BRPI0808231A2

BRPI0808231A2 - "tecido não -entrelaçado, peça absorvente e método de impressão em tecido não-entrelaçado"

Info

Publication number: BRPI0808231A2
Application number: BRPI0808231-6A2A
Authority: BR
Inventors: Simon Poruthoor; Lisa Sanabria; Ali Yahiaoui; Kelly Dean Branham; Hue Scott Snowden; Sukhareva Olesya
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2007-03-14
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2014-07-08
Also published as: JP5364594B2; BRPI0808231B1; KR20100015312A; ZA200905439B; RU2009137721A; CN101636535B; ATE552375T1; AU2008224565B2; RU2466230C2; US20080227356A1; CN101636535A; EP2458085A1; KR101508396B1; EP2140063A1; EP2140063B1; MX2009009799A; AU2008224565A1; WO2008110944A1; US8895111B2; AR065527A1

Description

TECIDO NÃO-ENTRELAÇADO, PEÇA ABSORVENTE E MÉTODO DE IMPRESSÃO EM TECIDO NÃO-ENTRELAÇADO

Histórico da Invenção

Peças absorventes tipicamente incluem um 5 revestimento externo construído a partir de um laminado de uma película impermeável a líquidos e um tecido nãoentrelaçado construído a partir de fibras poliméricas hidrofóbicas. Esses revestimentos externos são difíceis de estampar de maneira-rápida e econômica que sejam receptivos a 10 eficiente adesão de tinta e resistência à fricção eficiente. Mais especificamente, é difícil obter uma boa adesão de tinta à superfície visível do tecido não-entrelaçado de fibras sintéticas.

A necessidade de uma boa adesão de tinta ao revestimento externo é acentuada pelas necessidades de durabilidade do revestimento externo. Por exemplo, quando em uso, o revestimento externo de peças absorventes pode entrar em contato com composições oleosas (p. ex. loções, óleo para bebê, etc.), que pode fazer que a tinta se desprenda com maior facilidade do revestimento externo. Quando a composição oleosa se encontra na pele do usuário, ou na pele de quem está cuidando, a tinta pode transferir-se do revestimento externo para a pele. Portanto, a tinta causa manchas de tinta indesejadas na pele do usuário e/ou de quem está cuidando, além de deteriorar a aparência global do revestimento externo.

A fim de proteger um estampado aplicado em um revestimento externo, os estampados foram impressos na camada de película subjacente do revestimento externo, de modo que o tecido polimérico não-entrelaçado possa auxiliar proteger o estampado de se desprender. Enquanto o tecido não-entrelaçado polimérico pode proteger o estampado subjacente, também reduz a vivacidade da cor do estampado aparente na peça absorvente resultante. A fim de compensar a perda de vivacidade, uma quantidade excessiva de tinta tem sido às vezes aplicada na 5 película, o que aumenta o custo dos materiais da peça absorvente. Além disso, esse excesso de tinta pode requerer mais tempo de secagem, possivelmente levando a menores velocidades de produção.

Conseqüentemente, há a necessidade de 10 melhorar a adesão de tintas na superfície visível de um tecido não-entrelaçadc. Além disso, existe a necessidade de melhorar a resistência à fricção de uma composição de tinta aplicada na superfície não-entrelaçada de um laminado de película-tecido, como aqueles usados como um revestimento 15 externo de uma peça absorvente.

Sumário da Invenção

Objetivos e vantagens da invenção são parcialmente apresentados na descrição que segue, ou podem ser evidentes a partir da descrição, ou podem ser aprendidos 20 pela prática da invenção. De uma maneira geral, a presente divulgação trata de um tecido não-entrelaçado formado a partir de fibras sintéticas intercaladas, como fibras hidrofóbicas (p. ex. fibras de poliolefina). Aplica-se uma composição de tinta a uma superfície visível do tecido não25 entrelaçado. A composição de tinta inclui um agente de encadeamento cruzado em uma quantidade maior do que aproximadamente 3,5% por peso, baseada no peso seco da composição de tinta, como mais do que aproximadamente 7,5% por peso, ou a partir de aproximadamente 40% por peso até 30 aproximadamente 80% por peso. O agente de encadeamento cruzado é um oligômero de aziridina com pelo menos dois grupos funcionais de aziridina. Em uma concretização, a composição de tinta também pode incluir um polímero de dispersão coloidal acrílico. 0 tecido não-entrelaçado pode ter uma resistência à fricção de óleo maior do que aproximadamente 3,8 ou maior do que aproximadamente 4,0, ou até maior do que aproximadamente 4,1.

Em uma concretização particular, o tecido não-entrelaçado pode ser laminado em uma película respirável compreendendo microporos de modo que a superfície visível do tecido não-entrelaçado esteja na posição oposta da película respirável.

Por exemplo, o laminado impresso pode ser incluído na construção de uma peça absorvente. A peça absorvente pode incluir um centro absorvente posicionado entre uma folha superior permeável a líquidos e uma folha 15 posterior impermeável a líquidos (isto é, revestimento externo). A folha posterior é construída de um tecido nãoentrelaçado sobreposto a uma camada de película e está posicionada de modo que a camada de película esteja virada para o centro absorvente e o tecido não-entrelaçado defina 20 uma superfície externa exposta da peça absorvente. Aplica-se uma composição de tinta na superfície externa exposta do tecido não-entrelaçado. A composição de tinta compreende um agente de encadeamento cruzado em uma quantidade maior do que aproximadamente 3,5% por peso baseada no peso seco da 25 composição de tinta. A peça absorvente pode ser uma fralda, uma calça de treinamento, uma roupa de natação, um produto de higiene feminina, etc.

Em outra concretização, divulga-se, de modo geral, um método de impressão em um tecido não-entrelaçado. 0 método inclui a impressão de uma composição de tinta em uma superfície visível de um tecido não-entrelaçado. Por exemplo, a composição de tinta pode ser impressa por flexografia no tecido não-entrelaçado, ou a composição de tinta pode ser impressa por jato de tinta no tecido não-entrelaçado.

A seguir, outras características e aspectos da presente invenção são discutidos em mais detalhes.

Breve Descrição das Figuras

Uma divulgação completa e hábil da presente invenção, incluindo a melhor concretização para um especialista na técnica, é apresentada com mais particulares no restante da especificação, com referências às figuras anexas, nas quais:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma fralda 10 exemplificativa; e

A figura 2 é uma vista transversal ampliada da figura 1 tomada ao longo da linha 2—2.

O uso repetitivo de caracteres de referência

na presente especificação e desenhos destina-se a representar as mesmas ou análogas características ou elementos da presente invenção.

Descrição Detalhada de Concretizações Representativas

Definições

De acordo com esse documento, o termo "pano ou tecido não-entrelaçado" refere-se a um tecido com uma estrutura de fibras ou fios individuais intercalados, mas não 25 de forma identificável como em um pano tricotado. Panos ou tecidos não-entrelaçados foram formados a partir de muitos processos como, por exemplo, processos de moldagem a sopro, processos de termoconsolidação, processos de tecido cardeado, etc.

Como utilizado neste documento, o termo "tecido moldado a sopro" geralmente se refere a um tecido não-entrelaçado formado por um processo no qual um material termoplástico fundido é extrudado através de uma pluralidade de capilares de tintura finos, normalmente circular, com fibras fundidas em correntes de gás (p. ex. ar), convergindo em alta velocidade, que enfraquece as fibras de material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser até um diâmetro de microfibra. A seguir, as fibras moldadas a sopro são levadas pela corrente de gás em alta velocidade e depositadas em uma superfície de coleta para formar um tecido de fibras moldadas a sopro aleatoriamente distribuídas. Esse processo é revelado, por exemplo, na patente US3,849,241 de Butin et al. , que é parte integrante deste documento no seu todo para referência à mesma para todos os fins. De um modo geral, fibras moldadas a sopro podem ser microfibras substancialmente contínuas ou descontínuas, geralmente menores do que 10 mícrons em diâmetro, e geralmente viscosas quando depositadas em uma superfície coletora.

Como utilizado neste documento, o termo "tecido termoconsolidado" geralmente se refere a um tecido contendo fibras substancialmente contínuas de pequeno 25 diâmetro. As fibras são formadas pela extrusão de um a material termoplástico fundido a partir de uma pluralidade de capilares finos, normalmente circulares, de uma fiadeira de chapa de metal com orifícios com o diâmetro das fibras extrusadas sendo então rapidamente reduzido como, por 30 exemplo, através de desenho eductivo e/ou outro mecanismo de termoconsolidação bem conhecido. A produção de tecidos termoconsolidados é descrita e ilustrada, por exemplo, nas patentes US4,340,563 de Appel et al. , US3,692,618 de Dorschner et al., US3,802,817 de Matsuki et al., US3,338,992 de Kinney, US3,341,394 de Kinney, US3,502,763 de Hartman, US3,502,538 de Levy, US3,542,615 de Dobo et al., e US5,3 82,400 de Pike et al. , que são parte integrante deste 5 documento no seu todo para referência às mesmas para todos os fins. Fibras termoconsolidadas geralmente não são viscosas quando depositadas em uma superfície de coletora. Fibras termoconsolidadas às vezes podem ter diâmetros menores do que aproximadamente 40 mícrons, e freqüentemente têm entre 10 aproximadamente 5 a aproximadamente 20 mícrons.

Como utilizado neste documento, o termo "coforma" (ou "coformado") geralmente se refere a materiais compostos compreendendo uma mistura ou matriz estabilizada de fibras termoplásticas e um segundo material não 15 termoplástico. Como exemplo, materiais coformados podem ser fabricados por um processo no qual pelo menos um portatarraxa processado por sopro em fusão está disposto próximo a uma calha de escoamento através da qual outros materiais são adicionados ao tecido durante sua formação. Esses outros 20 materiais podem incluir, mas não se limitam, a materiais orgânicos fibrosos como polpa lenhosa ou não-lenhosa como algodão, rayon, papel reciclado, lanugem de polpa e também partículas superabsorventes, materiais absorventes

inorgânicos e/ou orgânicos, fibras básicas poliméricas 25 tratadas e assim por diante. Alguns exemplos desses materiais coformados são divulgados nas Patentes US4,100,324 de Anderson et al. ; US5,284,7 03 de Everhart et al. ; e US5,350,624 de Georger et al.; que são parte integrante deste documento no seu todo para referência às mesmas para todos os 30 fins.

Como utilizado neste documento, o termo "fibras de múltiplos componentes" geralmente se refere a fibras formadas a partir de pelo menos dois componentes de polímeros. Essas fibras são tipicamente extrudadas de extrusoras separadas, porém fiadas juntas para formar uma fibra. Os polímeros dos respectivos componentes são tipicamente diferentes, mas também podem incluir componentes 5 separados de materiais poliméricos semelhantes ou idênticos. Os componentes individuais são tipicamente dispostos em zonas distintas substancial e constantemente posicionadas ao longo da seção transversal da fibra e estendidos substancialmente ao longo de todo o comprimento da fibra. A configuração 10 dessas fibras pode ser, por exemplo, uma disposição lado a ,I^do, uma disposição de torta, ou qualquer outra disposição. Fibras de múltiplos componentes e métodos de fabricação das mesmas são divulgados nas Patentes US5,108,820 de Kaneko et al. , US4,795,668 de Kruege et al. , US5,382,400 de Pike, et 15 al., US5,336,552 de Strack et al., e US6,200,669 de Marmon et al., que são parte integrante deste documento no seu todo por referência às mesmas para todos os fins. As fibras e cçmponentes individuais contendo as mesmas também podem ter vários formatos irregulares como aqueles descritos nas 20 patentes US5,277,976 de Hogle et al. , US5,162,074 de Hills, US5,466,410 de Hills, US5,069,970 de Larqman et al. , e US5,057,368 de Largman et al'. , que são parte integrante deste documento no seu todo para referência às mesmas para todos os fins.

Como utilizado neste documento, os termos

"elastomérico" e "elástico" referem-se a um material que, ao ser submetido a uma força de alongamento, é alongável em pelo menos uma direção (como a direção CD) , e que ao ser liberado da força de alongamento, contrai/retorna a aproximadamente 30 sua dimensão original. Por exemplo, um material esticado pode ter seu comprimento esticado que é, pelo menos, 50% maior do que seu comprimento em repouso não esticado, e que recuperará dentro de pelo menos 50% de seu comprimento esticado ao ser aliviada a força de alongamento. Um exemplo hipotético seria uma amostra de uma (1) polegada de um material que seja alongável até pelo menos 1,50 polegada e que, ao ser liberado da força de alongamento, recuperará até um comprimento de não 5 mais do que 1,25 polegada. É desejável que essa folha elastomérica se contraia ou recupere pelo menos 50% e, mais desejável, a pelo menos 80% do comprimento de alongamento na direção de máquina transversal.

