BG63625B1 - Реакционноспособен прахообразен състав и метод запречистване на газ - Google Patents
Реакционноспособен прахообразен състав и метод запречистване на газ Download PDFInfo
- Publication number
- BG63625B1 BG63625B1 BG103869A BG10386999A BG63625B1 BG 63625 B1 BG63625 B1 BG 63625B1 BG 103869 A BG103869 A BG 103869A BG 10386999 A BG10386999 A BG 10386999A BG 63625 B1 BG63625 B1 BG 63625B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- sodium bicarbonate
- weight
- gas
- composition
- reactive composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 title abstract 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 84
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 20
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen carbonate;hydroxide Chemical compound O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 5
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 magnesium oxide compound Chemical class 0.000 claims description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 42
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 3
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WJEIYVAPNMUNIU-UHFFFAOYSA-N [Na].OC(O)=O Chemical compound [Na].OC(O)=O WJEIYVAPNMUNIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N nitric acid nitrous acid Chemical compound ON=O.O[N+]([O-])=O YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до твърд прахообразен реакционноспособен състав за пречистване на газ, съдържащ натриев хидрогенкарбонат и инхибитор на слепването на натриевия хидрогенкарбонат, състоящ се отлигнитен кокс и/или съединение на магнезия, съдържащо магнезиев (хидро)оксид. Изобретението се отнася и до метод за пречистване на газ, съгласно който в газа се въвежда реакционноспособен състав, съдържащ натриев хидрогенкарбонат, по същество несъдържащ силициев диоксид, и газът се подлага на обезпрашаване.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до пречистване на газове, по-специално до реакционноспособен състав на база натриев хидрогенкарбонат, който може да се използва за пречистване на газове.
Предшестващо състояние на техниката
Човешките дейности пораждат значителни количества от газове, замърсени с токсични вещества. Хлороводород, флуороводород, оксиди на сярата, оксиди на азота, диоксиди и фурани са примери на токсични вещества, често срещани в тези газове. Те се намират в променливи количества в димовете, получени от инсталации за изгаряне на домакински или болнични отпадъци, и в димовете, произлизащи от изгарянето на горива с фосилен произход, а именно в термоцентралите за производство на електричество и в централизираните инсталации за отопление на градовете. Тези димове трябва да бъдат освободени от тези токсични вещества, преди да бъдат изхвърлени в атмосферата.
Методът NeutrecR [Solvey (Societe Anonyme) J е един ефикасен метод за очистване на газове. Според този метод в газа се инжектира натриев хидрогенкарбонат в прахообразно състояние и така обработеният газ след това се изпраща във филтър за обезпрашаване (Solvey S.A., брошура Вг.1566а-В-1-0396).
Натриевият хидрогенкарбонат в прахообразно състояние показва естествена тенденция към слепване, което е недостатък. За да се преодолее това свойство на натриевия хидрогенкарбонат, към него се прибавя силициев диоксид (Klein Kurt“Grundlagen und Anwendungen einer durch Flammenhydrolyse gewonenen Kieselsaure: Teil 4: Aerosil zur Verbesserung des Fliesverhaltens pulverformiger Substanzen” - Seifen-ole-Fette-Wachse- 20 Nov. 1969, p. 849-858). Все пак прибавянето на силициев диоксид към натриевия хидрогенкарбонат се оказва малко задоволително за очистване на газове, съдържащи хлороводород.
С настоящото изобретение се премахва този недостатък, като се осигурява реакционноспособен прахообразен състав, съдържащ натриев хидрогенкарбонат, който показва устойчивост към слепването и добра ефективност за очистване на газове.
Техническа същност на изобретението
Изобретението се отнася до реакционноспособен състав, твърд, прахообразен, за очистване на газове, като съставът съдържа натриев хидрогенкарбонат и инхибитор на слепването на натриевия хидрогенкарбонат и се характеризира с това, че инхибиторът съдържа кокс от лигнит и/или съединение на магнезия, съдържащо магнезиев (хидр)оксид.
Кокс от лигнит е продукт, който се получава при коксуване на лигнита, който е твърдо изкопаемо гориво с калорична мощност, по-ниска от 8,300 Btu/lb (19,3 kJ/g) съгласно стандарта ASTM D 388 (Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5Й Edition, Vol. A 7, 1986, p. 160-161).
