BRPI0311623B1

BRPI0311623B1 - sistema de cobertura protetor e processo para inibir corrosão

Info

Publication number: BRPI0311623B1
Application number: BRPI0311623A
Authority: BR
Inventors: Bruce R Pilvelait; Jeffrey J Breedlove; Nabil A Elkouh
Original assignee: Creare Inc
Priority date: 2002-06-05
Filing date: 2003-06-03
Publication date: 2016-03-29
Also published as: KR101006313B1; MXPA04012102A; WO2003103942A1; JP4429163B2; BR0311623A; IL165490A0; AU2003239953B2; US8021737B2; US20100255247A1; EP1515840B1; EP1515840B8; NO342086B1; NZ537024A; US7759265B2; US20070228599A1; RU2341376C2; KR20050016506A; IL165490A; NO20045330L; US20030220041A1

Abstract

"sistema de cobertura protetor incluindo um inibidor de corrosão". um sistema de cobertura protetor (100) para inibir corrosão de um objeto metálico. o sistema de cobertura protetor inclui uma cobertura (101, 200, 600), para definir um micromeio, e uma fonte de inibidor de corrosão, para liberar um ou mais inibidores de corrosão para o micromeio. em uma modalidade, a cobertura 200 compreende uma camada impermeável a líquido externa (204), uma camada permeável a líquido interna (202) e uma camada superabsorvente (206), localizada entre as camadas externa e interna. em outra modalidade, a cobertura (600) inclui uma camada permeável a vapor d'água (602) e uma camada de suporte porosa (606), para suportar a camada permeável a vapor d'água. em ambas essas modalidades, um ou mais inibidores de corrosão podem ser incorporados na cobertura, em uma ou mais das camadas mencionadas acima ou em uma camada separada dessas camadas, ou podem ser proporcionados em um recipiente separado que se comunica fluidamente o ou os inibidores de corrosão para o micromeio.

Description

"SISTEMA DE COBERTURA PROTETOR E PROCESSO PARA INIBIR CORROSÃO" REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS DE PATENTES RELACIONADOS

Este pedido de patente é uma continuação parcial do pedido de patente U.S. 09/555.845, depositado em 26 de abril de 2000. Além disso, este pedido de patente reivindica o beneficio da prioridade dos pedido de patente provisório U.S. 60/315.317, depositado em 28 de agosto de 2001, pedido de patente provisório U.S. 60/315.668, depositado em 29 de agosto de 2001 e pedido de patente provisório U.S. 60/386.017, depositado em 5 de junho de 2002.

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção se refere, de uma maneira geral, ao campo de coberturas para proteção de materiais de elementos do meio ambiente. Mais particularmente, a presente invenção é dirigida a um sistema de cobertura protetor gue inclui um inibidor de corrosão.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO A atenção com a corrosão e a atenuação da mesma tem ficado cada vez mais importante por razões econômicas e de segurança. Com base nas estimativas feitas na metade dos anos 90, os custos globais atribuíveis à corrosão contabilizaram mais de 100 bilhões de dólares por ano apenas nos Estados Unidos. Esses custos representam, tipicamente, apenas os custos diretos de corrosão e não incluem os custos indiretos associados, tais como segurança, tempo ocioso da plan- ta, perda de produto, contaminação e projeto superdimensio-nado. A corrosão pode ser definida como o efeito destrutivo de um meio ambiente em um metal ou liga metálica. Basicamente, cada processo de corrosão metálica envolve a transferência de carga eletrônica em solução aguosa e a maior parte das reações de corrosão ocorre na presença de água em fase liguida ou de vapor condensado, e também em alta umidade. A corrosão é particularmente um problema em meios ambientes marinhos experimentos em lugares, tais como bordos de navio, cordames de perfuração em alto-mar a bordo e em regiões costeiras, entre outros, nos guais a água do mar acelera as reações de corrosão, devido a um maior transporte de ions, efeitos de pH e níveis de oxigênio dissolvido elevados, gue aumentam, por sua vez, os niveis de ions de hidrogênio. As reações de corrosão são aceleradas ainda mais em meios ambientes marinhos por contaminantes, tais como ions cloreto, presentes na água do mar. 0 dano de corrosão a eguipamento armazenado e usado em meios ambientes marinhos é um problema tremendo, tendo impacto nos custos de manutenção, disponibilidade, reparo e confiabilidade.

Eguipamento armazenado, por exemplo, a bordo de um navio ou em regiões costeiras, é fregüentemente armazenado em sistemas de armazenamento protetor, gue têm provado estar abaixo do efetivo ótimo. Na melhor das hipóteses, esse eguipamento é coberto com encerados à prova d'água, embora, fregüentemente, especialmente para eguipamento a bordo de navio, não é coberto adeguadamente e é exposto diretamente a um meio ambiente marinho, o que provoca uma rápida corrosão. Mesmo quando o equipamento é coberto por encerados à prova d'áqua, a áqua do mar penetra ainda nele ou em torno dos encerados nos espaços proteqidos, nos quais é coletada e corrói o equipamento subjacente. Também, sistemas de armazenamento convencionais podem ser incômodos de usar e manter e são, portanto, freqüentemente, evitados. Por consequinte, a corrosão continua a ser um problema siqnificativo e oneroso, requerendo muitas horas de remoção de ferruqem, pintura e reparo que provocam, freqüentemente, substituição prematura do equipamento. A Fiqura 1 mostra uma cobertura à prova d'áqua convencional 20, usada para proteqer um objeto, tal como o objeto metálico 22 se apoiando em uma superfície 24, de umidade, tal como chuva, aspersão de áqua do mar, orvalho e assemelhados. A cobertura 20 tem uma superfície externa 26, uma superfície interna 28 e uma área 30 definida por uma borda periférica 32. A cobertura 20 é mostrada cobrindo o objeto 22 de uma maneira típica, na qual um micromeio é qe-ralmente definido pelo espaço encerrado pela cobertura. O micromeio compreende várias reqiões internas, tais como as reqiões 34, localizadas entre a cobertura 20 e o objeto 22.

Geralmente, coberturas convencionais, tal como a cobertura 20, compreendem pelo menos uma camada impermeável a líquido, feita, por exemplo, de um pano polimérico tecido densamente, tal como um filme contínuo ou uma outra membrana. Coberturas convencionais mais complexas podem incluir uma ou mais camadas adicionais que as dotam com caracterís- ticas adicionais, tais como superfícies externas altamente duráveis para suportar ambientes agressivos e superfícies internas não abrasivas para minimizar dano mecânico ao objeto coberto. Outras coberturas convencionais são feitas de materiais porosos permeáveis a vapor, tal como politetraflu-oroetileno ou assemelhados. 0 ar nas regiões internas 34 nunca tem, geralmente, um teor de umidade inferior ao teor de umidade do meio ambiente. Se o teor de umidade do meio ambiente das regiões 34 também aumenta, devido ao influxo de umidade (ilustrado pela seta 36) por meio de vãos entre a cobertura 20 e a superfície 24 nas bordas periféricas 32 da cobertura. Eventualmente, o teor de umidade do meio ambiente 38 e das regiões 34 é o mesmo. Uma vez gue a umidade adicional está no micro-meio, pode ficar retida, como ilustrado pelas setas 40. Os níveis de umidade podem ficar rapidamente elevados e o ar saturado. Nesse caso, pode ocorrer condensação no objeto 22. Em virtude de gue o teor de umidade das regiões internas 34 nunca cair abaixo daguele do meio ambiente 38, as coberturas convencionais não são muito efetivas em meios ambientes de alta umidade, tais como meios ambientes marinhos e de alta umidade. Além do mais, uma vez gue a umidade entra no micro-meio, pode levar um longo tempo para dissipar-se, se de algum modo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em um aspecto, a presente invenção é dirigida a um sistema de cobertura protetor, para proteger um objeto por definição de um micromeio adjacente ao objeto, guando o sis- tema de cobertura protetor é aplicado ao objeto. 0 sistema de cobertura protetor compreende uma cobertura a ser aplicada no objeto e definindo um micromeio, quando a cobertura é aplicada ao objeto. A cobertura inclui uma primeira camada, que compreende uma camada permeável à vapor d'água não porosa. Uma fonte de inibidor de corrosão proporciona pelo menos um inibidor de corrosão para o micromeio, quando a cobertura é aplicada ao objeto. A fonte de inibidor de corrosão fica em comunicação com o micromeio, quando a cobertura é aplicada o objeto, de modo que pelo menos parte do inibidor de corrosão possa entrar no micromeio.

