BRPI0619316A2 - composição de revestimento; processo para preparar uma barreira gasosa de lamela; barreira gasosa de lamela; lamela; lamela multicamada; embalagem formada de um material de acondicionamento e para gênero alimentìcio; produto farmacêutico acondicionado ou qualquer outro material sensìvel à atmosfera - Google Patents

Abstract

COMPOSIçãO DE REVESTIMENTO; PROCESSO PARA PREPARAR UMA BARREIRA GASOSA DE LAMELA; BARREIRA GASOSA DE LAMELA; LAMELA; LAMELA MULTICAMADA; EMBALAGEM FORMADA DE UM MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO E PARA GêNERO ALIMENTICIO;PRODUTO FARMACêUTICO ACONDICIONADO OU QUALQUER OUTRO MATERIAL SENSìVEL à ATMOSFERA Composição de revestimento compreendendo um álcool polivinil sililatado e sílica coloidal em um veículo aquoso, onde o conteúdo sólido da composição não é superior a 7.5% wlw, o conteúdo monómero silila do álcool polivinil sililatado não sendo superior a 3.0% (baseado nos monómeros formando o álcool polivinil sililatado), o álcool polivinil sililatado compreendendo ao menos 50% w/w do conteúdo sólido da composição, e o tamanho médio da partícula da sílica coloidal sendo de 5 a 80nm, podendo ser revestida em um substrato com uma camada de um composto inorgânico para formar uma barreira gasosa de lamela.

Description

"COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO; PROCESSO PARA PREPARAR UMABARREIRA GASOSA DE LAMELA; BARREIRA GASOSA DE LAMELA;LAMELA; LAMELA MULTICAMADA; EMBALAGEM FORMADA DE UMMATERIAL DE ACONDICIONAMENTO E PARA GÊNERO ALIMENTÍCIO;PRODUTO FARMACÊUTICO ACONDICIONADO OU QUALQUER OUTROMATERIAL SENSÍVEL À ATMOSFERA"

A presente invenção refere-se à uma composição revestidora que poderá serusada para produzir uma Iamela plástica, que poderá ser simplesmentepregueada ou laminada, que seja retaliada, que tenha uma propriedades parabarrar o gás e que possa ser usada para o embalamento e acondicionamentopara um variedade de materiais, principalmente alimentos e produtosfarmacêuticos, onde a exposição ao oxigênio necessite ser eliminada ourestringida e onde o material acondicionado necessite ser retaliado paraesteriliza-lo.

Matérias plásticos sintéticos tem sido longamente usados para embalagens dealimentos e outros materiais que necessitem de proteção contra o manuseio eumidade. Entretanto, nos recentes anos, se tornou apreciável que, em adição,muitos alimentos e outros matérias sensíveis são beneficiados de seremprotegidos do oxigênio atmosférico. Uma ampla variedade de estruturaslaminadas multi-camadas tem sido desenvolvidas para prover propriedades debarreira e outras características de performance estabelecidas para o propósitode acondicionamento. Esses laminados poderão ser qualquer combinação deplástico, metal ou substratos de celulose e podem incluir uma ou mais camadasadesivas de revestimento. Os laminados que incluem películas poliméricas tendometais ou compostos inorgânicos, como óxidos de silicone, depositados nosmesmos tem sido encontrados para realizarem boa propriedade de barreira esão amplamente usados. Entretanto, suas propriedades tendem a terem umaforte dependência da temperatura e poderão perder sua habilidade para preveniro ingresso de oxigênio inteiramente em altas temperaturas, por exemplo quandoo material condicionado é retaliado no sentido de ser esterilizado e/ou cozido.