Под магнезиев (хидр)оксид трябва да се разбира едновременно магнезиев оксид, магнезиев хидроксид или смеси от оксида и хидроксида на магнезия. Магнезиевото съединение изгодно съдържа магнезиев хидроксикарбонат с обща формула 4MgCO3, Mg(OH)2, 4Н2О.
Освен натриев хидрогенкарбонат и инхибитора реакционноспособният състав съгласно изобретението може в даден случай да съдържа и други съставки, например натриев монокарбонат или активен въглен.
Реакционноспособният състав съгласно изобретението съдържа за предпочитане повече от 85% (благоприятно най-малко 90%) тегловни, натриев хидрогенкарбонат. Тегловното съдържание на инхибитора е за предпочитане повече от 0,5% (благоприятно най-малко равно на 2%) от теглото на натриевия хидрогенкарбонат. Най-общо, тегловното съдържание на инхибитора не превишава 10% (за предпочитане 7%) от теглото на натриевия хидрогенкарбонат. В случая, когато инхибиторът съдържа лигнитен кокс, последният за предпочитане се намира в тегловно количество, по-голямо от 3% (благоприятно най-малко равно на 5%) от теглото на натриевия хидрогенкарбонат. В случая, когато инхибиторът съдържа магнезиево съединение, както е дефинирано по-горе, последното е за предпочитане в тегловно количество, по-голямо от 1 % (благоприятно най-малко равно на 2%) от теглото на натриевия хидрогенкарбонат.
В случая, когато съставът съгласно изобретението съдържа натриев монокарбонат (с обща формула Na2CO3), за препоръчване е тегловното съдържание на натриев монокарбонат в състава да бъде по-ниско от 2% (за предпочитане максимум 1 %) от общото тегло на натриевия хидрогенкарбонат и натриевия монокарбонат.
В една специално препоръчителна форма на изпълнение на състава съгласно изобретението последният показва гранулометрия, дефинирана от среден диаметър на частиците, по-малък от 50 pm (за предпочитане максимум 30 pm) и наклон на гранулометричната крива, по-малък от 5 (за предпочитане максимум 3). В тази форма на осъществяване на изобретението средният диаметър Dm и наклонът на гранулометричната крива σ се дефинират чрез следните съотношения
Dm = Ση,Οί
Ση1; σ= DgorQio θ50 където η. означава честотата (в тегло) на частиците с диаметър D., и Dw (респективно DJ0 и D|0) означават диаметъра, за който 90% (респективно 50% и 10%) от частиците на реакционноспособния състав (изразени в тегло) имат диаметър, по-малък от D90 (респективно DJ0 и Dl0). Тези гранулометрични параметри са определени чрез метода за анализ чрез дифракция на лазерни лъчи, като се използва апарат за измерване Sympatec, модел Helos 12LA, произведен от Sympatec GmbH.
Съгласно друга препоръчителна форма на изпълнение на състава съгласно изобретението последният по същество не съдържа силициев диоксид. Под “по същество несъдържащ силициев диоксид” се разбира, че количеството на силициев диоксид в реакционнспособния състав е недостатъчно, за да има осезаемо влияние върху слепването на натриевия хидрогенкарбонат, в присъствие на атмосферен въздух, при температура 20°С и нормално атмосферно налягане. За предпочитане съставът съгласно изобретението твърдо не съдържа силициев диоксид. При еднаквост на всичко останало съставът, отговарящ на тази форма на изпълнение на изобретението, показва оптимална ефективност в качеството си на средство за очистване на газове.
Реакционноспособният състав съгласно изобретението намира приложение като средство за очистване на газове, замърсени с хлороводород, фулороводород, серни оксиди (главно серен диоксид), азотни оксиди (главно азотен оксид N0 и азотен пероксид NO2), диоксини и фурани. Той намира приложение особено за очистване на димове, получени от изгарянето на домакински и болнични отпадъци.
Изобретението се отнася също до метод за очистване на газове, съгласно който в газа се въвежда реакционноспособен състав, който съдържа натриев хидрогенкарбонат, и след това газът се подлага на обезпрашаване, като методът се характеризира с това, че реакционнспособният състав по същество не съдържа силициев диоксид.
