[go: up one dir, main page]

BG113851A - Method for butt welding and butt welding assembly - Google Patents

Method for butt welding and butt welding assembly

Info

Publication number
BG113851A
BG113851A BG113851A BG11385124A BG113851A BG 113851 A BG113851 A BG 113851A BG 113851 A BG113851 A BG 113851A BG 11385124 A BG11385124 A BG 11385124A BG 113851 A BG113851 A BG 113851A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mandrel
pipe blank
face
forming
welding
Prior art date
Application number
BG113851A
Other languages
Bulgarian (bg)
Inventor
Мирослав ХИНКОВ
Иванов Хинков Мирослав
Ива Хинкова
Мирославова Хинкова Ива
Мирослав Недялков
Илиянов Недялков Мирослав
Original Assignee
Мехатроника АД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мехатроника АД filed Critical Мехатроника АД
Priority to BG113851A priority Critical patent/BG113851A/en
Priority to PCT/IB2024/059133 priority patent/WO2025158189A1/en
Publication of BG113851A publication Critical patent/BG113851A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/46—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using external forming surfaces, e.g. sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

The method is applicable in the production of tubes, bottles, cans, and other similar products. It enables the use of new types of materials, ensures improved weld quality, and results in low defect rates. Initially, the tubular blank (4) is placed onto the mandrel (1) so that its weldable end is positioned at a distance from the face (2), which is greater than the distance required for it to reach the final welded position after forming. A forming and cooling element (6) and a nozzle (7) for heating gas are positioned coaxially with the mandrel (1). The nozzle supplies heating gas to heat the tubular blank (4) and the face (2) in the designated welding zone. After heating is completed, the tubular blank (4) is moved in the direction opposite to the face (2), until its weldable end reaches the forming and welding position. The forming and welding are then carried out using the forming and cooling element (6).

Description

МЕТОД ЗА ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ И ВЪЗЕЛ ЗА ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕBUTT WELDING METHOD AND BUTT WELDING UNIT

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТАTECHNICAL FIELD

Методът и възелът за челно заваряване са приложими в машини за челно заваряване на детайли от фолио е един или повече слоеве, по-специално при производство на туби, бутилки, кутии и други.The butt welding method and assembly are applicable in machines for butt welding parts made of one or more layers of foil, in particular in the production of tubes, bottles, boxes and others.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТАPRIOR ART

Известен е метод за челно заваряване ЕР 2279072, при който върху дорник са поставени чело и тръбна заготовка, като тръбната заготовка е в такова положение спрямо челото, че след нагряване и загъване на тръбната заготовка около челото, краят на тръбната заготовка да припокрие необходимият за надеждна заварка участък от челото. В образувалата се между челото и заваряваната част на тръбната заготовка камера се подава нагорещен газ, обикновено въздух, и след достигане до необходимата стойност на температура в съответните участъци от тръбната заготовка и челото, с помощта на допълнителен формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ, тръбната заготовка се огъва и притиска към челото. След определено време, необходимо за осъществяването на заварката, ФОЕ се отвежда от зоната за заварка, с което процесът приключва.A method for butt welding is known EP 2279072, in which a butt and a pipe blank are placed on a mandrel, the pipe blank being in such a position relative to the butt that after heating and bending the pipe blank around the butt, the end of the pipe blank covers the part of the butt necessary for reliable welding. A heated gas, usually air, is supplied to the chamber formed between the butt and the welded part of the pipe blank, and after reaching the required temperature value in the corresponding parts of the pipe blank and the butt, with the help of an additional forming and cooling element FOE, the pipe blank is bent and pressed against the butt. After a certain time required for the welding to be carried out, the FOE is removed from the welding zone, which ends the process.

При този метод, основният недостатък е свързан с формата и размера на камерата, образувана между челото и заваряваната част на тръбната заготовка в положение на нагряване. Разстоянието между тръбната заготовка и челото се променя значително в зависимост от отдалечеността от заварявания край на тръбната заготовка. Това довежда до променливо съпротивление за нагряващия газ, от там намаляващо с увеличаване на разстоянието от края на тръбната заготовка количество преминаващ нагряващ газ, и от там намаляваща предадена енергия и съответно намаляващо нагряване. Тъй като температурният диапазон, в който е допустимо нагряването на тръбната заготовка, е ограничен, не може да се осигури достатъчно нагряване в диапазон, който е оптимален за получаването на качествена заварка.In this method, the main disadvantage is related to the shape and size of the chamber formed between the face and the welded part of the pipe blank in the heating position. The distance between the pipe blank and the face changes significantly depending on the distance from the welded end of the pipe blank. This leads to a variable resistance for the heating gas, hence the amount of heating gas passing decreases with increasing distance from the end of the pipe blank, and hence the energy transferred decreases and, accordingly, the heating decreases. Since the temperature range in which the heating of the pipe blank is permissible is limited, sufficient heating cannot be ensured in a range that is optimal for obtaining a quality weld.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОTECHNICAL ESSENCE OF THE INVENTION

Задачата на изобретението е да се създаде метод за челно заваряване, осигуряващ максимално равномерно нагряване на тръбната заготовка в зоната на заварка с цел постигане на по-качествена заварка.The task of the invention is to create a method for butt welding, ensuring maximum uniform heating of the pipe blank in the welding zone in order to achieve a better quality weld.

