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BRPI0700814B1 - Composição de toner e sistema xerográfico - Google Patents

Composição de toner e sistema xerográfico Download PDF

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BRPI0700814B1
BRPI0700814B1 BRPI0700814-7A BRPI0700814A BRPI0700814B1 BR PI0700814 B1 BRPI0700814 B1 BR PI0700814B1 BR PI0700814 A BRPI0700814 A BR PI0700814A BR PI0700814 B1 BRPI0700814 B1 BR PI0700814B1
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BR
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fact
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BRPI0700814-7A
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A. Sweeney Maura
E. Kmiecik-Lawrynowicz Grazyna
D. Bayley Robert
Leskow Kristen
Original Assignee
Xerox Corporation
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Publication date
Application filed by Xerox Corporation filed Critical Xerox Corporation
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Abstract

composição de toner. a presente invenção refere-se a composições de toner com alto peso molecular e fluxo de fundição melhorado.

Description

(54) Título: COMPOSIÇÃO DE TONER E SISTEMA XEROGRÁFICO (51) Int.CI.: G03G 9/13 (30) Prioridade Unionista: 10/02/2006 US 11/351,439 (73) Titular(es): XEROX CORPORATION (72) Inventor(es): MAURA A. SWEENEY; GRAZYNA E. KMIECIK-LAWRYNOWICZ; ROBERT D. BAYLEY; KRISTEN LESKOW
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para COMPOSIÇÃO DE TONER E SISTEMA XEROGRÁFICO.
ANTECEDENTES
A presente invenção se refere geralmente a toners e processos 5 de toners e, mais especificamente, a composições de toner com fluxo de fundição melhorado.
Em eletrofotografia, uma imagem é produzida pela formação de uma imagem latente eletrostática em uma superfície de um fotorreceptor com a forma de um tambor ou cinto, ou similar, produzindo a imagem latente eletrostática com um toner de forma a obter uma imagem de toner, transferindo eletrostaticamente a imagem do toner em um meio de gravação , tal como diretamente um papel ou através de um membro de transferência intermediário, e fundindo o toner em uma superfície do papel de gravação por aquecimento, ou similar.
Uma variedade de aspectos da qualidade de impressão global é afetada pela reologia, ou viscoelasticidade, dos toners usados para desenvolver a impressão. Os aspectos da qualidade de impressão global afetada incluem o nível de brilho global da imagem, o brilho diferencial da imagem, o nível de fixação da imagem (por exemplo, como medido ou por testagem de prega ou de friccionagem), diferenças dos níveis de fixação de cor-a-cor e defeitos de qualidade de imagem associados com o processo litográfico de impressão da imagem, seja pelo cilindro de fusão durante o processo de fusão (processo litográfico de impressão a quente) ou a outras superfícies depois que a impressão tenha saído da máquina (processo litográfico de im25 pressão de vinila ou de documento). Além disso, a reologia do toner também afeta a vida do rolo de fusão do toner, por exemplo, a taxa na qual o toner é estabelecido no cilindro de fusão do toner de um dispositivo formador de imagem usando o toner para criar imagens.
Toner pode ser feito por um processo de agregação de emulsão.
Métodos para preparar um toner do tipo de agregação de emulsão (EA) são conhecidos e toners podem ser formados pela agregação de um corante com um polímero de látex formado por polimerização de emulsão em bate
Petição 870180008703, de 01/02/2018, pág. 7/14 com um polímero de látex formado por polimerização de emulsão em batelada ou semicontínua. Por exemplo, a Patente Americana N° 5.853.943, a descrição da qual é aqui incorporada por referência na sua totalidade, é direcionada a um processo de polimerização de emulsão semi-contínuo para preparar um látex, primeiramente, pela formação de um polímero em grãos. Particularmente, a patente '943 descreve um processo incluindo: (i) a condução de pré-reação de emulsificação de monômero a qual inclui a emulsificação dos reagentes de polimerização dos monômeros, agente de transferência de cadeia, um tensoativo ou tensoativos de dissulfonato e, opcionalmente, um iniciador, em que a emulsificação é conseguida em uma baixa temperatura de, por exemplo, de cerca de 5°C até cerca de 40°C; (ii) preparando um látex de partículas em grãos por polimerização de emulsão aquosa de uma mistura incluindo (a) parte da emulsão de monômero, de cerca de 0,5 até cerca de 50 por cento em peso, ou de cerca de 3 até cerca de 25 por cento em peso da emulsão de monômeros preparada em (i), e (b) um iniciador de radical livre, de cerca de 0,5 até cerca de 100 por cento em peso, ou de cerca de 3 até cerca de 100 por cento em peso do iniciador total usado para preparar o polímero de látex em uma temperatura de cerca de 35°C até cerca de 125°C, em que a reação do iniciador de radical livre e do monômero produz o látex em grãos compreendido de resina de látex, em que as partículas são estabilizadas por tensoativos; (iii) aquecendo e adicionando o suprimento às partículas de grãos formadas da emulsão de monômero remanescente, de cerca de 50 até cerca de 99,5 por cento em peso, ou de cerca de 75 até cerca de 97 por cento em peso, da emulsão de monômero preparada em (ii), e opcionalmente um iniciador de radical livre, de cerca de 0 até cerca de 99,5 por cento em peso, ou de cerca de 0 até cerca de 97 por cento em peso do iniciador total usado para preparar o polímero de látex em uma temperatura de cerca de 35°C até cerca de 125°C; e (iv) retendo os componentes acima no reator em uma temperatura de cerca de 35°C até cerca de 125°C por um período de tempo eficaz para formar o polímero de látex, por exemplo, de cerca de 0,5 até cerca de 8 horas, ou de cerca de 1,5 até cerca de 6 horas, seguido de esfriamento. Outros exemplos de proces3 sos de emulsão/agregação/coalescência para a preparação de toners estão ilustrados nas Patentes Americanas Nos. 5.290.654, 5.278.020, 5.308.734, 5.370.963, 5.344.738, 5.403.693, 5.418.108, 5.364.729 e 5.346.797, as descrições de cada uma das quais são aqui incorporadas por referência na sua totalidade. Outros processos são descritos nas Patentes Americanas Nos. 5.348.832, 5.405.728, 5.366.841, 5.496.676, 5.527.658, 5.585.215,
5.650.255, 5.650.256 e 5.501.935, as descrições de cada uma das quais são aqui incorporadas por referência na sua totalidade.
Em vista da recente demanda por imagens de alta qualidade, toner com fusão melhorada, por exemplo, fundição melhorada, é desejado. O índice de fluxo de fundição é um reflexo preciso da reologia, da viscoelasticidade, dos toners usados para produzir uma impressão. Sendo assim, um índice de fluxo de fundição melhorado de um toner é uma indicação de uma qualidade de impressão melhorada.
