BG67346B1 - Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions - Google Patents
Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions Download PDFInfo
- Publication number
- BG67346B1 BG67346B1 BG112857A BG11285718A BG67346B1 BG 67346 B1 BG67346 B1 BG 67346B1 BG 112857 A BG112857 A BG 112857A BG 11285718 A BG11285718 A BG 11285718A BG 67346 B1 BG67346 B1 BG 67346B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- petroleum
- installation
- oil
- tap
- sludge
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 title abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 11
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- -1 faucet Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000001819 mass spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаField of technology
Изобретението се отнася за инсталация, за трайно смесване на нефт, нефтени продукти, нефтени утайки и нефтени отпадъци с йонизирани водни разтвори и получаване на екологично гориво от тях. Получените екологични горива са хомогенни и могат да се използват, като гориво в различни горивни инсталации и двигатели.The invention relates to an installation for the permanent mixing of oil, oil products, oil sludge and oil waste with ionized aqueous solutions and production of ecological fuel from them. The obtained ecological fuels are homogeneous and can be used as fuel in various combustion plants and engines.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известна е подобна инсталация, която може да смесва мазут с вода. Състои се от помпи, тръбопроводи, нагреватели за мазут и вода, смесител, резервоари за вода и мазут и други агрегати и възли. [ 1 ]. Недостатъците на тази инсталация са, че е със сложна конструкция и високи производствени разходи. Получената водомазутна емулсия е нетрайна и се разпада до няколко часа. Полученото гориво трябва да се изгаря веднага, в противен случай водата се разделя от горивото и то става негодно за употреба.A similar installation is known which can mix fuel oil with water. It consists of pumps, pipelines, heaters for fuel oil and water, faucet, water and fuel oil tanks and other units and assemblies. [1]. The disadvantages of this installation are that it has a complex structure and high production costs. The resulting water-in-oil emulsion is volatile and disintegrates within a few hours. The resulting fuel must be burned immediately, otherwise the water separates from the fuel and it becomes unusable.
Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention
Задачата на настоящето изобретение е създаването на инсталация за производство на нов вид трайно екологично гориво, което се произвежда от, нефтени отпадъци, нефтени утайки, нефтени продукти, смесени с йонизирани технически соли на водна основа. Новата инсталация се отличава с опростена конструкция и ниски производствени разходи.The object of the present invention is to provide an installation for the production of a new type of sustainable ecological fuel, which is produced from, petroleum waste, petroleum sludge, petroleum products mixed with ionized water-based technical salts. The new installation features a simplified construction and low production costs.
Задачата е решена. чрез създаване на следната инсталация, състояща се от няколко блока, съединени помежду си в технологична схема.The task is solved. by creating the following installation, consisting of several blocks connected to each other in a technological scheme.
Първият технологичен блок включва в себе си резервоари за първична подготовка на въглеводорода с нагреватели, за темпериране и лопаткови електрически бъркалки, както и зъбна помпа за високо налягане, за подаване на въглеводорода в катализаторен съд, както и система от тръбопроводи. Вторият технологичен блок се състои от смесител, заедно с кранове, помпи и тръбопроводи. Третият технологичен блок се състои от йонизатор на вода, филтър, кранове и датчици за РН. Четвъртият технологичен блок се състои от резервоар за готова продукция с кранове и тръбопроводи към него.The first technological unit includes tanks for primary preparation of hydrocarbons with heaters, for tempering and vane electric stirrers, as well as a high-pressure gear pump for supplying hydrocarbons to a catalyst vessel, as well as a system of pipelines. The second technological unit consists of a mixer, together with taps, pumps and pipelines. The third technological unit consists of a water ionizer, a filter, taps and pH sensors. The fourth technological unit consists of a tank for finished products with taps and pipelines to it.
В инсталацията се използва силно йонизиран воден разтвор с конкретен поляритет, който се смесва с нефтени отпадъци, утайки и продукти.The installation uses a highly ionized aqueous solution with a specific polarity, which is mixed with petroleum waste, sludge and products.
Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure
Примерното изпълнение на инсталация за трайно смесване на нефтени утайки и нефтени отпадъци с йонизирани водни разтвори, обект на настоящето изобретение е показано на приложената схема, която само я пояснява, но не я ограничава, където:The exemplary embodiment of an installation for permanent mixing of oil sludge and oil waste with ionized aqueous solutions, object of the present invention is shown in the attached scheme, which only explains it, but does not limit it, where:
Схема 1 изобразява общият вид на инсталацията за трайно смесване на нефтени утайки и нефтени отпадъци с йонизирани водни разтвори.Scheme 1 depicts the general view of the installation for permanent mixing of petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions.
