BRPI0708134A2

BRPI0708134A2 - método para a manufatura de uma tela não-tecida e tela não-tecida

Info

Publication number: BRPI0708134A2
Application number: BRPI0708134-0A
Authority: BR
Inventors: Rahul Dharmadhikary; Rongguo Zhao
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2007-02-21
Publication date: 2011-05-17
Also published as: AU2007217411A1; CN101389286A; WO2007096470A1; US8137790B2; IL193180A0; MX2008010775A; US20090169827A1; AU2007217411A2; JP2009527657A; EP1993461A1; CA2642114A1; JP5390196B2

Abstract

MéTODO PARA A MM4UFATURA DE UMA TELA NáO-TECIDA E TELA NãO-TECIDA A presente invençào diz respeito de modo geral a uma nova e aperfeiçoada tela médica não-tecida preferivelmente usada para trajes médicos, aventais cirúrgicos e vestes cirúrgicas com abertura. A tela médica não-tecida da invenção compreende um material de trama extrusado tratado hidrofilicamente apresentando padrão gofrado.

Description

MÉTODO PARA A MANUFATURA DE UMA. TELA NÃO-TECIDA E TELANÃO-TECIDA

CAMPO DA INVENÇÃO

Resumidamente, a presente invenção diz respeito,de modo geral, a uma tela médica não-tecida nova eaperfeiçoada, utilizada de forma vantajosa para trajesmédicos, aventais cirúrgicos e aventais cirúrgicos comcortes.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Aventais cirúrgicos podem incluir uma abertura deacesso ou janela através da qual pode ser feito umprocedimento cirúrgico. Tais aventais podem compreender ummaterial de abertura envolvendo toda ou parte da abertura.0 material de abertura tem a função de reservatórioabsorvente para fluidos liberados no local da cirurgia.

Convencionalmente, materiais de trama não-tecidosque compreendem fibras celulósicas estáveis têm sido usadoscomo material de abertura. A fibra celulósica contendo não-tecidos apresenta excelentes qualidades absorventes. Noentanto, a fibra celulósica contendo não-tecidos apresentapropriedades indesejáveis tais como tendência a empolamento("linting") e por serem altamente inflamáveis.

Materiais não-tecidos feitos pelo processo deextrusão ^spunbond" tratados hidrofilicamente também têmsido usados para aventais cirúrgicos. No entanto, osmateriais não-tecidos feitos pelo processo ^spunbond"tratados hidrofilicamente conhecidos ainda não sãomodelados e de modo geral fornecem percepção e capacidadede absorção limitada.DEFINIÇÕES

Fibra ou filamento bicomponente - fibra oufilamento conjugado que foi formado pela extrusão dasfontes de polímeros a partir de extrusores separados efiados juntos para formar uma única fibra ou filamento.

Tipicamente, dois polímeros separados são extrusados,embora uma fibra ou filamento bi-componente possa englobara extrusão do mesmo material polimérico de extrusoresseparados. Os polímeros extrusados são dispostos em zonasdistintas posicionadas de modo substancialmente constantesobre a transversal das fibras ou filamentos bicomponente ese estendem substancialmente de forma contínua, ao longo docomprimento das fibras ou filamentos bicomponente. Aconfiguração das fibras ou filamentos bicomponente pode sersimétrica (por exemplo, bainha/núcleo ou lateral/lateral)ou pode ser assimétrica (por exemplo, núcleodescentralizado dentro da bainha; configuração em forma delua nova no interior de uma fibra tendo formado geralarredondado). Ambas as fontes de polímero podem estarpresentes nas razões de, por exemplo (mas nãoexclusivamente), 75/25, 50/50 ou 25/75.

Fibra ou filamento conjugado - fibra ou filamentoque foi formado pela extrusão de fontes de polímeros deextrusores separados e fiados juntos para formar uma únicafibra ou filamento. Uma fibra conjugada engloba o uso dedois ou mais polímeros separados sendo cada um fornecidopor um extrusor separado. Os polímeros extrusados sãodispostos em zonas distintas posicionadas de formasubstancialmente constante sobre a transversal da fibra oufilamento conjugado e se estendem substancialmente de formacontínua ao longo do comprimento da fibra ou filamentoconjugado. 0 formato da fibra ou filamento conjugado podeser qualquer formato conveniente para o fabricante para ofim a que se destina, isto é, circular, trilobal,triangular, em formato de "osso de cachorro", plano ou oco.

Orientação de máquina cruzada (CD) - a direçãoperpendicular à orientação da máquina.