Nas propriedades de desenvolvimento e transferência de um toner, o peso molecular do toner exibe grande influência no desempenho, fidedignidade e fluxo de fundição. Toners feitos pelos métodos acima podem ter um peso molecular abaixo de 50 kpse. Toners com um peso molecular abaixo de 50 kpse podem ser usados em sistemas de desenvolvimento de componente unitário. Os toners de baixo peso molecular fluem bem através desses sistemas de revelação. Infelizmente, esses toners de baixo peso molecular tendem a perder sua carga e formar na caixa do toner de tal forma que eles conseqüentemente quebrem ou sejam facilmente esmagados. Dessa forma, esses toners de baixo peso molecular não são tão robustos que os toners de peso molecular mais elevados. Ao contrário, toners de peso molecular mais elevados tipicamente não fluem bem, resultando em uma qualidade de imagem ruim.
Sendo assim, podería ser vantajoso fornecer uma composição de toner com látex de alto peso molecular que tenha um índice de fluxo de fundido melhorado.
SUMÁRIO
A presente invenção fornece uma composição de toner que in4 clui um látex com um peso molecular de cerca de 70 kpse a cerca de 250 kpse e uma cera com um ponto de fusão de cerca de 75°C até cerca de 85°C.
Fornecido adicionalmente é um processo de fabricar toner o qual inclui o contato de um látex com um peso molecular de cerca de 70 kpse até cerca de 250 kpse, uma dispersão colorida aquosa, e uma dispersão de cera com um ponto de fusão de cerca de 75°C até cerca de 85°C; a mistura da combinação acima com um coagulante; o aquecimento da mistura para formar uma suspensão agregada; a adição de uma base para aumentar o pH até um valor de cerca de 4 até cerca de 7; o aquecimento da suspensão agregada para coaiescer a suspensão agregada para formar o toner; a recuperação do referido toner.
Nas modalidades, a presente descrição revela um sistema xerográfico. O sistema xerográfico inclui um componente de carga, um componente de visualização, um componente de revelação, um componente de transferência e um componente de fixação, em que o componente de revelação compreende uma composição de toner com um látex com um peso molecular de cerca de 70 kpse até cerca de 250 kpse e uma cera com um ponto de fusão de cerca de 75°C até cerca de 85°C.
A presente descrição também fornece um processo xerográfico. O processo xerográfico inclui o depósito de uma composição de toner em uma imagem eletrostática latente, a composição de toner com um látex com um peso molecular de cerca de 70 kpse até cerca de 250 kpse e uma cera com um ponto de fusão de cerca de 75°C até cerca de 85°C; a transferência da imagem para uma superfície de suporte; e a fixação da imagem na superfície de suporte; e a fixação da imagem na superfície do suporte.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura é uma correlação gráfica mostrando o tamanho de partícula de um toner de controle e um toner de alto peso molecular feito com uma cera de Montan de monoéster de álcool octadecílico.
DESCRIÇÃO DETALHADA
De acordo com a presente descrição, composições de toner são fornecidas, as quais incluem um látex com um alto peso molecular e uma cera de baixo ponto de fusão.
As composições de toner geradas nas modalidades da presente descrição incluem, por exemplo, um látex com um peso molecular médio (Pm) de cerca de 70 kpse até cerca de 250 kpse, e em modalidades de cerca de 75 kpse até cerca de 150 kpse. Nas modalidades, o látex pode ter uma temperatura de transição de vidro de cerca de 54°C até cerca de 65°C e, nas modalidades, de cerca de 55°C até cerca de 61 °C. As composições de toner ainda incluem uma cera com um ponto de fusão de cerca de 75°C até cerca de 85°C e, nas modalidades, de cerca de 75°C até cerca de 81 °C.
Toners produzidos com o látex e com a cera da presente descrição têm um índice de fluxo de fundição (MFI) de cerca de 5 g/10 min até cerca de 40 g/10 min e, nas modalidades, de cerca de 10 g/10 min até cerca de 30 g/10 min. MFI, conforme usado aqui, inclui, nas modalidades, por exemplo, o peso de um toner (em gramas) o qual passa através de um orifício de comprimento D em um período de 10 minutos com uma carga aplicada especificada. De acordo com a presente descrição, as condições para determinar a MFI de um toner pode ser uma temperatura de cerca de 130°C e uma carga aplicada de cerca de 16,6 quilogramas. Uma unidade MFO de 1, dessa forma, indica que somente 1 grama do toner passou através do orifício sob as condições especificadas no tempo de 10 minutos. Unidades MFI, conforme aqui utilizadas, refere-se dessa forma a unidades de gramas por 10 minutos.
Nas modalidades, os toners podem ser um toner de emulsão do tipo de agregação preparado pela agregação e fusão das partículas de resina de látex e ceras com um corante, e opcionalmente um ou mais aditivos tais como tensoativos, coagulantes, aditivos de superfície e suas misturas. Nas modalidades, uma ou mais podem ser de cerca de um até cerca de vinte e, nas modalidades, de cerca de três até cerca de dez.
Conforme descrito no início, um látex adequado pode ter um peso molecular médio (Pm) de cerca de 70 kpse até cerca de 250 kpse e, nas modalidades, de cerca de 75 kpse até cerca de 150 kpse. Nas modalidades, o látex pode ter uma temperatura de transição de vidro de cerca de 54°C até cerca de 65°C e, nas modalidades, de cerca de 55°C até 61 °C. Nas modalidades, o látex o qual pode ser utilizado inclui, por exemplo, partículas de resina não-reticuladas submicrônicas com um tamanho de, por exemplo, de cerca de 50 até cerca de 500 nanômetros, nas modalidades de cerca de 100 até cerca de 400 nanômetros em diâmetro médio de volume conforme determinado, por exemplo, por um analisador de partículas de nanodimensão Brookhaven. A resina não-reticulada pode estar presente na composição do toner em uma quantidade de cerca de 75 por cento em peso até cerca de 98 por cento em peso, e nas modalidades de cerca de 80 por cento em peso até cerca de 95 por cento em peso do toner ou dos sólidos do toner. A expressão sólidos pode se referir, nas modalidades, por exemplo, ao látex, corante, cera e quaisquer outros aditivos opcionais da composição do toner.
Nas modalidades da presente descrição, a resina não-reticulada no látex pode ser derivada da emulsão de polimerização de monômeros, incluindo, mas sem se limitar, a estirenos, butadienos, isoprenos, acrilatos, metacrilatos, acrilonitrilas, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilato itacônico ou betacarboxietila (β-CEA) e similares.
