BE1023275B1

BE1023275B1 - Composietplaat vervaardigd uit gerecycleerde en recycleerbare materialen

Info

Publication number: BE1023275B1
Application number: BE2015/0265A
Authority: BE
Inventors: Rudy Galle
Original assignee: Rudy Galle; Lootens Bernard; Moens Marnix
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2017-01-19
Also published as: US20170320287A1; RU2017116440A3; BR112017011561A2; CN107206734A; EP3028846A1; BR112017011561B1; JP2020142526A; BE1023275A1; RU2702589C2; JP2018500205A; RU2017116440A; WO2016087573A1; EP3227104A1

Abstract

De onderhavige uitvinding is gericht op een composietplaat die ten minste gedeeltelijk is vervaardigd uit niet-geweven composietmateriaal, genoemd niet-geweven composietmateriaal omvattende: tussen 40 en 90 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 40 en 5 gew. % kunststofvezels, en tussen 40 en 5 gew. % thermoharder. Verder is de onderhavige uitvinding ook gericht op het gebruik van een dergelijke composietplaat bij alle toepassingen waarin spaanplaat (Particle Board - PB), middelhard- en hardbord (Medium en Density Fibreboard - MDF & HDF), plaat van gerichte houtschilfers (Oriented Strand Board - OSB), gelamineerd fineerhout (Laminated Veneer Lumber - LVL), gelaagd hout (Plywood - PLW) en gerelateerde materialen worden gebruikt, en in wandpanelen, scheidingspanelen, isolatiepanelen, laminaten, vloermaterialen, meer specifiek laminaatvloer, tegels, meubels, en gerelateerde toepassingen. Daarnaast is de onderhavige uitvinding gericht op een proces voor het produceren van een composietplaat omvattende het mengen van tussen 40 en 90 gew. % ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 40 en 5 gew. % kunststofvezels, en tussen 40 en 5 gew. % thermoharder, en thermovorming van genoemd mengsel in een niet-geweven composietmateriaallaag.

Description

Composietplaat vervaardigd uit gerecycleerde en recycleerbare materialen

Gebied van de uitvinding

De onderhavige uitvinding heft betrekking op een composietplaat dat ten minste gedeeltelijk is vervaardigd uit een niet-geweven composietmateriaal.

Daarnaast heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een proces voor het produceren van een composietplaat dat ten minste gedeeltelijk is vervaardigd uit niet-geweven composietmateriaallaag. Achtergrond

Zoals algemeen bekend wordt vezelplaat, meer specifiek middelhardboard (MDF), zeer vaak gebruikt als bouwpanelen en in de meubelindustrie. Voor stlikken die zichtbaar zullen zijn, wordt vaak een fineer van hout op de vezelplaat gelijmd om het uiterlijk te verkrijgen van conventioneel hout. Verder wordt vezelplaat ook gebruikt in, bijvoorbeeld, industrieën zoals auto-industrie om vrije vormen te creëren zoals dashboards, achterste hoedenplanken en binnendeurafwerkingen. Deze stukken worden vervolgens bedekt met een vlies, folie of weefsel.

Hoewel de impact op het milieu van, bijvoorbeeld, MDF in de loop der jaren sterk is verbeterd door gebruik te maken van gerecycleerd papier, bamboe, koolstofvezels en polymeren, worden zaagresten van de bosontginningsindustrie enz. consistent minder gebruikt voor bouwelementen en -panelen op basis van hout.

Daarom warden vele pogingen ondernomen om composietplaten te ontwikkelen op basis van alternatieve materialen. Eén voorbeeld is US 2006 111 003, dat een houtvezelplaat beschrijft dat is vervaardigd uit niet-geweven vezelige materiaallagen waarbij natuurlijke vezels, kunststofvezels en bi-componentvezels worden gebruikt, afwisselend met geweven vezellagen, bijvoorbeeld uit glasvezel.

Een duidelijk nadeel van de beschreven technologie is dat, om een composietplaat te verkrijgen met voldoende multidirectionele kracht, een complexe structuur van niet-geweven en geweven lagen vereist is.

Rekening houdend met het bovenstaande is het een doelstelling van de onderhavige uitvinding een composietplaat te verschaffen dat geen complexe laagstructuur vereist om voldoende (bi-directionele) sterkte te verkrijgen voor conventioneel gebruik.

Een andere doelstelling van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een composietplaat met eigenschappen die geschikt zijn voor gebruik bij toepassingen voor intensief gebruik. Impactsterkte, zwelling, warmtebestendigheid, warmtevertraging, dimensionele stabiliteit kunnen ten minste vergelijkbaar zijn met of verbeterd zijn versus conventionele vezelplaten of composietplaten.

In een andere doelstelling van de onderhavige uitvinding wordt een composietplaat verschaft met een impactsterkte en belastingweerstand die vergelijkbaar is met of hoger is dan die van MDF- of HDF-platen, als dusdanig gecombineerd met een significant lager gewicht.

Een andere doelstelling van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een composietplaat vervaardigd uit recycleerbare en/of gerecycleerde materialen.

Verder is het een doelstelling van de onderhavige uitvinding een verbeterde werkwijze te verschaffen voor het produceren van composietplaten waarbij gebruik mogelijk werd gemaakt van gerecycleerde en recycleerbare materialen.

Verder verschaft de onderhavige uitvinding en proces dat het gebruik mogelijk maakt van poreuze, hydroscopische, visco-elastische grondstoffen als basismateriaal bij de productie van duurzame en dimensioneel stabiele composietplaten.

