UA128821C2 - Композиція сорбенту для електростатичного фільтра - Google Patents
Композиція сорбенту для електростатичного фільтра Download PDFInfo
- Publication number
- UA128821C2 UA128821C2 UAA202100042A UAA202100042A UA128821C2 UA 128821 C2 UA128821 C2 UA 128821C2 UA A202100042 A UAA202100042 A UA A202100042A UA A202100042 A UAA202100042 A UA A202100042A UA 128821 C2 UA128821 C2 UA 128821C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- calcium
- magnesium compound
- sorbent
- specified
- flue gas
- Prior art date
Links
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 title claims abstract description 20
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 75
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 55
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 50
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 50
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 50
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 50
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 37
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 37
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 36
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 27
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 27
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 26
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 22
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- -1 hallusite Substances 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 12
- LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Ca+2] LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 11
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 10
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 5
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 5
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 13
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M [(1s,2s)-2-amino-1,2-diphenylethyl]-(4-methylphenyl)sulfonylazanide;chlororuthenium(1+);1-methyl-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound [Ru+]Cl.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1.C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)[N-][C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 239000004304 potassium nitrite Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015707 MoOz Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001625808 Trona Species 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- LVGQIQHJMRUCRM-UHFFFAOYSA-L calcium bisulfite Chemical compound [Ca+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LVGQIQHJMRUCRM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010260 calcium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011545 laboratory measurement Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen sulfite Chemical compound [Mg+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- DJEHXEMURTVAOE-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfite Chemical compound [K+].OS([O-])=O DJEHXEMURTVAOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940099427 potassium bisulfite Drugs 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 235000010259 potassium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940091252 sodium supplement Drugs 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
- B01J20/041—Oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
- B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
- B01J20/28059—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area being less than 100 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J20/28069—Pore volume, e.g. total pore volume, mesopore volume, micropore volume
- B01J20/28071—Pore volume, e.g. total pore volume, mesopore volume, micropore volume being less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
- B01D2253/1124—Metal oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Порошкоподібна сполука кальцію-магнію, застосована як композиція сорбенту в обробці димового газу, сумісна з електростатичними фільтрами. Сполука кальцію-магнію легована нітратом кальцію або азотною кислотою для зниження питомого електричного опору частинок, з підвищенням ефективності їхнього уловлювання.
Description
Галузь техніки
Даний винахід стосується сполуки кальцію-магнію і композиції сорбенту для застосування в потоках димового газу, оснащених електростатичним фільтром, способу одержання такої композиції сорбенту і способу обробки димового газу із застосуванням електростатичного фільтра, який включає стадію введення такої композиції сорбенту. В іншому аспекті даний винахід стосується установки для обробки димового газу із застосуванням композиції сорбенту згідно з даним винаходом.
Рівень техніки
При спалюванні палива в промислових процесах або виробленні енергії утворюються тверді частинки (наприклад, частинки золи виносу) і кислі гази, для яких їхнє вивільнення в атмосферу повинно бути мінімізовано. Видалення золи виносу з потоків димового газу можна здійснювати за допомогою електростатичного фільтра (ЕР). Деякі приклади електростатичних фільтрів описані в патенті США Ме 4502872, патенті США Мо 8328902 або патенті США Мо 6797035.
Електростатичний фільтр звичайно містить корпус із впускним отвором для димового газу і випускним отвором для димового газу, при цьому корпус вміщує множину осаджувальних електродів, і коронувальні електроди, віддалені один від одного, і множину бункерів, розміщених під осаджувальними пластинами. Напругу прикладають між коронувальними електродами і осаджувальними електродами таким чином, щоб створити електростатичне поле, яке заряджає матеріал у вигляді частинок у димовому газі для одержання зарядженого матеріалу у вигляді частинок. Заряджений матеріал у вигляді частинок збирається за допомогою осаджувальних електродів. Електростатичний фільтр додатково містить струшувальні пристрої, які забезпечують механічні поштовхи або вібрації щодо осаджувальних електродів для видалення зібраних частинок із осаджувальних електродів. Зібрані частинки падають у бункери, розташовані в нижній частині корпусу і які періодично або постійно випорожняють. Осаджувальні електроди можуть бути пласкими або у формі трубчастої або чарункової структури, а коронувальні електроди звичайно у формі дроту або стрижня.
Як правило, установки для обробки димового газу, які включають електростатичні фільтри, забезпечені підігрівачем повітря, який може бути включений у котел і/або іншим чином забезпечений як додатковий елемент установки для обробки димового газу. Підігрівач повітря містить теплообмінник, який передає тепло від потоку димового газу, що виробляється котлом, для нагрівання повітря для горіння до котла для підвищення термічної ефективності котла.
У деяких варіантах здійснення обробка димового газу передбачає декілька електростатичних фільтрів. Електростатичні фільтри, які працюють на холодному боці, розташовані нижче за потоком від підігрівача повітря, таким чином працюють при низьких температурах, звичайно нижче ніж 200 (392 Р). Електростатичні фільтри, які працюють на гарячому боці, розташовані вище за потоком від підігрівача повітря і працюють при високих температурах, звичайно більше ніж 250 "С (482 "Р).
Іноді для існуючих промислових підприємств блоки електростатичних фільтрів уже працюють на межі їхньої можливості за проектуванням внаслідок більш жорстких обмежень викиду твердих частинок, які були введені протягом багатьох років, і/або змін умов роботи промислового підприємства, таких як заміна палива.
Рівняння Дейча-Андерсона описує з деякими наближеннями ефективність уловлювання електростатичного фільтра як: потовк -лею, о де п являє собою фракційну ефективність уловлювання, Ас являє собою площу осаджувального електрода, Мрт являє собою швидкість міграції частинок і О являє собою об'ємну витрату газу.
Властивостями частинок, які впливають на ефективність уловлювання, є в першу чергу розподіл частинок за розміром і їхній питомий опір. Питомий опір частинок впливає на швидкість міграції частинок, як описано раніше в рівнянні Дейча-Андерсона.
Були здійснені різноманітні спроби знизити питомий опір частинок. Відомо, наприклад, з патенту США Мо 4439351, що для того, щоб електростатичний фільтр працював ефективно, питомий електричний опір золи виносу повинен знаходитися в межах від 1Е7 (1х107) до 2Е10 (2х1019) Ом:см. В іншому документі, Мавігорієїго, В. А. Ітрасі Ітрасі ої Нуагаїєа І іте Іпіесіоп оп ЕІесіговіайс Регсірйаюг Репогтапсе іп АБТМ 5утровіцт оп Гіте ШНі2айоп; 2012; стор. 2-10, викладається, що питомий опір золи виносу повинен знаходитися в межах від 1Е8 (1х108) до 1Е11 (1х1073 Ом:'см. Однак, питомий електричний опір золи виносу звичайно вище, і були застосовані хімічні добавки, такі як 5Оз, НОЇ, МНз, Маг2бОз, Маг25О4 і МН(СН»СНгОН), для зниження питомого опору золи виносу. Однак, ці добавки є сприйнятливими до виділення небажаних сполук. У тому ж документі розкривається застосування полімерів для зниження питомого опору золи виносу. Однак, полімерні добавки звичайно розкладаються при високих температурах і повинні бути введені в потік димового газу при низьких температурах.
У документі, який являє собою патент США Мо 6126910, розкривається видалення кислого газу з димового газу за допомогою електростатичного фільтра шляхом розпилення розчину бісульфіту натрію, бісульфіту кальцію, бісульфіту магнію, бісульфіту калію або бісульфіту амонію або їхньої комбінації в потоці газу вище за потоком від блока електростатичного фільтра. Такі бісульфітні солі селективно видаляють кислі гази, такі як НОСІ, НЕ і 503, але вони не видаляють діоксид сірки. Діоксид сірки в димовому газі повинен бути видалений після цього за допомогою реагенту, такого як гашене вапно. У документі, який являє собою патент США
Мо 6803025, розкривається аналогічний спосіб із застосуванням реакційноздатної сполуки, вибраної з групи, яка складається з карбонату натрію, бікарбонату натрію, гідроксиду натрію, гідроксиду амонію, гідроксиду калію, гідроксиду калію, карбонату калію і бікарбонату калію, для видалення кислих газів, таких як НСЇ, НЕ, 5О3 і частково 502, з димового газу. Однак, залишковий 5О2 все ще повинен бути видалений шляхом застосування іншого реагенту, такого як гашене вапно. Для обробки димового газу, який виділяється електростанціями, кількості хлоридів, які виділяються внаслідок спалювання палива або вугілля звичайно є дуже низькими відносно 50», тому спосіб обробки димового газу можна спростити шляхом застосування тільки гашеного вапна як сорбенту.
