BE351015A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE351015A BE351015A BE351015DA BE351015A BE 351015 A BE351015 A BE 351015A BE 351015D A BE351015D A BE 351015DA BE 351015 A BE351015 A BE 351015A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- tin
- lead
- caustic
- materials
- treated
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 125000005402 stannate group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 23
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
- C01G19/02—Oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Il PROCEDE POUR L'OBTENTION D'ETAIN A PARTIR DE MATIERES RENFERMANT DES OXYDES D'ETAIN ET'
DE PLOMB Conv.int. Priorité d'une demande allemande correspondante déposée le 18 mai 1927
Cette invention se réfère un procédé pour l'ob- tention d'étain à partir de matières renfermant des oxydes d'étain et de plomb.
Il a été fréquemment proposé de convertir des produits contenant de l'étain ou de l'Oxyde d'étain en stannates par fusion de ceux-ci avec de la soude caustique ou du carbonate de sodium. en dissolvant les dits stannates dans de l'eau et en séparant l'étain de la solution par
<Desc/Clms Page number 2>
électrolyse ,
Cependant jusqu'ici, on n'a pas trouvé de procédé satisfaisant pour décomposer des produits contenant de l'oxyde stannique et de l'oxyde de plomb, tels que par exemple la fumée des fours et la poussière des car- neaux, de convertisseurs ,ou les matières analogues,
au moyen d'alcalis caustiques et de récupérer l'étain sépa-' rément du plomb Les inconvénients qui accompagnent une telle opération sont que pendant la fusion des matières riches en oxyde de plomb il se forme toujours des plom- bites qui lorsqu'on dissout la masse fondue entrent en solution avec l'étain et donnent ainsi des liqueurs dif- ficiles à traiter .
Or, des expérienoes très complètes ont démontré qu'il est possible d'enlever l'étain des subs- tances du genre précité ayant une forte teneur en oxyde de plomb, par fusion avec des alcalis caustiques et d'obtenir l'étain séparément du plomb et de ces expériences il est résulté le procédé selon la présente invention, qui va être décrit ci-après à l'appui d'un exemple
1200 Kgs d'un mélange constitué par 62 % d'oxyde stannique et 25 % d'oxyde de plomb, le restant étant consti- tué par des impuretés de toutes sortes, auquel mélange il a été ajouté de préférence environ.
5 % de charbon de bois sous forme granulée ont été introduits dans 2000 Kgs de soude caustique fondue et la masse fondue a été main- tenue pendant 2 heures environ, avec agitation constante, à une température suffisamment élevée pour achever la décomposition ( laquelle température , en ce cas° a été d'environ 370 à 3800 C.) .La masse fondue fut ensuite dissoute dans l'eau et donna 400 Kgs d'un résidu contenant seulement 3 % d'étain mais 60 % de plomb ce qui représente environ 3 % de l'étain et environ 91 % du plomb présent à l'origine dans le mélange d'oxydés .,
La solution conte-
<Desc/Clms Page number 3>
nait environ 97 % de l'étais présent dans le mélange d'oxydes.et environ 9 %du plomb.
Lors de la pratique du procédé il a été en outre constaté que la soude caustique libre restant dans la mas- se fondue peut être transformée facilement en une solution très concentrée si l'on emploie une quantité d'eau ou de lessive alcaline faible insuffisante pour effectuer la solution complète des sels contenus dans la masse fondue .Des lessives concentrées ainsi préparées ne contiennent qu'une petite quantité d'étain ( environ 14 % de la quantité totale de l'étain soluble mais presque tout le plomb qui a été dissout ,et le plomb peut être extrait de cette lessive par des moyens connus et ainsi complètement séparé de l'étain .
La lessive concentrée est ensuite évaporée et employée pour la décomposition de nouvelles quantités de mélanges d'oxydes . Le résidu d'étain restant encore dans la lessive est ainsi transféré dans la nouvelle masse à traiter et est ensuite récupéré .
