BRPI0816531B1

BRPI0816531B1 - composição de poliamida com teores elevados de carga de reforço, processo de moldagem por injeção e artigo moldado

Info

Publication number: BRPI0816531B1
Application number: BRPI0816531A
Authority: BR
Inventors: Trouillet-Fonti Lise
Original assignee: Rhodia Operations
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2018-11-06
Also published as: WO2009050268A1; US20100305257A1; KR20100054872A; JP2011506622A; EP2201067B1; BRPI0816531B8; CN101874077B; CN101874077A; EP2201067A1; JP5526031B2; FR2922553A1; KR101218475B1; BRPI0816531A2; FR2922553B1; CA2702789A1

Description

(54) Título: COMPOSIÇÃO DE POLIAMIDA COM TEORES ELEVADOS DE CARGA DE REFORÇO, PROCESSO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO E ARTIGO MOLDADO (73) Titular: RHODIA OPERATIONS. Endereço: 40 RUE DE LA HAIE COQ. AUBERVILLIERS - FR F-93306, FRANÇA (FR) (72) Inventor: LISE TROUILLET-FONTI.

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 06/11/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 06/11/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

1/14 “COMPOSIÇÃO DE POLIAMIDA COM TEORES ELEVADOS DE CARGA DE REFORÇO, PROCESSO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO E ARTIGO MOLDADO”

Campo da Invenção [001] A presente invenção trata de uma composição polimérica termoplástica à base de poliamida que apresenta um excelente compromisso de propriedades, em particular de propriedades mecânicas e uma alta fluidez no estado fundido. A presente invenção trata em particular de uma composição que compreende pelo menos uma poliamida de alta fluidez e uma forte proporção de cargas, tais como fibras de vidro, bem como de um processo para a fabricação de tal composição.

Antecedentes da Invenção [002] Entre as propriedades que precisam ser frequentemente controladas em um material termoplástico destinado a ser modelado por técnicas tais como a injeção, a injeção a gás, a extrusão, a extrusão-sopro, podem ser citadas a rigidez, a resistência aos impactos, a estabilidade dimensional, em particular a uma temperatura relativamente elevada, a baixa retração após a modelagem, a aptidão para ser pintado por diferentes processos, o aspecto de superfície, a densidade. Essas propriedades podem ser controladas, dentro de certos limites, pela escolha de um polímero ou pela adição ao polímero de compostos de diferentes naturezas. Nesse último caso, fala-se de composições poliméricas. A escolha de um material para uma determinada aplicação é geralmente guiada pelo nível de desempenho exigido em relação a certas propriedades e pelo seu custo. Existe uma procura constante de novos materiais suscetíveis de corresponder a um caderno de especificações técnicas em termos de desempenho e/ou de custo. A poliamida é, por exemplo, um material amplamente utilizado, em particular no campo da indústria automobilística.

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2/14 [003] A poliamida é um polímero que é resistente quimicamente, que é estável sob temperaturas elevadas e que pode ser misturada a diferentes tipos de cargas a fim de modificar suas propriedades. Pode-se, por exemplo, melhorar suas propriedades mecânicas adicionando cargas fibrosas ou não.

[004] Para obter materiais de poliamidas de altos desempenhos, é possível em teoria adicionar uma proporção elevada de cargas de reforço na composição de poliamida. Todavia, com teores elevados de carga de reforço, os artigos apresentam aspectos de superfície muito ruins, e as composições de poliamida apresentam um comportamento reológico pouco adequado com os processos de modelagem de interesse, em particular a moldagem por injeção. Além disso, tais composições são difíceis de utilizar, e é preciso muitas vezes aumentar a pressão e/ou a temperatura dos referidos processos de modelagem.

[005] Além disso, foi constatado que composições à base de poliamida que compreendem teores elevados de carga de reforço vão conduzir à obtenção de artigos moldados com uma forte anisotropia de retração, em particular devido à orientação das cargas tais como as fibras de vidro.

