BG62609B1 - Метод за дезактивиране на пепел - Google Patents
Метод за дезактивиране на пепел Download PDFInfo
- Publication number
- BG62609B1 BG62609B1 BG102729A BG10272998A BG62609B1 BG 62609 B1 BG62609 B1 BG 62609B1 BG 102729 A BG102729 A BG 102729A BG 10272998 A BG10272998 A BG 10272998A BG 62609 B1 BG62609 B1 BG 62609B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- ash
- water
- weight
- added
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- -1 manganese, iron compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 claims description 3
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical group [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 23
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 231100000820 toxicity test Toxicity 0.000 description 9
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 4
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 2
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical group O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- ISPYRSDWRDQNSW-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate monohydrate Chemical group O.[Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O ISPYRSDWRDQNSW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/40—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by heating to effect chemical change, e.g. pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/33—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by chemical fixing the harmful substance, e.g. by chelation or complexation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/36—Detoxification by using acid or alkaline reagents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
- C04B18/106—Fly ash from waste incinerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/08—Toxic combustion residues, e.g. toxic substances contained in fly ash from waste incineration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/20—Organic substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/20—Organic substances
- A62D2101/22—Organic substances containing halogen
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/40—Inorganic substances
- A62D2101/43—Inorganic substances containing heavy metals, in the bonded or free state
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
- A62D2203/02—Combined processes involving two or more distinct steps covered by groups A62D3/10 - A62D3/40
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Настоящото изобретение се отнася до метод за дезактивиране на пепел, по-специално на летлива, от дима на градски пещи за изгаряне.
Предшестващо състояние на техниката
Градските пещи за изгаряне (които служат за унищожаване на домакински отпадъци и/или болнични отпадъци) произвеждат понякога значителни обеми летлива пепел. Минералогичният й състав не се променя какъвто и да е произходът й. В нея най-общо се намират, въпреки че са в съотношения, които могат да варират от просто към двойно и повече, хлориди на алкални метали (NaCl и КС1), анхидрит, кварц, стъкловидни алуминиеви силикати, други оксидирани остатъци, които са относително инертни химически (например SnO,), тежки метали (а именно цинк, олово, кадмий, живак и хром), хлорирани органични производни и неизгорели остатъци. Между неизгорелите често се намира метален алуминий.
Наличието на водоразтворими вещества, тежки метали и токсични органични вещества (диоксини, фурани) може да предизвика трудности при съхраняване на тази летлива пепел в местата за отпадъци и поради това тя предварително се подлага на процес на дезактивиране, за да стане безвредна за средата.
Известни са различни методи за дезактивирането на пепел от градски пещи за изгаряне, които имат за цел стабилизиране на тежките метали, главно олово и кадмий. Съгласно един от тези методи (US А 4 737 356) летливата пепел се третира с фосфат, разтворим във вода, и с СаО по такъв начин, че да се направят неразтворими йоните на тежките метали под формата на метални фосфати. Съгласно подобен метод от ЕР А 568 903 пепелта се обработва с вода и фосфатни йони така, че pH да се доведе до 6,9 и да се направят неразтворими тежките метали във форма на метални фосфати, като излишните фосфатни йони се свързват с йони на алуминия или с тривалентно желязо и реакционната среда се алкализира с помощта на негасена вар СаО. Съгласно
ЕР А 534 231 летливата пепел, събрана от обработката за пречистване на кисел дим с СаО, просто се калцинира при висока температура от 375 до 800°С.
При известните методи, описани по-горе, образуваните инертни продукти са прахове, което поставя трудности при манипулирането с тях и съхраняването им. Средство да се избегне тази трудност е отстраняването на летливата пепел с помощта на хидравличен разтвор, като се образуват твърди инертни блокове. С този ефект съгласно известен метод за дезактивиране на утайка, онечистена с тежки метали, утайката се смесва с портландцимент и летливата пепел образува твърд компактен инертен блок (Roy A. Haeton Н.С. Cartledge and Tittlebaum Μ.E. “Solidification/Stabilization of a Heavy Metal Studge by Portland Cement/Fly Ash Binding Mixture” - Hazardous Waste & Hazardous Materials, vol. 8, N 1, 1991, pp. 33-41). Приложението на този известен метод за дезактивиране на летлива пепел от димове, отделени при изгаряне на градски отпадъци, не е задоволително. Получените в този случай блокове са разширени от наличието на множество газообразни включения, което увеличава значително техния обем и натрупването им и ги прави трошливи и слабоустойчиви на натиск.
Техническа същност на изобретението
Съгласно изобретението се цели да се преодолеят трудностите при известните методи, като се осигурява метод, с който се осъществява ефикасно дезактивиране на пепел, съдържаща тежки метали и неизгорял метален алуминий, в твърди компактни блока с добри механични свойства. Съгласно изобретението се създава метод, който по-специално дава възможност летливата пепел от градските пещи за изгаряне да образува компактни блокове, които не се разширяват, показват добра устойчивост на натиск и отговарят на стандартните тестове за токсичност, по-специално на тест за токсичност TCLP (“Toxicity Characteristic Leaching Procedure” USA).
Методът за дезактивиране на пепел, съдържаща тежки метали и метален алуминий, се състои в това, че към пепелта се прибавя реактив от фосфорна киселина и фосфати на алкални метали. Така получената фосфатна смес се разбърква с вода и хидравлично свърз ващо средство, като се образува хидравличен разтвор, който се подлага на сгъстяване и втвърдяване.