BG 67346 BlBG 67346 Bl
Пример за изпълнение на изобретениетоAn embodiment of the invention
Инсталация за трайно смесване на нефтени утайки и нефтени отпадъци с йонизирани водни разтвори включва първи технологичен блок, който се състои първи резервоар с нагревател, чийто изходи е свързан чрез тръбопровод и зъбна помпа за високо налягане с входа на втори резервоар с нагревател, първият резервоар с нагревател 1 е с първа лопаткова електрическа бъркалка 4, а вторият резервоар с нагревател Зее втора лопаткова електрическа бъркалка 5. Към входа на втория резервоар с нагревател 3 чрез първи кран 12 и втори кран 12.1 е присъединен каталитичен съд 13. Каталитичен съд 13 през първи кран 12 е свързан и със смесител 10, който е част от втория технологичен блок. Смесителят 10 през трети кран 9, първа помпа 8 и четвърти кран 7 е свързан с изхода на втори резервоар с нагревател 3. Третия технологичен блок се състои от първи датчик за РН 15, втори датчик за РН 16 и филтър 24 са свързани към йонизатор на вода 14, като втория датчик за PH 16 през пети кран 17 е свързан с дозатор 18, а първия датчик за РН 15 през втора помпа 20 и шести кран 21 е свързан към смесител 10, като дозатора 18 през трета помпа 19 също е свързан със смесителя 10, към първата помпа 8 през пети кран 22 е свързан входа на съд за съхранение на готова продукция 23 с шести кран 25, които са част от четвъртия технологичен блок.Installation for permanent mixing of oil sludge and oil waste with ionized aqueous solutions includes a first technological unit, which consists of a first tank with a heater, the outlets of which are connected by a pipeline and a high-pressure gear pump to the inlet of a second tank with a heater, the first tank with heater 1 has a first paddle electric stirrer 4 and the second tank with a Zee heater a second paddle electric stirrer 5. To the inlet of the second tank with heater 3 through a first tap 12 and a second tap 12.1 is connected a catalytic vessel 13. Catalytic vessel 13 through a first tap 12 is also connected to a mixer 10, which is part of the second technological unit. The mixer 10 through a third tap 9, a first pump 8 and a fourth tap 7 is connected to the outlet of a second tank with heater 3. The third process unit consists of a first pH sensor 15, a second pH sensor 16 and a filter 24 connected to an ionizer. water 14, the second pH sensor 16 through the fifth tap 17 is connected to the dispenser 18, and the first pH sensor 15 through the second pump 20 and the sixth tap 21 is connected to the mixer 10, the dispenser 18 through the third pump 19 is also connected to the mixer 10, to the first pump 8 through a fifth tap 22 is connected the inlet of a container for storage of finished products 23 with a sixth tap 25, which are part of the fourth technological unit.
Принцип на работа:Working principle:
Въглеводородната течност с определен вискозитет се подава под налягане 5-50 Bar към входния конус на смесителя, температурата на течността е 50-65°С, а разхода на смес е от 0,1 до 2 m3/h. Конусообразната форма с променливо сечение на входната тръба и разсекателя, създават устойчив тор в сместа и водят до появата на силни осеви потоци в самия тор и насрещни потоци по повърхността на диска. Сместа се образува под въздействието на осеви свръхзвукови скорости и формиране на вихър с моно течността. Като резултат от взаимодействието на потока на горивото с йонизираните клъстери на техническите соли на водна основа се създават Микро и Нано области във вид на имплозивни квитанционни балончета, в които налягането и температурата превишават налягането и температурата на водогоривната смес на входа на смесителя. Високото налягане и температура при ускоряващото въздействие на специален катализатор за присъединяване на водорода, нанесен върху работните повърхности на диска, води до разкъсване на въглеводородните вериги на изходното гориво, а йоните Н.О и 0Н‘ на водният разтвор, взаимодействайки с конгломерата (НгО/з образуват нови въглеводородни клъстери с присъединени към тях йони Н.О' и 0Н’.The hydrocarbon liquid with a certain viscosity is fed under a pressure of 5-50 Bar to the inlet cone of the mixer, the temperature of the liquid is 50-65 ° C, and the flow rate of the mixture is from 0.1 to 2 m 3 / h. The conical shape with variable cross-section of the inlet pipe and the divider creates a stable fertilizer in the mixture and leads to the appearance of strong axial flows in the fertilizer itself and counter-flows on the surface of the disk. The mixture is formed under the influence of axial supersonic velocities and vortex formation with the mono-liquid. As a result of the interaction of the fuel flow with the ionized clusters of water-based technical salts, Micro and Nano regions are created in the form of implosive receipt bubbles, in which the pressure and temperature exceed the pressure and temperature of the water-fuel mixture at the mixer inlet. The high pressure and temperature under the accelerating action of a special catalyst for hydrogen attachment applied to the working surfaces of the disk leads to rupture of the hydrocarbon chains of the starting fuel, and the ions NO and 0H 'of the aqueous solution, interacting with the conglomerate (HgO / h form new hydrocarbon clusters with ions NO 'and 0H' attached to them.