При метода съгласно изобретението реакционноспособният състав се въвежда в газа в твърдо състояние. Температурата на газа при вкарването на реакционноспособния състав е най-общо по-висока от 100С (за предпочитане по-висока от 125°С). Препоръчва се температурата на газа да не превишава 800°С, за предпочитане 600С. Температури от 140 до 250°С са подходящи. Най-общо реакционноспособният състав се въвежда в поток от газа, циркулиращ в реакционна камера. В последната онечистванията на газа се адсорбират върху частиците на натриевия хидрогенкарбонат (в случая диоксини или фурани) или реагират с последните, като се образуват твърди остатъци (например натриев хлорид или натриев флуорид, натриев сулфат или натриев нитрит и натриев нитрат, според това дали газът съдържа хлороводород, флуороводород, серни оксиди или азотни оксиди) . Обезпрашаването на газа има функцията да извлича така получените твърди остатъци. То може да се осъществи чрез всички известни подходящи средства, например механично разделяне в циклон, филтриране през филтрирашд тъкан или чрез електростатично разделяне. Филтрирането през филтрираща тъкан е за предпочитане.
Съгласно изобретението са получени реакционноспособни състави на натриев хидрогенкарбонат, които по същество не съдържат силициев оксид, показват ефикасност за очистване на газове, по-висока от тази на съставите с натриев хидрогенкарбонат, съдържащи силициев диоксид. Тази подобрена ефикасност на съставите съгласно изобретението спрямо тези, съдържащи силициев диоксид, се проявява главно в случая, когато обезпрашаването се извършва чрез филтрираща тъкан.
Смята се, че тази по-голяма ефикасност на съставите, несъдържащи силициев диоксид, може да се дължи на факта, че съставите прилепват помалко към филтриращата тъкан, отколкото съставите, съдържащи силициев диоксид.
В една предпочитана форма на изпълнение на метода съгласно изобретението реакционноспособният състав, който се въвежда в газа, отговаря на реакционноспособния състав съгласно изобретението, дефиниран по-горе, и съдържа кокс от 5 лигнит и/или магнезиево съединение, съдържащо магнезиев (хидр) оксид.
Методът съгласно изобретението намира приложение особено за очистване на димове, получени при изгарянето на домакински или болнич- 10 ни отпадъци, като тези отпадъци най-общо съдържат хлорни съединения и метални хлориди, способни да отделят хлороводород в хода на изгарянето. Тези отпадъци съдържат най-общо и тежки метали и съдържащи сяра остатъци, по-специално 15 серен диоксид, който се намира поне отчасти в дима. В това специфично изпълнение на метода съгласно изобретението твърдият продукт, който се получава от обезпрашаването съдържа освен обичайното още натриев хлорид, тежки метали в със- 20 тояние на метал или смеси, както и натриев карбонат и натриев сулфат. Този твърд продукт може да се обработва по начина, изложен във WO 93/ 04983 [Solvey (Societe Anonyme) ].
Методът съгласно изобретението намира също 25 приложение за очистване на димове, получени при изгаряне на изкопаеми горива (природен газ, течни производни на петрола, въглища), като тези димове са онечистени със серен диоксид и азотни оксиди.
Методът съгласно изобретението освен това намира приложение за очистване на горливи газове, получени при газификация на въглища, като тези газове най-общо са замърсени с хлороводород, флуороводород и серен диоксид.
Изобретението се пояснява със следващите примери, като се позовава на приложените фигу30 ри, от които:
фигура 1 представлява схематично струпване на торби, съдържащи реакционноспособен състав;
фигура 2 - схематично устройство, използвано за определяне на течливостта на прахообразен, реакционноспособен състав.
В тези фигури еднаквите номера на позоваване означават еднакви елементи.
Примери за изпълнение на изобретението
Първа серия от опити
Примери 1 - 6 се отнасят до опити за съхраняване на реакционноспособни състави съгласно изобретението, за да се прецени устойчивостта към слепване. С тази цел, във всеки от примерите, реакционноспособен състав, твърд и в прахообразно състояние, се поставя в 15 торби от полиетилен, по 40 kg, които се затварят херметично. Торбите се натрупват върху поставка 7, по начина, показан на фигура 1, така че да се образуват пет реда (1, 2, 3, 4, 5), по три торби 6 и купът от торбите се съхранява в склад, нормално проветряван и поддържан при температурата на околната среда. В края на съхранението торбите се отварят, взимат се проби по статистически начин и се извършват два анализа с пробите. Първият анализ служи за определяне на тенденцията към слепване на състава. Вторият анализ е за оценка на течливостта на реакционноспособния състав, т.е. неговата способност да тече свободно.
