<Desc/Clms Page number 1>
DISPOSITIF DE POMPAGE.
Dans les systèmes de pompage, on connait déjà, comme par exem- ple, pour les installations de production d'eau chaude, l'emploi de deux pompes individuelles connectées en parallèle dans le système de circulation prévu afin de permettre au système en cas de non-fonctionnement éventuel d'une des pompes de fonctionner sous le contrôle de l'autre pompe. Dans pa- reils systèmes connus les pompes sont disposées de préférence de façon à fonctionner alternativement, par exemple chaque pompe fonctionne pendant une période de quelques semaines pour assurer une usure uniforme des deux pompes.
Il en résulte que les deux pompes auront substantiellement la même longévité.
Jusqu'à présent, lorsque deux pompes individuelles sont intro- duites dans deux branches parallèles d'un circuit d'eau chaude, des soupapes de fermeture sont prévues sur les deux côtés de chaque pompe.
Une pareille installation de pompage sera inévitablement volu- mineuse coûteuse et incommode à manipuler, puisqu'il y a quatre soupapes à manoeuvrer à la main au passage d'une pompe à l'autre.
La présente invention a pour objet principal de procurer un dis- positif de pompage perfectionné, comprenant deux éléments de pompage fonction- nant alternativement,qui est extrêmement facile à manoeuvrer.
Conformément à la présente invention deux turbines, ayant cha- cune ses propres moyens d'entraînement, sont disposées dans un logement com- mum muni d'une simple sortie et d'une simple entrée, un logement de soupape étant prévu au raccordement des deux conduits d'embranchement, conduisant aux dites turbines, le dit logement de soupape comprenant une soupe, qui est adap- tée au fonctionnement d'une turbine pour fermer automatiquement le conduit d'embranchement conduisant à l'autre turbine.
<Desc/Clms Page number 2>
L'invention sera décrite plus en détails ci-après, en référant aux dessins représentant certaines applications de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation d'un dispositif de pompage conformément à l'invention.
La figure 2 est une vue en plan du même dispositif.
La figure 3 est une vue en coupe d'une cage de soupape prise suivant la ligne III-III de la figure 1.
Les figures 4 et 5 sont respectivement une vue latérale et une vue en plan d'une application modifiée de l'invention.
Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe d'applications modi- fiées d'une cage de soupape placée du côté entrée du dispositif de pompage.
Prenons maintenant les figures 1 et 2. Chaque bâti 1 et 2 est muni de rebords circonférentiels à une extrémité et comprend un moteur entrai- nant une turbine (non représentée) de préférence montée sur un arbre tronqué dudit moteur dépassant par l'extrémité du bâti près dudit rebord. Les bâtis 1 et 2 sont supportés par des éléments 1 et ¯4 correspondants d'un logement commun pour les dites turbinesLe dit logement est muni d'une simple entrée 2 et d'une simple sortie 6. De la dite entrée et de la dite sortie 6 res- pectivement des conduits d'embranchement conduisent aux turbines respectives.
La jonction des dits conduits d'embranchement et de la dite entrée ou sortie est arrangée pour former une cage de soupape 7 ou 12 respectivement, la di- te cage comprenant une soupape adaptée pour fermer automatiquement le con- duit d'embranchement à une turbine lorsque l'autre turbine est en fonctionne- ment, ceci étant le résultat de la pression produite. A l'application suivant la figure 1 une cage de soupape 7 est représentée en traits pleins adjacente à la sortie à la jonction entre les deux conduits d'embranchement 8 et .9 con- duisant aux dites turbines.
Dans ce cas la soupape comprend un élément de sou- pape sphérique 10 adapté pour mettre en prise alternativement deux sièges de soupape 11 et 11' à l'ouverture des dits conduits d'embranchement 8 et,2 res- pectivement. Entre les deux sièges il y a un encastrement pour recevoir le boulet 10 dans une position intermédiaire où il permet au liquide de passer librement par les deux conduits d'embranchement 8 et.9.