Além disso, a camada inorgânica desses tipos de laminados é ainda frágil epoderá trincar ou quebrar quando o laminado for flexionado resultando na perdadas propriedades de barrar o gás.Como resultado, um grande número de outras películas ou filmes laminados temsido propostos para esta finalidade. Por exemplo, a Patente EP 0 878 495descreve e reivindica um material laminado para barrar o gás compreendendoum substrato, uma camada de película fina de composto inorgânico e umacamada protetora que seja laminada nesta ordem, onde a camada protetora éformada por revestimento no composto inorgânico de uma composição derevestimento baseada em água contendo um polímero solúvel em água e aomenos um de (a) um metal alcóxido ou um hidrolisado do mesmo e (b) umcloreto fino, seguido pela secagem à calor. Outras patentes usando técnicassimilares incluem EP 1 211 295 (JSR), EP 0 960 901 (Nakato) e a US 6.337.370.Apesar de boa performance para barrar o oxigênio sendo alcançada, há umgrande número de inconvenientes com essa tecnologia. Esses inconvenientesincluem a preparação do silano hidrolisado lateralmente pressionado (devido aopouco tempo de estabilidade), a natureza exotérmica da reação hidrolise e opotencial risco associado com o manuseio do silano e do ácido hidroclórico ououtro ácido. Além disso, a resistência à água desses revestimentos poderá serinsuficiente.

A Patente Norte-Americana No. 2004/0014857 (Wacker) descreve o uso dosilano contendo álcool polivinil para alcançar a passagem do revestimentoresistente à abrasão, em particular a passagem do revestimento para matériasde gravação e impressão por jato de tinta.

A Patente EP 0 123 927 descreve e reivindica a síntese de um álcool polivinilsililatado (PVA) e sua formulação em composições resistentes à água. O PVAsililatado é produzido pela copolimerização do acetato de vinil e dos silanosalcoxila de vinil (como silano triietoxila de vinil), seguido pela hidrolise dos gruposacetato. As composições resistentes à água são obtidas pela combinação dessePVA sililatado com partícula de material inorgânico como argila ou sílica. Essascomposições são referidas para terem excelente propriedades de difusão. Outraspatentes descrevem similares composições que incluem JP2005194600A2,JP2005194471A2, JP200290580A2, e US2004/0055069.

Surpreendentemente foi encontrado que composições do tipo revelada naPatente EP 0 123 027 tem excelente propriedade de barrar o gás de modo apoderem ser usadas como componentes de materiais de acondicionamento ouembalagens para gêneros alimentícios, produtos farmacêuticos e outrosmateriais que necessitam ser protegidos da atmosfera. Entretanto, no sentido dealcançar boas propriedade para barra o gás combinado com boa retaliação, seránecessário manter os componentes da composição de revestimento dentro delimites restritos.

Assim, em um primeiro aspecto, a presente invenção consiste em umacomposição de revestimento compreendendo um álcool polivinil sililatado e sílicacoloidal em um veículo aquoso, onde o conteúdo sólido da composição não ésuperior à 7.5% w/w, o conteúdo monômero silila do álcool polivinil sililatado nãoseja superior à 3.0% (baseado no monômeros formando o álcool polivinilsililatado), o álcool polivinil sililatado compreendendo ao menos 50% w/w doconteúdo sólido da composição, e o tamanho média da partícula da sílicacoloidal sendo de 5 à 80nm.

Em um segundo aspecto, a invenção consiste em um processo para apreparação de uma barreira gasosa de lamela, que compreenda a aplicação deuma composição da presente invenção para um substrato flexível removendo oveículo aquoso.

Em outro aspecto, a invenção consiste em uma barreira gasosa de lamelacompreendendo uma película plástica flexível revestida com um primeirorevestimento compreendendo um composto inorgânico e um segundorevestimento compreendendo um álcool polivinil sililatado sendo dispersadoatravés de uma partícula de sílica, onde o conteúdo monômero silila doálcool polivinil sililatado não seja superior à 3.0% (baseado nos monômerosformando o álcool polivinil sililatado), o álcool polivinil sililatado compreendendoao menos 50% w/w do conteúdo sólido do peso total do álcool polivinilsililatado e da sílica, e o tamanho médio da partícula da sílica coloidal sendo de 5à 80nm.