За анализа за определяне на склонността към слепване торбите се изсипват върху калибрирана мрежа с правоъгълни отвори 12x19 mm и слепените купчинки от праха се определят чрез съотношението:
φ _ Тегловно количество на слепвания, задържани върху мрежата х 100 Общо тегло на праха, изсипан върху мрежата
За анализа, насочен за определяне на течливостта на реакционноспособния състав, се използва устройството, представено на фигура 2. Последното се състои от сито 9 с отвори с размер 710 цгп, разположено над вертикален цилиндър 10 с диаметър 50 mm. За опита прахът се изсипва през ситото, събира се върху горната хоризонтална плоскост 11 на цилиндъра 10 и се измерва максималната височина на конуса от праха 12, образуван върху плоскостта 11 на цилиндъра 10. Съгласно този опит течливостта на праха е толкова по-добра, калкото височината на конуса 12 е по-малка.
Пример 1. В този пример се използва реак ционноспособен състав, съдържащ смлян и пресят натриев хидрогенкарбонат, 0,48% тегловни силициев диоксид и 4,6% тегловни лигнитен кокс (съдържанието на силициев диоксид в лигнитния кокс е изразено спрямо теглото на натриевия хидрогенкарбонат). Пресяването на натриевия хидрогенкарбонат се регулира така, че последният да бвде в състояние на частици, непревишаващи 13 цт диаметър, като реакционноспособният състав показва гранулометрия, дефинирана от следните характеристики (дефинирани по-горе), изразени в цт: D 10 = 7,0
D 50 = 29,7
D 90 = 70,3
След три месеца съхранение съставът се подлага на двата анализа, дефинирани по-горе. Получават се следните резултати:
Склонност към слепване (анализ на три проби):
Проба № 1: 0,50%
Проба № 2: 2,98%
Проба №3:0,11%
Течливост (анализ на пет проби):
Проба № 1: 40 mm
Проба № 2: 36 mm
Проба № 3: 40 mm
Проба № 4: 39 mm
Проба № 5: 38 mm
Средно: 39 mm
Пример 2. Повтаря се опитът от пример 1 с реакционноспособен състав, съдържащ смлян и пресят натриев хидрогенкарбонат, 1,89% тегл. магнезиев хидроксикарбонат и 5% тегл. лигнитен кокс (съдържанието на магнезиев хидроксикарбонат и лигнитен кокс се изразява спрямо теглото на натриевия хидрогенкарбонат). Пресяването на натриевия хидрогенкарбонат се регулира както в пример 1, така че той да бъде в състояние на частици, непревишаващи 13 pm в диаметър, като реакционноспособният състав показва гранулометрия, дефинирана от следните характеристики (дефинирани по-горе), изразени в pm:
D 10 = 6,6
D 50 = 33,7
D 90 = 75,4
След три месеца съхранение се получават следните резултати:
Склонност към слепване (анализ на три проби): 0%
Течливост (анализ на пет проби):
Проба № 1:34 mm
Проба № 2: 38 mm
Проба № 3: 37 mm Проба № 4: 36 mm Проба № 5: 39 mm Средно: 37 mm
Пример 3. Повтарят се опитите от пример 1 с реакциоинноспособен състав, съдържащ смлян и пресят натриев хидрогенкарбонат и 5,1 % тегл. лигнитен кокс, като съдържанието на лигнитен кокс се изразява спрямо теглото на натриевия хидрогенкарбонат. Пресяването на натриевия хидрогенкарбонат се регулира както в пример 1, така че да бъде в състояние на частици, непревишаващи 13 pm в диаметър, като реакционноспособният състав показва гранулометрия, определена от следните характеристики (дефинирани по-горе), изразени в pm:
D 10= 7,0 D 50 = 35,1 D 90 = 85,0
След съхранение три месеца се получават следните резултати:
Склонност към слепване (анализ на три проби): 0%
Течливост (анализ на пет проби):
Проба № 1: 37 mm Проба № 2: 38 mm Проба № 3: 41 mm Проба № 4: 40 mm Проба № 5: 38 mm Средно: 39 mm Предходните примери показват, че реакционноспособният състав съгласно изобретението понася коректно съхранение от няколко месеца. Сравнение с резултатите от примерите 2 и 3 с тези от пример 1 обаче показват, че отсъствието на силициев диоксид в реакционноспособния състав не уврежда способността му за съхранение.
