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PROCEDE DE FABRICATION DE MOULES DESTINES A LA PRODUCTION D'ARTICLES
MANUFACTURES EN ARGILE ET PARTICULIEREMENT DE TUILES MARSEILLAISES.
On sait que, dans la fabrication de grandes séries d'articles manufacturés en argile on se heurte à des difficultés considérables pour atteindre, un rythme de production satisfaisant.
@ En particulier, dans le cas de tuiles marseillaises, qui sont normalement exécutées au moyen de presses à révolver à cinq ou un plus grand nombre de faces, on utilise des moules en métal ou revêtus de plâtre.
Ces systèmes présentent des inconvénients considérables d'ordre pratique, qui diminuent la vitesse de production et augmentent le prix de revient du produit.
Dans le cas des moules en métal, il est nécessaire, après production de chaque tuile, de les mouiller avec du naphte ou autres liquides de manière à empêcher que l'argile se colle sur leurs parois. Le rythme de production est, par conséquent, considérablement ralenti.
Dans le cas de moules revêtus de plâtre, ceux-ci, en absorbant une partie de l'eau contenue dans l'argile, demeurent humides et, par suite la production serait plus rapide, mais, en raison de la forte usure à laquelle le revêtement de plâtre est soumis, un nouveau revêtement doit être appliqué après peu de temps, opération coûteuse et qui ralentit le rythme de la production.
La présente invention a pour objet un procédé au moyen duquel il est possible de fabriquer des moules pour la production d'articles manufacturés en argile, qui évitent les inconvénients précités et permettent une bonne production horaire avec une dépense initiale minimum.
Selon ledit procédé, une couche de caoutchouc ou d'autre substance résineuse appropriée est placée sur un moule de métal ou d'autre matière appropriée, dont les proportions sont, dans une mesure adéquate, plus
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grandes que celles du moule définitif. Cette couche est ensuite soumise'aux procédés de durcissement nécessaires,en lui donnant en même temps le profil et les dimensions définitives qui devront être reportées sur le produit manu- facturé. Il est essentiel que la couche de caoutchouc ou autre corps résineux ait extérieurement une surface parfaitement lustrée et résistante à la pres- sion.
Dans le cas de l'emploi de caoutchouc, par exemple, la couche sera soumise à un processus du type de celui déjà en usage pour la fabrica- tion de bandages pleins pour autocars.
Naturellement, lorsque la matière employée le permet, on peut supprimer le moule métallique sur lequel est appliquée la couche de caout- chouc ou de résine, le moule étant dans ce cas complètement établi en cette dernière matière.
Les avantages présentés par le procédé formant l'objet de la présente,invention sont évidents. Il est à noter en particulier que les mou- les fabriqués par ce procédé réunissent les avantages des moules en métal à ceux des moules en plâtre, sans présenter les inconvénients inhérents à ceux- cio D'autre part, en considérant la durée très considérable des moules réali- sés selon la présente invention, leur prix de revient, déjà réduit par lui- même, est rapidement amorti.
Le procédé dont il s'agit a été décrit uniquement à titre d'exemple. Il est évident qu'il est susceptible de subir les variantes suggérées par la technique et par la réalisation pratique, aussi en fonction de la ma- tière particulière employée, sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention.
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METHOD OF MANUFACTURING MOLDS INTENDED FOR THE PRODUCTION OF ARTICLES
MANUFACTURING IN CLAY AND PARTICULARLY OF MARSEILLES TILES.
It is known that, in the manufacture of large series of manufactured articles in clay, one encounters considerable difficulties in achieving a satisfactory rate of production.
@ In particular, in the case of Marseilles tiles, which are normally produced by means of revolving presses with five or a greater number of faces, metal or plaster coated molds are used.
These systems have considerable drawbacks of a practical nature, which reduce the speed of production and increase the cost of the product.
In the case of metal molds, it is necessary, after production of each tile, to wet them with naphtha or other liquids so as to prevent the clay from sticking to their walls. The rate of production is therefore considerably slowed down.
In the case of molds coated with plaster, these, by absorbing part of the water contained in the clay, remain moist and, as a result, the production would be faster, but, due to the high wear to which the Plaster coating is submitted, a new coating must be applied after a short time, expensive operation and which slows down the pace of production.
The object of the present invention is a process by means of which it is possible to manufacture molds for the production of manufactured articles of clay, which obviate the aforementioned drawbacks and allow good hourly production with minimum initial expenditure.
According to said method, a layer of rubber or other suitable resinous substance is placed on a mold of metal or other suitable material, the proportions of which are, to an adequate extent, more
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larger than those of the final mold. This layer is then subjected to the necessary hardening processes, giving it at the same time the profile and the final dimensions which will have to be transferred to the manufactured product. It is essential that the layer of rubber or other resinous body has a perfectly glossy and pressure resistant surface on the outside.
In the case of the use of rubber, for example, the layer will be subjected to a process of the type already in use for the manufacture of solid tires for coaches.
Naturally, when the material used allows it, it is possible to do away with the metal mold on which the layer of rubber or resin is applied, the mold being in this case completely established in the latter material.
The advantages presented by the method forming the object of the present invention are obvious. It should be noted in particular that the molds produced by this process combine the advantages of metal molds with those of plaster molds, without having the drawbacks inherent in them. On the other hand, considering the very considerable duration of the molds. molds produced according to the present invention, their cost price, already reduced by itself, is quickly amortized.
The process in question has been described solely by way of example. It is obvious that it is capable of undergoing the variants suggested by the technique and by the practical implementation, also depending on the particular material employed, without, for this, departing from the scope of the invention.