Como utilizado neste documento, o termo "respirável" significa permeável a vapor de água e gases, mas impermeável a água líquida. Por exemplo, "barreiras respiráveis" e "películas respiráveis" permitem a passagem de vapor de água através delas, mas são substancialmente impermeáveis a água líquida. Mede-se a "respirabilidade" de um material em termos do índice de transmissão de vapor de água (VWTR), com valores superiores representando um material mais permeável a vapor e valores inferiores representando um material menos permeável a vapor. Tipicamente, os materiais "respiráveis" têm um índice de transmissão de vapor de água (WVTR) de aproximadamente 500 até aproximadamente 20.000 gramas por metro quadrado por 24horas (g/m2/24horas), em algumas concretizações de aproximadamente 1.000 até aproximadamente 15.000g/m2/24horas, e em algumas concretizações, de aproximadamente 1.500 até aproximadamente 14.000 g/m2/24 horas.

Como utilizado neste documento, uma "peça absorvente" refere-se a qualquer artigo capaz de absorver água ou outros fluidos. Exemplos de algumas peças absorventes incluem, mas não se limitam a, peças absorventes de cuidado 30 pessoal, como fraldas, fraldas, cuecas absorventes, produtos para incontinência adulta, produtos de higiene feminina (p. ex. absorventes higiênicos), roupa de natação, lenços umedecidos para bebês e assim por diante; peças absorventes médicas como aventais, materiais de fenestração, absorventes geriátricos, bandagens, gaze absorvente e lenços umedecidos médicos; toalhas para serviços de alimentação; artigos de roupa e assim por diante. Materiais e processos adequados 5 para a formação dessas peças absorventes são bem conhecidos pelos especialistas na matéria.

Como utilizado neste documento, o termo "substrato hidrofóbico" visa incluir artigos de qualquer formato, desde que sejam compostos, no todo ou em parte, de 10 um polímero hidrofóbico e o termo "substrato hidrofóbico poroso" visa incluir qualquer substrato, desde que seja poroso e composto, no todo ou em parte, de um polímero hidrofóbico. Por exemplo, o substrato hidrofóbico pode ser um material tipo folha, como uma folha de um material de espuma. 15 0 substrato hidrofóbico também pode ser um tecido fibroso, como película fibrilada ou um pano ou tecido não-entrelaçado ou entrelaçado. Essas estruturas podem ser predominantemente hidrofóbicas ou podem ser seletivamente tratadas exibindo diferentes zonas hidrofóbicas. Tecidos não-entrelaçados 20 incluem, mas não se limitam a, um tecido moldado a sopro, um tecido termoconsolidado, um tecido cardeado ou um tecido por fluxo de ar. 0 substrato hidrofóbico também pode ser um laminado de duas ou mais camadas de um material tipo folha. Por exemplo, as camadas podem ser independentemente 25 selecionadas a partir de um grupo consistindo de tecidos processados por sopro em fusão e tecidos termoconsolidados. Contudo, outros materiais tipo folha como películas ou espumas podem ser utilizados adicionalmente a, ou em lugar de, tecidos processados por sopro em fusão e 30 termoconsolidados. Adicionalmente, as camadas do laminado podem ser preparadas a partir do mesmo polímero hidrofóbico ou de diferentes polímeros hidrofóbicos. O termo "polímero hidrofóbico" é utilizado neste documento significando qualquer polímero resistente a umidificação, ou não prontamente umidificado, por água, isto é, com falta de afinidade por água. Exemplos de polímeros hidrofóbicos incluem, apenas a título de ilustração, poliolefinas, como polietileno, poliisobuteno, poliisopreno, poli(4-metil-l-penteno), polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, copolímeros de etileno-propilenohexadieno, e copolímeros de etileno-vinil acetato; polímeros de estireno, como poli(estireno), poli(2-metilestireno), copolímeros de acrilonitrilo estireno com menos que aproximádamente acrilonitrilo de 20 porcentagem de moles, e copolímeros de estireno-2,2,3,3,-tetrafluoro propilo metacrilato; polímeros de hidrocarboneto halogenado, como poli(clorotrifluoroetileno), copolímeros de

clorotrifluoroetiIeno-tetrafluoroetiIeno,

poli(hexafluoropropileno), poli(tetrafluoroetileno),

copolímeros de tetrafluoroetileno-etileno,

poli(trifluoretileno), poli(fluoreto de vinilo), e 20 poli(fluoreto de vinilideno); polímeros de vinilo, como poli(vinil butirato), poli(vinil decanoato), poli(vinil dodecanoato), poli(vinil hexadecanoato), poli(vinil hexanoato), poli(vinil propionato), poli(vinil octanoato), poli(heptafluoro isopropoxietileno), poli(heptafluoro

isopropoxipropileno), e poli(metacrilonitrilo); polímeros acrílicos, como poli(acetato de n-butila), poli(acrilato de etila), polit(1-clorodifluorometila) acrilato de

tetrafluoroetila], poli[di(clorofluorometila) acrilato de fluorometila], poli(1,1-acrilato de dihidro heptafluoro 30 butilaj, poli(1,1-acrilato de dihidro pentafluoro isopropila), poli(1,1- acrilato de dihidro pentadeca fluoro octila), poli(acrilato de heptafluoro isopropila), poli[5- (heptafluoro isopropoxi) acrilato de pentila], poli[11- (heptafluoro isopropoxi) acrilato de undecila], poli[2- (heptafluoro propoxi) acrilato de etila], e poli(acrilato de nonafluoro isobutila); polímeros metacrílicos, como poli(metacrilato de benzilo), poli(n-butil metacrilato), poli(isobutil metacrilato), poli(t-butil metacrilato), 5 poli(metacrilato de t-butylaminoetila), poli(metacrilato dodecil), poli(metacrilato de etila), poli(2-etil hexil metacrilato), poli(n-hexil metacrilato), poli(metacrilato de fenil), poli(n-propil metacrilato), poli(metacrilato de octadecil), poli(1,1-dihidro pentadeca fluoro octil 10 metacrilato), poli(metacrilato de heptafluoro isopropil), pçli(heptadecafluorooctil metacrilato), poli(l

hidrotetrafluoroetil metacrilato), poli(1,1-dihidro

tetrafluoro propil metacrilato), poli(1-hidrohexafluoro isopropil metacrilato), e poli(t-nonafluoro butil metacrilato); e poliésteres, como poli(tereftálató de etileno) e poli(tereftalato de butileno).

Descrição Detalhada

Agora é feita referência às concretizações da invenção e a um ou mais exemplos apresentados a seguir. Cada exemplo é fornecido a título de explicação da invenção, não como uma limitação à ela. De fato, será óbvio para os especialistas na matéria que várias modificações e variações podem ser efetuadas na invenção sem se afastar do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como uma concretização podem ser utilizadas em outra concretização para produzir ainda mais uma concretização. Assim, pretende-se que a presente invenção abranja essas modificações e variações como estando dentro do escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes. Deve ser entendido por um especialista na matéria que a presente discussão é uma descrição de concretizações apenas a título exemplificativo, não limitando os aspectos mais amplos da presente invenção, aspectos mais amplos estes que são construções exemplificativas concretizadas.

De um modo geral, a presente divulgação visa um tecido não-entrelaçado estampado de fibras sintéticas. 0 5 tecido apresenta fixação aperfeiçoada resistência à fricção de óleo quando se aplica uma composição de tinta a uma superfície visível externa do tecido não-entrelaçado. Por exemplo, a composição de tinta tem melhorada resistência à fricção da superfície externa do tecido não-entrelaçado, 10 mesmo se a composição de tinta fizer contato com uma substância oleosa (p. ex. óleo para bebê, loção, etc.). Geralmente, a composição de tinta é configurada para reforçar suas forças de fixação (p. ex. químicas e/ou mecânicas) ao tecido não-entrelaçado, mesmo se a composição de tinta seja à 15 base de água. Com tal, a composição de tinta pode permanecer no tecido não-entrelaçado caracterizado pelo fato de que foi aplicada, protegendo a aparência do não-entrelaçado e aspecto estético global.

Por exemplo, o tecido não-entrelaçado 20 estampado pode apresentar uma resistência à fricção de óleo maior do que aproximadamente 3,8 como, por exemplo, maior do que aproximadamente 4,0 quando medida de acordo com o método de teste descrito neste documento. Em algumas concretizações, o tecido não-entrelaçado estampado pode apresentar uma 25 resistência à fricção de óleo maior do que aproximadamente 4,1 como, por exemplo, maior do que aproximadamente 4,2.

Em uma concretização, a superfície estampada do tecido não-entrelaçado pode ser a superfície visível de um laminado. Por exemplo, a superfície estampada pode ser uma 30 superfície virada para fora (p. ex. superfície externa visível) de vim laminado de tecido-película de um revestimento externo de uma peça absorvente. Conseqüentemente, a composição de tinta pode ser impressa diretamente na superfície não-entrelaçada virada para fora do revestimento externo, em lugar de em uma camada subjacente do revestimento externo laminado (p. ex. uma película). Em uso, a composição de tinta é inibida de transferir-se do revestimento externo para a pele de um usuário ou de quem está cuidando, mesmo se Os. revestimento externo fizer contato com uma substância oleosa. Portanto, pode aplicar-se menos à camada nãoentrelaçada virada para fora do revestimento externo, quando comparado à impressão na camada de película interna, enquanto ,,ainda se atinge o estampado estético desejado e a resistência à fricção de óleo desejada. Ainda mais, a vivacidade de cor da composição de tinta impressa no não-entrelaçado virado para fora pode ser mantida sem ser atrapalhada por uma camada sobreposta.

A. Tecidos Não-Entrelaçados

! De acordo com a presente invenção, uma

composição de tinta é aplicada (p. ex. impressa) em um tecido não-entrelaçado de fibras sintéticas. As fibras 20 sintéticas geralmente podem ser fibras hidrofóbicas. Em uma concretização em particular, as fibras do tecido nãoentrelaçado são basicamente fibras sintéticas hidrofóbicas. Por exemplo, mais do que aproximadamente 90% das fibras do tecido podem ser fibras sintéticas hidrofóbicas, como mais do 25 que aproximadamente 95%. Em uma concretização, substancialmente todas as fibras do tecido não-entrelaçado (isto é, mais do que aproximadamente 98%, mais do que aproximadamente 99%, ou aproximadamente 100%) are fibras sintéticas hidrofóbicas.

0 tecido não-entrelaçado pode ser produzido

por qualquer número de processos. Contudo, por motivos práticos, tecidos não-entrelaçados e fibras que compõem tecidos não-entrelaçados normalmente serão preparadas por um processo de extrusão por fusão e formadas no tecido nãoentrelaçado. 0 termo processo de extrusão por fusão inclui, entre outros, processos do conhecimento geral como sopro por 5 fusão e termoconsolidação. Outros métodos para a preparação de tecidos não-entrelaçados são, evidentemente, conhecidos e podem ser empregados. Tais métodos incluem fluxo dé ar, via úmida, cardeado, e assim por diante. In some cases pode ser desejável ou necessário estabilizar o tecido não-entrelaçado 10 por um meio conhecido, como ligação por ponto térmico, através de ligação por fluxo de ar, e hidroentrelaçamento.

Como já mencionado, o tecido não-entrelaçado pode basicamente incluir fibras sintéticas, em particular fibras hidrofóbicas sintéticas, como fibras de poliolefina. Em uma concretização em particular, fibras de polipropileno podem ser utilizadas para formar o tecido não-entrelaçado. As fibras de polipropileno podem ter um denier por filamento de aproximadamente 1,5 até 2,5 e o tecido não-entrelaçado pode ter um peso base de aproximadamente 17 gramas por metro quadrado (0,5 onça por jarda quadrada) . Ainda mais, o tecido não-entrelaçado pode incluir fibras bicomponentes ou outras de múltiplos componentes. Exemplos de tecidos nãoentrelaçados de múltiplo componentes são descritos na patente US5,382,400 de Pike et al. , na publicação US2003/0118816 intitulada "High Loft Low Density Nonwoven Fabrics Of Crimped Filaments And Methods Of Making Same" e na publicação US2003/0203162 intitulada "Methods For Making Nonwoven Materials On A Suface Having Surface Features And Nonwoven Materials Having Surface Features" que são parte integrante deste documento no seu todo, por referência às mesmas para todos os fins.