Примери 4 - 6. В примери 4 - 6 се повтарят опитите от примери 1-3 респективно, с продължителност на съхранението от шест месеца. Ха10
Таблица 1
| Пример № | |||
| 4 | 5 | 6 | |
| Силициев диоксид (%) | 0,5 | ||
| Магнезиев хидроксикарбонат (%) | 2 | ||
| Лигнитен кокс (1¾) | 5 | 5 | 5 |
| D 10 (pm) | 7,6 | 12,3 | 7,7 |
| D 50 (рт) | 30,0 | 41.2 | 36,7 |
| D 90 (рт) _ | 69,1 | 83,4 | 79:% |
рактеристиките на съставите са дадени в таблица 1. Резултатите, получени след шест месеца съхранение, са дадени в таблица 2.
Таблица 2
| Пример № | |||
| 4 | 5 | 6 | |
| Склонност към слепване | |||
| проба № 1 | 0 | 0 | 0 |
| проба № 2 | 3,2 | 0 | 0 |
| проба № 3 | 3,1 | 0 | 0 |
| проба № 4 | 1,8 | 0 | 0 |
| проба № 5 | о | 0 | 0 |
| Течливост | |||
| проба № 1 | 43 | 29 | 43 |
| проба № 2 | 41 | 30 | 38 |
| проба № 3 | 46 | 29 | 43.5 |
| проба № 4 | 44 | 28 | 45 |
| проба № 5 | 43 | 30 | 41 |
Примерите 4-6 потвърждават резултатите 25 от примери 1-3, като показват превъзходната способност на реакционноспособните състави съгласно изобретението, несъдържащи силициев диоксид.
Втора серия от опити 30
Примери 7-10 се отнасят до опити, извършени с цел да се измери ефикасността на реакционноспособните състави за очистване на газ, съдържащ хлороводород.
Обработеният газ при всеки опит е дим, по- 35 лучен при изгарянето на домакински отпадъци, съдържащ хлороводород и серен диоксид. В дима се въвежда количество, поне достатъчно, от реакционноспособен състав, съдържащ натриев хидрогенкарбонат, за да се доведе остатъчното съдържание 40 на хлороводород под 50 mg/Nm3 (Norme europeene 94/67/СЕЕ или Германски стандарт 17BIm Sch V). След прибавяне на реакционноспособния състав димът се филтрира през филтрираща тъкан, за да се обезпраши. 45
Пример 7. (съгласно изобретението). В този пример реакционноспособният състав, който се използва, се състои по същество от натриев хидрогенкарбонат, без добавка. В частност, реакционноспособният състав не съдържа силициев ди оксид.
Опитът трае 390 min. По време на опита се измерва непрекъснато дебитът на дима, дебитът на въведения в дима реакционноспособен състав и съдържанието на хлороводород и на серен диоксид в дима, респективно в началото на прибавянето на реакционноспособния състав и в края на филтрирането. При започването на тези измервания се изчисляват от една страна стехиометричното съотношение (R.S.) между количеството на натриевия хидрогенкарбонат, действително използван, и необходимото стехиометрично количество и от друга страна количеството на очистване от хлороводород, като последното се дефинира със съотношението:
τ = HClj - НСЬ х 100
HClj където HCL означава съдържанието на хлороводород в дима в началото на прибавянето на реакционноспособния състав и HClf означава съдържанието на хлороводород в дима в края на това прибавяне. В опита стехиометричното количество на натриевия хидрогенкарбонат е това, необходимо за отстраняване на хлороводорода и серния диоксид в дима съгласно следните теоретични реакции:
НС1 + NaHCO3 -> NaCl + Н2О + СО2
SO2+ 2NaHCO3 + 1 /2 O, 4 Na,SO4 + ^0 + 2CO2
Резултатите от опита (средноаритметично от 390 min) са следните:
Дим
Дебит, Nm3/h: 2378
HCI., mg/Nm3: 1530
HCI*, mg/Nm3: 9
Реакционноспособен състав
Дебит NaHCO3, kg/h: 13
R.S.: 1,49
Процент на очистване, % : 99,4
Пример 8 (не отговаря на изобретението). Опитът от пример 7 се повтаря с реакционноспособен състав, съставен от натриев хидрогенкарбонат и силициев диоксид (0,5 g силициев диоксид за 100 g натриев хидрогенкарбонат). Резултатите от опита (който трае 360 min) са следните:
Дим
Дебит, Nm3/h: 1697
HCI. mg/Nm3: 2018
HClf, mg/Nm3: 39
Реакционноспособен състав
Дебит NaHCO3, kg/h: 26
R.S.: 3,07
Процент на очистване, % : 98,1
Сравнение на резултатите от пример 7 (съответстващ на изобретението) с тези от пример 8 (несъответстващ на изобретението) разкрива ползата от избягване съгласно изобретението на присъствието на силициев диоксид в реакционноспособния състав.