Denier (titulo)- unidade usada para indicar afineza de um filamento em razão do peso em gramas para9,000 metros de filamento. Um filamento de 1 denier temuma massa de 1 grama para 9,000 metros de comprimento.

Material fiado extrusado - material em folha não-tecido formado pelo processo spunbond ou processomeltblown. Conforme presentemente utilizado, um materialfiado extrusado exclui materiais fiados não tecidos feitosde fibras estáveis usando processos de via úmida, via secaou cardagem. O material fiado extrusado pode compreenderuma ou mais camadas e pode compreender tratamentos pós-formação.

Fibra - forma material caracterizada porapresentar uma razão extremamente alta de comprimento paradiâmetro. Conforme presentemente utilizadas, as expressõesfibra e filamento são usadas indistintamente, a não. ser queesteja expressamente indicado de outra maneira.

Filamento - fibra substancialmente contínua.Conforme presentemente utilizadas, as expressões fibra efilamento são usadas indistintamente a não ser que estejaexpressamente indicado de outra maneira.Orientação de máquina (MD) - a direção do trajetoda superfície de formação sobre a qual as fibras oufilamentos são depositados durante a formação do materialfiado não-tecido.

Fibra meltblown (sopro) - uma fibra formada pelaextrusão de um material termoplástico fundido comofilamentos de uma pluralidade de fios capilares tingidosfinos, geralmente circulares em um fluxo de gás de altavelocidade (por exemplo, ar) que atenua os filamentos dematerial termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro.

Em seguida, as fibras sopradas meltblown são transportadaspelo fluxo de gás de alta velocidade e depositadas em umasuperfície coletora para formar uma manta de fibrasmeltblown dispersas aleatoriamente. Fibras meltblown sãogeralmente contínuas. 0 processo meltblown inclui oprocesso de fundição em spray meltspray.

Polímero não-termoplástico - qualquer materialpolímero que não se encaixa na definição de polímerotermoplástico.

Tela, folha ou trama não-tecida - materialapresentando uma estrutura de fibras individuais as quaissão entrelaçadas mas não de forma identificável tal como emuma tela tecida ou tricotada. Materiais não-tecidos sãoformados por muitos processos tais como, por exemplo,meltblown, spunbond, cardagem ou processo em camadas deágua. O peso base das telas não-tecidas é geralmenteexpresso em gramas por metro quadrado (gsm) e a fineza dafibra é medida em denier (título).Percepção - o efeito subjetivo tri-dimensional ouaspecto tri-dimensional de uma amostra.

Polímero - cadeia longa de unidades estruturaisorgânicas que se repetem. Inclui geralmente, por exemplo,homopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo,copolímeros em bloco, enxerto, aleatórios e alternativos,terpolímeros, etc., e ligas e modificações destes. Alémdisso, a não ser que esteja expressamente limitada, aexpressão "polímero" inclui todas as configuraçõesgeométricas possíveis. Estas configurações incluem, porexemplo, simetrias isotátiças, sindiotáticas e aleatórias.

Filamento Spunbond - um filamento formado pelaextrusão de materiais termoplásticos fundidos de umapluralidade de capilares finos, geralmente circulares, deuma fiandeira. 0 diâmetro dos filamentos extrusados é entãorapidamente reduzido através de, por exemplo, desenhoedutivo e/ou outros mecanismos do tipo spunbond bemconhecidos. As fibras spunbond são geralmente contínuascom deniers na faixa de cerca de 0.1 a 5 ou mais.

Trama spunbond não-tecida - tramas formadas(geralmente) em um único processo pela extrusão de pelomenos um material termoplástico fundido como filamentos apartir de uma pluralidade de capilares finos, geralmentecirculares, de uma fiandeira. Os filamentos são

parcialmente temperados e em seguida estirados para reduziro denier da fibra e aumentar a orientação molecular nointerior da fibra. Os filamentos são geralmente contínuos enão pegajosos ao serem depositados em uma superfíciecoletora como uma manta fibrosa. A manta fibrosa é entãofundida através, por exemplo, da fundição térmica, ligantesquímicos, agulhagem mecânica, hidroentrelaçamentohidráulico ou combinações destes, para produzir uma telanão-tecida.

Fibra estável - uma fibra que foi formada em, oucortada para, comprimentos estáveis em geral de um quarto aoito polegadas (0.6 a 20cm) . As fibras estáveis e o usodas fibras estáveis não estão compreendidas na presenteinvenção.