Fibras bicomponentes do revestimento/centro onde o revestimento é uma poliolefina como polietileno ou polipropileno e o centro é poliéster como poli(tereftalato de etileno) ou poli(tereftalato de butileno) também podem ser utilizadas para a produção dé tecidos cardeados ou tecido termoconsolidados. 0 papel principal do centro de poliéster é 5 propiciar elasticidade e, assim, mantendo ou recuperando massa sob/após carga. A retenção e recuperação da massa desempenham um papel na separação da pele da estrutura absorvente. Essa separação apresentou um efeito sobre a secura da pele. A combinação da separação de pele provida com 10 uma estrutura elástica junto com um tratamento tal que a ,,presente invenção pode fornecer um material globalmente mais eficiente para finalidades de manipulação de fluídos e secura da pele.

Como a composição de tinta pode ter a 15 resistência à fricção aumentada quando aplicada ao tecido não-entrelaçado, é possível eliminar pré-tratamentos que promovam adesão. Conseqüentemente, a composição de tinta pode ser aplicada voltada para uma superfície do tecido nãoentrelaçado hidrofóbico, sem nenhuma outra camada ou 20 revestimento posicionado entre a superfície do tecido nãoentrelaçado e a composição de tinta. Contudo, caso desejado, pode aplicar-se uma composição de tratamento ao tecido nãoentrelaçado antes da aplicação da composição de tinta para aderir ainda mais a composição de tinta ao tecido não25 entrelaçado. Exemplos de composições de tratamento que podem ser utilizadas estão divulgadas na US2004/0121675 de Snowden, et al., US2006/0003150 de Braverman et al. , e US2006/0246263 de Yahiaoui et al., todas integrantes deste documento por referência.

Como já mencionado, o tecido não-entrelaçado

pode ser incluído como uma superfície externa de um laminado. Quando incluído como parte de um laminado, o tecido nãoentrelaçado geralmente propicia uma sensação mais tipo tecido ao laminado. Por exemplo, um laminado de película de tecido pode ser formado a partir do tecido não-entrelaçado sobrepondo uma camada de película. Em uma concretização, por exemplo, o tecido não-entrelaçado é laminado termicamente à 5 película para formar o laminado de película de tecido. Contudo, é possível utilizar qualquer técnica adequada para formar o laminado. Técnicas adequadas para ligar uma película a um tecido não-entrelaçado são descritas na patente US5,843,057 de McCormack; US5,855,999 de McCormack; 10 US6,002,064 de Kobylivker et al. ; US6,037,281 de Mathis et al. ; e W099/12734, que integram este documento no seu todo por referência às mesmas e para todos os fins.

A camada de película do laminado é tipicamente formada a partir de um material substancialmente 15 impermeável a líquidos. Por exemplo, a camada de película pode ser formada a partir de uma película plástica fina ou outro material flexível impermeável a líquidos. Em uma concretização, a camada de película é formada a partir de uma película de polietileno tendo uma espessura de 20 aproximadamente 0,01 milímetro até aproximadamente 0,05 milímetro. Por exemplo, uma película de polipropileno afinada por alongamento tendo uma espessura de aproximadamente 0,015 milímetro pode ser laminada termicamente ao tecido nãoentrelaçado .

Adicionalmente, a camada de película pode ser formada a partir de um material impermeável a líquidos, mas permeável to gases e vapor de água (isto é, "respirável"). Isso permite que vapores passem através do laminado, mas ainda previne a passagem de extrudados líquidos através do laminado. A utilização de um laminado respirável é especialmente vantajosa quando o laminado é utilizado como revestimento externo de uma peça absorvente permitir a fuga de vapores do centro absorvente, mas ainda previne a passagem

25

30 de extrudados líquidos através do revestimento externo. Por exemplo, a película respirável pode ser uma película microporosa ou monolítica.

A película pode ser formada a partir de um polímero de poliolefina, como polipropileno ou polietileno de baixa densidade linear (LLDPE). Exemplos de polímeros de

s i

poliolefina predominantemente lineares incluem, sem limitação, polímeros produzidos a partir dos seguintes monômeros: etileno, propileno, 1-buteno, 4-metil-penteno, ΙΙΟ hexeno, 1-octeno e olefinas mais elevadas, além de copolímeros e terpolímeros dos mesmos. Adicionalmente, copolímeros de etileno e outras olefinas incluindo buteno, 4- metil-penteno, hexeno, hepteno, octeno, deceno, etc., também são exemplos de polímeros de poliolefina predominantemente 15 lineares.

Caso desejado, a película respirável também pòde conter um polímero elastomérico, como poliésteres elastoméricos, poliuretanos elastoméricos, poliamidas elastoméricas, elastomérico poliolefinas, elastomérico 20 copolímeros, e assim por diante. Exemplos de copolímeros elastoméricos incluem copolímeros em blocos . com a geral fórmula A-B-A' ou A-B, caracterizado pelo fato de que AeA' são cada um bloco de ponta de polímero termoplástico que contém uma fração de estireno (p. ex. polivinil areno)) e 25 caracterizado pelo fato de que B é um bloco central de polímero elastomérico, como um dieno conjugado ou um polímero de alceno menor (p. ex. copolímeros em blocos de

poliestireno-poli(etileno-butileno)-poliestireno). Também são adequados polímeros compostos de um copolímero de tetrabloco 30 A-B-A-B, como discutido na patente US5,332,613 de Taylor et al. , que é parte integrante deste documento no seu todo por referência à mesma para todos os fins. Um exemplo de tal copolímero de tetrabloco é um copolímero em blocos de estireno-poli(etileno-propileno)-estireno-poli(etilenopropileno) ("S-EP-S-EP"). Os copolímeros A-B-A1 e A- B-A-B comercialmente disponíveis incluem várias formulações diferentes da Kraton Polimers de Houston, Texas sob a marca 5 registrada KRATON®. Copolímeros em blocos KRATON® estão disponíveis várias formulações diferentes, um número das quais está identificado nas patentes US4,663,220, US4,323,534, US4,834,738, US5,093,422 e US5,304,599, que são parte integrante deste documento no seu todo por referência 10 às mesmas para todos os fins. Outros copolímeros em blocos comercialmente disponíveis incluem o S-EP-S ou copolímero elastomérico de estireno-poli(etileno-propileno)-estireno disponível da Kuraray Compqualquer, Ltd. de Okayama, Japão, sob a marca registrada SEPTON®.

Exemplos de poliolefinas elastoméricas

incluem polietilenos e polipropilenos elastoméricos de densidade ultrabaixa, como aqueles produzidos por métodos de catalisadores "sítio único" ou "metaloceno". Tais polímeros elastoméricos de olefina estão comercialmente disponíveis da 20 ExxonMobil Chemical Co. de Houston, Texas sob a marca registradas ACHIEVE® (à base de propileno), EXACT® (à base de etileno), e EXCEED® (à base de etileno). Polímeros elastoméricos de olefina também estão comercialmente disponíveis da DuPont Dow Elastomers, LLC (uma joint venture 25 entre DuPont e the Dow Chemical Co.) sob a marca registrada ENGAGE® (à base de etileno) e AFINIDADE® (à base de etileno). Exemplos de esses polímeros também são descritos nas patentes US5,278,272 e US5,272,236 de Lai et al. , que são parte integrante deste documento no seu todo por referência às 30 mesmas para todos os fins. Também são úteis certos polipropilenos elastoméricos, como descritos nas patentes US5,539,056 de Yang et al. e US5,596,052 de Resconi et al. , que são parte integrante deste documento no seu todo por referência às mesmas para todos os fins.

Caso desejado, misturas de dois ou mais polímeros também podem ser utilizadas para formar a película 5 respirável. Por exemplo, a película pode ser formada a partir de .uma mistura de um elastômero de elevado desempenho e um elastômero de menor desempenho. Um elastômero de elevado desempenho geralmente é um elastômero com um baixo nível de histerese, como menos do que aproximadamente 75%, e em 10 algumas concretizações, menos do que aproximadamente 60%. Do mesmo modo, um elastômero de baixo desempenho geralmente é um elastômero com um elevado nível de histerese, como maior do que aproximadamente 75%. 0 valor de histerese pode ser determinado primeiro alongando uma amostra até um alongamento 15 máximo de 50% e então permitindo que a amostra se retraia até uma quantidade em que a quantidade de resistência é zero. Elastômeros de elevado desempenho particularmente adequados podem incluir copolímeros em blocos à base de estireno, como descrito acima, comercialmente disponíveis da Kraton Polimers 20 de Houston, Texas sob a marca registrada KRATON®. Do mesmo modo, elastômeros baixo desempenho particularmente adequados incluem poliolefinas elastoméricas, como poliolefinas catalisadas por metaloceno (p. ex. polietileno de baixa densidade linear catalisado por metaloceno sítio único) 25 comercialmente disponíveis da DuPont Dow Elastomers, LLC sob a marca registrada AFINIDADE®. Em algumas concretizações, o elastômero de elevado desempenho pode constituir dê aproximadamente 25% de peso até aproximadamente 90% de peso do polímero componente da película, e o elastômero de baixo 30 desempenho pode, do mesmo modo, constituir de aproximadamente 10% de peso até aproximadamente 75% de peso do polímero componente da película. Mais exemplos de tal mistura de elastômeros de elevado desempenho/baixo desempenho são descritas na patente US6,794,024 de Walton et al. , que é parte integrante deste documento no seu todo por referência à mesma para todos os fins.

Como já mencionado, a película respirável 5 pode ser microporosa. Os microporos formam o que freqüentemente é chamado de caminhos tortuosos através da película. Um líquido fazendo contacto com um lado da película não tem uma passagem direta através da película. Entretanto, uma rede de canais microporosos na película evita a passagem 10 de líquidos, mas permite a passagem de gases e vapor dé água. Películas microporosas podem ser formadas de um polímero e um enchimento (p. ex. carbonato de cálcio). Enchimentos são materiais particulados ou outras formas de material que possam ser adicionados à mistura de extrusão de polímero de 15 película e que não interferirão quimicamente com a película extrusada, mas que podem ser espalhados uniformemente por toda a película. Geralmente, em uma base de peso seco, baseado no peso total da película, a película inclui de aproximadamente 3 0% até aproximadamente 90% por peso de um 20 polímero. Em algumas concretizações, a película inclui de aproximadamente 3 0% até aproximadamente 90% por peso de um enchimento. Exemplos dessas películas estão descritos nas patentes US5,843,057 de McCormack; US5,855,999 de McCormack; US5,932,497 de Morman et al.; US5,997,981 de McCormack et 25 al.; US6,002,064 de Kobylivker et al.; US6,015,7 64 de McCormack et al. ; US6,037,281 de Mathis et al. ; US6,111,163 de McCormack et al.; e US6,461,457 de Taylor et al., que são parte integrante deste documento no seu todo por referência à mesma para todos os fins.

Geralmente as películas são tornadas

respiráveis alongando as películas enchidas para criar as

trajetórias microporosas, pois o polímero desprende-se do

enchimento (p. ex. carbonato de cálcio) durante o alongamento. Por exemplo, o material respirável contém uma fina película por alongamento que inclui pelo menos dois componentes básicos, isto é, um polímero de poliolefina e enchimento. Esses componentes são misturados, aquecidos e, 5 então, extrudados em uma camada de película utilizando qualquer uma de uma variedade de processos para produzir películas conhecidos por especialistas na matéria de processamento de películas. Esses processos de produção de películas incluem, por exemplo, os processos de: gravado por 10 fundição, fundição plana e dura, e película soprada.

Outro tipo de película respirável é uma película monolítica que é uma película contínua não porosa, que por causa de sua estrutura molecular, é capaz de formar uma barreira impermeável a líquidos e permeável a vapor. 15 Entre as várias películas poliméricas que se enquadram nesse tipo incluem películas produzidas a partir de uma quantidade suficiente de poli(vinil álcool), acetato de polivinil, etileno vinil álcool, poliuretano, etileno metil acrilato, e ácido acrílico de etileno metila para torná-las respiráveis. 20 Sem visar prender-se a um mecanismo de operação em particular, acredita-se que películas produzidas a partir desses polímeros solubilizam moléculas de água e permitem o transporte dessas moléculas de uma superfície da película à outra. Conseqüentemente, essas películas podem ser 25 suficientemente contínuas, isto é, não porosas, para tornálas substancialmente impermeáveis a líquidos, mas ainda permitir a permeabilidade a vapor.

