BRPI0611653A2

BRPI0611653A2 - filme elastomérico revestido de antibloqueadores e respectivo método de formação

Info

Publication number: BRPI0611653A2
Application number: BRPI0611653-1A
Authority: BR
Inventors: Iyad Muslet; Robert J Tomany; James G Merrill; Max E Hufferd; David G Bland; John Ledford; Arrigo D Jezzi
Original assignee: Clopay Plastic Prod Co
Priority date: 2005-06-02
Filing date: 2006-06-01
Publication date: 2011-05-31
Also published as: CN101189111A; MX2007015008A; WO2006130767A3; AU2006252413A1; TWI404628B; RU2433147C2; WO2006130767A2; US20070003764A1; CN101189111B; JP2008545562A; EP1885537A2; JP4927831B2; KR20080026587A; AU2006252413B2; RU2007148930A; TW200706360A; MY161028A; KR101336742B1

Abstract

Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores e Respectivo Método de Formação Resumo Um filme elastomérico revestido de antibloqueadores compreende uma camada de filme de polimero elastomérico e uma camada de revestimento com base em solvente não bloqueador. A camada de revestimento compreende um componente de camada de não bloqueador. A camada de revestimento pode ser aplicada a uma ou ambas as superficies da camada de filme de polimero elastomérico.

Description

"Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadorese Respectivo Método de Formação"

Relatório Descritivo

Campo da Invenção

A presente invenção relaciona-se com filmes elastoméri-cos revestidos de antibloqueadores e relaciona-se com métodos deprodução de filmes elastoméricos revestidos de antibloqueadores.

Antecedentes da Invenção

Os materiais elastoméricos têm sido desde há muitotempo apreciados pela sua capacidade de se expandir para ajuste sobreou ao redor de um objeto maior e, depois, retrair-se para proporcionarum ajuste aconchegado em torno do objeto. Em anos recentes, osmateriais elastoméricos de polímeros sintéticos têm suplementado ousubstituído a borracha natural. Compostos tais como borrachas depoliuretano, copolímeros de bloco de estireno, borrachas de etilenopropileno e outros são bem conhecidos na técnica.

Os materiais elastoméricos podem assumir uma varieda-de de formas. Os elastômeros podem ser formados como linhas, cabos,fitas, filmes, tecidos e outras formas diversas. A forma e a estrutura domaterial elastomérico são guiadas pelo uso final pretendido do produto.

Por exemplo, os elastômeros são freqüentemente usados em artigos devestuário para proporcionar um ajuste aconchegante, como em vestuá-rio ativo. Os elastômeros também podem formar barreiras resilientes,mas, efetivas, como nos punhos de manga de artigos de vestuáriotérmicos com a intenção de reter o calor de corpo. Nestas aplicações, oelastômero está freqüentemente na forma de linhas ou filamentos queficam incorporados no tecido do artigo de vestuário.

O elastômero pode estar na forma de linhas, tecidos oufilmes. O uso de linhas elastoméricas pode colocar desafios na monta-gem do artigo de vestuário, visto que as linhas devem ser aplicadascomo um componente dentre muitos no processo industrial. Estaslinhas também podem ser fracas e tenderem a quebrar, o que poderialevar a que o elástico falhasse ainda que estejam presentes linhasredundantes. Os tecidos elastoméricos são um pouco mais fáceis detrabalhar num processo industrial, mas, os tecidos eles mesmos ten-dem a ser caros tanto em matérias-primas como no custo de fabricaçãodo tecido propriamente. Os filmes elastoméricos são mais fáceis deusar no fabrico do que as linhas e são de produção menos dispendiosado que os tecidos elastoméricos. Os filmes elastoméricos tambémtendem a ser mais fortes do que as linhas ou os tecidos e de falhamenos provável em uso.

Contudo, uma desvantagem dos filmes elastoméricos éque os polímeros usados para fazer os filmes são inerentemente visco-sos ou pegajosos. Quando os filmes elastoméricos são extrudados eenrolados num cilindro, o filme tenderá a pegar-se a ele mesmo ou"bloquear," ficando, assim, difícil ou impossível desenrolar. A blocagemtorna-se mais pronunciada à medida que o filme envelhece ou ficaarmazenado num ambiente quente, tal como dentro de um armazém.

O problema da blocagem de elastoméricos foi sido contidode vários modos. Os agentes de antibloqueio, que são normalmentemateriais pulverizados inorgânicos tais como sílica ou talco, podem serincorporados no filme. Os agentes de antibloqueio podem também serespalhados sobre as superfícies exteriores do filme extrudado, à medidaque o filme está sendo formado. Contudo, os agentes de antibloqueiodevem ser adicionados em grandes quantidades para reduzir a bloca-gem a um nível aceitável e estes elevados níveis de antibloqueio sãoprejudiciais para as propriedades do filme elastomérico.

Outro meio de reduzir a blocagem é enrugar a superfíciedo filme, tal como gravar em relevo no filme, o que reduz o contato desuperfície a superfície do filme enrolado e introduz diminutas bolsas dear que ajudam a reduzir a blocagem. Infelizmente, isto também tende acriar áreas mais finas, mais fracas do filme, que são, então, sujeitas arasgar e falhar, quando o filme for estirado. Outro meio de reduzir ablocagem é incorporar uma barreira física, tal como um revestimento deliberação, no rolete, entre as camadas de filme enrolado. O revestimen-to de liberação é, então, removido, quando o rolete de filme é desenrola-do, para processamento ulterior. O revestimento de liberação é nor-malmente descartado, entretanto, cria um desperdício e uma despesaextra, significativa para o fabricante. Ainda outro meio de reduzir ablocagem do filme elastomérico é coextrudar as camadas externasmuito finas, também chamadas de 'película' ou 'camadas de revesti-mento' de um polímero não bloqueador extensível ou menos elastoméri-co sobre a superfície do filme elastomérico. Os polímeros antibloquea-dores adequados para estas películas incluem poliolefinas, tais comopolietileno ou polipropileno. Essas películas de poliolefinas são extensí-veis, mas, não materiais elastoméricos. Têm pouco efeito sobre aspropriedades elastoméricas do filme como um todo, porque formamapenas uma pequena fração da composição total do filme. Todavia,estas películas de poliolefina estirar-se-ão e tornar-se-ão irreversivel-mente deformadas, quando o filme elastomérico como um todo forestirado ou "ativado" pela primeira vez. Quando a força de estiramentosobre o filme elastomérico ativado for liberada, o núcleo elastoméricoretrair-se-á como normalmente faria. A película estirada, que não éelastomérica, em vez disso, enrugar-se-á, à medida que o núcleo seretrai, e cria uma superfície microtexturada.

