BRPI0618052A2 - compósitos aglutinantes possuindo propriedades semelhantes à madeira e métodos de fabricação - Google Patents

Abstract

<B>COMPóSITOS AGLUTINANTES POSSUINDO PROPRIEDADES SEMELHANTES A MADEIRA E MéTODOS DE FABRICAçãO<D> Um método de fabricação de um compósito aglutinante inclui: (1) formar a mistura de uma composição aglutinante extrusável primeiro formando uma mistura fibrosa compreendendo fibras, água e um agente de modificação de reologia e a seguir adicionando cimento hidráulico, (2) extrusar a composição aglutinante extrusável em um extrusado verde, onde o extrusado verde é caracterizado por ser de forma estável e reter substancialmente uma forma de seção transversalpredefinida, (3) remover uma porção da água pela evaporação para reduzir a densidade e aumentar a porosidade e (4) fazer com que, ou permitir que, o cimento hidráulico hidrate para formar o compósito aglutinante. Um tal processo produz um compósito aglutinante que é adequado para uso como um subs- tituto de madeira. Os produtos de construção semelhantes à madeira podem ser serrados, pregados e aparafusados como a madeira comum.

Description

"COMPOSITOS AGLUTINANTES POSSUINDO PROPRIEDADESSEMELHANTES À MADEIRA E MÉTODOS DE FABRICAÇÃO"

I. O Campo da Invenção

A presente invenção refere-se, de forma geral, aprodutos de construção aglutinantes que contêm fibras de re-forço, mais particularmente, a composições aglutinantes ex-trusáveis para uso na fabricação de produtos de construçãoaglutinantes tendo propriedades semelhantes à madeira.

II. A Tecnologia Relacionada

Madeira serrada e outros produtos de construçãoobtidos de árvores têm sido um elemento para estruturas deconstrução por toda a história. A madeira é uma fonte paramuitos materiais de construção ,diferentes por causa da suacapacidade de ser cortada e formada em várias formas e tama-nhos, seu desempenho geral como um material de construção esua capacidade de ser transformada em muitas estruturas deconstrução diferentes. Não somente podem as árvores ser cor-tados em dois por quatro, um por dez, madeira compensada,placa de estofamento e assim por diante, mas pedaços dife-rentes de madeira serrada podem ser facilmente presos viacola, pregos, cavilhas, parafusos e outros dispositivos defixação. A madeira serrada pode ser facilmente formada ecombinada com outros produtos para produzir uma estruturadesejada.

Embora as árvores sejam um recurso renovável, podelevar muitos anos para uma árvore crescer até um tamanho u-tilizável. Como tal, as árvores podem desaparecer mais rápi-do do que elas podem ser cultivadas, pelo menos localmenteem várias partes do mundo. Adicionalmente, desertos ou ou-tras áreas sem uma abundância de árvores têm que importar amadeira serrada ou privar-se das estruturas de construçãoque requerem madeira. Devido às preocupações com relação aodesmatamento e outros interesses ambientais relacionados como corte de árvores, tem existido uma tentativa para criar"substitutos da madeira serrada" a partir de outros materi-ais tais como plásticos e concretos. Embora os plásticos te-nham algumas propriedades favoráveis tais como moldabilidadee alta força de tração, eles são fracos na força compressi-va; são geralmente derivados de recursos não renováveis esão geralmente considerados como sendo menos agradáveis doponto de vista ambiental do que os produtos naturais.

Por outro lado, o concreto é um material de cons-trução que é essencialmente não esgotável porque os seusconstituintes são tão comuns quanto argila, areia, pedras eágua. O concreto geralmente inclui cimento hidráulico, águae pelo menos um agregado, onde a água reage com o cimentopara formar a pasta de cimento, que une os agregados. Quandoo cimento hidráulico e a água curam (isto é, hidratam) demodo a se unirem com os agregados e outros constituintes só-lidos, o concreto resultante pode ter uma força compressivae módulo de flexão extremamente altos, mas é um materialquebradiço com força de tração relativamente baixa comparadocom sua força compressiva, com pouca dureza ou propriedadesde deflexão. Contudo, adicionando reforços tais como barrade reforço ou estruturas maciças de construção, o concretofica útil para construção de estradas, fundações de constru-ção e estruturas maciças geralmente grandes.

Tentativas prévias para criar substitutos da ma-deira serrada com concreto não proveram produtos com carac-terísticas adequadas. Em parte, isso é por causa das aborda-gens tradicionais para fabricar concretos que requerem queas misturas sejam curadas em moldes, e não proveram produtoscom a dureza ou força de flexão apropriadas para serem subs-titutos da madeira serrada. Uma tentativa para fabricarsubstitutos de madeira a partir do concreto envolve o "pro-cesso Hatschek", que é uma modificação do processo usado pa-ra fabricar papel.

No processo Hatschek, os produtos de construçãosão feitos de uma pasta fluida altamente aquosa contendo até99% de água, cimento hidráulico, agregados e fibras. A pastafluida aquosa tem uma razão de água para cimento ("w/c") ex-tremamente alta e é desidratada para produzir uma composiçãoque é capaz de curar para formar produtos de construção só-lidos. A pasta fluida aquosa é aplicada em camadas sucessi-vas em um tambor poroso e desidratada entre camadas subse-qüentes. As fibras são adicionadas para impedir que as par-tículas de cimento sólido escoem com a água e concedam umnível de força. Quando ainda em uma condição úmida, não en-durecida, o material desidratado é removido do tambor, op-cionalmente modelado e possibilitado de curar. Os produtosresultantes são colocados em camadas. Embora adequadamentefortes quando mantidos secos, eles tendem a separar ou des-folhar quando expostos a umidade excessiva com o tempo. Por-que os produtos estão em camadas, os componentes, particu-larmente as fibras, não são homogeneamente dispersas.

Outros produtos de construção fabricados usandoaglutinantes hidraulicamente fixáveis incluem chapa artifi-cial de gesso e chapa de cimento. A chapa artificial de ges-so é usada extensivamente na indústria da construção como ummaterial estrutural para as paredes. Pelo fato de gue ela émuito sensível à umidade, ela é geralmente inadequada parauso em chuveiros e outras áreas tendo alta umidade. A chapade cimento é mais resistente aos efeitos da água e pode serusada como um substituto para a chapa artificial de gesso. Achama artificial é tipicamente feita colocando uma pastafluida aquosa entre as folhas de papel. Ambas a chapa degesso e a chapa de cimento são altamente quebradiças, o quepermite que elas sejam entalhadas e quebradas para produzirchapas de um tamanho desejado. Embora seja possível inserirpregos e parafusos em tais chapas artificiais, elas têm pou-ca retenção de prego e parafuso. Isso é porque elas facil-mente fraturam sob a carga pontual dos pregos e parafusosporque elas carecem de dureza. Assim, embora a chapa artifi-ciai possa ser pregada ou aparafusada em chapas de madeiraou metal subjacentes, a chapa artificial não é um bom mate-rial estrutural por si própria. Na realidade, quando fixandomecanismos ou outros acessórios na chapa artificial, é ge-ralmente necessário usar um ferro amolecido ou parafuso ar-ticulado, desde que um prego ou parafuso por si próprios fa-cilmente sairão da chapa artificial.

Embora os presentes inventores tenham previamenteinventado métodos para a fabricação de folhas flexíveis se-melhantes a papel usando cimento e fibras, tais folhas eramflexíveis como papel e poderiam ser curvadas, dobradas ouenroladas em uma variedade de recipientes diferentes de ali-mento ou bebida tal como o papel. Tais folhas não seriam a-dequadas para uso como um material de construção. Para umacoisa, tais folhas foram feitas secando rapidamente uma com-"posição moldável em um rolete Yankee aquecido dentro de se-gundos ou minutos de formação, o que resultou nas partículasdo cimento hidráulico se tornando meros enchimentos, com oagente de modificação da reologia provendo a maior parte, senão toda, a força de ligação. Pelo fato de que as partículasde cimento estavam agindo meramente como enchimentos, elaseram eventualmente substituídas por partículas de enchimentode carbonato de cálcio mais baratas.

Portanto, seria vantajoso prover uma composiçãoaglutinante e método para a preparação de produtos de cons-trução semelhantes à madeira que podem ser usados como umsubstituto para os produtos de madeira serrada e que pudes-sem ser fabricados sem ter que desidratar uma pasta fluidaaltamente aquosa. Além do mais, seria benéfico prover produ-tos de construção aglutinantes que pudessem ser usados comoum substituto para a madeira, incluindo uma ampla variedadede produtos de construção de madeira, tais como produtos es-truturais e decorativos atualmente feitos de madeira.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a materiais de cons-trução aglutinantes que podem funcionar como um substitutopara madeira serrada. Dessa maneira, a presente invenção en-volve ο uso de composições aglutinantes extrusáveis que po-dem ser extrusadas ou de outra forma modeladas em produto deconstrução semelhante à madeira que pode ser usado como umsubstituto para muitos produtos conhecidos de madeira serra-da. Os produtos de construção aglutinantes fibrosos podemter propriedades similares aos produtos de construção de ma-deira. Em algumas modalidades, os produtos de construção a-glutinantes fibrosos podem ser serrados, cortados, perfura-dos, martelados e fixados juntos como é geralmente feito comprodutos de construção de madeira e descritos em mais deta-lhes abaixo.

O concreto comum é geralmente muito mais denso emais duro do que a madeira e, portanto, muito mais duro paraserrar, pregar ou aparafusar. Em geral, a capacidade do a-glutinante da construção ser serrado usando serras para ma-deira comuns, pregados usando um martelo ou aparafusado u-sando uma chave de fenda comum é uma função da dureza, que éaproximadamente proporcional à densidade (isto é, quantomais baixa a densidade, mais baixa a dureza como uma regrageral) . Nos casos onde será desejável que os produtos deconstrução aglutinantes sejam serrados, pregados e/ou apara-fusados usando ferramentas geralmente encontradas na indús-tria da construção quando usando produtos de madeira, osprodutos de construção aglutinantes geralmente terão uma du-reza que aproxima essa da madeira (isto é, de modo a sermais mole do que o concreto convencional). A inclusão de fi-bras e agente de modificação da reologia ajuda na criação deprodutos que são mais moles do que o concreto convencional.Além disso, a inclusão de uma quantidade substancial de po-ros bem dispersos ajuda a reduzir a densidade que, por suavez, ajuda a reduzir a dureza.

Embora não estritamente uma medida da dureza, foiverificado que o módulo de flexão de um material se correla-ciona com a dureza quando ela refere-se à capacidade de ser-rar, pregar e/ou aparafusar produtos de construção agluti-nantes. 0 concreto comum tipicamente tem um módulo de flexãocom uma ordem de magnitude medida em centenas de gigapascais(10"11Pa), o que traduz em uma ordem de magnitude de aproxi-madamente IO7 psi. Em contraste, o módulo de flexão da ma-deira varia de aproximadamente 500.000 psi até aproximada-mente 5.000.000 (aproximadamente 3,5 a 35 gigapascais). Oconcreto é tipicamente cerca de 5 a 100 vezes mais duro doque a madeira. Madeiras mais moles, como o pinho, que sãomais facilmente serradas, pregadas e aparafusadas do que ma-deiras mais duras, são até 100 vezes mais moles do que oconcreto, quando aproximado pelo módulo de flexão.

Em uma modalidade, a presente invenção inclui umproduto compósito aglutinante para uso como um substituto damadeira serrada. Um tal produto pode incluir um compósitoaglutinante curado compreendido de cimento hidráulico, umagente de modificação de reologia e fibras. O compósito a-glutinante curado pode ser caracterizado pelo seguinte: sercapaz de ser serrado à mão com uma serra para madeira; ummódulo de flexão em uma faixa de aproximadamente 1,4 x 10"9Pa (200.000 psi) a aproximadamente 3,4 x 10"10 Pa (5.000.000psi); uma força de flexão de até aproximadamente 2,8 x 10"7Pa (4.000 psi); uma densidade preferida menor do que aproxi-madamente 1,2 g/cm3, mais preferivelmente menor do que apro-ximadamente 1,15 g/cm3, até mesmo mais preferivelmente menordo que aproximadamente 1,1 g/cm3, e mais preferivelmente a-inda menor do que aproximadamente 1,05 g/cm3, e fibras subs-tancialmente distribuídas de maneira homogênea através dacomposição aglutinante curada, de preferência em uma concen-tração maior do que aproximadamente 10% em peso seco. Osprodutos de construção fabricados de acordo com a presenteinvenção são muito mais duros do que os produtos semelhantesa papel contendo cimento. Pelo fato de que as fibras sãodispersas de maneira substancialmente homogênea (isto é, nãosão em camadas como no processo Hatschek), os produtos deconstrução não se separam ou desfolham quando expostos à u-midade.

A composição aglutinante curada é preparada mistu-rando uma composição aglutinante extrusável incluindo águaem uma concentração de aproximadamente 25% a aproximadamente75% em peso úmido, cimento hidráulico em uma concentração deaproximadamente 25% a aproximadamente 75% em peso úmido, umagente de modificação da reologia em uma concentração de a-proximadamente 0,25% a aproximadamente 5% em peso úmido efibras em uma concentração maior do que aproximadamente 5%em peso úmido. As composições extrusadas são caracterizadascomo tendo uma consistência semelhante à argila com alto es-forço de deformação, propriedades plásticas Binghamian e es-tabilidade de forma imediata. Depois de ser misturada, acomposição aglutinante extrusável pode ser extrusada em umextrusado verde tendo uma área de seção transversal predefi-nida. 0 extrusado verde é vantajosamente de forma estávelcom a extrusão de modo a ser capaz de reter sua área de se-ção transversal e forma de modo a não abaixar depois da ex-trusão e de modo a permitir a manipulação sem rompimento.Depois de ser extrusado, o cimento hidráulico dentro do ex-trusado verde pode ser curado de modo a formar o compósitoaglutinante curado.

De acordo com uma modalidade, a quantidade de águaque é inicialmente usada para formar uma composição extrusá-vel é reduzida pela evaporação antes de, durante ou depoisda hidratação do aglutinante de cimento. Isso pode ser rea-lizado secando em um forno, tipicamente em uma temperaturaabaixo do ponto de ebulição da água para produzir secagemcontrolada enquanto não interferindo com a hidratação do ci-mento. Existem pelo menos dois benefícios que resultam detal secagem: (1) a razão de água para cimento pode ser redu-zida, o que aumenta a força da pasta do cimento e (2) a águaremovida deixa atrás a porosidade, que pode reduzir substan-cialmente a densidade e dureza do produto resultante sem umaredução concomitante na força.

A razão nominal ou aparente da água/cimento dacomposição extrusável pode ficar inicialmente em uma faixade aproximadamente 0,8 a aproximadamente 1,2. Entretanto, arazão efetiva de água/cimento com base na água que está re-almente disponível para hidratação do cimento é tipicamentemuito menor. Por exemplo, depois de remover uma porção daágua pela evaporação, a razão resultante de água/cimento fi-ca tipicamente em uma faixa de aproximadamente 0,1 a aproxi-madamente 0,5. Por exemplo, de preferência aproximadamente0,2 a aproximadamente 0,4, mais preferivelmente cerca de0,25 a cerca de 0,35, e mais preferivelmente ainda aproxima-damente 0,3. Foi verificado que nem toda a água adicionadapode ser removida pela evaporação pelo aquecimento em umforno em uma temperatura de 63°C (145°F), o que indica queum pouco da água é capaz de reagir com e hidratar o cimentomesmo enquanto aquecendo, tornando-a água quimicamente Iiga-da ao invés de água livre que pode ser evaporada. Esse pro-cesso difere dos processos que utilizam a cura por vapor, noqual nenhuma água é removida, ou que aquece um material aci-ma do ponto de ebulição da água, onde a água é removida mui-to rapidamente para permitir a hidratação significativa daspartículas de cimento.

As fibras usadas nos compósitos aglutinantes deacordo com a invenção podem ser uma ou mais de fibras de câ-nhamo, fibras de algodão, fibras de folha ou caule de plan-ta, fibras de madeira de lei, fibras de madeira mole, fibrasde vidro, fibras de grafite, fibras de sílica, fibras cerâ-micas, fibras de metal, fibras de polímero, fibras de poli-propileno e fibras de carbono. A quantidade de fibras quesão distribuídas substancialmente de maneira homogênea atra-vés da composição aglutinante curada é preferivelmente maiordo que aproximadamente 15% em peso seco, mais preferivelmen-te maior do que aproximadamente 20% em peso seco. Algumasfibras, tal como fibras de madeira ou planta, têm uma altaafinidade com a água e são capazes de absorver quantidadessubstanciais de água. Isso significa que um pouco da águaadicionada em uma composição aglutinante para torná-la ex-trusável pode ser ligada com as fibras, dessa maneira redu-zindo a razão efetiva de água/cimento já que a água ligadanas fibras não fica prontamente disponível para hidratar, oaglutinante de cimento.

0 aglutinante de cimento hidráulico usado nos com-pósitos aglutinantes de acordo com a invenção pode ser um oumais de cimentos Portland, cimentos MDF, cimentos DSP, ci-mentos do tipo Densit, cimentos do tipo Pyrament, cimentosde aluminato de cálcio, argamassas, cimentos de silicato,cimentos de gesso, cimentos de fosfato, cimentos com altoteor de alumina, cimentos micro finos, cimentos de escória,cimentos de oxicloreto de magnésio e combinações desses. Oaglutinante do cimento contribui pelo menos com aproximada-mente 50% da força de aglutinação do produto de construção(por exemplo, em combinação com a força de aglutinação con-cedida pelo agente de modificação da reologia). De preferên-cia, o cimento hidráulico contribuirá pelo menos com aproxi-madamente 70% da força de aglutinação geral, mais preferi-velmente pelo menos aproximadamente 80% e mais preferivel-mente ainda pelo menos aproximadamente 90% da força de aglu-tinação. Pelo fato de que o aglutinante de cimento hidráuli-co contribui substancialmente para a força geral dos materi-ais de construção, eles são muito mais fortes e têm durezade flexão muito maior comparado com produtos semelhantes apapel que utilizam cimento hidráulico principalmente como umenchimento (isto é, em virtude do aquecimento para 150°C eacima para remover rapidamente toda ou substancialmente todaa água por evaporação).

O agente de modificação da reologia pode ser um oumais de polissacarideos, proteínas, celuloses, amidos taiscomo amilpectina, amilose, seagel, acetatos de amido, hidro-xiéteres de amido, amidos iônicos, alquil-amidos de cadeialonga, dextrinas, amidos de amina, amidos de fosfato, amidosde dialdeído, celulósicos tais como metilidroxietilcelulose,hidroximetiletilcelulose, carboximetilcelulose, metilcelulo-se, etilcelulose, hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulosee argila. O agente de modificação da reologia é preferivel-mente incluído em uma quantidade em uma faixa de aproximada-mente 0,25% a aproximadamente 5% em peso úmido da composiçãoaglutinante, mais preferivelmente em uma faixa de aproxima-damente 0,5% a aproximadamente 4% em peso úmido, e mais pre-ferivelmente em uma faixa de aproximadamente 1% a aproxima-damente 3% em peso úmido. Como as fibras, o agente de modi-ficação da reologia pode se ligar com a água, dessa maneirareduzindo a razão efetiva de água/cimento comparada com arazão nominal baseada na água real adicionada ao invés daágua que está disponível para hidratação. Embora o agente demodificação da reologia possa agir como um aglutinante, eletipicamente contribuirá com menos do que aproximadamente 50%da força de aglutinação geral.

Opcionalmente, um acelerador de fixação em umaconcentração de aproximadamente 0,01 % a aproximadamente 15%em peso seco pode ser incluído, onde o acelerador de fixaçãopode ser um ou mais de Na2OH, KCO3, KOH, NaOH, CaCl2, CO2,cloreto de magnésio, trietanolamina, aluminatos, sais inor-gânicos de HCl, sais inorgânicos de HNO3, sais inorgânicosde H2SO4, hidratos de silicato de cálcio (C-S-H) e combina-ções desses. Os aceleradores de fixação podem ser especial-mente úteis no caso onde rápida força é desejada para mani-pulação e/ou onde uma porção da água é removida pela evapo-ração durante a hidratação inicial.

Um material de agregado pode também ser incluído,que é um ou mais de areia, dolomita, cascalho, pedra, basal-to, granito, calcário, arenito, contas de vidro, aerogéis,perlita, vermiculita, pedra esfoliada, xerogéis, mica, argi-la, argila sintética, alumina, sílica, partícula de cinzas,gás de sílica, alumina tabular, caulim, microsferas de vi-dro, esferas cerâmicas, diidrato de gesso, carbonato de cál-cio, aluminato de cálcio e combinações desses.

Em uma modalidade, o compósito aglutinante curadopode receber um prego de 10d sendo martelado nele com ummartelo de mão. O compósito aglutinante curado pode ter umaresistência de extração de pelo menos aproximadamente 4380N/m (25 lbf/pol) para o prego de 10d, de preferência pelomenos aproximadamente 8760 N/m (50 lbf/pol) para o prego de10d. Adicionalmente, o compósito aglutinante curado pode teruma resistência de extração de pelo menos aproximadamente 52χ 10^3 N/m (300 lbf/pol) para um parafuso, de preferência pe-lo menos aproximadamente 87600 N/m (500 lbf/pol) para o pa-rafuso. A resistência de extração está geralmente relaciona-da com a quantidade de fibras dentro do compósito aglutinan-te (isto é, aumenta com conteúdo crescente de fibra, todasas coisas sendo iguais) . As fibras criam maior energia defratura localizada e dureza que resiste à formação de fratu-ras em e ao redor de um furo feito por um prego ou parafuso.0 resultado é um efeito de recuo de mola no qual a matrizmantém o prego pelas forças de atrito ou o parafuso por am-bas as forças de atrito e mecânicas.

Em uma modalidade, o método de fabricação do com-pósito aglutinante pode incluir extrusar a composição aglu-tinante extrusável ao redor de pelo menos um elemento de re-forço selecionado do grupo consistindo de barra de reforço,arame, malha e tela de modo a pelo menos parcialmente encap-sular o elemento de reforço dentro do extrusado verde.

Em uma modalidade, o método de fabricação do pro-duto compósito aglutinante pode incluir o seguinte: extrusarum extrusado verde tendo pelo menos um furo continuo que éestável na forma; inserir uma barra de reforço e um agentede união no furo continuo enquanto o compósito aglutinanteestá em um estado verde de forma estável ou está pelo menosparcialmente curado e unir a barra de reforço em uma super-ficie do furo continuo com o agente de união. Opcionalmente,o agente de união é aplicado na barra de reforço antes deinserir a barra de reforço.