Películas respiráveis, como descritas acima, podem constituir todo o material respirável, ou podem ser 30 parte de uma película multicamada. Películas multicamadas podem ser preparadas por fundição ou coextrusão da película soprada das camadas, por revestimento por extrusão, ou por qualquer processo convencional de camadas. Também, outros materiais respiráveis que podem ser adequados para utilização na presente invenção são descritos nas patentes US4,341 ,216 de Obenour; US4,758,239 de Yeo et al.; US5,628,737 de Dobrin et al. ; US5,836,932 de Buell; US6,114,024 de Forte;

US6,153,209 de Vega et al. ; US6,198,018 de Curro; US6,203,810 de Alemany et al. ; e US6,245,401 de Ying et al. , que são parte integrante deste documento no seu todo por referência à mesma para todos os fins.

Em uma concretização, o laminado apenas 10 consiste de duas camadas: o tecido não-entrelaçado e a película. Já, em algumas concretizações, outras camadas podem ser incluídas no laminado, desde que o tecido não-entrelaçado defina uma superfície externa do laminado para receber a composição de tinta. Quando presente(s), a(s) outra(s) 15 camada(s) do laminado pode(m) incluir, tecidos nãoentrelaçados, películas, espumas, etc.

Em uma concretização particular, o tecido não-entrelaçado é adequado para utilização como uma camada de um laminado de folha posterior (isto é, revestimento externo) 20 de uma peça absorvente. A folha posterior de peças absorventes é tipicamente uma folha impermeável a líquidos, e pode também ser respirável. Por exemplo, em uma concretização em particular, a folha posterior é um laminado de uma película impermeável a líquidos pressa a um tecido não25 entrelaçado de fibras de poliolefina.

Um exemplo de laminado de tecido nãoentrelaçado estampado utilizado na construção de um exemplo de fraldas é ilustrado nas Figuras 1 e 2. A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um exemplo de fraldas 10, e a Figura 30 2 é uma vista de seção transversal ampliada da Figura 1 tomada ao longo da linha 2—2. É uma superfície externa visível 18 de um tecido não-entrelaçado 14 que apresenta ou forma a superfície visível mais externa de fraldas 10 e na qual imagens 16 são impressas. O exemplo de tecido nãoentrelaçado estampado 14 ilustrado é utilizado como a camada virada para fora de a folha posterior 12 das fraldas 10, mas

poderia ser incorporado em qualquer uma de uma variedade de peças absorventes nas quais informações impressas ou estampados podem de desejados incluindo, mas não limitadas a, fraldas, produtos de cuidados femininos, produtos de incontinência, fraldas, roupa de natação e assim por diante.

Por exemplo, nas Figuras 1 e 2, as fraldas 10

' * If

compreendem a folha posterior 12, que pode ser um laminado de duas camadas incluindo um tecido fibroso poliolefina nãoentrelaçado 14 adequadamente unido a uma película impermeável a líquidos 22. 0 tecido 14 tem superfícies opostas como uma 15 superfície interna 20 e uma superfície externa visível 18. Uma película 22 tem superfícies opostas como uma superfície 24 virada para uma superfície interna 20 do tecido 14 e uma superfície 26 virada para um compósito absorvente 26.

Uma maneira de tornar esses produtos mais atraentes é imprimir, em cores vivas, nos produtos. Qualquer estampado ou outra imagem desejada pode ser aplicada ou impressa na superfície externa visível 18 definida pelo tecido não-entrelaçado utilizando a composição de tinta divulgada neste documento. Por exemplo, uma quantidade de imagens intricadas registradas pode ser impresso na superfície externa visível 18 da folha posterior 12. Superfície externa "visível" significa a superfície do produto visível quando o produto é vestido (isto é, a superfície externa exposta da peça absorvente). Como já mencionado, a inclusão do agente de encadeamento cruzado na composição de tinta pode inibir a transferência do estampado durante o uso da peça. Assim, os estampados podem resistir ao desbotamento no revestimento externo, além de prevenir manchar qualquer coisa (p. ex. pele) que fizer contato com o revestimento externo.

Uma folha superior permeável a líquidos 30 (isto é, o forro do lado do corpo) é posicionada no lado do centro absorvente 28 oposto à folha posterior 12, e é a camada que está contra a pele do usuário.

Geralmente, a folha superior permeável a líquidos 30 é empregada para auxiliar na isolação da pele do usuário dos líquidos retidos no centro absorvente 28. Por. 10 exemplo, a folha superior permeável a líquidos 3 0 apresenta uma superfície virada para o corpo tipicamente confortável, macia e não irritante para a pele do usuário. Tipicamente, a folha superior permeável a líquidos 3 0 é também menos hidrofílica do que o centro absorvente 28 de modo que sua 15 superfície permaneça relativamente seca para o usuário. A folha superior permeável a líquidos 3 0 permite que líquido penetre prontamente através de sua espessura.

A folha superior permeável a líquidos 30 pode ser formada a partir de uma larga variedade de materiais, como espumas porosas, espumas reticuladas, películas plásticas abertas, fibras naturais (p. ex. fibras de algodão ou madeira), fibras sintéticas (p. ex. fibras poliéster ou polipropileno), ou uma combinação das mesmas. Em algumas concretizações, tecidos entrelaçados e/ou não-entrelaçados são utilizados para a folha superior permeável a líquidos 30. Por exemplo, a folha superior permeável a líquidos 30 pode ser formada por um tecido de fibras de poliolefina processado por sopro em fusão ou termoconsolidação. A folha superior permeável a líquidos 30 também pode ser um tecido de fibras naturais e/ou sintéticas ligado por cardeado. A folha superior permeável a líquidos 3 0 também pode ser composta de um material substancialmente hidrofóbico tratado opcionalmente com um surfactante ou processado de outra forma para conferir um nível de molhabilidade e hidrofilicidade desejado. É possível aplicar o surfactante através de qualquer método convencional, como pulverização, impressão, 5 revestimento por escovação, por espuma, e assim por diante. Quando utilizado, o surfactante pode ser aplicado em toda a falha superior permeável a líquidos 30 ou pode ser aplicado seletivamente em secções particulares da folha superior permeável a líquidos 30, como na secção mediai ao longo da 10 linha central longitudinal da fralda. A folha superior ,permeável a líquidos 3 0 também pode incluir uma composição configurada para transferir-se à pele do usuário para melhorar a saúde da pele. Composições adequadas para utilização na folha superior permeável a líquidos 3 0 são 15 descritas na patente US6,149,934 de Krzysik et al., que é incorporada neste documento em sua totalidade por referência à mesmas para todos os fins.

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O centro absorvente 28 pode ser formado a partir de uma variedade de materiais, mas tipicamente inclui 20 uma matriz de fibras hidrofílicas. Em uma concretização, um tecido absorvente é empregado contendo uma matriz de fibras de lanugem celulósica. Um tipo de lanugem que pode ser utilizado na presente invenção é identificado com a marca registrada CR1654, disponível da U.S. Alliance de 25 Childersburg, Alabama, e é uma polpa de madeira de sulfato alvejada altamente absorvente contendo basicamente fibras de madeira macia. Tecidos por fluxo de ar também podem ser utilizados. Em um processo por fluxo de ar, feixes de pequenas fibras com comprimentos típicos abrangendo de 30 aproximadamente 3 até aproximadamente 19 milímetros are separados e colocados em um fluxo de ar e, então, depositados em uma tela de formação, normalmente com a assistência de um fluxo de vácuo. As fibras aleatoriamente depositadas, então, são ligadas uma à outra utilizando, por exemplo, ar quente ou um adesivo pulverizado. Outro tipo de tecido não-entrelaçado absorvente adequado para o centro absorvente 28 é um material coformado, que pode ser uma mistura de fibras de celulose e fibras moldadas a sopro.

Em algumas concretizações, o centro absorvente 28 pode conter um material superabsorvente, p. ex. um material gelificável por água capaz de absorver pelo menos aproximadamente 20 vezes seu peso e, em alguns casos, pelo 10 menos aproximadamente 30 vezes seu peso em uma solução aquosa contendo 0,9 por cento de peso de cloreto de sódio. Os materiais superabsorventes podem ser polímeros naturais, sintéticos e naturais modificados e materiais. Adicionalmente, os materiais superabsorventes podem ser 15 materiais inorgânicos, como sílica géis, ou compostos orgânicos como polímeros com encadeamento cruzado. Exemplos de polímeros de material superabsorvente sintético incluem o metal alcalino e sais de amônio de poli(acrílico ácido) e poli(ácido metacrílico), poli(acrilamidas), polivinil 20 éteres), copolímeros de anidrido maléico com vinil éteres e alfa-olefinas, polivinil pirrolidona), poli(vinil

morfolinona), álcool de polivinil), e misturas e copolímeros dos mesmos. Além disso, materiais superabsorventes incluem polímeros naturais e naturais modificados, como enxerto de 25 amido de acrilonitrila hidrolisado, acrílico ácido enxerto de amido, metil celulose, chitosan, carboximetil celulose, hidroxipropil celulose, e as gomas naturais, como alginatos, goma xantana, goma alfarroba e assim por diante. Misturas de polímeros superabsorventes naturais e total ou parcialmente 30 sintéticos também podem ser úteis na presente invenção. Outros materiais de gelação absorventes adequados são divulgados nas patentes US3,901,236 de Assarsson et al. ; US4,076,663 de Masuda et al.; e US4,286,082 de Tsubakimoto et al., que são parte integrante deste documento no seu todo por referência à mesma para todos os fins. Embora não estejam especificamente ilustradas, peças absorventes, como o exemplo de fraldas mostrado na Fig. 1, também podem incluir outras camadas não ilustradas. Por exemplo, uma camada de descargas pode ser incluída na construção da peça para auxiliar na desaceleração e difusão de descargas ou fluxos que podem ser introduzidas rapidamente no centro absorvente 28. É desejável que a camada de descargas possa aceitar rapidamente e reter temporariamente o líquido antes de liberá-lo para as porções ,,d£ armazenamento ou retenção do centro absorvente 28. Tipicamente, quando incluída na peça, a camada de descargas é intercalada entre folha superior permeável a líquidos e o centro absorvente. Alternativamente, a camada de descargas pode estar localizada em uma superfície da folha superior permeável a líquidos virada para fora. A camada de descargas é tipicamente construída de materiais altamente permeáveis a líquidos. Materiais adequados podem incluir materiais entrelaçados porosos, materiais não-entrelaçados porosos, e películas para empacotamento. Alguns exemplos incluem, sem limitação, folhas porosas flexíveis de fibras de poliolefina, como fibras de polipropileno, polietileno ou poliéster; tecidos de fibras termoconsolidadas de polipropileno, polietileno ou poliéster; tecidos de fibras de rayon; tecidos cardeados ligados de fibras sintéticas ou naturais ou combinações dos mesmos. Outros exemplos de camada de descargas adequados são descritos nas patentes US5,486,166 de Ellis et al. e US5,490,846 de Ellis et al. , que são parte integrante deste documento no seu todo por referência à mesma para todos os fins.

Além dos componentes acima mencionados, peças absorventes também podem conter vários outros componentes como é do conhecimento geral na técnica. Por exemplo, a peça absorvente também pode conter uma folha envoltória substancialmente hidrofílica de pano absorvente (não ilustrada) que auxilia a manter a integridade da estrutura fibrosa processada via fluxo de ar do centro absorvente, a 5 folha envoltória de pano absorvente é tipicamente disposta ao redor do centro absorvente cobrindo pelo menos as duas principais superfícies viradas para o mesmo, e composta de um material absorvente celulósico, como um pano tampão de crepom ou um pano absorvente com alta resistência à umidade. A folha 10 envoltória de pano absorvente pode ser configurada para propiciar uma camada com capilaridade que auxilia na rápida distribuição do líquido pela massa de fibras absorventes do centro absorvente. 0 material dá folha envoltória de um lado da massa fibrosa absorvente pode ser ligada à folha 15 envoltória localizado no lado oposto da massa fibrosa para prender eficientemente o centro absorvente. Mais descrições detalhadas de fraldas podem ser encontradas na patente US4,940,464 cujo conteúdo integral é incorporado pelo presente por referência neste documento.

B. Composições de tinta

De acordo com a presente invenção, a composição de tinta contém um agente de encadeamento cruzado em uma quantidade suficiente de moléculas de encadeamento cruzado dentro da composição de tinta. Conseqüentemente, a 25 composição de tinta torna-se mais coerente uma vez aplicada ao substrato. Por exemplo, a composição de tinta pode encadear-se de forma cruzada para formar uma tridimensional estrutura química uma vez aplicada ao substrato. A estrutura tridimensional da composição de tinta pode inibir que a 30 composição de tinta se transfira do substrato através de forças mecânicas. Por exemplo, quando aplicada a um tecido não-entrelaçado, a composição de tinta pode formar uma estrutura com encadeamento cruzado que se envolve ao redor das fibras do tecido não-entrelaçado, inibindo eficientemente que a composição de tinta com encadeamento cruzado se transfira das fibras.

Além disso, o agente de encadeamento cruzado pode encadear de forma cruzada moléculas dentro da composição de tinta a locais adequados no próprio substrato. Assim, a

Si ’

composição de tinta pode ser quimicamente ligada ao substrato e inibida de transferir-se das fibras através de forças químicas. Por exemplo, quando aplicada a um tecido não10 entrelaçado, as moléculas dentro da composição de tinta podem ligar-se aos polímeros dentro das fibras do tecido nãoentrelaçado .

Ainda mais, foi descoberto pelos presentes inventores que acrescentando uma quantidade relativamente 15 elevada do agente de encadeamento cruzado à composição de tinta aumenta drasticamente a resistência à fricção de óleo dâ composição de tinta aplicada no substrato. Por exemplo, o agente de encadeamento cruzado pode ser acrescentado à composição de tinta em uma quantidade maior do que 20 aproximadamente 2% por peso baseada no peso molhado da composição de tinta, até maior do que aproximadamente 4% por peso. Em algumas concretizações, o agente de encadeamento cruzado pode estar presente uma quantidade de aproximadamente 5% por peso até aproximadamente 20% por peso, até de 25 aproximadamente 7% por peso até aproximadamente 15% por peso. Por exemplo, em uma concretização em particular, o agente de encadeamento cruzado pode estar presente em. aproximadamente 10% até aproximadamente 12% por peso na composição de tinta. Deve observar-se que após a aplicação da composição de tinta 30 no laminado, a composição de tinta seca conterá uma maior porcentagem por peso seco do agente de encadeamento cruzado devido à evaporação do solvente, como discutido mais detalhadamente abaixo. Como composições de tinta geralmente são configuradas para secar rapidamente após aplicação no substrato, o agente de encadeamento cruzado não tem um longo período para encadear de forma cruzada à composição de tinta 5 Portanto, a quantidade de um agente de encadeamento cruzado adequada para encadear de forma cruzada outros tipos de composições pode não encadear suficientemente de forma cruzada uma composição de tinta para afetar substancialmente a resistência à fricção de óleo da tinta após aplicação no 10 substrato sem desejar prender-se à teoria, acredita-se que essa quantidade relativamente elevada do agente de encadeamento cruzado na composição de tinta pode aumentar a quantidade de encadeamento cruzado que ocorres uma vez que a composição de tinta é aplicada no substrato Acredita-se que a 15 taxa de encadeamento cruzado aumenta durante esse curto período de tempo após aplicação no substrato, mas antes secar totalmente e, assim, a composição de tinta pode encadear de forma cruzada suficientemente ao substrato e a si própria.

O agente de encadeamento cruzado pode ser selecionado daqueles agentes configurados para encadear de forma cruzada a composição de tinta para formar uma estrutura química tridimensional. Além disso, o agente de encadeamento cruzado pode facilitax a ligação entre a composição de tinta e as fibras do tecido não-entrelaçado. Em algumas concretizações, o agente de encadeamento cruzado pode facilitar encadeamento cruzado a ou ligeiramente acima da temperatura ambiente de modo que o tecido não-entrelaçado não seja aquecido acima de sua temperatura de fusão durante cura Em uma concretização em particular, o agente de encadeamento cruzado torna-se ativo a iam pH que neutro ou ácido de modo que a composição seja mantida a um pH acima de 8 durante a mistura e aplicação. O pH pré-encadeamento cruzado da composição é mantido acima de 8 utilizando uin álcali fugitivo, como amônia. Álcalis fugitivos permanecem na solução até serem afastados pela secagem a temperatura ambiente, ou alternativamente, aquecendo-os um pouco para aumentar a taxa de evaporação. De qualquer forma, a 5 temperatura de cura pode ser a uma temperatura abaixo da temperatura de fusão do tecido. A perda do álcali causa uma queda no pH da composição que desencadeia a ação do agente de encadeamento cruzado. Exemplos de agentes de encadeamento cruzado adequados que podem ser utilizados na presente 10 invenção incluem, mas não se limitam a, XAMA-2, XAMA-7, e CX,,I1QO, que estão disponíveis comercialmente da Noveon, Inc de Cleveland, Ohio. Esses materiais são oligômeros de aziridina com pelo menos dois grupos funcionais aziridina.

Além disso, outros promoters de adesão podem ser adicionados à composição de tinta. Por exemplo, Carboset 514H, disponível comercialmente da Noveon, Inc. de Cleveland, Ohio, é um polímero de dispersão coloidal acrílico fornecido

Ί

em água de amônia, tendo como resultado de sua secagem uma película termoplástica não viscosas resistente à água e translúcida.

Adicionalmente ao agente de encadeamento cruzado, geralmente as composições de tinta podem conter um agente corante (p. ex. pigmento ou tintura), um solvente e quaisquer outros ingredientes desejados. Tipicamente, um 25 pigmento refere-se a um colorante baseado em partículas inorgânicas ou orgânicas que não se dissolvem em água ou solventes. Normalmente, pigmentos formam uma emulsão ou suspensão em água. Já, uma tintura geralmente se refere a um colorante solúvel em água ou solventes.

0 pigmento ou tintura na composição de tinta

pode estar presente em uma quantidade eficiente para propiciar uma marca visível uma vez aplicado no substrato. Por exemplo, o pigmento ou tintura pode estar presente na composição de tinta a uma concentração entre aproximadamente

0,25% até aproximadamente 40% baseada no peso seco base, e de preferência entre maior do que ou igual a aproximadamente 1 % e menos do que ou igual a aproximadamente 10%.

Pigmentos orgânicos adequados incluem amarelo de diarilido AAOT (por exemplo, Pigmento Amarelo 14 Cl No. 21 095), amarelo de diarilido AAOA (por exemplo, Pigmento Amarelo 12 Cl No. 21090), Amarelo Hansa, Cl Pigmento Amarelo 10 74, Azul Ftalocianina (por exemplo, Pigmento Azul 15), vermelho litol (por exemplo, Pigmento Vermelho 52: I Cl No.15860: 1 ). Vermelho de toluidina (por exemplo. Pigmento Vermelho 22 Cl No.12315), violeta dioxazina (por exemplo, Pigmento Violeta 23 Cl No.51319), ftalocianina verde (por 15 exemplo, Pigmento Verde 7 Cl No.74260), azul ftalocianina (por exemplo, Pigmento Azul 15 Cl No.74160), vermelho de ácido naftóico (por exemplo, Pigmento Vermelho 48:2 Cl No.15865:2). Pigmentos inorgânicos incluem dióxido de titânio (por exemplo, Pigmento White 6 Cl No. 77891), preto de 20 carbono (por exemplo, Pigmento Preto 7 Cl No. 77266), óxidos de ferro (por exemplo, vermelho, amarelo, e marrom), preto de óxido férrico (por exemplo, Pigmento Preto 11 Cl No. 77499), óxido de cromo (por exemplo, verde), ferrocianida de amônio férrico (por exemplo, azul), e similares.

Tinturas adequadas que podem ser utilizadas

com o aditivo da presente invenção incluem, por exemplo, tinturas ácidas, e tinturas sulfatadas incluindo tinturas diretas. Outras tinturas adequadas incluem tinturas azo (p. ex. Solvente Amarelo 14, Amarelo Disperso 23, e Amarelo de 30 Metanil), tinturas de antraquinona (p. ex. Solvente Vermelho 111, Violeta Disperso 1, Solvente Azul 56, e Solvente Laranja 3), tinturas de xantena (p. ex. Solvente Verde 4, Ácido Vermelho 52, Vermelho Básico 1, e Solvente Laranja 63), tinturas de azina (p. ex. Preto a Jato), e similares.

Geralmente as tintas são dispersas ou dissolvidas em um portador de baixa viscosidade. Exemplos de solventes são hidrocarbonetos alifáticos com tipos comuns de agl.utinantes, como poliamida, goma-laca, nitro-celulose, e estireno maléico. Geralmente, tintas à base de solvente incluem resina de uretano em bloco não catalítica, que geralmente apresentam durabilidade superior com relação a aglutinantes flexográficos tradicionais, como estireno maléico, rosin-maléico e soluções acrílicas. Misturas solventes desejadas incluem vários acetatos como etila acetato, N-propil acetato, isopropil acetato, acetato de isobutila, N-acetãto de butila, e misturas dos mesmos; vários alcoóis incluindo álcool de etila, álcool isopropílico, álcool propílico norma, e misturas dos mesmos; e éteres de glicol incluindo Ektasolve® EP (etileno glicol monopropil

Ί

éter), EB (éter monobutílico de etilenoglicol), DM (éter monobutílico de dietilenoglicol), DP (dietilenoglicol 20 monopropil éter) e PM (dietilenoglicol monopropil éter), que podem ser obtidos da Eastman Chemical de Kingsport, Tennessee. Outros glicóis que também podem ser utilizados são DOWANOL® podendo ser obtidos da Dow Chemical de Midland, Michigan. Uma mistura de solventes desejada pode ser uma 25 mistura de aproximadamente 50 por cento até aproximadamente 75 por cento de glicol éter, aproximadamente 25 por cento até aproximadamente 35 por cento N-propil acetato e aproximadamente 15 por cento até aproximadamente 25 por cento N-acetato de butila.

Tintas à base de água adequadas que podem ser

utilizadas incluem emulsões que podem ser estabilizas em água-amônia e ainda podem compreender alcoóis, glicóis, ou éteres de glicol como co-solventes. Geralmente solventes orgânicos (menos do que ou igual a aproximadamente 7 por cento) a tintas à base de água; alcoóis, por exemplo, propan2-ol podem ser adicionadas para acelerar a secagem e assistir a umidificação, glicóis, por exemplo, monopropileno glicol 5 para desacelerar a secagem, éteres de glicol, por exemplo, dipropil glicol monometil éter para auxiliar a formação da película. Esses solventes podem ser produtos químicos comerciais, comercialmente disponíveis de várias empresas. Geralmente, uma tinta à base de água inclui emulsão de 10 copolímero acrílico de auto-encadeamento cruzado, que pode ter apresentado durabilidade superior com relação a aglutinantes tradicionais sem encadeamento cruzado como soluções acrílicas e copolímeros de dispersão. Além dos solventes e pigmentos, as tintas podem compreender um 15 aglutinante ou misturas dos mesmos. O aglutinante ajuda a estabilizar os pigmentos na camada de cobertura 12. Geralmente, as razões de pigmento-para-aglutinante são tipicamente de 1:20 até 1:2.

Ceras também podem ser incluídas na 20 composição de tinta para aumentar o deslizamento e melhorar a resistência à fricção das tintas do substrato de poliolefina impresso. Classificações comuns de ceras incluem animal (por exemplo, cera de abelha e lanolina), vegetal (por exemplo, carnaúba e candelila) , mineral (por exemplo, parafina e 25 microcristalino) , e sintética (por exemplo, polietileno, polietileno glicol e Teflon®) . Em uma concretização, uma cera pode estar presente em uma quantidade de aproximadamente 0,5 por cento até aproximadamente 5 por cento baseada no peso total da formulação de tinta quando molhada.

Em uma concretização, as composições de tinta

utilizadas no processo de impressão para formar a camada de indicia são composições de tinta do tipo particuladas. As tintas escolhidas, obviamente, devem ser seguras para utilização humana e não devem ter efeitos ambientalmente deletérios. Ainda mais, é desejável que a composição de tinta seja adequada para o processo de impressão visado e, de preferência, seja resistente à temperatura do processo 5 empregado para formar a peça absorvente, p. ex. as temperaturas utilizadas durante um processo de empacotamento ásiVácuo e processos semelhantes de aquecimento elevado.