Persiste uma necessidade de produzir eficazmente umfilme elastomérico que possa ser enrolado e armazenado sem bloqueio.Esse filme não deve ter propriedades elastoméricas inferiores, não devecriar desperdício impróprio nem despesa de fabrico e deve apresentaruma textura de superfície atraente, depois da ativação.

Sumário da Invenção

Numa modalidade, a presente invenção é dirigida paraum filme elastomérico não bloqueador. O filme elastomérico nãobloqueador compreende uma camada de filme de polímero elastoméricoe uma camada de revestimento não bloqueador com base em solventeque compreende um componente de revestimento não bloqueador. Orevestimento não bloqueador é aplicado a uma ou ambas as superfíciesda camada de filme de polímero elastomérico para tornar o filme elas-tomérico não bloqueador.

Noutra modalidade, a presente invenção é dirigida paraum método de formação de um filme elastomérico não bloqueador. 0método compreende revestir uma primeira superfície de um filme depolímero elastomérico com um revestimento com base em solvente nãobloqueador que compreende um componente de revestimento nãobloqueador. Uma ou ambas as superfícies da camada de filme depolímero elastomérico podem ser revestidas de modo a formar um filmeelastomérico não bloqueador.

Modalidades adicionais da invenção serão evidentes emvista da descrição detalhada seguinte da invenção.

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção será mais completamente entendida em vistados desenhos, em que:

a Figura 1 é um esquema de um processo típicode impressão ou revestimento flexográfico;

a Figura 2 é um esquema de um processo típicode revestimento de spray;

a Figura 3 é um esquema de um processo típicode revestimento de faca;

a Figura 4 é um esquema de um processo típicode revestimento de cortina; e

a Figura 5 é um esquema de um processo típicode revestimento de cilindro.Descrição Detalhada da Invenção

Os inventores descobriram que a aplicação de umacamada fina, tal como laca, lubrificante, surfactante ou pasta a uma ouambas as superfícies do filme elastomérico depois da extrusão, mas,antes do enrolamento pode eliminar a blocagem do cilindro ou reduzi-laa um nível aceitável. Apenas um lado único do filme elastoméricoprecisa ser revestido, embora se possa opcionalmente cobrir a outrasuperfície de filme. O filme elastomérico pode ser enrolado e armaze-nado depois deste revestimento de superfície sem blocagem significativado cilindro. Inesperadamente, o revestimento não inibe nem interferecom a laminação de outra dobra, tal como não tecido, na superfícierevestida do filme elastomérico.

Com a finalidade desta revelação, são definidos osseguintes termos:

* "Filme" refere-se a material numa forma seme-lhante a folha em que as dimensões do material nas direções de χ(comprimento) e de y (largura) são substancialmente maiores do que adimensão na direção ζ (espessura). Os filmes têm uma espessura nadireção de ζ na faixa de cerca de 1 μπι até cerca de 1 mm.

* "Laminado", como substantivo, refere-se a umaestrutura de materiais colocada em camadas como lâminas empilhadase ligadas de forma que as camadas ficam substancialmente coextensi-vas através da largura da lâmina mais estreita de material. As camadaspodem compreender filmes, tecidos ou outros materiais em forma delâmina ou combinações dos mesmos. Por exemplo, um laminado podeser uma estrutura que compreende uma camada de filme e uma cama-da de tecido, ligadas em conjunto através de sua largura, de tal maneiraque as duas camadas permanecem ligadas como uma lâmina única sobo uso normal. Um laminado pode também ser chamado de compostoou material revestido. "Laminado", como verbo, refere-se ao processopelo qual é formada essa estrutura em camadas.* "Solvente" ou "solvente portador" refere-se aolíquido em que um material é dissolvido ou suspenso. Para a finalidadedesta revelação, "solvente" ou "solvente portador" referir-se-á tipicamen-te a um líquido (incluindo tanto líquidos aquosos como orgânicos) emque um material de revestimento é dissolvido ou suspenso, a menos queo termo seja usado num contexto em que é evidente que se pretendesignificar outra solução ou solvente. Os solventes típicos usados comas camadas discutidas nesta revelação incluem, mas, sem limitação,,água, álcool isopropílico, hexano, acetato de etila ou outros dessessolventes comuns.

* "Tinta" refere-se a misturas que compreendempigmentos, ligantes e solventes portadores, que podem ser aplicados asuperfície de um material como um revestimento. As tintas podem serusadas para colocar agentes de embranquecimento, opacificantes, cor,gráficos, imagens, desenhos, escrita ou outras marcações na superfíciedo material. As tintas são tipicamente aplicadas como uma camadafina na superfície do material por um método de impressão, emborapossam também ser usados outros métodos de revestimento. Depois daaplicação, a tinta seca, por evaporação ou por oxidação do solventeportador, de modo a formar a camada. As tintas apropriadas estãodisponíveis a partir de empresas tais como Flint Ink, Ann Arbor, Michi-gan, INX International Ink Co., Schaumburg, Illinois, ou Sun Chemical,Parsippany, Nova Jersey.

* "Laca" refere-se a uma solução de materiais queformam um revestimento num material para conferir-lhe uma superfíciebrilhante, ornamental e/ou protetora. A laca, que pode ou não serpigmentada, é compreendida de resinas naturais ou sintéticas. Umaresina comum usada em laças sintéticas é a piroxilina ou nitrocelulose,dissolvida num solvente portador, com plastificantes, pigmentos eoutros componentes opcionais. A laca pode ser aplicada a uma superfí-cie por impressão, pulverização, pintura, revestimento de mergulho eoutros métodos conhecidos. Depois da aplicação, a laca seca, porevaporação do solvente portador e/ou por oxidação da resina, demaneira a formar a camada. As tintas apropriadas estão disponíveis apartir de empresas tais como Flint Ink, Ann Arbor, Michigan ou SunChemical, Parsippany, Nova Jersey.