Après l'élimination de la lessive concentrée contenant presque toute la soude caustique libre, il reste un résidu dont les sels d'étain peuvent être séparés par dissolution grâce à une addition d*eau , L'étain est alors, par des procédés connus, retiré à l'état pur de ladite solution qui peut être d'abord débarrassée de toute impureté par des moyens connus . ,
Pour recomposition on peut appliquer de la potasse caustique au lieu de la soude caustique ,^ou la mélanger à celle-ci le procédé étant dans ce cas réalisé de façon analogue à celle qui a été décrite ci-dessus.
Claims (1)
- R E S U M E Procédé pour l'obtention d'étain à partir dema- <Desc/Clms Page number 4> tiares renfermant des oxydes d'étain. et de plomb, au moyen d'alcalis, caustiques fondus procédé consistant à chauffer les matières avec les aloalis caustiques à des températures suffisamment élevées pour assurer la formation de stannates alcalins.Ce -procédé peut, en outre, être caractérisé par un ou plusieurs des points suivants : 1 Les températures précitées de chauffage des matières avec les alcalis caustiques sont de l'ordre de 300 à 450 C. environ ..2 On effectue le traitement en agitant oonstam- ment seulement jusqu'à ce que l'oxyde stannique seul ait subi la réaction, tandis que le plomb reste pratiquement insoluble.3 Une petite quantité de carbone est ajoutée aux matières de départ .4 On traite la masse fondue, par une quantité de liqueur telle qu'elle ne dissolve que l'alcali caustique libre tandis que la masse de sels d'étain reste à l'état non dissous et on réintroduit ensuite la lessive alcaline concentrée dans le procédé de lessivage .5 On traite le résidu de sels d'étain par une quantité d'eau suffisante pour assurer la concentration désirée des sels d'étain dans la solution alcaline faible.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE351015A true BE351015A (fr) |
Family
ID=26023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE351015D BE351015A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE351015A (fr) |
-
0
- BE BE351015D patent/BE351015A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0497662B1 (fr) | Procédé de fabrication de téréphtalate de métal alcalin ou alcalino-terreux ou de l'acide téréphtalique, de pureté élevée, à partir de polytéréphtalate de polyol et en particulier à partir de déchets d'un polytéréphtalate d'éthylène glycol | |
| BE351015A (fr) | ||
| FR2651799A1 (fr) | Procede de separation du zirconium-hafnium. | |
| BE1007044A3 (fr) | Procede d'affinage du bismuth. | |
| FR2600343A1 (fr) | Procede de recuperation de l'aluminium et du lithium de dechets metalliques | |
| EP0230686B1 (fr) | Procédé pour la préparation d'une solution aqueuse de chlorure de sodium et procédé pour la production de bicarbonate de sodium | |
| FR2471417A1 (fr) | Procede d'elimination du molybdene de solutions d'uranium | |
| US522133A (en) | Joseph van ruymbeke | |
| FR2546500A1 (fr) | Procede de production de trioxyde d'antimoine ayant une faible intensite d'emission de rayons alpha | |
| EP0860443A1 (fr) | Procédé de fabrication industrielle de diosmine à partir de l'hesperidine | |
| BE630006A (fr) | ||
| BE344146A (fr) | ||
| BE361572A (fr) | ||
| BE483311A (fr) | ||
| BE846536A (fr) | Perfectionnements apportes a la production de plomb metallique | |
| FR2510541A2 (fr) | Procede de valorisation du molybdene a partir de solutions molybdeniferes contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogenocarbonate alcalins, ainsi que, eventuellement, de l'uranium | |
| BE494778A (fr) | ||
| BE486194A (fr) | ||
| CH90352A (fr) | Procédé perfectionné pour l'extraction du plomb des minerais renfermant du sulfure de plomb et du sulfure de zinc. | |
| BE441330A (fr) | ||
| BE566607A (fr) | ||
| CH385222A (fr) | Procédé pour la fabrication de l'acide cyanurique | |
| BE530478A (fr) | ||
| BE422814A (fr) | ||
| BE383465A (fr) |