C. Métodos de Impressão

0 método de impressão particular as 10 còmposição de tinta no tecido não-entrelaçado pode ser qualquer método de impressão adequado, incluindo flexografia, gravura, offset, jato de tinta, etc. O método de impressão pode ser utilizado para imprimir qualquer estampado, uma figura, ou outra imagem na superfície do tecido não15 entrelaçado.

. i Como é de conhecimento geral da técnica, cada

processo de impressão geralmente requer uma composição de tinta específica especialmente formulada para esse processo de impressão em particular. Geralmente, as formulações tinta 20 particulares compensam por condições distintas de impressão entre diferentes processos de impressão e substrato de impressão distinto. Por exemplo, composições de tinta para impressão a jato de tinta são consideravelmente diferentes das composições de tinta for impressão flexográfica devido em 25 parte a diferentes tipos de sistemas de impressão utilizados nos dois processos.

Por exemplo, tintas flexográficas não são limitadas pelo tipo de agente corante e podem utilizar tinturas e/ou pigmentos, mesmo pigmentos que contenham um tamanho de partículas relativamente grande. Contudo, tintas para impressão a jato de tinta geralmente são limitadas a composições de tinta livres de partículas ou, pelo menos, àquelas com um tamanho de partículas relativamente pequeno. Conseqüentemente, tintas a jato de tinta tipicamente incluem tinturas no lugar de pigmentos como o agente corante na composição de tinta.

1. Composições de tinta para Impressão

Flexográfica

Em uma concretização em particular, a composição de tinta pode ser impressa por flexografia no 10 tecido não-entrelaçado, propiciando equilíbrio correto de custos reduzidos, alta velocidade, e impressão de alta qualidade adequada para imprimir o tecido não-entrelaçado. Geralmente, impressão, flexográfica é uma tecnologia de impressão que utiliza chapas de fotopolímero oü chapas de 15 borracha elevadas flexíveis para carregar a imagem até a película. Geralmente as chapas flexíveis carregam uma tinta de baixa viscosidade diretamente para a película. Processos de impressão flexográficos podem utilizar ou composições de tinta à base de água ou à base de solvente. Como sistemas de 20 impressão flexográfica podem utilizar composições de tinta solúveis em água ou à base de água, que são menos caras do que composições de tinta à base de óleo, impressão flexográfica tipicamente custa menos do que outros tipos de impressão.

Geralmente, tintas flexográficas são

composições de tinta de baixa viscosidade, como aquelas utilizadas em gravura e distintas daquelas utilizadas em litografia. A baixa viscosidade possibilita tempos de secagem mais rápidos e, como resultado, produção mais rápida, que 30 podem levar a custos de processamento reduzidos. A viscosidade de tintas flexográficas pode ser desde aproximadamente 3 00 centipoise (cP) até aproximadamente 500 cP, a temperatura ambiente (p. ex. aproximadamente 20°C). A medição da viscosidade é geralmente conhecida na técnica, e a medição pode ser precisa utilizando um viscômetro. Por exemplo, pode utilizar-se o método padronizado de medição da 5 viscosidade de ASTM D445. Geralmente tintas flexográficas são aproximadamente 50% sólidas quando no estado molhado, assim aplicando 2% por peso de um agente de encadeamento cruzado na composição de tinta molhada resulta na composição de tinta seca contendo aproximadamente 3,5% até aproximadamente 4% por 10 peso seco do agente de encadeamento cruzado. Portanto, a .,cpmposição de tinta seca pode conter mais do que aproximadamente 3,5% por peso do agente de encadeamento cruzado, como mais do que aproximadamente 7,5% por peso, quando impressa por flexográf ia no tecido não-entrelaçado.. Em 15 algumas concretizações, a composição de tinta seca pode conter desde aproximadamente 10% por peso até aproximadamente 30% por peso, como desde aproximadamente 15% por peso até aproximadamente 25% por peso, quando impressa por flexográfia no tecido não-entrelaçado.

Foi descoberto pelos presentes inventores que

a resistência à fricção de óleo de composições de tinta flexográf icas à base de água incorporando um agente de encadeamento cruzado pode aumentar mais prontamente do que a resistência à fricção de óleo de composições de tinta 25 flexográficas à base de solvente. Assim, impressão flexográfica de composições de tinta à base de água pode propiciar vantagens adicionais sobre outros processos de impressão.

Geralmente, composições de tinta

flexográf icas à base de água podem incluir um pigmento ou tintura, uma resina de polímero, um aglutinante ou cera, üm solvente orgânico, e água. Obviamente, essas composições podem variar dependendo das características das matérias primas, a qualidade exigida, além das diferentes propriedades fornecidas por numerosos fabricantes.

2. Composições de Tinta de Impressão a Jato de Tinta (p. ex. Impressão Digital)

Geralmente, composições de tinta de jato de

tinta têm relativamente baixas viscosidades, permitindo que a composição de tinta seja aplicada por técnicas de pulverização ou lançamento através do cabeçote de jato de tinta no substrato. A viscosidade de composições de tinta de 10 jato de tinta pode ser desde aproximadamente OcP até aproximadamente 50cP, como aproximadamente OcP até aproximadamente 3 0cP, a temperatura ambiente (p. ex. aproximadamente 20°C). Também se podem subdividir as composições de tinta de jato de tinta em composições de tinta 15 contínuas tendo viscosidades de aproximadamente OcP até aproximadamente 5cP, e composição de tinta não contínua tendo viscosidades de aproximadamente 0 até aproximadamente 30cP. Geralmente, tintas a jato de tinta são desde aproximadamente 2% até aproximadamente 5% sólidas quando em estado molhado, 20 assim aplicando 2% por peso de um agente de encadeamento cruzado na composição de tinta molhada resulta na composição de tinta seca contendo aproximadamente 25% até aproximadamente 50% por peso seco do agente de encadeamento cruzado. Portanto, a composição de tinta seca pode conter 25 mais do que aproximadamente 25% por peso do agente de encadeamento cruzado, como mais do que aproximadamente 50% por peso, quando impressa por tinta a jato no tecido nãoentrelaçado. Em algumas concretizações, a composição de tinta seca pode conter desde aproximadamente 40% por peso até 30 aproximadamente 80% por peso, como desde aproximadamente 50% por peso até aproximadamente 7 0% por peso, quando impressa por tinta a jato no tecido não-entrelaçado. Em alguns casos, acrescentar essa quantidade relativamente alta do ' agente de encadeamento cruzado pode aumentar a viscosidade da composição de tinta, especialmente se qualquer encadeamento cruzado prematuro ocorrer antes dá 5 aplicação da composição de tinta no tecido não-entrelaçado, que pode prejudicar significantemente impressão a jato de tinta. Contudo, os presentes inventores descobriram que acrescentar um promotor de adesão à composição de tinta pode reduzir a quantidade de agente de encadeamento cruzado 10 utilizado na composição de tinta sem aumentar ,,signif icantemente a viscosidade da composição de tinta nem afetar significantemente a resistência à fricção da composição de tinta seca.

Como já mencionado, o promotor de adesão pode ser Carboset 514H, disponível comercialmente da Noveon, Inc. de Cleveland, Ohio, é um polímero de dispersão coloidal acrílico fornecido em água de amônia, tendo como resultado de

I·

sua secagem uma película termoplástica não viscosas resistente à água e translúcida. Por exemplo, o polímero de 20 dispersão coloidal acrílico pode ser acrescentado à composição de tinta molhada até aproximadamente 15% por peso, como desde aproximadamente 1 % até aproximadamente 10% por peso, baseado no peso molhado da composição de tinta.

Alternativamente, a composição de tinta seca 25 pode conter o polímero de dispersão coloidal acrílico até aproximadamente 80% por peso, como desde aproximadamente 5% por peso até aproximadamente 75% por peso. Por exemplo, a composição de tinta seca pode conter o polímero de dispersão coloidal acrílico desde aproximadamente 10% por peso até 30 aproximadamente 50% por peso. Método de Teste

Um método de teste da resistência à fricção foi utilizado para medir se as combinações de nãoentrelaçados tratados e tintas tinham suficiente resistência 5 à fricção. O método de teste da resistência à fricção baseouse no Método de Teste 116-1983 da Associação Americana de Químicos e Coloristas Têxteis (AATCC) , incorporado a este documento em sua totalidade com algumas modificações, como divulgado na publicação internacional N0 WO 2004 061200A1.

0 Método de Teste da AATCC utiliza um

dispositivo chamado Medidor de Resistência a Fricção (crockmeter) Vertical Giratório para esfregar uma peça de tecido teste contra o espécime amostra. Este método de teste modificado da resistência à fricção utiliza um dispositivo 15 chamado em Aparelho de Teste de Fricção de Tinta Sutherland (Sutherland 2000 Rubtester (aparelho para teste de fricção) fornecido pela Danilee Company de San Antonio, Texas) como uma alternativa do Crockmeter. 0 Aparelho de Teste de Fricção Sutherland é utilizado na indústria de impressão para avaliar 20 a resistência de tintas e revestimentos em substratos estampados. Tem uma área de teste mais ampla do que o crockmeter. 0 cabeçote de teste tem 2-polegadas x 4-polegadas para uma área de teste oito polegadas quadradas. 0 cabeçote de teste desloca-se lateralmente sobre o espécime de teste em 25 um molde raso em arco. Estão disponíveis vários pesos para alterar a pressão na superfície de teste e o número de "cursos" teste é variável. Este método de teste utiliza um peso de 4,0 libras e 50 cursos de fricção a uma freqüência de 42 ciclos por minuto. 0 espécime de teste pode ser esfregado 30 contra qualquer material que possa ser prontamente preso à superfície oposta do aparelho de teste. Sob o método da AATCC, qualquer transferência de colorante é qualitativamente classificada de um a cinco segundo uma escala padrão. O "cinco" eqüivale à ausência de transferência e o "um" é eqüivale a uma quantidade extrema de 5 transferência de colorante. A diferença básica entre o método de teste utilizado nos seguintes exemplos e o método da AATCC foi' um método quantitativo que designa um valor de solidez da cor. Este foi alcançado utilizando um Espectrodensitômetro para designar uma medida de transferência total de colorante. 10 Esse valor medido é conhecido como "Delta E". Então, ,,desenvolveu-se uma equação para converter o valor Delta E em um valor de um a cinco, equivalente à escala de solidez da cor da AATCC.

De acordo com o procedimento de teste, foram analisados espécimes de teste referente à diferença de cor CIELAB expressa como E. Então, converteu-se o E em um número entre 1 e 5, utilizando a seguinte equação: C. R. =A exp. (B) caracterizado pelo fato de que A = 5,063244 e B = 0,059532 (ΔΕ) se E é menos do que 12, ou A = 4,0561216 e B = 0,041218 (ΔΕ) se E é maior do que 12. Este número C. R. é a classificação de resistência à fricção. A classificação de 1 corresponde a um resultado baixo ou ruim, enquanto uma classificação de 5 é a maior resultado de teste possível, e esse valor indicaria que essencialmente nenhuma cor desbotouse por fricção do material de amostra.

Com o Espectrodensitômetro foi possível maior objetividade ao avaliar os resultados . devido à menor dependência no operador, e também foi possível atingir maior eficiência e consistência referente à garantia de qualidade 30 on-line. 0 Espectrodensitômetro X-Rite 93 8 é fabricado pela X-Rite, Inc., de Grandville, Michigan.

EQUIPAMENTOS E MATERIAIS UTILIZADOS I. Aparelho para Teste de Fricção Sutherland 2000 (Danilee Co., San Antonio, TX). Bordas afiadas na vara vertical foram lixadas para reduzir a fricção de materiais não-entrelaçados.

2. Panos do crockmeter, quadrados de teste

padrão de 2-polegadas por 6-polegadas (aproximadamente 50 milímetros por 152 milímetros).

3. Cortador de Papel, área de corte mínima padrão 12-polegadas por 12 polegadas (3 05 mm x 3 05 mm) ,

obtido da Testing Machines, Inc., Amityville, Nova York.

4. Sala com condições atmosféricas padrão: temperatura = 23±1° C (73.4±1.8° F.) e umidade relativa = 50 ± 2 por cento. Realizar testes fora dos limites especificados para temperatura e umidade pode não produzir resultados

válidos.

5. Espectrodensitômetro 938 X-Rite fabricado pela X-Rite, Inc., de Grandville, Michigan.

PREPARAÇÃO DE ESPÉCIMES

Os espécimes de teste foram um tecido de

polipropileno termoconsolidado e laminado de película com um peso base de aproximadamente 1 onça por jarda quadrada. Os espécimes de teste foram cortados com exatamente 2,5 polegadas de largura por 7,0 polegadas de comprimento, salvo

indicado o contrário, com a área de teste centralizada no quadrado. PROCEDIMENTO DE TESTE

1. Cortar amostras de aproximadamente 2,5 polegadas de largura por 7,0 polegadas de comprimento na direção da máquina do substrato, salvo indicado o contrário

nas instruções especiais.