[006] Ademais, é difícil realizar artigos moldados que possuam desempenhos muito bons em termos de propriedades mecânicas, mesmo com uma taxa elevada de cargas de reforço, pois a alta proporção dessas cargas vai provocar áreas de fragilidade mecânica no local em que os escorrimentos de matéria se encontram no interior dos moldes durante o processo de moldagem. Essas áreas são denominadas as linhas de recolamento (recollement) das frentes de matéria das peças moldadas.

[007] Existe assim uma necessidade de desenvolver uma composição de poliamida que apresente uma taxa elevada de cargas de reforço e que não tenha os inconvenientes mencionados anteriormente.

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Descrição Resumida da Invenção [008] A Depositante revela composições de poliamida que apresentam uma fluidez no estado fundido aumentadas e propriedades mecânicas equivalentes ou superiores, em relação às composições de poliamida clássicas, e que permitem a realização de artigos que possuem um excelente aspecto de superfície, quando compreendem taxas elevadas de cargas. Foi desenvolvido ainda que essas composições são fáceis de utilizar nos processos de modelagem de interesse, em particular a modelagem por injeção.

[009] Além disso, foi desenvolvido que artigos moldados a partir das composições à base de poliamida apresentam uma retração limitada praticamente isotrópica, o que é suscetível de diminuir a distorção dos referidos artigos. Além disso, a combinação das poliamidas de alta fluidez e da presença de teores elevados de carga de reforço permite a moldagem de artigos, para os quais a linha de recolamento (recollement) das frentes de matérias das peças moldadas apresenta boa resistência mecânica.

Descrição Detalhada da Invenção [010] A presente invenção tem assim por objeto uma composição que compreende pelo menos:

a) uma poliamida de tipo 66 obtida por um processo de polimerização dos monômeros da poliamida 66 em presença de outros compostos monofuncionais e/ou difuncionais que compreendem funções ácidos carboxílicos ou aminas;

b) um teor de cargas de reforço superior ou igual a 45% em peso em relação ao peso total da composição;

c) a referida composição apresentando uma viscosidade aparente em fase fundida, em Pa.s, de acordo com as seguintes relações:

η100 < 30(X) - 800

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4/14 η1000 < 11(Χ) - 280 nas quais η é a viscosidade aparente em fase fundida da composição de poliamida medida a uma temperatura de 275 °C; seja a uma taxa de cisalhamento de 100 s'¹, η 100, seja a uma taxa de cisalhamento de 1000 s'¹, η1000; e X corresponde à proporção em peso de cargas de reforço, em relação ao peso total da composição.

[011] A poliamida a) é uma poliamida termoplástica do tipo 66, ou seja, uma poliamida obtida pelo menos a partir de ácido adípico e de hexametileno diamina ou de seus sais tais como o adipato de hexametilenodiamina, podendo eventualmente compreender outros monômeros de poliamida.

[012] A poliamida de acordo com a presente invenção pode apresentar um peso molecular Mn compreendido entre 3000 e 17000 g/mol, preferencialmente entre 11000 e 17000, mais preferencialmente entre 11000 e 15000 e mais preferencialmente ainda entre 12000 e 14500.

[013] Ela pode também apresentar um índice de polidispersidade (D=Mw/Mn) inferior ou igual a 2.

[014] A polimerização da poliamida da presente invenção é em particular realizada de acordo com as condições operatórias clássicas de polimerização das poliamidas, de modo contínuo ou descontínuo.

[015] Esse processo de polimerização pode compreender em resumo:

- um aquecimento sob agitação e sob pressão da mistura dos monômeros e compostos multifuncionais (i) e monofuncionais (ii),

- uma manutenção da mistura sob pressão e temperatura por um período de tempo determinado, com eliminação de vapor de água por um dispositivo apropriado, seguida da descompressão e manutenção durante um período de tempo determinado a uma temperatura superior ao ponto de fusão

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5/14 da mistura, em particular sob pressão autógena de vapor de água, sob nitrogênio ou sob vácuo, para continuar assim a polimerização por eliminação da água formada.