* "Surfactante" refere-se a qualquer compostoquímico que reduza a tensão superficial do solvente portador em que osurfactante está dissolvido. Mais comumente, o solvente é água, umlíquido que normalmente tem uma tensão superficial elevada. Reduzin-do a tensão superficial do solvente (por exemplo, água), um surfactantepermite que a solução molhe mais rapidamente e se espalhe sobre umasuperfície. A maioria dos surfactantes são substâncias químicasanfipáticas com química hidrofóbica numa "extremidade" da molécula equímica hidrofílica na extremidade oposta da molécula. Os sabões edetergentes comuns, assim como também outros catiônicos, aniônicosou surfactantes não iônicos são surfactantes considerados para ospropósitos da revelação presente.

* "Lubrificante" refere-se a qualquer compostoquímico que reduza a fricção entre superfícies adjacentes, quando olubrificante é revestido sobre uma ou ambas as superfícies. Os lubrifi-cantes comuns incluem óleos, graxas e ceras. Para os propósitos darevelação presente, os lubrificantes podem ser dissolvidos ou suspensosem qualquer solvente portador apropriado, tal como solventes orgânicoscomuns. Os Lubrificantes com base em água são também apropriadospara a presente revelação. Por exemplo, os lubrificantes apropriadoscom base em água podem ser obtidos a partir de American Polywater®Corporation de Stillwater, MN, sob a linha de lubrificantes POLYWA-TER®.

* "Pasta" ou "suspensão" refere-se a qualquer mis-tura de um solvente portador e um sejaque não é solúvel no solventemas que seja homogenea e substancialmente misturado de tal modoque o sólido particulado fique distribuído ao longo da massa do solven-te. As pastas e suspensões podem variar de consistência desde líquidosfinos, com baixas concentrações de sólidos, até pastas espessas, comelevadas concentrações de sólidos. Os exemplos de pastas ou suspen-sões apropriados podem compreender pós minerais, tais como carbona-to de cálcio, talco, barro ou mica misturada num solvente portadorapropriado tal como água. Outros exemplos de pastas ou suspensõesapropriadas incluem pós de materiais orgânicos, tais como amido oucelulose, misturado num solvente portador apropriado tal como água.Outros exemplos de pastas ou suspensões apropriadas incluem pós oucontas de polímero misturado num solvente portador apropriado talcomo álcool isopropílico. Podem ser obtidos pós de polímero apropriadoa partir de Equistar Chemicals LP, Houston, Texas, sob a marca regis-trada MICROTHENE®.

* "Estirável" e "recuperável" são termos descritivosusados para descrever as propriedades elastoméricas de um material."Estirável" significa que o material pode ser estendido por uma força depuxamento numa dimensão especificada significativamente maior doque a sua dimensão inicial sem ruptura. Por exemplo, um material quetenha 10 cm de comprimento e que possa ser estendido até mais oumenos 15 cm de comprimento sem romper sob uma força de puxamen-to pode ser descrito como estirável. "Recuperável" significa que ummaterial que é estendido por uma força de puxamento até uma certadimensão significativamente maior do que a sua dimensão inicial semromper retornará à sua dimensão inicial ou uma dimensão especificadaque é adequadamente próxima da dimensão inicial, quando a força depuxamento for liberada. Por exemplo, um material que tem 10 cm decomprimento e que pode ser estendido até mais ou menos 15 cm decomprimento sem romper sob uma força de puxamento e que retorna amais ou menos 10 cm de comprimento ou a um comprimento especifi-cado que é adequadamente próximo de 10 cm poderia ser descrito comorecuperável.

* "Elastomérico" ou "elastômero" refere-se amateriais poliméricos que podem ser estirados até pelo menos cerca de150% de sua dimensão original e que, então, recuperam a não mais doque 120% de sua dimensão original, na direção da força de estiramentoaplicada. Por exemplo, um filme elastomérico que tem 10 cm de com-primento deve estirar-se a pelo menos cerca de 15 cm sob uma força deestiramento, depois, retrair a não mais do que aproximadamente 12 cm,quando a força de estiramento for removida. Os materiais elastoméri-cos são tanto estiráveis quanto recuperáveis.

* "Extensível" refere-se a materiais de polímerosque podem ser estirados a pelo menos cerca de 130% de sua dimensãooriginal sem romper, mas, que não recuperam significativamente ounão recuperam a mais do que aproximadamente 120% de sua dimensãooriginal e, portanto, não são elastoméricos, conforme definido acima.Por exemplo, um filme extensível que tenha 10 cm de comprimento deveestirar a pelo menos cerca de 13 cm sob uma força de estiramento,depois, permanecer em torno de 13 cm de comprimento ou recuperarpara um comprimento maior do que mais ou menos 12 cm, quando aforça estiramento é removida. Os materiais extensíveis são estiráveis,mas, não recuperáveis.

* "Frágil" refere-se a materiais poliméricos que sãoaltamente resistentes ao estiramento e não podem ser estirados a maisdo que 110% de sua dimensão original sem romper ou fraturar. Porexemplo, um filme frágil que tenha 10 cm de comprimento não pode serestirado a mais do que cerca de 11 cm sob uma força de estiramentosem fraturar. Os filmes frágeis não recuperam ou recuperam apenasminimamente, quando a força de estiramento é removida. Os materiaisfrágeis não são estiráveis nem recuperáveis.

* "Blocagem" refere-se ao fenômeno de um filmeque adere a si mesmo, enquanto enrolado, dobrado ou de outra formacolocado em contato íntimo de superfície a superfície, devido à viscosi-dade ou pegajosidade inerente de um ou mais componentes do filme. Obloqueio pode ser quantificado por ASTM D3354 "Carga de Bloqueio deFilme Plástico pelo Método da Placa Paralela".

* "Não blocagem" refere-se a um material que nãobloca, quando colocado em contato íntimo com elb próprio.

* "A ativação" ou "ativar" refere-se a um processopelo qual o filme ou material elastomérico é tornado fácil de estirar.

Mais freqüentemente, a ativação é um tratamento, modificação oudeformação física do filme elastomérico. Estirar um filme pela primeiravez é um meio de ativar o filme. Um material elastomérico que sofreuativação é chamado de "ativado". Um exemplo comum de ativação ésoprar um balão. A primeira vez em que o balão é inflado (ou "ativado"),o material no balão é estirado. Se o balão for difícil de soprar, a pessoaque infla o balão freqüentemente estirará manualmente o balão nãoinflado, para tornar mais fácil o inflamento. Se o balão inflado fordeixado esvaziar e, depois, soprado novamente, o balão "ativado" émuito mais fácil de inflar.