Пример 9 (съгласно изобретението). Повтаря се опитът от пример 7 с реакционноспособен състав съгласно изобретението, несъдържащ силициев диоксид и съставен от хомогенна смес от натриев хидрогенкарбонат и магнезиев хидроксикарбонат (2g на 100 g натриев хидрогенкарбонат). Резултатите от опита (който трае 67 h) са следните:
Дим
Дебит, Nm3/h: 24000
HCI. mg/Nm3: 1060
HClf, mg/Nm3: 32
Реакционноспособен състав
Дебит NaHCO3, kg/h: 63,7
R.S.: 1,11
Процент на очистване, % : 99,0
Пример 10. Повтаря се опитът от пример 7 с реакционноспособен състав съгласно изобретението, несъдържащ силициев диоксид и съставен от хомогенна смес от натриев хидрогенкарбонат и лигнитен кокс (5 g на 100 g натриев хидрогенкар бонат) .
Резултатите от опита (който продължава 81 h) са следните:
Дим
Дебит, Nm3/h: 24 000
HCI, mg/Nm3: 925
HCI,, mg/Nm3: 46
Реакционноспособен състав
Дебит NaHCO3, kg/h: 63,8
R.S.: 1,09
Процент на очистване, % : >99,9
Примерите 9 и 10 показват положителното влияние на магнезиевия хидроксикарбонат и на лигнитния кокс върху ефикасността на реакционноспособния състав.
Claims (8)
1. Твърд прахообразен реакционноспособен състав за пречистване на газ, съдържащ натриев хидрогенкарбонат и инхибитор на слепването на натриевия хидрогенкарбонат, характеризиращ се с това, че инхибиторът се състои от лигнитен кокс и/или съединение на магнезия, съдържащо (хидр)оксид на магнезия.
2. Състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че магнезиевото съединение съдържа магнезиев хидроксикарбонат.
3. Състав съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че той съдържа наймалко 90% тегл. натриев хидрогенкарбонат и тегловното съдържание на инхибитора е по-голямо от 0,5% от теглото на натриевия хидрогенкарбонат.
4. Състав съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че когато инхибиторът съдържа магнезиево съединение, последното е в тегловно количество най-малко равно на 2% от теглото на натриевия хидрогенкарбонат.
5. Състав съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че когато инхибиторът съдържа лигнитен кокс, последният е в количество наймалко равно на 5% от теглото на натриевия хидрогенкарбонат.
6. Метод за пречистване на газ, при който в газа се въвежда реакционноспособен състав, съдържащ натриев хидрогенкарбонат, и газът се подлага на обезпрашаване, характеризираш, се с това, че реакционноспособният състав е състав съгласно някоя от претенциите 1 до 5.