Dans l'application représentée aux figures 1 et 2 les turbines sont disposées côte à côte dans le logement commun avec leur axe parallèle.
Toutefois il y a lieu de noter que l'invention n'est pas limitée à cette dis- position, mais les turbines peuvent se trouver en face l'une de l'autre, leur arbre se trouvant le long d'un même axe comme représenté aux figures 4 et 5.
Les mêmes numéros de repère comme dans les figures 1 et 2 sont utilisés pour les détails correspondants. De plus, l'entrée et la sortie peu- vent être disposées en des endroits convenants, sur la circonférence du dit logement du dispositif de pompage.
Un logement de soupape 12 (représentée en tant qu'alternative en traits pointillés à la figure 2), qui conformément à l'invention est pla- cée à l'entrée 5,comprend une soupape comme représentée à la figure 6, vue en coupe du dit logement de soupape considérée d'en-bas. L'élément de soupape consiste en deux clapets rigidement raccordés 13. 13' formant un angle l'un par rapport à l'autre, le dit élément de soupape au joint 14 des dits clapets étant monté pivotalement au point d'intersection des conduits d'embranchement 16 et 17 de sorte que les dits clapets 13, 13' peuvent alternativement mettre en prise les sièges de soupape 15 et 15' à l'ouverture des dits conduits d'em- branchement 16 et 17 respectivement.
L'élément de soupape peut ainsi être dé- placé pour mettre en prise l'un des dits sièges de soupape 15 et 15' comme résultat de la sucion et de la pression sur les clapets 13 et 13' produites par la turbine en action, tout en fermant le conduit d'embranchement conduî- sant à la turbine à l'arrêt. L'élément de soupape peut occuper une position intermédiaire lorsque les deux turbines sont en action, permettant au liquide de passer par les deux conduits d'embranchement sans résistance appréciable.
@
<Desc/Clms Page number 3>
Les dits clapets 13, 13' rigidement raccordés peuvent être rem- placés par des clapets ou boulets individuels 18, 18' (figure 7). Dans ce dernier cas des rebords 19 sont prévus pour limiter le mouvement en arrière des dits boulets 18, 18'.
Le fonctionnement est le suivant: Lorsque l'un ou l'autre des dites turbines est mise en action, par exemple celle supportée par l'enve- loppe 1, le boulet 10 (ou le clapet 13), s'il a auparavant mis en prise le siège 11 (ou 15) ou pris une position intermédiaire, sera amené à mettre en prise 15 autre siège 11' (ou 15') comme résultat de la pression positive prô- duite dans le conduit d'embranchement 8 (ou 17) et la pression négative pro- duite dans le conduit d'embranchement 16, ± par la dite,turbine en action.
Le liquide peut alors couler par la turbine qui fonctionne tandis que le con- duit est fermé par 1' autre turbine en repos. Ces dernières positions des éléments de soupape sont représentées en traits pleins aux figures 3 et 6.
Une position intermédiaire et une position initiale du boulet 10 sont représentées par les traits pointillés à lafigure 3. Lorsque la tur- bine supportée par l'enveloppe 1 est amenée à s'arrêter et que l'autre tur- bine est mise en mouvement, le boulet 10 (ou le clapet 13) est sollicité à mettre en prise le siège de soupape opposé 11 (ou 15) comme résultat de la pression positive produite dans le conduit d'embranchement ± et la pression négative produite dans le conduit d'embranchement 17.
Les conditions sont analogues lorsque la soupape consiste en deux boulets individuels 18 et 18' les dits boulets effectuant des mouve- ments correspondants par suite de la pression positive et négative produite par la turbine en mouvement dans le conduit conduisant par la turbine qui est à l'arrêt et le conduit conduisant par la turbine en mouvement respec- tivement. Les dits boulets sont de préférence disposés pour occuper des po- sitions espacées de leurs sièges lorsque les deux pompes sont à l'arrêt, tout en permettant au liquide de couler librement par les deux turbines.