Друга задача на изобретението е да се създаде възел за челно заваряване, работещ по метода, съгласно изобретението.Another object of the invention is to create a butt welding unit operating according to the method according to the invention.

Методът, съгласно изобретението включва следните стъпки:The method according to the invention includes the following steps:

- поставяне на чело и тръбна заготовка на произвеждано изделие върху дорник, при което тръбната заготовка е осигурена срещу придвижване спрямо дорника. Тръбната заготовка е направена от един или няколко слоя материал, от които поне разположеният от страната на челото е подходящ за заваряване към материала на челото;- placing a face and a tubular blank of a manufactured article on a mandrel, wherein the tubular blank is secured against movement relative to the mandrel. The tubular blank is made of one or more layers of material, of which at least the one located on the face side is suitable for welding to the face material;

- въвеждане в зона за нагряване, на разположени съосно на дорника формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ и дюза, служеща за подаване на нагряващ газ в зоната за нагряване;- introduction into the heating zone of a forming and cooling element FOE and a nozzle serving for supplying heating gas into the heating zone, located coaxially with the mandrel;

- нагряване на заварявания край на тръбната заготовка и съответната част от челото, към която ще бъде заварен споменатият край на тръбната заготовка, чрез подаване на нагряващ газ през дюзата към зоната за нагряване;- heating the welded end of the pipe blank and the corresponding part of the face to which said end of the pipe blank will be welded, by supplying heating gas through the nozzle to the heating zone;

- след изтичане на необходимото за нагряване време, с помощта на формоващия и охлаждащ елемент, заваряваният край на тръбната заготовка се формова и притиска към челото;- after the required heating time has elapsed, with the help of the forming and cooling element, the welded end of the pipe blank is formed and pressed against the face;

- след изтичане на необходимото за осъществяване на заварката време, формоващият и охлаждащ елемент и дюзата се отвеждат от зоната за заварка;- after the time required for welding has elapsed, the forming and cooling element and the nozzle are removed from the welding area;

Съгласно изобретението в положение на нагряване, заваряваният край на тръбната заготовка е издаден в осево направление от периферията на челото на разстояние, което е по-голямо от ширината на участъка на заварявания край на тръбната заготовка, който ще бъде заварен за челото. Преди формоването и заваряването тръбната заготовка се премества в осево направление противоположно на челото така, че участъкът на заварявания край на тръбната заготовка, който ще бъде заварен за челото, се премества в посока към челото до достигане на положение за формоване и заваряване.According to the invention, in the heating position, the welded end of the pipe blank protrudes axially from the periphery of the face by a distance greater than the width of the portion of the welded end of the pipe blank to be welded to the face. Before forming and welding, the pipe blank is moved axially away from the face so that the portion of the welded end of the pipe blank to be welded to the face is moved toward the face until a position for forming and welding is reached.

За предпочитане, в положение за нагряване заваряваният край на тръбната заготовка е разположен в зоната на формоване на формоващия и охлаждащ елемент.Preferably, in the heating position, the welded end of the pipe blank is located in the forming zone of the forming and cooling element.

Във вариант на изпълнение на метода преместването на тръбната заготовка в положение за формоване и заваряване започва преди приключване на нагряването.In an embodiment of the method, the movement of the pipe blank into the forming and welding position begins before the heating is completed.

Създава се и възел за челно заваряване, съгласно изобретението, който се състои от:A butt welding assembly is also created according to the invention, which consists of:

- дорник с фиксиращ елемент за тръбна заготовка на произвеждано изделие, като един край на дорника съответства по форма и размери на чело на произвеждано изделие,- a mandrel with a fixing element for a tubular blank of a manufactured product, with one end of the mandrel corresponding in shape and dimensions to the face of a manufactured product,

- съосни на дорника формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ и дюза за подаване на нагряващ газ, които имат възможност за придвижване в осево направление заедно или независимо един от друг възвратно постъпателно към и от дорника,- coaxial with the mandrel a forming and cooling element FOE and a nozzle for supplying heating gas, which have the ability to move in the axial direction together or independently of each other reciprocatingly towards and from the mandrel,

Възелът за челно заваряване има следните позиции на съставните му части: - начална позиция, в която ФОЕ заедно с дюзата са в най-отдалечена от дорника позиция в осево направление;The butt welding unit has the following positions of its components: - initial position, in which the FOE together with the nozzle are in the position furthest from the mandrel in the axial direction;

- позиция на нагряване, в която ФОЕ заедно с дюзата са разположени в съседство на дорника, при което челото, тръбната заготовка, ФОЕ и дюзата оформят камера, в която с помощта на дюзата се подава нагряващ газ;- a heating position in which the FOE together with the nozzle are located adjacent to the mandrel, whereby the face, the pipe blank, the FOE and the nozzle form a chamber into which heating gas is supplied by means of the nozzle;

- позиция на формоване и заваряване, в която ФОЕ е в най-близка позиция до дорника, за притискане и заваряване на нагретия край на тръбната заготовка към челото,- forming and welding position, in which the FOE is in the closest position to the mandrel, for pressing and welding the heated end of the pipe blank to the face,

Съгласно изобретението, дорникът включва и подвижен елемент, разположен между фиксиращия елемент и тялото на дорника, при което фиксиращият елемент е конструиран с възможност да фиксира тръбна заготовка към подвижният елемент. Фиксиращият елемент и подвижният елемент са конструирани с възможност за възвратно постъпателно придвижване спрямо дорника в осево направление.According to the invention, the mandrel also includes a movable element located between the fixing element and the mandrel body, wherein the fixing element is designed to be able to fix a pipe blank to the movable element. The fixing element and the movable element are designed to be able to reciprocate relative to the mandrel in an axial direction.

Целта на изобретението е да се осигури по-равномерно нагряване на тръбната заготовка в участъка, който ще се заварява. Основната неравномерност при нагряването в метода от нивото на техниката се получава от това, че разстоянието между тръбната заготовка и челото в края на тръбната заготовка (х2), показано на фиг. 6, е значително по-голямо от това в другия край на заварявания участък (xl), показано на фиг. 6, което води до значителна разлика в количеството преминаващ нагряващ газ в различните участъци и съответно различно нагряване. С предлагания метод в следствие на промененото положение на тръбната заготовка, разстоянието между тръбната заготовка и челото в края на тръбната заготовка (х4), показано на фиг. 7, е приблизително равно на това в другия край на заварявания участък (хЗ), показано на фиг. 7, и от там количеството преминаващ нагряващ газ в различните участъци е почти еднакъв, в следствие на което нагряването е много по-равномерно. Тъй като температурният диапазон, в който може да се работи без да се стигне до недостатъчно нагряване или прегряване е ограничен, равномерното нагряване е критично важно за получаване на стабилна и с добър външен вид заварка.The aim of the invention is to provide a more uniform heating of the pipe blank in the section to be welded. The main unevenness in the heating in the prior art method results from the fact that the distance between the pipe blank and the face at the end of the pipe blank (x2), shown in Fig. 6, is significantly greater than that at the other end of the welded section (xl), shown in Fig. 6, which leads to a significant difference in the amount of heating gas passing in the different sections and, accordingly, different heating. With the proposed method, due to the changed position of the pipe blank, the distance between the pipe blank and the face at the end of the pipe blank (x4), shown in Fig. 7, is approximately equal to that at the other end of the welded section (x3), shown in Fig. 7, and hence the amount of heating gas passing through the different sections is almost the same, as a result of which the heating is much more uniform. Since the temperature range in which it is possible to work without underheating or overheating is limited, uniform heating is critically important for obtaining a stable and good-looking weld.

Предимствата на метода са, че вследствие по-малката вариация на разстоянието между тръбната заготовка и челото, количеството преминаващ и контактуващ със заваряваните повърхнини газ е по-равномерно, което води до по-равномерно нагряване. По време на формоването равномерното нагряване осигурява равномерна деформация на заварявания край на тръбната заготовка и така се намалява рискът от появяване на набръчквания в зоната на заварката, като така се подобрява външният вид на крайния продукт. Също така поравномерното нагряване позволява работа с много по-тънки материали, които в следствие на по-малката си механична стабилност са по-чувствителни към неравномерно нагряване. Това позволява и намаляване на брака.The advantages of the method are that due to the smaller variation in the distance between the pipe blank and the face, the amount of gas passing through and contacting the welded surfaces is more uniform, which leads to more uniform heating. During forming, uniform heating ensures uniform deformation of the welded end of the pipe blank and thus reduces the risk of wrinkles in the weld area, thus improving the appearance of the final product. Also, more uniform heating allows working with much thinner materials, which due to their lower mechanical stability are more sensitive to uneven heating. This also allows for a reduction in scrap.

ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИDESCRIPTION OF THE APPENDIX FIGURES

По-подробно изобретението е пояснено, с примерно изпълнение на възел за челно заваряване в машина за заваряване (непоказана на фигурите), където:The invention is explained in more detail with an exemplary embodiment of a butt welding unit in a welding machine (not shown in the figures), where:

- фиг. 1 е надлъжен разрез на възела в начална позиция;- Fig. 1 is a longitudinal section of the knot in the initial position;

- фиг. 2 е надлъжен разрез на възела в позиция на нагряване;- Fig. 2 is a longitudinal section of the assembly in the heating position;

- фиг. 3 е надлъжен разрез на възела в позиция преди формоване;- Fig. 3 is a longitudinal section of the assembly in position before molding;

- фиг. 4 е надлъжен разрез на възела в позиция на формоване и заваряване;- Fig. 4 is a longitudinal section of the assembly in the forming and welding position;

- фиг. 5 е надлъжен разрез на възела в крайно положение;- Fig. 5 is a longitudinal section of the node in the final position;

- Фиг. 6 е увеличено изображение на края на дорника с част от челото и тръбната заготовка от нивото на техниката, съвпадащо с позицията преди формоване, съгласно настоящото изобретение;- Fig. 6 is an enlarged view of the end of the mandrel with part of the face and the pipe blank of the prior art, coinciding with the position before forming, according to the present invention;

- Фиг. 7 е увеличено изображение на края на дорника с част от челото и тръбната заготовка в позиция на нагряване, съгласно настоящото изобретението;- Fig. 7 is an enlarged view of the end of the mandrel with part of the face and the pipe blank in the heating position, according to the present invention;

ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОEXEMPLARY EMBODIMENT OF THE INVENTION

Съгласно метода за челно заваряване първоначално, върху дорник 1 на възел за челно заваряване се поставят чело 2 и тръбна заготовка 4 на произвеждано изделие. Тръбната заготовка 4 се поставя върху дорника 1 така че краят й, който ще бъде заварен, е издаден напред и е позициониран на разстояние от челото 2, което е по-голямо от ширината на участъка от тръбната заготовка 4, който ще бъде заварен към челото 2. Обикновено това е в диапазона от няколко милиметра за типичните размери на произвежданото изделие. Термините „напред“ и „назад“ в настоящото описание се използват по отношение на разположението на тръбната заготовка 4 спрямо дорника 1, като под „напред“ се разбира посоката към края на дорника 1, върху който се позиционира челото 2, а „назад“ е посоката противоположна на този край. В метода от нивото на техниката разположението на тръбната заготовка 4 спрямо челото 2 в позиция на нагряване е същото като разположението на тези два елемент в позиция преди формоване (както е показано на фиг. 6), тоест, заваряваният край на тръбната заготовка 4 се издава напред от челото 2, толкова, колкото е ширината на заварявания участък на тръбната заготовка 4. В метода, съгласно изобретението, взаимното разположение на тръбната заготовка 4 и челото 2 са различни в позиция на нагряване (фиг. 2 и 7) и в позиция преди формоване (Фиг. 3 и 6).According to the butt welding method, initially, a butt 2 and a pipe blank 4 of a manufactured article are placed on a mandrel 1 of a butt welding assembly. The pipe blank 4 is placed on the mandrel 1 so that its end to be welded protrudes forward and is positioned at a distance from the butt 2 that is greater than the width of the section of the pipe blank 4 to be welded to the butt 2. Typically, this is in the range of a few millimeters for typical dimensions of the manufactured article. The terms “forward” and “backward” in the present description are used in relation to the location of the pipe blank 4 relative to the mandrel 1, with “forward” meaning the direction towards the end of the mandrel 1 on which the butt 2 is positioned, and “backward” the direction opposite to this end. In the prior art method, the position of the pipe blank 4 relative to the face 2 in the heating position is the same as the position of these two elements in the pre-forming position (as shown in Fig. 6), that is, the welded end of the pipe blank 4 protrudes forward from the face 2 by the width of the welded section of the pipe blank 4. In the method according to the invention, the mutual position of the pipe blank 4 and the face 2 is different in the heating position (Figs. 2 and 7) and in the pre-forming position (Figs. 3 and 6).

След първоначалното позициониране на тръбната заготовка 4, тя се притиска и фиксира към дорника 1 посредством подвижен фиксиращ елемент 5 (фиг. 1). Следва придвижване на нагряващата дюза 7 и формоващият и охлаждащ елемент ФОЕ 6 към дорника 1 в позиция на нагряване (фиг. 2). Подава се нагретият газ през дюзата 7 за време, необходимо за достигане необходимата температура на челото 2 и тръбната заготовка 4 в зоната на нагряване. Следва придвижване на фиксиращия елемент 5 заедно с тръбната заготовка 4 в посока обратна на челото 2, в следствие на което тръбната заготовка се премества в същата посока в позиция преди формоване (фиг. 3 и 6), съответстваща на позицията в заварено състояние, като участъкът на заварявания край на тръбната заготовка 4, който ще бъде заварен се позиционира спрямо съответния участък на челото 2, към който ще бъде заварен. След което ФОЕ 6 се придвижва самостоятелно към дорника 1 до позиция на формоване и заваряване (фиг. 4), при която ФОЕ 6 формова и притиска тръбната заготовка 4 към челото 2. Изчаква се необходимото за осъществяване на заварката време, след което ФОЕ 6 се връща в начална позиция (фиг. 5).After the initial positioning of the pipe blank 4, it is pressed and fixed to the mandrel 1 by means of a movable fixing element 5 (Fig. 1). This is followed by the movement of the heating nozzle 7 and the forming and cooling element FOE 6 to the mandrel 1 in the heating position (Fig. 2). The heated gas is supplied through the nozzle 7 for a time necessary to reach the required temperature of the face 2 and the pipe blank 4 in the heating zone. This is followed by the movement of the fixing element 5 together with the pipe blank 4 in the direction opposite to the face 2, as a result of which the pipe blank is moved in the same direction to a position before forming (Fig. 3 and 6), corresponding to the position in the welded state, with the section of the welded end of the pipe blank 4, which will be welded, being positioned relative to the corresponding section of the face 2, to which it will be welded. After which the FOE 6 moves independently towards the mandrel 1 to the forming and welding position (Fig. 4), at which the FOE 6 forms and presses the pipe blank 4 against the face 2. The time required for the welding to take place is waited, after which the FOE 6 returns to the starting position (Fig. 5).