Документ УУО2015/119880 стосується недоліків трони або гашеного вапна як сорбентів для способу обробки димового газу за допомогою блоків електростатичних фільтрів. Відомо, що сорбенти на основі натрію знижують питомий опір твердих частинок; однак, головним недоліком застосування натрієвих сорбентів є посилення вилуговування важких металів із золи виносу, що призводить до передбачуваного забруднення навколишнього середовища. Сорбентам на основі гідроксиду кальцію не притаманна проблема вилуговування важких металів із золи виносу, але відомо, що вони підвищують питомий опір твердих частинок (золи виносу), які потрапляють у потік димового газу, таким чином ефективність блока електростатичного фільтра може бути знижена, коли застосовують сорбенти на основі кальцію. У тому ж документі розкривається композиція для зниження питомого опору частинок у димовому газі та для уловлювання кислих газів, де композиція містить частинки лужного/лужноземельного металу, при цьому вона має формулу (Сіт-а-вМаоКв)м( Мат -Сав)хОН)у(СОз)2: пнего, більш конкретно формулу
МажСах Он) (СОз) пн, де співвідношення МУ і х становить від приблизно 1/3 до приблизно 3/1.
Отже, в композиції все ще присутня висока кількість натрію, яка б імовірно не тільки призводила до вилуговування власних компонентів, але також відомо, що натрій підвищує вилуговування важких металів, які містяться в золі виносу.
У И5Б 6797035 розкривається спосіб зниження питомого опору золи виносу шляхом розпилення водного розчину нітрату калію або нітриту калію в потоці димового газу або шляхом введення порошку нітрату калію або нітриту калію в трубопровід, через який проходить димовий газ. Недоліком застосування цих порошків нітратних або нітритних солей є те, що вони реагують з іншими сполуками, крім золи виносу, і це призводить до того, що менш реакційноздатна хімічна речовина потрапляє до осаджувальних пластин електростатичного фільтра. Отже, пропонується вводити ці нітратні солі у вигляді дрібнодисперсних порошків для зниження площі поверхні, яка піддається реакції, і гальмування реакцій з оксидами азоту й оксидами сірки.
У 05 7744678 В2 розкривається спосіб, у якому додавання сполук лужних металів, які містять натрій, від 0,2 до 3,5 мас. 95, до сорбентів на основі гідроксиду кальцію забезпечує поліпшену реакційну здатність щодо уловлювання 502. Додавання сполук лужних металів здійснюють таким чином, що питома площа поверхні за методом БЕТ (55А) за допомогою адсорбції азоту залишається високою при 30«55Ах40 (м2/Г).
Комбінація натрієвих солей і гашеного вапна поза межами концентрацій, згаданих у 5 7744678 В2, є небажаною внаслідок двох негативних ефектів: (1) підвищення вмісту натрію буде призводити до підвищеного вилуговування важких металів із залишку золи виносу, (2) додавання натрію у водній формі до гашеного вапна знижує питому площу поверхні за методом
БЕТ гашеного вапна, таким чином знижуючи реакційну здатність щодо кислих газів.
У статті Мо 49, представленій на симпозіумі з контролю забруднень електростанціями і скорочення викидів вуглецю "МЕСА", 16-19 серпня, 2016 р., Балтимор, Меріленд, Еоо і співавт. представлене успішне промислове застосування видалення 5О2 за допомогою сорбенту на основі гашеного вапна підвищеного вмісту, застосованого в електростатичному фільтрі, який працює на холодному боці. Лабораторні вимірювання питомого опору сумішей золи виносу з гашеним вапном і гашеним вапном підвищеного вмісту здійснювали з використанням Сабо», де 60 СабОї додавали для відтворення типових залишків золи виносу. Гашене вапно підвищеного вмісту за даною статтею має площу поверхні більше ніж 40 ме/г, об'єм пор більше ніж 0,2 см3/г і медіанний розмір частинок ай5о, який становить від б до 12 мікрометрів, і було виявлено, що допустимий максимальний питомий опір становить 1Е11 (1х107) Ом-см.
Однак, все ще залишається потреба в забезпеченні сполуки кальцію-магнію, яку можна переважно застосовувати в установках для обробки димового газу, високо сумісних з електростатичними фільтрами.
Метою даного винаходу є забезпечення сполуки кальцію-магнію і композиції сорбенту, яка містить вказану сполуку кальцію-магнію, з усуненням недоліків, властивих цим сорбентам, при їхньому застосуванні в блоках електростатичних фільтрів.
Короткий опис винаходу
Згідно з першим аспектом даний винахід стосується порошкоподібної сполуки кальцію- магнію, яка передбачає щонайменше вміст гідроксиду кальцію-магнію, який більше або дорівнює 80 мас. 95, у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію, яка додатково має питомий опір при 300 "С (372 "Е) Рзоо нижче ніж 1Е11 (1х101!) Ом:см і вище ніж 1Е7 (1х107) Ом-:см, переважно нижче ніж 1Е10 (1х1019) Ом-:см і вище ніж 5Е7 (5х107) Ом'см, переважно нижче ніж 5Е9 (5х109) Ом'см, більш переважно нижче ніж 1Е9 (1х109) Ом-см, навіть більш переважно нижче ніж 5Е8 (5х108) Ом'см, і сполука кальцію-магнію легована нітратом кальцію в кількості, яка більше або дорівнює 0,05 мас. У5 і нижче або дорівнює 5 мас. 95 у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію.
Несподівано було виявлено, що порошкоподібну сполуку кальцію-магнію можна успішно застосовувати в обробці димового газу із застосуванням електростатичних фільтрів, коли питомий опір при 300 "С (372 "Е) все ще нижче ніж 1Е11 (1х107) Ом'см, переважно нижче ніж 1єЄ10 (1х1019) Ом"см, що означає, що порошкоподібна сполука кальцію-магнію є стійкою і не розкладається при порівняно високій температурі. Відповідно, ця порошкоподібна сполука кальцію-магнію здатна позитивно змінювати питомий опір залишку відповідно до контролю забруднення повітря без негативного впливу на роботу електростатичного фільтра.
Якщо порошкоподібна сполука кальцію-магнію являє собою сполуку кальцію-магнію, яка передбачає щонайменше вміст гідроксиду кальцію-магнію, який більше або дорівнює 80 мас. 95, переважно більше або дорівнює 82 мас. 95, більш переважно більше або дорівнює 85 мас. 95, переважно більше або дорівнює 88 мас. 95, у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію, її буде переважно вводити в положенні, близькому вище за потоком до підігрівача, оскільки в цьому положенні потоку димового газу, всередині якого сполука кальцію- магнію не може бути введена, температура є сприятливою для уловлювання забруднювальних сполук у димовому газі внаслідок високого вмісту гідроксиду. У цьому випадку, оскільки продукт не розкладається при типових температурах вище за потоком або вище за потоком близько до підігрівача повітря, питомий опір сполуки кальцію-магнію після дії при таких типових температурах, наприклад 370" (700), є все ще достатньо низьким при типових температурах установок ЕЗР, які працюють на холодному боці, або установок Е5Р, які працюють на гарячому боці, для зміни питомого опору суміші частинок золи виносу, присутніх у димовому газі і введеної сполуки кальцію-магнію.
Під термінами сполука кальцію-магнію зі вмістом гідроксиду кальцію-магнію, який більше або дорівнює 80 мас. 95, переважно більше або дорівнює 82 мас. 95, більш переважно більше або дорівнює 85 мас. 95, переважно більше або дорівнює 88 мас. 95, у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію, мається на увазі в межах значення за даним винаходом, що щонайменше одна сполука кальцію-магнію згідно з даним винаходом таким чином щонайменше утворена з (кальцитового) гашеного вапна, гашеного доломітового вапна (або випаленого доломіту), гашеного магнезіального вапна.
Молярне співвідношення кальцію і магнію в доломітовому вапні (яке також називають випаленим доломітом) може варіюватися від 0,8 до 1,2. У сполуці кальцію-магнію співвідношення кальцію і магнію також може підвищуватись або знижуватись до 0,01-10 або навіть 100. Дійсно, природний вапняк, який випалюють для утворення негашеного вапна, яке згодом додатково гасять для забезпечення гашеного вапна, яке містить карбонат магнію на рівні, який може варіюватися від 1 до 10 мас.95 у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію. Якщо сполука, яка становить інтерес, являє собою карбонат магнію, який випалюють для утворення оксиду магнію, який згодом додатково гасять для забезпечення гідроксиду магнію, її вміст у карбонаті кальцію також може варіюватися від 1 до 10 мас. 95. Слід зазначити, що частина оксиду магнію може залишатися негашеною.
Сполука кальцію-магнію також може містити домішки. Зокрема, домішки включають усі ті, які зустрічаються в природних вапняках і доломітах, такі як глини алюмосилікатного типу, діоксид бо кремнію, домішки на основі поширеного перехідного металу, такого як залізо або марганець.
