor central acoplada através de uma rede de dados a uma pluralidade de estações de computador locais, uma estação de computador local sendo operativa mente 15 acoplada a cada estação de processamento, definição de pelo menos uma ordem de produção, cuja ordem de produção envolve a produção de um volume desejado de documentos de segurança de acordo com um fluxo de trabalho de produção definido, a ordem de produção sendo subdividida em uma pluralidade de cargas de produção cada sendo atribuída a um identificador de 20 carga legível por máquina;

atribuição de estações de processamento selecionadas entre as estações de processamento disponíveis para efetuar o processamento da ordem de produção de acordo com o fluxo de produção, e processamento seletivamente de cada carga de produção através das 25 estações de processamento, dependendo do fluxo de trabalho de produção determinado da ordem de produção correspondente definida para cada carga de produção, onde cada carga de produção é primeiro submetida a um procedimento de aceitação de carga com base em seu identificador de carga legível por máquina antes de ser autorizado a ser processado em uma estação de processamento selecionada entre as estações de 30 processamento disponíveis.

Graças a esta solução, uma produção substancialmente livre de risco e eficiente em custo de documentos de segurança é garantida, os documentos de segurança sendo produzidos em lotes claramente identificados que só são permitidos a ser processados em uma forma determinada de acordo com a ordem de produção associada e fluxo de 35 trabalho de produção definido para essa carga. Desta forma, é garantido em particular

5/27 que uma carga de produção determinada, não possa ser desperdiçada, como consequência de ter sido processado no equipamento errado ou na hora errada.

Tal processamento incluindo o procedimento de aceitação de carga com base em identificadores de carga legíveis por máquina não é descrito nem sugerido na Patente

US. N° 4.633.395, Pedido Internacional N°. WO 02/083423 A1 ou Pedidos de Patente US. N^os US. 2004/0193465 A1, US. 2007/0041034 A1, US. 2007/0113164 A1 acima listados.

Graças à solução, de acordo com a invenção, as ferramentas adequadas, além disso, são disponibilizadas para o pessoal-chave de uma fábrica de impressão para garantir que eles possam cumprir os respectivos objetivos.

Outra vantagem desta solução reside no fato de que é agora fornecida uma arquitetura eficiente para lidar com a produção de ordens de produção distintas dentro de uma mesma gráfica.

Modalidades vantajosas da invenção formam o objeto das reivindicações dependentes e são discutidas abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Outras características e vantagens da presente invenção aparecerão mais claramente a partir da leitura da seguinte descrição detalhada das modalidades da invenção que são apresentadas apenas a título de exemplos não-restritivos e ilustradas por desenhos anexos nos quais:

A Figura 1 é uma ilustração esquemática da arquitetura geral de uma modalidade 20 de um sistema para a realização da invenção;

Figura 2 é uma ilustração esquemática de uma variante da arquitetura geral mostrada na Figura 1;

Figura 3 é um diagrama esquemático do processamento de uma dada carga de produção em uma estação de processamento selecionada, cujo diagrama também ilustra a subdivisão da carga de produção processada em folhas boas e folhas resíduos;

Figura 4 é uma ilustração esquemática de uma instalação de produção possível com dez estações de processamento distintas para a realização da produção de notas de banco;

Figura 5 é um diagrama esquemático ilustrando alguns dos elementos envolvidos no processo de produção da invenção de acordo com uma situação exemplar, onde as cargas de produção são submetidas a três etapas de produção sucessivas;

Figura 6A é um fluxograma que resume o conceito inventivo geral subjacente ao processo de produção controlada de acordo com a invenção;

Figura 6B é um fluxograma ilustrando um processo de definição de ordem em que uma ordem de produção é criada;

!

6/27

Figura 6C é um fluxograma ilustrando um processo de definição de fluxo de trabalho em que um fluxo de trabalho de produção é criado;

Figura 6D é um fluxograma ilustrando um processo de definição de carga em que cargas de produção soa criadas para um ordem selecionada;

Figura 6E ilustra os conceitos ordem, cargas, fluxo de trabalho e etapas do fluxo de trabalho no contexto de uma ordem e fluxo de trabalho exemplar;

Figura 6F é um fluxograma ilustrando o processamento de carga seletivo de uma carga em uma estação de processamento;

Figuras 7A e 7B são diagramas esquemáticos ilustrando uma possível implementação do fluxo de trabalho da Figura 5, usando todos os recursos de equipamentos disponíveis da Figura 4;

Figuras 7A e 7B são diagramas esquemáticos ilustrando uma possível implementação de outro fluxo de trabalho exemplar incluindo quatro etapas do fluxo de trabalho usando todos os recursos de equipamentos da Figura 4;

Figuras 7A e 7B são diagramas esquemáticos ilustrando uma possível implementação do mesmo fluxo de trabalho exemplar como ilustrado na Figura 8B, usando diferentes recursos de equipamentos;

Figura 10A é um diagrama esquemático ilustrando o conceito de fluxos de trabalho derivados;

Figura 10B ilustra os conceitos complementares de trabalho no contexto do mesmo fluxo de trabalho de referência exemplar e fluxos de trabalho derivados, conforme ilustrado na Figura 10A e

Figura 10C é um fluxograma ilustrando um processo de definição de trabalho em que trabalhos de produção distintos são criados para uma mesma ordem;

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES DA INVENÇÃO

A invenção será descrita a seguir, no contexto de produção de notas de banco usando máquinas de impressão e processamento alimentadas por folhas. Todavia, deverá ser apreciado que a invenção seja igualmente aplicável à produção de outros tipos de documentos de segurança com equipamentos similares, tais como a produção de cheques, selos de impostos, passaportes e documentos de viagem ou identidade semelhantes, etc. Além disso, a presente invenção aplica-se igualmente à produção de documentos de segurança, em máquinas alimentadas por tramas. Nesse caso, ao invés de serem produzidos em diferentes folhas sucessivas, os documentos de segurança são produzidos em porções sucessivas de uma trama contínua, cuja trama é finalmente processada em documentos individuais. Uma combinação de máquinas alimentadas por folhas e por trama também pode ser prevista.

(

7/27

A Figura 1 ilustra esquematicamente a arquitetura geral de um sistema para realizar a presente invenção, cujo sistema é designado globalmente pelo numeral de referência 1. Este sistema é baseado em uma rede de informação em escala de fábrica que extrai informações geradas pelo e presentes em várias estações de processamento de uma fábrica de impressão. O sistema da presente invenção colhe esta informação e centraliza estas informações para que possa estar pronta para ser explorada em qualquer lugar onde ela é necessária. Este sistema não é concebido apenas para coletar informações e fornecer essas informações quando necessário, mas é mais importantemente concebido de forma a garantir uma produção eficiente e controlada de documentos de segurança como será explicado a seguir.

Mais precisamente, o sistema da presente invenção inclui uma estação de servidor central 10 conectada através de uma rede de dados 15 a uma pluralidade de estações de computador locais (ou consoles de informações), tais como estações designadas pelos numerais de referência 25.1 a 25.3 e 26.1 a 26.4 na Figura 1. As estações de computador locais 25.1 a 25.3 são cada operativamente acoplada a uma estação de processamento correspondente 20.1 a 20.3 onde os documentos de segurança são processados. Essas estações de computador 25.1 a 25,3 podem ser parte integrante do equipamento de interface de computador geralmente presente em máquinas mais modernas para controlar e ajustar o funcionamento das mesmas ou podem ser estações de computador construídas para propósitos específicos que são especificamente concebidas para permitir a comunicação com o maquinário de impressão ou processamento e interligação com a rede 15. A Figura 1 mostra apenas três estações de processamento 20.1 a 20.3 e estações de computador locais associadas 25.1 a 25.3. Será, evidentemente, compreendido que tal número é meramente ilustrativo e não deve ser considerado como uma limitação do escopo da invenção. Outras estações de computador locais podem ser fornecidas, tais como estações 26.1 a 26.4, cujas estações adicionais não são necessariamente associadas a quaisquer estações de processamento específico. Essas estações adicionais 26.1 a 26.4, por exemplo, são disponibilizadas para dar acesso ao sistema 1 ao pessoal de gestão chave da gráfica, incluindo, em particular, o gerente de produção, o gerente de qualidade, o gerente de segurança, etc.