Como usado doravante, o termo "álcool polivinil sililatado" significa um polímerocontendo unidades de álcool vinil e unidades de silila. Em adição, ele poderáconter unidades derivadas de outros monômeros, por exemplo: oleofinas, comoetileno ou propileno; ésteres ácidos acrílicos ou metacrílicos, como acrilato demetila ou metacrilato de etila; outros monômeros de vinil, como acetato;ouestireno ou derivados do mesmo, como metilestireno.Não há nenhuma particular restrição quanto à natureza do álcool polivinilsililatado usado na presente invenção, outro que possa ser apropriado para serusado no revestimento da barreira de gás, e que possa ser qualquer álcoolpolivinil tendo um átomo de silicone na molécula. O álcool polivinil sililatadopoderá, por exemplo, ser preparado por: sililatação de um álcool polivinil ou umacetato polivinil modificado que contenha grupos hidróxidos ou carbóxidos;saponifizando um copolímero com um éster de vinil e um monômero nãosaturado olefinicamente contendo grupos silila: ou saponifizando um ésterpolivinil tendo grupo (s) silila terminal, que poderão ser obtidos pelapolimerização de um éster de vinil na presença de um mercaptano silila. Maisgeralmente, eles poderão ser preparados como descrito na EP O 123 927,JP2005194600A2, JP2005194471A2, JP200290580A2, e US2004/0054069.Poderá ainda ser preparado pela copolimerização do álcool de vinil (ou umprecursor do mesmo) com um monômero contendo um grupo silila, como umviniltrimetoxisilano.

A proporção dos grupos silila no álcool polivinil sililatado é crítica na presenteinvenção. Assim sendo, de acordo com a presente invenção, o conteúdomonômero silila do álcool polivinil sililatado não é superior à 3% (baseado nosmonômeros formando o álcool polivinil sililatado) sendo preferivelmente de aomenos 0.2%. Assim a preferida variação é de 0.2 à 3%. Mais preferivelmente, oconteúdo monômero silila é inferior à 2.0% e ainda uma preferida variação seráde 0.2 à 2.0%, mais preferivelmente de 0.4 à 2.0%. Essas percentagens sãocalculadas como a proporção das unidades do monômero contendo um gruposilila para um total de unidades do monômero.

O grau de saponificação poderá igualmente variar em um amplo alcance porexemplo de 70 à 100 mol%.

A quantidade do polímero sililatado é de ao menos 50% do peso seco dorevestimento compreendendo um álcool polivinil sililatado e sílica, maispreferivelmente ao menos 60%. Preferivelmente a quantidade não excederá 90ou 95%. Um preferido limite será de 90 à 50%, mais preferivelmente de 90 à60%.

Dispersada através do álcool polivinil sililatado se encontra uma partícula desílica. Isto é usado na composição de revestimento da presente invenção comosílica coloidal. A quantidade da sílica usada á também importante para alcançaros benefícios da presente invenção. A quantidade não deverá exceder 50% dopeso seco do revestimento compreendendo o álcool polivinil sililatado e da sílicacoloidal, mais preferivelmente não deverá exceder 40% do peso seco dorevestimento compreendendo um álcool polivinil sililatado e o compostoinorgânico. Por outro lado será preferível que a quantidade não seja inferior à 5%do peso seco do revestimento compreendendo um álcool polivinil sililatado e ocomposto inorgânico. Mais preferivelmente, a quantidade será de 10 à 50% dopeso seco do revestimento compreendendo um álcool polivinil sililatado e ocomposto inorgânico.

O revestimento da composição da presente invenção não deverá formar gelenquanto armazenada, o conteúdo sólido não devendo exceder 7.5%. Maispreferivelmente, será de ao menos 0.5%, e um preferido limite será de 0.5 à7.5%, mais preferivelmente de 1.5 à 5.0% w/w.

O tamanho da partícula de sílica deverá ser de 5 à 80nm, mais preferivelmentede 5 à 50nm, e ainda mais preferivelmente de 5 à 40nm e ainda mais preferívelde 10 à 30nm.

No processo da presente invenção, esta composição do revestimento é aplicadoà um substrato e então o veículo aquoso é removido, por exemplo, poraquecimento. A resultante barreira gasosa de Iamela poderá se uma únicalamela pregueada, ou poderá formar parte de mais complexas estruturaslaminadas multi-camadas que poderão incluir um ou mais adicionai substratos,revestimentos adesivos, camadas de tintas e vernizes, etc., como bemconhecido pelo estado da técnica. Será preferível que a Iamela da presenteinvenção deva ser aderida à uma adicional folha plástica flexível.