Em outro aspecto, a presente invenção é dirigida a um sistema de cobertura protetor, para inibir corrosão de um objeto por formação de um micromeio adjacente ao objeto, quando o sistema de cobertura protetor é aplicado no objeto. 0 sistema de cobertura protetor compreende uma cobertura, que inclui uma primeira camada tendo uma primeira face e uma segunda face. A primeira camada compreende um material absorvente adaptado para absorver e acumular umidade. Uma segunda camada é localizada adjacente à primeira face da primeira camada e é impermeável a liquido. Uma fonte de inibidor de corrosão, que compreende pelo menos um inibidor de corrosão, se comunica fluidamente com o micromeio, quando a cobertura é aplicada ao objeto.

Em um outro aspecto, a presente invenção é dirigida a um sistema de cobertura em forma de painel para proteção de um objeto de umidade. 0 sistema de cobertura em forma de painel compreende vários painéis, cada um dos quais com- preendendo uma primeira camada tendo uma primeira face e uma segunda face. A primeira camada compreende um material absorvente adaptado para absorver e acumular a umidade. Uma segunda camada é localizada adjacente à primeira face da primeira camada. A segunda camada é impermeável a liquido. Cada um dos vários painéis é preso em pelo menos um outro adjacente dos vários painéis.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Com a finalidade de ilustrar a invenção, os desenhos mostram uma forma da invenção que é atualmente pdita. No entanto, deve-se entender que a presente invenção não é limitada às disposições e aos equipamentos exatos mostrados nos desenhos, nos quais: a Figura 1 é uma vista em seção transversal de uma corrosão da técnica anterior cobrindo um objeto; a Figura 2 é uma vista em seção transversal de um sistema de cobertura protetor da presente invenção, mostrando a sua cobertura cobrindo um objeto; a Figura 3 é uma vista em seção transversal de uma porção de uma modalidade do sistema de cobertura protetor da presente invenção; a Figura 4 é uma vista em seção transversal de uma porção de uma modalidade alternativa do sistema de cobertura protetor da presente invenção; a Figura 5 é uma vista ampliada de uma borda da cobertura mostrada na Figura 2, para uma modalidade particular da cobertura da presente invenção; a Figura 6 é uma vista em perspectiva mostrando uma modalidade da cobertura protetora da presente invenção, compreendendo vários painéis fixados desprendidamente entre si; a Figura 7 é uma vista em seção transversal ampliada de uma das bordas periféricas de um dos painéis, tomada ao longo da linha 7-7 da Figura 6; as Figuras 8A - C são cada uma vista em seção transversal ampliada de uma porção de outras modalidades alternativas do sistema de cobertura protetor da presente invenção; e a Figura 9 é uma vista em seção transversal ampliada de uma porção de outra modalidade alternativa do sistema de cobertura protetor da presente invenção, tendo um inibidor de corrosão contido em um recipiente separado da cobertura .

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

Com referência agora aos desenhos, nos guais os números similares indicam elementos similares, a Figura 2 ilustra um sistema de cobertura inibidor de corrosão, protetor, gue é geralmente denotado pelo número 100. O sistema de cobertura 100 pode incluir uma cobertura 101, gue pode ser feita de materiais flexíveis e inclui uma superfície externa 102, uma superfície interna 104 e uma borda periférica 106, que define uma área 108, que pode ser da forma desejada, para adequar-se a uma aplicação particular. Alternativamente, a cobertura 101 pode incluir materiais rígidos, que podem ser formados em uma forma de acordo com a forma do objeto a ser coberto, ou em uma outra forma adequada para esse objeto. Quando da cobertura de um objeto, tal como um objeto metálico 110 apoiando-se em uma superfície 112, a extremidade externa 102 é exposta a um meio ambiente 114 e a superfície interna 104 define um micromeio compreendendo uma ou mais regiões internas, tais como as regiões internas 116, localizadas entre a superfície interna 104 e o objeto 110 e/ou a superfície 112.

Embora o objeto 110 seja geralmente protegido dos elementos presentes no meio ambiente 114 pela cobertura 101, freqüentemente, a umidade do meio ambiente tende a infil-trar-se (como ilustrado pela seta 118) nas regiões internas 116, por meio de vãos entre a borda periférica 106 da cobertura e a superfície 112. Uma característica da presente invenção permite que a cobertura 101 absorva e acumule essa umidade infiltrante (como ilustrado pelas setas 120) e a outra umidade retida dentro das regiões internas 116, de modo a manter o teor de umidade do micromeio em um baixo nível, freqüentemente abaixo do teor de umidade do meio ambiente 114. Outra característica da presente invenção permite que a cobertura 101 absorva e acumule umidade por ação de absorção de qualquer água presente na superfície do objeto 110, que entra em contato com a superfície interna 104 da cobertura. O resultado é um micromeio de baixa umidade, que inibe corrosão do objeto metálico 110.

Uma outra característica da presente invenção permite que a cobertura 101 regenere as suas características de acúmulo e absorção de umidade, por difusão da umidade acumu- lada para a superfície externa 102 da cobertura, na qual pode evaporar (como ilustrado pelas setas 122) para o meio ambiente 114, quando as condições nela são adequadas para evaporação. Uma outra característica da presente invenção é a capacidade de dispersar um ou mais inibidores de corrosão para as regiões 116 do micromeio formado abaixo da cobertura 101, de modo que os inibidores de corrosão são depositados na superfície do objeto metálico 110, por exemplo, como um filme 123.

Como discutido em mais detalhes abaixo, cada um desses e outras características podem ser incorporados no sistema de cobertura protetor 100 da presente invenção, em forma única ou em várias combinações entre eles. Por exemplo, uma modalidade da cobertura 101 pode ser proporcionada com a característica de absorção de umidade, mas não a característica de inibição de corrosão. De modo similar, outra modalidade pode ser proporcionada com a característica de inibição de corrosão, mas não a característica de absorção de umidade. Naturalmente, outra modalidade pode incluir ambas as características de absorção de umidade e de inibição de corrosão. Cada uma dessas modalidades pode opcionalmente aumentada ou complementada, como desejado e/ou adequado, com várias outras características, tais como absorção superficial, absorção pela borda, influência de radar, aumento de evaporação e características de formação de painéis, entre outros, aqui descritos.