Значення вмісту СаСОз, МоСО», Са(ОН)» і Мо(ОН)г2 в сполуках кальцію-магнію можна легко визначити за допомогою стандартних методів. Наприклад, вони можуть бути визначені за допомогою рентгенівського флюоресцентного аналізу, методика якого описана в стандарті
ЕМ 15309, в сполученні з вимірюванням втрати при прожарюванні і вимірюванням об'єму СО2 згідно зі стандартом ЕМ 459-2:2010 Е.
Переважно сполука кальцію-магнію згідно з даним винаходом має максимальний питомий опір Ктах нижче ніж 5Е11 (5х10"7) Ом:'см, переважно нижче ніж 1Е11 (1х10") Ом'см і більш переважно нижче ніж 5Е10 (5х1019) Ом:см.
У переважному варіанті здійснення сполуки кальцію-магнію згідно з даним винаходом загальна маса вказаного нітрату кальцію більше або дорівнює 0,1 мас. 95 і нижче ніж або дорівнює 5 мас.95, переважно від 0,3 до З мас.95, у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію.
У ще одному переважному варіанті здійснення сполука кальцію-магнію за даним винаходом додатково містить сполуку на основі натрію в кількості до 3,5 мас. 96 у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію і виражену як еквівалент натрію. Переважно натрій знаходиться в мінімальній кількості 0,2 мас.9о у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію і виражений як еквівалент натрію.
Відомо, що натрій у формі добавки на основі натрію в таких кількостях виявляє незначний ефект щодо зниження питомого опору сорбенту, як представлено в документі Еоо і співавт. (2016), згаданому раніше. Автор даного винаходу виявив, що добавка на основі натрію в таких кількостях у комбінації з наявністю, як описано нижче в даному документі, нітрату кальцію додатково забезпечує додатковий ефект щодо зниження питомого опору композиції сорбенту.
Застосування натрієвої добавки в комбінації з наявністю, як описано нижче в даному документі, нітрату кальцію знижує питомий опір композиції сорбенту більше, ніж у випадку наявності, як описано нижче в даному документі, нітрату кальцію, який застосовують окремо в сполуці кальцію-магнію, і більше, ніж коли натрієву добавку застосовують окремо в сполуці кальцію- магнію.
У переважному варіанті здійснення порошкоподібна сполука кальцію-магнію містить частинки, які характеризуються а5о, який становить від 5 до 25 мкм, переважно від 5 до 20 мкм, більш переважно від 5 до 16 мкм.
Позначення ах являє собою діаметр, виражений у мікрометрах, як виміряно за допомогою лазерної гранулометрії, у метанолі необов'язково після обробки ультразвуком, відносно якого
Х у5 за масою виміряних частинок менше або дорівнюють.
Зокрема, переважно, якщо порошкоподібна сполука кальцію-магнію являє собою сполуку кальцію-магнію, яка передбачає щонайменше вміст гідроксиду кальцію-магнію, який більше або дорівнює 80 мас. 956, сполука кальцію-магнію згідно з даним винаходом має питому площу поверхні за методом БЕТ щонайменше 20 мг/г, переважно щонайменше 25 м"/г, переважно щонайменше 30 м?/г, більш переважно щонайменше 35 м"/г. Площу поверхні за методом БЕТ визначають за допомогою вимірювання тиску при адсорбції азоту після дегазації у вакуумі при 190 "С (374 "Е) протягом щонайменше 2 годин і розраховують згідно з багатоточковим методом
БЕТ, як описано в стандарті ІЗО 9277/2010Е.
Зокрема, переважно, якщо порошкоподібна сполука кальцію-магнію являє собою сполуку кальцію-магнію, яка передбачає щонайменше вміст гідроксиду кальцію-магнію, який більше або дорівнює 80 мас. 95, композиція сорбенту згідно з даним винаходом має об'єм пор за методом
ВІН щонайменше 0,1 см3/?, переважно щонайменше 0,15 см3/г, переважно щонайменше 0,17 сму/г, більш переважно щонайменше 0,2 см3/г. Об'єм пор за методом ВН визначають за допомогою вимірювання тиску при десороції азоту після дегазації у вакуумі при 190 "С (374 "Е) протягом щонайменше 2 годин і розраховують згідно з методом ВУН, як описано в стандарті ІБО 9277/2010Е.
Інші варіанти здійснення сполуки кальцію-магнію згідно з даним винаходом згадані у формулі винаході, яка додається.
Згідно з другим аспектом даний винахід також стосується композиції сорбенту для установки для обробки димового газу, яка включає електростатичний фільтр, яка містить вказану сполуку кальцію-магнію згідно з даним винаходом.
Переважно композиція сорбенту згідно з даним винаходом додатково містить активоване деревне вугілля, буровугільний кокс, галуазит, сепіоліт, глини, такі як бентоніт, каолін, вермикуліт, або будь-який інший сорбент, такий як вогнетривка глина, пил аерованого цементу, перліт, керамзит, пил вапнякового пісковику, пил трасу, породний пил острова Ялі, трасовий вапняк, фулерова земля, цемент, алюмінат кальцію, алюмінат натрію, сульфід кальцію, 60 органічний сульфід, сульфат кальцію, мартенівський кокс, буровугільний пил, зола виносу або рідке скло.
У переважному варіанті здійснення композиція сорбенту згідно з даним винаходом містить добавку на основі натрію в кількості до 3,5 мас.95 у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію і виражену як еквівалент натрію. Зокрема, кількість натрію в композиції може бути вище ніж 0,2 мас.95 у перерахунку на загальну масу порошкоподібної композиції сорбенту.
У переважному варіанті здійснення композиція сорбенту згідно з даним винаходом містить вказаний нітрат кальцію у кількості, яка більше або дорівнює 0,05 мас. 95 ії нижче або дорівнює
Б мас. 95 у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію, і де переважно загальна маса вказаного нітрату кальцію більше або дорівнює 0,1 мас. 95 і нижче або дорівнює 5 мас. У»6, переважно від 0,3 до З мас. 95, у перерахунку на загальну масу сухої композиції сорбенту.
У переважному варіанті здійснення композиції сорбенту згідно з даним винаходом вказана сполука кальцію-магнію являє собою гашене вапно.
Інші варіанти здійснення композиції сорбенту згідно з даним винаходом згадані у формулі винаходу, яка додається.
Згідно з третім аспектом даний винахід стосується способу виготовлення композиції сорбенту для установки для обробки димового газу, яка включає електростатичний фільтр, при цьому спосіб включає стадії: а) вміщення сполуки кальцію-магнію в реактор;
Б) додавання нітрату кальцію або азотної кислоти або їхньої комбінації в кількості, розрахованій для одержання від 0,1 мас. 95 до 5 мас. 95, переважно від 0,3 мас. 95 до З мас. о, нітрату кальцію на масу сухої композиції сорбенту.
У переважному варіанті здійснення композиція сорбенту містить частинки, які характеризуються до, який становить від 5 до 25 мкм, переважно від 5 до 20 мкм, більш переважно від 5 до 16 мкм.
В іншому переважному варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом вказана сполука кальцію-магнію передбачає вміст гідроксиду кальцію-магнію, який більше або дорівнює 80 мас. У, у перерахунку на загальну масу сухої сполуки кальцію-магнію.
Переважно спосіб виготовлення вказаної композиції сорбенту включає стадію додавання добавки на основі натрію, вираженої як еквівалент натрію, в кількості, розрахованій для одержання до 3,5 9Уо еквівалента натрію на масу сухої композиції сорбенту.
У варіанті здійснення способу виготовлення згідно з даним винаходом стадія вміщення сполуки кальцію-магнію в реактор включає стадію вміщення негашеного вапна у вказаний реактор, гасіння вказаного негашеного вапна за допомогою заданої кількості води з одержанням вказаної сполуки кальцію-магнію, яка передбачає щонайменше вміст гідроксиду кальцію, який більше або дорівнює 80 мас. 95, у перерахунку на загальну масу сухої сполуки кальцію-магнію із заданою кількістю вологи.
Більш переважно вказану стадію гасіння здійснюють у таких умовах, щоб одержати гашене вапно з питомою площею поверхні за методом БЕТ за допомогою адсорбції азоту щонайменше 20 мг/г, переважно щонайменше 25 мг/г, переважно щонайменше 30 мг/г, більш переважно щонайменше 35 м"/г.
У додатковому переважному варіанті здійснення вказану стадію гасіння здійснюють у таких умовах, щоб одержати гашене вапно з об'ємом пор за методом В.Н для пор, які мають діаметр, який нижче або дорівнює 1000 А, за допомогою десорбції азоту, щонайменше 0,1 см3/г, 0,15 сму/г, переважно щонайменше 0,17 см3/г, більш переважно щонайменше 0,2 см3/г.
Переважно вказану стадію гасіння здійснюють в умовах, аналогічних описаним у патенті
США Мо 6322769 автора даного винаходу і включеному за допомогою посилання.