Nas modalidades, a resina não-reticulada do látex pode incluir pelo menos um polímero. Nas modalidades, pelo menos uma pode ser de cerca de um até cerca de vinte e, nas modalidades, de cerca de três até cerca de dez. Polímeros exemplares incluem acrilatos de estireno, butadienos de estireno, metacrilatos de estireno e, mais especificamente, poli(estirenoacrilato de alquila), poli(estireno-1,3-dieno), poli(estireno-metacrilato de alquila), poli(estireno-acrilato de alquil-ácido acrílico), poli(estireno-1,3-dienoácido acrílico), poli(estireno-metacrilato de alquil-ácido acrílico), poli (metacrilato de alquil-acrilato de alquila), poli(metacrilato de alquil-acrilato de arila), poli(metacrilato de aril-acrilato de alquila), poli(metacrilato de alquil-ácido acrílico), poli(estireno-acrilato de alquil-acrilonitril-ácido acrílico), poli (estireno-1,3-dieno-acrilonitril-ácido acrílico), poli(acrilato de alquil-acrilonitril-ácido acrílico), poli(estireno-butadieno), poli(metilestireno-butadieno), poli (metacrilato de metil-butadieno), poli(metacrilato de etil-butadieno), poli(metacrilato de propil-butadieno), poli(metacrilato de butil-butadieno), poli(acrilato de metil-butadieno), poli(acrilato de etil-butadieno), poli(acrilato de propil-butadieno), poli(acrilato de butil-butadieno), poli(estireno-isopreno), poli (metilestireno-isopreno), poli(metacrilato de metil-isopreno), poli(metacrilato de etil-issopreno), poli(metacrilato de propil-isopreno), poli(metacrilato de butil-isopreno), poli(acrilato de metil-isopreno), poli(acrilato de etil-isopreno), poli(acrilato de propil-isopreno), poli(acrilato de butil-isopreno), poli(estireno-acrilato de propila), poli(estireno-acrilato de butila), poli(estireno-butadieno-ácido acrílico), poli(estireno-butadieno-ácido metacrílico), poli(estireno-butadieno-acrilonitril-ácido acrílico), poli(estireno-acrilato de butil-ácido acrílico), poli(estirenoacrilato de butii-ácido metacrílico), poli(estireno-acrilato de butil-acrilonitrila), poli(estireno-acrilato de butil-acrilonitril-ácido acrílico), poli(estireno-butadieno), poli(estireno-isopreno), poli(estireno-metacrilato de butila), poli(estirenoacrilato de butil-ácido acrílico), poli(estireno-metacrilato de butil-ácido acrílico), poli(metacrilato de butil-acrilato de butila), poli(metacrilato de butil-ácido acrílico), poli(acrilonitril-acrilato de butil-ácido acrílico) e suas misturas. Nas modalidades, o polímero é poli(estireno/acrilato de butila/acrilato de betacarboxietila). O polímero pode ser copolímero de bloco, aleatórios ou alternantes.
Nas modalidades, o látex pode ser preparado por uma polimerização em batelada ou semi contínua resultando em partículas de resina nãoreticuladas submicrônicas, suspensas em uma fase aquosa contendo um tensoativo. Os tensoativos os quais podem ser utilizados na dispersão de látex podem ser tensoativos iônicos ou não-iônicos em uma quantidade de cerca de 0,01 até cerca de 15, e em modalidades de cerca de 0,01 até cerca de 5 por cento em peso dos sólidos.
Tensoativos não-iônicos, os quais podem ser utilizados, incluem sulfatos e sulfonatos, tais como dodecilsulfato de sódio (SDS), dodecilbenzenossulfonato de sódio, dodecilnaftalenossulfato de sódio, dialquilbenzenoalquilsulfatos e sulfonatos, ácido abítico e a marca NEOGEN de tensoativos aniônicos. Nas modalidades, um tensoativo aniônico adequado inclui NEOGEN RK disponível da Daiichi Kogyo Seiyaku Co. Ltd., ou TAYCA POWER
ΒΝ2060 da Tayca Corporation (Japão), os quais são dodecilbenzenossulfonatos de sódio ramificados.
Exemplos de tensoativos catiônicos incluem amônias, tais como cloreto de dialquibenzenalquilamônio, cloreto de lauriltrimetilamônio, cloreto de alquilbenzilmetilamônio, brometo de alquilbenzildimetilamônio, cloreto de benzalcônio, brometos de Ci2, C15, C17 trimetilamônio, suas misturas e similares. Outros tensoativos catiônicos incluem brometo de cetilpiridínio, sais de haleto de polioxietilalquilaminas quaternizadas, cloreto de dodecilbenziltrietilamônio, MIRAPOL e ALKAQUAT disponíveis da Alkaril Chemical Company, SANISOL (cloreto de benzalcônio), disponível da Kao Chemicals, e similares. Nas modalidades, um tensoativo catiônico adequado inclui SANISOL B50 disponível da Kao Corp, o qual é primariamente um cloreto de benzildimetilalcônio.
Tensoativos não-iônios exemplares incluem álcoois, ácidos, celuloses e éteres, por exemplo, álcool polivinílico, ácido poliacrílico, metalose, metilcelulose, etilcelulose, propilcelulose, hidroxietilcelulose, carboximetilcelulose, éter polioxietileno-cetílico, éter polioxietileno-laurílico, éter polioxietileno-octílico, éter polioxietileno-octilfenílico; éter polioxietileno-oleílico, monolaurato de polioxietilenossorbitano, éter polioxietileno-estearílico, éter políoxietileno-nonilfenílico, dialquilfenoxipoii(etilenóxi)etanol, disponível da Rhone-Poluenc como IGEPAL CA-210®, IGEPAL CA-520®, IGEPAL CA-720®, IGEPAL CO-890®, IGEPAL CO-720®, IGEPAL CO-290®, IGEPAL CA210®, ANTAROX 890® e ANTAROX 897®. Em modalidades, um tensoativo não-iônico adequado é o ANTAROX 897, disponível da Rhone-Poluenc Inc., o qual é primariamente um etoxilato alquilfenólico.
Nas modalidades, a resina não-reticulada pode ser preparada com iniciadores, tais como iniciadores solúveis em água e iniciadores solúveis em orgânicos. Iniciadores solúveis em água exemplares incluem persulfatos de amônio e potássio, os quais podem ser adicionados em quantidades adequadas, tais como de cerca de 0,1 até cerca de 8 por cento em peso, e em modalidades de cerca de 0,2 até cerca de 5 por cento em peso do monômero. Exemplos de iniciadores solúveis em orgânicos incluem peróxidos
Vazo, tais como VAZO 64®, 2-metil-2-2'-azobispropanonitrila, VAZO 88®, e 2-2'-azobisisobutiramida desidratada e suas misturas. Iniciadores podem ser adicionados em quantidades adequadas, tais como de cerca de 0,1 até cerca de 8 por cento em peso, e em modalidades de cerca de 0,2 até cerca de 5 por cento em peso dos monômeros.