Въглеводородната смес се подава чрез зъбна помпа към първия канал на смесителя 10. към втория канал на смесителя се подава предварително подготвена йонизирана, воден разтвор 14. В работната камера на смесителя 10 се извършва свръх критично съединяване на йонизираните технически соли на водна основа и въглеводородната смес.The hydrocarbon mixture is fed by a gear pump to the first channel of the mixer 10. to the second channel of the mixer is fed a pre-prepared ionized, aqueous solution 14. In the working chamber of the mixer 10 is performed supercritical connection .
Този ефект се доказва от анализа на получените спектрални снимки преди и след обработка на въглеводорода. След обработка в смесителя, представляващ затворен контур с охлаждаща камера, в долната част на която се намира изхода за готовата смес. Съединените (преобразувани) молекулярни конгломерати постъпват в демпферния съд с бъркалка. От там попадат в резервоар за готовата продукция.This effect is evidenced by the analysis of the obtained spectral images before and after hydrocarbon treatment. After processing in the mixer, which is a closed circuit with a cooling chamber, in the lower part of which is the outlet for the finished mixture. The combined (converted) molecular conglomerates enter the damping vessel with a stirrer. From there they fall into a tank for the finished product.
В резултат на многочислени експерименти се потвърди възможността за устойчиво смесване и хидратиране на въглеводороди с йонизирани технически соли на водна основа. За провеждане на тестовете бе избран мазут Ml00, като най-труден за постигане на резултат и същевременно икономически най-подходящ въглеводород.Numerous experiments have confirmed the possibility of stable mixing and hydration of hydrocarbons with ionized water-based technical salts. Ml00 fuel oil was chosen for the tests, as the most difficult to achieve result and at the same time the most economically suitable hydrocarbon.
Спектър Μ100, изходна суровина.Spectrum Μ100, raw material.
Представената хроматограма съответства на анализа на проба от мазут М-100 с обем 0,2 mkl при входа на устройството с деление на потока 1:50. Температурата на инжектора е 250°С.The presented chromatogram corresponds to the analysis of a sample of fuel oil M-100 with a volume of 0.2 μl at the inlet of the device with a flow division of 1:50. The injector temperature is 250 ° C.
Колонката е с фаза 5%-фенил-95% диметилполисилоксан. Програмата за нагряване на термостата на колонката: 35°С (Imin). 3°C/min до 80°С, след това 5°C/min до 250°С, 250°С (10 min).The column has a 5% -phenyl-95% dimethylpolysiloxane phase. Column thermostat heating program: 35 ° C (Imin). 3 ° C / min to 80 ° C, then 5 ° C / min to 250 ° C, 250 ° C (10 min).
Микро фотография на растъра на изходния мазут, по спектъра от фигура 4 без добавяне на йонизирани технически соли на водна основа. Получен е върху стъклена пластина.Micrograph of the raster of the starting fuel oil, over the spectrum of Figure 4 without the addition of ionized water-based technical salts. It is obtained on a glass plate.
Спектър на преобразувания мазут, съдържащ 25% йонизираните технически соли на водна основа.Spectrum of converted fuel oil containing 25% ionized water-based technical salts.
Представената хроматограма съответства на анализа на проба от мазут М100 с йонизирани технически соли на водна основа в съотношение 1/4, получена в смесителя на течности. Обемът на пробата е 0,2 mkl при входа на устройството с деление на потока 1:50. Температурата на инжектора е 250°С. Колонката е с фаза 5%фенил-95% диметилполисилоксан. Програмата за нагряване на термостата на колонката: 35°С (1 min), 3°C/min до 80°С, след това 5°C/min до 250°С, 250°С (10 min).The presented chromatogram corresponds to the analysis of a sample of fuel oil M100 with ionized technical salts on a water basis in the ratio 1/4, obtained in the liquid mixer. The sample volume was 0.2 μl at the inlet of the device with a flow rate of 1:50. The injector temperature is 250 ° C. The column is 5% phenyl-95% dimethylpolysiloxane. Column thermostat heating program: 35 ° C (1 min), 3 ° C / min to 80 ° C, then 5 ° C / min to 250 ° C, 250 ° C (10 min).
BG 67346 BlBG 67346 Bl
Микро фотография на растъра на преобразувания мазут по спектъра от фигура 5. Получен е върху стъклена пластина.Micrograph of the raster of the converted fuel oil in the spectrum of Figure 5. Obtained on a glass plate.