В альтернативному варіанті здійснення способу виготовлення згідно з даним винаходом вказану стадію гасіння здійснюють в умовах, аналогічних описаним у патенті США Мо 7744678 автора даного винаходу і включеному за допомогою посилання.
У варіанті здійснення способу виготовлення вказаного сорбенту згідно з даним винаходом стадію додавання добавки або суміші добавок, яка містить щонайменше нітрат кальцію або азотну кислоту або їхню комбінацію, здійснюють до вказаної стадії гасіння негашеного вапна.
В іншому варіанті здійснення способу виготовлення вказаної композиції сорбенту вказану стадію додавання добавки або суміші добавок, яка містить щонайменше нітрат кальцію або азотну кислоту або їхню комбінацію, здійснюють протягом вказаної стадії гасіння негашеного вапна.
Альтернативно, в способі виготовлення вказаної композиції сорбенту, вказану стадію 60 додавання добавки або суміші добавок, яка містить щонайменше нітрат кальцію або азотну кислоту або їхню комбінацію, здійснюють після вказаної стадії гасіння негашеного вапна.
Автором даного винаходу було виявлено, що стадія додавання добавки або суміші добавок, яка містить щонайменше нітрат кальцію або азотну кислоту або їхню комбінацію, здійснена до, протягом або після вказаної стадії гасіння, в кількостях, згаданих вище в даному документі, по суті не змінює об'єм пор сполуки кальцію-магнію. Також, питома площа поверхні в будь-якому випадку залишається вище 20 м"/г. Зокрема, питома площа поверхні композиції сорбенту згідно з даним винаходом по суті є такою ж, як для сорбенту на основі гідроксиду кальцію, одержаного за допомогою відомих способів, таких як спосіб, описаний у патентах США Мо 6322769 і
Мо 7744678, включених за допомогою посилання, за умови, що додавання нітрату кальцію або азотної кислоти або їхньої комбінації здійснюють після стадії гасіння і переважно перед стадією сушіння. Отже, властивості сорбенту, які забезпечують ефективність видалення 505, зберігаються.
Переважно, вказаний спосіб виготовлення відрізняється тим, що він додатково включає стадію додавання активованого деревного вугілля, буровугільного коксу, галуазиту, сепіоліту, глин, бентоніту, каоліну, вермикуліту, вогнетривкої глини, пилу аерованого цементу, перліту, керамзиту, пилу вапнякового пісковику, пилу трасу, породного пилу острова Ялі, трасового вапняку, фулерової землі, цементу, алюмінату кальцію, алюмінату натрію, сульфіду кальцію, органічного сульфіду, сульфату кальцію, мартенівського коксу, буровугільного пилу, золи виносу або рідкого скла переважно здійснюють після вказаної стадії гасіння.
Інші варіанти здійснення способу виготовлення композиції сорбенту згідно з даним винаходом згадані у формулі винаходу, яка додається.
У четвертому аспекті даний винахід стосується способу обробки димового газу із застосуванням установки, яка містить зону введення, розташовану вище за потоком від електростатичного фільтра, який відрізняється тим, що він включає стадію введення у вказану зону введення композиції сорбенту, як розкрито в даному документі згідно з даним винаходом.
Більш конкретно, спосіб обробки димового газу із застосуванням установки, яка включає електростатичний фільтр, і зону введення, розташовану вище за потоком від вказаного електростатичного фільтра і через яку димовий газ проходить до вказаного електростатичного фільтра, відрізняється тим, що вказаний спосіб включає стадію введення композиції сорбенту у вказану зону введення, при цьому вказана композиція сорбенту містить сорбент на основі кальцію-магнію, нітрат кальцію, при цьому загальна кількість вказаного нітрату кальцію становить від 0,1 95 до 5 9о, переважно від 0,3 до 3,5 9Уо на масу сухої композиції.
Згідно з даним винаходом вказана композиція сорбенту має більш низький питомий опір порівняно із сорбентами на основі кальцію-магнію попереднього рівня техніки, наприклад, при 200 "С, або більш низький після дії температури 300 "С (572 "Е). Введення композиції сорбенту згідно з даним винаходом у зону введення для змішування з димовим газом є ефективним для видалення 5О5 та інших кислих газів, і більш низький питомий опір такої композиції сорбенту поліпшує збір твердих частинок на осаджувальних електродах електростатичного фільтра.
В іншому переважному варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом композиція сорбенту містить сполуку кальцію-магнію, щонайменше гідроксид кальцію-магнію, і вказану композицію сорбенту вводять у вказану зону введення, де вказаний димовий газ має температуру, яка більша або дорівнює 180 "С (356 "Р), переважно більше ніж 200 "С (392 "Е), більш переважно становить від 300 "С (572 "Р) до 425 70 (797 "Е).
Вказану композицію сорбенту можна застосовувати в способі обробки димового газу згідно з даним винаходом у широкому діапазоні температур, наприклад, від 100 "С (212 Р) до 42570 (797 Б).
Переважно вказані добавки композиції сорбенту згідно з даним винаходом не зазнають розкладання при температурах вище ніж 180 "С (356 "Р), так що вказану композицію сорбенту можна вводити у вказану зону введення, де температура більше або дорівнює 180 "С (356 "Е), переважно більше або дорівнює 300 "С (572 "РЕ). Оскільки зона введення розташована вище за потоком від підігрівача повітря, температури у зоні введення можуть знаходитися в діапазоні від 300 "С (372 "Е) до 425 "С (797 "Е), переважно від 350 "С (662 "Р) до 380 "С (716 "Б).
Переважно в способі обробки димового газу згідно з даним винаходом вказана зона введення розташована вище за потоком від підігрівача повітря, який в свою чергу розташований вище за потоком від вказаного електростатичного фільтра.
Переважно в способі обробки димового газу згідно з даним винаходом вказана композиція сорбенту містить іншу добавку на основі натрію у кількості до 3,5 о на масу сухої композиція і виражену як еквівалент натрію.
Переважно в способі обробки димового газу згідно з даним винаходом вказана композиція 60 сорбенту має питому площу поверхні за методом БЕТ щонайменше 20 мг/г.
Переважно в способі обробки димового газу згідно з даним винаходом вказана композиція сорбенту має об'єм пор за методом ВН, одержаний внаслідок десорбції азоту, щонайменше 01 см3/г.
Переважно в способі обробки димового газу згідно з даним винаходом вказана композиція сорбенту має об'єм пор за методом ВН, одержаний внаслідок десорбції азоту, щонайменше 0,15 см3/г, переважно щонайменше 0,17 см3/г, більш переважно щонайменше 0,2 см3/г.
Переважно в способі обробки димового газу згідно з даним винаходом вказана композиція сорбенту додатково містить активоване деревне вугілля, буровугільний кокс, галуазит, сепіоліт, глини, бентоніт, каолін, вермикуліт, вогнетривку глину, пил аерованого цементу, перліт, керамзит, пил вапнякового пісковику, пил трасу, породний пил острова Ялі, трасовий вапняк, фулерову землю, цемент, алюмінат кальцію, алюмінат натрію, сульфід кальцію, органічний сульфід, сульфат кальцію, мартенівський кокс, буровугільний пил, золу виносу або рідке скло.
У варіанті здійснення способу обробки димового газу згідно з даним винаходом вказану композицію сорбенту вводять у вигляді сухого порошку в системі сухого введення або у вигляді атомізованої суспензії в розпилювальному абсорбері-осушнику.
Інші варіанти здійснення способу обробки димового газу згідно з даним винаходом згадані у формулі винаходу, яка додається.
У п'ятому аспекті даний винахід стосується пристрою для обробки димового газу, який містить електростатичний фільтр нижче за потоком від підігрівача повітря, при цьому вказаний підігрівач повітря приєднаний до вказаного електростатичного фільтра за допомогою трубопроводу, який відрізняється тим, що він додатково містить зону введення для введення композиції сорбенту згідно з даним винаходом, розташовану вище за потоком від вказаного підігрівача повітря.
Інші варіанти здійснення пристрою для обробки димового газу згідно з даним винаходом згадані у формулі винаходу, яка додається.
Переважно вказаний пристрій або установку для обробки димового газу застосовують для обробки димового газу промислового підприємства, зокрема електростанції, де застосовується вугілля або паливо, яке містить сполуки сірки або інші попередники кислих газів.
Переважно вказана установка для обробки димового газу додатково містить ємність, яка містить вказану композицію сорбенту, для вміщення вказаної композиції сорбенту у вказану зону введення через впускний отвір для сорбенту.
Короткий опис графічних матеріалів
На фігурі представлений схематичний варіант здійснення установки для обробки димового газу, в якій здійснюється спосіб обробки димового газу за допомогою композиції сорбенту згідно з даним винаходом.
