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BE351015A - - Google Patents

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Publication number
BE351015A
BE351015A BE351015DA BE351015A BE 351015 A BE351015 A BE 351015A BE 351015D A BE351015D A BE 351015DA BE 351015 A BE351015 A BE 351015A
Authority
BE
Belgium
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tin
lead
caustic
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treated
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English (en)
Publication of BE351015A publication Critical patent/BE351015A/fr

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G19/00Compounds of tin
    • C01G19/02Oxides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Il PROCEDE POUR L'OBTENTION D'ETAIN A PARTIR DE   MATIERES   RENFERMANT DES OXYDES   D'ETAIN     ET'   
DE   PLOMB     Conv.int. Priorité d'une demande allemande correspondante déposée le 18 mai 1927 
Cette invention se réfère un procédé pour l'ob- tention d'étain à partir de matières renfermant des oxydes d'étain et de plomb. 



   Il a été fréquemment proposé de convertir des produits contenant de l'étain ou de l'Oxyde d'étain en stannates par fusion de ceux-ci avec de la soude caustique ou du carbonate de sodium. en dissolvant les dits stannates dans de l'eau et en séparant l'étain de la solution par 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 électrolyse , 
Cependant jusqu'ici, on n'a pas trouvé de procédé satisfaisant pour décomposer des produits contenant de l'oxyde stannique et de l'oxyde de plomb, tels que par exemple la fumée des fours et la poussière des car- neaux, de convertisseurs ,ou les matières analogues,

   au moyen d'alcalis caustiques et de récupérer l'étain sépa-' rément du plomb Les inconvénients qui accompagnent une telle opération sont que pendant la fusion des matières riches en oxyde de plomb il se forme toujours des plom- bites qui lorsqu'on dissout la masse fondue entrent en solution avec l'étain et donnent ainsi des liqueurs dif- ficiles à traiter .

   Or, des expérienoes très complètes ont démontré qu'il est possible d'enlever l'étain des subs- tances du genre précité ayant une forte teneur en oxyde de plomb, par fusion avec des alcalis caustiques et d'obtenir l'étain séparément du plomb et de ces expériences il est résulté le procédé selon la présente invention, qui va être décrit ci-après à l'appui d'un exemple   
1200   Kgs   d'un mélange constitué par 62 % d'oxyde stannique et 25 % d'oxyde de plomb, le restant étant consti- tué par des impuretés de toutes sortes, auquel mélange il a été ajouté de préférence environ.

     5 %   de charbon de bois sous forme granulée ont été introduits dans 2000 Kgs de soude caustique fondue et la masse fondue a été main- tenue pendant 2 heures environ, avec agitation constante, à une température suffisamment élevée pour achever la décomposition ( laquelle température , en ce cas° a été d'environ 370 à   3800   C.)   .La   masse fondue fut ensuite dissoute dans l'eau et donna   400 Kgs   d'un résidu contenant seulement 3 % d'étain mais 60 % de plomb ce qui représente environ   3 % de     l'étain   et environ 91 % du plomb présent à l'origine dans le mélange   d'oxydés .,

     La solution conte-      

 <Desc/Clms Page number 3> 

 nait environ 97 % de l'étais présent dans le mélange d'oxydes.et environ 9 %du plomb. 



   Lors de la pratique du procédé il a été en outre constaté que la soude caustique libre restant dans la mas- se fondue peut être transformée facilement en une solution très concentrée si l'on emploie une quantité   d'eau   ou de lessive alcaline faible insuffisante pour effectuer la solution complète des sels contenus dans la masse fondue .Des lessives concentrées ainsi préparées ne contiennent qu'une petite quantité d'étain ( environ 14 % de la quantité totale de l'étain soluble mais presque tout le plomb qui a été dissout ,et le plomb peut être extrait de cette lessive par des moyens connus et ainsi complètement séparé de   l'étain .   



   La lessive concentrée est ensuite évaporée et employée pour la décomposition de nouvelles quantités de mélanges d'oxydes . Le résidu d'étain restant encore dans la lessive est ainsi transféré dans la nouvelle masse à traiter et est ensuite   récupéré .   



   Après l'élimination de la lessive concentrée contenant presque toute la soude caustique libre, il reste un résidu dont les sels d'étain peuvent être séparés par dissolution grâce à une addition   d*eau ,  L'étain est alors, par des procédés connus, retiré à l'état pur de ladite solution qui peut être d'abord débarrassée de toute impureté par des moyens connus . , 
Pour   recomposition       on   peut appliquer de la potasse caustique au lieu de la soude caustique    ,^ou   la mélanger à celle-ci le procédé étant dans ce cas réalisé de façon analogue à celle qui a été décrite   ci-dessus.  

Claims (1)

  1. R E S U M E Procédé pour l'obtention d'étain à partir dema- <Desc/Clms Page number 4> tiares renfermant des oxydes d'étain. et de plomb, au moyen d'alcalis, caustiques fondus procédé consistant à chauffer les matières avec les aloalis caustiques à des températures suffisamment élevées pour assurer la formation de stannates alcalins.
    Ce -procédé peut, en outre, être caractérisé par un ou plusieurs des points suivants : 1 Les températures précitées de chauffage des matières avec les alcalis caustiques sont de l'ordre de 300 à 450 C. environ ..
    2 On effectue le traitement en agitant oonstam- ment seulement jusqu'à ce que l'oxyde stannique seul ait subi la réaction, tandis que le plomb reste pratiquement insoluble.
    3 Une petite quantité de carbone est ajoutée aux matières de départ .
    4 On traite la masse fondue, par une quantité de liqueur telle qu'elle ne dissolve que l'alcali caustique libre tandis que la masse de sels d'étain reste à l'état non dissous et on réintroduit ensuite la lessive alcaline concentrée dans le procédé de lessivage .
    5 On traite le résidu de sels d'étain par une quantité d'eau suffisante pour assurer la concentration désirée des sels d'étain dans la solution alcaline faible.
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