Semblablement, les deux boulets 18, 18' occupent les mêmes po- sitions lorsque les deux turbines sont en mouvement.
Pour faciliter le montage de la soupape, ledit logement com- mun peut être divisé adjacente au dit logement de soupape, les éléments étant fixés ensemble au moyen de vis ou similaires. De préférence le dit logement commun est divisé le long de la ligne VII-VII de la figure 7 pour permettre d'introduire les boulets 18, 18'.
Ainsi, dans tous les cas le conduit d'embranchement sera auto- matiquement fermé par la turbine se trouvant à l'arrêt pour empêcher un re- foulement en arrière.
Par conséquent il ne faudra aucune manoeuvre manuelle des sou- papes au déplacement d'une turbine à l'autre.
De préférence les turbines et leurs moteurs d'entraînement sont assemblés en unités individuelles, qui peuvent être facilement démon- tées de la cage de pompage commune indépendamment l'une de l'autre pour réa- liser une substitution d'une nouvelle unité similaire.
Lors de la déconnexion du dispositif de pompage pour réparation ou substitution de nouveaux éléments, seules les soupapes de fermeture doivent être actionnées, tandis que précédemment il fallait quatre soupapes.
EMI3.1
R E V- E N D I CA T I 0 N S .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
PUMPING DEVICE.
In pumping systems, we already know, as for example, for hot water production installations, the use of two individual pumps connected in parallel in the planned circulation system in order to allow the system in the event of possible failure of one of the pumps to operate under the control of the other pump. In such known systems the pumps are preferably arranged so as to operate alternately, for example each pump operates for a period of a few weeks to ensure uniform wear of both pumps.
As a result, the two pumps will have substantially the same longevity.
Hitherto, when two individual pumps are introduced in two parallel branches of a hot water circuit, shut-off valves are provided on both sides of each pump.
Such a pumping installation will inevitably be voluminous, expensive and inconvenient to handle, since there are four valves to be operated by hand when passing from one pump to another.
The main object of the present invention is to provide an improved pumping device, comprising two alternately operating pumping elements, which is extremely easy to operate.
According to the present invention two turbines, each having its own drive means, are arranged in a common housing provided with a single outlet and a single inlet, a valve housing being provided for the connection of the two. branch ducts leading to said turbines, said valve housing comprising a soup, which is adapted to the operation of a turbine to automatically close the branch duct leading to the other turbine.
<Desc / Clms Page number 2>
The invention will be described in more detail below, with reference to the drawings showing certain applications of the invention.
Figure 1 is an elevational view of a pumping device according to the invention.
Figure 2 is a plan view of the same device.
Figure 3 is a sectional view of a valve cage taken along the line III-III of Figure 1.
Figures 4 and 5 are respectively a side view and a plan view of a modified application of the invention.
Figures 6 and 7 are sectional views of modified applications of a valve cage placed on the inlet side of the pumping device.
Let us now take FIGS. 1 and 2. Each frame 1 and 2 is provided with circumferential flanges at one end and comprises a motor driving a turbine (not shown) preferably mounted on a truncated shaft of said motor projecting through the end of the frame. near said ledge. The frames 1 and 2 are supported by corresponding elements 1 and ¯4 of a common housing for said turbines The said housing is provided with a single inlet 2 and a single outlet 6. From said inlet and from said outlet 6 respectively of the branch conduits lead to the respective turbines.
The junction of said branch pipes and said inlet or outlet is arranged to form a valve cage 7 or 12 respectively, the said cage comprising a valve adapted to automatically close the branch pipe to a turbine. when the other turbine is in operation, this being the result of the pressure produced. In the application according to FIG. 1, a valve cage 7 is shown in solid lines adjacent to the outlet at the junction between the two branch ducts 8 and .9 leading to said turbines.