Детальний опис даного винаходу
Згідно з першим аспектом даний винахід стосується композиції сорбенту для установки для обробки димового газу, яка включає електростатичний фільтр, при цьому вказана композиція сорбенту містить сполуку кальцію-магнію, яка відрізняється тим, що вона додатково містить добавку або суміш добавок у кількості, яка становить від 0,1 95 до 5 95, переважно від 0,3 95 до
З 96 на масу сухої композиції, при цьому вказана добавка або добавки містить(містять) щонайменше нітрат кальцію.
У переважному варіанті здійснення сполука кальцію-магнію на основі гашеного вапна.
Сорбенти на основі гідроксиду кальцію виготовляють шляхом здійснення реакції (або гасіння) оксиду кальцію, Сас або негашеного вапна з водою в так званому гідраторі, який також називають установкою для гасіння вапна. Альтернативно, сорбенти на основі гідроксиду кальцію-магнію виготовляють шляхом здійснення реакції доломітового вапна (яке також називають випаленим доломітом) або магнезіального вапна з водою в гідраторі.
Альтернативно, негашене вапно і доломітове вапно можна змішувати і гасити за допомогою води в гідраторі із забезпеченням суміші гідроксиду кальцію і гідроксиду кальцію-магнію. Далі спосіб виготовлення композиції сорбенту буде стосуватися негашеного вапна, але спосіб виготовлення не обмежується негашеним вапном як вихідним матеріалом, і доломітове вапно або комбінацію доломітового вапна і/або магнезіального вапна і негашеного вапна також можна застосовувати як вихідні матеріали.
Спосіб виготовлення вказаної композиції сорбенту згідно з даним винаходом включає стадію гасіння негашеного вапна за допомогою заданої кількості води з одержанням гашеного вапна із заданою кількістю вологи, і відрізняється тим, що він включає стадію додавання добавки або суміші добавок для легування композиції сорбенту у кількості, розрахованій для одержання від 0,1 95 до 5 95, переважно від 0,3 до 3,5 95, вказаної добавки або суміші добавок на масу сухої 60 композиції сорбенту, при цьому вказана добавка або добавки містить(містять) щонайменше нітрат кальцію або азотну кислоту або їхню комбінацію.
У варіанті здійснення способу виготовлення вказаної композиції сорбенту задана кількість води на вказаній стадії гасіння знаходиться у співвідношенні води та вапна 2:1 за масою або вище.
У варіанті здійснення способу виготовлення вказаної композиції сорбенту кількість води на стадії гасіння можна адаптувати для одержання гашеного вапна зі вмістом вологи, який менше або дорівнює 10 мас. У5, переважно менше або дорівнює 5 мас. 965, переважно менше або дорівнює 2 мас. 95, більш переважно менше або дорівнює 1 мас. 95 у перерахунку на загальну масу композиції сорбенту в порошкоподібному стані.
В іншому варіанті здійснення кількість води на стадії гасіння можна адаптувати для одержання гашеного вапна зі вмістом вологи, який становить від 5 мас. 95 до 20 мас. 95.
Кількість води на стадії гасіння також може бути вищою, такою щоб одержати гашене вапно зі вмістом вологи вище 20 мас. 95, при цьому всі 96 виражені у перерахунку на загальну масу композиції сорбенту в порошкоподібному стані.
У варіанті здійснення гашене вапно, одержане після стадії гасіння, висушують на додатковій стадії.
У варіанті здійснення способу виготовлення композиції сорбенту згідно з даним винаходом вказану добавку, яка містить нітрат кальцію, застосовують для легування композиції сорбенту шляхом додавання добавки, яка містить нітрат кальцію, у вигляді водного розчину або у вигляді суспензії або у вигляді порошку до або протягом вказаної стадії гасіння оксиду кальцію або оксиду кальцію-магнію або їхньої комбінації.
В іншому варіанті здійснення способу виготовлення композиції сорбенту згідно з даним винаходом нітрат кальцію додають у вигляді водного розчину або у вигляді суспензії або у вигляді порошку після вказаної стадії гасіння. Переважно стадію сушіння здійснюють після стадії гасіння і після стадії додавання нітрату кальцію. Нітрат кальцію переважно додають до гідроксиду кальцію або гідроксиду кальцію-магнію до введення в зону введення установки для обробки димового газу.
У переважному варіанті здійснення способу виготовлення композиції сорбенту вказану стадію гасіння негашеного вапна здійснюють у таких умовах, щоб одержати гашене вапно з питомою площею поверхні за методом БЕТ внаслідок адсорбції азоту щонайменше 20 м3/ і об'ємом пор за методом В.Н, одержаним внаслідок десорбції азоту, щонайменше 0,1 см3/г. Різні способи доступні фахівцеві в даній галузі техніки для одержання гашеного вапна з такими властивостями і розкриваються наприклад, у документах, які являють собою патент США
Мо 6322769 і патент США Мо 7744678 автора даного винаходу і включені за допомогою посилання.
У способі виготовлення композиції сорбенту згідно з даним винаходом переважно застосовують частинки негашеного вапна, які характеризуються розподілом частинок за розміром менше ніж 5 мм, зокрема, частинки негашеного вапна з розподілом частинок за розміром 0-2 мм.
Інші способи одержання гашеного вапна з високою питомою площею і/або високим об'ємом пор можна знайти, наприклад, у патенті США Мо 5492685, де кількість спирту, такого як метанол або етанол, додають до і/або на стадії гасіння негашеного вапна і видаляють після сушіння, в патенті ОЕЗ3620024, де цукор додають на стадії гасіння для підвищення питомої площі поверхні, і де гліколі або аміни додають для підвищення плинності, в патенті США Мо 5277837 і патенті
США Мо 5705141, де добавки, такі як етиленгліколь, діетиленгліколь, триетиленгліколь, моноетаноламін, діетаноламін, триєтаноламін, або їхню комбінацію додають на стадії гасіння для підвищення площі поверхні гашеного вапна.
У способі виготовлення композиції сорбенту нітрат кальцію можна додавати в певних кількостях згідно з даним винаходом, як розкривається в даному документі, до вказаної стадії гасіння, протягом стадії гасіння або після стадії гасіння, по суті не змінюючи об'єм пор за методом В.Н для пор, які мають діаметр, який нижче або дорівнює 1000 А, композиції сорбенту.
Крім того, об'єм пор за методом В.Н композиції сорбенту згідно з даним винаходом є по суті таким самим, як для сорбенту на основі гідроксиду кальцію, одержаного за допомогою відомих способів, таких як спосіб, описаний у патентах США Мо 6322769 і Мо 7744678, включених за допомогою посилання. Також, питома площа поверхні за методом БЕТ композиції сорбенту становить вище 20 м"/г. Отже, властивості сорбенту, які забезпечують ефективність видалення 50», зберігаються. Альтернативно, азотну кислоту або нітрат кальцію і азотну кислоту можна додавати до, протягом або після стадії гасіння. Переважно більш високу питому площу поверхні за методом БЕТ одержують, коли нітрат кальцію або азотну кислоту або їхню комбінацію 60 додають після стадії гасіння, і переважно до стадії сушіння.
У вказаному способі виготовлення композиції сорбенту згідно з даним винаходом, якщо композицію на основі гашеного вапна одержують згідно зі способом, описаним у патенті США
Мо 774478, такий спосіб включає стадію додавання кількості лужного металу, переважно натрію, в кількості до негашеного вапна або до води для гасіння або до гашеного вапна, достатній для одержання в гашеному вапні вмісту лужного металу, який дорівнює або більше ніж 0,2 95 і дорівнює або менше ніж 3,595 за масою у перерахунку на загальну масу сухої композиції сорбенту. Натрій можна додавати, наприклад, у вигляді Маг2СбОз. Згідно з цим варіантом здійснення нітрат кальцію або азотну кислоту або їхню комбінацію додатково додають після стадії гасіння, і переважно до стадії сушіння, у кількості, такій щоб одержати вміст нітрату кальцію від 0,1 95 до 5 95, переважно від 0,3 95 до З 95 на масу сухої композиції сорбенту.
Різні композиції сорбентів були одержані згідно зі способом за даним винаходом, і вимірювання питомого опору сухих порошків вказаних композицій сорбентів проводили за наступною методикою, викладеною ІЕЄЕЕ (Евісошп, 1984). В основному комірку для визначення питомого опору визначеного об'єму заповнюють сухим порошком композиції сорбенту і потім порошок ущільнюють за допомогою ваги таким чином, щоб одержати пласку поверхню.
Електрод із захистом розміщують над поверхнею порошку і питомий опір порошку вимірюють у печі у потоці повітря, яке передбачає вологість 10 95, при різних температурах, які становлять від 15070 (302 "Е) до 300 С (372 "Р). Питомий опір порівняльних прикладів вимірювали в аналогічних умовах. Для кожного вимірювання визначали максимальний питомий опір Клах і питомий опір при 300 "С (572 "Р). Вимірювання питомого опору представлені далі в даному документі.