Em uma modalidade, o método de fabricação do pro-duto compósito aglutinante pode incluir configurar o compó-sito aglutinante em um produto de construção de modo a serum substituto para um produto de construção de madeira ser-rada. Como tal, o produto de construção pode ser fabricadoem uma forma selecionada do grupo consistindo de uma vara,barra, cano, cilindro, placa, vigas I, estaca de uso geral,placa de estofamento, dois por quatro, um por oito, painel,folha plana, telha e uma placa tendo um interior oco. Osprodutos de construção são tipicamente fabricados usando umprocesso que inclui a extrusão, mas que pode também incluirum ou mais procedimentos intermediários ou de acabamento. Umprocedimento intermediário tipicamente ocorre enquanto acomposição está em um estado verde, não curado, enquanto umprocedimento de acabamento tipicamente ocorre depois que omaterial foi curado ou endurecido.

Ao contrário da madeira, que não pode ser aprecia-velmente amolecida exceto danificando ou enfraquecendo a es-trutura da madeira, o concreto é plástico e moldável antesda cura. Os produtos de construção feitos dele podem ser re-modelados (isto é, curvados ou dobrados) enquanto em um es-tado verde para produzir formas que são geralmente difíceisou impossíveis de obter usando madeira real. A superfície oumatriz aglutinante dos produtos de construção pode ser tra-tada de modo a ser à prova de água usando agentes à prova deágua tais como silanos, siloxanos, látexes e outros agentesà prova de água conhecidos na indústria do concreto, que éuma vantagem adicional sobre a madeira. Tais materiais podemser misturados e/ou aplicados na superfície dos produtos deconstrução aglutinantes.

Os produtos de construção podem ser sólidos ou e-les podem ser ocos. 0 provimento de furos contínuos pela ex-trusão ao redor de um mandril sólido para produzir uma des-continuidade produz produtos de construção que são leves. Umou mais de tais furos podem ser cheios com reforço de barrade reforço (por exemplo, unidos com epóxi ou outro adesivo),eles podem prover um conduto para os fios elétricos ou elespodem ser usados para aparafusar no produto de construçãocomo um furo pré-perfurado. Os produtos de construção podemcompreender estruturas extrusadas complexas. Eles podem tervirtualmente qualquer tamanho ou forma de seção transversal.Eles podem ser formados em folhas grandes (por exemplo, pelaextrusão com rolete) ou blocos (por exemplo, através degrandes aberturas de matrizes) e a seguir fresados em tama-nhos menores como a madeira.

Em uma modalidade, um método de fabricação do pro-duto compósito aglutinante pode incluir processar o extrusa-do verde de forma estável e/ou compósito aglutinante curadopor pelo menos um processo selecionado do grupo consistindode curvatura, estampagem, moldagem por impacto, corte, ser-ração, lixação, fresagem, acabamento com textura, aplaina-mento, lustramento, polimento, pré-perfuração de furos, pin-tura e impregnação.

Em uma modalidade, um método de fabricação do pro-duto compósito aglutinante pode incluir reciclar uma porçãode um extrusado verde de sobra ou material recortado do cor-po principal de um produto de construção (por exemplo, pelaestampagem), onde a reciclagem inclui combinar o extrusadoverde de sobra com uma composição aglutinante extrusável.

Em uma modalidade, o processo para curar o cimentohidráulico pode incluir cura térmica ou autoclave.

Em uma modalidade, a extrusão pode ser através deuma abertura de matriz. Alternativamente, a extrusão podeser por meio de extrusão por rolete.

Essas e outras modalidades e aspectos da presenteinvenção se tornarão mais totalmente evidentes a partir dadescrição detalhada e reivindicações anexas, ou podem seraprendidas pela prática da invenção como apresentada a se-guir .

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Para esclarecer mais o acima e outras vantagens easpectos da presente invenção, uma descrição mais particularda invenção será transmitida por referência às suas modali-dades especificas que são ilustradas nos desenhos anexos. Éverificado que esses desenhos representam somente modalida-des típicas da invenção e, portanto, não devem ser conside-rados como limitação do seu escopo. A invenção será descritae explicada com especificidade adicional e detalhes atravésdo uso dos desenhos acompanhantes nos quais:

A figura IA é um diagrama esquemático que ilustrauma modalidade de um processo de extrusão para fabricação deum produto de construção aglutinante,

A figura IB é um diagrama esquemático que ilustrauma modalidade de uma cabeça de matriz de extrusão para fa-bricação de um produto de construção aglutinante tendo umfuro contínuo se estendendo através dele,

A figura IC é uma vista em perspectiva que ilustramodalidades das áreas de seção transversal dos produtos deconstrução aglutinantes extrusados,

A figura 2 é um diagrama esquemático que ilustrauma modalidade de um processo de extrusão por rolete parapreparar um produto de construção aglutinante,

As figuras 3A-D são vistas em perspectiva que i-lustram modalidades de co-extrusão de um produto de constru-ção aglutinante com um elemento estruturalmente de reforço,

A figura 4 é um diagrama esquemático que ilustrauma modalidade de um processo para reforçar estruturalmenteum produto de construção aglutinante,

A figura 5A é uma vista em perspectiva que ilustrao concreto da técnica anterior e um prego inserido nele,

A figura 5B é uma vista em perspectiva que ilustrauma modalidade de um produto de construção aglutinante e umprego inserido nele,

A figura 6A é uma vista recortada longitudinal dafigura 4,

A figura 6B é uma vista da seção transversal denivel médio da figura 6A,

A figura 7A é uma vista recortada longitudinal dafigura 5,

A figura 7B é uma vista da seção transversal denivel médio da figura 7A,

A figura 8 é um gráfico das forças de flexão damadeira, uma modalidade de um produto de construção agluti-nante e uma modalidade de um produto de construção agluti-nante reforçado com barra de reforço,

A figura 9 é um gráfico de uma força de tração deuma modalidade de um produto de construção aglutinante e

A figura 10 é um gráfico do deslocamento da madei-ra e uma modalidade de um produto de construção aglutinantepor uma força compressiva.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

De forma geral, a presente invenção é relacionadacom composições aglutinantes e métodos para preparação detais composições e fabricação de produtos de construção a-glutinantes que têm propriedades similares aos produtos deconstrução de madeira. A terminologia utilizada aqui é usadacom a finalidade de descrever modalidades particulares so-mente e não é planejada para ser limitadora.

I. Definições Gerais

O termo "múltiplos componentes" se refere às com-posições aglutinantes reforçadas com fibra e compósitos ex-trusados preparados a partir delas, que tipicamente incluemtrês ou mais materiais ou fases química ou fisicamente dis-tintas . Por exemplo, essas composições extrusáveis e produ-tos de construção resultantes podem incluir componentes,tais como agentes de modificação de reologia, cimentos hi-dráulicos, outros materiais hidraulicamente fixáveis, acele-radores de fixação, fibras, materiais de agregado inorgâni-co, materiais de agregado orgânico, dispersantes, água e ou-tros líquidos. Cada uma dessas categorias amplas de materi-ais concede uma ou mais propriedades únicas para as misturasde extrusado preparadas delas bem como o artigo final. Den-tro dessas categorias amplas, é possível incluir também com-ponentes diferentes (tal como dois ou mais agregados inorgâ-nicos ou fibras) que podem conceder propriedades diferentes,porém complementares, ao artigo extrusado.Os termos "composição hidraulicamente fixável" e"composição aglutinante" são planejados para se referir auma ampla categoria de composições e materiais que contêmambos um aglutinante hidraulicamente fixável e água, bem co-mo outros componentes, a despeito da extensão da hidrataçãoou cura que aconteceu. Como tal, os materiais aglutinantesincluem pastas hidráulicas ou composições hidraulicamentefixáveis em um estado verde (isto é, não endurecidas, molesou moldáveis) e um produto de construção aglutinante endure-cido ou fixado.

O termo "homogêneo" é planejado para se referir auma composição a ser igualmente misturada de modo que pelomenos duas amostras aleatórias da composição tenham aproxi-mada ou substancialmente a mesma quantidade, concentração edistribuição de um componente.

Os termos "cimento hidráulico", "aglutinante hi-draulicamente fixável", "aglutinante hidráulico" ou "cimen-to" são planejados para se referir ao componente ou combina-ção de componentes dentro de uma composição aglutinante ouhidraulicamente fixável que é um aglutinante inorgânico talcomo, por exemplo, cimentos Portland, partícula de cinza egessos que endurecem e curam depois de ser expostos à água.Esses cimentos hidráulicos desenvolvem propriedades mecâni-cas maiores tais como dureza, força compressiva, força detração, força de flexão e ligações de superfície do compo-nente (por exemplo, aglutinação do agregado no cimento) porreagir quimicamente com a água.

Os termos "pasta hidráulica" ou "pasta de cimento"são planejados para se referir a uma mistura de cimento hi-dráulico e água no estado verde, bem como pasta endurecidaque resulta da hidratação do aglutinante hidráulico. Comotal, dentro de uma composição hidraulicamente fixável, a pasta do cimento aglutina os materiais sólidos individuais,tais como fibras, partículas de cimento, agregados e assimpor diante.

Os termos "fibra" e "fibras" incluem ambas as fi-bras naturais e sintéticas. As fibras tipicamente tendo uma relação de aspectos de pelo menos aproximadamente 10:1 sãoadicionadas em uma composição aglutinante extrusável paraaumentar o alongamento, deflexão, dureza e energia de fratu-ra, bem como forças de flexão e tração do compósito extrusa-do resultante ou produto de construção acabado. As fibrasreduzem a probabilidade que o extrusado verde, artigos ex-trusados e artigos endurecidos ou curados produzidos delasrompam ou quebrem quando forças são aplicadas neles durantea manipulação, processamento e cura. Também, as fibras podemprover propriedades semelhantes à madeira aos produtos deconstrução aglutinantes, tais como retenção do prego, reten-ção do parafuso, resistência de extração e a capacidade deserem serrados por máquina ou uma serra manual e/ou seremperfurados com uma broca de madeira. As fibras podem absor-ver a água e reduzir a razão efetiva de água/cimento.

O termo "reforçado com fibra" é planejado para sereferir às composições aglutinantes reforçadas com fibra queincluem fibras de modo a prover algum reforço estrutural pa-ra aumentar a propriedade mecânica associada com um extrusa-do verde, artigos extrusados e compósitos endurecidos ou cu-rados bem como os produtos de construção produzidos deles.

Adicionalmente, o termo chave é "reforçado", que claramentedistingue as composições aglutinantes extrusáveis, extrusadoverde e produtos de construção curados da presente invençãodas composições fixáveis e artigos aglutinantes convencio-nais. As fibras agem primariamente como um componente de re-forço para adicionar especificamente a força de tração, fle-xibilidade e dureza aos produtos de construção bem como parareforçar quaisquer superfícies cortadas ou formadas sobreeles. Pelo fato de que elas são substancialmente dispersasde maneira homogênea, os produtos de construção não se sepa-ram ou desfolham quando expostos à umidade como podem osprodutos de construção aglutinantes feitos usando o processoHatschek.

O termo "propriedade mecânica" é planejado paraincluir uma propriedade, variável ou parâmetro que é usadopara identificar ou caracterizar a força mecânica de umasubstância, composição ou artigo de fabricação. Dessa manei-ra, uma propriedade mecânica pode incluir a quantidade dealongamento, deflexão ou compressão antes da ruptura ou rom-pimento, esforço e/ou solicitação antes da ruptura, força detração, força compressiva, modulo de Young, dureza, firmeza,deformação, resistência, resistência de extração e assim por diante.

Os termos "extrusado", "forma extrusada" ou "arti-go extrusado" são planejados para incluir qualquer forma deartigos conhecida ou projetada futura que são extrusados u-sando as composições extrusáveis e métodos da presente in-venção. Por exemplo, o compósito extrusado pode ser prepara-do em varas, barras, canos, cilindros, placas, vigas I, es-tacas de uso geral tais como postes de força, postes de te-lefone, postes de antena, postes de cabo e assim por diante,dois por quatro, um por quatro, painéis, folhas planas, ou-tros produtos de madeira tradicionais, telhas, placas tendocondutos elétricos e artigos reforçados com barra de refor-ço. Adicionalmente, um produto de construção extrusado podeser inicialmente extrusado como uma "forma inacabada" e aseguir modelado, fresado ou de outra forma refinado em umartigo de fabricação, que é planejado para ser incluído pelouso dos presentes termos. Por exemplo, uma laje ou grandebloco (por exemplo, um 16 por 16) pode ser cortado ou fresa-do em uma pluralidade de dois por quatro.

O termo "extrusão" pode incluir um processo ondeum material é processado ou pressionado através de uma aber-tura ou através de uma área tendo um certo tamanho de modo aformar o material para se conformar com a abertura ou área.Como tal, uma extrusora pressionando um material através deuma abertura de matriz pode ser uma forma de extrusão. Al-ternativamente, a extrusão por rolete, que inclui pressionaruma composição entre um conjunto de roletes, pode ser umaoutra forma de extrusão. A extrusão por rolete é descrita emmais detalhes abaixo na figura 2. Em qualquer eventualidade,a extrusão se refere a um processo que é usado para modelaruma composição moldável sem corte, fresagem, serração ou se-melhantes, e geralmente inclui compressão ou passagem do ma-terial através de uma abertura tendo uma área de seçãotransversal predefinida.

Os termos "hidratado" ou "curado" são planejadospara se referir a um nivel de uma reação hidráulica que ésuficiente para produzir um produto de construção aglutinan-te endurecido tendo obtido uma quantidade substancial de suaforça potencial ou máxima. Contudo, as composições agluti-nantes ou produtos de construção extrusados podem continuara hidratar ou curar muito tempo depois que eles conseguiramdureza significante e uma quantidade substancial de sua for-ça máxima.

Os termos "verde", "material verde", "extrusadoverde" ou "estado verde" são planejados para se referir aoestado de uma composição aglutinante que ainda não conseguiuuma quantidade substancial de sua força final; entretanto, o"estado verde" é planejado para identificar que a composiçãoaglutinante tem coesão suficiente para reter uma forma ex-trusada antes de ser hidratada ou curada. Como tal, um ex-trusado recentemente extrusado compreendido de cimento hi-dráulico e água deve ser considerado como sendo "verde" an-tes que uma quantidade substancial de endurecimento ou curatenha acontecido. 0 estado verde não é necessariamente umalinha de demarcação de corte claro quanto à quantidade decura ou endurecimento que aconteceu, mas deve ser interpre-tado como sendo o estado da composição antes de ser substan-cialmente curada. Assim, uma composição aglutinante está noestado verde após a extrusão e antes de ser substancialmentecurada.O termo "de forma estável" é planejado para se re-ferir à condição de um extrusado verde imediatamente com aextrusão que é caracterizado pelo extrusado ter uma estrutu-ra estável que não deforma sob seu próprio peso. Como tal,um extrusado verde que é de forma estável pode reter suaforma durante a manipulação e processamento adicional.

O termo "compósito" é planejado para se referir auma composição de forma estável que é composta de componen-tes distintos tais como fibras, modificadores de reologia,cimento, agregados, aceleradores de fixação e assim por di-ante. Como tal, um compósito é formado quando a dureza ouestabilidade de forma do extrusado verde aumenta e pode serpreparado em um produto de construção.

O termo "peso seco" é planejado para se inserir acomposição sendo caracterizada sem a presença de água ou ou-tro solvente equivalente ou reagente de hidratação. Por e-xemplo, quando as concentrações relativas são expressas emporcentagens em peso seco, as concentrações relativas sãocalculadas como se não existisse água. Assim, o peso seco éexclusivo da água.

O termo "peso úmido" é planejado para se referir acomposição sendo caracteriza pelo conteúdo de umidade quesurge da presença da água. Por exemplo, a concentração rela-tiva para o peso úmido de um componente é medida por um pesototal que inclui a água e todos os outros componentes decompoição.

O termo "aceitação de prego" é planejado para sereferir a facilidade de martelar um prego em um produto deconstrução aglutinante. A aceitação do prego é descrita poruma faixa numérica gue é definida como segue: 1 se refere aum produto de construção para dentro do gual um prego podeser facilmente martelado sem curvatura, 2 se refere a umproduto de construção de maior firmeza tal gue um prego podeser martelado sem curvatura, mas gue reguer maior perícia epressão substancialmente descendente para impedir a curvatu-ra, 3 se refere a um produto de construção tendo um alto ní-vel de firmeza tal gue um prego fica tipicamente curvado oudeformado usando a ação de martelar normal (mas gue pode a-ceitar um prego reto se uma pistola de prego convencionaltendo alta força é usada).

Como usado agui, o termo "resistência de extração"é planejado para se referir a guantidade de força ou pressãoreguerida para extrair uma vara de fixação, tal como um pre-go ou parafuso, de um substrato tais como madeira, concretoe o produto de construção aglutinante inventivo. Também, aresistência de extração pode ser calculada pela força regue-rida para extrair um prego de IOd (por exemplo, um prego de10 pêni) embutido 2,54 cm (1 polegada) no compósito agluti-nante curado. A resistência de extração é proporcional aoconteúdo da fibra, todas as coisas sendo iguais.

Como usado agui, o termo "vara de fixação" é pla-nejado para se referir a um prego, parafuso, cavilha ou se-melhantes gue é configurado para formar um furo dentro de umsubstrato enguanto sendo inserido nele. Tais inserções podemser executadas pelo martelamento, aparafusamento, balísticae assim por diante. Adicionalmente, a vara de fixação podeser usada para prender um elemento em um outro elemento pelavara de fixação formar furos quando ela está sendo inseridaem cada elemento.

Os produtos de construção da presente invenção po-dem ser tipicamente perfurados usando brocas de madeira co-muns e/ou serrados usando serras para madeira comuns, aocontrário dos produtos de concreto convencionais que reque-rem brocas de alvenaria e lâminas de serra.

Em vista das definições precedentes, a discussãoseguinte apresenta os aspectos inventivos das modalidades dapresente invenção.

II. Composições Usadas para Fazer os Produtos deConstrução Extrusados

As composições aglutinantes extrusáveis usadas pa-ra fazer os produtos de construção extrusados de acordo coma presente invenção incluem água, cimento hidráulico, fi-bras, um agente de modificação da reologia e opcionalmenteum acelerador de fixação e/ou um agregado. Os produtos deconstrução aglutinantes são formulados de modo a ter menosfirmeza e força compressiva comparados com o concreto comum,e ter maior flexibilidade, maciez, alongamento, dureza e de-flexão a fim de imitar melhor as propriedades da madeira re-al. Em geral, a razão de força de tração para compressivados compósitos aglutinantes inventivos será muito maior doque o concreto convencional.

Além do mais, as composições aglutinantes extrusá-veis e os produtos de construção extrusados preparados delespodem ter alguns componentes que são substancialmente osmesmos como em outras composições de múltiplos componentesdiscutidas em outro lugar. Dessa maneira, informação comple-mentar sobre os componentes individuais de tais composiçõesde múltiplos componentes e misturas, bem como alguns aspec-tos dos métodos usados para fabricar artigos extrusados eartigos calandrados a partir deles podem ser obtidos nas Pa-tentes U.S. 5.508.072, 5.549.859, 5.580.409, 5.631.097 e5.626.954 e Pedido de Patente U.S. 60/627.563, que são in-corporados aqui por referência.

Deve ser entendido, entretanto, que os produtos deconstrução da presente invenção são substancialmente maisfortes e têm maior dureza de flexão comparados com os produ-tos de folha semelhante a papel fabricados usando cimentohidráulico, mas onde tais folhas foram completamente secasem uma maneira de segundos ou minutos usando um rolete Yan-kee aquecido significativamente acima do ponto de ebuliçãoda água (por exemplo, 150-300°C). A evaporação rápida da á-gua interfere com a hidratação do cimento hidráulico, dessamaneira o convertendo em um enchimento particulado ao invésde um aglutinante. A evaporação controlada da água atravésde um período de vários dias (pelo menos cerca de 2 dias) emuma temperatura abaixo do ponto de ebulição da água (por e-xemplo, 100-175°F ou aproximadamente 40-80°C) remove a águaexcessiva enquanto ainda permitindo a hidratação do agluti-nante de cimento hidráulico. Os produtos de construção deacordo com a invenção são tão diferentes da fabricação defolhas semelhantes a papel usando cimento como os produtosde construção aglutinantes de construção de dois por quatroe outros de madeira são de papel de árvore comum.

Em uma modalidade, o equipamento de calandragem eos processos descritos nas referências incorporadas podemser usados com as composições descritas aqui. Entretanto, adistância do aperto entre as calandras pode ser ajustada pa-ra produzir tábuas ou outros produtos que são de um tamanhopara ser usado como produtos de construção aglutinantes (is-to é, pelo menos cerca de 2 mm, de preferência pelo menoscerca de 5 mm, mais preferivelmente pelo menos cerca de 1,25cm e mais preferivelmente ainda pelo menos cerca de 2, 5 cm(pelo menos cerca de 1/8 polegadas, de preferência pelo me-nos 1/4 polegadas, mais preferivelmente pelo menos 1/2 pole-gada e mais preferivelmente ainda pelo menos 1 polegada) .Por exemplo, o processo descrito na Pat. U.S. 5.626.954 podeser modificado para calandrar materiais maiores de modo aproduzir tábuas semelhantes à madeira, tal como dois porquatro, um por dez e assim por diante. Também, os benefíciosdo processo de calandragem podem ser usados para preparartábuas semelhantes à madeira de qualquer comprimento, talcomo comprimentos que são essencialmente impossíveis de ob-ter da madeira real. Isso pode permitir que as tábuas seme-lhantes à madeira inventivas sejam fabricadas para ter áreasde seção transversal e comprimentos sob encomenda, tais comocomprimentos de 2,6 m (8 pés 8 polegadas), 12,2 m (40 pés),18,3 m (60 pés) e 24,4 m (80 pés).

A. Cimento Hidráulico

As composições aglutinantes extrusáveis e os pro-dutos de construção aglutinantes incluem um ou mais tipos decimento hidráulico. Como discutido abaixo, enquanto o modi-ficador de reologia pode contribuir com a maior parte daforça para a composição extrusável e extrusado verde, o ci-mento hidráulico pode contribuir para a maior parte da forçapara o compósito aglutinante ou produto de construção depoisque a cura ou hidratação começa. Exemplos de cimentos hi-dráulicos e propriedades e reações associadas durante todo oprocesso de fabricação bem como no produto de construção re-forçado com fibra acabado podem ser encontrados nas referên-cias incorporadas. Por exemplo, o cimento hidráulico podeser cimento branco, cimento cinza, cimento de aluminato, ci-mento do tipo I-V e assim por diante.