Изследването е извършено при следните условия: температура на йонизиращия източник 230°С. Диапазон на сканиране: 29-450 а.е.м.The test was performed under the following conditions: ionizing source temperature 230 ° C. Scanning range: 29-450 a.e.m.
По-голямата част от хроматографските максимуми с време на задържане след 30 min, вероятно съответстват основно на различни мастни ефири, бикарбонатни киселини, но сходимостта на мас-спектрите с базата данни е ниска. По тази причина не ги представям в таблица. Тези молекули са получени в състава на преобразуваното гориво. Видимо е различието между спектрите на необработения мазут и обработения е инсталацията съставно гориво.Most of the chromatographic maxima with a retention time after 30 minutes probably correspond mainly to different fatty esters, bicarboxylic acids, but the convergence of the mass spectra with the database is low. For this reason, I do not present them in a table. These molecules are obtained in the composition of the converted fuel. The difference between the spectra of crude fuel oil and treated is the installation of composite fuel.
В резултат на проведените изследвания може да се твърди, че инсталацията смесва трайно, нефтени продукти, нефтени утайки и отпадъци, както и други различни въглеводороди с йонизирани технически соли на водна основа. Процесът се характеризира с ниски енергийни разходи. Характеристиките на получената емулсия, покриват стандартите за качество на въглеводородните горива за използване в двигатели на речни и морски кораби, отоплителни котли и съоръжения. Инсталацията може да се използва за получаване на смесени горива на основата на растителни масла и смесени горива на основата на нефтени продукти (мазут, дизел, суров петрол, нефтени утайки и други).As a result of the conducted researches it can be claimed that the installation mixes permanently, oil products, oil sludges and wastes, as well as other various hydrocarbons with ionized technical salts on water basis. The process is characterized by low energy costs. The characteristics of the obtained emulsion cover the quality standards of hydrocarbon fuels for use in engines of river and sea vessels, heating boilers and equipment. The plant can be used to produce mixed fuels based on vegetable oils and mixed fuels based on petroleum products (fuel oil, diesel, crude oil, oil sludge, etc.).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112857A BG67346B1 (en) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112857A BG67346B1 (en) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG112857A BG112857A (en) | 2019-09-30 |
| BG67346B1 true BG67346B1 (en) | 2021-06-30 |
Family
ID=74126319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG112857A BG67346B1 (en) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG67346B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110870994B (en) * | 2018-08-30 | 2023-04-07 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | Faucet and water purifier |
-
2018
- 2018-12-31 BG BG112857A patent/BG67346B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG112857A (en) | 2019-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6692634B1 (en) | Method for modifying of hydrocarbon fuel and devices for modifying hydrocarbon fuel | |
| WO2010008801A1 (en) | Apparatus and method for generating cavitational features in a fluid medium | |
| RU2196902C1 (en) | Method of and plant for processing of diesel fuel | |
| Liu et al. | Preparation and properties of methanol–diesel oil emulsified fuel under high-gravity environment | |
| BG67346B1 (en) | Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions | |
| BG3168U1 (en) | Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions | |
| WO2011016742A1 (en) | Method for preparing an emulsion, system and apparatus for carrying out said method | |
| RU2535710C2 (en) | Processing of liquid oil slimes to hydrated fuel | |
| RU2391384C2 (en) | Method and device for preparing fuel mixture | |
| JP7425799B2 (en) | Improved diesel fuel production process | |
| RU2278149C1 (en) | Superlight fuel oil, the method of its production and the device for the method realization | |
| RU82582U1 (en) | MIXING DEVICE FOR GAS SYSTEMS - LIQUID | |
| RU2740998C1 (en) | Apparatus for producing emulsion of immiscible liquids | |
| RU2703600C2 (en) | Method of reducing consumption of liquid hydrocarbon fuel in devices for obtaining heat and mechanical energy | |
| CN205073984U (en) | Make device that mixes diesel oil | |
| RU2386081C2 (en) | Mixed diesel fuel obtaining method | |
| RU2388968C2 (en) | Device for production of mix diesel fuel (versions) | |
| RU2676488C1 (en) | Composite fuel preparation method | |
| RU2613957C1 (en) | Device for preparing firing liquid | |
| RU2772137C1 (en) | Ultrasonic cavitation transducer | |
| RU84739U1 (en) | HYDRODYNAMIC CAVITATION REACTOR (OPTIONS) | |
| CN203750432U (en) | Quick emulsification device | |
| RU198225U1 (en) | Device for producing a water-oil emulsion | |
| RU61709U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING WATER-OIL AND EMULSION BY MECHANICAL MIXING OF OIL, WATER AND EMULSIFIER | |
| RU2353793C2 (en) | Complex diesel fuel processing method and device to this end |