Като тежки метали се означават метали, чиято специфична маса най-малко е равна на 5 g/cm3, като берилий, арсен, селен и антимон съобразно общовъзприетата дефиниция (Heavy Metals in Wastewater and Sludge Treatment Processes; Vol. 1, CRC Press, Inc; 1987; p. 2).
Използва се реактив, който се избира от фосфорна киселина и фосфати на алкални метали (за предпочитане на натрия). Най-подходящи са ортофосфорна киселина и натриев хексаметафосфат.
Прибавянето на реактива към пепелта трябва да се извърши в присъствие на достатъчно количество вода, за да може бързо да се получи хомогенна реакционна смес чрез просто смесване. Макар че не е свързано с теоретични обяснения, се счита, че една от трудностите при известните методи е да се извлече летливата пепел от градски пещи за изгаряне в хидравлични разтвори, което се дължи на присъствието на метален алуминий в тази пепел. В метода съгласно изобретението реактивът има функцията да превръща металния алуминий в алуминиев фосфат. Количеството на реактива, който трябва да се използва, ще зависи от минералогичния състав на пепелта, по-специално на съдържанието на метален алуминий и на тежки метали, и трябва да се определя във всеки отделен случай чрез рутинни лабораторни изследвания. На практика тегловно количество от 5 до 25% (за предпочитане от 8 до 15%) от реактива спрямо теглото на пепелта е напълно подходящо.
Водата и хидравличното свързващо средство трябва да бъдат използвани в подходящо количество, за да се образува с фосфатната смес хидравличен разтвор. Важно е да се извърши ефикасно смесване на фосфатната смес с водата и хидравличното свързващо средство, така че да се получи хидравличен разтвор с хомогенен състав. След смесване хидравличният разтвор се подлага на зреене, за да се предизвика неговото сгъстяване и втвърдяване. Преди да се подложи на сгъстяване и втвърдяване разтворът трябва да се оформи в подходяща форма, която позволява манипулиране и ефикасно съхраняване, например под формата на брикети, призматични блокове или сферични топчета. Сгъстяването и втвърдява нето могат да се осъществят във влажна или суха атмосфера и най-общо в присъствие на атмосферен въздух.
Хидравличното свързващо средство се избира от портландцимент и клинкер за портландцимент. Макар че портландциментът дава добри резултати, се предпочита клинкерът за портландцимент.
Количеството на хидравличното свързващо средство, което ще се използва, зависи от различни параметри, по-специално от избраното средство, от състава на пепелта и изискваните свойства за събраните продукти от метода на дезактивирането, а именно механичната им устойчивост и тяхното поведение при изпитванията за токсичност (например теста TCLP дефиниран по-горе). На практика се препоръчва да се използва тегловно количество от хидравличното средство, по-голямо от 10% (за предпочитане най-малко равно на 20%) от теглото на пепелта. Няма интерес да се използва тегловно количество от това средство, превишаващо 100% (най-общо 50% от теглото на пепелта). Специално предпочитано е тегловно количество на средството от 20% (за предпочитане 25%) до 50% (за предпочитане 40%) от теглото на пепелта.
След извършване на обработката за сгъстяване и втвърдяване, която може да трае няколко дни, се получава твърда компактна маса, която по същество е инертна спрямо атмосферни агенти и отговаря на нормите за токсичност, по-специално определените от теста TCLP. Формата на тази твърда маса, в която хидравличният разтвор е оформен, може да бъде брикети и блокове, сферични или призматични. Тя е компактна, по същество не съдържа газообразни включения и поради това показва добри механични свойства, по-специално трайност, удароустойчивост и абразивоустойчивост, достатъчни да позволят манипулиране и съхраняване без трудности.
В един вариант на изпълнение на метода съгласно изобретението сгъстяването и втвърдяването на разтвора се извършва във влажна атмосфера, за предпочитане наситена с водни пари. Това се оказва особено благоприятно в случай на пепел, съдържаща хром от VI-та валенция. Наблюдавано е, че при равни други условия тя съществено подобрява дезактивирането на хрома в твърдата маса, която се получава в края на метода.
В друг вариант на метода съгласно изобретението към прибавената вода се включва добавка, избрана от желязо, манган, съединения на желязо (II), съединения на манган (II) и редуциращи соли на алкални метали (за предпочитане натриеви) в тегловно количество 0,31 % от теглото на хидравличния разтвор. Добавката е избрана от железен сулфат, манганов сулфат, натриев нитрит, натриев сулфат и метално желязо.
За прилагането на метода съгласно изобретението произходът на пепелта не е критичен, но все пак е специално приспособен за летлива пепел, събирана от дим от градски пещи за изгаряне, които са за изгаряне на домакински отпадъци и на болнични отпадъци.
Летливата пепел от дим от градските пещи за изгаряне съдържа обикновено в повече тежки метали и метален алуминий, нежелани органични вещества (по-специално хлорирани органични вещества като диоксини и фурани), съединения, разтворими във вода, например хлориди на алкални метали, и неизгорели продукти.