[016] Na saída da polimerização, o polímero pode ser resfriado vantajosamente com água, e extrudado em forma de varetas. Essas varetas são cortadas para produzir granulados.

[017] De acordo com a presente invenção, a poliamida é fabricada por adição em polimerização, em particular no início da polimerização, dos monômeros da poliamida 66, em presença, ainda, de compostos difuncionais e/ou monofuncionais. Esses compostos difuncionais e/ou monofuncionais apresentam funções aminas ou ácidos carboxílicos capazes de reagir com os monômeros da poliamida. Os compostos difuncionais podem apresentar a mesma funcionalidade amina ou ácido carboxílico. As funções amina podem ser funções aminas primárias e/ou secundárias.

[018] Os compostos difuncionais e/ou monofuncionais utilizados são agentes que modificam o comprimento de cadeias das poliamidas e que permitem obter poliamidas com um índice de fluidez em estado fundido superior ou igual a 10 g/10 min. de acordo com a norma ISO1133, medido a uma temperatura de 275 °C com uma carga de 325 g, preferencialmente entre 10 e 50 g/10 min., mais preferencialmente entre 15 e 50 g/10 min e mais preferencialmente ainda entre 20 e 40 g/10 min.

[019] Pode ser utilizado no início, durante ou no fim da polimerização quaisquer tipos de ácidos mono- ou di-carboxílicos, alifáticos ou aromáticos ou quaisquer tipos de aminas mono- ou di-aminas, alifáticas ou aromáticas. Pode ser utilizado em particular como composto monofuncional a n-dodecilamina e a 4-amino-2,2,6,6-tetrametilpiperidina, o ácido acético, o ácido láurico, a benzilamina, o ácido benzoico e o ácido propiônico. Pode em

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6/14 particular ser utilizado como composto difuncional, o ácido adípico, o ácido tereftálico, o ácido isoftálico, o ácido sebácico, o ácido azelaico, o ácido dodecanodioico, o ácido decanodioico, o ácido pimélico, o ácido subérico, os dímeros de ácidos graxos, a di(P-etilcarboxi) ciclo-hexanona, a hexametileno diamina, a metil-5 pentametileno diamina, a metaxilileno diamina, a butanodiamina, a isoforona diamina, o 1,4 diamino ciclo-hexano, a 3,3',5trimetil- hexametilenodiamina.

[020] Pode igualmente ser usado um excesso de ácido adípico ou um excesso de hexametileno diamina para a produção de uma poliamida de tipo 66 que apresenta uma fluidez elevada em estado fundido.

[021] Preferencialmente, a proporção de grupos terminais ácidos é diferente da proporção de grupos terminais aminas, em particular pelo menos duas vezes superior ou inferior. As quantidades dos grupos terminais aminas (GTA) e/ou ácidos (GTC) são determinadas por dosagens potenciométricas após dissolução da poliamida. Um método está, por exemplo, descrito em Encyclopedia of Industrial Chemical Analysis, volume 17, página 293, 1973.

[022] Prefere-se em particular uma composição que apresenta uma viscosidade aparente em fase fundida, em Pa.s, de acordo com as seguintes relações:

η100 < 20(X) - 400 η1000< 9(X)-240 [023] Prefere-se mais preferencialmente ainda uma composição que apresenta uma viscosidade aparente em fase fundida, em Pa.s, de acordo com as seguintes relações:

η100 < 20(X) - 450 η1000 < 7(X) -160 [024] Como carga de reforço, ou carga de preenchimento, podem ser citadas em particular as que são escolhidas no grupo que

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7/14 compreende as cargas fibrosas tais como as fibras de vidro, as fibras de carbono, as fibras naturais, e/ou as cargas não fibrosas. Podem ser citadas como fibras naturais o cânhamo e o linho. Entre as cargas não fibrosas, podem ser citadas em especial todas as cargas particulares, lamelares e/ou as nanocargas esfoliáveis ou não esfoliáveis como a alumina, o negro de fumo, as argilas, o fosfato de zircônio, o caulim, o carbonato de cálcio, o cobre, as diatomáceas, o grafite, a mica, a sílica, o dióxido de titânio, as zeólitas, o talco, a wollastonite, as cargas poliméricas tais como, por exemplo, partículas de dimetacrilatos, as esferas de vidro ou pó de vidro.