Серія прикладів А
Приклад 1 являє собою порівняльний зразок сорбенту на основі гідроксиду кальцію, сконструйований для видалення забруднювальних речовин, які являють собою кислі гази, виготовлений згідно з О5 6322769 В1. Цей зразок був одержаний із промислової установки. Не додавали ні натрію, ні нітрату кальцію, ні азотної кислоти.
Приклад 2 являє собою порівняльний зразок сорбенту на основі гідроксиду кальцію, сконструйований для видалення забруднювальних речовин, які являють собою кислі гази, виготовлений згідно з 5 7744678 В2. Цей зразок має вміст Са(ОН)2290 мас. 9»,
СасбСоз-«8 мас. 95 і Ма2СОз приблизно 0,8 мас. 95 і решту домішок. Не вводили додатково натрію або нітрату кальцію або азотної кислоти. Цей зразок був одержаний із промислової установки.
Приклад 3 являє собою інший зразок сорбенту на основі гідроксиду кальцію, сконструйований для видалення забруднювальних речовин, які являють собою кислі гази, виготовлений згідно з 05 7744678 В2, і де вапно надходить з іншого джерела. Цей зразок має вміст Са(ОН)2290 мас. 95, СабОз«7 мас. 95 і 2,1 мас. У5 МагСбОз і решту домішок. Не вводили додатково натрію або нітрату кальцію, так само як і азотної кислоти. Цей зразок був одержаний із промислової установки.
Приклад 4 являє собою сорбент на основі гідроксиду кальцію, виготовлений згідно з даним винаходом із застосуванням джерела вапна, аналогічного для прикладу 3, і із застосуванням нітрату кальцію як легувальної домішки в кількості 1 95 відносно сухого продукту. Цей зразок був одержаний із промислової установки.
Приклад 5 являє собою сорбент на основі гідроксиду кальцію, виготовлений згідно з даним винаходом із застосуванням джерела вапна, аналогічного для прикладу 3, і із застосуванням нітрату кальцію як легувальної домішки в кількості 2 95 відносно сухого продукту. Цей зразок був одержаний із промислової установки.
Приклад 6 являє собою сорбент на основі гідроксиду кальцію, виготовлений згідно з даним винаходом, у лабораторному масштабі шляхом змішування (гасіння), в мішалці з лопатями, негашеного вапна зі стехіометричною кількістю води і кількістю МаСОз, такою щоб одержати вміст натрію 2595 за масою у перерахунку на загальну масу одержаної висушеної порошкоподібної композиції. Негашене вапно одержували прожарюванням вапна з джерела вапна, аналогічного для пркладу 3. Після здійснення реакції в мішалці гашене вапно (гідроксид кальцію) вивантажували, висушували і піддавали наступній обробці за допомогою 1 95 НМОз за масою сухого продукту.
У таблиці 1 показані параметри виміряного питомого опору Ктах і Кзоо для цих прикладів. Усі вимірювання параметрів питомого опору здійснювали шляхом вимірювання питомого опору зразків при зростаючих температурах.
Таблиця 1
Параметри питомого опору сорбентів на основі гідроксиду кальцію прикладів 1-6.
Із таблиці 1 очевидно, що як значення Ктах, так і значення Кзоо прикладу 1, є високими і перевищують переважний діапазон значень питомого опору, які становлять від 10Е7 Ом.см до 2Е10 Ом.см.
Наявність 0,8 мас. 95 МагСОз в композиції сорбенту прикладу 2 знижує значення Клах і Кзоо більше ніж на один порядок величини відносно значень Клах і Кзоо композиції прикладу 1.
Наявність 2,1 мас. 95 МагжбОз в композиції сорбенту прикладу З знижує значення Ктах і Кзоо більше ніж на два порядки величини відносно значень Клах і Кзоо композиції прикладу 1.
Несподівано наявність малої кількості нітрату кальцію в кількості 1 мас. 95 у композиції прикладу 4 знижує значення Ктах приблизно на три порядки величини і значення Кзоо приблизно на чотири порядки величини відносно значень Ктпах і Кзоо композиції прикладу 1. Наявність 2 мас. 95 нітрату кальцію в композиції прикладу 5 знижує навіть більше значення Клах і Кзоо відносно композиції прикладу 1. Отже, несподівано додавання нітрату кальцію або азотної кислоти є більш ефективним для зниження питомого опору, ніж додавання натрію. Незважаючи на деякі відмінності через різні умови процесу (промисловий масштаб і лабораторний масштаб), наявність нітрату кальцію в композиції прикладу б внаслідок додавання НМО»з замість додавання нітрату кальцію характеризується аналогічною тенденцією зниження питомого опору сорбенту, як і додавання Са(МоОз)».
Серія прикладів В
Приклад 7 являє собою зразок золи виносу, одержаної з вугільної електростанції.
Приклад 8 являє собою суміш 80 мас. 95 золи виносу прикладу 7 із 20 мас. 95 сорбенту згідно з прикладом 3.
Приклад 9 являє собою суміш 80 мас. 95 золи виносу прикладу 7 із 20 мас. 95 сорбенту згідно з прикладом 4.
Приклад 10 являє собою суміш 80 мас. 95 золи виносу прикладу 7 із 20 мас. 95 сорбенту згідно з прикладом 5.
У таблиці 2 показане вимірювання параметрів питомого опору Клах і Кзоо для цих прикладів 7-10. Одну серію вимірювань Ктах і Кзоо здійснювали шляхом вимірювання питомого опору зразків при зростаючих температурах і одну серію вимірювань Ктах здійснювали шляхом вимірювання питомого опору зразків при температурах, які знижуються.
Таблиця 2
АВлтах при зростаючій Взоо при зростаючій АВлтах при температурі, яка температурі температурі знижується (Ом:-см) (Ом:см) (Ом:-см)
Результати, представлені в таблиці 2, показують, що аналогічним пропорціям золи виносу і сорбенту на основі кальцію, суміші золи виносу із сорбентом на основі кальцію без добавки нітрату кальцію притаманні більш високі параметри питомого опору Клах і Кзоо, ніж золі виносу без сорбенту на основі кальцію, тоді як наявність тільки 1 мас. 95, переважно 2 мас. 956, добавки
Само»: в сорбенті на основі кальцію має позитивний вплив на параметри питомого опору Клах і
Взоо суміші.
Слід зазначити, що приклади композицій сорбентів, представлені в даному документі вище,
є необмежувальними для даного винаходу, і інші добавки в кількостях, які становлять від 0,1 до 595 на масу сухої композиції сорбенту, можна застосовувати для зниження питомого опору композицій сорбентів, призначених для застосування в способах обробки димового газу із застосуванням електростатичного фільтра.
Слід зазначити, що можуть спостерігатися поліпшення збору твердих частинок на осаджувальних електродах електростатичних фільтрів із застосуванням сорбенту згідно з даним винаходом.
Згідно з іншим аспектом даний винахід стосується установки для обробки димового газу. На фіг. 1 показаний схематичний варіант здійснення установки 100 для обробки димового газу, яка містить електростатичний фільтр 101, розташований нижче за потоком від першої частини 102 трубопроводу, розташованої нижче за потоком від підігрівача 103 повітря, яка відрізняється тим, що зона 104 введення розташована вище за потоком від вказаного підігрівача 103 повітря і містить впускний отвір 105 для сорбенту. Вказана установка 100 для обробки димового газу додатково містить ємність 106, яка містить вказану композицію сорбенту 5, для вміщення вказаної композиції сорбенту у вказану зону введення через вказаний впускний отвір для сорбенту. Гарячий димовий газ БОС, який виробляється котлом 10, проходить через зону введення, де сорбент 5 згідно з даним винаходом вводять для здійснення реакції з 502 та іншими кислими газами з димового газу, потім гарячий димовий газ перетинає підігрівач повітря, через який холодне повітря СА проходить для поглинання тепла гарячого димового газу і для введення як гарячого повітря НА в котел. Потім димовий газ проходить через електростатичний фільтр 101, де на заряджених осаджувальних електродах збираються тверді частинки, які включають композицію сорбенту згідно з даним винаходом, яка прореагувала з небажаними кислими газами. Установка для обробки димового газу, описана в даному документі, є відносно простою і добре адаптованою для застосування композиції сорбенту згідно з даним винаходом.
Переважно вказану установку для обробки димового газу застосовують для обробки димового газу електростанції, де застосовується вугілля або паливо, яке містить сполуки сірки або інші попередники кислих газів.
Слід розуміти, що даний винахід не обмежується описаними варіантами здійснення, і що можуть бути застосовані варіації без відступу від об'єму формули винаходу, яка додається.