В позиция на нагряване (фиг. 2), когато заваряваният край на тръбната заготовка 4 е издаден напред спрямо челото 2, между двата елемента на произвежданото изделие е оформена по-голяма зона на нагряване (фиг. 7), в която циркулира по-голямо количество нагряващ газ, което допринася за поравномерното нагряване на тръбната заготовка 4 и челото 2. След изтеглянето назад на тръбната заготовка 4 в позиция на формоване и заваряване (фиг. 4), поради равномерното нагряване заваряваният край на тръбната заготовка 4 се деформира равномерно и не се получават обичайните набръчквания на заварявания край, при което се получава по-качествена, здрава и е подобрен външен вид заварка.In the heating position (Fig. 2), when the welded end of the pipe blank 4 protrudes forward relative to the face 2, a larger heating zone is formed between the two elements of the manufactured product (Fig. 7), in which a larger amount of heating gas circulates, which contributes to the more uniform heating of the pipe blank 4 and the face 2. After the pipe blank 4 is pulled back into the forming and welding position (Fig. 4), due to the uniform heating, the welded end of the pipe blank 4 is deformed evenly and the usual wrinkles of the welded end do not occur, resulting in a better quality, stronger and improved appearance weld.

Възелът за челно заваряване, съгласно изобретението се състои от дорник 1 и съосни на него формоващ и охлаждащ елемент 6 и дюза 7 за подаване на нагряващ газ.The butt welding unit according to the invention consists of a mandrel 1 and a forming and cooling element 6 coaxial therewith and a nozzle 7 for supplying heating gas.

Дорникът 1 има тяло е цилиндрична или друга форма, като единият му край е е форма и размери, отговарящи на чело на произвежданото изделие. Към дорника 1 има фиксиращ елемент 5 за фиксиране на позицията на тръбна заготовка 4 върху дорника 1.The mandrel 1 has a cylindrical or other shaped body, with one end having a shape and dimensions corresponding to the face of the manufactured product. The mandrel 1 is provided with a fixing element 5 for fixing the position of the tubular blank 4 on the mandrel 1.

На фигурите от 1 до 5 е показана примерна конструкция на възел за челно заваряване, реализиращ метода, съгласно изобретението. Трябва да се отбележи, че методът, съгласно изобретението, може да се реализира и чрез други известни от нивото на техниката възли за челно заваряване. Показаният на фигурите възел се състои от дорник 1 и съосен на дорника подвижен елемент 3. Върху дорника 1 се поставя челото 2, а допълнително върху дорника 1 в участък с намален диаметър съосно е поставен подвижен елементFigures 1 to 5 show an exemplary construction of a butt welding assembly implementing the method according to the invention. It should be noted that the method according to the invention can also be implemented by other butt welding assemblies known from the prior art. The assembly shown in the figures consists of a mandrel 1 and a movable element 3 coaxial with the mandrel. The face 2 is placed on the mandrel 1, and additionally a movable element is placed coaxially on the mandrel 1 in a section with a reduced diameter

3, който е с формата на втулка, за предпочитане - цилиндрична. Проходният отвор на подвижния елемент Зее такива форма и размери, че да помества тялото на дорника 1, така че подвижният елемент 3 да може свободно и без заклинване да се придвижва възвратно постъпателно в осево направление спрямо тялото на дорника 1. Външният диаметър на подвижния елемент Зее размер малко по-малък от вътрешния диаметър на тръбна заготовка 4, която трябва да бъде поставена върху дорника 1. Тръбната заготовка 4 на произвежданото изделие се разполага върху подвижния елемент 3. Около подвижния елемент 3 е разположен фиксиращ елемент 5, приспособен за фиксиране на тръбната заготовка върху подвижния елемент 3, например чрез притискане, като така поддържа положението на тръбната заготовка 4 по време на нагряването и формоването. Фиксиращият елемент 5 и подвижният елемент 3, заедно е фиксирана между тях тръбна заготовка са приспособени да извършват възвратно постъпателно движение в осево направление спрямо тялото на дорника 1, така че да преместват тръбната заготовка спрямо края на дорника, на който се поставя челото 2.3, which is in the form of a sleeve, preferably cylindrical. The through-hole of the movable element Ze is of such shape and dimensions as to accommodate the body of the mandrel 1, so that the movable element 3 can freely and without jamming move back and forth in the axial direction relative to the body of the mandrel 1. The outer diameter of the movable element Ze is a size slightly smaller than the inner diameter of a pipe blank 4, which is to be placed on the mandrel 1. The pipe blank 4 of the manufactured product is placed on the movable element 3. Around the movable element 3 is arranged a fixing element 5, adapted to fix the pipe blank on the movable element 3, for example by pressing, thus maintaining the position of the pipe blank 4 during heating and forming. The fixing element 5 and the movable element 3, together with a pipe blank fixed between them, are adapted to perform a reciprocating movement in the axial direction relative to the body of the mandrel 1, so as to move the pipe blank relative to the end of the mandrel on which the face 2 is placed.