Съгласно един специфичен вариант на изпълнение на метода в случай, когато пепелта съдържа водоразтворими съединения, тя се подлага на промиване с алкална вода, преди да се прибави реактивът, избран между фосфорна киселина и фосфати на алкални метали. Промиването на пепелта с вода има за цел от нея да се елиминират водоразтворимите съединения, по-специално натриевите и калиевите соли (главно натриев хлорид, калиев хлорид и натриев сулфат), и на част от анхидрита. За промиването на пепелта е необходимо да се използва алкална вода, така че да се направят неразтворими тежките метали. На практика промиването на пепелта (по-специално pH на използваната вода и времето на контакт между водата и пепелта) трябва да се регулира така, че събраната водна среда от промиването да бъде алкална и да показва, за предпочитане стойност на pH, по-голяма от 8, като стойностите, най-малко равни на 9,5, са за предпочитане. По този начин се избягва разтварянето на тежки метали, които остават в остатъчната твърда фаза, събрана от промиването. При нужда може да се окаже необходимо към водата за промиване да се прибави реактив за коригиране на pH до търсената стойност, например СаО. След промиването се събира водна суспензия, която се филтрира или подлага на еквивалент на механична сепарация (например утаяване или центрофугиране), за да се отделят от нея твърдите вещества, които не са разтворени. Тогава към нея се прибавя посоченият реактив.
В друг вариант на метода съгласно изобретението в случай, когато пепелта съдържа органични и/или неизгорели вещества, фосфатната маса се подлага на калциниране, преди към нея да се прибавят вода и хидравлично свързващо средство. При този вариант калцинирането се извършва в окисляваща атмосфера (най-общо на въздуха от околната среда) с цел разрушаване на неизгорелите и елиминиране на органичните вещества. Калцинирането най-общо се извършва при температура над 600°С, за предпочитане най-малко равна на 700°С. Подходящо е да се избягва излишна температура, която може да доведе до изпаряване на част от тежките метали. На практика за предпочитане е температурата на калциниране да е по-ниска от 1000°С и да не превишава 800°С.
Изобретението се илюстрира с приложената фигура, представляваща схема на инсталация за осъществяване на специфични варианти на изпълнение на метода съгласно изобретението.
Инсталацията, дадена схематично на фигурата, е предназначена за обработка за дезактивиране на пепел 1, съдържаща тежки метали, метален алуминий, водоразтворими съединения и органични и неизгорели вещества. Тя се състои от камера за промиване 2, в която се вкарват пепелта 1 и водата 3. Количеството на водата 3, вкарана в камерата 2, се ре-гулира така, че да разтвори цялото количество водоразтворими вещества от пепелта 1, по-специално натриевия и калиевия хлорид и натриевия сулфат. В камерата 2 стойността на pH се коригира да е по-висока от 8, например от 9,5 до 14, така че тежките метали да станат неразтворими. При необходимост, за да се получи желаната pH стойност, с водата за промиване 3 се прибавя силна киселина или натриев хидроксид.
В камерата за промиване 2 се получава водна суспензия 4, която се обработва незабавно върху филтъра 5. Филтратът бързо се отстранява и се събира утайката от филтрирането 7, която се изпраща в реакционната камера 8, в която утайката 7 се прибавя към достатъчно количество фосфорна киселина 9 и вода 10, като чрез смесване се образува маса 11, която може да се изпомпва и в която цялото количество метален алуминий от пепелта се намира в състояние на алуминиев ортофосфат (в един вариант част от цялото ко- 5 личество фосфорна киселина е заменено с фосфат на алкален метал, за предпочитане натриев хексаметафосфат). Масата, която може да се изпомпва, се изтегля от реакционната камера 8 и се вкарва в пещта за калциниране 12, 10 където се нагрява до температура от 700 до 800°С за време, достатъчно да се разложат органичните и да се разрушат неизгорелите вещества. Калцинираният материал 13, изведен от пещта 12, се прехвърля в камера за смес- 15 ване 14, в която към нея се прибавят вода 15 и хидравлично свързващо средство 16 (например клинкер за портландцимент) в количество, регулирано така, че да се образува хидравличен разтвор 17 чрез смесване с калцини- 20 рания материал 13. Хидравличният разтвор 17, събран от камерата за смесване 14, се обработва във въртящ се барабан 18, за да се оформи като малки сфери 19, които се съхраняват в продължение на няколко дни в камера 20, 25 затворена херметически и запълнена с въздух, по същество наситен с водни пари, при температура на околната среда 20°С и атмосферно налягане. Времетраенето на обработката за зреене в затворената камера 20 се регулира така, че 30 да се осъществят сгъстяване и пълно втвърдяване на сферите. От хидравличния разтвор 19, след обработката за зреене в затворената камера 20, се събират твърди сфери 21, които са компактни и инертни спрямо околната среда и атмос- 35 ферните агенти и могат да бъдат евакуирани в места за отпадъци.
Примери за изпълнение на изобретението
Първа серия опити
В примерите от 1 до 5, описанието на които следва, се обработва пепел, предварително взета от пещ за изгаряне на домакински отпадъци. Тегловният състав на пепелта е да- 45 ден в таблица 1.
Таблица 1
| 1 Състав | Тегловно съотношение |
| si02 | 30,6% |
| ί Al (общо) (изразено като AlzOj) Al (метал) | 16,7% 1-10% от общия Al |
| СаО | 22,0% |
| МдО | 2,5% |
| Na | 3,7% |
| К | 2,6% |
| ; тю2 | 2,4% |
| FeO | 3,0% |
| Zn | 1,00% |
| 1 Pb | 0,38% |
| ' Cu | 0,10% |
| Cd | 0,008% |
| Μη | 0,09% |
| Сг (общо) | 0,07% |
| Cr(VI) | 13 ppm |
| Cl | 2,2% |
| i SO3 | 9,6% |
| ‘ P2o5 | 1,2% |
| As | 65 ppm |
| ! Sb | 345 ppm |
| Hg | 1,1 ppm |
| неизгорели | 0,4% |
Пример 1 (който не е съгласно изобретението). 108 g пепел се промива с 1000 ml вода. След 1 h pH на реакционната среда се коригира на 10,9. Така получената водна суспензия се филтрира и утайката от филтрирането се събира, след като предварително е промита с 100 ml вода. Към филтърната утайка се прибавя достатъчно количество вода, за да се получи мека паста, съдържаща приблизително 40% вода. Към получената паста се прибавя 11.8 g воден разтвор на фосфорна киселина (концентрация: 85% тегл.), като пастата се поддържа при непрекъснато разбъркване. Прибавянето на фосфорната киселина се придружава от умерено освобождаване на топлина. Така получената хомогенна пастообразна маса се поставя в порцеланов огнеупорен тигел, който се поставя в студена пещ. След това пещта се нагрява, за да достигне постепенно температура до 800°С за около 1 h, която темпе ратура от 800°С се поддържа в продължение на 1 h, след това материалът се изважда от пещта и се оставя да се охлади до стайна температура.