Наприклад, у переважному варіанті здійснення була описана установка для обробки димового газу з електростатичним фільтром нижче за потоком від підігрівача повітря, при цьому вказаний підігрівач повітря приєднаний до вказаного електростатичного фільтра за допомогою трубопроводу із зоною введення для введення композиції сорбенту згідно з даним винаходом, розташованою вище за потоком від вказаного підігрівача повітря. Альтернатива в рамках об'єму даного винаходу може включати пристрій для уловлювання частинок вище за потоком від вказаного підігрівача.
Інша альтернатива пристрою для обробки димового газу згідно з даним винаходом включає послідовно електростатичний фільтр, підігрівач, за яким необов'язково йде пристрій для уловлювання частинок, перед тим, як дійти до димоходу.
Пристрій для уловлювання частинок може являти собою інший електростатичний фільтр або будь-який вид фільтра, такий як мішковий пиловловлювач.
У всіх цих варіантах здійснення композицію сорбенту згідно з даним винаходом вводять у зону введення, розташовану вище за потоком від вказаного електростатичного фільтра, до або після підігрівача, залежно від конфігурації за місцем експлуатації.
Claims (21)
1. Порошкоподібна сполука кальцію-магнію, яка передбачає щонайменше вміст гідроксиду кальцію-магнію, який більше або дорівнює 80 мас.95, у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію, яка відрізняється тим, що порошкоподібна сполука кальцію-магнію має питомий опір при 300 "С нижче ніж 1Е11 Ом':'см і вище ніж 1Е7 Ом'см, і тим, що вказана порошкоподібна сполука кальцію-магнію легована нітратом кальцію у кількості, яка більше або дорівнює 0,05 мас. 95 і нижче або дорівнює 5 мас. 95, у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію.
2. Порошкоподібна сполука кальцію-магнію за п. 1, яка має максимальний питомий опір Ктах нижче ніж 1Е11 Ом'см.
3. Порошкоподібна сполука кальцію-магнію за п. 1 або 2, яка додатково містить добавку на основі натрію у кількості до 3,5 мас. Ую, у перерахунку на загальну масу порошкоподібної сполуки кальцію-магнію, виражену як еквівалент натрію. 60
4. Порошкоподібна сполука кальцію-магнію за будь-яким із пп. 1-3, яка має питому площу поверхні за методом БЕТ за допомогою адсорбції азоту щонайменше 20 мг/г, переважно щонайменше 25 м-/г, переважно щонайменше 30 м-/г, більш переважно щонайменше 35 м/г.
5. Порошкоподібна сполука кальцію-магнію за будь-яким із пп. 1-4, яка має об'єм пор за методом ВУН для пор, які мають діаметр, який нижче або дорівнює 1000 А, за допомогою десорбції азоту, щонайменше 0,1 см3/г.
б. Композиція сорбенту для установки для обробки димового газу, яка включає електростатичний фільтр, яка містить вказану порошкоподібну сполуку кальцію-магнію за будь- яким із пп. 1-5.
7. Композиція сорбенту за п. б, яка додатково містить добавку, вибрану з групи, яка складається з активованого деревного вугілля, буровугільного коксу, галуазиту, сепіоліту, глин, бентоніту, каоліну, вермикуліту, вогнетривкої глини, пилу аерованого цементу, перліту, керамзиту, пилу вапнякового пісковику, пилу трасу, породного пилу острова Ялі, трасового вапняку, фулерової землі, цементу, алюмінату кальцію, алюмінату натрію, сульфіду кальцію, органічного сульфіду, сульфату кальцію, мартенівського коксу, буровугільного пилу, золи виносу і рідкого скла.
8. Композиція сорбенту за п. б або 7, яка містить добавку на основі натрію в кількості до 3,5 мас. 95, у перерахунку на загальну масу порошкоподібної композиції сорбенту, виражену як еквівалент натрію.
9. Композиція сорбенту за будь-яким із пп. 6-8, де вказаний нітрат кальцію присутній у кількості, яка більше або дорівнює 0,05 мас. 95 і нижче або дорівнює 5 мас. 95, у перерахунку на загальну масу сухої композиції сорбенту.
10. Композиція сорбенту за будь-яким із пп. 6-9, де вказана сполука кальцію-магнію являє собою гашене вапно.
11. Спосіб виготовлення композиції сорбенту за будь-яким із пп. 6-10, яка містить від 0,1 до Б мас. 95 нітрату кальцію, для установки для обробки димового газу, яка включає електростатичний фільтр, при цьому спосіб включає стадії: а) вміщення сполуки кальцію-магнію в реактор; Б) додавання сполуки, вибраної з групи, яка складається з нітрату кальцію та азотної кислоти і їхніх комбінацій.
12. Спосіб за п. 11, де вказана сполука кальцію-магнію передбачає вміст гідроксиду кальцію- магнію, який більше або дорівнює 80 мас. 965, у перерахунку на загальну масу сухої сполуки кальцію-магнію.
13. Спосіб за п. 11 або 12, де вказана стадія вміщення сполуки кальцію-магнію в реактор включає стадію вміщення негашеного вапна у вказаний реактор, гасіння вказаного негашеного вапна за допомогою заданої кількості води з одержанням вказаної сполуки кальцію-магнію, яка передбачає щонайменше вміст гідроксиду кальцію, який більше або дорівнює 80 мас. 95, у перерахунку на загальну масу сухої сполуки кальцію-магнію із заданою кількістю вологи.
14. Спосіб виготовлення композиції сорбенту за будь-яким із пп. 11-13, який відрізняється тим, що він включає стадію додавання добавки на основі натрію, вираженої як еквівалент натрію, у кількості, розрахованій для одержання до 3,5 95 еквівалента натрію на масу сухої композиції сорбенту.
15. Спосіб виготовлення композиції сорбенту за будь-яким із пп. 11-14, який відрізняється тим, що вказану стадію гасіння здійснюють у таких умовах, щоб одержати гашене вапно з питомою площею поверхні за методом БЕТ, виміряною за допомогою адсорбції азоту, щонайменше 20 ме/г.
16. Спосіб виготовлення композиції сорбенту за будь-яким із пп. 11-15, який відрізняється тим, що вказану стадію гасіння здійснюють у таких умовах, щоб одержати гашене вапно з об'ємом пор за методом В.Н для пор, які мають діаметр, який нижче або дорівнює 1000 А, виміряним за допомогою десорбції азоту, щонайменше 0,1 см3/г.
17. Спосіб виготовлення композиції сорбенту за будь-яким із пп. 11-16, який відрізняється тим, що він додатково включає стадію додавання додаткової добавки, вибраної з групи, яка складається з активованого деревного вугілля, буровугільного коксу, галуазиту, сепіоліту, глин, бентоніту, каоліну, вермикуліту, вогнетривкої глини, пилу аерованого цементу, перліту, керамзиту, пилу вапнякового пісковику, пилу трасу, породного пилу острова Ялі, трасового вапняку, фулерової землі, цементу, алюмінату кальцію, алюмінату натрію, сульфіду кальцію, органічного сульфіду, сульфату кальцію, мартенівського коксу, буровугільного пилу, золи виносу і рідкого скла.
18. Спосіб обробки димового газу із застосуванням установки, яка містить зону введення, розташовану вище за потоком від електростатичного фільтра, який відрізняється тим, що він включає стадію введення у вказану зону введення композиції сорбенту за будь-яким із пп. 6-10. 60 19. Спосіб обробки димового газу за п. 18, де композиція сорбенту містить сполуку кальцію-
магнію, і де вказану композицію сорбенту вводять у вказану зону введення, де вказаний димовий газ має температуру, яка більша або дорівнює 180 "С.
20. Спосіб обробки димового газу за п. 18 або 19, де вказану композицію сорбенту вводять у вигляді сухого порошку в системі введення сухого сорбенту або вводять у вигляді атомізованої суспензії в розпилювальному абсорбері-осушувачі.