[025] É perfeitamente possível de acordo com a presente invenção que a composição compreenda vários tipos de cargas de reforço. De modo preferencial, a carga mais utilizada pode ser a fibra de vidro, de tipo chamado cortado (chopped), que possui um diâmetro compreendido entre 7 e 14 pm. Essas cargas podem apresentar um comprimento médio compreendido entre 0,1 e 5 mm. Essas cargas podem apresentar uma ensimagem superficial que assegura a adesão mecânica entre as fibras e a matriz de poliamida, em particular em condições ambientais críticas, tais como, por exemplo, em contato com os fluidos dos motores.

[026] A composição pode em particular compreender de 50 a 80% em peso de carga de reforço, em relação ao peso total da composição.

[027] Considerando os altos desempenhos da composição de poliamidas de acordo com a presente invenção, não é útil que ela compreenda agentes modificadores de impactos. Assim, de modo preferencial, a composição de acordo com a presente invenção não compreende agentes modificadores de impactos, em particular os que apresentam uma base elastomérica que compreende grupos funcionais reativos com a poliamida.

[028] A composição pode compreender, além da poliamida modificada da presente invenção, outro ou outros polímeros, de preferência

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8/14 poliamidas ou copoliamidas.

[029] A composição de acordo com a presente invenção pode ainda compreender aditivos habitualmente utilizados para a fabricação de composições poliamidas. Assim, podem ser citados os lubrificantes, os agentes ignifugantes, os plastificantes, os agentes nucleantes, os catalisadores, os estabilizantes da luz e/ou térmicos, os antioxidantes, os antiestáticos, os corantes, os matificantes, os aditivos de auxílio à moldagem ou outros aditivos convencionais.

[030] Essas cargas e esses aditivos podem ser adicionados à poliamida modificada por meios usuais adaptados a cada carga ou aditivo, tal como, por exemplo, durante a polimerização ou em mistura em estado fundido.

[031] A viscosidade aparente em fase fundida da composição de poliamida de acordo com a presente invenção pode ser medida de acordo com a norma ISO 11443, em particular por meio de um reômetro capilar Gõttfert Rheograph 2002. Pode ser utilizado, por exemplo, um capilar de 30 mm de comprimento e de 1 mm de diâmetro, com um pistão que possui um diâmetro de 12 mm; e, por exemplo, proceder a medição com amostras que possuem uma umidade residual inferior a 0,06 %.

[032] As composições termoplásticas são geralmente obtidas por mistura dos diferentes compostos que entram na composição, e os compostos termoplásticos estão em forma fundida. Opera-se em temperatura mais ou menos elevada, com maior ou menor força de cisalhamento de acordo com a natureza dos diferentes compostos. Os compostos podem ser introduzidos simultânea ou sucessivamente. É geralmente utilizado um dispositivo de extrusão no qual a matéria é aquecida, submetida a uma força de cisalhamento, e veiculada. Tais dispositivos são perfeitamente conhecidos do técnico no assunto.

[033] De acordo um primeiro modo de realização, todos os

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9/14 compostos são misturados em fase fundida durante uma única operação, por exemplo, durante uma operação de extrusão. Pode-se, por exemplo, proceder a uma mistura de granulados dos materiais poliméricos, introduzi-los no dispositivo de extrusão a fim de fundi-los e de submetê-los a um cisalhamento mais ou menos elevado.