Os polímeros elastoméricos usado na segunda camada dofilme de polímero dos filmes e métodos desta invenção podem compre-ender qualquer polímero elastomérico extrudável. Os exemplos dessespolímeros elastoméricos incluem copolímeros de bloco de vinil arileno emonômeros de dieno conjugados, borrachas naturais, borrachas depoliuretano, borrachas de poliéster, poliolefinas elastoméricas e mistu-ras de poliolefina, poliamidas elastoméricas ou similares. O filmeelastomérico pode compreender também uma mistura de dois ou maispolímeros elastoméricos dos tipos previamente descritos. Os polímeroselastoméricos preferidos são os copolímeros de bloco de vinil arileno emonômeros de dieno conjugados, tais como copolímeros de bloco AB,ABA, ABC ou ABCA em que os segmentos A compreendem arilenos, taiscomo poliestireno, e os segmentos BeC compreendem dienos, taiscomo butadieno, isopreno ou etilenobutadieno. As resinas de copolíme-ros de bloco adequadas estão prontamente disponíveis a partir deKRATON Polymers de Houston, Texas, ou Dexco Polymers LP, dePlanquemine, Louisiana.

A parte de filme elastomérico desta invenção pode com-preender uma camada única de filme que compreende um polímeroelastomérico. O filme elastomérico inventivo pode também compreenderum filme de multicamadas. Cada camada de um filme elastomérico demulticamadas pode compreender polímeros elastoméricos ou as cama-das podem compreender polímeros elastoméricos ou termoplásticos nãoelastoméricos, isoladamente ou em combinação, em cada camada. As únicas limitações são que pelo menos uma camada do filme elastoméri-co de multicamadas deve compreender um polímero elastomérico e ofilme elastomérico de multicamadas como um todo deve ser um filmeelastomérico. Se o filme elastomérico for em multicamadas, uma oumais camadas podem incluir um polímero extensível e/ou um polímero frágil.

O filme elastomérico da presente invenção pode incluiroutros componentes para modificar as propriedades de filme, ajudar noprocessamento do filme ou modificar a aparência do filme. Estescomponentes adicionais podem ser os mesmos ou podem variar para cada camada presente. Por exemplo, polímeros tais como homopolíme-ro de poliestireno ou poliestireno de alto impacto podem ser misturadoscom o polímero elastomérico na camada de núcleo do filme, a fim deendurecer o filme e melhorar as propriedades de resistência. Podem seradicionados polímeros e plastificantes redutores de viscosidade como auxiliares de processamento. Podem ser adicionados outros aditivostais como pigmentos, corantes, antioxidantes, agentes antiestáticos,agentes de escorregamento, agentes espumantes, estabilizadores decalor e/ou luz e enchimentos inorgânicos e/ou orgânicos. Cada aditivopode estar presente em uma, mais de uma ou todas as camadas dofilme de multicamadas.

Qualquer processo de formação de filme pode preparar ofilme elastomérico. Numa modalidade específica, um processo deextrusão, tal como extrusão por fundição ou extrusão de filme soprado,é usado para formar o filme elastomérico. A extrusão de filmes porfundição ou processos de sopro é bem conhecida. A coextrusão defilmes de multicamadas por fundição ou processos soprados também ébem conhecida.

Depois de o filme ser extrudado, ele é deixado arrefecer esolidificar. O filme pode, então, sofrer etapas de processamento adicio-nal opcionais, tais como ativação, fendilhamento, laminação adesiva aoutros materiais, corte ou outra dessas etapas de processamento.

Antes do enrolamento, porém, uma camada fina de umrevestimento num solvente portador, tal como tinta, laca, surfactante,lubrificante ou pasta, é aplicada na superfície do filme elastoméricopara prevenir a blocagem. Sem pretender ficar limitado pela teoria, osinventores acreditam que este revestimento superficial impeça a bloca-gem por um ou mais mecanismos. Primeiro, acredita-se que o revesti-mento possa formar uma camada fina sobre a superfície, proporciona-do, assim uma barreira física entre as superfícies pegajosas do filme.

Segundo, acredita-se que a camada possa adsorver ou ligar-se à super-fície do filme, reduzindo, assim, a viscosidade da superfície do filme e atendência da superfície material a bloquear.

A água é o solvente portador preferido para a camada. Astintas baseadas em água, laças, lubrificantes, soluções de surfactantese pastas são conhecidos na técnica. Podem ser usados solventesportadores diferentes da água, tais como álcool isopropílico, hexano ouacetato de etila, como solvente para a camada. As tintas, laças elubrificantes em solventes não aquosos são conhecidos na técnica.

Contudo, por causa dos problemas de impacto ambiental, os vapores desolventes, preocupações de segurança e temas de descarte, a água é osolvente preferido para este processo.

O revestimento é aplicado no filme extrudado por qualquer meio que crie uma camada fina na superfície do filme. O revesti-mento pode ser impresso sobre o filme, que deposita uma camada finade líquido uniformemente sobre a superfície. Outro meio de aplicaçãoda camada é pulverizar uma névoa fina da solução sobre o filme. Orevestimento pode também ser aplicado por revestidoras de faca,revestidoras de cortina, cilindros do tipo esponja, cilindros de mergulhorevestidos, cilindros de escova ou outro meio conhecido de aplicação delíquidos em superfícies.

A impressão flexográfica é uma modalidade de ummétodo de aplicação de uma camada fina de revestimento no filme,conforme ilustrado na Figura 1. No método ilustrado, uma camada defilme polimérico 12 é extrudado por fundição através de uma matrizformadora de filme 18 e cai para o nip entre o cilindro de borrachailustrado 13 e o cilindro de metal 14. O cilindro de metal pode sergelado para arrefecer rapidamente o filme de polímero derretido. Ocilindro de metal 14 pode também ser gravado com um padrão degravação, se esse padrão for pretendido no filme resultante. Depois deo filme extrudado ter arrefecido e solidificado, passa para uma estaçãode impressão flexográfica. Esta estação compreende uma placa deimpressão 20 montada num cilindro 22, um cilindro anilox 24 e umdispositivo de contenção de revestimento 26. O padrão de camada estána placa de impressão levantada 20. A placa de impressão é, então,montada sobre um cilindro 22. A solução de revestimento é aplicadana placa de impressão, por exemplo, com um cilindro anilox 24 que levanta o revestimento a partir de um dispositivo de contenção 26, talcomo um compartimento, e transfere o revestimento para as parteslevantadas dao placa de impressão 20. A placa de impressão 20 roda,então, sobre o material 12 a ser impresso. Opcionalmente, pode serusada uma unidade secante 40 depois de aplicar o revestimento paraacelerar a secagem do solvente portador e/ou a cura da camada sobre asuperfície do material impresso 12'.