A composição extrusável pode incluir várias quan-tidades de cimento hidráulico. De forma geral, a quantidadede cimento hidráulico em uma composição extrusável é descri-ta como uma porcentagem úmida (por exemplo, % em peso úmidoou % em volume úmido) de modo a considerar a água que estápresente. Como tal, o cimento hidráulico pode estar presentede cerca de 25% a cerca de 75% em peso úmido, mais preferi-velmente de cerca de 35% a cerca de 65% em peso úmido e maispreferivelmente ainda de cerca de 40 a 60% em peso úmido dacomposição extrusável.

Brevemente, dentro do produto extrusado, o cimentohidráulico forma uma pasta de cimento ou gel reagindo comágua, onde a velocidade da reação pode ser grandemente au-mentada através do uso de aceleradores de fixação e a forçae as propriedades físicas do produto de construção agluti-nante são moduladas por uma alta concentração de fibras. Ge-ralmente, a quantidade de cimento hidráulico em um compósitoaglutinante curado é descrita como uma porcentagem seca (porexemplo, % em peso seco ou % em volume seco). A quantidadede cimento hidráulico pode variar de uma faixa de cerca de40% a cerca de 95% em peso seco, mais preferivelmente cercade 50% a cerca de 80% em peso seco e mais pref erivelmenteainda cerca de 60% a cerca de 75% em peso seco. Deve ser re-conhecido que alguns produtos podem usar mais ou menos ci-mento hidráulico, como necessário e dependendo dos outrosconstituintes.

O cimento hidráulico, mais especificamente o ci-mento ou pasta hidráulica formado pela reação ou hidrataçãocom água, tipicamente contribuirá pelo menos com cerca de50% da força de aglutinação geral dos produtos de construçãoinventivos, de preferência pelo menos cerca de 70%, maispreferivelmente pelo menos cerca de 80% e mais preferivel-mente ainda pelo menos cerca de 90% da força de aglutinaçãogeral. Esse é um resultado direto da manutenção de uma razãoefetiva relativamente baixa de água para cimento (por exem-plo, por um ou mais de aquecimento precoce controlado paravagarosamente remover uma porção da água pela evaporaçãoe/ou absorção de água pelas fibras e/ou agente de modificação de reologia).

B. Água

Em uma modalidade, a água pode ser usada em quan-tidades relativamente altas dentro da composição extrusávelpara aumentar a taxa de mistura, capacidade de extrusão, ta-xa de cura e/ou porosidade dos produtos extrusados acabados.Embora a adição de mais água tenha o efeito de reduzir aforça compressiv.a, isso pode ser um subproduto desejável afim de produzir um produto que pode ser serrado, lixado,pregado, aparafusado e de outra forma usado como madeira oucomo um substituto de madeira. Adicionalmente, altas concen-trações de água na composição extrusável ou extrusado podemser reduzidas pela evaporação ou aquecimento. Quando a águaé evaporada do extrusado verde, a estabilidade da forma e aporosidade podem ser aumentadas simultaneamente. Isto estáem contraste com as composições de concreto e métodos típi-cos, nos quais o aumento da porosidade diminui a força doverde e vice-versa.

Dessa maneira, a quantidade de água dentro das vá-rias misturas descritas aqui pode ser drasticamente variadaatravés de uma grande faixa. Por exemplo, a quantidade deágua na composição extrusável e extrusado verde pode variarde cerca de 25% em peso úmido a cerca de 75% em peso úmido,mais preferivelmente de cerca de 35% a cerca de 65% e maispreferivelmente de cerca de 40% a cerca de 60% em peso úmi-do. Por outro lado, o compósito curado ou o produto de cons-trução endurecido pode ter água livre em menos do que 10% empeso úmido, mais preferivelmente menos do que cerca de 5% empeso úmido e mais preferivelmente ainda menos do que cercade 2% de água em peso; entretanto, água adicional pode seraglutinada com o modificador de reologia, fibras ou agregados .

A quantidade de água no extrusado durante o rápidoperíodo de reação deve ser suficiente para curar ou hidratarde modo a prover as propriedades acabadas descritas aqui.Contudo, a manutenção de uma razão relativamente baixa deágua para cimento (isto é, w/c) aumenta a força dos produtosde construção aglutinantes finais. Dessa maneira, a razãoreal ou nominal de água para cimento tipicamente variará i-nicialmente de cerca de 0,75 a cerca de 1,2. Em alguns ca-sos, a razão real ou nominal de água para cimento pode sermaior do que 1,5 ou 1,75 a fim de produzir produtos de cons-trução tendo porosidade muito alta e/ou menos firmeza e mai-or capacidade de serração, capacidade de pregação e/ou capa-cidade de aparafusamento.

A razão de água para cimento afeta a força finaldo aglutinante do cimento hidráulico. A remoção controladade água pela evaporação (por exemplo, através de um períodode dias, tal como pelo menos cerca de dois dias) não somenteaumenta a força do verde a curto prazo, ela pode aumentar aforça a longo prazo do aglutinante de cimento reduzindo arazão de água para cimento. Adicionalmente, a água pode serusada para prover porosidade para o produto acabado estandopresente durante o processo de formação e a seguir rapida-mente removendo uma porção da água. A remoção rápida da águapode resultar em vazios no produto acabado de modo a aumen-tar a porosidade. Também, isso pode diminuir a quantidade deágua, aumentar a força do aglutinante e prover uma razãocorreta de força de água para aglutinante. A razão de águapara cimento seguinte a evaporação controlada pelo aqueci-mento preferivelmente será menor do que cerca de 0,5 (istoé, em uma faixa de cerca de 0,1 a cerca de 0,5, de preferên-cia cerca de 0,2 a cerca de 0,4, mais pref erivelmente decerca de 0,25 a cerca de 0,35 e mais preferivelmente de cer-ca de 0,3).

A quantidade de água é também selecionada a fim deproduzir um produto de construção tendo uma densidade dese-jada. Pelo fato da capacidade de serrar, pregar ou aparafu-sar os produtos de construção aglutinantes de acordo com ainvenção estar relacionada com a densidade (isto é, quantomenor a densidade, mais fácil é para serrar, pregar e/ou a-parafusar no compósito usando ferramentas de trabalho em ma-deira comuns), a quantidade de água pode ser selecionada pa-ra produzir um produto tendo um nivel desejado de porosida-de. Em geral, o aumento da quantidade de água que é removidapela evaporação antes de, durante ou subseqüente à cura re-duz a densidade do produto de construção curado final.

No caso onde é desejável que os produtos de cons-trução tenham propriedades similares a essas da madeira, se-rá preferível que a densidade seja menor do que cerca de 1,2g/cm3, mais pref erivelmente menor do que cerca de 1,15g/cm3, até mesmo mais preferivelmente menor do que cerca de1,1 g/cm3 e mais preferivelmente ainda menor do que cerca de1,05 g/cm3 .

Além de ter propriedades semelhantes à madeira quepermitem a serração, pregação e aparafusamento usando ferra-mentas de trabalho em madeira convencionais, os materiais deconstrução de acordo com a invenção podem ser acabados usan-do uma fresa e aplainador.

C. FibrasA composição extrusável e os produtos de constru-ção extrusados incluem uma concentração de fibras relativa-mente alta comparado com as composições de concreto conven-cionais. Além do mais, as fibras são tipicamente dispersasde maneira substancialmente homogênea por toda a composiçãoaglutinante a fim de maximizar as propriedades benéficasconcedidas pelas fibras. As fibras estão presentes a fim deprover reforço estrutural para a composição extrusável, ex-trusado verde e o produto de construção aglutinante. As fi-bras também provêem retenção do prego e parafuso por proverum efeito de retorno de mola, conceder dureza de micro ní-vel, impedir a formação de rachaduras ou falha catastróficano micro nível ou ao redor do furo formado pelo prego ou pa-rafuso. Fibras que podem absorver quantidades substanciaisde água (por exemplo, madeira, planta ou outras fibras combase em celulose) podem ser usadas para reduzir a razão efe-tiva de água/cimento (isto é, com base na água que está re-almente disponível para a hidratação do cimento).

Vários tipos de fibras podem ser usados a fim deobter características específicas. Por exemplo, as composi-ções aglutinantes podem incluir fibras orgânicas de ocorrên-cia natural extraídas de cânhamo, algodão, folhas ou caulesde planta, madeiras de lei, madeiras moles ou semelhantes,fibras feitas de polímeros orgânicos, exemplos das quais in-cluem náilon de poliéster (isto é, poliamida, álcool polivi-nílico (PVA), polietileno e polipropileno e/ou fibras inor-gânicas, exemplos das quais incluem vidro, grafite, sílica,silicatos, micro vidro fabricado resistente ao álcali usandobórax, cerâmicas, fibras de carbono, carbetos, materiais demetal e assim por diante. As fibras preferidas, por exemplo,incluem fibras de vidro, woolastanita, abacá, bagaço, fibrade madeira (por exemplo, pinheiro mole, pinheiro do sul, a-beto e eucalipto), algodão, nitreto de silica, carbeto desilica, nitreto de silica, carbeto de tungstênio e Kevlar;entretanto, outros tipos de fibras podem ser usados.

As fibras usadas na fabricação das composições a-glutinantes podem ter uma razão alta de comprimento paralargura (ou "relação de aspectos") porque fibras mais lon-gas, mais estreitas tipicamente concedem mais força por pesounitário para o produto de construção acabado. As fibras po-dem ter uma relação de aspectos média de pelo menos cerca de10:1, de preferência pelo menos cerca de 50:1, mais preferi-velmente pelo menos cerca de 100:1 e mais preferivelmenteainda maior do que cerca de 200:1.

Em uma modalidade, as fibras podem ser usadas emvários comprimentos tais como, por exemplo, de cerca de 0,1cm a cerca de 2,5 cm, mais pref erivelmente de cerca de 0,2cm a cerca de 2 cm e mais pref erivelmente ainda de cerca de0,3 cm a cerca de 1,5 cm. Em uma modalidade, as fibras podemser usadas em comprimentos menores do que cerca de 5 mm,mais pref erivelmente menores do que cerca de 1,5 mm e maispreferivelmente ainda menores do que cerca de Imm.

Em uma modalidade, fibras muito longas ou conti-nuas podem ser misturadas nas composições aglutinantes. Comousado aqui, uma "fibra longa" é planejada para se referir auma fibra sintética longa fina que é mais longa do que cercade 2,5 cm. Como tal, uma fibra continua pode estar presentecom comprimentos variando de cerca de 2,5 cm a cerca de 10cm, mais preferivelmente de cerca de 3 cm a cerca de 8 cm emais preferivelmente ainda de cerca de 4 cm a cerca de 5 cm.

A concentração das fibras dentro das composiçõesaglutinantes extrusáveis pode variar amplamente a fim deprover várias propriedades para a composição extrusada e oproduto acabado. De forma geral, as fibras podem estar pre-sentes na composição extrusável na faixa de cerca de 2% acerca de 50% em peso úmido dentro da composição, mais prefe-rivelmente de cerca de 5% a cerca de 40% e até mesmo maispreferivelmente de cerca de 8% a cerca de 30% e mais prefe-rivelmente ainda de cerca de 10% a cerca de 25% em peso úmi-do .

A concentração das fibras dentro dos compósitosaglutinantes curados pode ficar na faixa de cerca de 3% acerca de 65% em peso seco, mais pref erivelmente de cerca de5% a cerca de 50% e até mesmo mais pref erivelmente de cercade 8% a cerca de 40% e mais pref erivelmente ainda de cercade 10% a cerca de 30% em peso seco.

Em uma outra modalidade, as fibras podem estarpresentes em mais do que cerca de 10% em volume seco, prefe-rivelmente mais do que cerca de 15% em volume seco, maispref erivelmente mais do que 20% em volume seco, até mesmomais pref erivelmente mais do que cerca de 25% em volume emais preferivelmente ainda mais do que cerca de 30% em volu-me seco.

Adicionalmente, tipos específicos de fibras podemvariar na quantidade nas composições. Dessa maneira, PVA po-de estar presente em uma composição aglutinante curada atécerca de 5% em peso seco, mais preferivelmente de cerca de1% a cerca de 4% e mais pref erivelmente de cerca de 2% acerca de 3,25%. Moles e/ou madeiras podem estar presentes emuma composição aglutinante curada em quantidades descritasacima com relação às fibras gerais ou presentes até cerca de10% em peso seco, mais pref erivelmente até cerca de 5% empeso seco e mais preferivelmente ainda até cerca de 3,5% empeso seco. Fibras de jornal podem estar presentes em umacomposição aglutinante curada em quantidades descritas acimacom relação às fibras gerais ou presentes até cerca de 35%em peso seco, mais pref erivelmente de cerca de 10% a cercade 30% em peso seco e mais preferivelmente ainda de cerca de15% a cerca de 25% em peso seco.

Em uma modalidade, o tipo de fibra pode ser sele-cionado com base nos aspectos estruturais desejados do pro-duto acabado compreendido do produto de construção agluti-nante, onde pode ser preferido ter fibras sintéticas densascomparadas com fibras naturais leves ou vice-versa. Tipica-mente, a gravidade especifica das fibras naturais ou de ma-deira varia de cerca de 0,4 para fibras de madeira de cere-jeira a cerca de 0,7 para vidoeiro ou mogno. Por outro lado,fibras sintéticas podem ter gravidades especificas que vari-am de cerca de 1 para fibras de poliuretano, cerca de 1,5para fibras de Kevlar, cerca de 2 para grafite e vidro dequartzo, cerca de 3,2 para carbeto de silício e nitreto desilício, cerca de 7 a cerca de 9 para a maior parte dos me-tais com cerca de 8 para fibras de aço inoxidável, cerca de5,7 para fibras de bióxido de zircônio, a cerca de 15 parafibras de carbeto de tungstênio. Como tal, fibras naturaistendem a ter densidades menores do que 1 e as fibras sinté-ticas tendem a ter densidades de cerca de 1 a cerca de 15.

Em uma modalidade, várias fibras de densidades di-ferentes podem ser usadas juntas dentro das composições a-glutinantes. Por exemplo, pode ser benéfico combinar as pro-priedades de uma fibra de madeira de cerejeira com uma fibrade carbeto de silicio. Dessa maneira, um sistema de fibranatural/sintética combinada pode ser usado em razões varian-do de cerca de 10 a cerca de 0,1, mais pref erivelmente decerca de β a cerca de 0,2, até mesmo mais preferivelmente decerca de 5 a cerca de 0,25 e mais pref erivelmente ainda decerca de 4 a cerca de 0,5.

Em uma modalidade, uma mistura de fibras de com-primento regular ou longo, tais como pinho, abeto ou outrasfibras naturais, pode ser combinada com micro-fibras, talcomo fibras de woolastinita ou de vidro para prover proprie-dades únicas, incluindo maior dureza, flexibilidade e forçade flexão, com as fibras maiores e menores agindo em níveisdiferentes dentro da matriz aglutinante.

Em vista do precedente, as fibras são adicionadasem quantidades relativamente altas a fim de produzir um pro-duto de construção aglutinante tendo força de tração, alon-gamento, deflexão, capacidade de deformação e flexibilidademaiores. Por exemplo, a alta quantidade de fibras produz umproduto de construção aglutinante que pode ter uma vara defixação inserida nele, com uma resistência de extração queresiste à extração. As fibras contribuem para a capacidadedo produto de construção aglutinante ser serrado, aparafusa-do, lixado e polido como madeira, ou a penugem das fibraspode ser exposta pelo polimento para produzir uma superfíciesemelhante à camurça ou semelhante a tecido.

Adicionalmente, a composição aglutinante extrusá-vel e os compósitos aglutinantes curados podem incluir pó deserra. Embora o pó de serra possa ser considerado como sendofibroso, ele é geralmente compreendido de uma pluralidade defibras mantidas juntas com lignina ou outro material de a-glomeração natural. As fibras podem prover característicaspara a composição aglutinante extrusável ou compósitos aglu-tinantes curados que diferem um pouco das característicasprovidas pelas fibras verdadeiras. Em alguns casos, o pó deserra pode funcionar como um enchimento. O pó de serra podeser obtido como um subproduto das serrarias e outras insta-lações onde produtos de madeira serrada ou madeira são cor-tados ou fresados. A composição aglutinante extrusável podeincluir pó de serra até 10% em peso úmido, de preferênciaaté 15% em peso úmido, mais preferivelmente até 20% em pesoúmido e mais pref erivelmente ainda de cerca de 10% a cercade 20% em peso úmido. Dessa maneira, os compósitos agluti-nantes curados pode incluir pó de serra até 12% em peso se-co, de preferência até 18% em peso seco, mais preferivelmen-te até 25% em peso seco e mais preferivelmente ainda de cer-ca de 12 a cerca de 20% em peso seco.

D. Agente de Modificação da ReologiaEm modalidades preferidas da presente invenção, ascomposições aglutinantes extrusáveis e os produtos de cons-trução aglutinantes incluem um agente de modificação de reo-logia ("modificador de reologia"). O modificador de reologia pode ser misturado com água e fibras para ajudar na distri-buição substancialmente uniforme (ou homogênea) das fibrasdentro da composição aglutinante. Adicionalmente, o modifi-cador de reologia pode conceder estabilidade de forma paraum extrusado. Em parte, isso é porque o modificador de reo- logia age como um aglutinante quando a composição está em umestado verde para aumentar a força verde precoce de modo queela possa ser manipulada ou de outra forma processada sem ouso de moldes ou outros dispositivos de retenção de forma. 0agente de modificação de reologia ajuda a controlar a poro- sidade (isto é, produz poros uniformemente dispersos quandoa água é removida pela evaporação). Além do que, o agente demodificação da reologia pode conceder dureza e flexibilidademaiores para um compósito curado que pode resultar em carac-terísticas de deflexão melhoradas. Assim, o modificador dereologia coopera com outros componentes de composição a fimde obter um produto de construção aglutinante mais deformá-vel, flexível, que se pode curvar, que se pode compactar,duro e/ou elástico.

Por exemplo, variações no tipo, peso molecular,grau de ramificação, quantidade e distribuição do modifica-dor de reologia podem afetar as propriedades da composiçãoextrusável, extrusado verde e produtos de construção agluti-nantes. Como tal, o tipo de modificador de reologia pode serqualquer polissacarídeo, material protéico e/ou material or-gânico sintético que é capaz de ser ou prover as proprieda-des reológicas descritas aqui. Exemplos de alguns polissaca-rideos adequados, particularmente éteres celulósicos, inclu-em metilidroxietilcelulose, hidroximetiletilcelulose, carbo-ximetilcelulose, metilcelulose, etilcelulose, hidroxietilce-lulose e hidroxietilpropilcelulose, amidos tais como amil-pectina, amilose, acetatos de amido, éteres de hidróxietilde amido, amidos iônicos, alquil-amidos de cadeia longa,dextrinas, amidos de amina, amidos de fosfato e amidos dedialdeido, gomas de polissacarídeo tais como seagel, ácidoalgínico, ficocolóides, ágar, goma arábica, goma guar, gomade alfarroba, goma karaia, goma tragacanta e assim por dian-te. Exemplos de alguns materiais protéicos incluem coláge-nos, caseinas, biopolimeros, biopoliésteres e assim por di-ante. Exemplos de materiais orgânicos sintéticos que podemconceder propriedades de modificação de reologia incluem po-límeros com base em petróleo (por exemplo, polietileno, po-lipropileno), látexes (por exemplo, estireno-butadieno) epolímeros biodegradáveis (por exemplo, poliésteres alifáti-cos, poliidróxialcanoatos, ácido poliláctico, policaprolac-tona), cloreto de polivinilo, álcool polivinílico e acetatode polivinilo. A argila pode também agir como um modificadorde reologia para ajudar na dispersão das fibras e/ou conce-der estabilidade de forma para a composição extrusada verde.

A quantidade de modificador de reologia dentro dacomposição extrusável e do produto de construção aglutinantepode variar de baixas a altas concentrações dependendo dotipo, ramificação, peso molecular e/ou interações com outroscomponentes de composição. Por exemplo, a quantidade de mo-dificador de reologia presente nas composições aglutinantesextrusáveis pode variar de cerca de 0,1% a cerca de 10% empeso úmido, de preferência de cerca de 0,25% a cerca de 5%em peso úmido, até mesmo mais preferivelmente de cerca de0,5% a cerca de 5% e mais pref erivelmente ainda de cerca de1% a cerca de 3% em peso úmido. A quantidade de modificadorde reologia presente nas composições aglutinantes curadaspode variar de cerca de 0,1% a cerca de 20% em peso seco,mais preferivelmente de cerca de 0,3% a cerca de 10% em pesoseco, até mesmo mais preferivelmente de cerca de 0,75% acerca de 8% e mais preferivelmente ainda de cerca de 1,5% acerca de 5% em peso seco.

Adicionalmente, exemplos de materiais orgânicossintéticos, que são plastificantes geralmente usados juntocom o modificador de reologia, incluem pirrolidonas de poli-vinilo, glicóis de polietileno, álcoois polivinilicos, éte-res de polivinilmetil, ácidos poliacrílicos, sais de ácidopoliacrilico, ácidos polivinilacrilicos, sais de ácido poli-vinilacrílico, poliacrilimidas, polímeros de óxido de etile-no, ácido poliláctico, argila sintética, copolímeros de es-tireno-butadieno, látex, seus copolímeros, suas misturas eassim por diante. Por exemplo, a quantidade de plastifican-tes na composição pode variar de sem plastificante a cercade 40% de plastificante em peso seco, mais preferivelmentecerca de 1% a cerca de 35% de plastif icante em peso seco,até mesmo mais pref erivelmente de cerca de 2% a cerca de30%, e mais preferivelmente ainda de cerca de 5% a cerca de25% em peso seco.

O agente de modificação de reologia tipicamenteconcederá menos do que 50% da força de aglutinação geral dosprodutos de construção inventivos. Eles podem aumentar indi-retamente a força da pasta de cimento, entretanto, pela re-dução da razão efetiva de água/cimento. A água que é agluti-nada pelo agente de modificação de reologia geralmente nãofica prontamente disponível para a hidratação da aglutinaçãodo cimento hidráulico, dessa maneira reduzindo a quantidadegeral de água que fica disponível para a hidratação do ci-mento .