Substancialmente contínuas - em relação aosfilamentos poliméricos de uma trama não-tecida, significaque a maioria dos filamentos ou fibras formadas pelaextrusão através de orifícios permanece como filamentoscontínuos não-partidos na medida em que são estirados e emseguida impactados no dispositivo coletor. Algunsfilamentos podem ser partidos durante o processo deatenuação ou estiramento, sendo que a maioria substancialdos filamentos permanece contínua.

Tenacidade (tex) - unidade utilizada para indicara fineza de um filamento dada pelo peso em gramas para1, 000 metros de filamento. Um filamento de 1 tex tem umamassa de 1 grama por 1,000 metros de comprimento.

Polímero termoplástico - um polímero que éfundível, que amolece ao ser exposto ao calor e retorna emgeral ao seu estado não amolecido quando resfriado até atemperatura ambiente. Os materiais termoplásticos incluem,por exemplo, cloretos de polivinil, alguns poliésteres,poliamidas, polifluorocarbonos, poliolefinas, algunspoliuretanos, poliestirenos, álcool polivinil, copolímerosde etileno e pelo menos um monômero de vinil (por exemplo,poli (etileno vinil acetatos), e resinas acrílicas).

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um objetivo básico da presente invenção é forneceruma tela médica não-tecida, a qual é capaz de evitaralgumas senão todas as desvantagens das telas médicas doestado da técnica.

Outro objeto da invenção é a aplicação detratamento de gofragem em materiais não-tecidos spunbondtratados hidrofilicamente, para melhorar sua absorvência epercepção.

Os objetivos acima mencionados da invenção sãoalcançados através dos aspectos característicos dareivindicação 1.

Outros aspectos característicos da invenção estãodiscutidos em mais detalhes nas reivindicações anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Com relação aos desenhos, nos quais elementossimilares recebem numeração similar nas diversas Figuras:

A Figura 1 é uma ilustração aumentada de ummaterial não-tecido compreendendo filamentos spunbonded.As áreas ovais são áreas ovais de ponta ligada formadadurante o processo de calandragem. O material não-tecido daFigura 1 não é gofrado.

A Figura 2 é uma ilustração do material não-tecidode ponta ligada da Figura 1 após a gofragem. O processo degofragem formou duas regiões gofradas que se intersecionam,que formam parte de um padrão diamante oco maior.A Figura 3a é uma ilustração do material da Figura1 a uma magnitude diferente. As áreas ovais são áreas ovaisde ponta ligada formadas durante o processo de calandragem.0 material não-tecido não é gofrado.

A Figura 3b é uma ilustração do material não-tecido da Figura 3a depois de gofrado com um padrãodiamante oco. As linhas retas são regiões gofradas. 0material não-tecido entre as linhas gofradas é expandido.

A Figura 4 é uma ilustração do material não-tecidoda Figura 3b em magnitude diferente. O material não-tecidocompreende filamentos spunbonded. As áreas ovais são áreasovais de ponta ligada formadas durante o processo decalandragem. As linhas retas são regiões gofradas. Omaterial não-tecido entre as linhas gofradas é expandido.

A Figura 5 é uma ilustração esquemática de seçãotransversal de uma modalidade de um material de tramaextrusado gofrado.

A Figura 6 é uma ilustração esquemática de seçãotransversal de uma modalidade de um material compósitogofrado que compreende um primeiro material de tramaextrusado sobrepondo um segundo material de tramaextrusado.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Uma modalidade preferida da presente invençãocompreende uma tela não-tecida tendo uma estrutura regionalporosa e hidrofilica que foi gofrada. 0 material não-tecidopode ser um material de trama extrusado. O material detrama gofrado pode apresentar preferivelmente uma ou maispropriedades desejáveis melhoradas incluindo a aparência,capacidade de absorção, taxa de absorção, percepção(aspecto tridimensional) e maciez em comparação commateriais não-tecidos spunbonded convencionais. 0 materialde trama pode ser usado de forma vantajosa como material deabertura em um avental cirúrgico ou como um aventalcirúrgico.

Outra modalidade preferida da presente invençãocompreende um material de trama extrusado incluindo umatrama não-tecida tratada hidrofilicamente de filamentostermoplásticos substancialmente contínuos que foramgofrados. O processo de gofragem fornece ao material detrama extrusado uma estrutura regional porosa e hidrofílicae um efeito (percepção) tridimensional melhorado preferido.O processo de gofragem fornece ainda ao material de tramaextrusado um padrão de ligação decorativo e maciezaumentada.