[034] É possível, de acordo com modos de realização particulares, efetuar pré-misturas, em estado fundido ou não, de alguns dos compostos antes da preparação da composição final.

[035] A composição de acordo com a presente invenção, quando é preparada com um dispositivo de extrusão é de preferência condicionada na forma de granulados. Os granulados destinam-se a serem modelados por meio de processos que envolvem uma fusão para a obtenção de artigos. Os artigos são assim constituídos pela composição. De acordo com um modo de realização usual, a poliamida modificada é extrudada na forma de varetas, por exemplo, em um dispositivo de extrusão de parafuso duplo, que são depois cortadas em granulados. As peças moldadas são em seguida realizadas por fusão dos granulados produzidos acima e alimentação da composição no estado fundido em dispositivos de modelagem, em particular de moldagem por injeção.

[036] A composição de acordo com a presente invenção pode ser utilizada para qualquer processo de modelagem das matérias plásticas, tais como, por exemplo, o processo de moldagem por injeção. A presente invenção trata também de um processo de moldagem por injeção no qual uma composição de acordo com a presente invenção é introduzida em um dispositivo de moldagem por injeção e procede-se em seguida a moldagem.

[037] O referido processo pode em particular ser realizada na ausência, ou então em presença de um fluido no estado supercrítico para a realização de artigos microcelulares.

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10/14 [038] O uso das composições de acordo com a presente invenção é particularmente interessante na fabricação de artigos para a indústria automobilística ou elétrica, em particular para a moldagem das peças finas, de tamanhos elevados e/ou com geometria complexa, tais como, por exemplo, para-choques de carros ou disjuntores.

[039] Termos específicos são utilizados na descrição de modo a facilitar a compreensão do princípio da presente invenção. Deve, porém, ficar claro que nenhuma limitação do alcance da presente invenção é considerada pelo uso desses termos específicos. O termo e/ou inclui os significados e, ou, bem como todas as outras combinações possíveis dos elementos ligados a esse termo.

[040] Mais detalhes ou vantagens da presente invenção aparecerão com maior clareza diante dos exemplos a seguir, dados exclusivamente a título indicativo.

Parte Experimental [041] São utilizados os seguintes compostos:

- PA1: Poliamida 66 que possui um MFI de 4,5 g/10 minutos (de acordo com a norma ISO1133 medida a 275 °C sob 325 g de carga) e um IV de 135 ml/g (de acordo com a norma ISO307). Teores de grupos terminais indicados a seguir: GTA = 50 meq/kg, GTC = 80 meq/kg.

- PA2: Poliamida 66 que possui um MFI de 30 g/10 minutos e um IV de 98 ml/g. Teores de grupos terminais indicados a seguir: GTA = 30 meq/kg, GTC = 93 meq/kg. Obtida por adição no início de polimerização de 0,5% molar de ácido acético.

- PA3: Poliamida 66 que possui um MFI de 27 g/10 minutos e um IV de 101 ml/g. Teores de grupos terminais indicados a seguir: GTC = 65 meq/kg, GTA = 50 meq/kg. Obtida por adição no início de polimerização de 0,6% molar de ácido acético e de 0,4% molar de hexametilenodiamina.

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11/14 [042] Fibras de vidro: Vetrotex 995 [043] Estabilizante de calor: Cul e Kl (respectivamente <0,02 % e <0,1 % em fração de massa) [044] Aditivos: cera EBS, e nigrosina vendida com a denominação 54/1033 pela Ferroplast.

[045] As composições são preparadas por mistura em fase fundida, com uma extrusora de parafuso duplo de tipo WERNER e PFLEIDERER ZSK, das poliamidas, de 50 % em peso de fibras de vidro, e de 1,5 % em peso de aditivos. As condições de extrusão são as seguintes: Temperatura: entre 240 e 280 °C, Velocidade de rotação: entre 200 e 300 rpm, Fluxo entre 25 e 60 kg/hora.