Agentes de transferência de cadeia conhecidos podem também ser utilizados para controlar as propriedades de peso molecular da resina, se preparadas por polimerização de emulsão.
Exemplos de agentes de transferência de cadeia incluem dodecanotiol, dodecilmercaptano, octanotiol, tetrabrometo de carbono, tetracloreto de carbono e similares em várias quantidades adequadas, tais como de cerca de 0,1 até cerca de 20 por cento, e em modalidades de cerca de 0,2 até cerca de 10 por cento em peso do monômero.
Outros processos para obter partículas de resina incluem aqueles produzidos por um processo de microssuspensão de polímeros como descrito na patente americana 3.674.736, descrita essa que é incorporada como referência na sua totalidade, um processo de microssuspensão de solução de polímeros como descrito na patente americana US 5.290.654 descrito essa que é aqui incorporada como referência na sua totalidade e processos de trituração mecânica, ou outros processos conhecidos.
Nas modalidades, um látex de gel pode ser adicionado para a resina de látex não-reticulada suspensa no tensoativo. Um látex de gel pode ser referir, em modalidades, por exemplo, a uma resina ou polímero reticulado, ou a suas misturas, ou uma resina não-reticulada com ligação cruzada. Em modalidades da presente descrição, o látex de gel pode ser uma mistura de uma resina reticulada e de uma resina não-reticulada.
O látex de gel pode incluir, por exemplo, partículas de resina reticulada submicrônicas, com um tamanho de, por exemplo, de cerca de 10 até cerca de 200 nanômetros, e em modalidades de cerca de 20 até cerca de 100 nanômetros em diâmetro médio de volume. O látex de gel pode ser suspenso em uma fase aquosa de água contendo um tensoativo, em que o tensoativo é selecionado em uma quantidade de cerca de 0,5 até cerca de 5 por cento em peso dos sólidos, e em modalidades de cerca de 0,7 até cerca de 2 por cento em peso dos sólidos.
A resina reticulada pode ser um polímero reticulado tais como acrilatos de estireno, butadienos de estireno e/ou metracrilatos de estireno. Particularmente, resinas reticulada exemplares são poli(estireno-acrilato de alquila) reticuladas, poli(estireno-butadieno), poli(estireno-isopreno), poli(estireno-metacrilato de alquila), polí(estireno-acrilato de alquil-ácido acrílico), poli(estireno-butadieno-ácido acrílico), poli(estireno-isopreno-ácido acrílico), poli(metacrilato de estirenoalquil-ácido acrílico), poli(metacrilato de alquil-acrilato de alquila), poli(metacrilato de alquil-acrilato de arila), poli(metacrilato de aril-acrilato de alquila), po1i(metacrilato de alquil-ácido acrílico), poli(estireno-acrilato de alquil-ácido acrilonitrilacrílico), poli(acrilato de alquil-acrilonitril-ácido acrílico) reticuladas e suas misturas.
Um reticulador, tal como divinilbenzeno ou outro divinil aromático ou acrilato de divinila ou monômeros de metacrilato podem ser usados na resina reticulada. O reticulador pode estar presente em uma quantidade de cerca de 0,01 por cento em peso até cerca de 25 por cento em peso, e em modalidades de cerca de 0,5 até cerca de 15 por cento em peso da resina reticulada.
As partículas de resina reticulada podem estar presentes em uma quantidade de cerca de 0,1 até cerca de 50 por cento em peso, e em modalidades de cerca de 1 até cerca de 20 por cento em peso do toner.
O látex e o látex de gel podem ser adicionados a uma dispersão corante. A dispersão corante pode incluir, por exemplo, partículas corantes submicrônicas, com um tamanho de, por exemplo, de cerca de 50 até cerca de 500 nanômetros, e em modalidades de cerca de 100 até cerca de 400 nanômetros com diâmetro de volume médio. As partículas de corante podem ser suspensas em uma aquosa fase de água contendo um tensoativo aniônico, um tensoativo não-iônico ou suas misturas. Nas modalidades, o tensoativo pode ser tônico e de cerca de 1 até cerca de 25 por cento em peso, em modalidades de cerca de 4 até cerca de 15 por cento em peso do corante.
Corantes incluem pigmentos, tintas, misturas de pigmentos e tintas, misturas de pigmentos, misturas de tintas e similares. O corante pode ser, por exemplo, preto de carbono, ciano, amarelo, magenta, vermelho, laranja, marrom, verde, azul, violeta ou misturas suas.
Em modalidades em que o corante é um pigmento, o pigmento pode ser, por exemplo, negro-de-fumo, ftalocianinas, quinacridonas ou do tipo RHODAMINE B®, vermelho, verde, laranja, marrom, violeta, amarelo, corantes fluorescentes e similares.
O corante pode ser apresentado no toner da descrição em uma quantidade de cerca de 1 até cerca de 25 por cento em peso de toner, em modalidades em uma quantidade de cerca de 2 até cerca de 15 por cento em peso do toner.
Corantes exemplares incluem preto de carbono como o REGAL 330®, magnetitas; magnetitas de Mobay incluindo MO8029®, M08060®; magnetitas Columbian; MAPICO BLACKS® e magnetitas co superfície tratada; magnetitas da Pfizer, incluindo CB4799®, CB5300®, CB5600®, MCX6369®; magnetitas da Bayer incluindo BAYFERROX 8600®, 8610®; magnetitas da Northern Pigments, incluindo NP-604®, NP-608®; magnetitas da Magnox incluindo TMB-100® ou TMB-104®, HELIOGEN BLUE L6900®, D6840®, D7080®, D7020®, PYLAM OIL BLUE®, PYLAM OIL YELLOW®, PIGMENT BLUE 1® disponível da Paul Ulrich and Company, Inc.; PIGMENT VIOLET 1®, PIGMENT RED 48®, LEMON CHROME YELLOW DCC 1026®, E. D. TOLUIDINE RED® e BOM RED C® disponível da Dominion Color Corporation, Ltd., Toronto, Ontário; NOVAPERM YELLOW FGL®, HOSTAPERM PINK E® da Hoechst; e CINQUASIA MAGENTA® disponível da E. I. DuPont de Nemours and Company. Outros corantes incluem quinacridona 2,9-dimetila substituída e tinta de antraquinona identificada no Color Index como Cl 60710, Cl Dispersed Red 15, tinta diazo identificada no Color Index como Cl 26050, Cl Solvent Red 19, tetra(octadecilsulfonamido)ftalocianina de cobre, pigmento de ftalocianina de x-cobre listado no Color Index como Cl 74160, Cl Pigment Blue, Anthrathrene Blue identificado no Color Index como Cl 69810, Special Blue X-2137, 3,3-diclorobenzideno acetoacetanilidas de diarilida amarela, como pigmento monoazo identificado no Color Index como
Cl 12700, Cl Solvent Yellow 16, uma nitrofenilaminasulfonamida identificada no Color Index como Foron Yellow SE/GLN, Cl Dispersed Yellow 33, 2,5dimetóxi-4-sulfonanilida fenilazo-4'-cloro-2,5-dimetoxiacetoacetanilida, Yellow 180 e Permanent Yellow FGL. Tintas solúveis orgânicas com uma alta pureza para o propósito de gama de cores, as quais podem ser utilizadas, incluem Neopen Yellow 075, Neopen Yellow 159, Neopen Orange 252, Neopen Red 336, Neopen Red 335, Neopen Red 366, Neopen Blue 808, Neopen Black X53, Neopen Black X55, em que as tintas são selecionadas em várias quantidades adequadas, por exemplo, de cerca de 0,5 até cerca de 20 por cento em peso, nas modalidades, de cerca de 5 até cerca de 18 por cento em peso do toner.