E. Enchimento

Em uma modalidade, a composição extrusável, o ex-trusado verde e o compósito aglutinante curado podem incluirenchimentos. Alternativamente, existem casos onde os materi-ais de enchimento são especificamente excluídos. Enchimen-tos, se usados de qualquer modo, são geralmente incluídos emquantidades menores e principalmente para diminuir o custodos produtos extrusados. Pelo fato de que é desejado obterprodutos extrusados na forma de material de construção seme-lhante à madeira tendo as propriedades da madeira, enchimen-tos devem ser selecionados que não produzam um produto que émuito duro e difícil de trabalhar. Exemplos de enchimentosincluem argilas expandidas, perlita, vermiculita, caulim,wollastonita, terra diatomácea, calcário, esferas plásticas,esferas de vidro, borracha granulada, plástico granulado,vermiculita esfoliada, talco, mica e areia grossa são maispreferíveis porque eles diminuem o peso e a densidade doproduto de construção aglutinante. Alguns enchimentos, taiscomo vermiculita e esferas plásticas, têm elasticidade, epodem prover retorno de mola elástica para prover melhorforça de aperto para uma vara de fixação. Outros, tais comoperlita e esferas de vidro, são friáveis, o que faz com queou permite que eles sejam esmagados quando introduzindo umavara de fixação, dessa maneira aumentando ou provendo atritopara resistir à extração. Informação adicional quanto aostipos e quantidades de enchimentos que podem ser usados nascomposições aglutinantes pode ser obtida nas referências in-corporadas. Enchimentos tais como vermiculita esfoliada,talco e mica podem ser em formato de plaquetas, e podem sealinhar longitudinalmente dentro do extrusado verde pela ex-trusora.

Em uma modalidade, as composições aglutinantes ex-trusáveis podem incluir uma quantidade amplamente variada deenchimentos. Especificamente, quando usados, cada um dos en-chimentos pode estar presente independentemente em menos doque cerca de 10% em peso úmido, de preferência menos do quecerca de 7% em peso úmido, mais preferivelmente menos do quecerca de 3% em peso úmido e mais preferivelmente ainda entrecerca de 2% a cerca de 12% em peso úmido.

Em uma modalidade, as composições aglutinantes cu-radas podem incluir uma quantidade amplamente variada de en-chimentos. Especificamente, quando usados, cada um dos en-chimentos pode estar presente independentemente em menos doque cerca de 15% em peso seco, de preferência menos do quecerca de 10% em peso seco, mais preferivelmente menos do .quecerca de 5% em peso seco e mais pref erivelmente ainda entrecerca de 3% a cerca de 15% em peso seco. Em alguns casos,enchimentos tais como calcário podem estar presentes atécerca de 70% em peso seco. Por exemplo, quando incluída emuma composição aglutinante curada, a vermiculita pode estarpresente em cerca de 2% em peso seco a cerca de 20% em pesoseco e pref erivelmente em cerca de 3% em peso seco a cercade 16% em peso seco.

F. Outros Materiais

Em uma modalidade, um acelerador de fixação podeser incluído na composição extrusável, extrusado verde eproduto de construção aglutinante. Como descrito aqui e nasreferências incorporadas, o acelerador de fixação pode serincluído de modo a diminuir a duração do período de induçãoou acelerar o começo do rápido período de reação. Dessa ma-neira, aceleradores de fixação tradicionais tais como MgCl2,NaC03, KCO3, CaCl2 e assim por diante podem ser usados, maspodem resultar em uma diminuição na força compressiva doproduto de construção aglutinante; entretanto, esse pode serum subproduto desejável a fim de produzir um produto que po-de ser serrado, lixado, pregado e aparafusado como madeira.

Por exemplo, os aceleradores de fixação tradicionais podemestar presentes no extrusado verde de cerca de 0,001% a cer-ca de 5% em peso seco total, mais pref erivelmente de cercade 0,05% a cerca de 2,5% em peso seco e mais preferivelmenteainda de cerca de 0,11% a cerca de 1% em peso seco.

Em uma modalidade, o acelerador de fixação incluicálcio-silica-hidrato (C-S-H). 0 C-S-H pode ser preparadoformando um precipitado de CaO-SiO2-H2O adicionando soluçõesaquosas de Ca(NOa) 2 e NaSiO3 em temperatura ambiente e for-mando um precipitado. Detalhes adicionais da preparação euso de um tal acelerador de fixação de C-S-H podem ser obti-dos no Pedido Provisório U.S. 60/627.563, previamente incor-porado por referência. Adicionalmente, um aumento na quanti-dade do acelerador de fixação de C-S-H pode não diminuirsubstancialmente a força compressiva do produto de constru-ção aglutinante. Por exemplo, C-S-H pode estar presente noextrusado verde de cerca de 0,01% a cerca de 15% em peso se-co total, mais preferivelmente de cerca de 0,5% a cerca de10% em peso seco e mais pref erivelmente de cerca de 1% acerca de 5% em peso seco. Assim, a quantidade do aceleradorde fixação de C-S-H misturado na composição extrusável podeser maior do que a quantidade de aceleradores de fixaçãotradicionais sem comprometer a força do produto acabado.

Adicionalmente, pode ser favorável combinar aspropriedades dos aceleradores de fixação tradicionais com C-S-H, onde a razão do acelerador de fixação tradicional paraC-S-H pode variar de cerca de 0,2 a cerca de 5, mais prefe-rivelmente de cerca de 0,25 a cerca de 4, e mais preferivel-mente ainda de cerca de 0,5 a cerca de 2.

Alternativamente, a quantidade do acelerador defixação de C-S-H ou as concentrações correspondentes de cál-cio e silicato podem ser mantidas ou somente ligeiramentevariadas por todo o período de indução e o rápido período dereação de modo a permanecer substancialmente constante noproduto de construção aglutinante curado final.

Em uma modalidade, as composições aglutinantes po-dem incluir um material aditivo. Alternativamente, existemcasos onde os materiais aditivos são especificamente excluí-dos. Os aditivos, se usados de alguma forma, são geralmenteincluídos em quantidades menores e principalmente para dimi-nuir o custo dos produtos extrusados. Em alguns casos, osaditivos podem ser usados para modificar a força do produtocurado. Alguns exemplos de aditivos podem ser materiais po-zolânicos que reagem com água, têm um alto pH e são um poucoaglutinantes. Exemplos de materiais pozolânicos incluem cin-za pozolânica, terra arada, partícula de cinzas, gás de sí-Iica e assim por diante.

Adicionalmente, as composições aglutinantes podemincluir corantes ou pigmentos para alterar a cor ou proverprodutos de construção aglutinantes de compósito aglutinantecolorido sob encomenda. Corantes ou pigmentos que são roti-neiramente usados nas composições aglutinantes podem ser a-plicados na presente invenção.

Outros materiais específicos que podem estar pre-sentes nas composições aglutinantes podem incluir goma guar,darauair, TiO2, delvo, glênio 30/30, LatexAc 100, pozzilithNC534 e outros materiais similares. Por exemplo, TiO2 podeestar presente de cerca de 0,5% a cerca de 1,5% em peso se-co, de preferência de cerca de 0,7% a cerca de 1,3% em pesoseco; delvo pode estar presente de cerca de 0,05% a cerca de0,5% em peso seco, de preferência de cerca de 0,06% a cercade 0,37% em peso seco; glênio 30/30 pode estar presente decerca de 0,25% a cerca de 0,5% em peso seco, de preferênciade cerca de 0,3% a cerca de 0,4% em peso seco; LatexAc 100pode estar presente de cerca de 0,75% a cerca de 3% em pesoseco, de preferência de cerca de 0,95% em peso seco a cercade 2,80% em peso seco e pozzilith NC534 pode estar presentede cerca de 1,25% a cerca de 2% em peso seco, de preferênciade cerca de 1,4% a cerca de 1,5% em peso seco.

Em uma modalidade, as composições aglutinantes po-dem incluir materiais opcionais adicionais tais como disper-santes, aglutinantes poliméricos, agentes de nucleação, sol-ventes voláteis, sais, agentes de tamponamento, agentes aci-diferos, agentes corantes e assim por diante. Especificamen-te, quando usados, esses materiais opcionais adicionais, al-guns dos quais são discutidos nas referências incorporadas,podem estar presentes, cada um, independentemente em menosdo que cerca de 10% em peso seco, mais preferivelmente menosdo que cerca de 5% em peso seco e mais preferivelmente aindamenos do que cerca de 1% em peso seco.

Em uma modalidade, um extrusado aglutinante subs-tancialmente curado que é reforçado com fibras pode ser re-vestido com um material protetor ou de vedação tais comotinta, coloração, verniz, cobertura de textura e assim pordiante. Como tal, a cobertura pode ser aplicada no produtode construção aglutinante depois que ele é substancialmentecurado. Por exemplo, o produto de construção aglutinante po-de ser impregnado tal que as fibras presentes na superfíciesão de um tom diferente do resto do produto de construçãoaglutinante e/ou texturada de modo a se assemelhar a um pro-duto de madeira.

Vedadores conhecidos na indústria do concreto po-dem ser aplicados na superfície e/ou incorporados na matrizaglutinante a fim de prover propriedades à prova de água.

Esses incluem silanos e siloxanos. Além disso, as partículasde C-S-H podem ser aplicadas na superfície e/ou misturadasna matriz para prover um aspecto à prova de água. A pasta decimento hidratado precipitada pode também ser aplicada nasuperfície para prover o aspecto à prova de água ou outraproteção.

III. Fabricação dos Produtos de Construção

A figura 1 é um diagrama esquemático que ilustrauma modalidade de um sistema de fabricação e equipamento quepodem ser usados durante a formação de uma composição extru-sável, extrusado verde, compósito aglutinante e/ou produtode construção. Deve ser reconhecido que esse é somente umexemplo ilustrado com a finalidade de descrever um sistemade processamento geral e equipamento, onde várias adições emodificações podem ser feitas nele a fim de preparar as com-posições aglutinantes inventivas e produtos de construção.Também, a representação esquemática não deve ser interpreta-da em qualquer maneira limitadora quanto à presença, dispo-sição, forma, orientação ou tamanho de qualquer um dos as-pectos descritos em conjunto com ela. Com isso dito, umadescrição mais detalhada do sistema e equipamento que podempreparar as composições aglutinantes, bem como os produtosde construção aglutinantes que são de acordo com a presenteinvenção é agora provida.Com referência agora à figura IA, que representauma modalidade de um sistema de extrusão 10 de acordo com apresente invenção. Um tal sistema de extrusão 10 inclui umprimeiro misturador 16, segundo misturador opcional 18 e umaextrusora 24. O primeiro misturador 16 é configurado parareceber pelo menos uma alimentação dos materiais através depelo menos uma primeira corrente de alimentação 12 para sermisturada em uma primeira mistura 20. Depois da mistura ade-quada, que pode ser executada sob alto cisalhamento, enquan-to mantendo uma temperatura abaixo dessa que acelera a hi-dratação, a primeira mistura 20 é removida do primeiro mis-turador 16 como fluxo de material pronto para processamentoadicional.

Pela mistura da primeira mistura 20 separada dequaisquer componentes adicionais, os componentes misturadosrespectivos podem ser homogeneamente distribuídos por toda acomposição. Por exemplo, pode ser vantajoso misturar homoge-neamente as fibras com pelo menos o modificador de reologiae água antes de combiná-los com os componentes adicionais.

Como tal, o modificador de reologia, fibras e/ou água sãomisturados sob alto cisalhamento de modo a aumentar a dis-tribuição homogênea das fibras nele. O agente de modificaçãode reologia e a água formam uma composição plástica tendoalto esforço de deformação e viscosidade que é capaz detransferir as forças de cisalhamento do misturador descen-dentemente para o nível da fibra. Dessa maneira, as fibraspodem ser homogeneamente dispersas por toda a mistura usandomuito menos água do que requerido no Hatschek e procedimen-tos de fabricação de papel tradicionais, que tipicamente e-xigem até 99% de água para dispersar as fibras.

0 segundo misturador opcional 18 tem uma segundacorrente de alimentação 14 que supre o material a ser mistu-rado em uma segunda mistura 22, onde tal mistura pode sermelhorada pela inclusão de um elemento de aquecimento. Porexemplo, o segundo misturador 18 pode receber e misturar oscomponentes adicionais, tais como a água adicional, acelera-dores de fixação, cimento hidráulico, plastificantes, agre-gados, agentes de nucleação, dispersantes, aglutinantes po-liméricos, solventes voláteis, sais, agentes de tamponamen-to, agentes acidiferos, agentes corantes, enchimentos e as-sim por diante antes de combiná-los com outros componentespara formar uma composição extrusável. O segundo misturador18 é opcional porque os componentes adicionais poderiam sermisturados com a mistura fibrosa no primeiro misturador 16.

Como no diagrama esquemático ilustrado, a extruso-ra 24 inclui uma rosca da extrusora 26, elementos de aqueci-mento opcionais (não mostrados) e uma cabeça de matriz 28com uma abertura de matriz 30. Opcionalmente, a extrusorapode ser de uma rosca única, rosca dupla e/ou uma extrusorado tipo de pistão. Depois que a primeira mistura 20 e a se-gunda mistura 22 entram na extrusora, elas podem ser combi-nadas e misturadas em uma composição extrusável.

Pela mistura dos componentes, uma interface é cri-ada entre os componentes diferentes, tal como o agente demodificação de reologia e fibras, que permite que as fibrasindividuais se rompam. Pelo aumento da viscosidade e empuxoda deformação com o agente de modificação de reologia, maisfibras podem ser substancialmente distribuídas de maneirahomogênea por toda a mistura e produto curado final. Também,a coesão entre os diferentes pode ser aumentada de modo aaumentar as forças capilares e entre partículas para a mis-tura e a estabilidade de forma melhoradas depois da extru-são. Por exemplo, a coesão entre os componentes diferentespode ser comparada com a argila, de modo que o extrusadoverde pode ser colocado em uma roda de cerâmica e trabalhadosimilar às argilas comuns que são fabricadas em olarias.

Em uma modalidade, correntes adicionais de alimen-tação (não mostradas) podem ficar localizadas em qualquerposição ao longo do comprimento da extrusora 2 4. A disponi-bilidade das correntes adicionais de alimentação pode possi-bilitar que o processo de fabricação adicione certos compo-nentes em qualquer posição de modo a modificar as caracte-rísticas da composição extrusável durante a mistura e extru-são, bem como as características do extrusado verde depoisda extrusão. Por exemplo, em uma modalidade, pode ser vanta-joso suprir o acelerador de fixação na composição no períodode cerca de 60 minutos a no período de cerca de 1 segundoantes de ser extrusado, especialmente quando ela é C-S-H.Mais preferivelmente, o acelerador de fixação é misturado nacomposição no período de cerca de 45 minutos a cerca de 5segundos antes de ser extrusado, até mesmo mais preferivel-mente no período de cerca de 30 minutos a cerca de 8 segun-dos, e mais preferivelmente ainda no período de cerca de 20minutos a cerca de 10 segundos antes de ser extrusado. Issopode possibilitar que o extrusado verde seja configurado pa-ra maior estabilidade de forma e um periodo de indução redu-zido antes do começo do rápido periodo de reação.

Dessa maneira, o periodo de indução após a extru-são pode ser substancialmente reduzido de modo a induzir ocomeço do rápido periodo de reação a começar no periodo decerca de 30 segundos a cerca de 30 minutos depois de ser ex-trusado, mais preferivelmente menos do que cerca de 20 minu-tos, até mesmo mais preferivelmente menos do que cerca de 10minutos e mais preferivelmente ainda menos do que cerca de 5minutos depois de ser extrusado.

Em uma outra modalidade, o acelerador de fixaçãopode ser separadamente suprido na extrusora dos outros com-ponentes de modo que o periodo de indução tem uma duração demenos do que cerca de 2 horas, mais preferivelmente menos doque 1 hora, até mesmo mais preferivelmente menos do que cer-ca de 40 minutos e mais preferivelmente ainda menos do que30 minutos.

Com referência ainda à figura IA, à medida que acomposição aglutinante se move para o final da extrusora 24,ela passa através da cabeça da matriz 28 antes de ser extru-sada na abertura da matriz 30. A cabeça da matriz 28 e a a-bertura da matriz 30 podem ser configuradas em qualquer for-ma ou disposição contanto que produza um extrusado que é ca-paz de ser também processado ou acabado em um produto deconstrução. Na modalidade ilustrada, pode ser vantajoso quea abertura da matriz 30 tenha um diâmetro circular de modoque o extrusado 32 tenha uma forma semelhante à vara. Outrasformas de seção transversal exemplares são ilustradas na fi-gura 1C, incluindo hexagonal 42, retangular 44, quadrada 46ou viga I 4 8.

Os produtos de construção extrusados podem ser ca-racterizados como sendo imediatamente de forma estável en-quanto no estado verde. Isto é, o extrusado pode ser imedia-tamente processado sem deformar, onde o processamento podeincluir corte, serração, modelagem, fresagem, formação, per-furação e assim por diante. Como tal, o extrusado no estadoverde não precisa ser curado antes de ser preparado no tama-nho, forma ou formar o produto de construção aglutinante a-cabado. Por exemplo, o processamento no estado verde podeincluir o seguinte: (a) criar tábuas, pela fresagem, serra-ção, corte ou semelhantes, que tenham dimensões especifica-das, tais como largura, espessura, comprimento, raio, diâme-tro e assim por diante; (b) curvar o extrusado de modo aformar um produto aglutinante curvado, que pode ser de qual-quer tamanho e forma, tal como, uma perna de cadeira curva-da, arcos curvados e outros elementos ornamentais e/ou es-truturais; (3) criar tábuas tendo comprimentos que excedemou são diferentes dos comprimentos padrões de tábua de ma-deira, que podem incluir comprimentos de tábua mais curtosou mais longos de 2,1 m, 2,6 m, 2,8 m, 8,2 m, 12,2 m, 12,5m, 18,3 m, 18,6 m, 24,4 m, 24,7 m (6 pés 9 pol, 8 pés 8 pol,9 pés 1 pol, 27 pés, 40 pés, 41 pés, 60 pés, 61 pés, 80 pés,81 pés) e assim por diante; (d) texturar com roletes, quepodem conceder superfícies semelhantes ao grão da madeirapara o produto de construção aglutinante; (e) ter a superfí-cie pintada, com aspecto à prova de água ou de outra formarevestida, que pode aplicar coberturas compreendidas de si-lanos, siloxanos, látex, C-S-H e assim por diante e (f)transportada, embarcada ou de outra forma movida e/ou mani-pulada. Também, os subprodutos que são produzidos do proces-samento do estado verde podem ser colocados nas composiçõesde alimentação e reprocessados. Assim, os subprodutos aglu-tinantes verdes podem ser reciclados, o que pode significa-tivamente reduzir os custos de fabricação.

A figura IB é um diagrama esquemático de uma cabe-ça de matriz 29 que pode ser usada com o processo de extru-são da figura IA. Como tal, a cabeça de matriz 29 inclui umaabertura de matriz 30 que tem um elemento de formação de fu-ro 31. O elemento de formação de furo 31 pode ser circularcomo mostrado, ou ter qualquer forma de seção transversal.Como tal, o elemento de formação de furo 31 pode formar umfuro no extrusado, o que é representado na figura IC. Desdeque o extrusado pode ser de forma estável imediatamente coma extrusão, o furo pode reter o tamanho e a forma do elemen-to de formação de furo 31. Adicionalmente, várias cabeças dematrizes tendo elementos de formação de furo que podem pro-duzir extrusados anulares são bem conhecidas na técnica epodem ser adaptadas ou modificadas, se necessário, para se-rem utilizáveis com os processos de extrusão de acordo com apresente invenção.

Com referência agora à figura 1C, modalidades adi-cionais dos extrusados 40 são representadas. Dessa maneira,a cabeça de matriz e a abertura de matriz da figura IA ou IBpodem ser modificadas ou alteradas de modo a prover extrusa-dos 40 tendo várias áreas de seção transversal, onde a áreada seção transversal do extrusado 40 pode ser substancial-mente a mesma que a área de seção transversal da abertura damatriz. Por exemplo, a área da seção transversal pode ser umhexágono 42, retângulo 44 (por exemplo, dois por quatro, umpor dez, etc. ) , quadrado 46, viga I 48 ou um cilindro 50,opcionalmente tendo um furo continuo 49. Também, formas deseção transversal adicionais podem ser preparadas via a ex-trusão. Mais particularmente, a cabeça da matriz e a abertu-ra da matriz da figura IB podem ser usadas de modo que o he-xágono 42, retângulo 44 (por exemplo, dois por quatro, umpor dez, etc.), quadrado 46, viga I 48 ou cilindro 50 podemincluir opcionalmente furos circulares contínuos 51, furosretangulares 53, furos quadrados 57 ou semelhantes. Também,cabeças de matrizes complexas e aberturas podem ser usadaspara preparar o cilindro 50 tendo o furo contínuo 49 e umapluralidade de furos menores 51. Além do mais, qualquer for-ma de seção transversal geral pode ser também processada emuma forma específica tal como, por exemplo, um dois por qua-tro de uma forma quadrada quatro por quatro. Alternativamen-te, o orifício da matriz pode produzir produtos enormes quesão posteriormente cortados para as especificações desejadasa fim de garantir maior uniformidade.

Dessa maneira, os processos precedentes podem serutilizáveis para extrusar produtos de construção com um oumais furos contínuos. Por exemplo, um dois por quatro ou ou-tra tábua pode ser extrusado tendo um ou mais furos dentrodos quais a barra de reforço pode ser inserida, enquanto emum estado verde ou depois da cura. No caso de uma tábua cu-rada, a barra de reforço pode ser mantida no lugar dentro dofuro usando epóxi ou outro adesivo para prover união forteentre a barra de reforço e a tábua. Por exemplo, o cilindro50 da figura 1C, bem como as outras formas, pode ser fabri-cado em estruturas de construção grandes, tais como postesde utilidade, telefone ou de linha de força. Essas estrutu-ras podem incluir opcionalmente uma grande abertura interior49 para reduzir a massa e o custo, junto com furos menores51 na parede para permitir a inserção da barra de reforçopara fortalecimento, como mostrado. Em uma modalidade, umposte de telefone tem um diâmetro externo de cerca de 35,6cm (quatorze polegadas), uma espessura de parede de cerca de7,6 cm (três polegadas) e um diâmetro de furo interior decerca de 20,3 cm (oito polegadas). A pluralidade de furos de1,3 cm (meia polegada) separados pode ser provida dentro daparede de 7,6 cm (três polegadas) de modo a acomodar a colo-cação da barra de reforço.