Uma terceira modalidade preferida da presenteinvenção compreende um material compósito produzido com autilização de um processo de gofragem para unir um primeiromaterial de trama extrusado tratado hidrofilicamente a umsegundo material de trama. O segundo material de trama podeser um material de trama extrusado hidrofilicamentetratado. A gofragem une regionalmente o primeiro e osegundo material de trama. O primeiro e o segundo materialde trama não são unidos fora das regiões gofradas. De formavantajosa, pelo menos um dos materiais de trama extrusadoscompreende filamentos bicomponente contendo um polímero combaixo ponto de fusão na superfície do filamento. Oprocesso de gofragem fornece ao material compósito umaestrutura regional porosa e hidrofílica.

Uma quarta modalidade preferida da presenteinvenção compreende uma trama gofrada não-tecida ou umcompósito gofrado não-tecido laminado a um filme.

Uma quinta modalidade preferida da presenteinvenção compreende um material de trama não-tecido queinclui fibras termoplásticas estáveis as quais foramgofradas. A trama não-tecida pode ser preparada através,por exemplo, dos processos de via úmida ou via seca. Oprocesso de gofragem fornece ao material de trama não-tecido uma estrutura regional porosa e hidrofílica e umefeito tridimensional. O processo de gofragem forneceainda ao material de trama não-tecido um padrão de ligaçãodecorativo, percepção melhorada e aumento de maciez.

O material de trama inicial útil em um processopara um artigo absorvente gofrado compreende fibrasdiscretas tais como fibras estáveis e/ou filamentossubstancialmente contínuos. As fibras e/ou filamentos domaterial de trama são compostos de um polímerotermoplástico. As fibras e/ou filamentos podempreferivelmente apresentar um denier de cerca de 0.5 atécerca de 2.0 e podem preferivelmente ter um denier de cercade 1. O material de trama inicial pode ter uma gramaturade cerca de 15 gramas por metro quadrado (gsm) até cerca de300 gsm. 0 material de trama inicial é preferivelmente ummaterial de trama extrusado compreendendo filamentossubstancialmente contínuos formados pelo processo spunbond.Em uma modalidade adicional um material compósitocompreendendo um material de trama extrusado spunbond unidoa uma camada compreendendo materiais celulósicos pode aindaser útil em um processo para um artigo gofrado absorvente.

Tais tramas não-tecidas feitas de materiais celulósicose/ou fibras não-celulósicas estáveis ou continuas eformadas pelos processos de via úmida, via seca oucardagem, podem também ser úteis em um processo para umartigo gofrado absorvente.

Um material de trama inicial será tipicamenteligado para fornecer coerência suficiente das fibras oufilamentos constituintes de modo que o material de tramainicial possa ser acumulado e manipulado em processossubseqüentes sem perder substancialmente seu formato defolha. Qualquer um dos processos conhecidos pode ser usadopara ligar o material de trama inicial. Por exemplo, ummaterial de trama extrusado pode ser ligado por calandragementre rolos giratórios aquecidos ou pela ligação à ar em umforno. Um dos rolos pode ser gofrado, por exemplo comprojeções ovais espaçadas. As fibras e filamentoslocalizadas entre o padrão oval e o rolo liso serãocomprimidas e fundidas, ou ligadas por ponta, conformemostrado na Figura 1. As fibras ou filamentos na árealigada por ponta são ligadas regionalmente enquanto que asfibras e filamentos fora das áreas de ligação de ponta sãosubstancialmente não ligadas. A ligação pode ainda serfeita, por exemplo, pela ligação quimica ou entrelaçamentohidráulico. Ligar o material de trama inicial parafornecer um material mais rígido é preferível para o uso noprocesso de gofragem.

Tipicamente, materiais não-tecidos feitos depolímeros termoplásticos são hidrofóbicos e carecem daspropriedades de absorção que são preferíveis em produtos deabertura. 0 material não-tecido pode, opcionalmente, sertratado com um tensoativo ou processado de outra forma paraprover um grau desejado de capacidade de umedecimento ehidrofilidade. Por exemplo, o material pode ter asuperfície tratada com cerca de 0.10% em peso até cerca de0.50% em peso, preferivelmente cerca de 0.20% em peso atécerca de 0.40% em peso de um tensoativo disponívelcomercialmente. O tensoativo pode ser aplicado porqualquer procedimento convencional, tal como borrifamento,estampagem, escovamento ou similar. Caso o tensoativo sejaaplicado em forma de solução aquosa, o carregador de águapode ser removido através de, por exemplo, a aplicação decalor ao material. O tensoativo pode ser aplicado a todo omaterial não-tecido ou pode ser aplicado de formaselecionada a seções particulares do material não-tecido.

O material não-tecido termoplástico pode, opcionalmente,ser tornado umedecível e hidrofílico através da utilizaçãode aditivos de fusão durante a formação dos filamentostermoplásticos.

Existem diversos outros processos simultâneos eprocessos subseqüentes de tratamentos de trama não-tecidaque podem ser usados para prover as propriedades desejadas.Por exemplo, um material antiestático pode ser aplicado aonão-tecido após sua formação. O material não-tecido podeadicionalmente, ou alternativamente, ser formulado de formaa compreender quaisquer processos, componentes, materiais,ingredientes, adjuvantes ou espécies desde que o materialresultante apresente as propriedades desejadas para uso emprocesso para um artigo absorvente gofrado.

0 material de trama de ligação inicial é gofrado.A Figura 3a ilustra uma trama extrusada, isto é, umsubstrato spunbonded e a Figura 3b ilustra um material detrama extrusado de ponta ligada que foi ainda gofrado. Asáreas de ligação de ponta podem permanecer visíveis nasregiões gofradas e nas regiões não-gofradas conforme melhorilustrado na Figura 4.

O processo de gofragem preferido ilustrado naFigura 5 compreende passar o material de trama inicial 10entre um rolo de aço giratório com estampa 12 e um roloresiliente de contramolde (não ilustrado). Tipicamente, orolo de aço 12 é aquecido acima da temperatura ambiente e orolo resiliente não é aquecido. O rolo de aço com estampa12 tem uma superfície de rolamento que define um diâmetrode rolamento. As partes 14 da superfície do rolo sãogravadas de modo a prover áreas da superfície que sãodeprimidas sob o diâmetro. Por exemplo, o rolo de aço 12pode definir uma superfície compreendendo linhas angularesque intersecionam. As partes 14 da superfície do roloentre as linhas angulares que intersecionam são deprimidassob essa superfície. Este exemplo irá fornecer um padrãodiamante oco espaçado tal como mostrado na Figura 4 quandoaplicado a um material em folha. 0 processo de gofragemfornece calor e pressão em regiões localizadas do materialde trama inicial 10 adjacente à superfície estampada dorolo.

O material de trama inicial 10 apresentando espessurainicial Ts é alimentado entre o rolo de aço padronado 10 decontramolde e o rolo resiliente. Conforme melhor ilustradona Figura 5, as fibras ou filamentos no material de tramainicial 10 adjacentes à superfície estampada 16 do rolo sãocomprimidas e parcialmente fundidas para formar uma porçãogofrada 18 tendo uma espessura comprimida Tc que é menorque Ts. Os filamentos termoplásticos nas porções gofradas18 são tipicamente parcialmente fundidos e podem exibiralterações na morfologia do filamento tais como achatamentoe/ou fluxo do material de filamento termoplástico. Acompressão pode deslocar uma porção 20 do material de tramaadjacente ao rolo resiliente (não mostrado na Figura 5)abaixo da superfície do material de trama. A rigidez dorolo resiliente, o espaço entre os rolos, a força depressão, temperatura do rolo de aço e velocidade da linhasão ajustados de modo que os filamentos termoplásticosadjacentes ao rolo de gofragem ou áreas deprimidas 14 sãoseparados e elevados acima da superfície do material detrama inicial 10 para formar uma porção expandida tendo umaespessura expandida Te maior que Ts. Pode haver algumafusão dos filamentos termoplásticos nas áreas expandidas,no entanto tipicamente não há alteração substancial damorfologia do filamento ou fluxo do filamento de polímerotermoplástico.

O material de trama gofrado define uma estruturade seção transversa de "altos e baixos". As fibras oufilamentos no material de trama gofrado definem umaestrutura tridimensional entre as superfícies externas domaterial de trama. As fibras ou filamentos nas áreasexpandidas ou altas definem uma estrutura tendo um volumede vazio comparativamente maior em comparação com omaterial de trama não-gofrado.

O processo de gofragem não pode ser intercaladocom o processo de calandragem. 0 processo de calandragemtipicamente utiliza um primeiro rolo de aço liso aquecido eum segundo rolo de aço aquecido estampado para fornecercalor e pressão às áreas específicas de ligação no materialde trama não-tecido. Os filamentos termoplásticos nestasáreas específicas são comprimidos abaixo da superfície domaterial de trama e irão fundir e fluir sob a aplicação do .calor e da pressão. Conforme o material de trama passaalém dos rolos o termoplástico fundido se solidifica,unindo os filamentos comprimidos nestas áreas específicas.A espessura do material de trama comprimido (Tc) é menor doque a espessura inicial (Ts) do material de trama inicial.As fibras termoplásticas fundidas são rígidas e o materialde trama tem pouco volume entre filamentos nas áreasespecíficas. O material de trama mantém sua espessurainicial (Ts) nas áreas que não foram comprimidas. Não háaumento do volume vazio nas áreas que não foramcomprimidas.

Em algumas modalidades tais como mostradasesquematicamente na "Figura 6, dois ou mais materiais detrama 30 e 32 são unidos para fornecer um materialcompósito não-tecido gofrado. Cada material de trama nestamodalidade é ligado, por exemplo por ligação de ponta,antes de ser gofrado. As fibras ou filamentos, ou porçõesdestes, nas porções gofradas 34 são ao menos parcialmentefundidas dentro de cada camada e ainda com as fibras oufilamentos das outras camadas 30 e 32. As fibras oufilamentos fundidos atuam como regiões discretas de ligação36 entre as camadas 30 e 32. As fibras ou filamentos nasporções expandidas compreendem a área não-fundida 38 e nãosão substancialmente fundidas com fibras ou filamentosnaquela camada ou qualquer outra camada. Nesta modalidadeé preferível que pelo menos uma das camadas do material detrama contenha filamentos tendo um componente termoplásticocom ponto de fusão abaixo do ponto de fusão dos demaiscomponentes termoplásticos usados nas camadas do materialde trama. Em algumas variações uma camada do material detrama pode compreender filamentos bicomponente tendo umnúcleo de polietileno tereftalato com ponto de fusãosuperior e uma folha de polietileno com ponto de fusãoinferior.

As porções expandidas ou altas das áreas gofradasdo material não-tecido compósito definem uma estruturaentre cada camada apresentando um volume de vazio aumentadoem comparação com o material de trama compósito não-gofradoou as porções comprimidas. Adicionalmente, há volumesvazios definidos entre as superfícies interiores adjacentesde cada camada. Acredita-se que estes volumes de vazioentre as superfícies apresentem comunicação de fluidos comos volumes de vazio entre camadas.Em ainda outra modalidade da invenção o materialgofrado pode ser laminado a um filme não-fibroso paraformar um laminado compósito filme/não-tecido. A laminaçãodo filme ao material gofrado pode ser feita pelo uso dequalquer processo conhecido de laminação. Por exemplo, umfilme fundido pode ser extrusado sobre o material gofradoou o filme pode ser unido adesivamente ao não-tecidogofrado.

Tendo sido descrita de modo geral a invenção, osexemplos a seguir são incluídos para efeitos de ilustraçãode modo que a invenção possa ser mais facilmentecompreendida e não tem a intenção de limitar o escopo dainvenção a não ser que esteja expressamente indicado deoutra forma.

0 material de trama inicial foi um não-tecidospunbonded tendo uma gramatura de cerca de 50 gsm. 0material de trama inicial foi preparado com filamentos depolipropileno de cerca de 1.6 denier. Os filamentosdepositados foram processados por calandragem a umavelocidade de linha de cerca de 350 pés por minuto (1.5m/s) e uma pressão de compressão de cerca de 550 libras porpolegada linear (0.96 kN/cm) entre um primeiro rolo de açoliso aquecido e um segundo rolo de aço giratório estampado.O rolo estampado apresentava uma série de ovais espaçadosdistribuídos em uma padronagem repetida. 0 padrão ovalforneceu ligação sobre cerca de 20% da área do material detrama inicial. As Figuras 1 e 3a mostram o material detrama inicial de ligação de ponta.

EXEMPLO 1Amostras do material de trama inicial foramgofradas usando um rolo superior de metal aquecido paragofragem tendo um padrão diamante sob condições diversaspara cada amostra. 0 diâmetro do rolo de gof ragem era decerca de 15 polegadas (38 cm) . 0 rolo de gof ragemapresentava uma série de relevos de diamantes em um padrãorepetitivo fornecendo gofragem sobre cerca de 20% da áreado material de trama. 0 rolo resiliente oposto era umacomposição de borracha tendo uma rigidez de 45 Shore D. 0material de trama extrusado foi gofrado nas condiçõesmostradas na Tabela 1.

TABELA 1

<table>table see original document page 19</column></row><table>As amostras de material de trama inicial e dematerial não-tecido gofrado do Exemplo 1 foram testadas.Os resultados "gofrados" são uma média dos resultados dasamostras 1 a 6. Os resultados estão resumidos na Tabela 2.

TABELA 2 <table>table see original document page 20</column></row><table>Os métodos de teste a seguir foram usados nestaaplicação e cada um destes métodos é aqui incorporado porreferência. 0 método de teste usado para medir a"absorvência" é Ahlstrom TM 107 Rev.O. 0 método de testeusado para medir a queda de H2O é TAPPI T-432 0M-94.

EXEMPLO 2

Uma porção do material de trama inicial foigofrada usando o mesmo equipamento que no Exemplo 1 parafornecer a amostra 7. 0 material de trama inicial e omaterial não-tecido gofrado (amostra 7) foram testados. Osresultados estão demonstrados na Tabela 3.TABELA 3

<table>table see original document page 21</column></row><table>

Um equipamento hand-o-meter foi usado para medir arigidez de curvatura do material de trama inicial e omaterial não-tecido gofrado. O hand-o-meter é uma medidada força necessária para empurrar um tecido dentro de umaabertura de espaço determinado (5mm, IOmm ou 20mm). Umespaço de IOmm foi usado. A rigidez de curvatura naorientação de máquina (MD) (a orientação longitudinal datrama laminada) é medida pela orientação do orifício nohand-o-meter na orientação de máquina cruzada(CD) e arigidez de curvatura na direção de máquina cruzada é medidapela orientação do orifício do hand-o-meter na direção demáquina.

Após ser gofrada, a amostra 7 apresentou percepçãomelhorada da forma desejada (aspecto tridimensional) emcomparação com o material de trama inicial não-gofrado. Apercepção melhorada desejada foi mantida depois que aamostra foi mantida em um rolo cilíndrico.

EXEMPLO 3

0 material gofrado do Exemplo 3 é um material não-tecido compósito compreendendo um primeiro material detrama extrusado a 25 gsm preparado de filamentos depolipropileno tipo spunbond ligados regionalmente a umsegundo material de trama extrusado a 25 gsm compreendendofilamentos de polipropileno extrusados. 0 materialcompósito foi unido pelo processo de gofragem. O materialnão-tecido compósito foi gofrado utilizando-se o mesmoequipamento que o Exemplo 1 para fornecer a amostra 8. Omaterial de trama gofrado compósito (amostra 8) foitestado. Os resultados para a amostra 8 estão demonstradosna Tabela 4.

TABELA 4

<table>table see original document page 22</column></row><table>

EXEMPLO 4

0 material gofrado do Exemplo 4 (amostra 9) é ummaterial não-tecido compósito compreendendo um primeiromaterial de trama extrusado a 25 gsm compreendendofilamentos de polipropileno tipo spunbond unidosregionalmente a um segundo material de trama extrusado a 25gsm compreendendo filamentos bicomponente spunbonded tendouma cobertura de polietileno e um núcleo de PET. Oprimeiro e o segundo materiais de trama extrusados foramunidos por gofragem em condições similares que as do

Exemplo 1. Os resultados para a amostra 9 estãodemonstrados na Tabela 5.

TABELA 4

<table>table see original document page 23</column></row><table>

A amostra 9 mostrou melhorias significativas nacapacidade de absorção em comparação com um material SB decamada única gofrado a 50 gsm. A avaliação visual indicouque a gofragem no material do Exemplo 4 forneceu um efeitotridimensional vantajoso (percepção). O efeitotridimensional e outras propriedades melhoradas foi mantidomesmo após situações de compressão prolongada comoarmazenamento do material não-tecido em cilindros de rolo.

De modo geral, as composições da presente invençãopodem ser formuladas de forma alternativa para compreender,consistir de, ou consistir essencialmente de, quaisquerelementos apropriados aqui indicados. As composições dainvenção podem ainda, adicionalmente ou alternativamente,ser formuladas de modo que sejam livres, ou quase livres,de quaisquer componentes, materiais, ingredientes,tensoativos ou espécies usadas nas composições do estado datécnica ou que sejam de outra forma não necessárias aoalcance da função e/ou objetivos da presente invenção.

Quando a expressão "cerca de" é aqui utilizada,significa que a quantidade ou condição que modifica podevariar algo além do indicado, desde que as vantagens dainvenção sejam realizadas. Na prática, raramente ocorre dotempo ou recursos serem disponíveis para a determinaçãoprecisa dos limites de todos os parâmetros das invenções,uma vez que isto iria exigir um esforço muito maior do queo justificado quando a invenção está sendo desenvolvidapara uma realidade comercial. O técnico experiente entendeisto e acredita que os resultados alcançados através dainvenção podem se estender, ao menos até certo ponto, alémde um ou mais limites estabelecidos. Posteriormente,levando em conta os benefícios da divulgação dos inventorese, entendendo o conceito inventivo bem como as modalidadesdiscutidas, incluindo a modalidade preferida para oinventor, o inventor e outros podem, sem maior esforçoinventivo, explorar os limites indicados para determinar sea invenção pode ser realizada além daqueles limites e,quando são encontradas modalidades sem quaisquercaracterísticas inesperadas, tais modalidades figuram entreo significado da expressão presentemente utilizada. Não édifícil para o técnico ou para outros determinar se talmodalidade é tal como esperada ou, devido a um resultadoinesperado na continuidade dos resultados de um ou maisaspectos que são significantemente melhores do que osrelatados pelo inventor, é surpreendente e portanto ummelhor ensinamento, que leva a um desenvolvimento natécnica.

Embora as modalidades preferidas da invenção aquirevelada estejam apresentadas para efeitos de ilustração, adescrição anterior não deve ser considerada como sendolimitativa da invenção. Assim, várias modificações,adaptações e alternativas podem ocorrer a um técnico noassunto, sem se afastar do espirito e do escopo da presenteinvenção.

Claims

1. Tela médica não-tecida, caracterizadapelo fato de compreender uma trama não-tecida dematerial polimérico termoplástico tendo padrão gofradocom estrutura regionalmente porosa e hidrofilica.

2. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 1, caracterizada pelo fato da trama não-tecida ser um material de trama extrusado tratadohidrofilicamente tendo um padrão gofrado.

3. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato domaterial de trama não-tecido definir uma espessurainicial Ts, sendo que o material de trama não-tecidoapresenta uma porção gofrada definindo uma espessuracomprimida Tc que é menor do que Ts e uma porçãoexpandida definindo uma espessura Te que é maior do queou igual à Ts.

4. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 3, caracterizada pelo fato decompreender uma segunda porção gofrada espaçada daporção gofrada em que a porção expandida está situadaentre as porções gofradas.

5. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 1, 2, 3 ou 4, caracterizada pelo fato decompreender uma segunda trama não-tecida de materialpolimérico termoplástico tendo um padrão gofrado com umaestrutura regionalmente porosa e hidrofilica e sendounida regionalmente ao material de trama não-tecido emuma pluralidade de regiões separadas espacialmente.

6. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 5, caracterizada pelo fato da segundatrama não-tecida ser uma trama extrusada tratadahidrofilicamente.

7. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de serusada como material de abertura adjacente a uma aberturadefinida em um avental médico.

8. Tela médica não-tecida, de acordo comqualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizadapelo fato de que pelo menos um dos primeiro e segundomateriais de trama não-tecidos compreender um filamentobicomponente.

9. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 8, caracterizada pelo fato do filamentobicomponente ser um filamento de polietileno/tereftalatode polietileno.

10. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 1, 2, 3 ou 4, caracterizada pelo fato decompreender um material de trama não-tecido ou camadaunida regionalmente em uma pluralidade de regiõesseparadas espacialmente à trama não-tecida de materialpolimérico termoplástico tendo um padrão gofrado com umaestrutura regionalmente porosa e hidrofilica.

11. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que omaterial de trama não-tecido ou camada ser formado porum entre os processos de via úmida, via seca oucardagem.

12. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de queo material de trama não-tecido ou camada compreendemateriais celulósicos.

13. Tela médica não-tecida, de acordo coma reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de queo material de trama não-tecido ou camada compreendefibras ou filamentos estáveis ou contínuos.

14. Tela médica não-tecida, de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizadapelo fato de compreender um peso base na faixa de 15 gsma 300 gsm.

15. Tela médica não-tecida, de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizadapelo fato de que as fibras e/ou filamentos do materialde trama não-tecido apresentam um denier na faixa de 0.5a 2.0, preferivelmente 1.0.

16. Tela médica não-tecida, de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizadapelo fato de compreender filamentos de polipropilenotipo spunbond.

17. Tela médica não-tecida, de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizadapelo fato de compreender filamentos bicomponente.

18. Tela médica não-tecida, de acordo comqualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizadapelo fato de compreender uma superfície e um filmelaminado na superfície.

19. Tela médica não-tecida, de acordo comqualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizadapelo fato de que o material de trama não-tecido oucamada ser gofrado.