Não há nenhuma particular restrição quanto à natureza do substrato flexível,apesar que será preferível ser uma película plástica, e qualquer materialadequado para o pretendido uso, poderá ser empregado. Entretanto quando amatéria a ser embalada com a Iamela da presente invenção for um produtoalimentício ou um produto farmacêutico, será preferível que película plástica ououtro substrato possa nivelar o alimento. Exemplos de materiais apropriadosincluem: poliolefinas, como polietileno ou polipropileno; poliésteres, comotereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, ou naftenato de polietileno;poliamidas, como nylon-6 ou nylon-66; e outros polímeros, como cloreto depolivinil, polimidas, polímeros acrílicos, polistirenos, celuloses, ou cloreto depolivinilideno. Será também possível usar copolímeros de quaisquer compatíveisdois ou mais dos monômeros usados para produzir esses polímeros.

Preferivelmente os poliésteres são escolhidos.

Onde houver uma folha plástica, ela deverá ser muito flexível e poderá serselecionada de quaisquer dos materiais exemplificado no precedente parágrafo.Quando a Iamela da presente invenção tiver um primeiro revestimento napelícula plástica flexível, isto será de um composto inorgânico. Quanto ànatureza da película plástica ela será determinada pelo uso proposto da barreiragasosa de Iamela da presente invenção, e quando a Iamela for usada paraacondicionar gêneros alimentícios ou produtos farmacêuticos, o compostoinorgânico deverá ser o classificado. Exemplos dos referidos compostos incluem:compostos de alumínio, como óxido de alumínio, compostos de silicone, comoóxidos de alumínio SiOx·.

A espessura deste primeiro revestimento dependerá em parte da natureza docomposto inorgânico e sua habilidade para formar uma contínua e coerentecamada revestidora. Entretanto, em geral, será preferível que o revestimentoseja entre 1 nm e 1000 nm de espessura, mais preferivelmente entre 20 e 100nm de espessura.

Quando houver um primeiro revestimento, o segundo revestimento na películaplástica poderá ser no mesmo lado da película como do primeiro revestimento,ou poderá ser no lado oposto. No último caso, o segundo revestimento serárevestido na superfície do primeiro revestimento. O segundo revestimentocompreende um álcool polivinil sililatado sendo dispersado através de umapartícula do composto inorgânico tendo uma dimensão secional transversalmáxima de 1000 mn. A espessura desse segundo revestimento serápreferivelmente de 0.05μητι à 2.5μηη, mais preferivelmente de O-Ipm à 1.0pm(espessura da película do revestimento seco).

A invenção também provê um processo para a preparação de uma barreiragasosa de Iamela da presente invenção que compreende:- a aplicação de uma película plástica flexível para um primeiro revestimento(quando usado) compreendendo um composto inorgânico e um segundorevestimento compreendendo a composição do revestimento da presenteinvenção; e

- o aquecimento da resultante película revestida à uma temperatura suficientepara curar o álcool polivinil sililatado.

O primeiro revestimento (quando usado) e o segundo revestimento poderão seraplicados em qualquer ordem, ou seja, o primeiro revestimento poderá seraplicado primeiro, e o segundo revestimento poderá ser aplicado em segundo,ou o primeiro revestimento poderá ser aplicado em segundo, e o segundorevestimento poderá ser aplicado primeiramente, ou o primeiro e o segundorevestimentos poderão ser aplicados ao mesmo tempo. Além disso, o primeirorevestimento poderá ser aplicado antes ou após a película ser revestida com osegundo revestimento sendo aquecido para curar o álcool polivinil sililatado.

A invenção ainda provê uma embalagem para um gênero alimentício, para umproduto farmacêutico, ou outro material sensitivo à atmosfera, onde aembalagem compreende uma barreira gasosa de Iamela da presente invenção.

A invenção será ainda ilustrada pelos seguinte exemplos não limitativos.

Exemplos

Nesses Exemplos, os revestimentos foram preparados em uma solução aquosacom 6% (w/w) de isopropanol. Os taxas de transmissão de oxigênio dasamostras revestidas foram determinadas em um testador de permeabilidade degás Mocon Oxtran 2/21 à 23° C e 50% de umidade relativa. O substrato usadoem todos os casos foi um substrato de poliéster de calibre 12pm (Melinex 800)com um tratamento de superfície com óxido de alumínio (de aproximadamente40nm de espessura). Os revestimentos foram aplicados com uma barra No. 2-Ke foram secadas em um fluxo de aquecimento de ar (impressões laboratoriaisforam secadas com um secador de cabelos).