Em uma modalidade, a composição extrusável tem oar retirado antes de ser extrusada. Embora alguns processospossam utilizar um processo de retirada de ar especifico pa-ra remover uma quantidade substancial do ar da composiçãoextrusável, outros processos podem remover o ar pelo proces-so de mistura que ocorre na extrusora. Em qualquer eventua-lidade, a retirada do ar ativa ou passiva pode prover um ex-trusado que não tem grandes vazios de ar ou formações celu-lares. Por exemplo, um compósito aglutinante sem ar pode teruma porosidade seca de cerca de 15% a cerca de 60%, maispreferivelmente de cerca de 20% a cerca de 55% e mais prefe-rivelmente ainda de cerca de 25% a cerca de 50%. Assim, oextrusado e o produto de construção aglutinante resultantepodem ser fabricados de modo a serem substancial ou comple-tamente desprovidos de quaisquer formações multicelulares.

Em uma modalidade, a composição extrusável é are-jada antes de ser extrusada. Alguns processos podem utilizarum processo de arejamento ativo para aumentar a quantidadede ar na composição extrusável e dessa maneira formar vaziosde ar ou formações multicelulares, onde tais processos podemincluir soprar ar pressurizado para dentro da composiçãodentro da extrusora ou pela mistura em ar aberto. Outrascomposições podem ser passivamente arejadas simplesmente nãotendo o ar retirado ativamente. Adicionalmente, a rápida re-moção de água do extrusado pode também aumentar a porosidadedo produto acabado, o que pode ser executado em uma secadoraou outra câmara de aquecimento. Em qualquer eventualidade, oarejamento ativo ou passivo pode prover um extrusado e/ouproduto de construção aglutinante que tem vazios de ar pe-quenos a grandes ou formações celulares. Por exemplo, umcompósito aglutinante arejado pode ter uma porosidade decerca de 40% a cerca de 75%, mais pref erivelmente de cercade 45% a cerca de 65% e mais preferivelmente ainda de cercade 50% a cerca de 60%. Assim, o arejamento ou a retirada doar da composição extrusável pode prover a capacidade de au-mentar ou diminuir a densidade do produto de construção a-glutinante.Dessa maneira, a porosidade de um produto de cons-trução aglutinante pode ser adequada para necessidades espe-cificas e personalizadas. Isso pode permitir que o processode fabricação seja adequado para prover uma porosidade quese correlaciona com o uso planejado do produto de construçãoaglutinante.

Por exemplo, tábuas semelhantes à madeira podemser configuradas para ter porosidades mais altas, que possi-bilitam pregação, aparafusamento, corte, perfuração, fresa-gem, serração melhorados e assim por diante. Como tal, amaior porosidade pode ser usada para melhorar as proprieda-des semelhantes à madeira do material aglutinante. Assim, aporosidade junto com o conteúdo da fibra pode ser modificadapara se correlacionar com os usos planejados.

Em uma modalidade, o extrusado pode ser tambémprocessado em uma secadora ou autoclave. A secadora pode serútil para secar o extrusado de modo a remover a água exces-siva, que pode aumentar a porosidade e/ou a estabilidade deforma. Por outro lado, o extrusado pode ser processado atra-vés de um autoclave a fim de aumentar a taxa de cura.

A figura 2 é um diagrama esquemático representandoum processo de extrusão alternativo que pode ser usado parapreparar os produtos de construção aglutinantes de acordocom a presente invenção. Como tal, o processo de extrusãopode ser considerado para usar um sistema de extrusão porrolete 200 que usa roletes para.extrusar o material agluti-nante úmido em um extrusado verde. Um tal sistema de extru-são por rolete 200 inclui um misturador 216 configurado parareceber pelo menos uma alimentação de materiais através deuma corrente de alimentação 212 para ser misturada em umamistura 220. Depois da mistura adequada, que pode ser execu-tada como descrito aqui, a mistura 220 é removida do mistu-rador 216 como fluxo de material pronto para processamentoadicional.

A mistura 220 é então aplicada em um transportador222 ou outro meio de transporte similar de modo a mover omaterial do local de aplicação. Isso permite que a misturaseja formada em um fluxo aglutinante 224 que pode ser pro-cessado. Como tal, o fluxo aglutinante 224 pode ser passadosob um primeiro rolete 226 que é ajustado em uma distânciapredefinida do transportador 222 e tendo uma área de seçãotransversal predefinida com relação a ele, que pode pressio-nar ou formar o fluxo aglutinante 224 em um extrusado verde228 .

Opcionalmente, o transportador 222 pode então en-tregar o extrusado verde 228 através de uma primeira calan-dra 230 compreendida de um rolete superior 230a e um roleteinferior 230b. A calandra 230 pode ser configurada para teruma área de seção transversal predefinida de modo que o ex-trusado verde 228 é também formado e/ou comprimido em um ex-trusado verde formado 242. Também, uma segunda calandra op-cional 240 compreendida de um primeiro rolete 240a e um se-gundo rolete 240b pode ser usada no lugar da primeira calan-dra 230 ou além dela. Uma combinação de calandras 230, 240pode ser favorável para prover um extrusado verde que ésubstancialmente formado como desejado. Alternativamente, oprimeiro rolete 226 pode ser excluído e o fluxo aglutinante224 pode ser processado através de qualquer número de calan-dras 230, 240.

Adicionalmente, o extrusado verde formado 242 ououtro extrusado descrito aqui, tal como do processo ilustra-do na figura IA, pode ser também processado por um aparelhode processamento 244. O aparelho de processamento 244 podeser qualquer tipo de equipamento ou sistema que é utilizadopara processar os materiais do extrusado verde como descritoaqui. Como tal, o aparelho de processamento 244 pode serrar,fresar, cortar, curvar, revestir, secar ou de outra maneiraformar ou processar mais o extrusado verde formado 242 em umextrusado processado 246. Também, o subproduto 260 obtido doaparelho de processamento 244 pode ser reciclado na composi-ção de alimentação 212 ou aplicado no transportador 222 jun-to com a mistura 220. Quando o aparelho de processamento 244é uma secadora, o extrusado verde formado 242 pode ser aque-cido para uma temperatura que remove rapidamente a água demodo a formar vazios no extrusado processado 246, o que au-menta a porosidade.

Em uma modalidade, o extrusado processado 246, ououtro extrusado descrito aqui, pode ser curado sendo proces-sado através de um autoclave 248 ou secadora. Como tal, oautoclave 248 ou a secadora pode elevar a temperatura do ex-trusado processado 246 e a umidade ambiente de modo a indu-zir o começo da reação de hidratação. Assim, o autoclave 248ou a secadora pode rapidamente curar o extrusado processado246 em um produto de construção aglutinante curado 250. Porexemplo, o autoclave 248 pode prover uma cura por vaporquando operado em uma temperatura de cerca de 60-65°C porcerca de 24 horas a fim de obter 75% da força final. Uma se-cadora convencional pode então ser usada para remover a águaresidual.

Opcionalmente, o extrusado pode ser coberto emplástico e/ou armazenado por um período de tempo para permi-tir que o extrusado cure. Isso pode permitir que o extrusadoendureça através do tempo a fim de produzir a força requisi-tada para o produto compósito aglutinante curado. Por exem-plo, depois de 28 dias, o produto compósito aglutinante cu-rado pode ter cerca de 80% da força final, e pode ser colo-cado em uma secadora para remover a água residual.

Em uma outra opção, o processo combinado de cu-ra/secagem pode ser usado para curar e secar o compósito a-glutinante extrusado. Por exemplo, o processo combinado decura/secagem pode ser executado em uma temperatura de 60-65°C por 48 horas a fim de obter cerca de 80% da força fi-nal. Entretanto, blocos maiores podem levar tempo adicionalem qualquer processo de cura e/ou secagem.

De acordo com as figuras 3A-D, o sistema de extru-são representado na figura IA pode ser modificado de modo aser capaz de extrusar o extrusado ao redor de um elemento desustentação complementar ou elemento de reforço tal comobarra de reforço (metal ou fibra de vidro), arame, malha dearame, tela e semelhantes. Pela co-extrusão da composiçãoaglutinante com um arame de reforço, tela ou barra de refor-ço, o produto de construção aglutinante resultante pode termaior deflexão e força de curvatura antes de romper. Alter-nativamente, o sistema de extrusão por rolete 200 pode serconfigurado para preparar corpos verdes reforçados e produ-tos de construção aglutinantes como descrito abaixo.

Com referência agora à figura 3A, uma modalidadede um sistema de co-extrusão 300 é representada. 0 sistemade co-extrusão 300 inclui pelo menos dois ou mais porta-tarraxas 302a e 302b. Os porta-tarraxas 302a e 302b são ori-entados de modo que as aberturas respectivas da matriz 303ae 303b produzem extrusados que se misturam em um extrusadouniforme 308. Adicionalmente, o sistema de co-extrusão 300inclui um dispositivo para colocar um elemento de sustenta-ção complementar tal como a barra de reforço 304 dentro doextrusado uniforme 308, onde o dispositivo pode incluir umtransportador, polia, mecanismo de mergulho, porta-tarraxamóvel, mecanismo de compressão de barra de reforço, mecanis-mo de tração de barra de reforço e assim por diante.

Como representado, a barra de reforço 304 é passa-da entre a primeira abertura de matriz 303a e a segunda a-bertura de matriz 303b. Isso permite que a barra de reforço304 seja pelo menos parcial ou completamente encapsuladadentro do extrusado uniforme 308, onde a barra de reforçoencapsulada 306 é mostrada por linhas tracejadas. Como re-presentado, a barra de reforço 304 pode ter uma primeira ex-tremidade 310 que é orientada além das aberturas de matriz303a e 303b antes que qualquer extrusado seja aplicado nabarra de reforço 304, de modo que a primeira extremidade 310não fica encapsulada. A barra de reforço descoberta podepossibilitar que a barra de reforço seja puxada além das a-berturas da matriz 303a e 303b e facilita a manipulação fá-cil e manipulação após a extrusão.

Com referência agora à figura 3B, uma outra moda-lidade de um sistema de co-extrusão 320 é representada. Osistema de co-extrusão 320 inclui um porta-tarraxa 322 e umdispositivo para suprir um arame ou malha de tela 324 para oextrusado 326 onde o dispositivo pode incluir um transporta-dor, polia, mecanismo de mergulho, porta-tarraxa móvel, me-canismo de compressão de malha, mecanismo de tração de malhae assim por diante. Como tal, o dispositivo pode continua-mente suprir a malha 324 para a abertura da matriz 321, demodo que o extrusado 326 é extrusado ao redor e encapsula amalha 324. A malha encapsulada 328 é representada pelas Ii-nhas dentro do extrusado 326. Adicionalmente, a malha 324pode ser suprida em uma taxa substancialmente equivalentecom a taxa de extrusão de modo que o extrusado reforçado éigualmente formado.

Com referência agora à figura 3C, uma outra moda-lidade de um sistema de co-extrusão 340 é representada. 0sistema de co-extrusão 340 inclui um porta-tarraxa 342 comuma abertura de matriz 348. O porta-tarraxa 342 e a aberturada matriz 348 são configurados de modo que um elemento desustentação complementar 344 (isto é, pelo menos uma barrade reforço) pode ser passado através do porta-tarraxa 342via um canal 346. O canal 346 permite que a barra de reforço344 seja passada através da abertura da matriz 348 via umaabertura de canal 350. Quando a barra de reforço 344 passaatravés da abertura do canal 350, ela é encapsulada com oextrusado 352 de modo a formar a barra de reforço encapsula-da 354.

Com referência agora à figura 3D, uma outra moda-lidade de um sistema de co-extrusão 360 é representada. Osistema de co-extrusão 360 inclui um porta-tarraxa 362 comuma abertura de matriz 363 e um molde aberto 364. O moldeaberto 364 é configurado para incluir uma cavidade aberta366 definida pelo corpo do molde 368. Em uso, o molde aberto364 recebe o elemento de sustentação complementar 370, talcomo um arame ou malha de tela, uma pluralidade de barras dereforço ou arames dentro da cavidade aberta 366. Isso permi-te que o extrusado 374 seja extrusado sobre e ao redor damalha 370 de modo a formar a malha encapsulada 376, comomostrado pelas linhas tracejadas dentro do extrusado 374.

Embora o molde aberto 364 possa ser usado para de-finir a forma da seção transversal do extrusado 374, ele nãofaz isso necessariamente. Isso é porque o sistema de co-extrusão 360 pode ser configurado tal que o molde aberto 365suporta meramente a malha 376 e passa a malha 370 além daabertura da matriz 363. Assim, o extrusado 374 pode ser deauto-sustentação e encapsular a malha 370 dentro do moldeaberto 364 ou em algum outro aspecto tais como um sistematransportador, polia, mecanismo de acionamento, porta-tarraxa móvel, mecanismo de compressão da barra de reforço,mecanismo de tração da barra de reforço e assim por diante(não mostrados).

A figura 4 é um diagrama esquemático ilustrandouma outra modalidade para reforçar estruturalmente um produ-to de construção aglutinante com uma estrutura semelhante àbarra de reforço. Como tal, o processo de reforço 400 podeusar a barra de reforço 402 preparada de qualquer materialde fortalecimento tais como metal, cerâmica, plásticos e as-sim por diante. A barra de reforço 402 pode então ser pro-cessada através de um aparelho de processamento 404 que a-plica uma cobertura de epóxi 406 na barra de reforço 402. Umproduto de construção aglutinante 408 tendo o furo continuo410 formado nele, tal como pelos processos descritos em con-junto com a figura 1B, pode ser obtido para receber a barrade reforço 402 revestida com epóxi 406. A barra de reforço402 revestida com epóxi 406 é então inserida no furo 410.Isso pode incluir força motriz, compressão ou de outra formaforçosamente empurrar a barra de reforço 402 revestida comepóxi 406 para dentro do furo. Dessa maneira, o produto deconstrução aglutinante 408 tendo a barra de reforço 402 podeser significativamente fortalecido e estruturalmente refor-çado. Alternativamente, o epóxi pode ser inserido no furo410 do produto de construção aglutinante 408 antes que abarra de reforço 402 seja inserida nele.

Em uma modalidade, o extrusado verde com ou sem umelemento de sustentação complementar pode ser também proces-sado fazendo com que, ou permitindo que, o cimento hidráuli-co dentro do extrusado verde hidrate ou de outra forma curede modo a formar um produto de construção aglutinante soli-dificado. Como tal, o produto de construção aglutinante podeser preparado de modo a ficar em forma estável imediata de-pois de ser extrusado de modo a permitir a sua manipulaçãosem rompimento. Mais preferivelmente, a composição agluti-nante ou o extrusado verde pode ficar em forma estável noperíodo de 15 minutos, mais preferivelmente no período de 10minutos, até mesmo mais preferivelmente no período de 5 mi-nutos e mais preferivelmente ainda no período de 1 minutodepois de ser extrusada. A composição e o processamento maisotimizados e preferidos podem resultar em um extrusado verdeque é de forma estável com a extrusão. O uso de um agente demodificação de reologia pode ser usado para produzir extru-sados que são de forma estável imediata mesmo na ausência dahidratação do aglutinante de cimento hidráulico.

A fim de obter a estabilidade da forma, o processode fabricação pode simplesmente permitir que o extrusadoverde acomode e fixe sem qualquer processamento adicional ouele pode ser induzido a hidratar e/ou fixar. Quando a fabri-cação inclui fazer com que o extrusado verde hidrate, fixeou de outra forma cure, o sistema de fabricação pode incluiruma secadora, aquecedor ou autoclave. A secadora ou aquece-dor pode ser configurado para gerar calor suficiente pararetirar ou evaporar a água do extrusado de modo a aumentar asua rigidez e porosidade ou induzir o começo do rápido perí-odo de reação. Por outro lado, um autoclave pode prover va-por pressurizado para induzir o começo do rápido período dereação.

Em uma modalidade, o extrusado verde pode ser per-mitido ou induzido a iniciar o rápido período de reação comodescrito aqui além de incluir um acelerador de fixação den-tro da composição aglutinante. Como tal, o extrusado verdepode ser induzido a iniciar o rápido período de reação alte-rando a temperatura do extrusado ou mudando a pressão e/ouumidade relativa. Também, o rápido período de reação podeser induzido configurando o acelerador de fixação para ini-ciar as reações dentro de um período predeterminado de tempodepois de ser extrusado.

Em uma modalidade, a preparação de um compósitoaglutinante ou produto de construção pode incluir substanci-almente hidratar ou de outra forma curar o extrusado verdeno produto de construção aglutinante durante um período re-duzido, ou uma taxa de reação mais rápida, comparado comconcretos convencionais ou outros materiais hidraulicamentefixáveis. Como um resultado, o produto de construção agluti-nante pode ser substancialmente curado ou endurecido, depen-dendo do tipo de aglutinante que é usado, no período de cer-ca de 48 horas, mais preferivelmente no período de cerca de24 horas, até mesmo mais preferivelmente no período de 12horas e mais preferivelmente ainda no período de 6 horas.Assim, o sistema de fabricação e o processo podem ser confi-gurados a fim de obter rápidas taxas de cura de modo que oproduto de construção aglutinante pode ser também processadoou acabado.

Em uma modalidade, uma composição aglutinante decura ou curada pode ser também processada ou acabada. Talprocessamento pode incluir serração, lixação, corte, perfu-ração e/ou modelagem da composição aglutinante em uma formadesejada, onde a composição se presta a tal modelagem. Dessamaneira, quando um produto de construção aglutinante é ser-rado, as fibras e o modificador de reologia podem contribuirpara as linhas de corte retas que podem ser formadas sem ra-char ou lascar a superfície cortada ou os aspectos internosdo material. Isso possibilita que o produto de construçãoaglutinante seja um substituto da madeira porque um produtoem formato de dois por quatro pode ser comprado por um con-sumidor e cortado com equipamento padrão nas formas e com-primentos desejados.

Em uma modalidade, o extrusado verde de forma es-tável pode ser processado através de um sistema que modificaa superfície externa do produto. Um exemplo de uma tal modi-ficação é passar o extrusado verde através de uma calandraou série de roletes que podem conceder uma aparência seme-lhante à madeira. Como tal, o produto de construção agluti-nante pode ser um substituto da madeira tendo a aparênciaestética e a textura da madeira. Também, certas substânciascorantes, corantes e/ou pigmentos podem ser aplicados na su-perfície ou dispersos dentro do produto de construção aglu-tinante de modo a obter a cor de vários tipos de madeiras.

Os produtos de construção extrusados verdes podemtambém ser remodelados enquanto em um estado verde para pro-duzir, por exemplo, tábuas curvadas ou outros produtos deconstrução tendo um raio desejado. Isso é uma vantagem sig-nificativa sobre os produtos tradicionais de madeira, quesão difíceis de curvar e/ou que devem ser fresados para terum perfil curvado.

Em uma modalidade, o produto de construção agluti-nante pode ser lixado e/ou polido em uma maneira que expõeas fibras na superfície. Devido à alta porcentagem de fibrano produto, um grande número de fibras pode ficar exposto nasuperfície. Isso pode prover texturas interessantes e cria-tivas que podem aumentar as qualidades estéticas do produto.Por exemplo, o produto de construção aglutinante pode serlixado e polido de modo que ele tenha uma aparência e textu-ra semelhante à camurça ou tecido.

IV. Produtos de Construção

A presente invenção provê a capacidade de fabricarprodutos de construção aglutinantes tendo virtualmente qual-quer tamanho e forma desejados, quer extrusados na forma de-sejada ou posteriormente cortados, fresados ou de outra ma-neira formados no tamanho e forma desejados. Exemplos inclu-em placa de estofamento, dois por quatro, outros tamanhos demadeira serrada, de colocação de painel, madeira compensadade imitação, tábua de fibra de imitação, portas, ripas, mol-dagens, tampos de mesa, pernas de mesa, molduras de janela,caixilho de porta, telhas, chapa artificial, placas araorte-cedoras, vigas, vigas I, vigas de piso e assim por diante.Dessa maneira, o produto de construção aglutinante pode serde suporte de carga (por exemplo, dois por quatro) ou semsuporte de carga (por exemplo, placa de estofamento). Assim,o produto de construção aglutinante pode ser usado como umsubstituto da madeira para quase qualquer aplicação de cons-trução.

O compósito aglutinante curado pode ser configura-do para ter várias propriedades a fim de funcionar como umsubstituto da madeira serrada. Um exemplo de um compósitoaglutinante curado que pode funcionar como um substituto damadeira serrada pode ter qualquer uma das propriedades se-guintes: capaz de receber pregos por martelo e/ou balística;

capaz de reter ou manter os pregos, especialmente quandosendo conectado em um outro objeto; capaz de receber parafu-sos por chave de fenda ou dispositivo de aparafusamento me-cânico; capaz de reter ou manter os parafusos, especialmentequando sendo conectado em um outro objeto; ser similar empeso a um produto de madeira serrada, mas pode ser um poucomais pesado; forte o suficiente para não fraturar quandoderrubado; forte o suficiente para não desviar significati-vamente nas extremidades ou fraturar quando mantido ou su-portado no meio e/ou capaz de ser serrado ou cortado com umaserra de mão ou outra serra configurada para cortar madeira.

Em uma modalidade, o extrusado verde ou compósitoaglutinante pode ser preparado em um produto de construçãocomo descrito acima. Como tal, uma modalidade sem ar do ma-terial compósito aglutinante curado pode ser caracterizadatendo uma gravidade específica inclusive de poros ou forma-ções celulares que pode ser maior do que 0,85 ou variar decerca de 0,85 a cerca de 2,0, mais preferivelmente de cercade 0,9 a cerca de 1,75 e mais preferivelmente ainda de cercade 0,95 a cerca de 1,5. Entretanto, em algumas modalidades,um compósito sem ar pode ter gravidade específica maior doque 2,0 quando fibras sintéticas são utilizadas. Por outrolado, quando não sem ar, a gravidade específica do compósitocurado inclusive de poros ou formações celulares pode sermaior do que cerca de 0,4 ou variar de cerca de 0,4 a cercade 0,85, mais pref erivelmente de cerca de 0,5 a cerca de0,75 e mais preferivelmente ainda de cerca de 0,6 a cerca de0,75.