Um atributo benéfico do sistema de cobertura protetor 100 da presente invenção é que pode ser feito em qual- quer tamanho e forma necessários, para proteger um objeto tendo, virtualmente, quaisquer tamanho e perfil superficial. Alguns dos vários exemplos desses objetos são recipientes para navios-tanque, canhões montados em deques em navios de guerra, equipamento de construção, materiais de construção armazenados, unidades de condicionamento de ar e grelhas de churrasco, para citar apenas uns poucos. Bolsas feitas da corrosão 101 podem ser modeladas para acumular munições, ferramentas, engraxadeiras de pressão manual e telefones, e outros dispositivos eletrônicos, para citar apenas uns poucos. Uma pessoa versada na técnica vai reconhecer que há uma ampla gama de aplicações para o sistema de cobertura protetor 100 da presente invenção. A Figura 3 mostra uma modalidade do sistema de cobertura protetor 100 da presente invenção, que pode incluir uma cobertura identificada pelo número 200. A cobertura 200 pode compreender uma camada permeável a liquido 202, uma camada impermeável a liquido 204 e uma camada absorvente de umidade 206 ensanduichada entre as camadas permeável a liquido e impermeável a liquido. Com referência às Figuras 2 e 3, a camada permeável a liquido 202 define, geralmente, a superfície interna 104 da cobertura 200 e pode, entre outras coisas, reter o ou os materiais constituintes (descritos abaixo) da camada absorvente de umidade 206 dentro da cobertura. A camada permeável a líquido 202 pode ser permeável a vapor, para permitir que o vapor da umidade dentro das regiões internas 116 atinja a camada absorvente de umidade 206 e a permeável a líquido, para permitir que qualquer água lí- quida em contato com a superfície interna 204 da cobertura 200 seja absorvida na camada absorvente de umidade. Em uma modalidade típica, a camada permeável a líquido 202 tem uma taxa de transmissão de água, que é maior do que 10 g/m2/h, embora a presente invenção abranja o uso de camadas permeáveis a líquidos, tendo taxas de transmissão de água um pouco mais baixas. A camada permeável a líquido 202 pode ser feita de qualquer material adequado, tais como materiais tecidos, materiais de malha, filmes perfurados, espumas de células abertas, materiais soprados em fusão, ou materiais ligados em fusão, entre outros, ou uma combinação de materiais, por exemplo, um material tecido revestido com uma espuma de células abertas, que é permeável a líquido e vapor. Aqueles versados na técnica vão considerar que a amplitude e a variedade de materiais que podem ser usados para a camada permeável a líquido 202, de modo que uma enumeração exaustiva desses materiais é desnecessária para aqueles versados na técnica, para entender o amplo âmbito da presente invenção.

Para algumas aplicações, é geralmente preferível, mas não necessário, que a camada permeável a líquido 202 seja feita de um material que pode suportar uso repetido e contato contínuo com uma ampla gama de superfícies. Pode ser preferível para algumas aplicações que a camada permeável a líquido 202 seja relativamente lisa e/ou macia, de modo a evitar dano a um objeto posto em contato com a camada permeável a líquido 202. Um exemplo de um material adequado para a camada permeável a líquido 202 é o náilon de malha sem apoio K-Too® da HUB Fabric Leather Company, Inc., Everett, MA. Outros materiais adequados incluem malha de poliéster Style N° 9864, disponível da Fablock Mills, Murry Hill, NJ, e náilon, polipropileno e outros materiais de malha que são disponíveis da Fablock Mills, Murry Hill, NJ, Jason Mills Inc., Westwood, NJ, e Apex Mills, Inwood, NY, entre outros. Esses poucos exemplos de materiais de malha são meramente vários materiais particulares julgados adequados pelos inventores. Aqueles versados na técnica vão considerar facilmente que materiais diferentes de malha adequados são amplamente disponíveis e facilmente substituíveis pelos materiais de malha mencionados acima. Conseqüentemente, aqueles versados na técnica vão também considerar facilmente que uma apresentação exaustiva de materiais exemplificativos não é necessária para entender o amplo âmbito da presente invenção . A camada absorvente de umidade 206 pode incluir qualquer material absorvente adequado ou uma combinação de materiais. Por exemplo, a camada absorvente de umidade pode conter uma matriz 210 e um material superabsorvente 208, por exemplo, hidrogel, entre outros, disperso dentro da matriz. Aqueles versados na técnica vão entender que muitos materiais matrizes e superabsorventes são conhecidos e podem ser usados em conjunto com a presente invenção. Por exemplo, a patente U.S. 6.051.317 de Brueggemann et al., que é aqui incorporada por referência, descreve vários materiais matrizes e superabsorventes, que podem ser usados dentro da camada absorvente de umidade 206. O material superabsorvente 208 pode ser proporcionado com um particulado, fibra, ou outra forma, que permita que ele seja disperso pela matriz 210. Alternativamente, o material superabsorvente 208 pode ser localizado em uma camada geralmente distinta dentro da matriz 210.

Os exemplos de materiais aceitáveis para a matriz 210 incluem lã, fibra de vidro, velo polimérico, polpa de madeira expandida e assemelhados. É desejável que a matriz de fibra 210 seja hidrofilica e tenha alta capilaridade, por exemplo, superior a 10 g/m2/h (embora taxas de capilaridade mais baixas sejam consideradas na presente invenção), de modo que a umidade vindo para contato com a camada absorvente de umidade 206, por meio da camada permeável a liquido 202, possa ser absorvida profundamente na camada absorvente de umidade 206, para tirar vantagem do material superabsorvente localizado nela, se algum. Embora a matriz 210 seja mostrada, pode ser eliminada em uma modalidade alternativa tendo o material superabsorvente 208 em uma forma que não precisa ser suportada por, e/ou localizada dentro, de uma matriz.