Калцинираният прах, събран от пещта, се подлага така както е получен на тест за токсичност съгласно стандарта TCLP, дефиниран погоре. За целта към 100 g от калцинирания прах се прибавя 2 1 воден разтвор, който съдържа 6 g оцетна киселина и 2,57 g натриев хидроксид на литър. Сместа се хомогенизира, след това се филтрира през филтър стъклени влакна от 0,6 до 0,8 pm и се измерва съдържанието на тежки метали във филтрата от праха, подложен на теста. Резултатите са дадени в таблица 2.
ТАБЛИЦА 2
| Тежки метали | Съдържание (цд/1) |
| Си | 1000 |
| РЬ | 2900 |
| Zn | 15000 |
| Cd | 300 |
| As | 500 |
| Sb | 700 |
| Cr(VI) | 5100 |
| нд | 10 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 |
Пример 2 (съгласно изобретението). Известно количество от пепелта, дефинирана в таблица 1, се обработва както в пример 1 и калцинираният прах, събран от пещта и охладен до стайна температура, се смесва интимно с клинкер за портландцимент (при съотношение 1 тегл.ч. клинкер за 5 тегл.ч. калциниран прах). Към получената смес се прибавя вода в съотношение 30 ml вода за 100 g от сместа, като се разбърква, за да се образува хомогенен разтвор, който се оформя като сфери. Послед-ните се съхраняват на въздух в продължение на 5 дни, за да се предизвика сгъстяването и втвърдяването на разтвора. Сферите, получени след сгъстяването и втвърдяването на разтвора, се подлагат на тест за токсичност TCLP както в пример 1. За целта те се смилат под 1 mm диаметър (диаметърът се определя чрез пресяване) и към 100 g от така получения смлян материал се прибавя 2 I воден разтвор, който съдържа 6 g оцетна киселина и 2,57 g натриев хидроксид на литър. Сместа се хомогенизира, след това се филтрира на филтър стъклени влакна 0,6-0,8 pm и се измерва съдържанието на тежки метали във филтрата от праха, подложен на теста. Резултатите са дадени в таблица 3.
таблица з
| Тежки метали | Съдържание (рд/1) |
| Си | 61 |
| РЬ | <20 |
| Zn | 24 |
| Cd | 18 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | 860 |
Сравнението на резултатите от таблици 2 и 3 веднага показва предимството на изобретението по отношение до дезактивирането на тежките метали от пепелта.
Пример 3 (съгласно изобретението). В този пример се работи както в пример 2, но сферите, получени след сгъстяването и втвърдяването на разтвора, се подлагат на тест за токсичност, различен от теста TCLP. В този тест сферите се смилат под 1 mm (диаметърът е определен чрез пресяване) и смленият материал се подлага на трикратно извличане с деминерализирана вода в съотношение течност/ твърдо вещество, равно на 10.
След всяко извличане се измерва съдържанието на тежки метали в промивната течност от праха, подложен на теста. Резултатите са дадени на таблица 4.
ТАБЛИЦА 4
Тежки метали I Съдържание (цд/|)
Първо извличане
| Cu | 63 |
| Pb | <20 |
| Zn | <10 |
| Cd | 60 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | 700 |
| Второ извличане | |
| Cu | 24 |
| Pb | <20 |
| Zn | <10 |
| Cd | 27 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | 280 |
| Трето извличане | |
| Cu | <10 |
| Pb | <20 |
| Zn | <10 |
| Cd | <10 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | 35 |
Пример 4 (съгласно изобретението). Повтаря се опитът от пример 2 в същите условия, с единственото изключение, че клинкерът за портландцимент е заменен с портландцимент.
Резултатите от теста TCLP са дадени в таблица 5.
ТАБЛИЦА 5
| Тежки метали | Съдържание (цд/1) |
| Си | <10 |
| РЬ | <20 |
| Zn | <10 |
| Cd | <10 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | B40 |
Пример 5 (съгласно изобретението). Повтарят се условията на опита от пример 3, с единственото изключение, че клинкерът за портландцимент е заменен с портландцимент.
Резултатите от теста за трикратно извличане са възпроизведени на таблица 6.
ТАБЛИЦА 6
| Тежки метали | Съдържание (gg/i) |
| Първо извличане | |
| Си | <10 |
| РЬ | <20 |
| Zn | <10 |
| Cd | <10 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | 1030 |
| Второ извличане | |
| Cu | <10 |
| Pb | <20 |
| Zn | <10 |
| Cd | <10 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | 160 |
| Трето извличане | |
| Cu | <10 |
| Pb | <20 |
| Zn | <10 |
| Cd | <10 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | 90 |
Втора серия опити
В примерите от 6 до 17 се обработва пепел с тегловен състав от таблица 7.