Uma modalidade do compósito curado pode ser carac-terizada por ter uma força compressiva maior do que cerca de105,46 kg/cm2 (1.500 psi), mais preferivelmente maior do quecerca de 123,04 kg/cm2 (1.750 psi) e mais preferivelmenteainda maior do que cerca de 140,62 kg/cm2 (2.000 psi).

Em uma modalidade, o compósito curado pode ter umaforça de flexão de cerca de 11,2 χ IO3 kg/cm2 (160 . 000 psi)a cerca de 59,8 χ IO3 kg/cm2 (850.000 psi), de preferênciade cerca de 14,1 χ IO3 kg/cm2 (200.000 psi) a cerca de 56,2 χ10^3 kg/cm2 (800.000 psi), mais preferivelmente de cerca de210,9 kg/cm2 (3.000 psi) a cerca de 49,2 χ 10^3 kg/cm2(700.000 psi) e mais preferivelmente ainda de cerca de 28,1χ 10^3 kg/cm2 (400.000 psi) a cerca de 42,2 χ 10^3 kg/cm2(600.000 psi).

Em uma modalidade, o compósito curado pode ter ummódulo de flexão de cerca de 140,6 χ 10^3 kg/cm2 (200.000 psi)a cerca de 351,5 χ IO3 kg/cm2 (5.000.000 psi), mais preferi-velmente de cerca de 21,1 χ IO3 kg/cm2 (300.000 psi) a cercade 210,9 χ 10^3 kg/cm2 (3.000.000 psi) e mais preferivelmenteainda de cerca de 35,2 χ 10^3 kg/cm2 (500.000) a cerca de140,6 χ 10^3 kg/cm2 (2.000.000 psi).

Em uma modalidade, o compósito curado pode ter umaabsorção de energia elástica de cerca de 0,56 J (5 lbf-pol)a cerca de 5,65 J (50 lbf-pol), de preferência de cerca de1,13 J (10 lbf-pol) a cerca de 3,39 J (30 lbf-pol), maispreferivelmente de cerca de 1,35 J (12 lbf-pol) a cerca de2,82 J (25 lbf-pol) e mais preferivelmente ainda de cerca de1,69 J (15 lbf-pol) a cerca de 2,26 J (20 lbf-pol).

Adicionalmente, o produto de construção aglutinan-te pode ser distinguido dos produtos de construção de con-creto anteriores. A figura 5A representa uma representaçãodos problemas que podem surgir da inserção (por exemplo,martelamento, força motriz ou força balística) de uma varade fixação 64 (por exemplo, prego ou parafuso) para dentroda superfície 62 de um tal produto de construção de concretoanterior 60, onde a vara de fixação 64 forma o furo 66 du-rante a inserção. Similar aos concretos comuns que são usa-dos em uma variedade de aplicações variando de estradas afundações, quando o concreto 60 tem uma vara de fixação 64inserida nele, a estrutura da superfície 62 é danificada.Como representado, o concreto 60 e/ou a superfície 62 sãopropensos a formar rachaduras 68 e pedaços 70 de raspagem aoredor do furo 66.

Desde que o concreto 60 é danificado ao redor dofuro 66, a superfície do furo 66 pode aparentar ter uma for-ma irregular e fraturada formada pela rachadura substancial,pedaços e/ou lascas. Adicionalmente, a força requerida parainserir uma vara de fixação de prego 64 no concreto com ummartelo que repetidamente golpeia a cabeça do prego 64 fre-qüentemente danifica ou curva o prego 64 de modo que ele fi-ca essencialmente inútil. Adicionalmente, quando a vara defixação 64 é um parafuso, a ação de aparafusamento pode per-furar um furo 66 na superfície que é permeado com rachadurase lascas. Assim, os produtos de construção de concreto ante-riores 60 não têm sido substitutos de madeira adequados comrelação a serem capazes de receber uma vara de fixação 64 etêm se assemelhado e comportado similar ao concreto comum,rachando e lascando durante uma tal inserção.

Com referência agora à figura 5B, uma representa-ção de um produto de construção aglutinante 80 sendo usadocomo um substituto de madeira de acordo com a presente in-venção é representada. Dessa maneira, os resultados da in-serção de uma vara de fixação 84 (por exemplo, prego ou pa-rafuso) na superfície 82 do produto de construção aglutinan-te 8 0 são mais favoráveis comparados com o concreto comum dafigura 5A. Mais especificamente, quando uma vara de fixação84 é inserida na superfície 82, o furo resultante 86 formadopela vara de fixação 84 pode ser substancialmente de formaredonda. Embora possam existir lascas ou rachaduras minori-tárias como geralmente ocorre durante tais inserções na ma-deira, o furo 8 6 é muito mais redondo e menos danificadocomparado com os resultados do concreto comum. Desde que oproduto de construção aglutinante 80 é configurado como umsubstituto da madeira, uma vara de fixação de prego 84 podeser martelada nele repetidamente golpeando a cabeça do pregosem danificar ou curvar o prego 84.

Em qualquer eventualidade, os produtos de constru-ção aglutinantes descritos aqui podem ser usados como subs-tituto da madeira e podem até mesmo ter uma vara de fixaçãoinserida neles. Como tal, os produtos de construção agluti-nantes inventivos podem ser usados para conectar componentesde múltiplos pedaços juntos ou ser usados para outras apli-cações tipicas para um prego ou parafuso.

Além do mais, as figuras 6Δ e 6B representam umaoutra representação 90 dos resultados comuns que ocorremquando uma vara de fixação 94 (por exemplo, prego ou parafu-so) é inserida em um produto de construção de concreto ante-rior ou comum 92. Quando a vara de fixação 94 é inserida nasuperfície 96 do concreto 92, um furo 95 formado pela inser-ção é fraturado e entalhado como mostrado na figura 4. Dessamaneira, na figura 6A, a representação 90 representa umavista recortada longitudinal do dano resultante no concretocomum 92 e na figura 6B a representação 90 representa umavista da seção transversal de nível intermediário do furodanificado resultante 95.

Como mostrado, a vara de fixação 94 não somentefaz com que a superfície 96 frature ou forme pedaços 98, masa superfície interna 100 de todo o comprimento do furo 95 ésimilarmente danificada. Mais particularmente, a inserção davara de fixação 94 faz com que a superfície interna 100 fi-que permeada com rachaduras 102, concreto esmagado 104 econcreto lascado 106. Mesmo embora seja possível inserir umavareta de fixação 94 no concreto, isso freqüentemente exigealgum tipo de balística ou carga explosiva ao invés de ummartelamento ou aparafusamento porque o martelamento comumfreqüentemente resulta na curvatura de uma vara de fixaçãodo prego 94 e o aparafusamento danifica significativamente asuperfície interna 100.Adicionalmente, uma vara de fixação 94 que foi in-serida no concreto comum 92 pode ser facilmente extraída de-le, freqüentemente sem o uso de uma ferramenta ou dispositi-vo como descrito acima. Brevemente, isso é porque o dano nasuperfície interna 100 diminui as forças compressivas apli-cadas contra a vara de fixação 94 que são necessárias paramantê-la no lugar. Como tal, o concreto comum 92 tem uma re-sistência de extração pequena ou baixa e um prego ou parafu-so 94 pode ser facilmente extraído dele. Isso não permiteque o concreto comum 92 seja usado como substitutos de ma-deira, e dois tais pedaços não podem ser apropriadamentepregados sem facilmente serem rompidos.

Além do mais, as figuras 7A e 7B representam umarepresentação 110 de resultados comuns para uma vara de fi-xação 112 sendo inserida em um produto de construção agluti-nante reforçado com fibra 114 de acordo com a presente in-venção. Em contraste com a representação nas figuras 6A e6B, quando a vara de fixação 112 é inserida na superfície115 do produto de construção inventivo 114, um furo 116 for-mado pela inserção não é danificado ou substancialmente fra-turado, o que é também mostrado na figura 5. Dessa maneira,a figura 7A representa uma vista recortada longitudinal dofuro resultante 116 e a figura 7B representa uma vista deseção transversal de nível intermediário do furo resultante116.

Como mostrado, a vara de fixação 112 não causaqualquer dano substancial na superfície 115, ou a superfícieinterna 118 de todo o comprimento do furo 116. Mais particu-larmente, inserir a vara de fixação 112 pode fazer com queas fibras 120 na superfície interna 118 fiquem expostas edeformadas ou empurradas à parte pela vara de fixação 112.Como descrito, essas fibras 120 são deformadas ou empurradasà parte para permitir que a vara de fixação 112 passe porcima, mas a seguir exerça uma força de aperto contra a varade fixação 112 depois da inserção. Adicionalmente, o modifi-cador de reologia pode permitir que o produto de construçãodeforme pelo prego quando ele está sendo inserido, e a se-guir aplique uma força de aperto contra o prego depois deser inserido.

Adicionalmente, um furo 116 formado por uma varade fixação do prego 112 não é danificado e pode prover for-ças compressivas suficientes contra o prego para resistir àextração dele. Isso é porque o prego 112 não danifica a pa-rede do furo 116 durante a inserção pelas fibras e outrosmateriais deformando durante a formação do furo 116. Além domais, quando a vara de fixação 112 é um parafuso, a parededo furo 116 pode ter arestas e ranhuras que travam com osdentes e ranhuras no parafuso. Além do que, uma quantidadesubstancial de material compósito dentro das ranhuras do pa-rafuso 112 pode ficar presa na parede para ajudar a proveruma resistência maior de extração. Assim, a parede do furo116 é suficientemente compressiva de modo a requerer a ajudade uma alavanca, chave de fenda ou outro dispositivo de ex-tração para remover o prego ou parafuso.

Os produtos de construção aglutinantes podem serusados como um substituto da madeira para aplicações ondemúltiplos produtos de construção são pregados, aparafusadosou atarraxados. Imagina-se, sem ser limitado a isso, que acombinação de uma alta porcentagem de peso e/ou porcentagemde volume das fibras, como descrito acima, proporciona inte-rações favoráveis com os pregos, parafusos e/ou cavilhas.Isso é porque a alta quantidade de fibras simula as proprie-dades da madeira. Mais particularmente, cada fibra individu-al pode deformar quando sendo influenciada, em primeiro lu-gar, por um prego ou parafuso, e a seguir comprimir contra oprego ou parafuso para prover uma força de aperto nele. Issopermite que o prego ou parafuso seja inserido dentro do pro-duto de construção aglutinante sem causar raspagem ou racha-dura substancial.

Adicionalmente, o uso de uma alta concentração demodificador de reologia pode também ajudar a prover essafuncionalidade. Como com as fibras, o modificador de reolo-gia provê uma característica para o produto de construçãoaglutinante que pelo menos parcialmente permite ser deforma-do sem rachadura ou raspagem substancial. Em parte, o modi-ficador de reologia pode conceder uma característica seme-lhante a plástico que mantém os materiais juntos ao redor deum local que está sendo estressado, tal como o ponto onde umprego ou parafuso está sendo inserido. Como tal, o prego ouparafuso é capaz de ser inserido no produto de construçãoaglutinante e o modificador de reologia permite a deformaçãorequisitada sem raspagem ou rachadura substancial.

Por exemplo, a alta concentração de fibras ou ou-tros materiais de enchimento pode conceder resistência deextração significativa para o produto de construção agluti-nante. A resistência de extração para um prego de IOd (porexemplo, prego caracterizado por calibre de 9 ou 3,2 mm(0,128 polegadas) de diâmetro e 76,2 mm (3 polegadas) decomprimento) embutido em 25,4 mm (1 polegada) em um compósi-to aglutinante pode variar de cerca de 531,6 kgf/m (30lbf/pol) a cerca de 1860,6 kgf/m (105 lbf/pol), mais prefe-rivelmente de cerca de 708,8 kgf/m (40 lbf/pol) a cerca de1683,4 kgf/m (95 lbf/pol) e mais preferivelmente ainda decerca de 886, 0 kgf/m (50 lbf/pol) a cerca de 1506, 2 kgf/m(85 lbf/pol). A resistência de extração para um compósitoaglutinante mais poroso pode variar de cerca de 443,0 kgf/m(25 lbf/pol) a cerca de 1594,8 kgf/m (90 lbf/pol), mais pre-ferivelmente de cerca de 531,6 kgf/m (30 lbf/pol) a cerca de1240,4 kgf/m (70 lbf/pol) e mais preferivelmente ainda decerca de 708,8 kgf/m (40 lbf/pol) a cerca de 1063,2 kgf/m(60 lbf/pol). A resistência de extração para um compósitoaglutinante mais duro pode variar de cerca de 265, 8 kgf/m(15 lbf/pol) a cerca de 1063,2 kgf/m (60 lbf/pol), mais pre-ferivelmente de cerca de 319,0 kgf/m (18 lbf/pol) a cerca de886,0 kgf/m (50 lbf/pol) e mais preferivelmente ainda decerca de 354,4 kgf/m (20 lbf/pol) a cerca de 886,0 kgf/m (50lbf/pol). Entretanto, deve ser entendido que a resistênciade extração para um produto em uma dada densidade pode mudaralterando a quantidade de fibra, porosidade, enchimento, ti-po de prego e assim por diante.

Similarmente, a resistência de extração para umparafuso embutido 25,4 mm (uma polegada) em um compósito a-glutinante pode variar de cerca de 3544,0 kgf/m (200lbf/pol) a cerca de 17720,0 kgf/m (1.000 lbf/pol), mais pre-ferivelmente de cerca de 5316,0 kgf/m (300 lbf/pol) a cercade 16834,0 kgf/m (950 lbf/pol) e mais preferivelmente aindade cerca de 7088,0 kgf/m (400 lbf/pol) a cerca de 15948,0kgf/m (900 lbf/pol) . Entretanto, deve ser entendido que aresistência de extração para um produto em uma dada densida-de pode mudar alterando a quantidade de fibra, porosidade,enchimento, tipo de prego e assim por diante.

Adicionalmente, os compósitos aglutinantes prima-riamente compreendem materiais inorgânicos que são menospropensos à podridão quando mantidos em um ambiente úmidocomparado com a madeira. Mesmo embora as fibras orgânicaspossam ter uma tendência de degradar sob certas condições, aalcalinidade geralmente alta do cimento hidráulico inibirá oestrago e a podridão na maior parte das circunstâncias.

EXEMPLOS DE MODALIDADES DA INVENÇÃO

Exemplo 1

Várias composições extrusáveis tendo concentraçõesdiferentes de componente são preparadas de acordo com a pre-sente invenção. Todas as misturas são misturadas de acordocom os procedimentos normais de mistura descritos acima enas referências incorporadas aqui. Brevemente, uma misturafibrosa de fibra, agente de modificação de reologia e água émisturada por um tempo de mistura de 1 hora antes que oscomponentes adicionais sejam adicionados e misturados poruma hora adicional. As composições extrusáveis são formula-das como ilustrado nas tabelas 1-6.Tabela 1

<table>table see original document page 83</column></row><table>

SW = madeira mole e HW = madeira de lei

Tabela 2

<table>table see original document page 83</column></row><table>

Tabela 3

<table>table see original document page 83</column></row><table><table>table see original document page 84</column></row><table>

SW = madeira mole e HW = madeira de leiTabela 4

<table>table see original document page 84</column></row><table>

SW = madeira mole e HW = madeira de leiTabela 5<table>table see original document page 85</column></row><table>

Sw = madeira mole e HW = madeira de lie

Table 6

<table>table see original document page 85</column></row><table>SW = madeira mole e HW = madeira de lei

Seguinte a mistura, as composições são extrusadasatravés de um porta-tarraxa tendo uma abertura retangular decerca de 50,8 mm (2 polegadas) por cerca de 101,6 mm (4 po-legadas) . Um produto de construção aglutinante na forma deum dois por quatro é preparado. Ele é aquecido em uma tempe-ratura de cerca de 63°C (145°F) por cerca de 2 dias a fim deremover de maneira controlável uma porção da água enquantopermitindo ou acelerando a hidratação do cimento Portlandpela água que não é removida. 0 produto de construção é ca-racterizado por ser capaz de ser serrado usando uma serrapara madeira comum e perfurado usando uma broca para madeiracomum. Pregos podem ser martelados e parafusos podem ser a-parafusados nos produtos de construção usando ferramentasconvencionais usadas para trabalhar com produtos de madeirade dimensão similar.

Exemplo 2

Várias composições extrusáveis tendo concentraçõesdiferentes de componente são preparadas de acordo com o e-xemplo 1. As composições extrusáveis são formuladas como i-lustrado nas tabelas 7-8.

Tabela 7

<table>table see original document page 86</column></row><table><table>table see original document page 87</column></row><table>

Tabela 8

<table>table see original document page 87</column></row><table>Água 16 34% 20 39% 20 39%

Total 46, 54 100% 51,6 100% 51,1 100%

As composições aglutinantes exemplificadas pelasmisturas 1-6 são extrusadas em um produto de construção ecuradas (por exemplo, pelo aquecimento precoce). As quanti-dades de cada componente são então calculadas em uma baseseca, e providas nas tabelas 9-10.

Tabela 9

<table>table see original document page 88</column></row><table>Tabela 10

<table>table see original document page 89</column></row><table>

Exemplo 3

A força de flexão dos produtos de construção aglu-tinantes extrusados foi testada e comparada com a madeira.

Mais particularmente, a força de flexão foi testada como umafunção do deslocamento em centímetros (polegadas) em respos-ta a uma força aplicada em kg (libras). Como tal, o desloca-mento da madeira (x) foi comparado com um compósito extrusa-do não reforçado (losango sólido - ♦), produto de constru-ção extrusado reforçado com barra de reforço de fibra de vi-dro (quadrado sólido - ■) e um produto de construção extru-sado reforçado com barra de reforço de aço (triângulo sólido- ▲) , como representado na figura 8. Como mostrado, os pro-dutos de construção aglutinantes extrusados imitaram o des-locamento da madeira até cerca de 124,7 kg (275 libras) deforça. Adicionalmente, os produtos de construção extrusadosreforçados com barra de reforço de fibra de vidro e barra dereforço de aço mostraram mais deslocamento para a mesma for-ça em comparação com a madeira. Assim, produtos de constru-ção aglutinantes extrusados podem imitar a madeira em forçasna extremidade inferior e os produtos de construção agluti-nantes reforçados com barra de reforço podem ter na realida-de maior deslocamento para uma dada força em comparação coma madeira.

Exemplo 4

A força de tração de uma modalidade do produto deconstrução aglutinante extrusado foi testada. Como tal, aporcentagem de alongamento do produto de construção agluti-nante extrusado foi medida como uma função da força de tra-ção em kg por centímetro quadrado (libras por polegada qua-drada (psi)), que é representado na figura 9. Os resultadosdo estudo indicam que o produto de construção aglutinanteextrusado é capaz de alongar até cerca de 1,45% antes de de-formar para a força de tração em cerca de 35,15 kg/cm2 (500psi).Exemplo 5

Para finalidades comparativas, o deslocamento damadeira em resposta a uma pressão compressiva foi medido ecomparado com o deslocamento de uma modalidade do produto deconstrução aglutinante extrusado. A madeira (losango sólido- ♦) e o produto de construção aglutinante extrusado (qua-drado sólido - ■) foram testados, cada um, na forma de umartigo de 2,54 cm por 7,62 cm (1" χ 3" (1 polegada por 3 po-legadas)), com a força sendo aplicada com o grão na superfí-cie de extremidade de cada viga. Os resultados do estudo sãoapresentados na figura 10. A madeira exibiu um aumento gra-dual no deslocamento em pressões menores, mas a seguir des-locou de cerca de 10% do deslocamento para cerca de 50% dodeslocamento em cerca de 309,32 kg/cm2 (4.400 psi), o que émostrado pela linha quase horizontal. O produto de constru-ção aglutinante extrusado exibiu uma tendência de desloca-mento similar em uma carga compressiva menor de cerca de105,46 a 140,62 kg/cm2 (1.500 a cerca de 2.000 psi), mas co-meçou a resistir ao deslocamento depois de somente ser des-locado por cerca de 30%. Assim, quando uma força é aplicadana madeira ou produto de construção aglutinante extrusado nasuperfície de extremidade, um grande deslocamento pode ocor-rer em uma força crítica antes de novamente resistir à forçacompressiva.

Exemplo 6

Uma composição aglutinante (6-7-06-1) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 11A. 0 extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. 0 extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55 0C a fim de remover de modo controláveluma porção da água enquanto acelerando a hidratação do aglu-tinante do cimento. 0 extrusado curado foi a seguir substan-cialmente desidratado completamente em um forno de secagem eo produto de construção foi testado seco. O produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 12,91cm, largura de 8,64 cm, altura de 1,92 cm e peso de 232,45g. O produto de construção exibiu as propriedades descritasna tabela 11B.

Tabela IlA

Composição Entrada de Por cento Por cento demassa (kg) de massa da volume dacomposição composição

<table>table see original document page 92</column></row><table>Delvo: estabilizador de concreto vendido por BASF

Table IlB

<table>table see original document page 93</column></row><table>

Exemplo 7

Uma composição aglutinante (6-8-06-1) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 12A. 0 extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. 0 extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. 0 extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. 0 produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 12,4 cm,largura de 8,8 cm, altura de 1,96 cm e peso de 256, 49 g. 0produto de construção exibiu as propriedades descritas na tabela 12B.

Tabela 12a

Material Entrada de mas- Por cento de Por cento de vo-sa (kg) massa da compo- lume da composisição total ção total

<table>table see original document page 94</column></row><table>

Table 12B

<table>table see original document page 94</column></row><table><table>table see original document page 95</column></row><table>

Exemplo 8

Uma composição aglutinante (6-14-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 13A. O extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. O extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. O extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. O produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 12,53cm, largura de 8,77 cm, altura de 1,96 cm e peso de 228, 08g. O produto de construção exibiu as propriedades descritasna tabela 13B.

Tabela 13AMaterial Entrada de Por cento Por cento demassa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 96</column></row><table>

Table 13B

<table>table see original document page 96</column></row><table>

Exemplo 9

Uma composição aglutinante (6-14-06-2) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 14A. 0 extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. 0 extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. 0 extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. 0 produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 12,57cm, largura de 8,96 cm, altura de 2,06 cm e peso de 242, 88g. O produto de construção exibiu as propriedades descritasna tabela 14B.

Tabela 14A

Material Entrada de Por cento Por cento demassa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 97</column></row><table>

Table 14B<table>table see original document page 98</column></row><table>

Exemplo 10

Uma composição aglutinante (6-21-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 15A. O extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. O extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. O extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. O produto de cons-trução exibiu as propriedades descritas na tabela 15B.