Os laminados foram preparados pela aplicação de um adesivo para a superfíciepoliamida de um poliamida pré-formado de 25pm - 75pm de laminado depolipropileno formando o final laminado pela aplicação da superfície revestida dosubstrato de poliéster/óxido de alumínio para uma camada adesiva na superfíciede poliamida. O adesivo usado foi suprido por Rohm & Hass, Adcote 811 Ajuntamente com Catalisador 9L10, e foi preparado de acordo com as instruçõesdos fabricantes e aplicado para alcançar uma película seca final de peso de 4gsm. Os laminados foram então armazenados por 10 dias à 50° C.paraassegurar a completa curagem do adesivo baseado em isocianato.Os laminados foram então testados para forte ligação (N/15mm) e por umabarreira de oxigênio antes e após serem retaliadas. O teste de retaliação durou30 minutos à 130° C (um processo de esterilização por vapor à alta temperatura).Os laminados foram também visualmente inspecionados após a retaliaçãopara avaliar qualquer sinal de delaminação.

Se os laminados mostrarem severas delaminações então o taxa de transmissãode oxigênio não foi sempre medida.

Exemplo 1 (Comparativo)

Somente substrato de poliéster/óxido de alumínio

Este foi laminado para o poliamida-polipropileno que cruzam permanentementecomo acima descrito.

Antes da retaliação a taxa de transmissão e oxigênio foi medido à 4.5 - 6.5cm3/m2/24h, e o teste da forte ligação resultou na ruptura da película depoliéster. Após a retaliação a taxa de transmissão de oxigênio foi medida entre10.0 - 15.0 cm3/m2/24h e o a película de poliéster rompeu durante o teste deforte ligação.

Exemplo 2 (comparativo)

Substrato de poliéster/óxido de alumínio revestido com uma composiçãopreparada de acordo com a Patente EP 0 878 495

8.9 de ortosilicato de tetraetila em 18.4 de água e 18.4 de etanol juntamente com0.8 de 0.1 N HC1 foram misturados por 30 minutos. Então, 3.9 g de 12% (w/w) dePVA (Celvol 103) foram adicionados e o subseqüente revestimento foi aplicadoao substrato de poliéster/óxido de alumínio em uma película úmida deaproximadamente 10μηη de espessura. O revestimento foi então secado à 120°C por 90 segundos antes do preparo do laminado.

Antes da retaliação, a taxa de transmissão de oxigênio foi de 1.5cm3/m2/24h e o houve o rompimento da película de poliéster durante o teste deforte ligação. Após a retaliação, a taxa de transmissão de oxigênio foi de 7.1cm3/m2/24h havendo rompimento da película de poliéster durante o teste deforte ligação.

Exemplo 3 (comparativo)Substrato de poliéster/óxido de alumínio revestido com um álcool polivinilsililatado (PVAV'A"

O substrato de poliéster/óxido de alumínio foi revestido com 4% (w/w) de soluçãode um grupo silila funcional PVA1 definido como "A" na Tabela 1, onde aconcentração do grupo silila contendo monômero na espinha dorsal do polímerofoi de 1.6% (w/w da composição do monômero). Antes da retaliação, o laminadotinha uma taxa de transmissão de oxigênio de 0.25 cm3/m2/24h e o rompimentoda película de poliéster durou durante o teste de forte ligação. Após a retaliação,o laminado mostrou severa delaminação com uma forte ligação de menos de0.5N/15nm. Devido à severa delaminação não foi possível se obter uma precisaleitura da taxa de transmissão de oxigênio.

Exemplo 4

Um revestimento foi preparado pela combinação de 3.0 g de álcool isopropilacom 19.3 g de água, 17.1g de 7.25%(w/w) de uma solução do PVA descrito noExemplo 3, e 0.46g de uma sílica coloidal com um tamanho de partícula de15nm, uma concentração de 40% e um pH de 9.5 (Bindzil 40/220, ex. EKA). Esterevestimento foi aplicado ao substrato de poliéster/óxido de alumínio em umapelícula úmida pesando 10-12 gsm e secada à ar. O laminado foi formado demaneira usual.