Noutra modalidade do método inventivo, é usado umprocesso de revestimento de spray para aplicar uma camada fina decamada no filme. Esses processos de revestimento de spray são bemconhecidos. A Figura 2 ilustra um processo típico de revestimento despray. Uma camada de filme polimérico 12 é extrudada por fundiçãopor um matriz formadora de filme 18 e cai para o nip entre o cilindro deborracha ilustrado 13 e o cilindro de metal 14. O cilindro de metalpode ser gelado para arrefecer rapidamente o filme de polímero derreti-do. O cilindro de metal 14 pode também ser gravado com um padrãode gravação se esse padrão for pretendido no filme resultante. Depoisque o filme extrudado arrefeceu e solidificou, passa para uma estaçãode revestimento de spray, onde a solução de revestimento é aplicada poruma unidade de spray 30 sobre o filme. O filme pode ser suportado porum cilindro de apoio 31 ou outra superfície de suporte durante oprocesso de revestimento de spray. O filme revestido 12' pode, então,passar sob uma unidade opcional de secagem ou aquecimento 40, a fimde secar o solvente portador e/ou curar a camada.

Noutra modalidade do método inventivo, é usado umprocesso de revestimento de faca para aplicar uma camada fina derevestimento no filme. A Figura 3 ilustra um processo típico de reves-timento de faca. Uma camada de filme polimérico 12 é extrudada porfusão através de uma matriz formadora de filme 18 e cai para o nipentre o cilindro de borracha ilustrado 13 e o cilindro de metal 14. Ocilindro de metal pode ser gelado para rapidamente arrefecer o filme depolímero derretido. O cilindro de metal 14 pode também ser gravadocom um padrão de gravação, se esse padrão for pretendido no filmeresultante. Depois de o filme extrudado ter arrefecido e solidificado,passa para uma estação de revestimento de faca, que compreende umcilindro de apoio 31, um dispensador de revestimento mensurado 32,uma faca fina 36 e um prendedor de faca 38. O dispensador de reves-timento mensurado 32 deposita uma parte da solução ou pasta derevestimento 34 sobre o filme em movimento 12. A solução de camada34 é, então, espalhada numa camada fina sobre o filme pela faca 36. Afaca 36 tanto controla a espessura da camada de revestimento comotambém alisa a superfície da camada. O filme revestido 12* pode,então, passar sob uma unidade opcional de aquecimento ou secagem40, a fim de secar o solvente portador e/ou curar a camada.

Noutra modalidade do método inventivo, é usado umprocesso de revestimento de cortina para aplicar uma camada fina derevestimento no filme. A Figura 4 ilustra um processo típico de reves-timento de cortina. Como nas Figuras prévias, uma camada de filmepolimérico 12 é extrudada por fusão através de uma matriz formadorade filme 18 e cai para o nip entre o cilindro de borracha ilustrado 13 e ocilindro de metal 14. Depois que o filme extrudado arrefeceu e solidifi-cou, passa para uma estação de revestimento de cortina, que compre-ende uma revestidora de cortina 42 e um cilindro de apoio 44. Noprocesso de revestimento de cortina, a camada 34 é medida para dentro da revestidora de cortina 42. A camada mensurada 34, então, descesuavemente em cascata a partir da embocadura da revestidora decortina 42 e flui em folha laminar até a superfície do filme em movimen-to 12. A camada 34 é desenhada num revestimento fino, à medida quese deposita no filme em movimento 12. O filme coberto 12' pode, então, passar sob uma unidade opcional de aquecimento ou secagem 40, a fimde secar o solvente portador e/ou curar a camada.

Noutra modalidade do método inventivo, é usado umprocesso de revestimento de cilindro para aplicar uma camada fina derevestimento no filme. A Figura 5 ilustra um processo típico de reves- timento de cilindro. Como nas Figuras anteriores, uma camada defilme polimérico 12 é extrudada por fusão por uma matriz formadora defilme 18 e cai para o nip entre o cilindro de borracha ilustrado 13 e ocilindro de metal 14. Depois que o filme extrudado arrefeceu e solidifi-cou, passa para uma estação de revestimento de cilindro que compre-ende um cilindro de levantamento de revestimento 50, um cilindro derevestimento 52, um cilindro de apoio 54 e um dispositivo de contençãode revestimento 56. A solução de revestimento é levantada pelo cilindrode levantamento 50 a partir de um dispositivo de contenção 56, talcomo um compartimento. O cilindro de levantamento 50 transfere orevestimento para o cilindro de revestimento 52. O cilindro de revesti-mento 52, então, gira sobre o filme em movimento 12 e deposita asolução de revestimento sobre a superfície do filme. O filme revestido12' pode, então, passar sob uma unidade opcional de aquecimento ousecagem 40, a fim de secar o solvente portador e/ou curar a camada.

Na Figura 5, o cilindro de levantamento 50 e o cilindro derevestimento 52 são mostrados como cilindros com superfícies firmes,lisas, que transferem o revestimento do recipiente 56 para o filme 12.Contudo, para os propósitos desta revelação, o cilindro de levantamento50 pode também ter uma superfície esponjosa, uma superfície do tipoeriçada ou escovada, uma superfície gravada ou outras superfíciesapropriadas para transferir a solução de revestimento para o filme.

Nestes desenhos, é ilustrada uma unidade opcional desecagem 40. Contudo, para alguns revestimentos, pode ser indesejávelque o solvente portador da camada seque ou cure antes do enrolamen-to. Essas camadas podem trabalhar melhor para impedir a blocagem,quando permanecem úmidas com o solvente portador. Se isto for ocaso, é desnecessária a unidade de secagem 40.

Depois de o filme elastomérico ser revestido, o filme podeser enrolado em cilindros e armazenado, mesmo a temperaturas eleva-das como um armazém que não tenha ar condicionado. Depois dearmazenamento durante várias semanas ou meses, o filme elastoméricopode ser facilmente desenrolado para processamento e/ou incorporaçãoadicional em outros produtos.