21. Пристрій для обробки димового газу, який містить електростатичний фільтр нижче за потоком від підігрівача повітря, при цьому вказаний підігрівач повітря приєднаний до вказаного електростатичного фільтра за допомогою трубопроводу, який відрізняється тим, що вказаний пристрій для обробки димового газу додатково містить зону введення для введення композиції сорбенту за будь-яким із пп. 6-10, розташовану вище за потоком від вказаного підігрівача повітря. 105 і і 106 Ух -ьо/ ех Кк цех . М, з 101 ня СА І й хх і ' у хе ! 1 х в кою а і у 103 | сх її 10 т Х і сккдоюк і / х ; ух | і іх я роннннннннен т їй ВО сен Ж шо тот тков жи ком пе в во же хе ооо чок ех Ще як них З МА ду ї Я І сеххккюкююй мне
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP2018068770 | 2018-07-11 | ||
| US16/032,152 US10874975B2 (en) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | Sorbent composition for an electrostatic precipitator |
| PCT/EP2019/068758 WO2020011953A1 (en) | 2018-07-11 | 2019-07-11 | Sorbent composition for an electrostatic precipitator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA128821C2 true UA128821C2 (uk) | 2024-10-30 |
Family
ID=69141582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202100042A UA128821C2 (uk) | 2018-07-11 | 2019-07-11 | Композиція сорбенту для електростатичного фільтра |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3820607A1 (uk) |
| JP (1) | JP7358405B2 (uk) |
| KR (1) | KR102775633B1 (uk) |
| CN (1) | CN112399884B (uk) |
| BR (1) | BR112021000247B1 (uk) |
| CA (1) | CA3103171A1 (uk) |
| CL (1) | CL2020003203A1 (uk) |
| CO (1) | CO2020015349A2 (uk) |
| MY (1) | MY199211A (uk) |
| SG (1) | SG11202100180XA (uk) |
| UA (1) | UA128821C2 (uk) |
| WO (1) | WO2020011953A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA202100069B (uk) |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE664081A (fr) * | 1964-05-20 | 1965-09-16 | Chem Fabrik Budenheim Rudolf A Oetker | Adsorbants pulvérulents ou agents empêchant l'agglomération, procédé pour leur préparation et leurs applications |
| JPS5087961A (uk) * | 1973-12-10 | 1975-07-15 | ||
| US4439351A (en) | 1982-07-06 | 1984-03-27 | Calgon Corporation | Use of anionic or cationic polymers to lower the electrical resistivity of fly ash |
| US4502872A (en) | 1983-03-31 | 1985-03-05 | Combustion Engineering, Inc. | Discharge electrode wire assembly for electrostatic precipitator |
| DE3620024A1 (de) | 1986-06-13 | 1987-12-17 | Fels Werke Peine Salzgitter | Verfahren zur herstellung von feinkoernigem calciumhydroxid |
| US4861568A (en) * | 1988-09-16 | 1989-08-29 | Robinson Jr Melville W | Process for removing sulfur dioxide from flue gases |
| US5145815A (en) * | 1989-08-10 | 1992-09-08 | Uop | Regeneration of zeolitic molecular sieves with sulfur oxide absorption on soda-lime bed |
| EP0459576A3 (en) * | 1990-06-01 | 1992-01-15 | Calgon Corporation | Use of anionic polymer nitrate compositions to lower the electrical resistivity of fly ash |
| US5223239A (en) | 1990-07-24 | 1993-06-29 | Research Corporation Technologies, Inc. | Method of preparing hydrated lime |
| US5173279A (en) | 1990-11-21 | 1992-12-22 | Lhoist Recherche Et Developpement S.A. | Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide |
| US5705141A (en) | 1990-11-21 | 1998-01-06 | Lhoist Researche Et Developpement S.A. | Calcium and/or magnesium hydroxide, and preparation and use thereof |
| BE1009692A3 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-07-01 | Lhoist Rech & Dev Sa | PARTICULES DE Ca(OH)2. |
| EP0836878A1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-22 | Dravo Lime Company | Method for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from combustion gases |
| US6126910A (en) | 1997-10-14 | 2000-10-03 | Wilhelm; James H. | Method for removing acid gases from flue gas |
| JPH11197445A (ja) * | 1998-01-06 | 1999-07-27 | Yoshizawa Lime Industry Co Ltd | 排ガス処理剤およびその製造方法 |
| US6363869B1 (en) * | 1999-02-03 | 2002-04-02 | Clearstack Combustion Corporation | Potassium hydroxide flue gas injection technique to reduce acid gas emissions and improve electrostatic precipitator performance |
| PL192995B1 (pl) * | 1999-10-28 | 2006-12-29 | Politechnika Wroclawska | Suchy sposób oczyszczania spalin |
| US6797035B2 (en) | 2002-08-30 | 2004-09-28 | Ada Environmental Solutions, Llc | Oxidizing additives for control of particulate emissions |
| US6803025B2 (en) | 2002-12-05 | 2004-10-12 | Frank B. Meserole | Process for removing SO3/H2SO4 from flue gases |
| BE1016661A3 (fr) | 2005-06-28 | 2007-04-03 | Lhoist Rech & Dev Sa | Composition de chaux pulverulente, son procede de fabrication et son utilisation. |
| DK1967276T3 (da) | 2007-03-05 | 2019-08-12 | General Electric Technology Gmbh | En fremgangsmåde til at bestemme støvbelastningen af et elektrostatisk filter og en fremgangsmåde og en indretning til at styre bankningen af et elektrostatisk filter |
| CN103240098B (zh) * | 2012-02-09 | 2014-12-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的催化剂组合物及方法 |
| US9802154B2 (en) * | 2012-03-30 | 2017-10-31 | Fuel Tech, Inc. | Process for sulfur dioxide, hydrochloric acid and mercury mediation |
| BE1020787A3 (fr) * | 2012-07-12 | 2014-05-06 | Lhoist Rech Et Dev | Compose mixte calcique et magnesien et son procede de fabrication. |
| US20140299028A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-09 | Nox Ii, Ltd. | Reducing environmental pollution and fouling when burning coal |
| WO2015119880A1 (en) | 2014-02-04 | 2015-08-13 | Novinda Corporation | Flue-gas treatment aid |
-
2019
- 2019-07-11 UA UAA202100042A patent/UA128821C2/uk unknown
- 2019-07-11 KR KR1020217003861A patent/KR102775633B1/ko active Active
- 2019-07-11 MY MYPI2020006596A patent/MY199211A/en unknown
- 2019-07-11 JP JP2020568701A patent/JP7358405B2/ja active Active
- 2019-07-11 CN CN201980044391.8A patent/CN112399884B/zh active Active
- 2019-07-11 WO PCT/EP2019/068758 patent/WO2020011953A1/en not_active Ceased
- 2019-07-11 CA CA3103171A patent/CA3103171A1/en active Pending
- 2019-07-11 SG SG11202100180XA patent/SG11202100180XA/en unknown
- 2019-07-11 EP EP19736759.2A patent/EP3820607A1/en active Pending
- 2019-07-11 BR BR112021000247-2A patent/BR112021000247B1/pt active IP Right Grant
-
2020
- 2020-12-09 CO CONC2020/0015349A patent/CO2020015349A2/es unknown
- 2020-12-10 CL CL2020003203A patent/CL2020003203A1/es unknown
-
2021
- 2021-01-05 ZA ZA2021/00069A patent/ZA202100069B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7358405B2 (ja) | 2023-10-10 |
| BR112021000247A2 (pt) | 2021-04-06 |
| CN112399884B (zh) | 2023-09-15 |
| CL2020003203A1 (es) | 2021-04-16 |
| CA3103171A1 (en) | 2020-01-16 |
| WO2020011953A1 (en) | 2020-01-16 |
| CO2020015349A2 (es) | 2021-03-19 |
| SG11202100180XA (en) | 2021-02-25 |
| EP3820607A1 (en) | 2021-05-19 |
| KR102775633B1 (ko) | 2025-02-28 |
| KR20210031934A (ko) | 2021-03-23 |
| ZA202100069B (en) | 2022-08-31 |
| MY199211A (en) | 2023-10-19 |
| BR112021000247B1 (pt) | 2024-02-27 |
| CN112399884A (zh) | 2021-02-23 |
| JP2021524374A (ja) | 2021-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5002741A (en) | Method for SOX /NOX pollution control | |
| US20220305454A1 (en) | Process for Manufacturing A Sorbent for a Flue Gas Treatment Process, Sorbent and Use of Said Sorbent in Such Flue Gas Treatment Process | |
| Hlincik et al. | Evaluation of limestones for the purposes of desulphurisation during the fluid combustion of brown coal | |
| EP2922614A2 (en) | Method for controlling the emission of polluting substances in a gaseous effluent produced by a combustion process | |
| US10898876B2 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| UA128821C2 (uk) | Композиція сорбенту для електростатичного фільтра | |
| US20200230570A1 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| US10874975B2 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| JP7770448B2 (ja) | カルシウム含有焼成微粉の使用方法及び酸性ガス処理材組成物の製造方法 | |
| CA3070255A1 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| US10974195B2 (en) | Process for treating flue gases in CDS flue gas treatment | |
| KR101787418B1 (ko) | 제련공정에서 염기도 효율 향상과 소결 배가스의 탈황 및 이산화탄소 배출 저감 기능의 저품위 생석회 조성물 및 그 제조방법 | |
| Davini | Behaviour of certain by-products from the manufacture of marble in the desulphation of flue gases | |
| CA3055262C (en) | Process for manufacturing a sorbent for a flue gas treatment process, sorbent and use of said sorbent in such flue gas treatment process | |
| Nlnomiya et al. | Simultaneous Reduction of SOx and Fine Ash Particles During Combustion of Coals Added with Additives | |
| CN119365256A (zh) | 复合氧化铁颗粒粉末及其制造方法 | |
| Wang et al. | Study on utilization ratio of SO2 sorbents in semidry flue gas desulfurization technology | |
| PL209613B1 (pl) | Sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowym |