[go: up one dir, main page]

BG113851A - Метод за челно заваряване и възел за челно заваряване - Google Patents

Метод за челно заваряване и възел за челно заваряване

Info

Publication number
BG113851A
BG113851A BG113851A BG11385124A BG113851A BG 113851 A BG113851 A BG 113851A BG 113851 A BG113851 A BG 113851A BG 11385124 A BG11385124 A BG 11385124A BG 113851 A BG113851 A BG 113851A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mandrel
pipe blank
face
forming
welding
Prior art date
Application number
BG113851A
Other languages
English (en)
Inventor
Мирослав ХИНКОВ
Иванов Хинков Мирослав
Ива Хинкова
Мирославова Хинкова Ива
Мирослав Недялков
Илиянов Недялков Мирослав
Original Assignee
Мехатроника АД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мехатроника АД filed Critical Мехатроника АД
Priority to BG113851A priority Critical patent/BG113851A/bg
Priority to PCT/IB2024/059133 priority patent/WO2025158189A1/en
Publication of BG113851A publication Critical patent/BG113851A/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/46—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using external forming surfaces, e.g. sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Методът е приложим в производство на туби, бутилки, кутии и други. Той позволява работа с нови видове материали, осигурява повишено качество на заварката и нисък брак. Първоначално, тръбната заготовка (4) е поставена върху дорника (1) така, че заваряваният й край, е позициониран на разстояние от челото (2), което е по-голямо от разстоянието, което би било необходимо за попадане след формоване в крайното заварено положение. Съосно на дорника (1) е разположен формоващ и охлаждащ елемент (6) и дюза (7) за нагряващ газ, чрез който се извършва нагряване на тръбната заготовка (4) и челото (2) в зоната, предназначена за заваряване. След приключване на нагряването, тръбната заготовка (4) се придвижва в посока обратна на челото (2) до положение, в което заваряваният й край да достигне положението за формоване и заварка. С помощта на формоващ и охлаждащ елемент (6) се извършва формоване и заваряване.

Description

МЕТОД ЗА ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ И ВЪЗЕЛ ЗА ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Методът и възелът за челно заваряване са приложими в машини за челно заваряване на детайли от фолио е един или повече слоеве, по-специално при производство на туби, бутилки, кутии и други.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известен е метод за челно заваряване ЕР 2279072, при който върху дорник са поставени чело и тръбна заготовка, като тръбната заготовка е в такова положение спрямо челото, че след нагряване и загъване на тръбната заготовка около челото, краят на тръбната заготовка да припокрие необходимият за надеждна заварка участък от челото. В образувалата се между челото и заваряваната част на тръбната заготовка камера се подава нагорещен газ, обикновено въздух, и след достигане до необходимата стойност на температура в съответните участъци от тръбната заготовка и челото, с помощта на допълнителен формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ, тръбната заготовка се огъва и притиска към челото. След определено време, необходимо за осъществяването на заварката, ФОЕ се отвежда от зоната за заварка, с което процесът приключва.
При този метод, основният недостатък е свързан с формата и размера на камерата, образувана между челото и заваряваната част на тръбната заготовка в положение на нагряване. Разстоянието между тръбната заготовка и челото се променя значително в зависимост от отдалечеността от заварявания край на тръбната заготовка. Това довежда до променливо съпротивление за нагряващия газ, от там намаляващо с увеличаване на разстоянието от края на тръбната заготовка количество преминаващ нагряващ газ, и от там намаляваща предадена енергия и съответно намаляващо нагряване. Тъй като температурният диапазон, в който е допустимо нагряването на тръбната заготовка, е ограничен, не може да се осигури достатъчно нагряване в диапазон, който е оптимален за получаването на качествена заварка.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Задачата на изобретението е да се създаде метод за челно заваряване, осигуряващ максимално равномерно нагряване на тръбната заготовка в зоната на заварка с цел постигане на по-качествена заварка.
Друга задача на изобретението е да се създаде възел за челно заваряване, работещ по метода, съгласно изобретението.
Методът, съгласно изобретението включва следните стъпки:
- поставяне на чело и тръбна заготовка на произвеждано изделие върху дорник, при което тръбната заготовка е осигурена срещу придвижване спрямо дорника. Тръбната заготовка е направена от един или няколко слоя материал, от които поне разположеният от страната на челото е подходящ за заваряване към материала на челото;
- въвеждане в зона за нагряване, на разположени съосно на дорника формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ и дюза, служеща за подаване на нагряващ газ в зоната за нагряване;
- нагряване на заварявания край на тръбната заготовка и съответната част от челото, към която ще бъде заварен споменатият край на тръбната заготовка, чрез подаване на нагряващ газ през дюзата към зоната за нагряване;
- след изтичане на необходимото за нагряване време, с помощта на формоващия и охлаждащ елемент, заваряваният край на тръбната заготовка се формова и притиска към челото;
- след изтичане на необходимото за осъществяване на заварката време, формоващият и охлаждащ елемент и дюзата се отвеждат от зоната за заварка;
Съгласно изобретението в положение на нагряване, заваряваният край на тръбната заготовка е издаден в осево направление от периферията на челото на разстояние, което е по-голямо от ширината на участъка на заварявания край на тръбната заготовка, който ще бъде заварен за челото. Преди формоването и заваряването тръбната заготовка се премества в осево направление противоположно на челото така, че участъкът на заварявания край на тръбната заготовка, който ще бъде заварен за челото, се премества в посока към челото до достигане на положение за формоване и заваряване.
За предпочитане, в положение за нагряване заваряваният край на тръбната заготовка е разположен в зоната на формоване на формоващия и охлаждащ елемент.
Във вариант на изпълнение на метода преместването на тръбната заготовка в положение за формоване и заваряване започва преди приключване на нагряването.
Създава се и възел за челно заваряване, съгласно изобретението, който се състои от:
- дорник с фиксиращ елемент за тръбна заготовка на произвеждано изделие, като един край на дорника съответства по форма и размери на чело на произвеждано изделие,
- съосни на дорника формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ и дюза за подаване на нагряващ газ, които имат възможност за придвижване в осево направление заедно или независимо един от друг възвратно постъпателно към и от дорника,
Възелът за челно заваряване има следните позиции на съставните му части: - начална позиция, в която ФОЕ заедно с дюзата са в най-отдалечена от дорника позиция в осево направление;
- позиция на нагряване, в която ФОЕ заедно с дюзата са разположени в съседство на дорника, при което челото, тръбната заготовка, ФОЕ и дюзата оформят камера, в която с помощта на дюзата се подава нагряващ газ;
- позиция на формоване и заваряване, в която ФОЕ е в най-близка позиция до дорника, за притискане и заваряване на нагретия край на тръбната заготовка към челото,
Съгласно изобретението, дорникът включва и подвижен елемент, разположен между фиксиращия елемент и тялото на дорника, при което фиксиращият елемент е конструиран с възможност да фиксира тръбна заготовка към подвижният елемент. Фиксиращият елемент и подвижният елемент са конструирани с възможност за възвратно постъпателно придвижване спрямо дорника в осево направление.
Целта на изобретението е да се осигури по-равномерно нагряване на тръбната заготовка в участъка, който ще се заварява. Основната неравномерност при нагряването в метода от нивото на техниката се получава от това, че разстоянието между тръбната заготовка и челото в края на тръбната заготовка (х2), показано на фиг. 6, е значително по-голямо от това в другия край на заварявания участък (xl), показано на фиг. 6, което води до значителна разлика в количеството преминаващ нагряващ газ в различните участъци и съответно различно нагряване. С предлагания метод в следствие на промененото положение на тръбната заготовка, разстоянието между тръбната заготовка и челото в края на тръбната заготовка (х4), показано на фиг. 7, е приблизително равно на това в другия край на заварявания участък (хЗ), показано на фиг. 7, и от там количеството преминаващ нагряващ газ в различните участъци е почти еднакъв, в следствие на което нагряването е много по-равномерно. Тъй като температурният диапазон, в който може да се работи без да се стигне до недостатъчно нагряване или прегряване е ограничен, равномерното нагряване е критично важно за получаване на стабилна и с добър външен вид заварка.
Предимствата на метода са, че вследствие по-малката вариация на разстоянието между тръбната заготовка и челото, количеството преминаващ и контактуващ със заваряваните повърхнини газ е по-равномерно, което води до по-равномерно нагряване. По време на формоването равномерното нагряване осигурява равномерна деформация на заварявания край на тръбната заготовка и така се намалява рискът от появяване на набръчквания в зоната на заварката, като така се подобрява външният вид на крайния продукт. Също така поравномерното нагряване позволява работа с много по-тънки материали, които в следствие на по-малката си механична стабилност са по-чувствителни към неравномерно нагряване. Това позволява и намаляване на брака.
ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
По-подробно изобретението е пояснено, с примерно изпълнение на възел за челно заваряване в машина за заваряване (непоказана на фигурите), където:
- фиг. 1 е надлъжен разрез на възела в начална позиция;
- фиг. 2 е надлъжен разрез на възела в позиция на нагряване;
- фиг. 3 е надлъжен разрез на възела в позиция преди формоване;
- фиг. 4 е надлъжен разрез на възела в позиция на формоване и заваряване;
- фиг. 5 е надлъжен разрез на възела в крайно положение;
- Фиг. 6 е увеличено изображение на края на дорника с част от челото и тръбната заготовка от нивото на техниката, съвпадащо с позицията преди формоване, съгласно настоящото изобретение;
- Фиг. 7 е увеличено изображение на края на дорника с част от челото и тръбната заготовка в позиция на нагряване, съгласно настоящото изобретението;
ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Съгласно метода за челно заваряване първоначално, върху дорник 1 на възел за челно заваряване се поставят чело 2 и тръбна заготовка 4 на произвеждано изделие. Тръбната заготовка 4 се поставя върху дорника 1 така че краят й, който ще бъде заварен, е издаден напред и е позициониран на разстояние от челото 2, което е по-голямо от ширината на участъка от тръбната заготовка 4, който ще бъде заварен към челото 2. Обикновено това е в диапазона от няколко милиметра за типичните размери на произвежданото изделие. Термините „напред“ и „назад“ в настоящото описание се използват по отношение на разположението на тръбната заготовка 4 спрямо дорника 1, като под „напред“ се разбира посоката към края на дорника 1, върху който се позиционира челото 2, а „назад“ е посоката противоположна на този край. В метода от нивото на техниката разположението на тръбната заготовка 4 спрямо челото 2 в позиция на нагряване е същото като разположението на тези два елемент в позиция преди формоване (както е показано на фиг. 6), тоест, заваряваният край на тръбната заготовка 4 се издава напред от челото 2, толкова, колкото е ширината на заварявания участък на тръбната заготовка 4. В метода, съгласно изобретението, взаимното разположение на тръбната заготовка 4 и челото 2 са различни в позиция на нагряване (фиг. 2 и 7) и в позиция преди формоване (Фиг. 3 и 6).
След първоначалното позициониране на тръбната заготовка 4, тя се притиска и фиксира към дорника 1 посредством подвижен фиксиращ елемент 5 (фиг. 1). Следва придвижване на нагряващата дюза 7 и формоващият и охлаждащ елемент ФОЕ 6 към дорника 1 в позиция на нагряване (фиг. 2). Подава се нагретият газ през дюзата 7 за време, необходимо за достигане необходимата температура на челото 2 и тръбната заготовка 4 в зоната на нагряване. Следва придвижване на фиксиращия елемент 5 заедно с тръбната заготовка 4 в посока обратна на челото 2, в следствие на което тръбната заготовка се премества в същата посока в позиция преди формоване (фиг. 3 и 6), съответстваща на позицията в заварено състояние, като участъкът на заварявания край на тръбната заготовка 4, който ще бъде заварен се позиционира спрямо съответния участък на челото 2, към който ще бъде заварен. След което ФОЕ 6 се придвижва самостоятелно към дорника 1 до позиция на формоване и заваряване (фиг. 4), при която ФОЕ 6 формова и притиска тръбната заготовка 4 към челото 2. Изчаква се необходимото за осъществяване на заварката време, след което ФОЕ 6 се връща в начална позиция (фиг. 5).
В позиция на нагряване (фиг. 2), когато заваряваният край на тръбната заготовка 4 е издаден напред спрямо челото 2, между двата елемента на произвежданото изделие е оформена по-голяма зона на нагряване (фиг. 7), в която циркулира по-голямо количество нагряващ газ, което допринася за поравномерното нагряване на тръбната заготовка 4 и челото 2. След изтеглянето назад на тръбната заготовка 4 в позиция на формоване и заваряване (фиг. 4), поради равномерното нагряване заваряваният край на тръбната заготовка 4 се деформира равномерно и не се получават обичайните набръчквания на заварявания край, при което се получава по-качествена, здрава и е подобрен външен вид заварка.
Възелът за челно заваряване, съгласно изобретението се състои от дорник 1 и съосни на него формоващ и охлаждащ елемент 6 и дюза 7 за подаване на нагряващ газ.
Дорникът 1 има тяло е цилиндрична или друга форма, като единият му край е е форма и размери, отговарящи на чело на произвежданото изделие. Към дорника 1 има фиксиращ елемент 5 за фиксиране на позицията на тръбна заготовка 4 върху дорника 1.
На фигурите от 1 до 5 е показана примерна конструкция на възел за челно заваряване, реализиращ метода, съгласно изобретението. Трябва да се отбележи, че методът, съгласно изобретението, може да се реализира и чрез други известни от нивото на техниката възли за челно заваряване. Показаният на фигурите възел се състои от дорник 1 и съосен на дорника подвижен елемент 3. Върху дорника 1 се поставя челото 2, а допълнително върху дорника 1 в участък с намален диаметър съосно е поставен подвижен елемент
3, който е с формата на втулка, за предпочитане - цилиндрична. Проходният отвор на подвижния елемент Зее такива форма и размери, че да помества тялото на дорника 1, така че подвижният елемент 3 да може свободно и без заклинване да се придвижва възвратно постъпателно в осево направление спрямо тялото на дорника 1. Външният диаметър на подвижния елемент Зее размер малко по-малък от вътрешния диаметър на тръбна заготовка 4, която трябва да бъде поставена върху дорника 1. Тръбната заготовка 4 на произвежданото изделие се разполага върху подвижния елемент 3. Около подвижния елемент 3 е разположен фиксиращ елемент 5, приспособен за фиксиране на тръбната заготовка върху подвижния елемент 3, например чрез притискане, като така поддържа положението на тръбната заготовка 4 по време на нагряването и формоването. Фиксиращият елемент 5 и подвижният елемент 3, заедно е фиксирана между тях тръбна заготовка са приспособени да извършват възвратно постъпателно движение в осево направление спрямо тялото на дорника 1, така че да преместват тръбната заготовка спрямо края на дорника, на който се поставя челото 2.
Както е показано на фигури от 1 до 5, съосно на дорника 1 са разположени известни от нивото на техниката формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ 6 и дюза 7. ФОЕ 6 и дюзата 7 са приспособени да се придвижват в осево направление заедно или независимо един от друг възвратно постъпателно към и от дорника 1. Дюзата 7 е съставена от две части - вътрешна и външна, които образуват канал 8 за подаване на нагряващ газ. Температурата на ФОЕ 6 се поддържа в необходимия диапазон, например, с помощта на охлаждащ флуид, който циркулира в охлаждащ контур от канали във ФОЕ 6 (непоказано на фигурите). ФОЕ 6 от страната, с която се извършва формоването, има повърхнина, която съответства по форма и размери на челото 2 и тръбната заготовка 4 на произвежданото изделие.
Възелът за челно заваряване и неговите съставни елементи имат следните позиции:
- Начална позиция, в която ФОЕ 6 заедно с дюзата 7 са в найотдалечена от дорника 1 позиция в осево направление (фиг. 1);
- позиция на нагряване, в която ФОЕ 6 заедно е дюзата 7 са разположени в съседство до заварявания край на дорника, при което края на дорника 1, ФОЕ 6 и дюзата 7 оформят кухина, в която се разполагат участъците от челото 2 и края на тръбната заготовка 3, които трябва да бъдат нагрети (фиг. 2);
- позиция на формоване и заваряване, в която ФОЕ 6 е в най-близка позиция до дорника 1 и притиска загретия край на тръбната заготовка 4 към челото 2 (фиг. 4).
Частите на възела за челно заваряване са изработени от допустими материали известни от нивото на техниката.
Действие на възела за челно заваряване
Възелът за челно заваряване, съгласно изобретението, реализиращ заявения метод, работи по следния начин:
Върху дорника 1 се поставя чело 2, а тръбна заготовка 4 се надява върху подвижния елемент 3. Заваряваният край на тръбната заготовка 4 се позиционира в необходимото положение, след което с помощта на фиксиращият елемент 5 се притиска към подвижния елемент 3. След това към зоната на заваряване се придвижва формоващият и охлаждащ елемент 6 заедно е дюзата 7. Следва подаване през дюзата 7 на нагряващия газ. След изтичане на необходимото за нагряване време, фиксиращият елемент 5 се придвижва назад, в посока обратна на челото 2, което води и до преместване на тръбната заготовка 4 и подвижния елемент 3 в същата посока. Разстоянието на придвижване е такова, че краят на тръбната заготовка 4 да попадне в положение спрямо челото 2, което да съответства на необходимото припокриване между тръбната заготовка 4 и челото 2 в крайното заварено положение. Следва подаване на формоващия и охлаждащ елемент 6 до положение, при което тръбната заготовка 4 е формована и притисната с необходимата сила към челото 2. Изчаква се необходимото за охлаждане време и формоващият и охлаждащ елемент 6, заедно с дюзата 7, се отвеждат от зоната за заварка.

Claims (4)

1. Метод за челно заваряване, който включва следните етапи:
- поставяне на чело (2) и тръбна заготовка (4) върху дорник (1), при което тръбната заготовка (4) е осигурена срещу придвижване спрямо дорника (1), която тръбна заготовка (4) е с един или няколко слоя материал, от които поне разположеният от страната на челото (2) е подходящ за заваряване към материала на челото (2);
- въвеждане в зона за нагряване на разположени съосно на дорника (1) формоващ и охлаждащ елемент (6) и дюза (7), служеща за подаване на нагряващ газ;
- подаване на нагряващ газ през дюзата (7) към зоната за нагряване на заварявания край на тръбната заготовка (4) и съответната част от челото (2), към която ще бъде заварен нагретият край на тръбната заготовка (4);
- след изтичане на необходимото за нагряване време, с помощта на формоващия и охлаждащ елемент (6), заваряваният край на тръбната заготовка (4) се формова и притиска към челото (2);
- след изтичане на необходимото за осъществяване на заварката време, формоващият и охлаждащ елемент (6) и дюзата (7) се отвеждат от зоната за заварка;
характеризиращ се с това, че в положение на нагряване, заваряван край на тръбната заготовка (4) е издаден в осево направление от периферията на челото (2) на разстояние, което е по-голямо от ширината на участъка на заварявания край на тръбната заготовка (4), който ще бъде заварен за челото (2) след осъществяване на заваряването, а преди формоването и заваряването тръбната заготовка (4) се премества в осево направление противоположно на челото (2) така, че участъкът на заварявания край на тръбната заготовка (4), който ще бъде заварен за челото (2), се премества в посока към челото (2) до достигане на положение за формоване и заваряване.
2. Метод съгласно претенция 1, при който в положение за нагряване, заваряваният край на тръбната заготовка (4) е разположен в зоната на формоване на формоващия и охлаждащ елемент (6).
3. Метод съгласно претенция 1, при който преместването на тръбната заготовка (4) в положение за формоване и заваряване започва преди приключване на нагряването.
4. Възел за челно заваряване, състоящ се от
- дорник (1) с фиксиращ елемент (5) за тръбна заготовка (4), като единият край на дорника (1) съответства по форма и размери на чело (2) на произвеждано изделие,
- съосни на дорника (1) формоващ и охлаждащ елемент ФОЕ (6) и дюза (7) за подаване на нагряващ газ, които са конструирани с възможност за придвижване в осево направление заедно или независимо един от друг възвратно постъпателно към и от дорника (1), при което възелът за челно заваряване има следните позиции на съставните му части:
- начална позиция, в която ФОЕ (6) заедно с дюзата (7) са в найотдалечена от дорника (1) позиция в осево направление;
- позиция на нагряване, в която ФОЕ (6) заедно с дюзата (7) са разположени в съседство на дорника (1), при което дорникът (1), ФОЕ (6) и дюзата (7) оформят камера, в която камера е разположен отвор на дюзата (7) за нагряващ газ;
- позиция на формоване и заваряване, в която ФОЕ (6) е в най-близка позиция до дорника (1), за притискане и заваряване на нагретия край на тръбната заготовка (4) към челото (2), характеризиращ се е това, че дорникът (1) включва и подвижен елемент (3), разположен между фиксиращия елемент (5) и тялото на дорника (1), при което фиксиращият елемент (5) е конструиран с възможност за фиксиране на тръбна заготовка (4) към подвижния елемент (3), като фиксиращият елемент (5) и подвижният елемент (3) са конструирани с възможност за възвратно постъпателно придвижване спрямо дорника (1) в осево направление.
BG113851A 2024-01-24 2024-01-24 Метод за челно заваряване и възел за челно заваряване BG113851A (bg)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG113851A BG113851A (bg) 2024-01-24 2024-01-24 Метод за челно заваряване и възел за челно заваряване
PCT/IB2024/059133 WO2025158189A1 (en) 2024-01-24 2024-09-20 Method for head welding and head welding assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG113851A BG113851A (bg) 2024-01-24 2024-01-24 Метод за челно заваряване и възел за челно заваряване

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG113851A true BG113851A (bg) 2025-07-31

Family

ID=93150404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG113851A BG113851A (bg) 2024-01-24 2024-01-24 Метод за челно заваряване и възел за челно заваряване

Country Status (2)

Country Link
BG (1) BG113851A (bg)
WO (1) WO2025158189A1 (bg)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3771372B2 (ja) * 1998-03-04 2006-04-26 株式会社吉野工業所 チューブ容器の製造方法
BG110143A (bg) * 2008-05-23 2009-11-30 "Стс Пак Холдинг" Оод Възел за челно заваряване

Also Published As

Publication number Publication date
WO2025158189A1 (en) 2025-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5380189B2 (ja) 熱間バルジ成形装置
AU2009254199B2 (en) Method for producing a large steel tube
JP6400952B2 (ja) 成形システム及び成形方法
JP5437730B2 (ja) 熱間バルジ成形装置、熱間バルジ成形方法、および熱間バルジ成形品
KR20190126290A (ko) 성형장치 및 성형방법
KR101641786B1 (ko) 하이드로포밍 성형 방법 및 이를 이용한 고강도 강관 제조 방법 그리고 그 시스템
BG113851A (bg) Метод за челно заваряване и възел за челно заваряване
EP1946861B1 (en) Closing device and closing method
US8459528B2 (en) Assembly for head welding
KR102474930B1 (ko) 자동차용 드라이브 샤프트, 그 제조장치 및 그 제조방법
KR20100084129A (ko) 글로 플러그용 히터 튜브의 제조방법 및 글로 플러그
JP6895675B2 (ja) 繊維強化樹脂材と金属材との接合構造及びその接合方法
KR102506952B1 (ko) 바이트 홀더
US3476911A (en) Process for electrically upsetting rod-shaped metal blanks,and die for carrying out the process
MX2022010338A (es) Riel de vehículo soldado de múltiple grosor.
US20060260115A1 (en) Method and apparatus for upsetting cylindrical material
JP2014069220A (ja) 中空ラックバー製造装置及び中空ラックバー製造方法
JP3223702U (ja) 好適には管状の中空体を変形加工するための装置
JP7806749B2 (ja) 締結構造体の製造方法
CN117426978A (zh) 一种焊接塑柄针灸针及其制作方法
KR20170124101A (ko) 금속으로 튜브를 제조하는 방법
KR100349040B1 (ko) 강관시임부의평활화장치및방법
US7146838B1 (en) Method of and apparatus for forming tooth profile
KR101108039B1 (ko) 건조기용 드럼의 용접 장치 및 용접 방법
SU1216019A1 (ru) Приспособление дл изготовлени защитного наконечника на полых телах с внутренним пластмассовым покрытием