Como mencionado, hidrogel é um exemplo de uma classe de materiais superabsorventes adequados para o material superabsorvente 208. Algumas formas de hidrogel são capazes de absorver até 400 vezes o seu peso em água. Com essa grande capacidade de absorção, as partículas de hidrogel podem expandir a muitas vezes os seus tamanhos originais. Se as partículas de hidrogel não são distribuídas adequadamente pela matriz de fibra 210, a camada absorvente de umidade 206 pode experimentar um "hidrobloqueio", no qual as partículas de hidrogel mais próximas da fonte de umidade expandem, de modo que bloqueiam a umidade de ser absorvida mais lonqe na matriz de fibra. Embora parte da umidade absorvida eventualmente atinja o hidroqel localizado profundo dentro da matriz 210 por difusão, a difusão é um processo relativamente lento que pode deqradar a utilidade de uma cobertura experimentando hidrobloqueio, particularmente, em condições de alta umidade. Portanto, recomenda-se tomar cuidado para distribuir um material superabsorvente do tipo hidroqel 208 dentro da matriz 210, de um modo que minimize ou elimine o hidrobloqueio, de modo que quando o material superabsorvente e a camada permeável a liquido 202 adjacente à matriz ficam saturados, a matriz é ainda capaz de absorver áqua mais profundamente na camada absorvente de umidade 206. A camada impermeável a liquido 204 pode definir a extremidade externa 102 da cobertura 202 e pode ser selecionada, para impedir, de uma maneira qeral, em meio ambiente 114, tais como chuva, aspersão de áqua do mar, orvalho e assemelhados, de atinqir as reqiões internas 116 abaixo da cobertura. É preferível, mas não necessário, que a camada impermeável a liquido 204 pode ser feita de um ou mais materiais permeáveis, para permitir que a umidade acumulada na camada absorvente de umidade 206 e/ou presente nas reqiões internas 116 do micromeio, para escapar para o meio ambiente 114, por difusão e evaporação, como descrito acima. Em uma modalidade tipica, a camada impermeável a liquido 204 tem uma taxa de transmissão de vapor superior a 1 q/m2/h, embora camadas impermeáveis a líquido, com baixas taxas de trans- missão de vapor, também possam ser empregadas em determinadas circunstâncias. A taxa de transmissão de liquido pela camada impermeável a liquido 204 deve ser inferior àquela taxa de transmissão de vapor empregada para essa camada. Para um limite mais baixo típico de 1 g/m2/h de transmissão de vapor pela camada impermeável a líquido 204, uma taxa de transmissão de líquido por essa camada pode ser qualquer valor inferior a 1 g/m2/h. Se a taxa de transmissão de vapor for maior, o nível aceitável correspondente seria maior, desde que se mantivesse inferior à taxa de transmissão de vapor. Dei-xando-se a umidade acumulada escapar, a cobertura 200 é capaz de auto-regenerar-se, isto é, perder a umidade previamente absorvida e acumulada para o meio ambiente 114, por exemplo, por evaporação, durante períodos de baixa umidade no meio ambiente, de modo que possa absorver e acumular umidade durante um período subseqüente, quando as regiões internas 116 ficam novamente carregadas com umidade. Beneficamente, a camada impermeável a líquido 204 pode ser também projetada para absorver energia solar, para proporcionar calor para a cobertura 200, que acelera a regeneração da camada absorvente de umidade 206. A camada impermeável a líquido 204 pode compreender qualquer material tecido ou não tecido, ou uma combinação dos dois. Como aqui usado e nas reivindicações em anexo, o termo não tecido deve incluir qualquer que seja não tecido, por exemplo, um filme, uma malha, espuma, feltro, soprado em fusão, ligado por fiação, assentado por ar, material vazado, material extrudado e material moldado, entre outros. Por exemplo, em uma modalidade da cobertura 200, na qual a camada impermeável a liquido 204 é permeável a vapor, a camada impermeável a liquido pode incluir uma ou mais camadas de vários materiais permeáveis a vapor, porosos, tal como um laminado de uma camada interna de náilon de 200 denier e uma camada externa de uretano respirável. Esse laminado de náilon / uretano é disponível da LAMCOTEC Incorporated, Monson, MA. Outros materiais permeável a vapor porosos adequados incluem politetrafluoroetileno expandido, tecido GORE-TEX® (W.L. Gore & Associates, Inc., Newark, DE), tecidos SUNBRELLA® (Glen Raven Mills Inc., Glen Raven, NC), tecido semipermeável Hub (Hub Fabric Leather Company, Everett, MA) ou assemelhados, que podem ser usados alternativamente. Como a camada permeável a líquido 202, aqueles versados na técnica vão considerar que os exemplos anteriores de materiais permeáveis a vapor, porosos adequados para a camada impermeável a líquido 204 são meramente representativos dos muitos materiais que podem ser usados para essa camada. Conse-qüentemente, uma lista exaustiva desses materiais adequados aqui não é necessária para aqueles versados na técnica, para entender o amplo âmbito da presente invenção.

Em outra modalidade da cobertura 200, a camada impermeável a líquido 204 pode incluir um filme permeável a vapor d'áqua, não poroso, que permite que a umidade contida dentro da camada absorvente de umidade 206 seja transportada para o meio ambiente 114, quando as condições são adequadas para que tal transporte ocorra. Os exemplos desses filmes permeáveis a vapor d'água, não porosos incluem filmes de co-poli (éteres - ésteres) descritos na patente U.S. 4.493.870 de Vrouenraets et al., por exemplo, filme SYMPATEX® disponível da SympaTex Technologies GmbH, Wuppertal, Alemanha, os filmes de co-poli (éteres - amidas) descritos nas patentes U.S. 5.989.697 e 5.744.570, ambas de Gebben, e filmes compreendendo uma matriz de tetrafluoroetileno entremeada com grupos de ácido sulfônico, por exemplo, filme NAFION® disponível da E. I. DuPont de Nemours Company, Wilmington, Dela-ware, entre outros. As patentes U.S. 4.493.870, 5.989.697 e 5.744.570 são agui incorporadas por referência.

Geralmente, esses filmes são não porosos, de modo gue a água líguida e outras substâncias não podem passar por eles. Acredita-se gue cada um desses filmes trabalhe em um nivel molecular, para transportar moléculas de água de uma região em um lado do filme, tendo um teor de umidade relativamente mais alto, para uma região no outro lado do filme, tendo um teor de umidade relativamente mais baixo, por um processo de adsorção / dessorção dentro de regiões poliméri-cas hidrofilicas especiais do filme. Tipicamente, mas não necessariamente, cada um desses filmes permeáveis a vapor d'água, não porosos é ligado continuamente, ou fixado de outro modo, a uma camada de apoio gue proporciona suporte para o filme. Isso é porgue esses filmes são geralmente muito finos, por exemplo, da ordem de dezenas de mícrons de espessura e auto-sustentáveis, mas não seriam tipicamente suficientemente robustos para algumas das aplicações consideradas da cobertura 200 da presente invenção. Um exemplo desse compó- sito laminado é um pano de náilon CORDURA® tecido de 500 de-nier, que foi tingido com ácido e tratado com um repelente de água durável, laminado a um filme SYMPATEX® de espessura de 15 microns (CORDURA é uma marca registrada da E. I. Du-Pont de Nemours Company, Wilmington, DE) . Esse laminado é disponível da Brookwood Companies, Inc., Nova York, NY.

Em uma modalidade alternativa, a cobertura 200 pode incluir ainda um elemento de aquecimento 212 (Figura 3), que vai permitir que a camada absorvente de umidade 206 se regenere mais rapidamente ou se regenere, quando as condições no meio ambiente 114 não permitiríam de outro modo a evaporação da umidade acumulada. Alternativamente, o elemento de aquecimento pode compreender disposições de elementos de aquecimento flexíveis, finos consistindo de elementos re-sistivos de folhas decapadas, laminados entre as camadas de isolamento flexível como KAPTON®, NOMEX®, borracha de silicone ou mica, ou disposições de elementos cerâmicos de filme fino disponíveis da Minco Products Incorporation, Minneapo-lis, MN e da Watlow Gordon, Richmond, IL, entre outros (KAPTON® e NOMEX® são marcas registradas da E. I. DuPont de Nemours Company, Wilmington, DE). Aqueles versados na técnica vão considerar que vários elementos de aquecimento 212 podem ser incorporados na cobertura 200, se esta característica for desejada.

Em uma outra modalidade alternativa, a cobertura 200 pode incluir ainda um inibidor de corrosão 214 (Figura 3) incorporado em uma ou mais camadas da cobertura discutidas acima, em uma camada adicional e/ou em uma ou mais fon- tes de inibidores de corrosão geralmente separadas da cobertura. Se uma ou mais fontes de inibidores de corrosão separadas são proporcionadas, cada uma delas pode ser localizada dentro do micromeio definido pela cobertura, por exemplo, em uma região interna 116, ou colocada de outro modo em comunicação com o micromeio, de modo gue o inibidor de corrosão (214) possa entrar no micromeio e proporcionar proteção ao objeto metálico 110 (Figura 2). Os exemplos de materiais adequados para uso como inibidor de corrosão 214 incluem inibidores de corrosão em vapor, ou fase vapor, (VCIs) (também conhecidos como "inibidores de corrosão voláteis"), inibidores de corrosão de contato e inibidores de corrosão migratórios, entre outros. Geralmente, os VCIs são compostos voláteis que emitem ions que condensam em superfícies metálicas, para formar uma monocamada molecular, que interage com agentes de corrosão para proteger a superfície. Os inibidores de corrosão de contato requerem, geralmente, um contato de superfície com superfície com o objeto a ser protegido, para proporcionar proteção (embora possam também migrar até um certo ponto de uma região para outra). Os inibidores de corrosão migratórios migram por meio de um processo de difusão em sólido. Cada um desses tipos de materiais inibidores de corrosão é geralmente continuamente auto-reabastecidos e ambientalmente benignos. Esses materiais inibidores de corrosão podem ser usados sozinhos ou em combinação entre si, como desejado, para adequar-se a uma aplicação particular.