Tabela 15ΔMaterial Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 99</column></row><table>

Table 15B

<table>table see original document page 99</column></row><table>

Exemplo 11

Uma composição aglutinante (6-27-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 16A. O extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. 0 extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. 0 extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. 0 produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 12,93cm, largura de 8,86 cm, altura de 4,33 cm e peso de 550, 03g. O produto de construção exibiu as propriedades descritasna tabela 16B.

Tabela 16A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 100</column></row><table>

Table 16B<table>table see original document page 101</column></row><table>

Exemplo 12

Uma composição aglutinante (6-29-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 17A. O extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. O extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. 0 extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. O produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 12,64cm, largura de 8,87 cm, altura de 2,03 cm e peso de 200,67g. O produto de construção exibiu as propriedades descritasna tabela 17B.

Tabela 17A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 102</column></row><table>

Table 17B

<table>table see original document page 102</column></row><table>Exemplo 13

Uma composição aglutinante (7-3-06-1) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 18A. O extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. O extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. O extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. O produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 12,4 cm,largura de 8,4 cm, altura de 1,86 cm e peso de 197,580 g. Oproduto de construção exibiu as propriedades descritas natabela 18B.

Tabela 18a

<table>table see original document page 103</column></row><table><table>table see original document page 104</column></row><table>

Table 18Β

<table>table see original document page 104</column></row><table>

Exemplo 14

Uma composição aglutinante (7-5-06-1) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 19A. O extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. O extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. O extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. O produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 12,62cm, largura de 8,8 cm, altura de 1,92 cm e peso de 313,34 g.O produto de construção exibiu as propriedades descritas natabela 19B.

Tabela 19A

Composição Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmido

<table>table see original document page 105</column></row><table>

Table 19B

<table>table see original document page 105</column></row><table><table>table see original document page 106</column></row><table>

Exemplo 15

Uma composição aglutinante (7-7-06-1) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 20A. O extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. O extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. O extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. O produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 35,3 cm,largura de 8,8 cm, altura de 1,8 cm e peso de 852, 12 g. Oproduto de construção exibiu as propriedades descritas natabela 20B.

Tabela 20A

<table>table see original document page 106</column></row><table><table>table see original document page 107</column></row><table>

Table 20Β

<table>table see original document page 107</column></row><table>

Exemplo 16

Uma composição aglutinante (7-13-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 21A. 0 extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. 0 extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. O extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. O produto de cons-trução exibiu as propriedades descritas na tabela 21B.

Tabela 21A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 108</column></row><table>

Table 21B

<table>table see original document page 108</column></row><table><table>table see original document page 109</column></row><table>

Exemplo 17

Uma composição aglutinante (7-13-06-2) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 22A. 0 extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. 0 extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. O extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. 0 produto de cons-trução exibiu as propriedades descritas na tabela 22B.

Tabela 22A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida_da da composi-

<table>table see original document page 109</column></row><table><table>table see original document page 110</column></row><table>

Table 22Β

<table>table see original document page 110</column></row><table>

Exemplo 18

Uma composição aglutinante (7-14-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 23A. O extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. O extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. O extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. O produto de cons-trução exibiu as propriedades descritas na tabela 23B.

Tabela 23A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 111</column></row><table>

Table 23B

<table>table see original document page 111</column></row><table><table>table see original document page 112</column></row><table>

Exemplo 19

Uma composição aglutinante (7-14-06-2) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 24A. O extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. O extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. O extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. 0 produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 15,2 cm,largura de 8,5 cm, altura de 1,8 cm e peso de 211,82 g. 0produto de construção exibiu as propriedades descritas natabela 24B.

Tabela 24A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 112</column></row><table><table>table see original document page 113</column></row><table>

Table 24Β

<table>table see original document page 113</column></row><table>

Exemplo 20

Uma composição aglutinante (7-14-06-3) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 25A. 0 extrusado foi coberto em plásticoe armazenado em temperatura ambiente até a fixação. 0 extru-sado fixado foi então colocado em um tanque de cura por 8dias e mantido em 55°C. 0 extrusado curado foi substancial-mente desidratado completamente em um forno de secagem e oproduto de construção foi testado seco. 0 produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 15,4 cm,largura de 8,4 cm, altura de 1,8 cm e peso de 212,15 g. 0produto de construção exibiu as propriedades descritas natabela 25B.

Tabela 25A

<table>table see original document page 114</column></row><table>

Table 25B<table>table see original document page 115</column></row><table>

Exemplo 21

Uma composição aglutinante (7-17-06-1-0) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 26A. O extrusado foi imediatamentecolocado em um forno de secagem depois da extrusão. Depoisda desidratação completa, o extrusado foi então colocado emum tanque de cura por 8 dias e mantido em 55°C. O extrusadocurado foi substancialmente desidratado completamente de no-vo em um forno de secagem até completamente desidratado e oproduto de construção foi testado seco. 0 produto de cons-trução tinha as seguintes dimensões: comprimento de 16,6 cm,largura de 8,8 cm, altura de 1,95 cm e peso de 261,57 g. 0produto de construção exibiu as propriedades descritas na tabela 26B.

Tabela 26A

<table>table see original document page 116</column></row><table>

Table 26B

<table>table see original document page 116</column></row><table><table>table see original document page 117</column></row><table>

Exemplo 22

Uma composição aglutinante (7-17-0 6-1-1) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 27A. O extrusado foi imediatamentecolocado em um forno de secagem 1 hora depois da extrusão.Depois da desidratação completa, o extrusado foi então colo-cado em um tanque de cura por 8 dias e mantido em 55°C. Oextrusado curado foi substancialmente desidratado completa-mente de novo em um forno de secagem até completamente desi-dratado e o produto de construção foi testado seco. O produ-to de construção tinha as seguintes dimensões: comprimentode 16,6 cm, largura de 8,8 cm, altura de 1,95 cm e peso de261,57 g. O produto de construção exibiu as propriedadesdescritas na tabela 27B.

Tabela 27A

Material(componente)

Entrada de Pormassa (kg) de

úmida

cento Por cento demassa volume úmidoda da composi-<table>table see original document page 118</column></row><table>

Table 27Β

<table>table see original document page 118</column></row><table>

Exemplo 23

Uma composição aglutinante (7-17-0 6-1-2) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 28A. 0 extrusado foi colocado em umforno de secagem 2 horas depois da extrusão. Depois da desi-dratação completa, o extrusado foi então colocado em um tan-que de cura por 8 dias e mantido em 55°C. 0 extrusado curadofoi substancialmente desidratado completamente de novo em umforno de secagem até completamente desidratado e o produtode construção foi testado seco. O produto de construção ti-nha as seguintes dimensões: comprimento de 16,9 cm, largurade 8,7 cm, altura de 1,94 cm e peso de 272,91 g. 0 produtode construção exibiu as propriedades descritas na tabela 28B.

Tabela 28A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 119</column></row><table><table>table see original document page 120</column></row><table>

Table 28Β

<table>table see original document page 120</column></row><table>

Exemplo 24

Uma composição aglutinante (7-17-06-1-3) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 29A. O extrusado foi colocado em umforno de secagem 3 horas depois da extrusão. Depois da desi-dratação completa, o extrusado foi então colocado em um tan-que de cura por 8 dias e mantido em 55°C. O extrusado curadofoi substancialmente desidratado completamente de novo em umforno de secagem até completamente desidratado e o produtode construção foi testado seco. 0 produto de construção ti-nha as seguintes dimensões: comprimento de 14,3 cm, largurade 8,7 cm, altura de 1,94 cm e peso de 238, 98 g. 0 produtode construção exibiu as propriedades descritas na tabela29B.

Tabela 29A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmido__úmida_da da composi-

<table>table see original document page 121</column></row><table>

Table 29B

<table>table see original document page 121</column></row><table><table>table see original document page 122</column></row><table>

Exemplo 2 5

Uma composição aglutinante (7-17-06-1-4) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 30A. O extrusado foi colocado em umforno de secagem 4 horas depois da extrusão. Depois da desi-dratação completa, o extrusado foi então colocado em um tan-que de cura por 8 dias e mantido em 55°C. O extrusado curadofoi substancialmente desidratado completamente de novo em umforno de secagem até completamente desidratado e o produtode construção foi testado seco. O produto de construção ti-nha as seguintes dimensões: comprimento de 15,2 cm, largurade 8,7 cm, altura de 1,96 cm e peso de 245, 57 g. O produtode construção exibiu as propriedades descritas na tabela 30B.Tabela 30A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida_da da composi-

<table>table see original document page 123</column></row><table>

Table 30B

<table>table see original document page 123</column></row><table>Exemplo 2 6

Uma composição aglutinante (7-17-06-1-5) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 31A. O extrusado foi colocado em umforno de secagem 5 horas depois da extrusão. Depois da desi-dratação completa, o extrusado foi então colocado em um tan-que de cura por 8 dias e mantido em 55°C. 0 extrusado curadofoi substancialmente desidratado completamente de novo em umforno de secagem até completamente desidratado e o produtode construção foi testado seco. O produto de construção ti-nha as seguintes dimensões: comprimento de 15,2 cm, largurade 8,7 cm, altura de 1,93 cm e peso de 250, 77 g. O produtode construção exibiu as propriedades descritas na tabela31B.

Tabela 31A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 124</column></row><table><table>table see original document page 125</column></row><table>

Table 31Β

<table>table see original document page 125</column></row><table>

Exemplo 27

Uma composição aglutinante (7-17-06-1-6) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 32A. O extrusado foi colocado em umforno de secagem 6 horas depois da extrusão. Depois da desi-dratação completa, o extrusado foi então colocado em um tan-que de cura por 8 dias e mantido em 55°C. 0 extrusado curadofoi substancialmente desidratado completamente de novo em umforno de secagem até completamente desidratado e o produtode construção foi testado seco. 0 produto de construção ti-nha as seguintes dimensões: comprimento de 15,8 cm, largurade 8,7 cm, altura de 1,96 cm e peso de 250, 77 g. 0 produtode construção exibiu as propriedades descritas na tabela32B.

Tabela 32A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmido__úmida_da da composi-

<table>table see original document page 126</column></row><table>

Table 32B

<table>table see original document page 126</column></row><table><table>table see original document page 127</column></row><table>

Exemplo 28

Uma composição aglutinante (7-17-06-1-28) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 33A. O extrusado foi coberto em plás-tico e mantido em temperatura ambiente. O extrusado foi en-tão colocado em um forno de secagem 28 dias horas depois daextrusão. Depois da desidratação completa, o extrusado foicoberto em plástico e mantido em temperatura ambiente. 0 ex-trusado curado foi substancialmente desidratado completamen-te de novo em um forno de secagem até completamente desidra-tado no dia antes do teste e o produto de construção foitestado seco. O produto de construção exibiu as propriedadesdescritas na tabela 33B.

Tabela 33AMaterial Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 128</column></row><table>

Table 33B

<table>table see original document page 128</column></row><table>Exemplo 29

Uma composição aglutinante (7-17-06-2) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 34A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. 0 produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 35,7 cm, largura de 8,9 cm, altura de 1,9 cme peso de 547,09 g. O produto de construção exibiu as pro-priedades descritas na tabela 34B.

Tabela 34A

Material Entrada de Por cento de Por cento de(componente) massa (kg) massa úmida volume úmido

da composi- da composição

ção total total vol(%)

(%)

<table>table see original document page 129</column></row><table><table>table see original document page 130</column></row><table>

Table 34Β

<table>table see original document page 130</column></row><table>

Exemplo 30Uma composição aglutinante (7-18-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 35A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 35,72 cm, largura de 8,7 cm, altura de 2 cm epeso de 580,88 g. O produto de construção exibiu as proprie-dades descritas na tabela 35B.

Tabela 35A

<table>table see original document page 131</column></row><table>Table 35Β

<table>table see original document page 132</column></row><table>

Exemplo 31

Uma composição aglutinante (7-20-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 36A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 35,4 cm, largura de 8,9 cm, altura de 1,9 cme peso de 560,28 g. O produto de construção exibiu as pro-priedades descritas na tabela 36B.Tabela 36A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida_da da composi-

<table>table see original document page 133</column></row><table>

Table 36B

<table>table see original document page 133</column></row><table><table>table see original document page 134</column></row><table>

Exemplo 32

Uma composição aglutinante (7-21-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 37A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. 0 produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 35,1 cm, largura de 8,9 cm, altura de 2,0 cme peso de 817,17 g. 0 produto de construção exibiu as pro-priedades descritas na tabela 37B.

Tabela 37A Material Entrada de Por cento Por cento de(componente massa (kg) de massa volume úmido úmida da da composi-

<table>table see original document page 134</column></row><table><table>table see original document page 135</column></row><table>

Table 37Β

<table>table see original document page 135</column></row><table>

Exemplo 33

Uma composição aglutinante (7-21-06-2) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 38A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 29 cm, largura de 8,8 cm, altura de 2,0 cm epeso de 451,38 g. O produto de construção exibiu as proprie-dades descritas na tabela 38B.

Tabela 38A

<table>table see original document page 136</column></row><table><table>table see original document page 137</column></row><table>

Exemplo 34

Uma composição aglutinante (7-24-06-1) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 39A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 19 cm, largura de 8,3 cm, altura de 1,9 cm epeso de 264,14 g. 0 produto de construção exibiu as proprie-dades descritas na tabela 39B.

Tabela 39A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-composição ção totaltotal (%) vol(%)

<table>table see original document page 138</column></row><table>

Table 39B

<table>table see original document page 138</column></row><table><table>table see original document page 139</column></row><table>

Exemplo 35

Uma composição aglutinante (7-24-06-1-0) foi pre-

parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 40A. O extrusado foi coberto em plás-tico na temperatura ambiente, e a seguir colocado em fornode secagem no mesmo dia que a extrusão. 0 extrusado seco foientão colocado em plástico e armazenado em temperatura ambi-ente. O extrusado foi substancialmente desidratado completa-mente de novo em um forno de secagem até completamente desi-dratado e o produto de construção foi testado seco. 0 produ-to de construção tinha as seguintes dimensões: comprimentode 19,5 cm, largura de 9 cm e altura de 2 cm. O produto deconstrução exibiu as propriedades descritas na tabela 40B.Tabela 40A

Material (com- Entradaponente) massa (kg)

de Por cento de Por cento demassa úmida volume úmidoda composi- da composiçãoção total total vol(%)

(%)

<table>table see original document page 140</column></row><table>

Table 4 OB

<table>table see original document page 140</column></row><table><table>table see original document page 141</column></row><table>

Exemplo 36

Uma composição aglutinante (7-24-06-1-1) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 41A. 0 extrusado foi coberto em plás-tico na temperatura ambiente, e a seguir colocado em fornode secagem um dia depois da extrusão. O extrusado seco foientão colocado em plástico e armazenado em temperatura ambi-ente. O extrusado foi substancialmente desidratado completa-mente de novo em um forno de secagem até completamente desi-dratado e o produto de construção foi testado seco. 0 produ-to de construção tinha as seguintes dimensões: comprimentode 19,5 cm, largura de 9 cm e altura de 2 cm. O produto deconstrução exibiu as propriedades descritas na tabela 41B.

Tabela 41AMaterial Entrada de Por cento de Por cento de

(componente) massa (kg) massa úmida volume úmido

da composi- da composi-

ção total ção total

(%) vol(%)

<table>table see original document page 142</column></row><table>

Table 41B

<table>table see original document page 142</column></row><table><table>table see original document page 143</column></row><table>

Exemplo 37

Uma composição aglutinante (7-2 4-06-1-2) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 42A. O extrusado foi coberto em plás-tico na temperatura ambiente, e a seguir colocado em fornode secagem dois dias depois da extrusão. O extrusado secofoi então colocado em plástico e armazenado em temperaturaambiente. O extrusado foi substancialmente desidratado com-pletamente de novo em um forno de secagem até completamentedesidratado e o produto de construção foi testado seco. Oproduto de construção tinha as seguintes dimensões: compri-mento de 19,5 cm, largura de 9 cm e altura de 2 cm. O produ-to de construção exibiu as propriedades descritas na tabela42B.

Tabela 42a

Material Entrada de Por cento Por cento de

(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-composição ção totaltotal (%) vol(%)<table>table see original document page 144</column></row><table>

Table 42Β

<table>table see original document page 144</column></row><table>

Exemplo 38

Uma composição aglutinante (7-24-06-1-4) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 43A. O extrusado foi coberto em plás-tico na temperatura ambiente, e a seguir colocado em fornode secagem quatro dias depois da extrusão. O extrusado secofoi então colocado em plástico e armazenado em temperaturaambiente. O extrusado foi substancialmente desidratado com-pletamente de novo em um forno de secagem até completamentedesidratado e o produto de construção foi testado seco. Oproduto de construção tinha as seguintes dimensões: compri-mento de 19,5 cm, largura de 9 cm e altura de 2 cm. O produ-to de construção exibiu as propriedades descritas na tabela 43B.

Tabela 43A

<table>table see original document page 145</column></row><table>Table 43Β

<table>table see original document page 146</column></row><table>

Exemplo 39

Uma composição aglutinante (7-24-06-1-8) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 44A. O extrusado foi coberto em plás-tico na temperatura ambiente, e a seguir colocado.em fornode secagem oito dias depois da extrusão. O extrusado secofoi então colocado em plástico e armazenado em temperaturaambiente. O extrusado foi substancialmente desidratado com-pletamente de novo em um forno de secagem até completamentedesidratado e o produto de construção foi testado seco. Oproduto de construção tinha as seguintes dimensões: compri-mento de 19,5 cm, largura de 9 cm e altura de 2 cm. O produ-to de construção exibiu as propriedades descritas na tabela44B.

Tabela 44A

Material Entrada de Por cento Por cento de

(componente) massa (kg) de massa volume úmido

úmida da da composi-

composição ção totaltotal (%) vol(%)

<table>table see original document page 147</column></row><table>

Table 44B

<table>table see original document page 147</column></row><table><table>table see original document page 148</column></row><table>

Exemplo 40

Uma composição aglutinante (7-2 4-0 6-1-22) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 45A. O extrusado foi coberto em plás-tico na temperatura ambiente, e a seguir colocado em fornode secagem vinte e dois dias depois da extrusão. O extrusadoseco foi então colocado em plástico e armazenado em tempera-tura ambiente. 0 extrusado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 19,5 cm, largura de 9 cm e altura de 2 cm. Oproduto de construção exibiu as propriedades descritas natabela 45B.

Tabela 45A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmidoúmida da da composi-

<table>table see original document page 148</column></row><table><table>table see original document page 149</column></row><table>

Table 45Β

<table>table see original document page 149</column></row><table>

Exemplo 41

Uma composição aglutinante (7-24-06-1-32) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 46A. O extrusado foi coberto em piás-tico na temperatura ambiente, e a seguir colocado em fornode secagem trinta e dois dias depois da extrusão. 0 extrusa-do seco foi então colocado em plástico e armazenado em tem-peratura ambiente. 0 extrusado foi substancialmente desidra-tado completamente de novo em um forno de secagem até com-pletamente desidratado e o produto de construção foi testadoseco. 0 produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 19,5 cm, largura de 9 cm e altura de 2 cm. 0produto de construção exibiu as propriedades descritas natabela 46B.

Tabela 46A

Material Entrada de Por cento Por cento de

(componente) massa (kg) de massa volume úmido

úmida da da composi-composição ção totaltotal (%) vol(%)_

<table>table see original document page 150</column></row><table>Table 46Β

<table>table see original document page 151</column></row><table>

Exemplo 42

Uma composição aglutinante (7-24-06-2) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 47A. 0 extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 17,4 cm, largura de 8,5 cm e altura de 1,9cm. 0 produto de construção exibiu as propriedades descritasna tabela 47B.

Tabela 47A

Material Entrada de Por cento Por cento de

(componente) massa (kg) de massa volume úmido

úmida da da composi-

composição ção totaltotal (%) vol(%)

<table>table see original document page 152</column></row><table>

Table 47B

<table>table see original document page 152</column></row><table><table>table see original document page 153</column></row><table>

Exemplo 4 3

Uma composição aglutinante (7-24-06-3) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 48A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 17,9 cm, largura de 8,4 cm, altura de 1,9 cme um peso de 232,8 g. O produto de construção exibiu as pro-priedades descritas na tabela 48B.

Tabela 48AMaterial Entrada de Por cento Por cento de

(componente) massa (kg) de massa volume úmido

úmida da da composi-

composição ção totaltotal (%) vol(%)

<table>table see original document page 154</column></row><table>

Table 48B

<table>table see original document page 154</column></row><table><table>table see original document page 155</column></row><table>

Exemplo 4 4

Uma composição aglutinante (7-31-06-7) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 49A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 16,6 cm, largura de 8,4 cm, altura de 1,95 cme um peso de 199, 64 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 49B.

Tabela 49A

<table>table see original document page 155</column></row><table><table>table see original document page 156</column></row><table>

Table 49Β

<table>table see original document page 156</column></row><table>

Exemplo 45

Uma composição aglutinante (7-31-06-8) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 50A. 0 extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. 0 extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. 0 produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 16,6 cm, largura de 8,4 cm, altura de 1,95 cme um peso de 199, 64 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 50B.

Tabela 50A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmido

úmida da da composi-composição ção totaltotal (%) vol(%)

<table>table see original document page 157</column></row><table><table>table see original document page 158</column></row><table>

Table 50Β

<table>table see original document page 158</column></row><table>

Exemplo 46

Uma composição aglutinante (8-1-06-4) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 51A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. 0 produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 16,13 cm, largura de 8,4 cm, altura de 1,96cm e um peso de 204, 17 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 51B.

Tabela 5IA

<table>table see original document page 159</column></row><table>

Table 51B

<table>table see original document page 159</column></row><table><table>table see original document page 160</column></row><table>

Exemplo 47

Uma composição aglutinante (8-1-06-9) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 52A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. 0 extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 17,04 cm, largura de 8,58 cm, altura de 1,99cm e um peso de 255,36 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 52B.

Tabela 52AMaterial Entrada de Por cento Por cento de

(componente) massa (kg) de massa volume úmido

úmida da da composi-

composição ção totaltotal (%) vol(%)

<table>table see original document page 161</column></row><table>

Table 52B

<table>table see original document page 161</column></row><table>Percentual de composição

<table>table see original document page 162</column></row><table>

Exemplo 4 8

Uma composição aglutinante (8-2-06-1) foi prepara-

da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 53A. 0 extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 16,34 cm, largura de 7,66 cm, altura de 1,86cm e um peso de 215,51 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 53B.