Antes da retaliação, a taxa de transmissão de oxigênio foi inferior à 0.1cm3/m2/24h e o teste de forte ligação resultou no rompimento do poliéster. Apósa retaliação, não se observou nenhum sinal de delaminação e a taxa detransmissão de oxigênio foi de 0.20 cm3/m2/24h e o rompimento da película depoliéster continuou durante o teste de forte ligação.

Exemplos 5 à 30

Usando o PVA sililatado como descrito no Exemplo 3, os revestimentos forampreparados com sílicas coloidais alcalinas de diferentes tamanhos de partículase concentrações como sublinhado na Tabela 1. Os laminados foram preparadose testados de maneira usual e os resultados dos testes pós retaliação foramdados.

Tabela 1

Efeito do tamanho da partícula de sílica coloidal nas propriedades dos laminadosapós a retaliação<table>table see original document page 0</column></row><table><table>table see original document page 12</column></row><table>

Α,Β: Concentrações dadas em termos de peso % em uma combinação de 94/6de água/isopropanol.

O PVA usado nesta série de exemplos ('A') tinha uma conteúdo monômero-Sinominal de 1.6%(w/w)

1. A observação descreve quaisquer sinais visíveis de delaminação após aretaliação à 130° C por 30 minutos

2. A forte ligação é dada como a força requerida para separar o poliésterrevestido do restante do laminado em N/15mm. Onde a forte ligação for muitoalta e resultando no rompimento ou quebra da película de poliéster é dada como"FT" na Tabela 1.

3. OTR (Taxa de Transmissão de Oxigênio): Medida em um Oxtran Mocon 2/21à 23° C e 50% de umidade relativa. (cm3/m2/24h)

Exemplos 31 à 48

Usando 15nm de sílica coloidal (Bindzil 40/220), as composições de revestimentocom um total de conteúdo sólido de 4% (w/w) foram preparadas com um númerode diferentes PVA sililatados como descrito na Tabela 2. Os laminados foramtestados de maneira usual e os resultados pós-retaliação são mostrados naTabela 2.

Tabela 2

<table>table see original document page 13</column></row><table><table>table see original document page 14</column></row><table>

A . Os PVAs siilatados mostrados na Tabela 2 são comercialmente viáveis de Kuraray.

Claims (30)

1."COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO", caracterizada por compreender umálcool polivinil sililatado e sílica coloidal em um veículo aquoso, onde o conteúdosólido da composição não é superior à 7.55% w/w, o conteúdo monômerosililatado não sendo maior do que 3.0% (baseado no monômeros formando oálcool polivinil sililatado), o álcool polivinil sililatado compreendendo ao menos-50% w/w do conteúdo sólido da composição, e o tamanho médio da partícula dasílica coloidal sendo de 5 à 80nm.

2."COMPOSIÇÃO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por oreferido conteúdo sólido ser de ao menos 0.5% w/w.

3."COMPOSIÇÃO", de acordo com as reivindicações 1 ou 2 , caracterizada por oconteúdo sólido ser de 1.5 à 5.0% w/w.

4."COMPOSIÇÃO", de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizada poro conteúdo monômero sílila do álcool polivinil sililatado ser de ao menos 0.2%.

5."COMPOSIÇÃO", de acordo com as reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizadapor o conteúdo monômero silila do álcool polivinil sililatado ser inferior a 2.0%.

6."COMPOSIÇÃO", de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por oconteúdo monômero silila do álcool polivinil sililatado ser de 0.4 a 2.0%.

7."COMPOSIÇÃO", de acordo com as reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6,caracterizada por o álcool polivinil sililatado compreender ao menos 60% w/w doconteúdo sólido da composição.

8. "COMPOSIÇÃO", de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o álcoolpolivinil sililatado compreender de 60 à 90% w/w do conteúdo sólido dacomposição.

9."PROCESSO PARA PREPARAR UMA BARREIRA GASOSA DE LAMELA",caracterizado por compreender a aplicação de acordo com as reivindicações 1,-2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, para um substrato flexível e removendo o veículo aquoso.

10."PROCESSO", de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por orevestimento compreender um composto inorgânico que é também aplicado.

11."PROCESSO", de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por ocomposto inorgânico ser óxido de alumínio.

12."PROCESSO", de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por ocomposto inorgânico ser óxido de silicone.