Conforme anteriormente estabelecido, as composições do toner da presente descrição ainda incluem uma cera com um ponto de fusão de cerca de 75°C até cerca de 85°C, e nas modalidades de cerca de 75°C até cerca de 81 °C. A cera capacita a coesão do toner e previne a formação dos agregados do toner. Nas modalidades, a cera está em uma dispersão. As dispersões de cera adequadas para uso nos toners da presente descrição incluem, por exemplo, partículas de cera submicrônicas com um tamanho de cerca de 50 até cerca de 500 nanômetros, nas modalidades de cerca de 100 até cerca de 400 nanômetros em diâmetro médio de volume. As partículas de cera podem ser suspensas em uma fase aquosa de água e em um tensoativo iônico, tensoativo não-iônico ou suas misturas. O tensoativo iônico ou o tensoativo não-iônico podem estar presentes em uma quantidade de cerca de 0,5 até cerca de 10 por cento em peso, e em modalidades de cerca de 1 até cerca de 5 por cento em peso da cera.
A dispersão da cera de acordo com as modalidades da presente descrição podem incluir uma cera adequada tal como uma cera vegetal natural, uma cera animal natural, cera mineral e/ou cera sintética. Exemplos de ceras vegetais naturais incluem, por exemplo, cera de carnaúba, cera de candelila, cera do Japão e cera de árvore-da-cera. Exemplos de ceras animais naturais incluem, por exemplo, cera de abelha, cera púnica, lanolina, cera de laca, cera de laca purificada e cera de espermacete. Ceras minerais incluem, por exemplo, cera de parafina, cera microcristalina, cera de Montan, cera de ozoquerita, cera de ceresina, cera de petrolato e cera de petróleo. As ceras sintéticas da presente descrição incluem, por exemplo, cera de Fischer-Tropsch, cera de acrilato, cera de amida de ácido graxo, cera de silicone, cera de politetrafluoretileno, cera de polietileno, cera de polipropileno e suas misturas. Nas modalidades, a cera é uma cera de Montan de monoéster de álcool octadecílico.
Exemplos de ceras de polipropileno e de polietileno incluem aquelas comercialmente disponíveis da Allied Chemical and Baker Petrolite, emulsões de cera disponíveis da Michelman Inc. e da Daniels Products Company, EPOLENE N-15, comercialmente disponível da Eastman Chemical Products, Inc., Viscol 550-P, um polipropileno com baixo peso de média de peso molecular disponível da Sanyo Kasel K. K., e materiais similares. Nas modalidades, ceras de polietileno comercialmente disponíveis possuem um peso molecular (Pm) de cerca de 1.000 até cerca de 1.500, em nas modalidades de cerca de 1.250 a cerca de 1.400, enquanto as ceras de polipropileno comercialmente disponíveis têm um peso molecular de cerca de 4.000 até cerca de 5.000, e nas modalidades de cerca de 4.250 até cerca de 4.750.
Nas modalidades, as ceras podem ser funcionalizadas. Exemplos de grupos adicionados para funcionalizar ceras inclui aminas, amidas, imidas, ésteres, aminas quaternárias e/ou ácidos carboxílicos. Nas modalidades, as ceras funcionalizadas podem ser emulsões acrílicas de polímeros, por exemplo, Joncryl 74, 89, 130, 537 e 538, todas disponíveis da Johnson Diversey, Inc., ou polipropilenos e polietilenos clorados comercialmente disponíveis da Allied Chemical and Petrolite Corporation e da Johnson Diversey, Inc.
A cera pode estar presente em uma quantidade de cerca de 1 até cerca de 30 por cento em peso, e nas modalidades de cerca de 2 até cerca de 20 por cento em peso do toner.
A mistura resultante de dispersão em látex, dispersão em látex de gel, dispersão de corante e dispersão de cera pode ser agitada até uma temperatura de cerca de 45°C até cerca de 65°C, nas modalidades de cerca de 48°C até cerca de 63°C, resultando em agregados de toner de cerca de 4 mícrons até cerca de 8 mícrons em diâmetro médio de volume, e em modalidades de cerca de 5 mícrons até cerca de 7 mícrons em diâmetro médio de volume.
Nas modalidades, um coagulante pode ser adicionado durante ou antes da agregação do látex, da dispersão de corante aquosa, da dispersão de cera e do látex de gel. O coagulante pode ser adicionado durante um período de tempo de cerca de 1 até cerca de 5 minutos, em modalidades de cerca de 1,25 até cerca de 3 minutos.
Exemplos de coagulantes incluem haletos de polialumínio, tais como cloreto de polialumínio (PAC) do brometo, fluoreto ou iodeto correspondente, silicatos de polialumínio, tais como sulfossilicatos de polialumínio (PASS), e sais de metais solúveis em água, incluindo cloreto de alumínio, nitrito de alumínio, sulfato de alumínio, sulfato de alumínio e potássio, acetato de cálcio, cloreto de cálcio, nitrito de cálcio, oxilato de cálcio, sulfato de cálcio, acetato de magnésio, nitrato de magnésio, sulfato de magnésio, acetato de zinco, nitrato de zinco, sulfato de zinco e similares. Um coagulante adequado é o PAC, o qual é comercialmente disponível e pode ser preparado pela hidrólise controlada de cloreto de alumínio com hidróxido de sódio. Geralmente, PAC pode ser preparado pela adição de dois moles de uma base para um mol de cloreto de alumínio. A espécie é solúvel e estável quando dissolvida e estocada sob condições ácidas se o pH for menor do que cerca de 5. Acredita-se que a espécie em solução seja de fórmula AI13O4(OH)24(H2O)i2, com cerca de 7 cargas elétricas positivas por unidade.