Както е показано на фигури от 1 до 5, съосно на дорника 1 са разположени известни от нивото на техниката формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ 6 и дюза 7. ФОЕ 6 и дюзата 7 са приспособени да се придвижват в осево направление заедно или независимо един от друг възвратно постъпателно към и от дорника 1. Дюзата 7 е съставена от две части - вътрешна и външна, които образуват канал 8 за подаване на нагряващ газ. Температурата на ФОЕ 6 се поддържа в необходимия диапазон, например, с помощта на охлаждащ флуид, който циркулира в охлаждащ контур от канали във ФОЕ 6 (непоказано на фигурите). ФОЕ 6 от страната, с която се извършва формоването, има повърхнина, която съответства по форма и размери на челото 2 и тръбната заготовка 4 на произвежданото изделие.As shown in Figures 1 to 5, coaxially with the mandrel 1 are located a known from the prior art forming and cooling element FOE 6 and a nozzle 7. FOE 6 and the nozzle 7 are adapted to move in the axial direction together or independently of each other reciprocatingly towards and from the mandrel 1. The nozzle 7 is composed of two parts - inner and outer, which form a channel 8 for supplying heating gas. The temperature of FOE 6 is maintained in the required range, for example, with the help of a cooling fluid that circulates in a cooling circuit of channels in FOE 6 (not shown in the figures). FOE 6 on the side with which the forming is performed has a surface that corresponds in shape and dimensions to the face 2 and the tubular blank 4 of the manufactured product.

Възелът за челно заваряване и неговите съставни елементи имат следните позиции:The butt welding assembly and its components have the following positions:

- Начална позиция, в която ФОЕ 6 заедно с дюзата 7 са в найотдалечена от дорника 1 позиция в осево направление (фиг. 1);- Initial position, in which the FOE 6 together with the nozzle 7 are in the position furthest from the mandrel 1 in the axial direction (Fig. 1);

- позиция на нагряване, в която ФОЕ 6 заедно е дюзата 7 са разположени в съседство до заварявания край на дорника, при което края на дорника 1, ФОЕ 6 и дюзата 7 оформят кухина, в която се разполагат участъците от челото 2 и края на тръбната заготовка 3, които трябва да бъдат нагрети (фиг. 2);- a heating position in which the FOE 6 together with the nozzle 7 are located adjacent to the welding end of the mandrel, whereby the end of the mandrel 1, the FOE 6 and the nozzle 7 form a cavity in which the sections of the face 2 and the end of the pipe blank 3 that need to be heated are located (Fig. 2);

- позиция на формоване и заваряване, в която ФОЕ 6 е в най-близка позиция до дорника 1 и притиска загретия край на тръбната заготовка 4 към челото 2 (фиг. 4).- forming and welding position, in which the FOE 6 is in the closest position to the mandrel 1 and presses the heated end of the pipe blank 4 against the face 2 (Fig. 4).

Частите на възела за челно заваряване са изработени от допустими материали известни от нивото на техниката.The parts of the butt welding assembly are made of acceptable materials known in the art.

Действие на възела за челно заваряванеAction of the butt welding unit

Възелът за челно заваряване, съгласно изобретението, реализиращ заявения метод, работи по следния начин:The butt welding unit according to the invention, implementing the claimed method, operates in the following manner:

Върху дорника 1 се поставя чело 2, а тръбна заготовка 4 се надява върху подвижния елемент 3. Заваряваният край на тръбната заготовка 4 се позиционира в необходимото положение, след което с помощта на фиксиращият елемент 5 се притиска към подвижния елемент 3. След това към зоната на заваряване се придвижва формоващият и охлаждащ елемент 6 заедно е дюзата 7. Следва подаване през дюзата 7 на нагряващия газ. След изтичане на необходимото за нагряване време, фиксиращият елемент 5 се придвижва назад, в посока обратна на челото 2, което води и до преместване на тръбната заготовка 4 и подвижния елемент 3 в същата посока. Разстоянието на придвижване е такова, че краят на тръбната заготовка 4 да попадне в положение спрямо челото 2, което да съответства на необходимото припокриване между тръбната заготовка 4 и челото 2 в крайното заварено положение. Следва подаване на формоващия и охлаждащ елемент 6 до положение, при което тръбната заготовка 4 е формована и притисната с необходимата сила към челото 2. Изчаква се необходимото за охлаждане време и формоващият и охлаждащ елемент 6, заедно с дюзата 7, се отвеждат от зоната за заварка.A face 2 is placed on the mandrel 1, and a pipe blank 4 is put on the movable element 3. The welded end of the pipe blank 4 is positioned in the required position, after which it is pressed against the movable element 3 with the help of the fixing element 5. Then the forming and cooling element 6 is moved to the welding zone together with the nozzle 7. The heating gas is supplied through the nozzle 7. After the required heating time has elapsed, the fixing element 5 is moved back, in the direction opposite to the face 2, which also leads to the movement of the pipe blank 4 and the movable element 3 in the same direction. The distance of movement is such that the end of the pipe blank 4 falls into a position relative to the face 2, which corresponds to the required overlap between the pipe blank 4 and the face 2 in the final welded position. The forming and cooling element 6 is then fed to a position where the pipe blank 4 is formed and pressed with the necessary force against the face 2. The time required for cooling is waited and the forming and cooling element 6, together with the nozzle 7, are removed from the welding zone.