13."PROCESSO", de acordo com as reivindicações 10, 11 ou 12, caracterizadopor o revestimento compreender álcool polivinil sililatado e sílica coloidal que érevestida no revestimento compreendendo o composto inorgânico.

14."PROCESSO", de acordo com as reivindicações 10, 11 ou 12, caracterizadopor o revestimento compreender o álcool polivinil sililatado e a sílica coloidal queé revestida na lateral do substrato oposta ao revestimento compreendendo ocomposto inorgânico.

15."PROCESSO", de acordo com as reivindicações 10, 11, 12, 13 ou 14,caracterizado por o substrato ser uma película plástica flexível.

16."BARREIRA GASOSA DE LAMELA", compreendendo uma película plásticaflexível revestida com um primeiro revestimento compreendendo um compostoinorgânico e um segundo revestimento compreendendo um álcool polivinilsililatado, sendo dispersado através de uma partícula de sílica, caracterizada poro conteúdo de monômero silila do álcool polivinil sililatado não ser superior à- 3.0% (baseado nos monômeros formando o álcool polivinil sililatado), o álcoolpolivinil sililatado compreendendo ao menos 50% w/w do conteúdo sólido dopeso total do álcool polivinil sililatado e da sílica, e o tamanho médio da partículade sílica coloidal sendo de 5 à 50nm.

17."BARREIRA", de acordo com a reivindicação 16, caracterizada por oconteúdo monômero silila do álcool polivinil sililatado ser de ao menos 0.%.

18."BARREIRA", de acordo com as reivindicação 16 e 17, caracterizada por oconteúdo monômero silila do álcool polivinil sililatado ser inferior a 2.0%.

19."BARREIRA", de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por o álcoolpolivinil sililatado ser de 0.4 a 2.0%.

20."BARREIRA", de acordo com as reivindicações 16, 17, 18 ou 19,caracterizada por o álcool polivinil sililatado compreender ao menos 60% w/w dopeso total do álcool polivinil sililatado e da sílica.

21. "COMPOSIÇÃO", de acordo com a reivindicação 20, caracterizada por oálcool polivinil sililatado compreender de 50 à 90% w/w do peso total do álcoolpolivinil sililatado e da sílica.

22."LAMELA", de acordo com as reivindicações 16, 17, 18, 19, 20 ou 21,caracterizada por o substrato ser um poliéster.

23. "LAMELA", de acordo com as reivindicações 16, 17, 18, 19, 20 e 21 ou 22,caracterizada por o composto inorgânico do primeiro revestimento ser óxido dealumínio.

24."LAMELA", de acordo com as reivindicações 16, 17, 18, 19, 20 e 21, 22 ou-23, caracterizada poro composto inorgânico do primeiro revestimento ser óxidode silicone.

25."LAMELA", de acordo com as reivindicações 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 ou-24, caracterizada por o segundo revestimento ser revestido no primeirorevestimento.

26."LAMELA", de acordo com as reivindicações 16, 17, 18, 19, 20,21,22,-23,24 e 25, caracterizada por o segundo revestimento ser revestidona lateral da película plástica flexível oposta ao primeiro revestimento.

27."LAMELA MULTICAMADA", caracterizada por compreender uma Iamela deacordo com as reivindicações 16,17,18,19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 ou 26 aderidaà uma adicional folha plástica flexível.

28."LAMELA", de acordo com a reivindicação 27, caracterizada por a adicionalfolha plástica flexível ser poliolefina, poliéster, poliamida, cloreto de polivinil,polimida, polímero acrílico, polistiereno, celulose, cloreto de polivinilideno ou umcopolímero compatível com dois ou mais dos monômeros formando essespolímeros.

29."EMBALAGEM FORMADA DE UM MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO",caracterizada por compreender uma Iameladeacordo com as reivindicações-16, 17, 18, 19, 20, 21,22, 23, 24, 25, 26, 27 ou 28.

30."EMBALAGEM PARA GÊNERO ALIMENTÍCIO, PRODUTOFARMACÊUTICO ACONDICIONADO OU QUALQUER OUTRO MATERIALSENSÍVEL À ATMOSFERA", caracterizada por a embalagem compreender umaIamela de acordo com as reivindicações 16,17,18,19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26,-27, 28 ou 29.