ТАБЛИЦА 7
Състав Тегловно съотношение
| S1O2 Al (общо) | 19,3% |
| (изразено като А1гО3) | 13,6% |
| Al (метал) | 1 -10% от общия Al |
| CaO | 20,0% |
| MgO | 2,8% |
| Na | 7,5% |
| K | 6,1% |
| TiO2 | 1,5% |
| FeO | 2,2% |
| Zn | 1,82% |
| Pb | 1,20% |
| Cu | 0,11% |
| Cd | 0,094% |
| Mn | 0,11% |
| Cr (общо) | 0,04% |
| Cr(VI) | 0,33 ppm |
| Cl | 13,2% |
| SO3 | 6,2% |
| PjOs | 0,8% |
| As | 1 25 ppm |
| Sb | 510 ppm |
| Hg | 12 ppm |
| неизгорели | 2,4% |
Пример 6 (не е съгласно изобретението).
136 g пепел се промива с 1300 ml вода. След 1 h pH на реакционната среда се коригира на 11. Така образуваната водна суспензия се филтрира и се събира утайката от филтрирането, след като предварително е промита с 100 ml вода.
След това се работи както в пример 1. Резултатите от теста за токсичност (тест TCLP) са дадени в таблица 8.
ТАБЛИЦА 8
| Тежки метали | Съдържание (pg/l) |
| Cu | 1200 |
| Pb | 1900 |
| Zn | 25000 |
| Cd | 500 |
| As | 1100 |
| Sb | 300 |
| Cr(VI) | 2300 |
| Hg | 20 |
Пример 7 (съгласно изобретението). Известно количество пепел, дефинирана в таблица 7, се обработва както в пример 6 и полученият калциниран прах от пещта за калцини7 ране и охладен до стайна температура се смесва с клинкер за портландцимент в съотношение 1 тегл.ч. клинкер за 4 тегл.ч. калцинирана пепел. Към получената хомогенна смес се прибавя вода в количество, равно на 30 ml за 100 g 5 от сместа и се разбърква, за да се образува разтвор. Полученият хидравличен разтвор се оформя в сфери и се съхранява на въздуха в продължение на 5 h, за да се предизвика сгъстяване и втвърдяване на разтвора. 10
Сферите, получени след сгъстяването и втвърдяването на разтвора, се подлагат на тест за токсичност TCLP. За целта сферите се смилат до диаметър под 1 mm (диаметърът се определя чрез пресяване) и към 100 g от така 15 получения смлян материал се прибавят 2 1 воден разтвор от 0,1 М оцетна киселина. Сместа се хомогенизира, след това се филтрира на филтър стъклени влакна от 0,6 до 0,8 pm и се измерва съдържанието на тежки метали от филт- 20 рата на праха, подложен на теста. Резултатите са дадени на таблица 9.
ТАБЛИЦА 9
| Тежки метали | Съдържание (μ-g/l) |
| Си | 80 |
| РЬ | <200 |
| Zn | 660 |
| Cd | 230 |
| As | 50 |
| Sb | 90 |
| Cr(VI) | 720 |
| Hg | <5 |
Пример 8 (съгласно изобретението).
Повтаря се опитът от пример 7 с единствената 35 разлика, че тестът за токсичност TCLP е заменен с теста на тройно извличане, описан в пример 3. Резултатите от теста са посочени в таблица 10.
ТАБЛИЦА 10
| Тежки метали | Съдържание (μ-g/l) |
| Първо извличане | |
| Си | 38 |
| РЬ | <20 |
| Zn | <10 |
| Cd | 17 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | 145 |
| Второ извличане |
| Cu | 37 |
| Pb | <20 |
| Zn | <10 |
Cd
As
Sb
Cr(VI) <30 <30
Трето извличане
| Cu | <10 |
| Pb | <20 |
| Zn | <10 |
| Cd | <10 |
| As | <30 |
| Sb | <30 |
| Cr(VI) | 55 |
с водна пара (100% относителна влажност) в продължение на 8 дни. Събраните сфери от камерата се сушат на въздуха в продължение на 2 дни и след това се подлагат на теста TCLP от пример 8. При теста TCLP във филтрата е открито съдържание на VI-валентен хром, равно на 42 g/1.
Примери 10, 11 и 12 (съгласно изобретението). Тези примери се отнасят до 3 опита, които са извършени в същите условия както пример 9, с единственото изключение, че към водата се прибавя добавка. В опита от пример 10 тази добавка е железен сулфатхептахидрат (използван в тегловно количество, равно на 1 % от теглото на разтвора), а в опита от пример 11 тя е манганов сулфатмонохидрат (използван в тегловно количество, равно на 0,7% от теглото на разтвора), в опита от пример 12 е прах от желязо, използван в тегловно количество, равно на 0,3% от теглото на разтвора.
При теста TCLP съдържанието на VI-валентен хром във филтрата, което се открива във всеки от трите примера, е по-ниско от 10 g/1.
Примери 13, 14, 15, 16 и 17 (съгласно изобретението). Повтаря се опитът от пример 9 с количество пепел, от което, като се излезе от разтвора 5, да може да се приготвят призматични проби 4x4x16 cm. Пробите се държат в продължение на 28 дни в атмосфера, наситена с водна пара, при стайна температура, за да се предизвика сгъстяване и втвърдяване на разтвора. Петте опита се различават един от друг по тегловните съотношения между използваните количества на пепелта и клинкера.