Claims (4)

1. Метод за челно заваряване, който включва следните етапи:1. Butt welding method, which includes the following stages: - поставяне на чело (2) и тръбна заготовка (4) върху дорник (1), при което тръбната заготовка (4) е осигурена срещу придвижване спрямо дорника (1), която тръбна заготовка (4) е с един или няколко слоя материал, от които поне разположеният от страната на челото (2) е подходящ за заваряване към материала на челото (2);- placing a face (2) and a pipe blank (4) on a mandrel (1), whereby the pipe blank (4) is secured against movement relative to the mandrel (1), which pipe blank (4) has one or more layers of material, of which at least the one located on the face (2) side is suitable for welding to the material of the face (2); - въвеждане в зона за нагряване на разположени съосно на дорника (1) формоващ и охлаждащ елемент (6) и дюза (7), служеща за подаване на нагряващ газ;- introducing into the heating zone a forming and cooling element (6) and a nozzle (7) positioned coaxially with the mandrel (1), serving for supplying heating gas; - подаване на нагряващ газ през дюзата (7) към зоната за нагряване на заварявания край на тръбната заготовка (4) и съответната част от челото (2), към която ще бъде заварен нагретият край на тръбната заготовка (4);- supplying heating gas through the nozzle (7) to the heating zone of the welded end of the pipe blank (4) and the corresponding part of the face (2) to which the heated end of the pipe blank (4) will be welded; - след изтичане на необходимото за нагряване време, с помощта на формоващия и охлаждащ елемент (6), заваряваният край на тръбната заготовка (4) се формова и притиска към челото (2);- after the required heating time has elapsed, with the help of the shaping and cooling element (6), the welded end of the pipe blank (4) is shaped and pressed against the face (2); - след изтичане на необходимото за осъществяване на заварката време, формоващият и охлаждащ елемент (6) и дюзата (7) се отвеждат от зоната за заварка;- after the time required for the welding has elapsed, the forming and cooling element (6) and the nozzle (7) are removed from the welding zone; характеризиращ се с това, че в положение на нагряване, заваряван край на тръбната заготовка (4) е издаден в осево направление от периферията на челото (2) на разстояние, което е по-голямо от ширината на участъка на заварявания край на тръбната заготовка (4), който ще бъде заварен за челото (2) след осъществяване на заваряването, а преди формоването и заваряването тръбната заготовка (4) се премества в осево направление противоположно на челото (2) така, че участъкът на заварявания край на тръбната заготовка (4), който ще бъде заварен за челото (2), се премества в посока към челото (2) до достигане на положение за формоване и заваряване.characterized in that in the heating position, the weldable end of the pipe blank (4) protrudes in the axial direction from the periphery of the face (2) at a distance that is greater than the width of the section of the weldable end of the pipe blank (4) that will be welded to the face (2) after welding is performed, and before forming and welding, the pipe blank (4) is moved in the axial direction opposite to the face (2) so that the section of the weldable end of the pipe blank (4) that will be welded to the face (2) is moved in the direction towards the face (2) until a position for forming and welding is reached. 2. Метод съгласно претенция 1, при който в положение за нагряване, заваряваният край на тръбната заготовка (4) е разположен в зоната на формоване на формоващия и охлаждащ елемент (6).2. Method according to claim 1, wherein in the heating position, the welded end of the pipe blank (4) is located in the forming zone of the forming and cooling element (6). 3. Метод съгласно претенция 1, при който преместването на тръбната заготовка (4) в положение за формоване и заваряване започва преди приключване на нагряването.3. A method according to claim 1, wherein the movement of the pipe blank (4) into the forming and welding position begins before the heating is completed. 4. Възел за челно заваряване, състоящ се от4. Butt welding assembly consisting of - дорник (1) с фиксиращ елемент (5) за тръбна заготовка (4), като единият край на дорника (1) съответства по форма и размери на чело (2) на произвеждано изделие,- a mandrel (1) with a fixing element (5) for a pipe blank (4), one end of the mandrel (1) corresponding in shape and dimensions to a face (2) of a manufactured product, - съосни на дорника (1) формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ (6) и дюза (7) за подаване на нагряващ газ, които са конструирани с възможност за придвижване в осево направление заедно или независимо един от друг възвратно постъпателно към и от дорника (1), при което възелът за челно заваряване има следните позиции на съставните му части:- coaxial with the mandrel (1) a forming and cooling element FOE (6) and a nozzle (7) for supplying heating gas, which are designed to be able to move in the axial direction together or independently of each other reciprocatingly towards and from the mandrel (1), whereby the butt welding assembly has the following positions of its component parts: - начална позиция, в която ФОЕ (6) заедно с дюзата (7) са в найотдалечена от дорника (1) позиция в осево направление;- an initial position in which the FOE (6) together with the nozzle (7) are in the position furthest from the mandrel (1) in the axial direction; - позиция на нагряване, в която ФОЕ (6) заедно с дюзата (7) са разположени в съседство на дорника (1), при което дорникът (1), ФОЕ (6) и дюзата (7) оформят камера, в която камера е разположен отвор на дюзата (7) за нагряващ газ;- a heating position in which the FOE (6) together with the nozzle (7) are located adjacent to the mandrel (1), whereby the mandrel (1), the FOE (6) and the nozzle (7) form a chamber in which the opening of the nozzle (7) for heating gas is located; - позиция на формоване и заваряване, в която ФОЕ (6) е в най-близка позиция до дорника (1), за притискане и заваряване на нагретия край на тръбната заготовка (4) към челото (2), характеризиращ се е това, че дорникът (1) включва и подвижен елемент (3), разположен между фиксиращия елемент (5) и тялото на дорника (1), при което фиксиращият елемент (5) е конструиран с възможност за фиксиране на тръбна заготовка (4) към подвижния елемент (3), като фиксиращият елемент (5) и подвижният елемент (3) са конструирани с възможност за възвратно постъпателно придвижване спрямо дорника (1) в осево направление.- a forming and welding position in which the FOE (6) is in the closest position to the mandrel (1), for pressing and welding the heated end of the pipe blank (4) to the face (2), characterized in that the mandrel (1) also includes a movable element (3), located between the fixing element (5) and the body of the mandrel (1), wherein the fixing element (5) is designed to be able to fix the pipe blank (4) to the movable element (3), the fixing element (5) and the movable element (3) being designed to be able to reciprocate relative to the mandrel (1) in the axial direction.
BG113851A 2024-01-24 2024-01-24 Method for butt welding and butt welding assembly BG113851A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG113851A BG113851A (en) 2024-01-24 2024-01-24 Method for butt welding and butt welding assembly
PCT/IB2024/059133 WO2025158189A1 (en) 2024-01-24 2024-09-20 Method for head welding and head welding assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG113851A BG113851A (en) 2024-01-24 2024-01-24 Method for butt welding and butt welding assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG113851A true BG113851A (en) 2025-07-31