Nas modalidades, coagulantes adequados incluem um sal polimetálico tal como, por exemplo, cloreto de polialumínio (PAC), brometo de polialumínio ou sulfossilicato de polialumínio. O sal polimetálico pode estar em uma solução de ácido nítrico, ou outras soluções de ácido diluídas tais como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido cítrico ou ácido acético. O coagulante pode ser adicionado em quantidades de cerca de 0,02 até cerca de 0,3 por cento em peso do toner, e em modalidades de cerca de 0,05 até cer15 ca de 0,2 por cento em peso do toner.
Opcionalmente, um segundo látex pode ser adicionado às partículas agregadas. O segundo látex pode incluir, por exemplo, partículas de resina submicrônica não-reticulada. O segundo látex pode ser adicionado em uma quantidade de cerca de 10 até cerca de 40 por cento em peso do látex inicial, e nas modalidades em uma quantidade de cerca de 15 até cerca de 30 por cento em peso do látex inicial, para formar um envoltório ou revestimento nos agregados de toner em que a espessura do envoltório é de cerca de 200 até cerca de 800 nanômetros, e nas modalidades de cerca de 250 até cerca de 750 nanômetros.
Nas modalidades da presente descrição, o látex e o segundo látex podem ser a mesma resina não-reticulada.
Nas modalidades, o látex e o segundo látex podem ser resinas não-reticuladas diferentes.
Uma vez que o tamanho final desejado das partículas seja alcançado com um diâmetro de volume médio de cerca de 4 mícrons até cerca de 9 mícrons, e nas modalidades de cerca de 5,6 mícrons até cerca de 8 mícrons, o pH da mistura pode ser ajustado com uma base para um valor de cerca de 4 até cerca de 7, e nas modalidades de cerca de 6 até cerca de 6,8. Qualquer base adequada pode ser usada tal como, por exemplo, hidróxidos de metais alcalinos como, por exemplo, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio e hidróxido de amônio. O hidróxido de metal alcalino pode ser adicionado em quantidades de cerca de 6 até cerca de 25 por cento em peso da mistura, nas modalidades de cerca de 10 até cerca de 20 por cento em peso da mistura.
A mistura é subseqüentemente aglutinada. A aglutinação pode incluir a agitação e o aquecimento em uma temperatura de cerca de 90°C até cerca de 99°C, por um período de cerca de 0,5 até cerca de 6 horas, em nas modalidades de cerca de 2 até cerca de 5 horas. A aglutinação pode ser acelerada por agitação adicional.
O pH da mistura é, a seguir, reduzido de cerca de 3,5 até cerca de 6 e, nas modalidades, de cerca de 3,7 até cerca de 5,5 com, por exem16 pio, um ácido para aglutinar os agregados do toner. Ácidos adequados incluem, por exemplo, ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorídrido, ácido cítrico e/ou ácido acético. A quantidade de ácido adicionada pode ser de cerca de 4 até cerca de 30 por cento em peso da mistura, e nas modalidades de cerca de 5 até cerca de 15 por cento em peso da mistura.
A mistura é esfriada, lavada e seca. O esfriamento pode ser em uma temperatura de cerca de 20°C até cerca de 40°C, nas modalidades de cerca de 22°C até cerca de 30°C por um período de tempo de cerca de 1 hora até cerca de 8 horas, e nas modalidades de cerca de 1,5 horas até cerca de 5 horas.
Nas modalidades, o esfriamento de uma pasta fluida de toner aglutinada inclui a interrupção pela adição de um meio de esfriamento tal como, por exemplo, gelo, gelo seco e similares, para efetuar o rápido esfriamento até uma temperatura de cerca de 20°C até cerca de 40°C, e nas modalidades de cerca de 22°C até cerca de 30°C. A interrupção pode ser praticável para pequenas quantidades de toner, tais como, por exemplo, menos de cerca de 2 litros, em modalidades de cerca de 0,1 litro até cerca de 1,5 litro. Para processos em escala maior, tais como por exemplo maior do que cerca de 10 litros em tamanho, o esfriamento rápido da mistura de toner pode não ser possível ou prático, nem pela introdução de um meio de esfriamento na mistura de toner, nem pelo uso de um esfriamento de reator revestido.
A lavagem pode ser executada em um pH de cerca de 7 até cerca de 12, e nas modalidades em um pH de cerca de 9 até cerca de 11. A lavagem pode ser em uma temperatura de cerca de 45°C até cerca de 70°C, e nas modalidades de cerca de 50°C até cerca de 67°C. A lavagem pode incluir a filtragem e a refluidificação de uma torta de filtro incluindo as partículas do toner em água desionizada. A torta do filtro pode ser lavada uma ou mais vezes com água desionizada, ou lavado por uma única lavagem de água desionizada em um pH de cerca de 4, em que o pH da pasta fluida é ajustado com um ácido, e seguido opcionalmente por uma ou mais lavagens com água desionizada.
A secagem é tipicamente executada em uma temperatura de cerca de 35°C até cerca de 75°C, e nas modalidades de cerca de 45°C até cerca de 60°C. A secagem pode ser continuada até que o nível de umidade das partículas esteja abaixo de um ajuste alvo de cerca de 1 % em peso, nas modalidades menores do que cerca de 0,7% em peso.
O toner também pode incluir quaisquer aditivos de carga conhecidos em quantidades de cerca de 0,1 até cerca de 10 por cento em peso, e nas modalidades de cerca de 0,5 até cerca de 7 por cento em peso do toner. Exemplos de tais aditivos de carga incluem haletos de piridínio, bissulfatos, os aditivos de controle de carga da Patentes Americanas Nos. 3.944.493, 4.007.293, 4.079.014, 4.394.430 e 4.560.635, as descrições de cada uma das quais são aqui incorporadas por referência na sua totalidade, aditivos de intensificação de carga negativa como complexos de alumínio e similares.
Aditivos de superfície podem ser adicionados às composições de toner da presente descrição depois da lavagem ou secagem. Exemplos de tais aditivos de superfície incluem, por exemplo, sais de metal, sais de metal de ácidos graxos, sílicas coloidais, óxidos metálicos, titanatos de estrôncio, suas misturas e similares. Aditivos de superfície podem estar presentes em uma quantidade de cerca de 0,1 até cerca de 10 por cento em peso, e nas modalidades de cerca de 0,5 até cerca de 7 por cento em peso do toner. Exemplos de tais aditivos incluem aqueles descritos nas Patentes Americanas Nos. 3.590.000, 3.720.617, 3.655.374 e 3.983.045, as descrições das quais são aqui incorporadas por referência na sua totalidade. Outros aditivos incluem estearato de zinco e AEROSIL R972® disponíveis da Degussa. As sílicas revestidas das Patentes Americanas Nos. 6.190.815 e 6.004.714, as descrições das quais são aqui incorporadas por referência na sua totalidade, também podem estar presentes em uma quantidade de cerca de 0,05 até cerca de 5 por cento, e nas modalidades de cerca de 0,1 até cerca de 2 por cento do toner, cujos aditivos podem ser adicionados durante a agregação ou mistura no produto de toner formado.