7. Метод съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че обезпрашаването се състои
8. Метод съгласно претенция 6 или 7, за пречистване на газ, съдържащ най-малко едно пречистване, избрано между хлороводород, флуоро водород, серни оксиди, азотни оксиди, диоксини и фурани.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9700417A BE1011153A3 (fr) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Composition reactive pulverulente et procede pour l'epuration d'un gaz. |
| PCT/EP1998/002828 WO1998051400A1 (fr) | 1997-05-14 | 1998-05-07 | Composition reactive pulverulente et procede pour l'epuration d'un gaz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG103869A BG103869A (bg) | 2000-10-31 |
| BG63625B1 true BG63625B1 (bg) | 2002-07-31 |
Family
ID=3890514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG103869A BG63625B1 (bg) | 1997-05-14 | 1999-11-09 | Реакционноспособен прахообразен състав и метод запречистване на газ |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020054846A1 (bg) |
| EP (1) | EP0981401B1 (bg) |
| JP (1) | JP4118345B2 (bg) |
| AT (1) | ATE211020T1 (bg) |
| AU (1) | AU737819B2 (bg) |
| BE (1) | BE1011153A3 (bg) |
| BG (1) | BG63625B1 (bg) |
| BR (1) | BR9809811B1 (bg) |
| CA (1) | CA2290138C (bg) |
| CZ (1) | CZ294768B6 (bg) |
| DE (1) | DE69803055T2 (bg) |
| DK (1) | DK0981401T3 (bg) |
| ES (1) | ES2170500T3 (bg) |
| HU (1) | HU224161B1 (bg) |
| IL (1) | IL132837A (bg) |
| NO (1) | NO315737B1 (bg) |
| PL (1) | PL191297B1 (bg) |
| PT (1) | PT981401E (bg) |
| WO (1) | WO1998051400A1 (bg) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352653B1 (en) | 1998-11-26 | 2002-03-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Acid component-removing agent, method for producing it and method for removing acid components |
| JP3840632B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2006-11-01 | 三井造船株式会社 | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
| ID30297A (id) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Asahi Glass Co Ltd | Metode untuk mengolah suatu gas |
| FR2869031B1 (fr) * | 2004-04-14 | 2006-07-07 | Solvay Sa Sa Belge | Procede de traitement de boues, en particulier contaminees par des metaux lourds et de matieres organiques. |
| US7531154B2 (en) * | 2005-08-18 | 2009-05-12 | Solvay Chemicals | Method of removing sulfur dioxide from a flue gas stream |
| US7481987B2 (en) * | 2005-09-15 | 2009-01-27 | Solvay Chemicals | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream |
| EP1937391A1 (en) * | 2005-09-15 | 2008-07-02 | Solvay Chemicals, Inc. | Sulfur trioxide removal from a flue gas stream |
| CN101448561A (zh) * | 2006-05-19 | 2009-06-03 | 旭硝子株式会社 | 卤素类气体的除去方法及卤素类气体的除去剂 |
| DE102007014586A1 (de) * | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff (HCN) |
| DE102009035714A1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Brewa Wte Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Schadstoff aus Rauchgas sowie Verbrennungsanlage |
| CN103877840A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种烧结烟气污染物的一体化净化工艺 |
| CN110465168A (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-19 | 萍乡市华星环保工程技术有限公司 | 焦炉烟气干法脱硫及中低温脱硝技术 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0190416A3 (de) * | 1984-11-30 | 1988-07-27 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen |
| US5002741A (en) * | 1989-11-16 | 1991-03-26 | Natec Resources Inc. | Method for SOX /NOX pollution control |
| DE4100645A1 (de) * | 1991-01-11 | 1992-07-16 | Hansjoerg Regler | Verfahren zur abscheidung von schadstoffen, insbesondere von sauren schadstoffen, aus gasen und abgasen |
| JPH0558622A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Asahi Glass Co Ltd | 炭酸水素ナトリウムの固結防止方法 |
| BE1005291A3 (fr) * | 1991-09-10 | 1993-06-22 | Solvay | Procede de fabrication d'une solution aqueuse industrielle de chlorure de sodium et utilisation de la solution aqueuse de chlorure de sodium ainsi obtenue pour la fabrication electrolytique d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, pour la fabrication de carbonate de sodium et pour la fabrication de cristaux de chlorure de sodium. |
| JP2628606B2 (ja) * | 1992-12-10 | 1997-07-09 | 財団法人塩事業センター | 微粒食用塩およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-14 BE BE9700417A patent/BE1011153A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-07 US US09/423,746 patent/US20020054846A1/en active Pending
- 1998-05-07 CA CA002290138A patent/CA2290138C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-07 ES ES98924309T patent/ES2170500T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-07 CZ CZ19994018A patent/CZ294768B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 PL PL336770A patent/PL191297B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 JP JP54880298A patent/JP4118345B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-07 AU AU76544/98A patent/AU737819B2/en not_active Ceased
- 1998-05-07 IL IL13283798A patent/IL132837A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 HU HU0002964A patent/HU224161B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 AT AT98924309T patent/ATE211020T1/de active
- 1998-05-07 DK DK98924309T patent/DK0981401T3/da active
- 1998-05-07 PT PT98924309T patent/PT981401E/pt unknown
- 1998-05-07 EP EP98924309A patent/EP0981401B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-07 DE DE69803055T patent/DE69803055T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-07 BR BRPI9809811-0A patent/BR9809811B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 WO PCT/EP1998/002828 patent/WO1998051400A1/fr not_active Ceased
-
1999
- 1999-11-09 BG BG103869A patent/BG63625B1/bg unknown
- 1999-11-12 NO NO19995559A patent/NO315737B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL132837A0 (en) | 2001-03-19 |
| US20020054846A1 (en) | 2002-05-09 |
| BE1011153A3 (fr) | 1999-05-04 |
| HUP0002964A2 (hu) | 2001-01-29 |
| ATE211020T1 (de) | 2002-01-15 |
| CA2290138A1 (fr) | 1998-11-19 |
| PL191297B1 (pl) | 2006-04-28 |
| JP4118345B2 (ja) | 2008-07-16 |
| NO995559L (no) | 2000-01-12 |
| HUP0002964A3 (en) | 2003-10-28 |
| DK0981401T3 (da) | 2002-04-15 |
| IL132837A (en) | 2004-03-28 |
| EP0981401A1 (fr) | 2000-03-01 |
| BR9809811A (pt) | 2000-06-27 |
| DE69803055D1 (de) | 2002-01-31 |
| BR9809811B1 (pt) | 2008-11-18 |
| EP0981401B1 (fr) | 2001-12-19 |
| NO315737B1 (no) | 2003-10-20 |
| JP2002500553A (ja) | 2002-01-08 |
| HU224161B1 (hu) | 2005-06-28 |
| DE69803055T2 (de) | 2002-09-12 |
| CZ401899A3 (cs) | 2000-05-17 |
| PL336770A1 (en) | 2000-07-17 |
| CZ294768B6 (cs) | 2005-03-16 |
| CA2290138C (fr) | 2007-07-24 |
| ES2170500T3 (es) | 2002-08-01 |
| AU7654498A (en) | 1998-12-08 |
| WO1998051400A1 (fr) | 1998-11-19 |
| NO995559D0 (no) | 1999-11-12 |
| BG103869A (bg) | 2000-10-31 |
| PT981401E (pt) | 2002-06-28 |
| AU737819B2 (en) | 2001-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG63625B1 (bg) | Реакционноспособен прахообразен състав и метод запречистване на газ | |
| RU2135269C1 (ru) | Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород | |
| ES2896753T3 (es) | Métodos para eliminar mercurio del gas de combustión | |
| US8673257B2 (en) | Apparatus and method to sequester contaminants | |
| AU2009296691A1 (en) | Bromine chloride compositions for removing mercury from emissions produced during fuel combustion | |
| JP3187749B2 (ja) | 有害物質を排気ガスの流れから分離する方法及び有害物質を排気ガスの流れから除去する方法 | |
| Contreras et al. | Trace metals removal through a catalytic hybrid filter during cofiring of different biomass waste materials | |
| ES2806401T3 (es) | Proceso de oxicombustión a presión | |
| CA1261812A (en) | Process for concentrating waste products arising during the manufacture of carbon electrodes, and an appropriate absorbent for this purpose | |
| NO971071L (no) | Reaktiv blanding og fremgangsmåte for rensing av en nitrogenoksydholdig gass | |
| JP3665287B2 (ja) | ダイオキシン除去材及びダイオキシン除去方法 | |
| Clarke | The fate of trace elements in emissions control systems | |
| LAUDAL et al. | Evaluation of Sorbents for Enhanced Mercury Control | |
| JPH11153315A (ja) | ゴミの焼却方法 | |
| Konieczyński et al. | The occurrence of selected trace elements in grain fractions of dust emitted from power, coke and cement plants | |
| JPH10511599A (ja) | 気体状汚染物質を分離するための方法および装置 | |
| CZ2013445A3 (cs) | Způsob a zařízení pro odstraňování dioxinů a rtuti z plynů | |
| Wirling | Adsorptive waste gas cleaning in an industrial-scale coal-fired power plant | |
| US20110053100A1 (en) | Composition and Method for Reducing Mercury Emitted into the Atmosphere | |
| Licata et al. | Acid Gases, Mercury, and Dioxin from MWCs | |
| UA128821C2 (uk) | Композиція сорбенту для електростатичного фільтра | |
| JP2002263447A (ja) | 焼却排ガスの脱塩剤 | |
| Wang | 97101174 Emissions of nitrogen oxides in simultaneous combustion of coal with gas or fuel oil | |
| JPH119959A (ja) | 流動層ボイラ | |
| MXPA97001736A (en) | Reactive composition and procedure for the depuration of a gas containing oxide nitr |