Family

ID=93150404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG113851A BG113851A (en) 2024-01-24 2024-01-24 Method for butt welding and butt welding assembly

Country Status (2)

Country Link
BG (1) BG113851A (en)
WO (1) WO2025158189A1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3771372B2 (en) * 1998-03-04 2006-04-26 株式会社吉野工業所 Tube container manufacturing method
BG110143A (en) * 2008-05-23 2009-11-30 "Стс Пак Холдинг" Оод WINDOW FOR WELDING WELDING

Also Published As

Publication number Publication date
WO2025158189A1 (en) 2025-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5380189B2 (en) Hot bulge forming equipment
AU2009254199B2 (en) Method for producing a large steel tube
JP6400952B2 (en) Molding system and molding method
JP5437730B2 (en) Hot bulge forming apparatus, hot bulge forming method, and hot bulge formed product
KR20190126290A (en) Molding apparatus and molding method
KR101641786B1 (en) Method of hydroforming work and method and system of making high strength steel pipe using thereof
BG113851A (en) Method for butt welding and butt welding assembly
EP1946861B1 (en) Closing device and closing method
US8459528B2 (en) Assembly for head welding
KR102474930B1 (en) Drive Shaft for Vehicle, Apparatus for Manufacturing the Same and Method for Manufacturing the Same
KR20100084129A (en) Method for manufacturing heater tube for glow plug and glow plug
JP6895675B2 (en) Joining structure of fiber reinforced plastic material and metal material and its joining method
KR102506952B1 (en) bite holder
US3476911A (en) Process for electrically upsetting rod-shaped metal blanks,and die for carrying out the process
MX2022010338A (en) Multi-thickness welded vehicle rail.
US20060260115A1 (en) Method and apparatus for upsetting cylindrical material
JP2014069220A (en) Hollow rack bar manufacturing device and hollow rack bar manufacturing method
JP3223702U (en) Apparatus for deforming preferably tubular hollow body
JP7806749B2 (en) Method for manufacturing fastening structure
CN117426978A (en) Welded plastic handle acupuncture needle and manufacturing method thereof
KR20170124101A (en) Method for producing a tube from metal
KR100349040B1 (en) Apparatus and method for smoothing a welded seam of steel pipe
US7146838B1 (en) Method of and apparatus for forming tooth profile
KR101108039B1 (en) Welding apparatus and welding method of the drum for dryer
SU1216019A1 (en) Arrangement for manufacturing protective tip on hollow bodies with internal plastic coating