Os exemplos de materiais inibidores de corrosão incluem, entre outros, benzoato de cicloexilamônio, benzoato de etilamino, sulfonato de cálcio, carbonato de cálcio, benzoato de sódio, sais de amina, benzoato de amônio, sílica, sulfonato de sódio, derivados de triazol tais como tol-triazol e benzotriazol, sais de ácidos dibásicos alcalinos, nitritos alcalinos tal como nitrito de sódio, imidazolinas de óleo de sebo, molibdatos de metais alcalinos, nitrato de dicicloexilamônio, carbonato de cicloexilamina e nitrobenzo-ato de hexametilenoimina. Esses materiais de VCIs podem ser obtidos de várias fontes, incluindo a Cortec Corporation, St. Paul, Minnesota, a Daubert Coated Products Incorporated, Westchester, Illinois, Poly Lam Products, Buffalo, Nova York, a Mid-Spec Packaging of Geórgia Incorporated, Macon, Geórgia e a James Dawson Enterprises Limited, Grand Rapids, Michigan, entre outras. A patente U.S. 6.028.160 de Chandler et ai., que é aqui incorporada por referência, lista os compostos precedentes e outros, que podem ser adequados para uso como o inibidor de corrosão 214.

Como mencionado, o inibidor de corrosão 214 pode ser incorporado em uma ou mais das camadas de cobertura descritas acima, proporcionadas em uma ou mais camadas separadas das camadas da cobertura, ou podem ser proporcionadas em uma fonte separada de inibidor de corrosão, entre outras alternativas . Quando proporcionado como uma camada separada, o inibidor de corrosão 214 pode ser incorporado em um revestimento aplicado a uma ou mais camadas, por exemplo, uma ou mais das camadas 202, 204, 206, ou incorporado em uma camada separada (não mostrada) , por exemplo, um filme, um material tecido, um material em malha, um material soprado em fusão, um material ligado por fiação, uma espuma ou outra camada separada, compreendendo um material veiculo adequado, tal como polietileno, polipropileno ou náilon, entre outros. Aqueles versados na técnica vão entender como os vários materiais inibidores de corrosão podem ser combinados com várias resinas e outras bases, para proporcionar um veiculo para os materiais inibidores de corrosão. Por exemplo, a patente U.S. 6.028.160 de Chandler et al., mencionada acima, discute as misturas de resinas veiculo / VCIs no contexto de filmes poliméricos biodegradáveis. Formulações similares podem ser usadas para filmes não biodegradáveis. Além disso, uma mistura de resina veiculo / VCI pode ser usada para formar uma estrutura diferente de filme, tal como o material tecido, material em malha, material soprado em fusão, material ligado por fiação e estruturas de espuma mencionados acima. A adição de um inibidor de corrosão 214 à cobertura 200 pode melhorar a capacidade de inibição de corrosão, por permitir que a cobertura continue a proporcionar proteção, quando a camada absorvente de umidade é esmagada. Quando a camada absorvente de umidade 206 está presente, que não é uma necessidade (consultar as Figuras 8A - C e a discussão relativa), o inibidor de corrosão 214 pode beneficiar-se da presença da camada absorvente de umidade, porque esta camada remove a carga do inibidor de corrosão por não requerer que ela ofereça proteção sempre. Deve-se notar que o inibidor de corrosão 214 pode ser proporcionado a qualquer modalidade da cobertura da presente invenção, tais como aquelas apresentadas nas Figuras 4-8, e em qualquer forma, tal como um revestimento, uma camada separada, incorporação em uma ou mais de camadas permeáveis a liquido, absorventes de umidade e impermeáveis a liquido, e uma fonte separada, cada uma das quais é aqui descrita.

As camadas 202, 204, 206 podem ser fixadas entre si de qualquer maneira adequada. Por exemplo, essas camadas podem ser ligadas entre si pela área 108 da cobertura 200, de uma maneira que não interfere com as suas características de transporte em líquido e vapor, mantendo ainda as camadas fisicamente bem próximas entre si. Os processos de ligação conhecidos na técnica podem ser usados para ligar ou unir as camadas da cobertura 200. Por exemplo, processos de ligação, tal como ligação térmica ou ligação adesiva multicomponente, podem ser usados. Alternativamente, as várias camadas da cobertura 200 podem ser fixadas entre si por outros meios, tal como por costura, ou outros prendedores mecânicos, por exemplo, rebites, entre outros.

Dependendo do tamanho e dos materiais da cobertura, pode ser apenas necessário proporcionar costura adjacente à borda periférica 106. Em outros usos, pode ser desejável proporcionar costura acolchoada ao longo da área. Similarmente, a ligação pode ser contínua, apenas nas bordas periféricas ou em um modo acolchoado, entre outros. Naturalmente, várias combinações de meios prendedores podem ser usadas para fixar diferentes camadas entre si e/ou fixar as camadas em diferentes regiões da cobertura 200. Por exemplo, a camada impermeável a liquido 206 pode ser fixada na camada absorvente de umidade 206 por, por exemplo, ligação, enquanto que a camada permeável a liquido 202 pode ser fixada na combinação ligada das camadas impermeável a liquido e absorvente de umidade, por exemplo, por costura acolchoada adjacente à borda periférica 106. Aqueles versados na técnica vão considerar que muitas variações de fixação das várias camadas da cobertura 200 em uma outra, de modo que uma enumeração exaustiva de todos os possíveis meios de fixação não precisa ser feita aqui detalhadamente.

Em uma outra modalidade alternativa, a camada impermeável a liquido 204 pode ser fixada desprendidamente nas outras duas camadas 202 e 206, para permitir que seja removida para acelerar a regeneração da camada absorvente de umidade nas vezes em que há condições favoráveis no meio ambiente. Prendedores refixáveis, tais como prendedores de gancho e alça, mosquetões, zíperes e assemelhados, podem ser proporcionados para facilitar essa característica. Adicionalmente, a camada absorvente de umidade 206 pode ser ligada ou formada via um processo de disposição por ar, conhecido na técnica como um processo de produção de um pano não tecido de fibras em forma de folha, no qual as fibras são transportadas e distribuídas via fluxos de ar, em que toda a folha é depois assentada com uma mistura de aglutinantes e resinas . A Figura 4 mostra uma outra modalidade específica da cobertura 101 da presente invenção, que é identificada pelo número 300. A cobertura 300 pode compreender as três camadas da cobertura 200 mostradas na Figura 3, isto é, uma camada permeável a líquido 302, uma camada impermeável a líquido 304 e uma camada absorvente de umidade 306 (essas camadas sendo idênticas, respectivamente, às camadas 202, 204 e 206). Além dessas camadas, a cobertura 300 pode incluir ainda uma camada de influência em radar 308. A camada de influência em radar 308 pode compreender um material absorvente de radar 310, um material reflexivo de radar 312, ou uma combinação de ambos, dependendo do perfil de radar desejado da cobertura 300. Com referência à Figura 2, pode-se preferir ter toda uma área 108 da cobertura 300 como atenuadora de radar. Por exemplo, em uma aplicação militar, pode ser necessário reduzir o perfil do radar de um grande objeto para ocultar a sua identidade. Por outro lado, pode ser preferível ter toda a área 108 como acentuadora de radar. Por exemplo, em uma aplicação civil, pode ser vantajoso aumentar o perfil do radar de um pequeno hidroavião para acentuar a sua presença. Em outro caso, pode ser desejável proporcionar uma área 108 com regiões de atenuação de radar, acentuação de radar e/ou neutras para radar distintas alternadas, para proporcionar à cobertura 300 um perfil de radar específico.