[046] Os resultados estão indicados na Tabela 1. TabelaI

Composições	C1	1	2
PA1	48,5
PA2		48,5
PA3			48,5
Aditivos diferentes (Cul, Kl, cera, nigrosina, etc)	1,5	1,5	1,5
Fibras de vidro	50	50	50
Total	100	100	100

Taxa de cinza ISO 3451/1A 30 min a 750 °C (%)	49,8	50,1	50,1
IV ISO 307 (ml/g)	135	98	101
Ponto de fusão ISO 11357-3 (°C)	263,8	264,3	265,63
Temperatura de cristalização ISO 11357-3 (°C)	223,5	225,5	225,28
Resiliência Charpy com entalhes ISO 179\1eA (KJ/m²)	13,7	14,4	14,1

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Resiliência Charpy sem entalhe ISO (KJ/m²)	179\1eU	93,8	102,8	99,0
Resiliência Charpy sem entalhe ISO (KJ/m²) após 1000 horas a 150°C	179\1eU	51,2	62,1	59,8
Resistência à tração ISO 577 (N/mm²)		221	248	245
Alongamento à tração ISO 527 (%)		2,7	2,9	2,9
Módulo de tração ISO 527 (N/mm²)		16,5	16,7	16,9
η 100 (Pa.s)		1030	452	513
η 1000 (Pa.s)		434	138	195
Teste espiral (cm)		19	27	25
Retração paralela (%)		0,43	0,34	0,33
Retração perpendicular		0,68	0,42	0,47
Retração Delta (%)		0,25	0,08	0,14
Resistência à tração da linha de recolamento (MPa)	59	108	98
Porcentagem de resistência à tração da linha de recolamento (%)	24	43	40
Aspecto de superfície		ruim	bom	bom

[047] A análise de reômetro capilar foi efetuada de acordo a norma ISO 11443 nos granulados secos por meio de um reômetro GÕTTFERT RHEOGRAPH 2002, com em particular um transdutor de 1000 bar (100000 kPa), capilar tipo Roundhole 30mm x 1 mm de diâmetro, com um pistão de 12 mm de diâmetro e velocidade (mm/seg): 0,01; 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 2,0; 5,0.

[048] A temperatura de fusão foi medida de acordo a norma ISO 11357-3 (DSC “METTLER DSC 20” , com uma rampa de temperatura de 10 °C/min).

[049] O teste espiral permite quantificar a fluidez das

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13/14 composições colocando em fusão os granulados e injetando-os em um molde em forma de espiral com seção retangular de 2 mm de espessura e de 4 cm de largura, em uma prensa BM-Biraghi 85T a uma temperatura de bainha de 275 °C, uma temperatura de molde de 80 °C e com uma pressão de injeção máxima de 130 bar (13000 kPa), o que corresponde a um tempo de injeção de aproximadamente 0,4 segundos. O resultado é expresso em comprimento de molde preenchido corretamente pela composição.

[050] A retração é medida após obtenção de placas moldadas por injeção em um ponto lateral, a uma umidade relativa inferior a 0,2 %, de dimensões 100 x 100 x 3,4 mm, armazenadas em um contêiner estanque a 23 °C durante 24 horas pelo menos; e avaliadas a seco a 23 °C /UR 50 % com um micrômetro com precisão de 0,01 mm.

[051] As injeções dessas placas são realizadas em uma prensa DEMAG 80T a uma temperatura de bainha de 280 °C, uma temperatura de molde de 80 °C e com uma pressão de manutenção de 20 bar (2000 kPa) hidráulicos durante 15 segundos para um tempo de injeção de aproximadamente 0,55 segundos.

[052] A retração é a diferença entre a cota do molde e a medida da placa / cota do molde e expressa em porcentagem.

[053] A resistência à tração da linha de recolamento das frentes de matéria é medida de acordo com a norma ISO527 em corpos de prova de tipo halteres moldados por injeção com um molde que compreende um ponto de injeção situado em cada extremidade de seu comprimento; e esse ponto tem um início em forma de camada (nappe).