In this case the valve comprises a spherical valve element 10 adapted to alternately engage two valve seats 11 and 11 'at the opening of said branch conduits 8 and, 2, respectively. Between the two seats there is a recess to receive the ball 10 in an intermediate position where it allows the liquid to pass freely through the two branch pipes 8 and 9.
In the application shown in Figures 1 and 2, the turbines are arranged side by side in the common housing with their axis parallel.
However, it should be noted that the invention is not limited to this arrangement, but the turbines can be located opposite one another, their shaft being along the same axis as shown in Figures 4 and 5.
The same reference numbers as in Figures 1 and 2 are used for the corresponding details. In addition, the inlet and the outlet can be arranged at suitable places on the circumference of said housing of the pumping device.
A valve housing 12 (shown as an alternative in dotted lines in Figure 2), which according to the invention is placed at the inlet 5, comprises a valve as shown in Figure 6, sectional view of said valve housing viewed from below. The valve element consists of two rigidly connected flaps 13. 13 'forming an angle with respect to each other, said valve element at the seal 14 of said flaps being pivotally mounted at the point of intersection of the conduits d. 'branch 16 and 17 so that said valves 13, 13' can alternately engage valve seats 15 and 15 'at the opening of said branch conduits 16 and 17 respectively.
The valve member can thus be moved to engage one of said valve seats 15 and 15 'as a result of the suction and pressure on the valves 13 and 13' produced by the operating turbine, while closing the branch pipe leading to the turbine at standstill. The valve element may occupy an intermediate position when the two turbines are in action, allowing liquid to pass through the two branch pipes without appreciable resistance.
@
<Desc / Clms Page number 3>
The so-called rigidly connected valves 13, 13 'can be replaced by individual valves or balls 18, 18' (figure 7). In the latter case, flanges 19 are provided to limit the backward movement of said balls 18, 18 '.
The operation is as follows: When one or other of the said turbines is put into action, for example that supported by the casing 1, the ball 10 (or the valve 13), if it has previously put engaged seat 11 (or 15) or taken an intermediate position, will be caused to engage another seat 11 '(or 15') as a result of the positive pressure produced in branch duct 8 (or 17 ) and the negative pressure produced in the branch pipe 16, ± by said turbine in action.
The liquid can then flow through the operating turbine while the line is closed by the other idle turbine. These latter positions of the valve elements are shown in solid lines in Figures 3 and 6.
An intermediate position and an initial position of the ball 10 are represented by the dotted lines in Figure 3. When the turbine supported by the casing 1 is brought to a stop and the other turbine is set in motion, the ball 10 (or the valve 13) is biased to engage the opposite valve seat 11 (or 15) as a result of the positive pressure produced in the branch line ± and the negative pressure produced in the branch line 17.
The conditions are analogous when the valve consists of two individual balls 18 and 18 'said balls effecting corresponding movements as a result of the positive and negative pressure produced by the moving turbine in the duct leading by the turbine which is at it. stop and the conduit leading by the moving turbine respectively. Said balls are preferably arranged to occupy positions spaced from their seats when the two pumps are stopped, while allowing the liquid to flow freely through the two turbines.
Similarly, the two balls 18, 18 'occupy the same positions when the two turbines are in motion.
To facilitate mounting of the valve, said common housing may be divided adjacent to said valve housing, the elements being secured together by means of screws or the like. Preferably said common housing is divided along the line VII-VII of Figure 7 to allow the introduction of the balls 18, 18 '.
Thus, in all cases, the branch duct will be automatically closed by the turbine being stationary to prevent back flow.
Therefore, no manual operation of the valves will be required when moving from one turbine to another.
Preferably the turbines and their drive motors are assembled into individual units, which can be easily dismantled from the common pump stand independently of each other to effect a substitution of a new similar unit.
When disconnecting the pumping device for repair or replacement of new elements, only the shut-off valves need to be actuated, whereas previously four valves were required.
EMI3.1
R E V- E N D I CA T I 0 N S.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.