Embora a camada de influência em radar 308 seja mostrada localizada entre a camada impermeável a líquido 304 e a camada absorvente de umidade 306, pode ser localizada em qualquer outro lugar. Por exemplo, a camada de influência em radar pode ser localizada entre a camada absorvente de umidade 306 e a camada permeável a líquido 304, a superfície externa adjacente 102 ou cobertura 200, ou assemelhados. Além disso, o material absorvente de radar 310 e o material reflexivo de radar 312 podem ser incorporados em uma ou mais de camada permeável a liquido 304, camada absorvente de umidade 306 e camada permeável a liquido 302. Geralmente, deve-se tomar cuidado, no entanto, para selecionar os materiais absorventes e reflexivos de radar 301, 312, que não interfiram com as características de transporte em vapor e líquido da cobertura 300. O material absorvente de radar 310 pode compreender fibras de poliéster revestidas com polipirrol ou assemelhados, que podem ser produzidas em uma linha, que é depois tecida em uma camada de pano distinta ou uma ou mais das camadas 302, 304, 306 da cobertura 300. Esses têxteis são disponíveis da Milliken & Co., Spartanburq, Carolina do Sul, com o nome comercial CONTEX®. Alternativamente, o material absorvente de radar 310 pode compreender partículas e/ou fibras distintas de carbono, qrafite ou assemelhados, dispersas dentro de uma matriz de fibra, ou um revestimento que é aplicado em uma das camadas 302, 304, 306, ou é aplicado a uma camada separada que é depois incorporada na cobertura 300. Outros exemplos de materiais absorventes de radar são as mantas absorventes de radar REX (Milliken & Co, Spartanburq, Carolina do Sul) e espuma à prova d'áqua RFWP (R&F Products, Inc., San Marcos, Califórnia). Técnicas similares podem ser usadas para material reflexivo de radar 312, exceto que um metal, tal como prata, cobre ou compostos desses metais, ou assemelhados, que possam ser proporcionados como um fio, partículas distintas, ou outra forma incorporada na cobertura 300 em qualquer modo adequado.

Com referência aqora às Fiquras 2 e 5, mostra-se ainda uma outra modalidade da cobertura 101 da presente invenção, que é identificada pelo número 400 . Na Fiqura 5, a cobertura 400, que pode ter uma construção de cinco camadas mostrada, é ilustrada com a sua borda periférica 106 em contato com a superfície 112, que pode ser, por exemplo, um de-que de navio, asfalto ou outra superfície similar. Nessas aplicações, pode ser comum que uma grande quantidade de água líquida seja absorvida pela cobertura 400 nas regiões adjacentes à borda periférica 106. Isso é porque muito da água do meio ambiente 114, tais como chuva, aspersão de água do mar, orvalho e assemelhados, repelida pela cobertura 400 da área 108 se desloca descendo pelas porções inclinadas da cobertura, terminando adjacente à borda periférica 106. Para impedir a saturação da cobertura 400 nas regiões adjacentes à borda periférica 106, camadas adicionais podem ser adicionadas à estrutura de três camadas da Figura 3, para proporcionar uma zona separada para absorção e acúmulo de umidade, que pode acumular-se na superfície 112.

Conseqüentemente, a cobertura 400 pode incluir uma camada impermeável a líquido externa 402, uma primeira camada absorvente de umidade 404, uma camada impermeável a líquido intermediária 406, uma segunda camada absorvente de umidade 408 e uma camada permeável a líquido 410, que podem confrontar-se entre elas na ordem relacionada, como mostrado. A finalidade básica da camada impermeável a líquido ex- terna 402 é impedir que água liquida, tal como chuva, asper-são de água do mar, orvalho e assemelhados, de penetrar no micromeio, por exemplo, as regiões internas 116 abaixo da cobertura 400. A camada impermeável a liquido externa 402 pode incluir um retorno 412, para proporcionar uma estrutura robusta sem costura na borda periférica 106. A função básica da primeira camada absorvente de umidade 404 é absorver e acumular umidade coletada na superfície 112, enquanto que a função básica da segunda camada absorvente de umidade 408 é absorver e acumular a umidade retida no micromeio abaixo da cobertura 400. A camada impermeável a líquido intermediária 406 impede que a umidade líquida, acumulada em cada uma das camadas absorventes de umidade, migre para a outra dessas camadas. Nas regiões adjacentes à borda periférica 106, essa separação impede que a segunda camada absorvente de umidade 408 fique sobrecarregada por umidade da superfície 112. De preferência, ambas as camadas impermeáveis a líquido são permeáveis a vapor, para propiciar que a cobertura 400 seja regenerada passivamente, por perda da umidade acumulada para o meio ambiente 114, quando as condições nela permitem. A borda periférica da camada impermeável a líquido intermediária 406 é espaçada lateralmente da borda periférica 106 da cobertura 400, em torno de toda a periferia da cobertura, para definir uma abertura 414. Quando a cobertura 400 é jogada em cima de um objeto, tal como um bloco metálico 110, uma abertura 414 pode estar em contato com a, ou estar ligeiramente espaçada da, superfície 112, propiciando que qualquer umidade presente nessa superfície seja absorvida na primeira camada absorvente de umidade 404. Dependendo dos parâmetros de projeto, tais como os materiais selecionados, o volume de umidade a ser absorvido e assemelhados, a largura 416 da abertura 414 pode ser, conseqüentemente, variada .

As Figuras 6 e 7 mostram uma cobertura 500 de acordo com a presente invenção, nas quais a cobertura é formada por painéis em vários painéis distintos, cada um deles denotado 502 e tendo uma superfície externa 504, uma superfície interna 506 e uma borda periférica 508. Os painéis 502 podem ser fixados desprendidamente entre si e a outros painéis (não mostrados) de construção similar, com prendedores 510 localizados adjacentes à borda periférica 508 da cobertura 500. A formação em painéis permite que a cobertura 500 da presente invenção seja montada para ajustar-se ao tamanho e à forma necessários para uma aplicação particular. Para melhorar ainda mais a particularização, um ou mais dos painéis podem ser formados em uma forma diferente das formas retangulares mostradas na Figura 6. Os painéis 502 podem ser de qualquer tamanho desejado, para adequarem-se a uma aplicação particular, com os painéis de tamanhos menores sendo, tipicamente, mas não necessariamente, usados para conformarem a cobertura 500 a superfícies com muitos contornos. Por exemplo, para objetos relativamente grandes, tendo regiões de muitos contornos, os painéis 502 podem ser da ordem de 0, 093 m2 (1 ft2) . Naturalmente, os painéis 502 podem ser maiores ou menores, dependendo da aplicação, e diferentes painéis dentro da cobertura 500 podem diferir em tamanho entre eles. Os painéis maiores 502 podem ser da ordem de 9,290 m2 (100 ft2), 92, 903 m2 (1.000 ft2) , ou mais.

Os prendedores 510 podem ser do tipo gancho e alça, que incluem, tipicamente, uma tira de gancho flexível 512 e uma tira de alça flexível 514. A tira de gancho 512 e a tira de alça 514 podem ser fixados alternadamente às superfícies externa e interna 504, 506 adjacentes à borda periférica 508, de modo que quando a borda periférica de um painel é sobreposta à borda periférica de outro painel, as tiras de gancho e alça se acoplam entre elas para fixar os painéis entre si. A tira de alça 508 pode ser permeável a líquido, de modo que a sua presença não interfere com as propriedades de absorção de umidade da cobertura 500 na sua borda periférica 508. Esses prendedores de gancho e alça podem ser prendedores de gancho e alça da marca VELCRO® (Velcro Industries B. V., Curacao, Holanda) ou assemelhados. Alternativamente, outros tipos de prendedores, tais como botões, zíperes, mosquetões, gancho e ilhó, ilhó e laço, entre outros, podem ser usados nos prendedores 504 ou os painéis podem ser costurados entre si.