2. Rotular uma folha de algodão branca de 2 polegadas x 6 polegadas com as informações da amostra individual.

If 3 . Colocar a folha de algodão branca ao longo

do comprimento paralela à direção da fricção. Aderir a amostra à base da máquina de modo que a superfície estampada esteja virada para cima e a área a ser testada esteja centralizada.

4. Pesar um pedaço do pano de crockmeter. Rmhphpr totalmente o pano de crockmeter com óleo para bebê,

levando a captação de umidade para 65% +/- 5% [% captação de umidade = ( (pesomoihado - pesoseCo) / pesoseCo) x 100]. (Ao medir a resistência à fricção seca, pode omitir-se esta etapa. Ao medir a resistência à fricção molhada, água é substituída por óleo para bebê.)

5. Aderir o pano branco de crockmeter a um peso de 4.0 libras colocando a amostra a ser testada (combinando lado comprido com lado comprido) no peso e prendendo com fita o excesso com fita 610. Assegurar-se de

que a amostra esteja esticada e o lado do tecido impresso deve estar virado para fora quando preso com fito no peso.

6. Colocar o peso (4,0 libras) e a amostra de pano branco no braço do aparelho para teste de fricção. 7. Regular o aparelho para teste de fricção para 50 cursos de fricção a 42 ciclos por minuto.

8. Ligar o aparelho para teste de fricção e esperar até o aparelho de teste desligue.

9. Permitir a secagem da amostra testada.

10. Quando o teste de fricção para a amostra estiver concluído, grampear a amostra no pano de algodão branco com uma folha de papelão sob a amostra atrás do pano.

I I. Uma vez que o teste de fricção de um

lote de amostras estiver concluído, a leitura do Espectrodensitômetro pode começar. Contudo, amostras que foram testadas com água ou óleo devem secar em uma área aberta por 24 horas antes do teste de espectrodensitômetro.

12. Certificar-se que o iluminado esteja

ajustado para C2

13. Calibrar o espectrodensitômetro no ponto branco utilizando a telha fornecida.

14. Certificar-se que a modalidade de dados para impressão esteja configurada para modalidade Diferença e

que seja D50/10 e Lab.

15. Um branco padrão deve ser lido a cada novo dia de leitura do Espectrodensitômetro ou com maior freqüência se observado nas instruções especiais. Isto se efetua colocando 7 panos de algodão um em cima do outro e

ajustando a referência a isto.

16. Ler cada amostra, lendo a área que parece ter a maior quantidade de transferência de tinta, começando com o padrão branco se necessário e, então, prosseguir pelo lote.

17. Numerar a amostra durante a leitura consecutivamente de 1 até o fim com número 1 sendo o padrão

branco, se necessário. Esses números devem combinar com as folhas impressas.

18. Após Ier todas as amostras com o Espectrodensitômetro, imprimir o relatório e rotular o relatório com informações das amostras, (i.e. Padrão branco e

identidade da amostra.)

Teste de Amostra Molhada Opcional:

1. Pesar o padrão de pano do crockmeter. Registrar o peso.

2. Embeber totalmente o tecido com a solução

apropriada.

3. Levar a captação de umidade para 65+/-.5 por cento (Isto é realizado torcendo ou absorvendo o excesso de solução do tecido, pesando o tecido material e calculando a porcentagem de captação de umidade. Calcular: peso molhado

menos peso seco dividido pelo peso seco vezes 100 = porcentagem de captação de umidade). Para evitar evaporação, preparar um pano molhado por vez para testar.

4. Proceder com Etapas de 4 até 18.

AVALIAÇÃO

O próximo passo é a segunda modificação do

procedimento de teste da AATCC, como já descrito acima. A segunda modificação é que a quantidade de cor transferida para o espécime de teste foi mesurado utilizando um X-Rite. Um Espectrodensitômetro, em lugar da Escala de Transferência Cromática da AATCC ou um dispositivo de medição com escala graduada. Como já descrito, E é então obtido e convertido em uma classificação de resistência à 5 fricção entre 1 e 5, utilizando a equação indicada acima. Cada formulação de tinta específica foi testada múltiplas vezes para obter uma leitura média. A média foi determinada calculando individualmente a classificação de resistência à fricção para cada dos espécimes de teste, somando as 10 classificações de resistência à fricção e, então, dividindo pelo número de amostras para obter a classificação de resistência à fricção média.

Exemplos

No seguinte exemplo, composições de tinta 15 foram aplicadas a um tecido termoconsolidado de fibras de polipropileno. O tecido termoconsolidado foi laminado em uma película polipropileno para formar um laminado. Então, as várias composições de tinta foram impressas no lado nãòentrelaçado do laminado e deixado para secar. Finalmente, 20 determinou-se a resistência à fricção de óleo de cada amostra de acordo com o método de teste explicado acima.

Os resultados de cada amostra foram então comparados à resistência à fricção de um laminado construído de maneira semelhante à composição de tinta genérica impressa 25 na película e protegido pela camada do não-entrelaçado. Este laminado de controle estampado foi tirado da fralda vendida sob o nome HUGGIES® Supreme pelo Kimberly Clark, Inc. de Dallas, Texas.

Nas Tabelas apresentadas abaixo, as composições de tinta e aditivos disponíveis sob as seguintes marcas registradas foram utilizadas nas diferentes amostras abaixo:

• Huggies Supreme®-estampado - Huggies Supreme revestimento externo. Consiste de uma película

impressa flexográficamente com um termoconsolidado ligado de forma adesiva em cima.

s.}

• Sun CR 48 - É uma tinta à base de solvente projetada para solidez á fricção seca para K-C pela Sun Chemical.

,, · Vertec TAA - É um aditivo de tinta de

Acetilacetonato Di-Iso-Propoxi de Titânio fabricado pela ICI Américas INC

• Vertec IAlO - É um aditivo de tinta de Butil Fosfato de Titânio fabricado pela ICI Américas INC.

· EHEC - É um etil hidroxietil celulose

fabricado pela Akzo Nobel Cellulosic Specialties como um agente espessante para controle de reologia. A marca registrada é Bermocoll.

• Kymene 450 - É uma solução aquosa de um

aduto de amino-polímero de epicloridrina catiônico utilizado

como uma resina resistente à umidade e produzida pela Hercules Inc.

• Sun DPI 60 - É uma tinta à base de solvente produzida pela Sun Chemical,

· AeroflexDP - É uma tinta à base de

solvente produzida pela Flint Inc.

• Talc - Talco para bebê produzido pela

Lander.

• Xama 7 - PR0PI0NAT0 DE PENTAERITRITOL DE

TRIS-(B-(AZIRIDINIL)) produzido pela Noveon. • Revestimentos e Tintas Ambientais - Tinta à base de água produzida pela Environmental Inks and Coatings.

• Atlantic Printing Ink - Tinta à base de água produzida pela Atlantic Printing Ink

• Aquasafe - Tinta à base de água produzida

pela Politex

• Control Pull Ups - Pull Ups Revestimento externo consistindo de uma película impressa com uma tinta à

base de solvente e um termoconsolidado laminado de forma adesiva em cima.

• PLA - Substrato Não-entrelaçado ácido

Poliláctico

• Carboset 514H - Dispersão coloidal de

acrílico produzida pela Noveon

• Etileno glicol - etileno glicol produzido pela Fisher Scientific

• Carbonato de Zircônio de Amônio (IV) Zircônio de Amônio (IV)

· Solução de carbonato estabilizada em água

e produzida pela Sigma-Aldrich

• AirflexEF 9100 - Uma emulsão contendo monômero de acetato de vinila e copolímero de etileno e produzida pela Air Products Polymers, L. P.

· AirflexEP 1188 - Uma emulsão de acetato

de polivinil produzida pela Air Products Polymers, L. P.

Além disso, os seguintes aditivos foram utilizados: polímeros vendidos sob o nome Kraton D-1192 e Kraton 222D (Kraton Polymers, LLC, Houston TX) ; polímeros

vendidos sob o nome Permax (Noveon, Inc., Cleveland, Ohio); polímeros vendidos sob o nome Kymene (Hercules, Inc., Wilmington, DE); Em cada amostra de tinta, a porcentagem acrescentada baseou-se na porcentagem de peso da composição de tinta (p. ex. adição de 2% de Xama 7 significa que 2 gramas de Xama 7 foram acrescentadasd por 100 gramas de composição de tinta).

, , Cada amostra de tinta foi aplicada no tecido

não-entrelaçado utilizando um rolo de tinta, disponíveis sob o nome Phantom Proofer com um rolo anilox que tem 110 linhas/cm da Harper Scientific, de acordo com o seguinte

processo.

1. 0 cabo foi apertado de modo que a ponta branca esteja pressionando o rolo medidor de borracha para criar uma ligeira pressão. Caso · o rolo não possa rolar naturalmente, então, afrouxá-lo.

2. Utilizando um conta-gotas, colocou-se uma

pequena poça de tinta no centro dos dois rolos.

3. Então, com um movimento suave e uniforme da mão rolar sobre o substrato do não-entrelaçado. 0 tamanho depende do teste, mas certificar-se que tenha pelo menos 2

polegadas de largura.

4. É possível fazer 2 até 3 passagens de rolo antes que seja preciso colocar mais tinta no rolo.

5. Cotar um retângulo de 2" x 7" em preparação para o teste de fricção Sutherland.

Exemplo_Is_Composições_de_Tintas Flexográficas

Foi testada a resistência à fricção de óleo de diferentes composições de tintas flexográficas. Cada amostra foi preparada imprimindo a composição de tinta flexográfica na superfície exposta de um tecido nãoentrelaçado termoconsolidado de fibras de polipropileno. O tecido foi fornecido como a superfície exposta de um laminado do tecido não-entrelaçado termoconsolidado e uma película de 5 polipropileno impermeável a líquidos. Após a secagem, cada uma das amostras foi testada para determinar a resistência à fricção de óleo (óleo para bebê) da amostra, com ilustra a Tabela 1:

Tabela 1:

Crockfast Reading + STDDEV Amostra Amostra Seca Molhada Oleo N0 1 Huggies Supreme®-design 1 4,9 0,01 4,95 0,01 4,73 0,02 (controle) 2 Huggies Supreme®-design 2 4,9 0,05 4,88 0,09 4,71 0,06 (controle) 3 Sun CR48, Ciano 4,6 0,09 3,37 0,20 1,78 0,02 3 Sun CR48, Magenta 4,7 0,02 3,26 0,16 1,78 0,07 3 Sun CR48, Ciano, Vertec TAA 10%-Additiví 1,52 0,22 6 Sun CR48, Ciano, Vertec TAA 1%-Additive 1,54 0,09 7 Sun CR48, Ciano, Vertec IA10 10%-Additiv( 1,35 0,12 8 Sun CR48, Magenta, EHEC-Additive 1,74 0,04 9 Sun DP160, Ciano ,54 0,01 4,03 0,09 2,57 0,09 10 Sun DP160, Magenta ,47 0,09 3,66 0,13 2,05 0,09 11 Sun DP160, Ciano, Vertec TAA 10%- 1,54 0,03 12 Sun DP160, Ciano, Vertec TAA 1%-Additive 1,50 0,02 13 Sun DP160, Ciano, Vertee IA10 10%- 1,19 0,06 14 Flint AerofIexDP1 Ciano ,27 0,61 3,15 0,09 1,46 0,09 15 Flint AeroflexDP, Magenta 0,08 3,25 0,10 1,59 0,01 ,69 16 Flint AerofIexDP1 Ciano, Verte TAA 10%- 1,05 0,03 17 Flint AeroflexDP, Ciano, Talc 10%-Additive 1,32 0,13 18 Flint AeroflexDP, Ciano, Vertec TAA 1%- 1,15 0,06 19 Flint AeroflexDP, Ciano, Vertec IA10 10% 1,19 0,09 20 Flint AeroflexDP, Ciano, Xamas 7 10%- 1,46 0,03 21 Polytex AquaPuff, Púrpura 3,70 0,17 4,00 0,04 22 Polytex AquaPuff1 Rosa 4,60 0,08 23 Polytex AquaRuff1 Ciano 3,97 0,10 ■'.24 ■ Polytex AquaDry 4,17 0,19 25 Polytex AquaChange1 Rosa 4,63 0,04 26 Polytex AquaChange, Azul 4,63 0,02 27 Polytex AquaSafe, Vermelho 3,30 - 3,82 28 Polytex AquaSafe, Azul 3,53 - 4,43 29 Polytex AquaSafe, Verde 2,84 - 2,78 30 Flint Ink sem cobertura, Puxadas 2,66 31 Flint - Pooh & Tigger - desenhos 1,87 0,09 32 DIC 1,06 0,06 33 Atlantic Printing Ink Ciano 1,24 ,03 1,78 ,06 34 Polytex Aquasafe (KC drawdown) 1,49 ,92 2,58 1,00 35 Polytex Aquasafe Ciano + 10% 2,95 1,04 Kymene 450 (pH 8,04) 36 Polytex AquaSafe + 10% Xamas 7 3,94 -19 4,16 ,08 Ciano ph modificado 9,5 37 Polytex AquaSafe Magenta 1,8 ,53 3,02 ,14 38 Polytex AquaSafe Magenta + 10% 1,84 ,23 3,44 ,18 Kymene 450 (ph modificado 8,5) 39 Polytex AquaSafe Ciano + 10% 4,16 ,03 Xamas 7 em PLA 40 Flint DP Ciano + 10% Xamas 7 1,51 ,08 (Ph 9,5) 41 Polytex Overcoat sobre Azul menino 3,48 ,08 aplicado sobre cobertura externa 42 Polytex Aquasafee Ciano tinta impressa 3,5 N/A 3,21 N/A sobre SMS por Polytex 43 Polytex Aquasafe Majenta tinta impressa 2,96 N/A 3,84 N/A sobre SMS por Polytex 44 Flint DP 160 Ciano sobre PLA 1,44 ,08 45 Pull ups Control código Azul menino 3,66 ,16 2,09 ,16 46 D P0160 Controle 2,86 47 DP0160 + 30% 514H in ink 3,05 48 Código de Controle Menina 2,18 49 Menina com 9BCM 514 OPV 2,21 50 Flint DP160 Ciano + 10% Ethylene Glycol 1,74 ,19 51 Flint DP160 Ciano + 10% Ammonium 1,71 ,08 52 Flint AeroflexDP + 10% Airflex 9100 1,64 ,01 53 Flint AeroflexDP + 10% Airflex 1188 1,89 ,06 54 Polytex AquaSafe + 10% Xama 7 Magenta 4,29 ,04 55 Polytex AquaSafe + 10% Xama 7 Magenta 4,22 ,09 56 Polytex AquaSafe + 10% Xama 7 Ciano 4,03 ,08 3,66 ,10 Criado 57 Polytex AquaSafe + 5% Xama 7 Ciano 3,31 ,30 2,66 ,42 58 Polytex AquaSafe + 1 % Xama 7 Ciano 2,18 ,07 1,28 ,07 59 Polytex AquaSafe + 10% Xama 7 Ciano 2,39 ,22 (sem ajuste de pH) 60 Polytex AquaSafe + 10% Xama 7 Ciano 2,16 ,08 (PH 9,5) 61 Polytex AquaSafe + 10% Xama 7 Ciano 2,34 ,06 (pH 10,5) 62 Polytex AquaSafe + 10% Xama 7 Ciano 2,38 ,19 (PH 11,13) Como ilustrado, acrescentar Xama 7 às composições de tinta flexográficas pode aumentar a resistência à fricção das composições de tinta secas particularmente aquelas composições de tinta à base de solvente.

Também, as tintas das amostras 57-62 não eram as tintas comercialmente disponíveis vendidas sob o nome AquaSafe, mas mais precisamente uma composição de tinta diferente fornecida diretamente pela Politex.

10

Tinta

Exemplo 2: Composições de Tinta de Jato de Foi testada a resistência à fricção de óleo de diferentes composições de tinta de jato de tinta. Cada amostra foi preparada imprimindo a composição de tinta de jato de tinta na superfície exposta de um tecido não5 entrelaçado termoconsolidado de fibras de polipropileno. O tecido foi fornecido como a superfície exposta de um laminado do tecido não-entrelaçado termoconsolidado e uma película de polipropileno impermeável a líquidos. Após a secagem, cada iima das amostras foi testada para determinar a resistência à 10 fricção de óleo da amostra, com ilustra a Tabela 2:

Tabela 2:

Seca Molhada Oleo de Bebê Amostra Descrição da Amostra Média Des Média Des pad Média Des pad N0 InkWin Spring LC é tinta à base de solvente 1 Inkwin Spring LC (pH 6,21) 4,62 0,02 3,47 0,14 2,61 0,17 ■ -K 2 Inkwin Spring LC + 10% Xama 7 4,21 0,14 3,06 0,03 3,63 0,11 (pH 10,5) 3 Inkwin Spring LC + 5% Xama 7 4,65 0,11 4,12 0,17 3,75 0,19 (pH 9,5) 4 Inkwin Spring LC + 2% Xama 7 4,72 0,07 4,69 0,01 4,33 0,07 Kodak Versamark é tinta à base de água 5 Kodak Versamark 8605 Violeta 1,71 0.30 0,27 0,04 2,63 0,11 2655 (pH 9,5) 6 KV 8605 Violeta 2655 + 2,5% 2,34 0,02 1,01 0,12 2,40 0.31 Kymene 450 (0,5% sólidos) 7 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 3,99 0,11 0,57 0,02 3,38 0,13 Kymene 450 (2% sólidos)(pH 7,93) 8 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 4,84 0,01 3,55 0,15 4,58 0,03 Xama 7 (pH 10) 9 KV 8605 Violeta 2655 + 7% 4,85 0,02 4,40 0,17 4,46 0,03 Xama 7 (pH 9,5) 10 KV 8605 Violeta 2655 + 5% 4,90 0,02 4,17 0,04 4,29 0,00 Xama 7 (pH 9,5) 11 KV 8605 Violeta 2655 + 2% 4,75 0,08 2,31 0,26 3,94 0,11 Xama 7 (pH 9,5) 12 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 4,85 0,01 4,29 0,04 4,41 0,01 Carboset 514H + 2% Xama 7 (pH 8) 13 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 4,86 0,02 0,77 0,00 4,21 0,01 Carboset 514H 14 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 4,36 0,03 3,66 0,06 4,25 0,06 Carboset 514H + 2% Xama 7 (pH 9,5) KV 8605 Violeta 2655 + 5% 4,53 0,12 2,40 0,14 3,87 0,02 Carboset 514H + 2% Xama 7 (pH 8,24) 16 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 4,62 0,01 3,50 0,03 4,04 0,09 Carboset 514H + 1 % Xama 7(pH 7 91 ) 17 KV 8605 Violeta 2655 + 20% 4,83 0,01 4,35 0,02 4,30 0,06 Carboset 514H + 4% Xama 7(novo lote) 18 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 4,75 0,02 3,99 0,19 4,14 0,04 Carboset 514H + 2% Xama 7 (novo lote) 19 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 4,73 0,06 3,76 0,07 4,23 0,13 Carboset 510 + 2% Xama 7 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 4,70 0,16 3,50 0,15 4,13 0,02 Carboset 519 + 2% Xama 7 21 KV 8605 Violeta 2655 + 10% 4,71 0,05 3,32 0,04 4,11 0,06 Carboset 511+ 2% Xama 7 Tintas caseiras à base de água 22 Controle de Tintura de Acido 1,45 0,13 0,21 0,01 0,88 0,32 Orco 23 Tintura Safira de Aeido Oreo -2%, 4,78 0,12 4,2 0,04 4,59 0,03 2% Xama-7 10% Carboset514H 24 Tintura Rubin de Aeido Oreo -2%, 4,8 0,02 3,66 0,03 4,17 0 2% Xama-7,10% Carboset514H Como ilustrado, a adição de Xama 7 às composições de tinta de jato de tinta pode aumentar a resistência à fricção das composições de tinta secas. Além disso, a combinação de Xama 7 e uma dispersão de acrílico 5 coloidal (p. ex. Carboset) pode aumentar a resistência à fricção das composições de tinta secas. Essas e outras modificações e variações da presente invenção podem ser praticadas por especialistas na matéria, sem se afastar do espírito e escopo da presente invenção, que é mais especificamente apresentada nas 5 reivindicações anexas. Adicionalmente, deve entender-se que os aspectos das diferentes concretizações podem ser intercambiados no todo ou em parte. Ainda mais, os especialistas na matéria perceberão que a descrição acima é apenas a título de exemplo e não visa limitar a invenção 10 descrita mais detalhadamente nas reivindicações anexas.

Claims

1. Tecido não-entrelaçado definindo uma superfície visível caracterizado por compreender: fibras sintéticas intercaladas para formar o tecido não-entrelaçado, e composição de tinta aplicada à superfície visível do tecido não-entrelaçado, em que a composição de tinta inclui um agente de encadeamento cruzado em uma quantidade maior do que aproximadamente 3,5% por peso baseada no peso seco da composição de tinta, em que o agente de encadeamento cruzado inclui um oligômero de aziridina com pelo menos dois grupos funcionais de aziridina.

2. Tecido não-entrelaçado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido nãoentrelaçado compreende fibras hidrofóbicas.

3. Tecido não-entrelaçado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido nãoentrelaçado compreende fibras de poliolefina.

4. Tecido não-entrelaçado de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a composição de tinta também compreende um polímero de dispersão coloidal acrílico.

5. Tecido não-entrelaçado de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a composição de tinta compreende a agente de encadeamento cruzado em uma quantidade de maior do que aproximadamente 7,5% por peso baseada no peso seco da composição de tinta.

6. Tecido não-entrelaçado de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a composição de tinta compreende a agente de encadeamento cruzado em uma quantidade de aproximadamente 40% por peso até aproximadamente 80% por peso baseada no peso seco da composição de tinta.

7. Tecido não-entrelaçado de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tecido tem uma resistência à fricção de óleo de maior do que aproximadamente 3,8.

8. Tecido não-entrelaçado de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tecido tem uma resistência à fricção de óleo de maior do que aproximadamente 4,0.

9. Tecido não-entrelaçado de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tecido tem uma resistência à fricção de óleo de maior do que aproximadamente 4,1.

10. Tecido não-entrelaçado de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tecido não-entrelaçado é laminado em uma película respirável compreendendo microporos de modo que a superfície visível do tecido não-entrelaçado esteja na posição oposta da película respirável.

11. Peça absorvente incluindo o tecido nãoentrelaçado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por compreender: uma folha superior permeável a líquidos; um centro absorvente; e uma folha posterior impermeável a líquidos, caracterizado pelo fato de que o centro -absorvente está posicionado entre a folha superior e a folha posterior, a folha posterior compreendendo o tecido não-entrelaçado de qualquer uma das reivindicações 1-9, caracterizado pelo fato de que o tecido não-entrelaçado se sobrepõe à camada de película de modo que a camada de película está virada para o centro absorvente e o tecido não-entrelaçado define uma superfície externa visível da peça absorvente, caracterizado pelo fato de que se aplica a composição de tinta à superfície externa visível.

12. Peça absorvente de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a película é uma película respirável compreendendo microporos.

13. Peça absorvente de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a peça absorvente é uma fralda, fraldas, ou roupa de natação.

14. Método de impressão em tecido nãoentrelaçado, caracterizado por compreender: fornecimento de um tecido não-entrelaçado de fibras sintéticas, em que o tecido não-entrelaçado tem uma superfície visível, e impressão de uma composição de tinta na superfície visível do tecido não-entrelaçado, em que a composição de tinta inclui um agente de encadeamento cruzado em uma quantidade maior do que aproximadamente 2% por peso baseada no peso molhado da composição de tinta, em que o agente de encadeamento cruzado inclui um oligômero de aziridina com pelo menos dois grupos funcionais de aziridina.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o tecido não-entrelaçado é laminado em uma película respirável.

16. Método de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado* pelo fato de que o agente de encadeamento cruzado está presente na composição de tinta de aproximadamente 5% por peso até aproximadamente 15% por peso baseado no peso molhado da composição de tinta.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-16, caracterizado pelo fato de que a composição de tinta é impressa por flexográfia no tecido nãoentrelaçado .

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-16, caracterizado pelo fato de que a composição de tinta é impressa por tinta a jato no tecido não-entrelaçado.

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-18, caracterizado pelo fato de que a cçmposição de tinta também compreende um polímero de dispersão coloidal acrílico.