След сгъстяването и втвърдяването на разтвора пробите се подлагат на тест за механична устойчивост, който се състои в измерване на тяхното съпротивление на огъване и съпротивление на натиск при условията на белгийския стандарт NBN 196-1 (1991). Резултатите от тестовете са дадени на таблица 11.
Claims (11)
1. Метод за дезактивиране на пепел, съдържаща тежки метали и метален алуминий, характеризиращ се с това, че към пепелта се прибавя реактив, избран от фосфорна киселина и фосфати на алкални метали, като към така получената фосфатна смес се прибавят вода и хидравлично свързващо средство, така че да се образува хидравличен разтвор, който се подлага на сгъстяване и втвърдяване.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че реактивът съдържа натриев хексаметафосфат.
3. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че хидравличното свързващо средство се избира от портландцимент и клинкер за портландцимент.
4. Метод съгласно някоя от претенциите от I до 3, характеризиращ се с това, че реактивът се използва в тегловно количество от 8 до 15% от теглото на пепелта.
5. Метод съгласно някоя от претенциите от 1 до 4, характеризиращ се с това, че хидравличното свързващо средство се използва в тегловно количество от 25 до 40% от теглото на пепелта.
6. Метод съгласно някоя от претенциите от 1 до 5, характеризиращ се с това, че сгъстяването и втвърдяването се извършват в атмосфера, наситена с водна пара.
7. Метод съгласно някоя от претенциите от 1 до 6, характеризиращ се с това, че към водата се включва добавка, избрана от желязо, манган, съединения на желязо(П), съединения на манган(II) и редуциращи соли на алкални метали, в тегловно количество 0,3-1% от теглото на разтвора.
8. Метод съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че добавката се избира от железен сулфат, манганов сулфат, натриев нитрит, натриев сулфат и метално желязо.
9. Метод съгласно някоя от претенциите от 1 до 8, характеризиращ се с това, че в случай, когато пепелта съдържа водоразтворими съединения, тя се подлага на промиване с алкална вода, преди да се прибави фосфорната киселина.
10. Метод съгласно някоя от претенциите от 1 до 9, характеризиращ се с това, че в случай, когато пепелта съдържа органични и/ или неизгорели вещества, фосфатната смес се подлага на калциниране, преди към нея да се прибавят вода и хидравличното свързващо средство.
11. Метод съгласно някоя от претенциите от 1 до 10, характеризиращ се с това, че пепелта е летлива и е от дима, отделен при изгарянето на градски отпадъци.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9600170A BE1010038A3 (fr) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Procede d'inertage de cendres. |
| BE9600763A BE1010616A3 (fr) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Procede d'inertage de cendres. |
| PCT/EP1997/000778 WO1997031874A1 (fr) | 1996-02-28 | 1997-02-18 | Procede d'inertage de cendres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG102729A BG102729A (bg) | 1999-04-30 |
| BG62609B1 true BG62609B1 (bg) | 2000-03-31 |
Family
ID=25663031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG102729A BG62609B1 (bg) | 1996-02-28 | 1998-08-27 | Метод за дезактивиране на пепел |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6132355A (bg) |
| EP (1) | EP0883585B1 (bg) |
| JP (1) | JP2000506059A (bg) |
| KR (1) | KR100461281B1 (bg) |
| CN (1) | CN1096435C (bg) |
| AR (1) | AR006019A1 (bg) |
| AT (1) | ATE188683T1 (bg) |
| AU (1) | AU711292B2 (bg) |
| BG (1) | BG62609B1 (bg) |
| BR (1) | BR9707879A (bg) |
| CA (1) | CA2247093C (bg) |
| CZ (1) | CZ295483B6 (bg) |
| DE (1) | DE69701128T2 (bg) |
| EA (1) | EA000932B1 (bg) |
| ES (1) | ES2143849T3 (bg) |
| HU (1) | HU221654B1 (bg) |
| NO (1) | NO320959B1 (bg) |
| NZ (1) | NZ332061A (bg) |
| PL (1) | PL186969B1 (bg) |
| PT (1) | PT883585E (bg) |
| RO (1) | RO120063B1 (bg) |
| SK (1) | SK282269B6 (bg) |
| TW (1) | TW393448B (bg) |
| WO (1) | WO1997031874A1 (bg) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1111992A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Techno Japan:Kk | 有害重金属を不溶化した焼却灰のセメント系固化材または水硬性材料 |
| BE1011344A3 (fr) * | 1997-08-27 | 1999-07-06 | Solvay | Procede pour epurer une fumee et fabriquer une solution aqueuse de chlorure, de sodium. |
| US6204430B1 (en) * | 1998-02-18 | 2001-03-20 | Rocky Mountain Remediation Services Llc | Hexametaphosphate as an agent for treating wastes, preparing construction materials and stabilizing soils |
| EP1059968B1 (en) * | 1998-03-04 | 2002-06-05 | ECOTEC S.r.l. | Inertization of waste material contaminated with heavy metals |
| NL1009490C8 (nl) * | 1998-06-25 | 2002-12-05 | Kiror B V | Werkwijze voor het behandelen van afvalstoffen. |
| BE1013016A3 (fr) | 1998-10-30 | 2001-07-03 | Solvay | Procede de fabrication d'une solution aqueuse de chlorure de sodium. |
| FR2815338B1 (fr) * | 2000-10-17 | 2003-07-04 | Solvay | Procede d'inertage de boues |