Na modalidade mostrada, cada painel 502 compreende uma estrutura de três camadas de uma camada impermeável a líquido externa 516, uma camada absorvente de umidade intermediária 518 e uma camada permeável a líquido interna 520, que são idênticas, respectivamente, às camadas 204, 206, 202 da cobertura 200 da Figura 3. No entanto, aqueles versados na técnica vão considerar facilmente que cada painel 502 po- de ter qualquer outra construção, tal como a construção das coberturas 300, 400 e 600, descritas acima e abaixo. Neste aspecto, cada painel 502 pode incluir qualquer combinação de camadas e/ou características descritas aqui desejadas para adequarem-se à aplicação particular. A Figura 8A mostra uma outra cobertura 600 do sistema de cobertura protetor 100 da presente invenção. A cobertura 600 pode incluir uma camada permeável a vapor d'água 602 e pelo menos um inibidor de corrosão 604. A camada permeável a vapor d'água 602 pode ser feita de qualquer material permeável a vapor d'água poroso ou não poroso adequado, que inclui politetrafluoroetileno, co-poli (éter - éster), co-poli (éter - amida) e materiais de tetrafluoroetileno / ácido sulfônico descritos acima com relação à camada impermeável a líquido 204 da cobertura 200 (Figura 3), entre outros. Uma camada permeável a vapor d'água não porosa 602 pode ter uma vantagem funcional em relação aos materiais impermeáveis a liquido porosos convencionais, pelo fato de que apenas esses materiais não porosos impedem a passagem de água liquida pela camada, mas também impedem tipicamente que as moléculas do inibidor de corrosão 604 de passar por eles. A maior parte das camadas permeáveis a vapor d'água porosas convencionais permite que pelo menos as menores moléculas de materiais inibidores de corrosão passem por elas.

Tipicamente, mas não necessariamente, a camada permeável a vapor d'água 602 é uma camada relativamente fina, freqüentemente da ordem de cerca de 5 microns a cerca de 100 microns ou de uma maior espessura. Essa camada fina é geralmente, mas não prática para uso como uma camada protetora auto-sustentável, particularmente, para grandes coberturas protetoras submetidas a elementos de intemperismo agressivos. Portanto, a cobertura 600 pode incluir uma camada de suporte 606, gue pode ser feita de um material permeável a vapor d'água e relativamente durável, para proporcionar uma crosta externa geralmente robusta, mas respirável. A camada de suporte 606 pode ser ligada continuamente a uma camada impermeável a liquido e pode ser feita de qualquer material poroso adequado, tais como materiais tecidos, em filme, em malha, de feltro, soprados em fusão, ligados por fiação, vazados, extrudados, moldados e expandidos, descritos acima em relação à camada permeável a liquido 202 e à camada impermeável a liquido 204 da cobertura 200 (Figura 3), entre outros. O inibidor de corrosão 604 pode ser qualquer um ou mais materiais inibidores de corrosão, incluindo os materiais inibidores de corrosão mencionados acima com relação ao inibidor de corrosão 214 da cobertura 200. Como o inibidor de corrosão 214, o inibidor de corrosão 604 pode ser proporcionado à cobertura 600 em qualquer um de vários modos. Por exemplo, a Figura 8A mostra o inibidor de corrosão 604 como sendo incorporado à camada permeável a vapor d'água 602. Isso pode ser feito, por exemplo, por adição de um ou mais materiais inibidores de corrosão à resina da camada permeável a vapor d'água 602. A mistura resina / inibidor de corrosão é discutida acima no contexto dos VCIs, em conjunto com a cobertura 200. Similarmente, a Figura 8B mostra o inibidor de corrosão 604 como sendo incorporado a uma camada permeável a líquido e/ou a vapor 608, localizada adjacente à face interna da camada permeável a vapor d'água 602, por exemplo, por mistura de um ou mais materiais inibidores de corrosão com a resina da camada 608 . A camada 608 pode ser fixada na camada 602, continua ou intermitentemente, ou pode não ser fixada na camada 602 de modo algum, exceto talvez na periferia externa (não mostrada) da cobertura 600. A Figura 8C mostra o inibidor de corrosão 604 como sendo incorporado a um revestimento 610, aplicado à cobertura 600, por exemplo, à camada permeável a vapor d'água 602. Dependendo da permeabilidade do revestimento 610, o revestimento pode ser aplicado contínua ou intermitente, de modo que a camada permeável a vapor d'água 602 possa proporcionar a sua função de transporte de vapor. O revestimento 610 pode compreender qualquer um ou mais dos materiais inibidores de corrosão identificados acima, ou outro ou outros materiais inibidores de corrosão, em um aglutinante adequado para ser aplicado à cobertura 600 como um revestimento. A Figura 9 mostra o inibidor de corrosão 604 contido em uma fonte de inibidor de corrosão separada 612. A fonte do inibidor de corrosão 612 pode ser qualquer fonte adequada, diferente das camadas 602, 606, 608 e do revestimento 610 descritos acima, para reter e liberar um ou mais materiais inibidores de corrosão para o micromeio definido pela cobertura, por exemplo, as regiões 116 da Figura 2. Por exemplo, a fonte do inibidor de corrosão 612 pode compreender um recipiente 614 e um fechamento 616 fixado adequada- mente no recipiente. 0 fechamento 616 e/ou recipiente 614 pode incluir uma ou mais aberturas 618, para permitir que o inibidor de corrosão 604 escape dele e vá para o micromeio abaixo da cobertura 600. A fonte do inibidor de corrosão 612 pode ser colocada em qualquer lugar, no qual pode ficar em comunicação com o micromeio, por exemplo, por colocação dela em uma das regiões internas 116, de modo que o inibidor de corrosão 604 possa entrar no micromeio e proporcionar proteção ao objeto metálico 110 (Figura 2). Se desejado, a fonte do inibidor de corrosão 612 pode ser localizada fora do micromeio e colocada em comunicação com o micromeio usando um ou mais dutos ou outros condutos (não mostrados), que se comunicam com o micromeio.

Dependendo do tamanho do objeto a ser protegido e/ou da disposição do micromeio, por exemplo, o micromeio pode incluir regiões internas 116 (Figura 2) sem estar em comunicação fluida entre si, mais do que uma fonte de inibidor de corrosão 612 pode ser usada. A fonte do inibidor de corrosão 612 pode ser dotada, opcionalmente, com um selo 620 ou outro meio para fendas de abertura 618, para permitir que o inibidor de corrosão 604 escape. O selo 620 pode ser removido um pouco antes da fonte do inibidor de corrosão 612 ser colocada no micromeio.

Como a cobertura 300 da Figura 4, discutida acima, que contém a camada de influência em radar 308, quaisquer das modalidades da cobertura 600 mostradas nas Figuras 8A -D podem conter uma camada de influência em radar contendo um ou mais materiais reflexivos de radar e/ou absorventes de radar, tais como os materiais 310, 312 mencionados acima em relação à cobertura 300. Esses materiais de influência em radar podem ser localizados em quaisquer das camadas 602, 606, 608, ou revestimento 610, ou podem ser proporcionados em uma camada separada desses camadas e localizadas em qualquer lado da camada permeável a vapor d'água 602. Aqueles versados na técnica vão entender facilmente como um ou mais materiais de influência em radar podem ser incorporados na cobertura 600, de modo que uma explicação detalhada não precisa ser proporcionada em detalhes aqui.