Direitos dependentes de usuários são implementados preferivelmente, a fim de permitir o acesso seletivo às funcionalidades do sistema para o pessoal que precisa dele. Por exemplo, um operador trabalhando em uma estação de tratamento só será autorizado a acessar as funcionalidades do sistema que são especificamente direcionadas às operações de processamento de carga em que a estação de

8/27 processamento particular (como a realização do procedimento de aceitação de carga descrito a seguir). Por outro lado, o pessoal mais bem qualificado, como o gerente de produção, será dado acesso às funcionalidades estendidas do sistema (como a definição de ordens, cargas e fluxos de trabalho, como explicado abaixo). Além disso, o sistema 5 acima descrito pode convenientemente implementar a tecnologia de navegação na web para fornecer acesso às funcionalidades do sistema em cada estação do computador local.

Como esta será entendido a partir da seguinte descrição, um elemento importante da metodologia da produção da presente invenção reside no fato de que as notas de 10 banco (ou, documentos de segurança semelhantes) são produzidas e processadas através das várias estações de processamento em lotes, a seguir designado como cargas da produção ou simplesmente cargas. Essas cargas são esquematicamente ilustradas na Figura 1 e designadas pelos números de referência 30, 30 *, 30 **, 30 ***. Cada carga de produção é processada de acordo com uma seqüência de produção 15 correspondente, ou fluxo de trabalho, que depende, basicamente, das características reais a serem impressas ou aplicadas sobre as notas de banco. Cada vez que uma carga de produção é processada através de uma das estações de tratamento correspondentes, o seu status no sistema é atualizado. No escopo da presente invenção, deve ser entendido que uma carga designa um lote contendo várias folhas (no caso de 20 impressão de folha) ou porções sucessivas de uma trama (no caso de impressão em trama). O termo carga não é, portanto, para ser interpretado como se referindo a uma folha individual ou uma porção individual da trama.

Cada carga pode ser identificada e rastreada durante todo o processo de produção graças a um identificador de carga legível por máquina correspondente 25 (designado pelo numeral de referência 35 na Figura 1), cujo identificador é atribuído à carga no momento de sua criação e é exclusivo para cada carga. Esse identificador de carga iegívei por máquina pode convenientemente ser uma etiqueta de código de barras ou etiqueta RFID (identificação por rádio-freqüência). Como será compreendido a partir da seguinte descrição, os identificadores de carga legíveis por máquina 35 são 30 especialmente utilizados para realizar um procedimento de aceitação de carga, a fim de verificar se a carga está autorizada a ser processada em qualquer estação de processamento selecionada. Esse procedimento de aceitação de carga é em especial destinado a garantir uma seqüência de processamento correta de cada carga, e que cada carga é processada no equipamento de processamento ajustado adequadamente. Já 35 deve ser apreciado a este respeito que qualquer procedimento de aceitação de carga similar não é ensinado nas US. 4.633.395 e WO 02/083423 A1 que meramente fornece a ι

9/27 leitura em cada estação de processamento de identificadores de folha individuais fornecidos em cada folha. O fornecimento de um identificador de carga legível por máquina para cada carga, em vez de para cada folha individual como ensinado nas US. 4.633.395 e WO 02/083423 A1, além disso, consegue uma redução substancial da 5 quantidade de dados a serem armazenados e processados pelo sistema, que também é vantajosa, pois requer uma quantidade muito menor de dados e gera menos tráfego de dados na rede de computadores, em comparação, por exemplo, ao WO 02/083423 A1. O mesmo é verdade em relação às soluções discutidas nos Pedidos de Patente US N^os. US 2004/0193465 A1, US 2007/0041034 A1, US. 2007/0113164 A1, que não fornece 10 qualquer procedimento de aceitação de carga.

Será apreciado que, graças à arquitetura do sistema acima, os dados e informações podem ser capturados, visualizados e analisados localmente em cada local de máquina ou remotamente através da rede. Em particular, o sistema pode fornecer informações sobre os status de cada carga e sua progressão para a visualização por 15 qualquer usuário autorizado, assim como relatórios informativos, tais como relatórios sobre o rendimento ou qualidade da produção, previsões, estimativa de custos, identificação de áreas problemáticas, etc.

A Figura 2 ilustra uma ligeira variação da arquitetura do sistema discutida em referência à Figura 1. Numerais de referência 10, 15, 20.1 a 20.3, 25.1 a 25.3, 30, 30*.

30**, 30*** e 35 designam as mesmas partes constitutivas como na Figura 1 e não vai ser assim descrito novamente. Estações de computador locais 26.1 a 26.4 foram omitidos na Figura 2, mas poderia naturalmente ser fornecidas. A Figura 2 mostra esquematicamente duas estações adicionais 21, 22 associadas a estações de computador locais 27, 28, respectivamente, cujas estações de computador locais 27, 28 também estão ligados à 25 rede de dados 15. Essas estações adicionais 21, 22 são destinadas a designar duas abóbadas de armazenamento para pelo menos temporariamente armazenar as cargas de produção. Mais precisamente, a abóbada de armazenamento 21 é uma abóbada de armazenamento de papel branco para armazenar cargas de produção ainda não processadas constituídas de papel não impresso, enquanto a abóbada de armazenamento 22 designa uma abóbada de armazenamento adicional para armazenar cargas de produção parcialmente processadas. Por exemplo, a abóbada de armazenamento 21 pode conter ainda cargas não processadas 30 a partir das quais as cargas são retiradas antes de serem processadas na primeira estação de processamento (considerada aqui como a estação 20.1). Da mesma forma, a abóbada de 35 armazenamento 22 pode conter cargas parcialmente processadas saindo de qualquer estação de processamento. Na ilustração da Figura 2, as linhas tracejadas conectando as

10/27 estações de 20.2, 20.3 e abóbada de armazenamento 22 ilustram esquematicamente que as cargas 30 ** saindo da estação 20.2 podem ser armazenadas temporariamente na abóbada de armazenamento 22, antes de serem alimentados para a estação subseqüente 20.3.

As abóbadas de armazenamento são facilidades usuais na maioria das plantas de impressão de notas de banco e são destinadas a garantir o armazenamento seguro dos lotes de produção em vários estágios de produção. Tal armazenamento, não só é necessário por razões de segurança óbvias, mas também podem ser necessários para assegurar a secagem ou tempos de cura adequados entre impressões sucessivas ou 10 operações de processamento (como entre duas operações sucessivas de impressão por intaglio, por exemplo). Dentro do escopo da presente invenção, tais abóbadas de armazenamento podem ser uma parte integrante do sistema de produção pelo interfaceamento adequado de cada tal abóbada com a rede 15. A este respeito, o acoplamento de cada abóbada a uma estação de computador local correspondente local 15 (como as estações 27, 28 na Figura 2) garante que o servidor central 10 possa ser fornecido com dados de atualização necessários em relação ao armazenamento das cargas nas abóbadas 21, 22. As abóbadas de armazenamento 21, 22 também podem ser consideradas como “estações de processamento”, onde as cargas são processadas (ou seja, armazenadas). Assim, o armazenamento temporário das cargas em uma abóbada 20 pode ser definido, se necessário como uma etapa específica no fluxo de trabalho de produção.

No exemplo da Figura 2, duas abóbadas de armazenamento separadas são fornecidas. Será, contudo, apreciado que uma única abóbada de armazenamento possa ser fornecida ou mais de duas abóbadas de armazenamento, dependendo das 25 exigências de produção, organização e/ou planejamento.

Nos exemplos acima discutidos, pode-se ainda fornecer uma interligação da estação do servidor central 10 com qualquer outro sistema adiciona! que possa ser necessário para realizar as operações relacionadas à produção, tais como operações de manutenção, planejamento pessoal, etc. Tais sistemas adicionais podem incluir, em 30 particular, um sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP).

A Figura 3 é uma ilustração esquemática do processamento de uma dada carga de produção 30 'em uma carga processada 30 por meio de uma estação de processamento selecionada 2O.i acoplada a sua estação de computador local associada 25.i. Em uma modalidade preferida da invenção, os documentos de segurança (por 35 exemplo, notas de banco) são impressas em folhas, cada folha segurando uma pluralidade de documentos de segurança, cada carga de produção englobando uma

11/27 pluralidade de tais folhas. Por uma questão de praticidade, o tamanho da carga é selecionado de modo que cada carga possa ser facilmente deslocada e identificada. O tamanho da carga adequado é, portanto, preferivelmente definido, no início do processo de produção, como sendo de um tamanho de 7.500 a 10.000 folhas, cujas folhas podem 5 ser convenientemente empilhadas em uma paleta ou tábua de empilhamento. Para fins de ilustração, uma capacidade de carga de 7.500 a 10.000 folhas empilhadas uma sobre a outra representa uma pilha tendo uma altura da ordem de 1,5 a 1,8 metros, cuja pilha pode ser manipulada por um operador, utilizando uma empilhadeira. Tal tamanho da carga é, além disso, um tamanho típico para o processamento na maioria de prensas de 10 impressão de notas de banco. Não há, porém, qualquer restrição sobre o tamanho de carga no escopo da presente invenção.

Como resultado de cada etapa de produção (uma etapa sendo ilustrada esquematicamente na Figura 3), uma dada carga de produção 30’ é processada em uma carga 30 que é subdividida em folhas boas 300a e folhas residuais 300b, entendendo-se 15 que as ações são tomadas para reduzir ao máximo possível a quantidade de folhas residuais 300b. Tais folhas residuais 300b são retiradas do processo de produção normal, só as folhas boas 300a sendo posteriormente processadas como uma carga durante a etapa de produção subseqüente. Em alguns casos, as folhas residuais 300b poderíam ser processadas se for o caso. Tal poderia, por exemplo, ser o caso no final do processo 20 de produção onde a maioria das operações de impressão e processamento tiver sido realizada e onde é possível processar uma folha residual em notas ruins e notas boas. O número de folhas residuais 300b pode, naturalmente, ser nulo.

Na modalidade preferida, uma vez que a carga tenha sido processada em folhas boas 300A e folhas residuais 300b, o número de folhas boas 300a e folhas residuais 25 300b é transmitido para a estação do servidor central para fins de informação e monitoramento. As informações adicionais podem incluir ainda o tempo de processamento de carga (ou seja, o tempo necessário para a carga ser processada na estação de processamento) e quaisquer outras informações úteis para fins de informação e monitoramento.

Preferivelmente, cada carga é tratada de acordo com uma regra de responsabilidade de transferência por meio da qual a responsabilidade associada com a carga é transmitida juntamente com a carga. Isto significa em particular que um operador trabalhando em uma estação de processamento será responsável por uma determinada carga, uma vez que o operador tenha recebido a carga a ser submetida ao procedimento 35 de aceitação de carga. Em tal cenário, a responsabilidade do operador termina quando a carga é entregue para a próxima estação na seqüência de produção. De acordo com uma

12/27 variante deste cenário, a responsabilidade da carga pode ser transferida de uma maneira similar a um operador responsável pelo transporte da carga de uma estação para outra.

A aplicação de um cenário de responsabilidade de transferência garante que o status da carga possa ser claramente determinado pelo sistema. Duas variantes deste cenário podem ser previstas. De acordo com a primeira variante, a carga é definida como tendo dois status possíveis, a saber: (a) a carga ainda tem de ser transferida para uma estação de processamento e a responsabilidade da mesma não foi transferida para qualquer operador de uma estação de tratamento ou (b) a carga está à espera de processamento (ou está em vias de ser processada) em uma estação de processamento e a responsabilidade da carga foi transferida para o operador da estação de processamento. De acordo com esta primeira variante, toda a planta de impressão pode ser considerada como um cofre e a carga é considerada ou por estar localizada no cofre (ou seja, na planta de impressão) ou em uma estação de processamento.

De acordo com a segunda variante, a carga é definida como tendo um status adicional designando que a carga está em trânsito entre uma estação de processamento e um cofre. De acordo com esta outra variante, toda a planta de impressão não é mais considerada como um cofre. Ao contrário, pelo menos um cofre (ou abóbada) é especificamente fornecido na planta de impressão (como esquematicamente ilustrado pelas abóbadas na Figura 2) a partir do qual e para o qual as cargas são transferidas. Nesse caso, a responsabilidade da carga é transferida para o operador transportando a carga quando a carga é tirada de um cofre ou tirado de uma estação de processamento onde a carga acabou de ser processada.

A Figura 4 mostra esquematicamente uma produção exemplar e meramente ilustrativa, incluindo uma pluralidade de estações de processamento distinta 20.1-20.10. Estas estações de processamento 20.1-20.10 são todas acopladas a uma estação de computador local correspondente (não é mostrada na Figura 4), cuja estação de computador iocal pode, como já mencionado, ser parte integrante do equipamento de interface de computador de cada estação de processamento. Preferivelmente, a cada estação de processamento será dado um identificador de estação específico (por exemplo, “SuSi_1”, “SuSi_2”, “NS_1”, etc.) e endereço de rede dentro do sistema, de tal forma que possa ser devidamente declarada na rede de computador do sistema. Além disso, um tipo de estação pode vantajosamente ser definido para cada estação de processamento (por exemplo, offset, intaglio, etc.) Esse tipo de estação permite que o sistema determine automaticamente qual operação da estação de tratamento correspondente pode ser utilizada.

i

13/27

As estações 20.1, 20.2 são, por exemplo, prensas de impressão offset para impressão frente e verso simultânea das folhas, conforme descrito em particular na Patente Suíça CH 502 987, Pedido de Patente Europeu EP 0 949 069 A1 e pedidos Internacionais WO 2007/042919 A2, WO 2007/105059 A1 e WO 2007/105061 A1, todos no nome do presente requerente. Essas máquinas de impressão offset são vendidas pela presente requerente sob o nome de Super Simultan ®. As estações 20.1 e 20.2 serão também indicadas a seguir por identificadores de estação SuSi_1 e SuSi_2.

A estação 20.3 é, por exemplo, uma prensa de impressão silk-screen para a impressão iridescente e/ou de padrões de tinta oticamente variáveis (OVI) das folhas, conforme descrito em particular no Pedido de Patente Europeu EP 0 723 864 A1 e pedidos Internacionais WO 97/29912 A1, WO 97/34767 A1, WO 2004/096545 A2 e WO 2005/000585 A1, todos em nome do presente requerente. Tais prensas silk-screen são vendidas pelo presente requerente sob o nome de Nota Screen ®. A estação 20.3 será também referida a seguir pelo identificador de estação NS_1.

A estação 20.4 é, por exemplo, uma prensa de estampagem a quente para a aplicação de dispositivos oticamente variáveis (OVD) pela estampagem a quente, tais como embutimentos de holograma, elementos de difração e similares, como descrito em especial no pedido de patente europeu EP 0 965 446 A1 e pedidos Internacionais WO 97/35721 A1, WO 97/35794 A1, WO 97/35795 A1, WO 97/35796 A1 e WO 2005/102733

A2, todos cedidos ao presente requerente. Essas prensas de estampagem a quente são vendidas pelo presente requerente sob o nome OptiNota Η ®. A estação 20.4 será também referida a seguir pelo identificador de estação ONH_1.

As estações 20.5, 20.6 são, por exemplo, prensas de impressão por intaglio para a impressão por intaglio de único lado das folhas, conforme descrito em particular nos pedidos de patente europeus EP 0 091 709 A1, EP 0 406 157 A1, EP 0 873 866 A1, EP 1 602 483 A1 e pedido Internacionais WO 03/047862 A1, WO 2004/069538 A2, WO

2004/069539 A2, WO 2004/101282 Al, WO 2005/077656 Al, WO 2005/090088 Al, WO

2005/102728 A1, WO 2005/118294 A1 e WO 2007/060615 A1, todos em nome do presente requerente. Essas máquinas de impressão por intaglio são vendidas pelo presente requerente sob o nome de offset. As estações 20.5 e 20.6 serão também indicadas a seguir por identificadores de estação SOI_1 e SOI_2.

As estações 20.7, 20.8 são, por exemplo, prensas de impressão tipográfica a realização da numeração das folhas, conforme descrito em particular no pedido de patente europeu EP 0 061 795 A1 e pedidos Internacionais WO 03/099579 A1, WO 2005/008605 A1, WO 2005/008606 A1, WO 2005/123415 A1, WO 2006/129245 A2 e WO 2007/060624 A1, todos em nome do presente requerente. Essas prensas de k

14/27 numeração são vendidas pelo presente requerente sob o nome de Super Numerota ®. As estações 20.7 e 20.8 serão também indicadas a seguir por identificadores de estação SuNu_1 e SuNu_2.