Toner de acordo com a presente descrição pode ser usado em uma variedade de dispositivos de visualização incluindo impressoras, máquinas copiadoras e similares. Os toners gerados de acordo coma presente descrição são excelentes para processos de visualização, especialmente processos xerográficos, os quais podem operar com uma eficiência de transferência de toner em excesso de cerca de 90 por cento, tais como aqueles com um design de máquina compacta sem um limpador ou aqueles que são projetados para fornecer imagens coloridas de alta qualidade com excelente resolução de imagem, relação sinal/ruído aceitável e uniformidade de imagem. Além disso, toners da presente descrição podem ser selecionados para visualização eletrofotográfica e processos de impressão, tais como sistemas e processos de visualização digital.
O processo de imagem inclui a geração de uma imagem em um aparato de impressão eletrônica e, depois disso, a revelação da imagem com uma composição de toner da presente descrição. A formação e revelação das imagens na superfície dos materiais fotocondutores por formas eletrostáticas é bem conhecida. Os processos xerográficos básicos envolvem a colocação de uma carga eletrostática uniforme em uma camada isolante fotocondutora, a exposição da camada a uma imagem de luz e sombra para dissipar a carga nas áreas da camada exposta à luz e a revelação da imagem eletrostática latente resultante pelo depósito na imagem de um material eletroscópico finamente dividido referido na técnica como toner. O toner normalmente será atraído para as áreas descarregadas da camada, formando dessa forma uma imagem de toner correspondente à imagem eletrostática latente. Essa imagem de pó podem a seguir, ser transferida para uma superfície de suporta, como um papel. A imagem transferida pode, subseqüentemente, ser permanentemente fixada à superfície de suporte como por aquecimento.
Composições de revelação podem ser preparadas pela mistura dos toners obtidos com as modalidades da presente descrição com partículas carreadoras conhecidas, incluindo carreadores revestidos, tais como aço, ferritas e similares. A proporção em massa de toner-para-carreador de tais descritores pode ser de cerca de 2 até cerca de 20 por cento, e nas modali19 dades, de cerca de 2,5 até cerca de 5 por cento da composição de revelação. As partículas de carreadores podem incluir um núcleo com um revestimento polimérico sobre ele, tal como polimetilmetacrilato (PMMA), tendo nele disperso um componente condutor como negro-de-fumo condutor. Revestimentos de carreadores incluem resinas de silicone, fluorpolímeros, misturas de resinas não estando em íntima proximidade na série triboelétrica, resinas de termocura e outros componentes conhecidos.
O desenvolvimento pode ocorrer através do desenvolvimento da área de descarga, o fotorreceptor é carregado e, a seguir, as áreas a serem reveladas e descarregadas. Os campos de revelação e as cargas de toner são tais que o toner é repelido pelas áreas carregadas no fotorreceptor e atraídas para as áreas descarregadas. Esse processo de desenvolvimento é usado nos varredores a laser.
O desenvolvimento pode ser conseguido por um processo de revelação de escova magnética conforme descrito na Patente Americana N° 2.874.063. Esse método vincula a condução de um material de revelação contendo o toner da presente invenção e partículas de carreador magnético por um magneto. O campo magnético do magneto causa o alinhamento dos carreadores magnéticos em uma configuração similar a uma escova, e essa escova magnética é colocada em contato com a superfície que suporta a imagem eletrostática do fotorreceptor. As partículas de toner são puxadas da escova para a imagem eletrostática por atração eletrostática para as áreas descarregadas do fotorreceptor, e a revelação da imagem acontece. Nas modalidades, o processo da escova magnética condutora é usado em que o descritor compreende partículas carreadoras condutoras e é capaz de conduzir uma corrente elétrica entre o magneto polarizado através das articulas de carreador para o fotorreceptor.
Os seguintes Exemplos estão sendo submetidos para ilustrar as modalidades da presente descrição. Esses Exemplos são pretendidos para serem somente ilustrativos e não pretendem limitar o escopo da presente descrição. Também, partes e porcentagens são em peso, a não ser que seja indicado de outra forma.
EXEMPLOS
Exemplo 1
Síntese de látex.
Conforme descrito acima, partículas de látex podem ser preparadas por um processo de polimerização de emulsão semi-contínuo ou em batelada. Nesse exemplo, um processo em batelada foi usado para fazer a emulsão. O látex 1 foi preparado como se segue: a um reator de (7,57 litros) equipado com um agitador de aço inoxidável, condensador, entrada de nitrogênio, termômetro, adaptador de termoacoplamento l2R, uma espiram de esfriamento interno, o seguinte material foi adicionado. Cerca de 2902 g de água desionizada e cerca de 41 g de dodecildifeniloxidodissulfonato de sódio foram carregados e levados para uma temperatura interna de cerca de 75°C. Isso foi deixado agitar a cerca de 150 rpm por um mínimo de cerca de 30 minutos sob fluxo de nitrogênio para deslocar o oxigênio. Uma mistura de cerca de 1581 g de estireno, cerca de 58,05 g de Beta CEA, cerca de 6,77 g de diacrilato de dodecanociol (A-DOD), cerca de 5,416 g de dodecanotiol e 354,11 g de acrilato de butila foi feita. A mistura foi dispersa sob condições de alto cisalhamento em um recipiente de mistura separado para formar uma emulsão homogênea.
O reator foi, a seguir, carregado com cerca de 29,83 g da emulsão anteriormente mencionada como um monômero em grãos. O monômero em grãos foi deixado agitar por cerca de 10 minutos para dispersar o monômero na fase aquosa com o tensoativo. Para iniciar a polimerização, uma mistura de cerca de 29,02 g de persulfato de amônio (APS) dissolvido em cerca de 143,45 mL de água desionizada foi adicionado ao reator. Uma vez ocorrido o início, o qual foi evidente por uma aparência branca turva, o monômero homogeneizado remanescente do recipiente de mistura foi alimentado em uma taxa controlada para aumentar as partículas para o seu tamanho desejado de cerca de 190 nm até cerca de 260 nm. Depois da adição de monômero ter sido completa, deixou-se que a polimerização continuasse por cerca de 2 horas a cerca de 75 0 para a completa conversão do monômero para o polímero.
O látex resultante, Látex 1 (estireno/resina de butilacrilato) tinha um Pm/Tg (72,8 kpse e 55,4°C de Tg conforme determinado por GPC e DSC) que contribuiu para a robustez e resistência do toner. O látex teve um nível reduzido de dodeeanotiol (DDT) para outros toners EA que não somente aumentou o peso molecular como também diminuiu o odor do látex que podia ser incorporado nas partículas do toner.