Em cada uma das modalidades exemplificativas mencionadas acima do sistema de cobertura da presente invenção, a extensão das várias camadas não foi descrita com particularidade. Por exemplo, a discussão da camada absorvente de umidade 206 no contexto da cobertura 200 e a Figura 3 não indicou, particularmente, se ou não a camada absorvente de umidade é coextensiva com a camada permeável a liquido 202 e/ou com a camada impermeável a liquido 204. Como vão considerar aqueles versados na técnica, as várias camadas de uma cobertura de acordo com a presente invenção podem coextensi-vas com a área da cobertura, mas também pode ser menor em área do que a cobertura. Por exemplo, na Figura 3 mencionada há pouco, a camada absorvente de umidade 206 e/ou a camada permeável a liquido 202 pode(m) estender-se por apenas uma porção da camada impermeável a liquido 204. Além disso, a camada absorvente de umidade 206 e/ou a camada permeável a liquido 202 pode(m) ser "discriminada(s)", de modo a estar (em) presente(s) em locais particulares, por exemplo, su- perfícies de retenção de água planas, do objeto a ser coberto .

Embora aqueles versados na técnica vão reconhecer imediatamente a variedade de disposições que esses locais discriminados possam ter, os exemplos de disposições "regulares" incluem uma disposição de "vidraça de janela", na qual as regiões retangulares das camadas absorventes de umidade e/ou permeáveis a líquido são separadas por regiões nas quais os materiais / características dessas camadas não estão presentes, e uma disposição "listrada", na qual a cobertura inclui tiras nas quais os materiais / características das camadas absorventes de umidade e/ou permeáveis a líquido estão alternadamente presentes e ausentes. Esse tipo de discriminação das camadas absorventes de umidade e permeáveis a líquido é aplicável a qualquer modalidade contendo essas camadas. Outras camadas, tal como uma camada de inibidor de corrosão separada ou uma camada de influência em radar, podem ser discriminadas de uma maneira similar em qualquer concretização contendo essa(s) camada(s). Naturalmente, alternativamente, essas camadas podem ser, também, coextensi-vas com a cobertura. De modo similar, nas modalidades nas quais um inibidor de corrosão, um material de influência em radar ou outro material é incorporado em uma ou mais das camadas impermeáveis a líquido, absorventes de umidade e/ou permeáveis a líquido, como pode ser o caso, o inibidor de corrosão ou o material de influência em radar pode ser colocado em locais discriminados com relação à área da cobertura correspondente.

Embora a invenção tenha sido descrita e ilustrada com relação às suas modalidades exemplificativas, aqueles versados na técnica vão entender que podem ser feitas nela as mudanças, omissões e adições, como apresentadas acima, ou várias outras, sem que se afaste do espirito e do âmbito da presente invenção.

Claims

1. Sistema de cobertura protetor (100) para proteger um objeto metálico (110) por definição de um micromeio adjacente ao objeto metálico, quando o sistema de cobertura protetor é aplicado ao objeto metálico, CARACTERIZADO por compreender: (a) uma cobertura (101, 200, 300, 400, 500, 600) para ser aplicada ao objeto metálico e definindo um micromeio, quando a dita cobertura é aplicada ao objeto metálico, a dita cobertura incluindo uma camada não porosa permeável a vapor d'água (204, 304, 402, 406, 516, 602); e (b) uma fonte de inibidor de corrosão (202, 204, 206, 602, 608, 610, 612) que proporciona pelo menos um ini- bidor de corrosão (214, 604) ao micromeio, quando a dita cobertura é aplicada ao objeto, a dita fonte de inibidor de corrosão ficando em comunicação com o micromeio, quando a dita cobertura é aplicada ao objeto metálico, de modo que pelo menos parte do dito inibidor de corrosão possa entrar no micromeio.

2. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita cobertura inclui uma face interna (104, 506), que se confronta com o objeto quando a dita cobertura é aplicada ao objeto metálico, e inclui ainda uma camada superabsorvente (206, 306, 404, 408, 518), que se confronta com a dita face interna e compreende um material superabsorvente (208).

3. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita cama- da não porosa permeável a vapor d'água é uma dentre: (a) um éster de co-poliéter; (b) uma amida de co-poliéter; (c) um poliéter ramificado com um máximo de três grupos isocianato reativos por molécula; e (d) um produto de ácido perfluoros-sulfônico.

4. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita cobertura compreende pelo menos um material de influência em radar (310, 312) tendo uma capacidade de influência em radar pré-selecionada.

5. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda compreende uma camada de suporte (606), fixada à dita camada não porosa permeável a vapor d'água, compreendendo um material poroso e proporcionando suporte para a dita camada não porosa permeável a vapor d'água.

6. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita camada não porosa permeável a vapor d'água possui uma face interna e uma face externa e a dita camada de suporte se confronta com a dita face externa, a dita cobertura incluindo ainda uma camada permeável a liquido (202, 302, 410, 608) que se confronta com a dita face interna e compreende um material permeável a liquido.

7. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita cobertura compreende ainda uma camada superabsorvente (206, 306, 404, 408, 518) disposta entre a dita camada não porosa permeável a vapor d'água e a dita camada permeável a líquido .

8. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda uma camada absorvente (206, 306, 404, 408, 518) tendo uma primeira face e uma segunda face e compreendendo um material absorvente (208) adaptado para absorver e acumular umidade, em que a dita camada não porosa permeável a vapor d'água está localizada adjacente à dita primeira face da dita camada absorvente.

9. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato do dito material absorvente ser um material superabsorvente de hidrogel.

10. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da dita camada não porosa permeável a vapor d'água possuir uma taxa de transmissão de vapor d'água de pelo menos 1 g/m2/hora.

11. Sistema de cobertura protetor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da dita cobertura incluir um painel (502) possuindo uma borda periférica e compreendendo: (a) uma camada absorvente (206, 306, 404, 408, 518) tendo uma primeira face e uma segunda face, a dita camada absorvente compreendendo um material superabsorvente (208) adaptado para absorver e acumular umidade, em que a dita primeira face da dita camada absorvente está localizada adjacente à dita camada não porosa permeável a vapor d'água (204, 304, 402, 406, 516, 602); e (b) um prendedor (512, 514) localizado adjacente à dita borda periférica, o dito prendedor adaptado para fixar o painel, de maneira soltável, a um painel separado similar; onde o painel tem uma área de pelo menos 0, 279 m2 (3 ft2).

12. Processo para inibir corrosão em um objeto metálico (110), de acordo com o sistema definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender as etapas de: (a) proporcionar uma cobertura (101, 200, 300, 400, 500, 600) que inclui: (i) uma camada absorvente (206, 306, 404, 408, 518) tendo uma primeira face e uma segunda face e compreendendo um material absorvente (208), a dita primeira camada adaptada para absorver e acumular umidade; e (ii) uma camada permeável a vapor d'água (204, 304, 402, 406, 516, 602) localizada adjacente à dita segunda face da dita camada absorvente e sendo impermeável a liquido, em que a camada permeável a vapor d'água possui uma taxa de transmissão de vapor d'água de pelo menos 1 g/m2/hora; e (b) cobrir pelo menos uma porção do objeto metálico com a dita cobertura, de modo que a dita camada absorvente se confronte com o objeto metálico, de modo a formar um micromeio abaixo da cobertura.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de introduzir pelo menos um inibidor de corrosão (208) no dito micromeio, de modo a formar um filme protetor no objeto metálico.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que proporcionar uma cobertura inclui proporcionar uma cobertura na qual a camada permeável a vapor d'água compreende uma camada não porosa permeável a vapor d'água.