A estação 20.9 é, por exemplo, uma máquina de envernizamento para a aplicação de uma camada protetora para ambos os lados das folhas. Tal máquina de envernizamento pode fazer uso da tecnologia de impressão flexográfica para aplicar as camadas de verniz e é vendida pelo presente requerente sob o nome de Nota Protector ®. A estação 20.9 também será referida a seguir pelo identificador da estação NP_1. Enquanto a estação 20.9 é mostrada como sendo localizada a jusante das estações de numeração 20.7, 20.8, deve-se considerar que, dependendo da exigência de produção, o envernizamento poderia ser realizado antes da numeração.

Por último, a estação 20.10 é, por exemplo, uma máquina de acabamento para a realização do corte das folhas em notas de banco individuais, agregação das notas de banco em maços de notas de banco e embalagem dos maços de notas de banco em pacotes de maço como descrito em particular nas Patentes US. 3.939.621, 4.045.944, 4.453.707, 4.558.557 e pedidos de patente europeus EP 0 656 309 A1, EP 1 607 355 A1, todos em nome do presente requerente. Um exemplo mais recente de tal máquina de acabamento é, como também descrito no pedido de patente europeu n ⁰ 06.117.273,0, intitulado PROCESSING OF STACKS OF SHEETS OF SECURITIES INTO BUNDLES AND PACKS OF BUNDLES depositado em 14 de julho de 2006, em nome do presente requerente, cujo pedido foi publicado como EP 1 878 679 A1. Essas máquinas de acabamento são vendidas pelo presente requerente sob o nome CutPak ®. A estação 20.10 será também referida a seguir pelo identificador de estação CP_1.

Como ilustrado esquematicamente na Figura 4, as estações 20.1-20.8 podem ser fisicamente organizados em duas linhas de produção separadas parcialmente com as estações 20.1, 20.5 e 20.7 formando uma primeira das linhas de produção referidas e as estações 20.2, 20.3, 20.4, 20.6 e 20.8 formando uma segunda dessas linhas de produção. Neste exemplo, ambas as linhas de produção compartilham a mesma estação de envernizamento 20.9 e estação de acabamento 20.10.

A arquitetura e organização da planta de impressão acima descrita são meramente ilustrativas e será referida a seguir para fins de explicação somente. Já deve ser entendido que a localização real das estações de processamento respectivas como tal não tem muita relevância porque qualquer uma das estações acima discutidas poderia fazer parte de um esquema de produção específico. O que, basicamente, importa dentro do escopo da presente invenção não é a localização real de cada estação, mas sim a função que cada estação deve cumprir e as funcionalidades e capacidades disponíveis

15/27 de cada estação para realizar uma determinada etapa da produção. Além disso, apenas parte do equipamento ilustrado na Figura 4 pode ser explorado no contexto de uma dada ordem de produção.

A Figura 5 é um diagrama ilustrando alguns dos elementos envolvidos no processo de produção da invenção de acordo com uma situação de fluxo de trabalho exemplar, onde as cargas 30, 30*, 30 ** são submetidas a três etapas de produção sucessivas (ou etapas do fluxo de trabalho), ou seja, uma etapa de impressão offset por meio da qual as folhas são impressas em ambos os lados pela impressão offset, seguido por uma etapa de impressão por intaglio por meio da qual as folhas são impressas na frente através da impressão por intaglio e uma etapa de numeração na qual as folhas são numeradas. A etapa de impressão offset pode ser realizada em pelo menos uma prensa de impressão offset correspondente, tal como a estação 20.1 ou 20.2 na Figura 4, enquanto a etapa de impressão por intaglio pode ser realizada em pelo menos uma prensa de impressão por intaglio correspondente, como as estações 20.5 ou 20.6 na Figura 4. Da mesma forma, a etapa de numeração pode ser realizada em pelo menos uma prensa de numeração correspondente, como a estação 20.7 ou 20.8 na Figura 4. Será entendido que um operador humano, ou seja, um impressor, estará operando cada estação de processamento participando na produção, como de costume, cujo operador humano irá realizar o manuseio de cargas no local da máquina.

Alguém irá agora para as Figuras 6A a 6F para uma descrição de uma modalidade preferida da metodologia de produção de acordo com a presente invenção. A Figura 6A é um fluxograma que resume o conceito inventivo geral subjacente ao processo de produção controlada de acordo com a invenção; Tal processo de produção envolve, como uma etapa preliminar que já foi descrita em conexão com as Figuras 1 e 2, as redes de computador das estações de processamento da planta de impressão com as estações de computador local e uma estação de servidor central, uma estação de computador loca! a ser operativamente acoplada a cada estação de processamento. Como já mencionado, cada estação de processamento é declarada e identificada na rede pelo seu identificador de estação e endereço de rede correspondentes.

Em uma segunda etapa preparatória, pelo menos uma ordem de produção (ou simplesmente ordem) é definida, cuja ordem de produção envolve a produção de um volume desejado de documentos de segurança de acordo com um esquema de produção determinado (ou “fluxo de trabalho), esta ordem de produção sendo subdividida em uma pluralidade de cargas de produção. Em termos mais gerais, uma ordem pode ser definida como uma quantidade de produtos (sejam quantificadas em número de folhas ou documentos de segurança) que precisa ser produzida, e um “fluxo de trabalho” podem

16/27 ser definidos como uma sequência de etapas de processamento obrigatórias que precisam ser realizadas para produzir os produtos. Em outras palavras, uma ordem utiliza um “fluxo de trabalho” para dizer quantas e quais as etapas de produção (ou “etapas do fluxo de trabalho”) são necessárias. Qualquer número de ordens diferentes pode usar o mesmo fluxo de trabalho. Alguém irá ainda compreender que a quantidade total de produtos para produzir qualquer ordem dada é dividida em cargas que são parte de e exclusivas para essa ordem.

Esta segunda etapa preparatória será descrita em maior detalhe em referência às Figuras 6B a 6E. Como esquematicamente ilustrado pelo fluxograma da Figura 6B, a definição de cada ordem de produção é preferivelmente realizada da seguinte maneira. Em primeiro lugar, uma nova entrada de ordem é criada no sistema, cuja entrada pode ser identificada no sistema por um identificador de ordem adequado e descrição da ordem. Em seguida, os parâmetros de ordem são definidos. Estes parâmetros de ordem, em particular, incluem o volume desejado de documentos de segurança a serem produzidos, preferivelmente expressos em números de folhas. Este valor é definido de modo a ser maior que o número necessário de folhas boas que tem de ser produzidas, levando em consideração um desperdício esperado. Além do número das folhas a serem produzidas, os parâmetros de ordem poderão ainda incluir uma definição do número máximo de folhas por carga, ou seja, o número máximo de folhas que podem estar presentes em qualquer carga derivada para a ordem. Este valor (por exemplo, 7.500 a 10.000 folhas) é usado como o tamanho da carga inicial quando as cargas são criadas para essa ordem. Uma vez que essas tarefas tiverem sido executadas, um fluxo de trabalho de produção correspondente precisa ser associado à ordem. Esse fluxo de trabalho determina a seqüência atual das etapas de produção obrigatórias que a ordem, ou mais precisamente cada carga compondo esta ordem, tem de seguir a fim de produzir documentos de segurança com as características desejadas.

O processo de definição de um fluxo de trabalho será brevemente descrito em referência à Figura 6C que é um fluxograma resumindo a definição do fluxo de trabalho/processo de criação. Em primeiro lugar, uma nova entrada de ordem é criada no sistema, cuja entrada pode ser identificada similarmente no sistema por um identificador de fluxo de trabalho adequado e descrição do fluxo de trabalho. Em seguida, os parâmetros de fluxo de trabalho podem ser definidos. Esses parâmetros podem, por exemplo, incluir um valor representativo do custo do substrato relativo, ou seja, um valor que é usado como base para determinar o custo da folha e sua evolução ao longo do processo de produção. Em seguida, as etapas do fluxo de trabalho são definidas, ou seja, a seqüência das etapas de produção obrigatórias que devem ser realizados são

17/27 definidas. Para cada uma dessas etapas do fluxo de trabalho, um valor representativo do custo adicional relativo, ou seja, um valor representativo dos custos relativos adicionados como um resultado de cada etapa do fluxo de trabalho, pode vantajosamente ser fornecida. De tal forma, é possível fornecer uma estimativa da evolução dos custos ao longo do processo de produção, cuja estimativa permite uma quantificação financeira da eficiência de produção. É preciso entender que o custo adicionado relativo pode ser nulo e depende das operações reais realizadas durante cada etapa e os materiais envolvidos (por exemplo, consumíveis, tais como tintas de impressão, folhas de estampagem, etc.) Por fim, pelo menos, uma estação de processamento é préselecionada para a realização de cada uma das etapas do fluxo de trabalho. Como será apreciado a partir da seguinte descrição, pode haver mais de uma estação de processamento para a realização de uma etapa do fluxo de trabalho determinada. Esta fase de pré-seleção permite que o sistema saiba que uma das estações de processamento disponíveis pode ser utilizada potencialmente no contexto de uma dada ordem e fluxo de trabalho.

A Figura 6D é um fluxograma ilustrando o processo de definição de carga. Supõese que, neste caso, pelo menos, uma ordem de produção já foi criada e definida no sistema. Em uma primeira etapa, uma ordem desejada é selecionada a partir de uma lista de ordens previamente definidas. Em seguida, as cargas de produção são criadas de forma seqüencial e um identificador de carga legível por máquina é gerado para cada carga, assim criada. Deve ser apreciado que cada carga criada seja parte e exclusiva para a ordem selecionada. Como já foi mencionado acima em referência à Figura 6B, um tamanho de carga inicial padrão pode vantajosamente ser definido nos parâmetros de ordem, cujo tamanho da carga é explorado ao criar as cargas.

Como já foi mencionado, o identificador de carga legível por máquina pode ser uma etiqueta de código de barras, cuja etiqueta de código de barras pode, por exemplo, ser impressa juntamente com as informações adicionais (tais como as informações sobre a ordem, fluxo de trabalho e etapas do fluxo de trabalho e/ou o estado de processamento de carga associada) pelo menos um rótulo impresso ou folha que é mantido em conjunto com a carga. Por uma questão de redundância e segurança, tal rótulo ou folha podem ser impressos em várias cópias e afixados ou mantidos em locais diferentes de uma determinada carga. Por exemplo, pelo menos, uma etiqueta adesiva com a etiqueta de código de barras pode ser presa a um lugar conveniente da carga associada (como na paleta transportando a carga ou na parte de um container envolvendo a carga), enquanto uma folha carregando a mesma etiqueta de código de barras e informações adicionais podem ser fornecidas num local de fácil acesso para um operador. Qualquer outra

18/27 tecnologia de identificação legível por máquina adequada pode ser utilizada, tais como a tecnologia RFID, por exemplo.

A Figura 6E ilustra os conceitos acima mencionados de ordem, cargas, fluxo de trabalho e etapas do fluxo de trabalho no contexto de uma ordem e fluxo de trabalho exemplar. Como já mencionado, uma ordem é definida como a quantidade de produtos (sejam quantificadas em número de folhas ou documentos de segurança) que precisa ser produzida. Na Figura 6E, essa ordem é definida e identificada com o propósito de ilustração pelo identificador de ordem 100_Aureus_2007. Esta ordem é dividida em uma pluralidade de cargas cada carregando um identificador de carga legível por máquina correspondente (por exemplo, “00000001”, “00000002”, “00000003”, etc.). Todas essas cargas são parte de e únicas para a ordem 100_Aureus_2007.

Como a ordem e suas cargas correspondentes devem ser produzidas é definido por seu fluxo de trabalho associado. Na Figura 6E, este fluxo de trabalho é identificado pelo identificador de fluxo de trabalho 100_Aureus e é definido como consistindo das mesmas três etapas de processamento obrigatórias sucessivas, conforme ilustrado na Figura 5, ou seja, etapas designadas Offset, frente por Intaglio e Numeração. Neste exemplo, um deverá entender que o fluxo de trabalho definido 100_Aureus envolve três etapas de produção realizadas na seqüência em que as folhas são impressas primeiro pela impressão offset em ambos os lados, em seguida, impressas na frente por impressão por intaglio e, por último, numeradas. Esse fluxo de trabalho exemplar é, obviamente, meramente ilustrativo e pode incluir mais de três etapas.

Um refinamento adicional para o processo de definição da ordem pode, opcionalmente, incluir a definição dos chamados fluxos de trabalho derivados e trabalhos, cujo refinamento será discutido numa fase posterior, em referência às Figuras 10A a 10C. Por enquanto, vamos voltar a Figura 6A para uma descrição das etapas restantes do processo de produção. Uma vez que a ordem e cargas associadas (incluindo o(s) fluxo(s) de trabalho correspondente(s)) foram definidas como explicado acima, um procede para uma terceira etapa preparatória onde as estações de processamento necessárias para processar a ordem são atribuídas (esta terceira etapa preparatória pode ser designada como atribuição de estação). Esta etapa é necessária para que o sistema saiba quais estações entre a base instalada das estações de processamento foram configuradas para participar de uma dada ordem e fluxo de trabalho e será usado para realizar o processamento da ordem. Esta etapa é realizada depois que uma estação tiver sido ajustada para a produção, a pessoa responsável informando ao sistema que a estação está pronta para imprimir ou processar. Uma vez que este processo é executado, o sistema pode então determinar quais as cargas são

19/27 elegíveis para uma dada estação de processamento e quais não são. Deve-se apreciar que esta etapa de atribuição deve ser distinguida da etapa de pré-seleção da Figura 6C, onde as estações foram previamente pré-selecionadas para cada etapa do fluxo de trabalho como estações de processamento em potencial. Na época da tal pré-seleção, as estações de tratamento correspondentes não são necessariamente instaladas e configuradas para executar a ordem necessária (essas estações, por exemplo, podem ainda ser configuradas para processar outra ordem).

A estação de atribuição pode ser realizada de diferentes maneiras. Uma primeira possibilidade pode consistir na atribuição da estação de processamento para uma ordem selecionada. Desta forma, a estação só aceitará cargas definidas para esta ordem selecionada particular. Outra possibilidade pode consistir na atribuição da estação de processamento para um fluxo de trabalho selecionado dentro da ordem. Desta forma, e partindo do princípio que mais de um fluxo de trabalho foi definido para uma dada ordem, a estação só aceitará cargas definidas para serem processadas de acordo com o fluxo de trabalho selecionado. Uma terceira possibilidade pode consistir na atribuição da estação de processamento a um trabalho selecionado dentro da ordem. Desta forma, a estação só aceitará cargas definidas para este trabalho selecionado particular, e não cargas definidas para outros trabalhos da mesma ordem.

Durante a atribuição da estação, pelo menos, uma estação de processamento para realizar a etapa do fluxo de trabalho correspondente é atribuída. Várias atribuições de estação são possíveis, dependendo da base real instalada do equipamento de processamento e configuração real de tais equipamentos. Vamos considerar para fins de ilustração a organização da planta de impressão exemplar que foi discutido em referência a Figura 4. Qualquer uma das duas prensas de impressão offset SuSi_1, SuSi_2 da Figura 4 (ou seja, estações 20.1, 20.2) pode ser exploradas para realizar a primeira etapa de impressão offset do fluxo de trabalho 100_Aureus da Figura 6E. Da mesma forma, qualquer uma das duas prensas de impressão por intaglio SOi_1, SOI_2 (ou seja, estações 20.5, 20.6) e das duas prensas de numeração SuNu_1, SuNu_2 (ou seja, estações 20.7, 20.8) da Figura 4 poderíam ser exploradas para realizar as segundas e terceiras etapas , respectivamente, do fluxo de trabalho 100_Aureus mostrado na Figura 6E. Estas estações podem ser pré-selecionadas no momento do processo de definição do fluxo de trabalho (última etapa da Figura 6C) e formalmente atribuídas para participar da ordem (penúltima etapa da Figura 6A), após terem sido configuradas adequadamente. No contexto desta modalidade preferida, deve-se considerar que uma estação de processamento só pode ser atribuída para realizar uma etapa do fluxo de

20/27 trabalho determinada se previamente tiver sido pré-selecionada para realizar essa etapa do fluxo de trabalho durante o processo de definição de fluxo de trabalho.

Uma vez que as etapas preparatórias acima tiverem sido realizadas, cada carga de produção criada pode ser processada seletivamente através das estações de processamento apropriadas, dependendo do fluxo de trabalho de produção definido da ordem de produção correspondente a qual a carga pertence. Antes de ser processada em uma estação de processamento selecionada entre as estações de processamento disponíveis, cada carga de produção é primeiro submetida a um procedimento de aceitação de carga com base em seu identificador de carga legível por máquina correspondente. Esse procedimento de aceitação de carga garante que a carga correta é processada no local correto e no tempo correto em toda a produção. Cada vez que uma carga de produção é processada e seu estado de produção é alterado, o status da carga é atualizado no sistema de tal forma que o sistema possa rastrear o status de cada carga de produção definida no sistema.

A Figura 6F é um fluxograma resumindo como o processamento de carga seletivo é realizado de acordo com a modalidade preferida da invenção. Na primeira etapa, o identificador de carga legível por máquina da carga de produção é lido na estação de processamento selecionada onde a carga de produção deve ser processada. Visto que a tecnologia de etiquetagem adequada é utilizada, tal leitura pode, por exemplo, ser realizada no local da estação de processamento selecionada usando um dispositivo de escaneamento portátil, como um leitor de código de barras ótico ou leitor RFID. Usando a estação de computador local a qual o dispositivo de escaneamento portátil está ligado, é verificado, por um lado, se a estação de processamento selecionada foi atribuída (e configurada em conformidade) para realizar o processamento da carga e, por outro lado, se o estado da produção de carga é tal que a carga possa efetivamente ser tratada na estação de tratamento selecionada. Em caso negativo, o processamento da carga é rejeitado. Em caso afirmativo, a carga é adicionada à fiia de processamento da estação de processamento. As cargas, assim enfileiradas são então processadas em seqüência através da estação de processamento, sob o controle normal do operador operando o equipamento. O estado de produção de cada carga de produção é atualizado no sistema cada vez que o status da carga é alterado.

Preferivelmente, o sistema é projetado para registrar o histórico de processamento da carga de cada carga, ou seja, o histórico de quais etapas de processamento cada carga atravessou. Esse histórico de processamento da carga tipicamente reflete a estrutura do fluxo de trabalho que a carga é definida para seguir. De tal forma, o sistema pode calcular e determinar o status de cada carga de saída. Alternativamente, pode

21/27 fornecer para a transmissão da estação de servidor central de descritores de status de carga específicos a partir de qualquer estação de processamento dada cada vez que um estado de carga for alterado.

O identificador de estação da estação na qual uma determinada carga foi enfileirada para o processamento pode convenientemente ser comunicado à estação do servidor central uma vez que a carga determinada tenha passado pelo procedimento de aceitação de carga. A identidade do operador para o qual a responsabilidade da carga foi transferida pode ser obtido, se necessário, a partir do dado de registro de usuário do identificador da estação correspondente. Desta forma, o sistema pode dizer em qual local a carga está aguardando processamento e deve ser processada e para qual pessoa a responsabilidade da carga foi transferida.

Uma vez que uma determinada carga tiver sido totalmente processada em uma determinada estação de processamento, as informações sobre a execução da etapa de produção correspondente é enviada para o sistema. Essas informações, preferivelmente, incluem o número de folhas boas e folhas residuais, bem como o tempo necessário para o processamento da carga e/ou quaisquer outras informações necessárias para fins de informação e monitoramento.

Os dados acima mencionados são preferivelmente coletados em cada local de processamento e armazenados localmente no caso da estação de servidor central estar off-line. Os dados podem ser transmitidos para a estação do servidor central, quando este estiver on-line.

As Figuras 7A e 7B ilustram um exemplo onde o fluxo de trabalho 100_Aureus ilustrado na Figura 6E é realizado pela exploração de todos os recursos disponíveis da Figura 4 para a realização das etapas do fluxo de trabalho necessárias, ou seja, offset, frente por intaglio, e numeração. Nesse caso, como esquematicamente ilustrado na Figura 7B, duas estações de processamentos são, portanto, pré-selecionadas e atribuídas para realizar cada etapa do fluxo de trabalho. Como iiustrado na Figura 7A, as cargas podem, portanto, seguir rotas diferentes (ou roteamento físico) através das estações atribuídas, ou seja, estações 20.1, 20.2, 20.5, 20.6, 20.7 e 20.8.

As Figuras 8A, 8B e 9A, 9B ilustram outro exemplo de fluxo de trabalho onde o fluxo de trabalho real envolve quatro etapas de processamento sucessivas, isto é, (i) uma etapa de impressão offset em que as folhas são impressas em ambos os lados por impressão offset, (ii) uma primeira etapa de impressão por intaglio em que as folhas são impressas em seu verso pela impressão por intaglio, (iii) uma segunda etapa de impressão por intaglio pela qual as folhas são impressas em sua frente por impressão por intaglio, e (iv) a etapa de numeração em que as folhas são numeradas. No exemplo das

22/27

Figuras 8A, 8B, ambas as prensas de impressão offset 20.1, 20.2, bem como ambas as prensas de numeração 20.7, 20.8 são novamente atribuídas para a realização da etapa de impressão offset e da etapa de numeração, respectivamente. Uma prensa de impressão por intaglio, ou seja prensa 20.5, é atribuído exclusivamente para realizar a 5 primeira etapa de impressão por intaglio (isto é, etapa de verso por intaglio), enquanto outra prensa de impressão por intaglio, ou seja, a imprensa 20.6, é atribuída exclusivamente para realizar a segunda etapa de impressão por intaglio (isto é, etapa de “frente por intaglio”). As rotas físicas possíveis através das estações correspondentes são mostradas na Figura 8A, havendo, neste caso, apenas um roteamento possível para 10 realizar as etapas de impressão por intaglio.

A Figura 9A, 9B mostra uma situação de fluxo de trabalho semelhante, embora com uma atribuição de estação diferente. Neste outro exemplo, uma das duas prensas de impressão por intaglio, ou seja, a prensa 20.6, não é atribuída para realizar qualquer etapa do fluxo de trabalho (tal estação 20.6 pode, portanto, ser disponibilizada para 15 processar uma ordem diferente). A prensa por intaglio restante, ou seja, a prensa 20.5 é atribuída neste caso, para realizar duas etapas sucessivas, a saber, etapas de “verso por intaglio” e frente por intaglio. Isso exige, obviamente, nesse caso, uma mudança de ajuste da prensa 20.5 entre as duas etapas de intaglio sucessivas e, conseqüentemente, um roteamento cronológico especial das cargas, ou seja, a estação 20.5 deve primeiro 20 ser configurada para realizar a etapa de verso por intaglio e então re-configurada para realizar a etapa de “frente por intaglio”. Durante essa mudança de ajuste, as cargas seriam normalmente armazenadas em uma abóbada ou cofre de armazenamento correspondente, como já mencionado acima em relação à Figura 2. Enquanto a etapa de armazenamento intermediária não é especificamente definida no fluxo de trabalho da 25 Figura 9B, tal poderia perfeitamente ser o caso, se necessário, pelo fornecimento de uma etapa adicional do fluxo de trabalho entre as etapas de verso por intaglio e frente por intaglio. O mesmo poderia ser realizado no contexto do fiuxo de trabalho da Figura 8B, ou seja, uma etapa do fluxo de trabalho intermediária que consiste em um armazenamento temporário das cargas entre as duas etapas de intaglio sucessivas 30 poderia ser fornecida. Se necessário, alguém pode ainda fornecer para o armazenamento intermediário das cargas nas abóbadas de armazenamento como uma medida padrão e sistemática entre cada etapa do fluxo de trabalho, cujas operações intermédias podem ou não ser definidas no fluxo de trabalho de produção.

A Figura 10A ilustra o conceito de fluxo de trabalho derivado, que poderia 35 vantajosamente ser implementado como uma nova opção. Às vezes, é desejável a utilização de uma variação de um fluxo de trabalho (referido como trabalho derivado)

23/27 para fazer com que as cargas sigam um caminho determinado através das estações de processamentos. O exemplo da Figura 10a mostra um fluxo de trabalho de referência para uma denominação 20_Aureus” hipotética e dois fluxos de trabalho derivados designados pelos identificadores de fluxo de trabalho 20_Aureus_Series_1 e 20_Aureus_Series_2. Neste exemplo, as cargas podem ser processadas em qualquer uma das duas estações de impressão offset SuSi_1, SuSi_2, mas uma vez que a carga tenha sido processada em uma destas estações, só pode ser processada posteriormente nas estações indicadas nos fluxos de trabalho derivados correspondentes. Por exemplo, se uma carga passa pela estação SuSi_1, só pode ser processada através de outras estações SOI_1 e depois SuNu_1 e NP_1. Inversamente, se a carga passa pela estação SuSi_2, só pode ser processada através de outras estações SOI_2 e depois SuNu_1 e NP_1.

A vantagem do refinamento acima será entendida a partir da descrição seguinte. Vamos assumir por causa da ilustração que alguém pretende produzir duas séries de notas de banco de uma mesma denominação, mas que duas séries tenham características ligeiramente distintas, por exemplo, padrões de offset ligeiramente diferentes, padrões de intaglio e numerações. Como ilustrado pelo diagrama da Figura 10B, uma ordem comum pode ser definida para ambas as séries, cuja ordem é identificada pelo identificador 20_Aureus_2007, esta ordem sendo subdividida em quantas cargas necessárias. Associada a esta ordem 20_Aureus_2007 é definido um fluxo de trabalho de referência correspondente identificado pelo identificador 20_Aureus. Por uma questão de esclarecimento, presume-se que este fluxo de trabalho de referência é um ilustrado na Figura 10 onde as estações SuSi_1, SuSi_2, SOI_1, SOI_2, SuNu_1 e NP_1 (ou seja, estações 20.1, 20.2, 20.5, 20.6, 20.7 e 20.9 na Figura 4) foram pré-selecionadas como potenciais estações participantes. Alguém entenderá, neste exemplo que as estações SuSi_1 e SuSi_2 foram pré-selecionadas para realizar uma primeira etapa offset, “SOI_1” e “SOI_2” para realizar uma etapa de frente por intaglio posterior, “SuNu_1” para realizar uma etapa de numeração subseqüente e NP_1 para realizar uma etapa de revestimento (por exemplo, envernizamento de ambos os lados das folhas).

No contexto do exemplo das Figuras 10A e 10B, assume-se ainda que a primeira série de notas de banco é para ser produzida exclusivamente nas estações SuSi_1, SOI_1, SuNu_1 e NP_1 e que a segunda série de notas de banco é para ser produzida exclusivamente nas estações SuSi_2, SOI_2, SuNu_1 e NP_1. Mais precisamente, supõe-se que as estações SuSi_1 e SOI_1 são configuradas exclusivamente para produzir a primeira série, enquanto as estações “SuSi_2 e SOI_2

24/27 são configurados exclusivamente para produzir a segunda série. Quanto à etapa de numeração, presume-se que a mesma estação, ou seja, estação SuNu_1 é usada para ambas as séries, mas que esta estação é configurada especificamente para uma ou outra ordem (ou seja, o roteamento de ambas as séries envolve a passagem das cargas através da mesma máquina, mas em diferentes pontos no tempo, ou seja, de acordo com diferentes roteiros cronológicos). Quanto à etapa de revestimento, presume-se que a mesma estação, ou seja, estação NP_1 é usada para a produção de ambas as séries, não havendo diferença em termos da configuração necessária (ou seja, estação NP_1 é configurada da mesma forma que para cada série). Alguém irá dessa forma entender que o processamento das duas séries da mesma ordem 20_Aureus_2007 requer diferentes rotas física, bem como diferentes roteiros cronológicos através da estação de processamentos.

A fim de lidar com esta situação, os fluxos de trabalho específicos são definidos para cada série. Mais precisamente, dois fluxos de trabalho designados pelos identificadores “20_Aureus_Series_1 ” e “20_Aureus_Series_2” e decorrentes do fluxo de trabalho de referência 20_Aureus (ou seja, fluxos de trabalho derivados) são definidos como ilustrado nas Figuras 10A e 10B.

Além disso, como ilustrado esquematicamente na Figura 10B, alguém define ainda um trabalho de produção correspondente (ou simplesmente trabalho) para lidar com ambas as séries separadamente. Um processo de definição de trabalho de acordo com uma modalidade preferida da invenção é ilustrado pelo fluxograma da Figura 10C e inclui (i) a seleção de uma ordem existente na lista da ordem previamente definida, (ii) a criação de uma nova entrada de trabalho, e (iii) a seleção de um fluxo de trabalho correspondente associado ao trabalho. Esses trabalhos são designados na Figura 10B por identificadores 20_Aureus_2007_Job_1 e 20_Aureus_2007_Job_2. Estes trabalhos podem ser vistos como um agrupamento de cargas em dois grupos distintos de carga. Cada um destes trabalhos é vantajosa mente ligado a um correspondente de um dos fluxos de trabalho derivados acima referidos como ilustrado na Figura 10B, ou seja, trabalho 20_Aureus_2007_Job_1 está ligado ao fluxo de trabalho 20_Aureus_Series_1, enquanto o trabalho “20_Aureus_2007_Job_2 está ligado ao fluxo de trabalho 20_Aureus_Series_2.

Os conceitos adicionais acima descritos de fluxos de trabalho derivados e trabalho facilitam o controle do processo de produção, em particular a atribuição das estações necessárias para realizar as etapas do fluxo de trabalho correspondente (penúltima etapa na Figura 6A), e garante que não haverá confusão entre as cargas das duas séries, tal mistura sendo impedida graças ao procedimento de aceitação de carga

25/27 acima referido. De fato, neste exemplo, as estações SuSi_1 e SOI_1 são atribuídas exclusivamente para realizar o processamento das cargas da primeira série, atribuindo as estações não a ordem como um todo, mas para o trabalho específico

20_Aureus_2007_Job_1 e fluxo de trabalho derivado associadas “20_Aureus_Series_1”. Da mesma forma, as estações “SuSi_2” e “SOI_2” são atribuídas exclusivamente para realizar o processamento das cargas da segunda série pela atribuição especificamente das estações para o trabalho específico 20_Aureus_2007_Job_2 e fluxo de trabalho associado derivado 20_Aureus_Series_2. Da mesma forma, a estação “SuNu_1” será atribuída no sistema para realizar tanto o trabalho específico 20_Aureus_2007_Job_1 e fluxo de trabalho associado derivado 20_Aureus_Series_1 ou o trabalho específico 20_Aureus_2007_Job_2 e fluxo de trabalho derivado associado 20_Aureus_Series_2 em função da sua configuração real. Por outro lado, a estação “NP_1“ pode ser atribuída para realizar qualquer um dos trabalhos definidos. No momento da sua atribuição, a estação NP_1 pode ser atribuída para realizar o processamento de qualquer carga pertencente à ordem 20_Aureus_2007.

Em outras palavras, o conceito de fluxos de trabalho (incluindo fluxos de trabalho derivados e de referência) garante uma definição adequada do roteamento físico das cargas através das estações necessários, enquanto o conceito de trabalhos (cujo outro conceito está intimamente relacionado com o conceito de fluxos de trabalho) garante uma definição correta do roteamento cronológico de cargas através das mesmas estações.

No contexto do exemplo acima descrito, alguém perceberá que as cargas pertencentes à ordem 20_Aureus_2007 farão parte de um ou outro dos trabalhos 20_Aureus_2007_Job_1 e 20_Aureus_2007_Job_2, dependendo da estação onde são foram conduzidos primeiro, neste caso, a estação SuSi_1 ou SuSi_2. No exemplo acima descrito, as cargas seguem um processamento e roteamento distinto assim que eles são levados para a primeira estação de processamento no fluxo de trabalho, ou seja, estação “SuSi_1 ou “SuSi_2”. Outras situações são possíveis. Vamos supor, por exemplo, que as duas séries da mesma denominação só diferem em sua numeração, e que ambos têm os mesmos padrões offset e intaglio. Nesse caso, as cargas podem ser produzidas em qualquer uma das estações SuSi_1 e SuSi_2 e SOI_1 e SOI_2 e estas estações, consequentemente, poderíam ser atribuídas para realizar o processamento de qualquer carga pertencente à ordem 20_Aureus_2007. Neste caso, um roteamento distinto só será exigido no momento da etapa de numeração, ou seja, quando as cargas são processadas na estação SuNu_1. A atribuição da estação

26/27

SuNu_1 para realizar um ou outro dos trabalhos 20_Aureus_2007_Job_1,

20_Aureus_2007_Job_2 e fluxos de trabalho derivados associados

20_Aureus_Series_1, 20_Aureus_Series_2, respectivamente, mais uma vez garantem que não haverá qualquer confusão entre as cargas de cada série.

Se as cargas fossem para ser manejadas manualmente, sem o sistema e método da presente invenção, seria muito difícil para um operador saber qual carga pertence a qual trabalho e onde e quando teria que ser processada. Nesse caso, o risco de processamento de cargas na máquina errada e/ou na hora errada seria muito elevado. Isto é particularmente verdade no contexto dos exemplos acima descritos, onde as cargas precisam seguir diferentes rotas físicas e cronológicas, através das estações de processamento. Graças à invenção, tal risco é totalmente eliminado.

O conceito de trabalhos foi descrito acima no contexto da produção de cargas de acordo com os fluxos de trabalho distintos. Os trabalhos podem, no entanto, ser também usados para dividir uma ordem em partes menores. Isso pode ser útil, em especial quando o volume da ordem é alto e envolve uma duração da produção substancial (por exemplo, de vários meses de produção), e quando alguém desejar subdividir a ordem em diferentes subordens de menor duração. Nesse caso, todos os trabalhos podem se referir ao mesmo fluxo de trabalho de referência geral. No escopo da presente invenção, deve, portanto, ser apreciado que um trabalho pode ser considerado geralmente como uma referência para qualquer agrupamento de carga desejado e pode estar associado a um fluxo de trabalho de referência ou qualquer fluxo de trabalho derivados do mesmo.

Várias modificações e/ou melhorias podem ser feitas para as modalidades acima descritas, sem se afastar do escopo da invenção, tal como definido pelas reivindicações em anexo. Por exemplo, o conceito estação de processamento pode abranger qualquer tipo de estação onde as cargas de produção podem ser processadas. Tal conceito abrange não só as estações, como prensas de impressão ou de processamento, como descrito acima, mas também pode abranger as estações onde as operações manuais são realizadas nas cargas. Tais operações manuais podem, por exemplo, consistir no armazenamento de uma carga em uma área de armazenamento ou contagem manual das folhas, cujas operações não envolvem necessariamente o uso de qualquer equipamento de processamento particular. Mesmo em tais situações, pode ser conveniente definir tais operações como parte de um fluxo de trabalho de produção particular.

Além disso, poderá ser necessário definir uma seqüência de processamento de carga particular através de fases de produção específicas para garantir que as cargas sejam processadas de acordo com uma seqüência determinada através das etapas de

27/27 produção específicas. Isto é particularmente verdade no caso das operações de numeração e de acabamento que normalmente são realizadas no final do processo de produção de notas de banco. Com efeito, em tais casos, é muitas vezes desejado produzir notas de banco de acordo com uma seqüência numerada consecutivamente.

Uma forma particularmente eficaz de atingir esse objetivo é conhecida como numeração e acabamento não comparados e é divulgada no Pedido Internacional N°. WO 2004/016433 A1, em nome do presente requerente. Esta metodologia de numeração e acabamento requer uma determinada seqüência de processamento das cargas através de estações de numeração e acabamento. Mais precisamente, a seqüência de 10 processamento de carga através da estação de numeração será a mesma que a seqüência de processamento de carga através da estação de acabamento. Uma maneira conveniente de alcançar este objetivo pode consistir em combinar as estações de numeração e acabamento em uma estação ou pelo controle adequado da seqüência de processamento de carga através destas estações.

Claims (12)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Método para a produção controlada de documentos de segurança, especialmente notas de banco, em que os documentos de segurança são submetidos a uma pluralidade de operações de impressão e processamento sucessivas em uma pluralidade de estações de processamento, o método compreendendo:

   fornecimento de uma rede de computador compreendendo uma estação de servidor central acoplada através de uma rede de dados a uma pluralidade de estações de computador locais, uma estação de computador local sendo operativamente acoplada a cada estação de processamento, definição de pelo menos uma ordem de produção, cuja ordem de produção envolve a produção de um volume desejado de documentos de segurança de acordo com um fluxo de trabalho de produção definido, tal ordem de produção sendo subdividida em uma pluralidade de cargas de produção cada uma delas sendo atribuída a um identificador de carga legível por máquina;

   atribuição de estações de processamento selecionadas entre as estações de processamento disponíveis para efetuar o processamento da ordem de produção referida de acordo com o fluxo de trabalho de produção referido, e processamento seletivo de cada carga de produção através das estações de processamento, dependendo do fluxo de trabalho de produção determinado da ordem de produção correspondente definida para cada carga de produção, em que dito processamento seletivo de cada carga de produção inclui ler o identificador de carga legível por máquina da carga de produção na estação de processamento selecionada onde a carga de produção deverá ser processada, caracterizado pelo fato de que cada carga de produção é primeiro submetida a um procedimento de aceitação de carga com base no identificador de carga legível por máquina referido antes de ser autorizado a ser processado em uma estação de processamento selecionada entre ditas estações de processamento disponíveis,

   Petição 870180152357, de 16/11/2018, pág. 15/19

   -2e pelo fato de que ditas cargas de produção são pelo menos temporariamente armazenadas em pelo menos uma abóbada de armazenamento ou cofre, e pelo fato de que uma estação de computador local adicional, atribuída ao referido cofre ou abóbada de armazenamento, é fornecida para gravação quando uma carga de produção é armazenada em tal cofre ou abóbada de armazenamento e/ou retirada de tal abóbada ou cofre de armazenamento, e pelo fato de que dito processamento seletivo de cada carga de produção inclui, adicionalmente:

   - verificação se o estado de produção da carga de produção é tal que a carga possa ser processada em dita estação de processamento selecionada e/ou se a estação de tratamento selecionada foi designada para processar a carga de produção; e

   - impedimento ou autorização do processamento da carga em dita estação de processamento selecionada, dependendo do resultado da verificação.
2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a definição de dita pelo menos uma ordem de produção inclui:

   - definição de um volume desejado de documentos de segurança a serem produzidos;

   - definição de um determinado fluxo de trabalho de produção, segundo o qual a ordem de produção será processada;

   - subdivisão da ordem de produção em dita pluralidade de cargas de produção; e

   - geração de identificadores de carga legíveis por máquina para cada carga de produção, e pelo fato de que a definição do fluxo de trabalho de produção determinado preferencialmente inclui a definição de uma pluralidade de etapas do fluxo de trabalho sucessivas, e pelo fato de que pelo menos uma estação de processamento selecionada entre as estações de processamento disponíveis é atribuída para a realização de cada etapa do fluxo de trabalho.

   Petição 870180152357, de 16/11/2018, pág. 16/19
3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que uma carga de produção é elegível para o processamento em uma das estações de processamento selecionadas apenas se a estação de processamento selecionada tiver sido anteriormente atribuída para realizar a

   5 etapa do fluxo de trabalho correspondente para a carga de produção.
4. 4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, a etapa de:

   - definir os trabalhos de produção dentro de uma dada ordem de 10 produção, cujos trabalhos de produção envolvem grupos distintos de cargas de produção que devem ser processados de acordo com um fluxo de produção correspondente definido para a ordem de produção; e

   - preferencialmente, definir pelo menos um fluxo de trabalho de produção derivado de um fluxo de trabalho de produção de referência, um

   15 trabalho de produção distinto sendo definido e associado a cada fluxo de trabalho de produção derivado.
5. 5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as cargas de produção ainda não processadas constituídas de papel não impresso são armazenadas em pelo menos uma

   20 abóbada ou cofre de armazenamento de papel branco, e pelo fato de que as cargas de produção parcialmente processadas são armazena as em pelo menos uma abóbada ou cofre de armazenamento adicional.
6. 6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que ditas cargas de produção são

   25 processadas de acordo com uma regra de responsabilidade de transferência pela qual a responsabilidade associada a uma dada carga de produção é transmitida juntamente com a dada carga de produção referida.
7. 7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que ditos documentos de segurança são

   30 impressos em folhas, cada folha mantendo uma pluralidade de documentos de segurança, e pelo fato de que cada carga de produção engloba uma pluralidade de folhas referidas, e pelo fato de que como resultado de cada

   Petição 870180152357, de 16/11/2018, pág. 17/19

   -4etapa de produção, cada carga de produção é subdividida em folhas boas e folhas residuais, a carga de produção sendo adicionalmente processada somente com as folhas boas.
8. 8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato

   5 de que cada carga de produção é definida no início do processo de produção como um lote contendo um número predeterminado de folhas, tal número de folhas sendo preferivelmente selecionado para ser compreendido no intervalo de 7.500 a 10.000 folhas.
9. 9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado 10 pelo fato de que o número de folhas boas e folhas residuais é comunicado à dita estação do servidor central após o processamento da carga de produção.
10. 10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um status de cada carga de produção é calculado on-the-fly com base no histórico de processamento de

    15 carga da carga de produção.
11. 11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os dados de processamento de carga são armazenados localmente em cada estação de tratamento, se dita estação do servidor central estiver off-line, e são transmitidos para a estação

    20 do servidor central quando dita estação do servidor central estiver on-line.
12. 12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o identificador de carga legível por máquina é uma etiqueta de código de barras ou uma etiqueta RFID.