Síntese de toner:
As formulações de toner E/A foram feitas usando a resina de estireno/butilacrilato no Exemplo 1. Os seguintes componentes foram primeiramente homogeneizados, a seguir misturados: a resina de alto Pm (Látex 1), pigmento, controle de cera de polietileno ou Licowax de baixo ponto de fusão (cera de Montan de monoéster de álcool octadecílico), cloreto de polialumínio (ou outro agente coagulante) a cerca de 60°C. A mistura cresceu até o tamanho desejado de cerca de 5,6 pm. O envoltório externo foi, a seguir, adicionada até que o tamanho de partícula apropriado fosse alcançado de cerca de 7 pm até cerca de 8 pm, e, a seguir, o crescimento foi interrompido com a adição de uma base, tal como hidróxido de sódio, e o pH foi ajustado para cerca de 4,5. As partículas fora, então, aglutinadas em uma temperatura elevada de cerca de 98°C até que uma forma esférica fosse alcançada (medida usando a Malvern Sysmex FPIA e3000). As partículas foram, a seguir, peneiradas úmidas, lavadas por filtração, a seguir, secas por congelamento. As formulações de escala de laboratório verdadeiras são encontradas nas Tabelas 1 e 2.
Tabela 1
Formulação 1, látex 1 de alto Pm com cera de polietileno (controle) Gramas
Água desionizada 774,48
Pigmento PB 15:3 Lot N° W92914 69,42
Látex 1 de núcleo, 72,8 Pm, 55,4 Tg 357,93
Cera P725 30% de sólidos 76,88
PAC Lot N° 4020914030 4,50
HNO3 0,2 M 40,50
Envoltório de látex 1 177,22
Tabela 2
Formulação 2, látex 1 de alto Pm com Novel LicoWax Gramas
Água desionizada 620,73
Pigmento PB 15:3 Lot n° W92914 69,42
Látex 1 de núcleo, 72,8 Pm, 55,4 Tg 357,93
LicoWax EH 11-19, 10% de sólidos 230,63
PAC Lot n° 4020914030 4,50
HNO3 0,2 M 40,50
Envoltório de látex 1 177,22
Ambas as formulações continham a resina de alto Pm do Exemplo 1. A Tabela 1 usou uma formulação de cera, em que a cera foi de polietileno, P725 produzida pela Baker Petrolite. A Tabela 2 tinha a nova formulação de cera usando uma cera de Montan de monoéster de álcool octadecílico, LicoWax EH11-19, obtida da Clariant Corporation que melhorou oi fluxo de toner global. O Pigmento PB 15:3 Lot N° W92914 (obtido da Sun Chemical) e PAC, cloreto de polialumínio (Asada Chemical Industry Co., Ltd) foram usados. O índice de Fluxo de Fundição foi determinado conforme descrito acima, isto é, pela medida do peso de um toner (em gramas) o qual passa por um orifício de comprimento L e diâmetro D em um período de 10 minutos com uma carga aplicada especificada de 16,6 Kg. O instrumento indexador de fusão Tinius Olsen foi ajustado com os seguintes parâmetros; isso foi feito pelo ajuste do ponto de ajuste da temperatura da amostra desejada do instrumento para 130°C, com a força de carga aplicada própria de 16,6 Kg. A amostra foi, a seguir, dispersa na barrica aquecida do indexador de fundição, equilibrada por seis (6) minutos; a seguir, a força de carga especificada foi aplicada ao pistão do indexador de fundição. A carga aplicada provocou o deslocamento à jusante do pistão, forçando a amostra fundida a sair por uma abertura de orifício predeterminada. O tempo foi determinado quando um percurso de 25,4 mm predeterminado pelo pistão foi medido. O fluxo da fundição foi calculado pelo uso do tempo, da distância e do volume do peso extraído durante o procedimento de teste.
A Tabela 3 descreve o melhoramento do incide de fluxo de fun23 dido do índice de fluxo do fundido do controle.
Tabela 3
Amostra % de umidade MFI @ 130°C e 16,6 Kg, g/10 minutos
Formulação 1 0,20 8,1
Formulação 2 0,21 19,7
As duas corridas de toner acima foram comparadas graficamente na Figura, mostrando a correlação entre o tamanho da partícula do toner 5 de controle (conforme apresentado na Tabela 1 acima) e um toner da presente descrição com um látex de alto peso molecular e uma cera de Montan de monoéster de álcool octadecílico. Conforme pode ser visto na Figura, a adição da cera de Montan de monoéster de álcool octadecílico diminuiu o tempo de agregação em cerca de 118 minutos.
Será percebido que várias das características e funções acima reveladas e outras, ou suas alternativas, podem ser desejavelmente combinadas em muitos outros sistemas ou aplicações diferentes. Também que várias alternativas, modificações, variações ou melhorias não-previstas ou não-antecipadas nesse sentido podem se subseqüentemente feitas por a15 queles indivíduos versados na técnica, as quais também pretendem ser englobadas pelas seguintes reivindicações.

Claims (8)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Composição de toner, caracterizada pelo fato de que compreende um látex com um peso molecular médio de 70 kpse (equivalente a quilopoliestireno) a 250 kpse e uma cera monoéster de álcool octadecílico
    5 derivado de ácido montânico com um ponto de fusão de 75°C a 85°C, em que o toner tem um índice de fluxo de fundição de 5 g/10 min a 40 g/10 min a uma temperatura de 130°C e uma carga aplicada de 16,6 quilogramas.
  2. 2. Composição de toner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o látex tem um peso molecular médio de 75
    10 kpse a 150 kpse e a cera tem um ponto de fusão de 75°C a 81 °C.
  3. 3. Composição de toner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o látex tem uma temperatura de transição vítrea de 54°C a 65°C determinada por GPC e DSC.
  4. 4. Composição de toner, de acordo com a reivindicação 3, ca15 racterizada pelo fato de que o látex tem uma temperatura de transição vítrea de 55°C a 61°C determinada por GPC e DSC.
  5. 5. Composição de toner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o látex é selecionado do grupo consistindo de acrilatos de estireno, butadienos de estireno, metacrilatos de estireno e suas
    20 combinações.
  6. 6. Composição de toner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o toner compreende ainda um corante e, opcionalmente, um ou mais componentes selecionados do grupo consistindo de tensoativos, coagulantes, aditivos de superfície e, opcionalmente, suas mis25 turas.
  7. 7. Composição de toner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o toner compreende um toner de agregação de emulsão.
  8. 8. Sistema xerográfico, caracterizado pelo fato de que com30 preende um componente de carga, um componente de formação de imagem, um componente de revelação, um componente de transferência e um componente de fixação, em que o componente de revelação compreende
    Petição 870180008703, de 01/02/2018, pág. 8/14 uma composição de toner como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
    Petição 870180008703, de 01/02/2018, pág. 9/14
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