| FR2817858B1 (fr) * | 2000-12-13 | 2003-02-07 | Solvay | Procede pour l'inertage d'une cendre, pouzzolane artificielle obtenue au moyen dudit procede |
| KR100416649B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2004-02-05 | 한국지질자원연구원 | 비산회를 이용한 저밀도 소성체의 조성물 및 제조방법 |
| FR2832332B1 (fr) * | 2001-11-21 | 2004-02-27 | Solvay | Procede d'inertage de residus mineraux |
| KR20030049396A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 장영옥 | 중금속 함유 재 및 분진을 토목건축재료로서 재활용하는방법 |
| CN1304518C (zh) * | 2002-09-12 | 2007-03-14 | 陈泽峰 | 用于垃圾焚烧炉飞灰处理的固化剂 |
| FR2845983B1 (fr) * | 2002-10-16 | 2006-02-03 | Solvay | Procede d'inertage de boues |
| FR2869031B1 (fr) * | 2004-04-14 | 2006-07-07 | Solvay Sa Sa Belge | Procede de traitement de boues, en particulier contaminees par des metaux lourds et de matieres organiques. |
| JP2006021154A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Oji Paper Co Ltd | 燃焼灰の安定化法、安定化された燃焼灰及び水素の製造法 |
| JP4373951B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2009-11-25 | 太平洋セメント株式会社 | クロム酸化物含有焼成物の処理方法 |
| BE1016941A3 (fr) * | 2006-01-13 | 2007-10-02 | Solvay | Procede de traitement de dechet. |
| JP5095960B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2012-12-12 | 株式会社間組 | セメント硬化物用の金属アルミニウム含有スラグ及び／又は灰の製造方法及びセメント硬化物の製造方法 |
| JP4794372B2 (ja) * | 2006-06-23 | 2011-10-19 | 株式会社ナトー研究所 | 含リン焼却灰の改質方法ならびに無公害型含リン再資源化資材 |
| WO2011140438A2 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Amphenol Corporation | High performance cable connector |
| FR2962928B1 (fr) | 2010-07-22 | 2013-03-01 | Univ Nice Sophia Antipolis | Stabilisation de sediments portuaires pollues par additifs mineraux |
| AT512693B1 (de) * | 2012-04-13 | 2013-12-15 | Andritz Energy & Environment Gmbh | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen |
| AT512740B1 (de) * | 2012-04-13 | 2014-05-15 | Andritz Energy & Environment Gmbh | Verfahren zur Inertisierung von metallischem Aluminium sowie anderen unedlen metallischen Phasen |
| BE1024034B1 (fr) * | 2012-06-15 | 2017-10-31 | Solvay S.A. | Procédé de traitement de déchet |
| US9240644B2 (en) | 2012-08-22 | 2016-01-19 | Amphenol Corporation | High-frequency electrical connector |
| CA2934215C (en) | 2013-12-20 | 2020-07-28 | Ecophos S.A. | Method for recovering ash from waste incineration |
| US9450344B2 (en) | 2014-01-22 | 2016-09-20 | Amphenol Corporation | High speed, high density electrical connector with shielded signal paths |
| US20170113085A1 (en) * | 2014-06-04 | 2017-04-27 | Solvay Sa | Treatment method for coal fly ash |
| JP6411841B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2018-10-24 | 太平洋セメント株式会社 | 焼成物の製造方法 |
| US10541482B2 (en) | 2015-07-07 | 2020-01-21 | Amphenol Fci Asia Pte. Ltd. | Electrical connector with cavity between terminals |
| CN115000735B (zh) | 2016-08-23 | 2025-09-09 | 安费诺有限公司 | 可配置为高性能的连接器 |
| US20180079685A1 (en) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Christopher Calva, SR. | Method and composition for stabilization of drill cuttings |
| US11066881B2 (en) | 2016-09-16 | 2021-07-20 | Warren Transport, Inc. | Method and composition for stabilization of drill cuttings |
| CN109694167A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-30 | 广州市适然环境工程技术有限公司 | 一种淤泥复合型固化材料 |
| CN208862209U (zh) | 2018-09-26 | 2019-05-14 | 安费诺东亚电子科技(深圳)有限公司 | 一种连接器及其应用的pcb板 |
| CN120767627A (zh) | 2019-02-19 | 2025-10-10 | 安费诺有限公司 | 电连接器、用于电连接器的组件和电子系统 |
| AU2020237542A1 (en) | 2019-03-13 | 2021-11-11 | Thomas A. Valerio | System and method for recovering metal from ash |
| CN109821183A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-05-31 | 重庆中科检测技术服务有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰重金属固定化药剂及制备方法 |
| NL2023250B1 (en) | 2019-06-03 | 2020-12-11 | Delta R&D B V | Method for preparing a coated particulate waste material and a coated waste particle |
| TW202534957A (zh) | 2020-01-27 | 2025-09-01 | 美商Ｆｃｉ美國有限責任公司 | 高速及高密度之直接耦合垂直式連接器 |
| WO2021154702A1 (en) | 2020-01-27 | 2021-08-05 | Fci Usa Llc | High speed connector |
| CN215816516U (zh) | 2020-09-22 | 2022-02-11 | 安费诺商用电子产品(成都)有限公司 | 电连接器 |
| CN213636403U (zh) | 2020-09-25 | 2021-07-06 | 安费诺商用电子产品(成都)有限公司 | 电连接器 |
| CN113102467B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-03-18 | 瀚蓝绿电固废处理(佛山)有限公司 | 可强化重金属稳定化的飞灰螯合处理方法和复合稳定剂 |
| CN215266741U (zh) | 2021-08-13 | 2021-12-21 | 安费诺商用电子产品(成都)有限公司 | 一种满足高带宽传输的高性能卡类连接器 |
| CN116282995B (zh) * | 2023-02-21 | 2025-01-14 | 常熟理工学院 | 一种利用铝灰制备高胶凝活性材料的方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4226630A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-07 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Leach-resistant solid bodies from fly ash and heavy metal sludge |
| US4737356A (en) * | 1985-11-18 | 1988-04-12 | Wheelabrator Environmental Systems Inc. | Immobilization of lead and cadmium in solid residues from the combustion of refuse using lime and phosphate |