O filme elastomérico revestido pode prosseguir paraprocessamento adicional, imediatamente depois de ser fabricado erevestido ou depois de ser enrolado e armazenado. Este processamentopode incluir mas, sem limitação, ações tais como: fendilhamento; corte;laminação por meios térmicos, adesivos ou ultrassônicos a outrossubstratos tais como não tecidos; ativação do elastômero; ou incorpora-ção de folhas, tiras ou pedaços do filme em produtos de uso final taiscomo artigos de vestuário ou fraldas. Deve ficar entendido que estas eoutras etapas adicionais de processamento estão dentro do âmbitodesta invenção.

Se o revestimento for de um tipo que impede a blocagem,enquanto a camada está úmida, pode ser importante remover o solventeportador residual a partir das superfícies do filme depois de o filme serarmazenado, mas, antes do filme sofrer processamento adicional.

Surpreendentemente, os inventores descobriram que o solvente porta-dor residual evaporar-se-á pronta e rapidamente da superfície do filme,quando o filme for desenrolado. Com freqüência, nenhuma ajudaadicional, tal como aquecimento superficial, é necessária para removero solvente portador. Contudo, se o processo o exigir, o filme podepassar sob uma estação de aquecimento para ajudar a secar o filmeimediatamente antes das etapas de processamento adicionais.

Para um exemplo de processamento adicional, o filmeelastomérico não bloqueador pode ser ativado por meios de estiramentoconhecidos. Pode ser usada a orientação de direção de máquina (MDO)para ativar filmes elastoméricos na direção de máquina, enquanto oesticamento pode ativar filmes na direção transversal. Um métodoparticularmente preferido de ativar o filme é por estiramento incremen-tai do filme entre cilindros de interreticulação, tal como descrito naPatente US 4.144.008. Os cilindros de estiramento incrementai podemser usados para ativar filmes na direção de máquina, na direção trans-versal, em ângulo ou qualquer combinação dos mesmos.

Noutro exemplo de processamento adicional, o filmeelastomérico inventivo revestido não bloqueador pode ser laminadonuma camada de substrato por meios de laminação conhecidos. Acamada de substrato pode ser qualquer material extensível semelhantea lâmina, tal como outro filme polimérico, um tecido ou papel. Noutramodalidade não limitativa, a camada de substrato é uma trama de nãotecido. Os exemplos das tramas apropriadas de não tecido incluemtramas não tecidas fiadas, cardadas, fundidas por sopro e hidroentrela-çadas (spunlaced). . Estas tramas podem incluir fibras de poliolefinastais como polipropileno ou polietileno, poliésteres, poliamidas, poliure-tanos, elastômeros, rayon, celulose, copolímeros dos mesmos ou ligasdos mesmos ou misturas dos mesmos. Produtos de papel, tais comoprodutos de papel de tecido ou semelhantes a tecidos que compreendemcom base em celulose ou fibras celulósicas formadas em tapete, sãoconsiderados tramas fibrosas não tecidas ou materiais não tecidos quecaem dentro do âmbito desta invenção. As tramas de não tecidospodem também com preender fibras que são estruturas homogêneas oucompreendem estruturas de bicomponentes tais como bainha/núcleo,lado a lado, ilhas no mar e outras configurações conhecidas de bicom- ponentes. Para uma descrição detalhada de não tecidos, ver aNonwovenFabric Primer and Reference Samplef por E. A. Vaughn, Association ofteh Nonwoven Fabrics Industiy, 3a. Edição (1992). Essas tramasfibrosas de não tecido têm tipicamente um peso de cerca de 5 gramaspor metro quadrado (gsm) até 75 gsm. Para a finalidade da presenteinvenção, o não tecido pode ser muito leve, com um peso de base decerca de 5 a 20 gsm ou qualquer outro peso de base que seja adequadopara impedir o bloqueio do rolete, quando laminado no filme elastomé-rico pretendido. Todavia, pode ser pretendido um não tecido maispesado, com um peso de base de cerca de 20 a 75 gsm, a fim de alcan-çar certas propriedades, tais como uma textura agradável semelhante aroupa, no laminado resultante ou no produto de uso final.

Também no âmbito desta invenção estão outros tipos decamadas de substrato, tais como panos tecidos, tecidos tricotados,entrelaçados abertos (scrims), rede etc. Estes materiais podem certa-mente ser usados como a camada protetora que impede a camada defilme elastomérico de bloquear no rolete. Todavia, em razão do custo,da disponibilidade e da facilidade de processamento, os panos nãotecidos são normalmente preferidos aos laminados no processo inventivo.

O filme elastomérico inventivo revestido não bloqueadorpode ser laminado na camada de substrato por meios de laminaçãoconhecidos. Estes meios de laminação incluem a laminação por extru-são, a laminação por adesivo, a ligação térmica, a ligação ultra-sônica, aligação por calandragem, a ligação por ponto e a ligação a laser e outrosdesses meios. As combinações destes métodos de ligação estão tambémno âmbito da presente invenção.

O filme inventivo elastomérico não bloqueador de cama-das múltiplas pode ser também laminado em duas ou mais dessascamadas de substrato, conforme descrito acima.

Se o filme elastomérico revestido de antibloqueadores foré laminado num substrato que não seja elastomérico, pode ser necessá-rio ativar o laminado para torná-lo esticável e recuperável. Os lamina-dos de filmes e tecidos elastoméricos são particularmente adequadospara a ativação por estiramento incrementai. Conforme revelado naPatente comumente cedida 5.422.172 ("Wu Ί72"), que é incorporadapor referência, os laminados elastoméricos do tipo aqui fabricado podemser ativados por estiramento incrementai usando os cilindros de estira-mento incrementai aqui descritos.

O filme elastomérico inventivo revestido antibloqueadorespode ser laminado a uma ou mais camadas de substrato em qualquerponto no processo. Especificamente, o filme pode ser laminado numacamada de substrato antes ou depois do filme ser ativado. No caso damaioria das camadas de substrato não elastoméricas, é desejávelapresentar a laminação antes da ativação e, depois, ativar o laminado.