[054] Observa-se assim que os artigos moldados obtidos de acordo com a presente invenção apresentam um excelente compromisso de fluidez no estado fundido e propriedades mecânicas possuindo ao mesmo tempo bom aspecto de superfície. Além disso, as composições de acordo com

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14/14 a presente invenção permitem a fabricação de artigos que apresentam uma retração isotrópica em relação a composições fortemente carregadas que compreendem [055] uma poliamida com uma reologia usual. Constata-se igualmente que as composições de acordo com a presente invenção permitem a realização de artigos nos quais a linha de recolamento apresenta boa resistência à tração.

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Claims

Reivindicações

1. COMPOSIÇÃO, caracterizada por compreender pelo menos:

a) uma poliamida de tipo 66 obtida por um processo de polimerização dos monômeros da poliamida 66 em presença de outros compostos monofuncionais e/ou difuncionais que compreendem funções ácidos carboxílicos ou aminas, em que o composto monofuncional é ndodecilamina e 4-amino-2,2,6,6-tetrametilpiperidina, ácido acético, ácido láurico, benzilamina, ácido benzoico ou ácido propiônico, e em que o composto difuncional é ácido adípico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido sebácico, ácido azelaico, ácido dodecanodióico, ácido decanodióico, ácido pimélico, ácido subérico, dímeros de ácido graxo, di(3-etilcarboxi)ciclohexanona, hexametilenodiamina, 5-metilpentametilenodiamina, meta-xilenodiamina, butanodiamina, isoforonadiamina, 1,4-diaminociclohexano ou 3,3’,5trimetilhexametileno-diamina;

b) um teor de cargas de reforço superior ou igual a 45% em peso em relação ao peso total da composição;

c) a referida composição apresentando uma viscosidade aparente em fase fundida, em Pa.s, de acordo com as seguintes relações:

η100 < 30(X) - 800 η1000< 11(X)-280 nas quais η é a viscosidade aparente em fase fundida da composição de poliamida medida a uma temperatura de 275 °C; seja a uma taxa de cisalhamento de 100 s'¹, η100, seja a uma taxa de cisalhamento de 1000 s¹, η1000; e X corresponde à proporção em peso de cargas de reforço, em relação ao peso total da composição, em que a poliamida apresenta um índice de fluidez no estado fundido superior ou igual a 10 g/10 min de acordo com a norma ISO1133 medido a uma temperatura de 275 °C com uma carga

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2/3 de 325 g.

2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela poliamida apresentar um peso molecular Mn compreendido entre 3000 e 17000 g/mol.
3. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pelas cargas de reforço serem escolhidas no grupo que compreende as cargas fibrosas e/ou não-fibrosas.
4. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelas cargas serem cargas fibrosas escolhidas no grupo que compreende as fibras de vidro, as fibras de carbono, e/ou as fibras naturais.
5. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelas cargas serem cargas não fibrosas escolhidas no grupo que compreende: as cargas particulares, lamelares e/ou as nanocargas esfoliáveis ou não esfoliáveis como a alumina, o negro de fumo, as argilas, o fosfato de zircônio, o caulim, o carbonato de cálcio, o cobre, as diatomáceas, o grafite, a mica, a sílica, o dióxido de titânio, as zeólitas, o talco, a wollastonite, as cargas poliméricas, as esferas de vidro ou pó de vidro.
6. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo teor de cargas de reforço estar compreendido entre 50 a 80% em peso de carga de reforço, em relação ao peso total da composição.
7. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pela composição não compreender agentes modificadores de impactos.
8. PROCESSO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO, caracterizado pela composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7 ser introduzida em um dispositivo de moldagem por

Petição 870180052374, de 18/06/2018, pág. 29/31

3/3 injeção, procedendo-se, em seguida, a moldagem.
9. ARTIGO MOLDADO, caracterizado por compreender uma composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.

Petição 870180052374, de 18/06/2018, pág. 30/31