| ZA883753B (en) * | 1987-06-18 | 1989-03-29 | Bethlehem Steel Corp | Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludge,such as eaf dust |
| MX171672B (es) * | 1988-07-19 | 1993-11-10 | Safe Waste Systems Inc | Composicion para encapsular cromo, arsenico y otros metales toxicos presentes en desechos y procedimiento para tratar los mismos |
| US5041398A (en) * | 1989-02-22 | 1991-08-20 | Wheaton Industries | Method for treating incinerator ash |
| US5527982A (en) * | 1990-03-16 | 1996-06-18 | Sevenson Environmental Services, Inc. | Fixation and stabilization of metals in contaminated materials |
| US5037479A (en) * | 1990-04-20 | 1991-08-06 | Rmt, Inc. | Method for reduction of heavy metal leaching from hazardous waste under acidic and nonacidic conditions |
| US5220111A (en) * | 1991-09-10 | 1993-06-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fixation of heavy metals in scrubbed municipal solid waste incinerator ash |
| US5284636A (en) * | 1992-03-25 | 1994-02-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of stabilizing heavy metals in ash residues from combustion devices by addition of elemental phosphorus |
| CZ127492A3 (en) * | 1992-04-27 | 1994-01-19 | Masat Jan | Process for treating materials containing heavy metals |
| CH686671A5 (de) * | 1992-06-05 | 1996-05-31 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zum Entsorgen von Rauchgasrueckstaenden. |
| EP0582008A1 (en) * | 1992-08-04 | 1994-02-09 | Municipal Services Corporation | Fixation and utilization of ash residue from the incineration of municipal solid waste |
| NL9302114A (nl) * | 1993-09-07 | 1995-04-03 | Pelt & Hooykaas | Werkwijze voor het immobiliseren van met metaalionen verontreinigd materiaal, alsmede een gevormd voorwerp met een matrix met reducerende eigenschappen. |
| WO1996020049A1 (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Waste disposal material and method |
| TW365009B (en) * | 1996-09-24 | 1999-07-21 | Jgc Corp | Method of disposal of metallic aluminum-containing radioactive solid waste |
-
1997
- 1997-02-17 TW TW86101848A patent/TW393448B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-02-18 US US09/125,540 patent/US6132355A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-18 PL PL97328632A patent/PL186969B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-02-18 RO RO98-01333A patent/RO120063B1/ro unknown
- 1997-02-18 NZ NZ332061A patent/NZ332061A/en unknown
- 1997-02-18 SK SK1199-98A patent/SK282269B6/sk unknown
- 1997-02-18 PT PT97905053T patent/PT883585E/pt unknown
- 1997-02-18 KR KR10-1998-0706679A patent/KR100461281B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-18 AU AU18750/97A patent/AU711292B2/en not_active Ceased
- 1997-02-18 CZ CZ19982760A patent/CZ295483B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-18 EA EA199800769A patent/EA000932B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-02-18 DE DE69701128T patent/DE69701128T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-18 WO PCT/EP1997/000778 patent/WO1997031874A1/fr not_active Ceased
- 1997-02-18 HU HU9901012A patent/HU221654B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-02-18 CA CA002247093A patent/CA2247093C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-18 EP EP97905053A patent/EP0883585B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-18 CN CN97194144A patent/CN1096435C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-18 AT AT97905053T patent/ATE188683T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-18 BR BR9707879A patent/BR9707879A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-02-18 JP JP53055797A patent/JP2000506059A/ja active Pending
- 1997-02-18 ES ES97905053T patent/ES2143849T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-27 AR ARP970100784 patent/AR006019A1/es unknown
-
1998
- 1998-08-27 NO NO19983941A patent/NO320959B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-08-27 BG BG102729A patent/BG62609B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG62609B1 (bg) | Метод за дезактивиране на пепел | |
| RU2046112C1 (ru) | Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы | |
| AU2002235790B2 (en) | Method for inerting ash, artificial pozzolan obtained by said method | |
| JP4209223B2 (ja) | 六価クロムの溶出抑制方法 | |
| JPH10137716A (ja) | 廃棄物処理材および廃棄物処理方法 | |
| Kılınçkale et al. | Solidification/stabilization of heavy metal‐loaded red muds and fly ashes | |
| JP2001321743A (ja) | 焼却残さの再資源化方法 | |
| MXPA98007043A (es) | Procedimiento de inertizacion de cenizas | |
| BE1010038A3 (fr) | Procede d'inertage de cendres. | |
| BE1010616A3 (fr) | Procede d'inertage de cendres. | |
| TWI831702B (zh) | 事業廢棄物焚化集塵灰之水洗去毒化處理與再利用方法 | |
| JP3725068B2 (ja) | セメントコンクリートの排水処理材及びそれを用いた排水の処理方法 | |
| JP2001259597A (ja) | 飛灰の固化処理方法 | |
| Asavapisit et al. | Solidification of the electroplating sludge using blended cements | |
| JP2002219451A (ja) | 六価クロム汚染土壌の処理方法 | |
| JPH09253598A (ja) | 廃棄物焼却集塵灰固化用処理剤及び処理方法 |