Alternativamente, o filme elastomérico de multicamadas de não bloque-ador pode ser ativado, a camada de substrato pode ser laminada nofilme elastomérico ativado de multicamadas de não bloqueador, depois,o laminado é ativado uma segunda vez para permitir que todas ascamadas do laminado se estirem facilmente. Se o filme ativado deverser laminado num substrato não elastomérico e a ativação pós-laminação não for desejável, o substrato não elastomérico pode sertorcido, arrepiado, ondulado, dobrado, juntado ou tratado de outra forma para permitir que o componente de filme do laminado se estiresem rasgar nem prejudicar o segundo substrato.

O filme ou laminado elastomérico revestido de antiblo-queadores também pode ser cortado em tiras ou cortado em folhas oupedaços, depois, laminado de modo adesivo, térmico ou ultrassônico emum ou mais locais num produto de uso final.

O filme ou laminado elastomérico revestido de antiblo-queadores também pode ser aberto ou perfurado, a fim de criar correntede ar e respirabilidade no filme ou laminado. Os exemplos de meiospara abrir o filme ou laminado incluem, mas, sem limitação: gravuraquímica, perfuração a laser, perfuração a vácuo, perfuração de agulha,abertura por calandragem, perfuração ultrassônica e outros processosconhecidos.

Os exemplos seguintes são apresentados para ilustrarmodalidades da presente invenção. Não se pretende que estes exemplos limite de nenhuma forma a invenção.

Exemplo 1

Foi preparado e testado um filme elastomérico da presen-te invenção quanto à blocagem de cilindro. Um filme elastomérico quecompreende aproximadamente 50% de copolímero de bloco de estireno-isopreno-estireno (SIS) (Vector™ 4111 de Dexco Polymers LP), 25% decopolímero de bloco de estireno-butadieno-estireno (SBS) (Vector™ 7400de Polímeros de Dexco LP), 20% de masterbatch antibloqueio (9840 deLehmann & Voss, compreendendo cerca de 50% de agente de antiblo-queio em resina de portador de poliestireno Dow STYRON™ 485), 2% demasterbatch de escorregamento (9841 de Lehmann & Voss, compreen-dendo aproximadamente 20% de agente de escorregamento de erucami-da em resina de portador de poliestireno Dow STYRON™ 485) e 3% deconcentrado de masterbatch branco (Schulman® 8500 de SchulmanCorporation). O filme foi preparado numa linha de extrusão de fundi-ção e o peso de base objetivo para o filme era de mais ou menos 70 gsm.

O filme foi pulverizado sobre uma superfície com uma névoa de Polywa-ter® A, uma solução aquosa de surfactante. A outra superfície do filmeelastomérico não foi tratada com surfactante. O filme foi, então, enro-lado à temperatura ambiente por aproximadamente 1 semana.

Depois do armazenamento, o filme foi completamentedesenrolado para determinar se tinha ocorrido blocagem significativa.

O filme pôde ser completamente desenrolado sem que ocorressemproblemas significativos de blocagem.

Exemplo 2

Um filme elastomérico da presente invenção foi preparadoe testado quanto a blocagem de cilindro. Um filme elastomérico quecompreendia aproximadamente copolímero de bloco a 45% de estireno-isopreno-estireno (SIS) (Vector™ 41 IlA de Dexco Polymers LP), copolí-mero de bloco a 30% de estireno-butadieno-estireno (SBS) (Vector™7400 de Dexco Polymers LP), um copolímero de bloco a 15% de poliesti-reno de alto impacto (Dow STYRON™ 478), masterbatch de escorrega-mento a 2% (9841 de Lehmann & Voss, compreendendo mais ou menos20% de agente de escorregamento de erucamida em resina de portadorde poliestireno Dow STYRON™ 485) e concentrado de masterbatchbranco a 5% branco (Schulman® 8500 de Schulman Corporation). Ofilme foi preparado numa linha de extrusão de fundição e o peso basede objetivo para o filme era de mais ou menos 70 gsm. Um lado dofilme foi revestido por impressão de uma Iaca dissolvida numa misturade solvente orgânico (Pe-081505A, de Flint Ink, Ann Arbor, Michigan)com uma prensa de impressão flexográfica, usando um padrão impres-so pontilhado padrão de cobertura total. A camada foi aplicada paraproduzir uma espessura de revestimento de cerca de 0,4 Mm de espes-sura. A outra superfície do filme não revestido.

O filme elastomérico revestido foi enrolado num cilindro earmazenado à temperatura ambiente durante 5 dias. Depois do arma-zenamento, o filme foi completamente desenrolado para determinar setinha ocorrido blocagem significativa. O filme pôde ser completamentedesenrolado com pequena ou nenhuma blocagem. O filme foi, então,rebobinado e armazene por mais uns 15 dias à temperatura ambiente.Novamente, depois deste envelhecimento, o filme elastomérico pôde serdesenrolado com facilidade.

As ilustrações e modalidades específicas aqui descritassão apenas de natureza exemplificativa e não se pretende que sejamlimitativas da invenção definida pelas reivindicações. Modalidades eexemplos adicionais serão evidentes para uma pessoa de capacidadeordinária na técnica em vista deste Relatório Descritivo e estão dentrodo âmbito da invenção reivindicada.

Claims

uFUme Elastomérico Revestido de Antibloqueadorese Respectivo Método de Formação"

1. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, caracteriza-do por que compreende uma camada de filme de polímero elastoméricoe uma camada de revestimento antibloqueador com base em solventecompreendendo um componente de camada de antibloqueador, em quea camada de revestimento é aplicada a uma primeira superfície dacamada de filme de polímero elastomérico.

2. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que o componente de camadade antibloqueador com base em solvente é selecionado do grupo queconsiste em tinta, laca, surfactante, lubrificante, pasta e combinaçõesdos mesmos.

3. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que a camada de antibloque-ador com base em solvente é aplicada na camada de filme de polímeroelastomérico por um método selecionado do grupo que consiste emrevestimento por impressão, por pulverização, revestimento de faca,revestimento de cortina, revestimento de mergulho, revestimento decilindro, revestimento de cilindro de esponja e revestimento de cilindrode escova.

4. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que a camada de revestimen-to antibloqueador com base em solvente é aplicada na camada de filmeelastomérico num padrão que compreende áreas espaçadas separada-mente de revestimento separadas por áreas de superfície não revestida.

5. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que a camada de revestimen-to de antibloqueador com base em solvente é aplicada na camada defilme elastomérico num padrão que compreende áreas essencialmentecontínuas de revestimento que circundam áreas essencialmente des-contínuas de superfície não revestida.

6. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que a camada de revestimen-to antibloqueador com base em solvente é aplicada na camada de filmeelastomérico num padrão que compreende uma área substancialmentecontínua de revestimento com substancialmente nenhumas áreas desuperfície não revestida.

7. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que a camada de filme depolímero elastomérico compreende um polímero elastomérico seleciona-do do grupo que consiste em copolímeros de bloco de vinil arileno emonômeros de dieno conjugado, borrachas naturais, borrachas depoliuretano, borrachas de poliéster, poliolefinas elastoméricas, poliami-das elastoméricas e misturas dos mesmos.

8. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 7, caracterizado por que a camada de filme depolímero elastomérico compreende uma mistura de polímero elastomé-rico e poliestireno de alto impacto.

9. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que a camada de filme depolímero elastomérico compreende uma camada de filme elastoméricode multicamadas.

10. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que a camada de revestimen-to é seca.

11. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda ativaro filme elastomérico revestido.

12. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 11, caracterizado por que o filme elastoméricorevestido foi ativado por estiramento.

13. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 12, caracterizado por que o filme elastoméricorevestido foi ativado por um método selecionado do grupo que consisteem estiramento incrementai, orientação de direção de máquina, estica-mento e combinações dos mesmos.

14. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda umasegunda camada de revestimento antibloqueador com base em solventeaplicado a uma segunda superfície da camada de filme de polímeroelastomérico.

15. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que o filme elastoméricorevestido é ligado a uma camada de substrato.

16. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 15, caracterizado por que a camada de substratocompreende uma camada de filme de polímero, pano não tecido, produ-to de papel, pano tecido, tecido tricotado, scrim, rede ou combinaçãodos mesmos.

17. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 15, caracterizado por que a camada de substratoe o filme elastomérico revestido são ligados por um método selecionadodo grupo que consiste em coextrusão, revestimento de extrusão, ligaçãoadesiva, ligação térmica, ligação ultrassônica, ligação por calandragem,ligação por pontos e combinações dos mesmos.

18. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que o filme elastoméricorevestido é ligado a uma pluralidade de camadas de substrato, em que apluralidade de camadas de substrato compreende um ou mais substra-tos selecionados do grupo que consiste numa camada de filme depolímero, pano não tecido, produto de papel, pano tecido, tecido trico-tado, scrim, rede ou combinação dos mesmos.

19. - Filme Elastomérico Revestido de Antibloqueadores, de acordocom a Reivindicação 1, caracterizado por que o filme elastoméricorevestido de antibloqueadores é aberto.

20. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, caracterizado por que compreende:a) prover um filme de polímero elastomérico que compre-ende um polímero elastomérico; eb) revestir uma primeira superfície do filme de polímeroelastomérico com uma camada de antibloqueador com base em solventeincluindo um componente de camada de antibloqueador.

21. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque o componente de camada de antibloqueador com base em solventeé selecionado do grupo que consiste em tinta, laca, surfactante, lubrifi-cante, pasta e combinações dos mesmos.

22. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque a camada de antibloqueador com base em solvente é aplicada nacamada de filme de polímero elastomérico por um método selecionadodo grupo que consiste em impressão, revestimento por spray, revesti-mento de faca, revestimento de cortina, revestimento de mergulho,revestimento de cilindro, revestimento de cilindro de esponja e revesti-mento de cilindro de escova.

23. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque a camada de revestimento antibloqueador com base em solvente éaplicada na camada de filme elastomérico num padrão que compreendeáreas de revestimento espaçadas separadamente separadas por áreasde superfície não revestida.

24. - Método de Formação de FUme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque a camada de revestimento antibloqueador com base em solvente éaplicada na camada de filme elastomérico num padrão que compreendeáreas essencialmente contínuas de revestimento que circundam áreasessencialmente descontínuas de superfície não revestida.

25. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque a camada de revestimento antibloqueador com base em solvente éaplicada na camada de filme elastomérico num padrão que compreendeuma área substancialmente contínua de revestimento com substanci-almente nenhumas áreas de superfície não revestida.

26. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque a camada de filme de polímero elastomérico compreende umpolímero elastomérico selecionado do grupo que consiste em copolíme-ros de bloco de vinil arileno e monômeros de dieno conjugado, borra-chas naturais, borrachas de poliuretano, borrachas de poliéster, poliole-finas elastoméricas, poliamidas elastoméricas e misturas dos mesmos.

27. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque a camada de filme de polímero elastomérico compreende umamistura de polímero elastomérico e poliestireno de alto impacto.

28. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque a camada de filme de polímero elastomérico compreende umacamada de filme elastomérico de multicamadas.

29. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque, compreende ainda uma etapa de secagem.

30. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque compreende ainda ativar o filme elastomérico revestido.

31. - Método de Formação de FUme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 30, caracterizado porque o filme elastomérico revestido é ativado por estiramento.

32. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 31, caracterizado porque o filme elastomérico revestido é ativado por um método selecionadodo grupo que consiste em estiramento incrementai, orientação dedireção de máquina, esticamento e combinações dos mesmos.

33. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque compreende ainda revestir uma segunda camada que compreendeuma camada de antibloqueador com base em solvente numa segundasuperfície da camada de filme de polímero elastomérico.

34. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque compreende ainda ligar o filme elastomérico revestido a umacamada de substrato.

35. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 34, caracterizado porque a camada de substrato compreende uma camada de filme depolímero, pano não tecido, produto de papel, pano tecido, tecido trico-tado, scrim, rede ou combinação dos mesmos.

36. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 34, caracterizado porque a camada de substrato e o filme elastomérico revestido são ligadospor um método selecionado do grupo que consiste em coextrusão,revestimento de extrusão, ligação adesiva, ligação térmica, ligaçãoultrassônica, ligação por calandragem, ligação por pontos e combina-ções dos mesmos.

37. - Método de Formação de FUme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 34, caracterizado porque compreende ainda ligação do filme elastomérico revestido a umapluralidade de camadas de substrato, em que a pluralidade de camadasde substrato compreende um ou mais substratos selecionados do grupoque consiste numa camada de filme de polímero, pano não tecido,produto de papel, pano tecido, tecido tricotado, scrim, rede ou combina-ção dos mesmos.

38. - Método de Formação de Filme Elastomérico Revestido de Anti-bloqueadores, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizado porque compreende ainda abrir o filme elastomérico revestido de antiblo-queadores.