Tabela 53A

Material (com- Entrada de Por cento de Por cento deponente) massa (kg) massa úmida volume úmido

da composi- da composiçãoção total total vol(%)(%)

<table>table see original document page 162</column></row><table><table>table see original document page 163</column></row><table>

Table 53Β

<table>table see original document page 163</column></row><table>

Exemplo 49

Uma composição aglutinante (8-2-06-2) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 54A. 0 extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. 0 extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. 0 produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 16,1 cm, largura de 7,87 cm, altura de 1,87cm e um peso de 226, 8 g. 0 produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 54B.

Tabela 54A

Material Entrada de Por cento de Por cento de(componente) massa (kg) massa úmida volume úmido

da composi- da composi-ção total ção total(%) vol(%)

<table>table see original document page 164</column></row><table><table>table see original document page 165</column></row><table>

Table 54Β

<table>table see original document page 165</column></row><table>

Exemplo 50

Uma composição aglutinante (8-2-06-3) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 55A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 35 cm, largura de 8,81 cm, altura de 1,98 cme um peso de 660, 44 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 55B.

Tabela 55A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmido

<table>table see original document page 166</column></row><table><table>table see original document page 167</column></row><table>

Exemplo 51

Uma composição aglutinante (8-2-06-5) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 56A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 15,4 cm, largura de 8,35 cm, altura de 2,04cm e um peso de 197,18 g. 0 produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 56B.

Tabela 56AMaterial Entrada de Por cento Por cento de

(componente) massa (kg) de massa volume úmido

úmida da da composi-

composição ção total

total (%) vol(%)

<table>table see original document page 168</column></row><table>

Table 56B

<table>table see original document page 168</column></row><table><table>table see original document page 169</column></row><table>

Exemplo 52

Uma composição aglutinante (8-2-06-6) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 57A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 17,1 cm, largura de 8,62 cm, altura de 2,03cm e um peso de 248,32 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 57B.

Tabela 57A

<table>table see original document page 169</column></row><table><table>table see original document page 170</column></row><table>

Table 57Β

<table>table see original document page 170</column></row><table>

Exemplo 53

Uma composição aglutinante (8-16-06-1) ,foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 58A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 15,83 cm, largura de 6,9 cm, altura de 0,99cm e um peso de 128,6 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 58B.

Tabela 58A

<table>table see original document page 171</column></row><table><table>table see original document page 172</column></row><table>

Table 58Β

<table>table see original document page 172</column></row><table>

Exemplo 54

Uma composição aglutinante (9-6-06-1-5) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 59Δ. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a. fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 5 dias e mantidoem 55°C. O extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. 0 produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 16,7 cm, largura de 8,97 cm, altura de 2,03cm e um peso de 312,42 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 59B.

Tabela 59A

Material Entrada de Por cento de Por cento de(componente) massa (kg) massa úmida volume úmido

da composi- da composi-ção total ção totalvol(%)

<table>table see original document page 173</column></row><table>

Table 59B<table>table see original document page 174</column></row><table>

Exemplo 55

Uma composição aglutinante (9-6-06-1-6) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 60A. O extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 6 dias e mantidoem 55°C. 0 extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 15,9 cm, largura de 8,91 cm, altura de 2,03cm e um peso de 296,28 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 60B.Tabela 60A

<table>table see original document page 175</column></row><table>

Table 60B

<table>table see original document page 175</column></row><table><table>table see original document page 176</column></row><table>

Exemplo 56

Uma composição aglutinante (9-6-06-1-7) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 61A. 0 extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 7 dias e mantidoem 55°C. 0 extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 11,1 cm, largura de 8,91 cm, altura de 2,05cm e um peso de 211,26 g. 0 produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 61B.

Tabela 61A

Material Entrada de Por cento Por cento de(componente) massa (kg) de massa volume úmido

úmida da da composi-

composição ção total

total (%) vol(%)<table>table see original document page 177</column></row><table>

Table 61Β

<table>table see original document page 177</column></row><table>

Exemplo 57

Uma composição aglutinante (9-6-06-1-8) foi prepa-rada e processada em um produto de construção aglutinante eo produto de construção foi testado para determinar as pro-priedades físicas. Brevemente, o produto de construção aglu-tinante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 62A. 0 extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. 0 extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. 0 produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 16,6 cm, largura de 8,63 cm, altura de 1,95cm e um peso de 199, 64 g. O produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 62B.

Tabela 62A

Material Entrada de Por cento de Por cento de(componente) massa (kg) massa úmida volume úmidoda composi- da composiçãoção total total vol(%)(%)

<table>table see original document page 178</column></row><table><table>table see original document page 179</column></row><table>

Table 62Β

<table>table see original document page 179</column></row><table>

Exemplo 58

Uma composição aglutinante (9-8-06-1) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 63A. 0 extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. 0 extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. 0 produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 10,95 cm, largura de 8,65 cm, altura de 1,87cm e um peso de 189,67 g. 0 produto de construção exibiu aspropriedades descritas na tabela 63B.

Tabela 63A

<table>table see original document page 180</column></row><table><formula>formula see original document page 181</formula>

Table 63Β

<formula>formula see original document page 181</formula>

Exemplo 59

Uma composição aglutinante (9-8-06-2) foi prepara-da e processada em um produto de construção aglutinante e oproduto de construção foi testado para determinar as propri-edades físicas. Brevemente, o produto de construção agluti-nante foi preparado misturando e extrusando a composiçãodescrita na tabela 64A. 0 extrusado foi coberto em plásticona temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fixadofoi então colocado em um tanque de cura por 8 dias e mantidoem 55°C. 0 extrusado curado foi substancialmente desidratadocompletamente de novo em um forno de secagem até completa-mente desidratado e o produto de construção foi testado se-co. O produto de construção tinha as seguintes dimensões:comprimento de 11,7 cm, largura de 8,6 cm, altura de 1,9 cme um peso de 202,8 g. 0 produto de construção exibiu as pro-priedades descritas na tabela 64B.

Tabela 64A

<table>table see original document page 182</column></row><table><table>table see original document page 183</column></row><table>

Table 64Β

<table>table see original document page 183</column></row><table>

Exemplo 60

Uma composição aglutinante (9-18-06-1-1) foi pre-

parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 65A. O extrusado foi coberto em plás-tico na temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fi-xado foi então colocado em um tanque de cura por 8 dias emantido em 55°C. 0 extrusado curado foi removido do tanquede cura e testado úmido. 0 produto de construção úmido tinhaas seguintes dimensões: comprimento de 12 cm, largura de 9cm, altura de 2 cm e um peso de 308, 57 g. Adicionalmente, oproduto de construção foi seco para ter as seguintes propri-edades secas: comprimento de 10,63 cm, largura de 8,54 cm,altura de 1,8 cm e peso de 179,3 g. O produto de construçãoexibiu as propriedades descritas na tabela 65B.

Tabela 65A

Entrada de Por cento de Por cento demassa (kg) massa úmida volume úmidoda composi- da composiçãoção total total vol(%)

<table>table see original document page 184</column></row><table>Table 65Β

<table>table see original document page 185</column></row><table>

Exemplo 61

Uma composição aglutinante (9-18-06-1-2) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante.foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 66A. O extrusado foi coberto em plás-tico na temperatura ambiente até a fixação. 0 extrusado fi-xado foi então colocado em um tanque de cura por 8 dias emantido em 55°C. O extrusado curado foi substancialmente de-sidratado completamente de novo em um forno de secagem atécompletamente desidratado e o produto de construção foi tes-tado seco. 0 produto de construção exibiu as propriedadesdescritas na tabela 66B.

Tabela 66A

Material Entrada de Por cento de Por cento de

(componente) massa (kg) massa úmida volume úmido

da composi- da composiçãoção total total vol(%)(%)

<table>table see original document page 186</column></row><table>

Table 66B

<table>table see original document page 186</column></row><table><table>table see original document page 187</column></row><table>

Exemplo 62

Uma composição aglutinante (9-18-06-1-3) foi pre-parada e processada em um produto de construção aglutinantee o produto de construção foi testado para determinar aspropriedades físicas. Brevemente, o produto de construçãoaglutinante foi preparado misturando e extrusando a composi-ção descrita na tabela 67A. O extrusado foi coberto em plás-tico na temperatura ambiente até a fixação. O extrusado fi-xado foi então colocado em um tanque de cura por 8 dias emantido em 55°C. O extrusado curado foi substancialmente de-sidratado completamente de novo em um forno de secagem atécompletamente desidratado e o produto de construção foi tes-tado seco. O produto de construção exibiu as propriedadesdescritas na tabela 67B.

Tabela 67A<table>table see original document page 188</column></row><table>

Table 67B

<table>table see original document page 188</column></row><table><table>table see original document page 189</column></row><table>

Exemplo 63

0 produto de construção aglutinante do exemplo 6foi testado para determinar a força de retenção do prego deacordo com os métodos ASTM padrões descritos na designação:D 1761 - 88 (reaprovados em 2000), publicados por ASTM. Oproduto de construção aglutinante foi determinado como tendouma força de retenção do prego de 1280,1 kgf/m (72,24lbf/pol).

Exemplo 64

O produto de construção aglutinante do exemplo 9foi testado para determinar a força de retenção do prego e aforça de retenção do parafuso de acordo com os métodos ASTMpadrões descritos na designação: D 1761 - 88 (reaprovados em2000), publicados por ASTM. O produto de construção agluti-nante foi determinado como tendo uma força de retenção doprego de 1539,9 kgf/m (86,9 lbf/pol) e uma força de retençãodo parafuso de 15,3 χ IO3 kgf/m (862,16 lbf/in).

Exemplo 65

O produto de construção aglutinante do exemplo 10foi testado para determinar a força de retenção do prego e aforça de retenção do parafuso de acordo com os métodos ASTMpadrões. 0 produto de construção aglutinante foi determinadocomo tendo uma força de retenção do prego de 635, 4 kgf/m(35,86 lbf/pol) e uma força de retenção do parafuso de7077,2 kgf/m (399,39 lbf/in).

A presente invenção pode ser personificada em ou-tras formas especificas sem se afastar do seu espirito oucaracterísticas essenciais. As modalidades descritas devemser consideradas em todos os aspectos somente como ilustra-tivas e não restritivas. O escopo da invenção, portanto, éindicado pelas reivindicações anexas ao invés de pela des-crição precedente. Todas as mudanças que se situam dentro dosignificado e faixa de equivalência das reivindicações devemser abrangidas dentro do seu escopo.

Claims (29)

1. Produto compósito aglutinante para uso como umsubstituto da madeira serrada, o produto compreendendo:um compósito aglutinante curado compreendido de umcimento hidráulico, um agente de modificação da reologia efibras substancialmente distribuídas de maneira homogêneaatravés da composição aglutinante curada e incluído em umaquantidade maior do que aproximadamente 10% em peso do com-pósito aglutinante curado,o dito compósito aglutinante curado CARACTERIZADOpor:uma espessura da seção transversal de pelo menos 2mm,uma dureza de flexão em uma faixa de aproximada-mente 200.000 psi (1,4 χ IO9 Pa) a aproximadamente 5.000.000psi (3,4 χ IO10 Pa) ,aceitar pregos de madeira padrões usando um marte-lo ou pistola de pregos e parafusos de madeira padrões usan-do uma chave de fenda,uma resistência de extração do prego de pelo menosaproximadamente 25 lbf/pol (4380 N/m) usando o método ASTMpadrão euma força de extração de parafuso de pelo menosaproximadamente 300 lbf/pol (52 χ IO3 N/m) usando o métodoASTM padrão,a dita composição aglutinante curada sendo prepa-rada por um processo compreendendo:misturar a água, fibras e um agente de modificaçãoda reologia para formar uma mistura fibrosa na qual as fi-bras são substancialmente dispersas de maneira homogênea,adicionar cimento hidráulico na mistura fibrosapara produzir uma composição aglutinante extrusável possuin-do uma consistência plástica e que inclui água em uma con-centração de aproximadamente 25% a aproximadamente 75% empeso úmido, cimento hidráulico em uma concentração de apro-ximadamente 25% a aproximadamente 75% em peso úmido, agentede modificação da reologia em uma concentração de aproxima-damente 0,1% a aproximadamente 10% em peso úmido e fibras emuma concentração maior do que aproximadamente 8% em peso ú-mido,extrusar a composição aglutinante extrusável em umextrusado intermediário verde possuindo uma área de seçãotransversal predefinida, o extrusado verde sendo de formaestável com a extrusão e capaz de reter substancialmente aárea da seção transversal de modo a permitir a manipulaçãosem ruptura,fazer com que, ou permitir que, o cimento hidráu-lico cure para formar o compósito aglutinante em uma maneirade modo que o cimento hidráulico contribua para uma força deaglutinação que é pelo menos de aproximadamente 50% da forçade aglutinação geral do compósito aglutinante.

2. Produto de compósito aglutinante, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o cimentohidráulico é curado aquecendo o extrusado intermediário pararemover uma porção da água pela evaporação e reduzir a den-sidade do extrusado.

3. Produto de compósito aglutinante, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a composi-ção extrusável tem uma razão nominal de água/cimento maiordo que aproximadamente 0,75 antes do aquecimento e uma razãoreal de água/cimento menor do que aproximadamente 0,5 depoisda evaporação da porção da água.

4. Produto de compósito aglutinante, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que tambémcompreende pelo menos um elemento de reforço selecionado dogrupo consistindo de barras de reforço, arame, malha e telapelo menos parcialmente encapsulados pelo compósito agluti-nante .

5. Produto de compósito aglutinante, de acordo coma reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo me-nos um elemento de reforço é unido no compósito aglutinantepor um agente de união.

6. Produto de compósito aglutinante, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibrassão incluídas em uma quantidade maior do que aproximadamente 15% em peso seco do compósito aglutinante.

7. Produto de compósito aglutinante, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibrassão incluídas em uma quantidade maior do que aproximadamente 20% em peso seco do compósito aglutinante.

8. Produto de compósito aglutinante, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o compósi-to aglutinante é configurado em uma placa de estofamento.

9. Produto de compósito aglutinante, de acordo coma reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o compósi-to aglutinante compreende um produto de construção que é umsubstituto para um produto de construção de madeira serrada.

10. Produto de compósito aglutinante, de acordocom a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o com-pósito aglutinante tem uma densidade menor do que aproxima-damente 1,2 g/cm3.

11. Produto de compósito aglutinante, de acordocom a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o com-pósito aglutinante pode ser serrado usando uma serra paramadeira padrão.

12. Produto de compósito aglutinante, de acordocom a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o pro-duto de construção é em uma forma selecionada do grupo con-sistindo de uma vara, barra, cano, cilindro, placa, vigas I,estaca de uso geral, placa de estofamento, dois por quatro,placa estrutural, um por oito, painel, folha plana, telha euma placa tendo um interior oco.

13. Produto de compósito aglutinante, de acordo20 com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o pro-duto de construção é capaz de receber um prego IOd sendomartelado nele com um martelo de mão sem curvatura signifi-cativa .

14. Produto de compósito aglutinante, de acordocom a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o pro-duto de construção tem uma resistência de extração do pregode pelo menos aproximadamente 50 lbf/in (8760 N/m) para umprego I0d.

15. Produto de compósito aglutinante, de acordocom a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o pro-duto de construção tem uma resistência de extração do para-fuso de pelo menos aproximadamente 500 lbf/in (87600 N/m).

16. Produto de compósito aglutinante, de acordocom a reivindicação 1, CARACTERIZADO por pelo menos um dosseguintes:as fibras sendo selecionadas do grupo consistindode fibras de cânhamo, fibras de algodão, fibras de folha oucaule de planta, fibras de madeira de lei, fibras de madeiramole, fibras de vidro, fibras de grafite, fibras de silica,fibras cerâmicas, fibras de metal, fibras de polímero, fi-bras de polipropileno, fibras de carbono e combinações des-sas,o cimento hidráulico sendo selecionado do grupoconsistindo de cimentos Portland, cimentos MDF, cimentosDSP, cimentos do tipo Densit, cimentos do tipo Pyrament, ci-mentos de aluminato de cálcio, argamassas, cimentos de sili-cato, cimentos de gesso, cimentos de fosfato, cimentos comalto teor de alumina, cimentos micro finos, cimentos de es-cória, cimentos de oxicloreto de magnésio e combinações des-ses,o agente de modificação da reologia sendo selecio-nado do grupo consistindo de polissacarídeos, proteínas, ce-luloses, amidos, metilidroxietilcelulose, hidroximetiletil-celulose, carboximetilcelulose, metilcelulose, etilcelulose,hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulose, amilpectina, a-milose, seagel, acetatos de amido, hidroxiéteres de amido,amidos iônicos, alquil-amidos de cadeia longa, dextrinas,amidos de amina, amidos de fosfato, amidos de dialdeido, ar-gila e combinações desses,incluindo um acelerador de fixação selecionado dogrupo consistindo de Na2OH, KCO3, KOH, NaOH, CaCl2, CO2, clo-reto de magnésio, trietanolamina, aluminatos, sais inorgâni-cos HCl, sais inorgânicos HNO3, sais inorgânicos H2SO4, hi-dratos de silicato de cálcio (C-S-H) e combinações desses eincluindo um material de enchimento selecionado dogrupo consistindo de areia, dolomita, cascalho, pedra, ba-salto, granito, calcário, arenito, contas de vidro, aero-géis, xerogéis, seagel, mica, argila, argila sintética, alu-mina, silica, partícula de cinzas, gás de silica, aluminatabular, caulim, microsferas de vidro, esferas cerâmicas,diidrato de gesso, carbonato de cálcio, aluminato de cálcioe combinações desses.

17. Método de fabricação de um compósito agluti-nante possuindo propriedades adequadas para uso como umsubstituto para madeira serrada, compreendendo:misturar a água, fibras e um agente de modificaçãoda reologia para formar uma mistura fibrosa na qual as fi-bras são substancialmente dispersas de maneira homogênea,adicionar cimento hidráulico na mistura fibrosapara produzir uma composição aglutinante extrusável possuin-do uma consistência plástica e que inclui água em uma con-centração de aproximadamente 25% a aproximadamente 75% empeso úmido, cimento hidráulico em uma concentração de apro-ximadamente 25% a aproximadamente 75% em peso úmido, agentede modificação da reologia em uma concentração de aproxima-damente 0,1% a aproximadamente 10% em peso úmido e fibras emuma concentração maior do que aproximadamente 5% em peso tí-mido,extrusar a composição aglutinante extrusável em umextrusado intermediário verde possuindo uma área de seçãotransversal predefinida, o extrusado verde sendo de formaestável com a extrusão e capaz de reter substancialmente aárea da seção transversal de modo a permitir a manipulaçãosem ruptura,fazer com que, ou permitir que, o cimento hidráu-lico cure para formar o compósito aglutinante em uma maneirade modo que o cimento hidráulico contribua para uma força deaglutinação que é pelo menos de aproximadamente 50% da forçade aglutinação geral do compósito aglutinante, que éCARACTERIZADO por um ou mais dos seguintes:uma espessura da seção transversal de pelo menos 2mm,uma dureza de flexão em uma faixa de aproximada-mente 200.000 psi (1,4 χ IO9 Pa) a aproximadamente 5.000.000psi (3,4 χ IO10 Pa) ,aceitar pregos de madeira padrões usando um marte-lo ou pistola de pregos e parafusos de madeira padrões usan-do uma chave de fenda,uma resistência de extração do prego de pelo menosaproximadamente 25 lbf/pol (4380 N/m) usando o método ASTMpadrão,uma resistência de extração de parafuso de pelomenos aproximadamente 300 lbf/pol (52 χ 103 N/m) usando ométodo ASTM padrão oupoder ser serrado usando uma serra para madeirapadrão.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras são incluídas emuma quantidade maior do que aproximadamente 10% em peso úmi-do da composição aglutinante aglutinante extrusável.

19. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras são incluídas emuma quantidade maior do que aproximadamente 15% em peso úmi-do da composição aglutinante aglutinante extrusável.

20. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que o cimento hidráulico é curadoaquecendo o extrusado intermediário para remover uma porçãoda água pela evaporação e reduzir a densidade do extrusado.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADO pelo fato de que a composição extrusável temuma razão nominal de água/cimento maior do que aproximada-mente 0,75 antes do aquecimento e uma razão real de á-gua/cimento menor do que aproximadamente 0,5 depois da eva-poração da porção da água.

22. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que também compreende extrusar acomposição aglutinante extrusável aò redor de pelo menos umelemento de reforço selecionado do grupo consistindo de bar-ra de reforço, arame, malha e tela de modo a pelo menos par-cialmente encapsular o elemento de reforço dentro do extru-sado verde.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22,CARACTERIZADO pelo fato de que também compreende:extrusar um extrusado verde possuindo pelo menosum furo continuo que é de forma estável,inserir uma barra de reforço e um agente de uniãono furo continuo enquanto o compósito aglutinante está em umestado verde de forma estável ou está pelo menos parcialmen-te curado eunir a barra de reforço em uma superfície do furocontínuo, com o agente de união, opcionalmente aplicando oagente de união na barra de reforço antes de inserir a barrade reforço.

24. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que também compreende configuraro compósito aglutinante em uma placa de estofamento.

25. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que também compreende processar ocompósito aglutinante em um produto de construção de modo aser um substituto para um produto de construção de madeiraserrada possuindo uma forma selecionada do grupo consistindode uma vara, barra, cano, cilindro, placa, vigas I, estacade uso geral, placa de estofamento, dois por quatro, placaestrutural, um por oito, painel, folha plana, telha e umaplaca tendo um interior oco.

26. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que também compreende processar oextrusado verde de forma estável e/ou o compósito aglutinan-te curado por pelo menos um processo selecionado do grupoconsistindo de curvatura, corte, serração, lixação, fresa-gem, acabamento com textura, aplainamento, lustramento, po-limento, pré-perfuração de furos, pintura e impregnação.

27. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que também compreende reciclaruma porção de um extrusado verde de sobra obtido do proces-samento do extrusado verde, onde a reciclagem inclui combi-nar o extrusado verde de sobra com a composição aglutinanteextrusável.

28. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que a composição aglutinante éextrusada através de uma abertura da matriz e/ou por meio daextrusão por rolete.

29. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que também compreende estampar emmatriz ou moldar por impacto o extrusado intermediário ver-de .