Samenvatting van de uitvinding

De onderhavige uitvinding is gericht op een composietplaat dat ten minste gedeeltelijk is vervaardigd uit een niet-geweven composietmateriaal, genoemd niet-geweven composietmateriaal omvattende: tussen 40 en 90 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 40 en 5 gew.% kunststofvezels, en tussen 40 en 5 gew.% thermoharder.

Verder is de onderhavige uitvinding ook gericht op het gebruik van dergelijke composietplaat bij alle toepassingen waarin spaanplaat (Partiele Board -PB) , middelhard- en hardbord (Medium en Density

Fibreboard - MDF & HDF), plaat van gerichte houtschilfers (Oriented Strand Board - OSB), gelamineerd fineerhout (Laminated Veneer Lumber - LVL), gelaagd hout (Plywood - PLW) en gerelateerde materialen worden gebruikt, en in wandpanelen, scheidingspanelen, isolatiepanelen, laminaten, vloermaterialen, meer specifiek laminaatvloer, tegels, meubels, en gerelateerde toepassingen.

Daarnaast is de onderhavige uitvinding gericht op een proces voor het produceren van een composietplaat omvattende het mengen van tussen 40 en 90 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 40 en 5 gew.% kunststofvezels, en tussen 40 en 5 gew.% thermoharder, en thermische vorming van genoemd mengsel in een niet-geweven composietmateriaallaag.

Gedetailleerde beschrijving

In een uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding wordt een composietplaat verschaft dat ten minste gedeeltelijk is vervaardigd uit niet-geweven composietmateriaal, genoemd niet-geweven composietmateriaal omvattende: - ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, en - kunststofvezels, en - met tussen 0 en 50 gew.% thermoharder.

In de context van de onderhavige uitvinding worden de natuurlijke grondstoffen zoals jute, hennep, kokos, behandeld door een bastvezel openingsinrichting of scheurinrichting om te worden ontrafeld tot vezelfase. De ontrafelde natuurlijke vezels worden ook bastvezels genoemd en kunnen tot enkele centimers lengte hebben. De ontrafelde natuurlijke vezels kunnen elke natuurlijke vezel omvatten zoals, bijvoorbeeld jute, vlas, hennep, sisal, kokos, of bamboe, of dierlijke vezels.

Alternatief of in combinatie met ontrafelde natuurlijke vezels kunnen ook glasvezels worden gebruikt.

De belangrijkste types natuurlijke vezels die worden gebruikt in composietplaten volgens de onderhavige uitvinding zijn vlas, hennep, jute, kenaf, kokos en sisal door hun eigenschappen en beschikbaarheid. Gebruik van jutevezel heeft vele voordelen. Ten eerste heeft het houtachtige eigenschappen doordat het een bastvezel is. Jute heeft zeer specifieke eigenschappen, lage dichtheid, minder schurend gedrag voor de verwerkingsapparatuur, goede dimensionele stabiliteit en onschadelijkheid. De vezel heeft een hoge aspectverhouding, hoge sterkte tot gewicht verhouding, en heeft goede isolatie-eigenschappen. Jute is een kosteneffectief ecovriendelijk product en is overvloedig verkrijgbaar en gemakkelijk te transporteren.

In de context van de onderhavige uitvinding kunnen de kunststofvezels vers geproduceerde vezels zijn of kunnen afkomstig zijn van elk type af val of gerecycleerd kunststofvezel bladmateriaal, zoals textiel, weefsel, tapijt, kledij, of grote zakken (d.w.z. flexibele intermediaire bulkcontainers (FIBC)). In het geval van gerecycleerd kunststofvezels kunnen ze worden verkregen door ontrafeling of scheuring, en optioneel vervolgens het combineren, van gerecycleerd kunststofvezelmateriaal, geweven en niet-geweven. Het kunststofvezelmateriaal kan van elk type kunststof zijn dat wordt gebruikt bij de productie van kunststofvezelmaterialen, geweven of niet-geweven, zoals, bijvoorbeeld, polypropyleenvezels, polyvinylvezels, polyethyleenvezels, polyestervezels, enz.

In een uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding wordt een composietplaat verschaft omvattende ten minste 40 gew.%, ten minste 50 gew.%, of ten minste 60 gew.%, of ten minste 80 gew.%, of ten minste 90 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels.

In een andere uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding wordt een composietplaat verschaft omvattende minder dan 60 gew.%, of minder dan 50 gew.%, of minder dan 40 gew.%, of minder dan 20 gew.%, of minder dan 10 gew.%, of minder dan 5% kunststofvezels.

Zonder gebonden te willen zijn door theorie wordt verondersteld dat gebruik van ontrafelde vezels zoals hoger beschreven resulteert in niet-geweven composietmateriaal met een 3-dimensionele netwerkstructuur ingebed in een kunststof-thermohardermatrix, waardoor een composietplaat wordt verschaft volgens de onderhavige uitvinding voor gebruik bij "heavy duty" toepassingen. Impactsterkte, zwelling, warmtebestendigheid, warmtevertraging, dimensionele stabiliteit kunnen ten minste vergelijkbaar zijn met of verbeterd zijn versus conventionele vezelplaten of composietplaten.

Verder kunnen impactsterkte en belastingweerstand vergelijkbaar zijn met of hoger zijn dan de kenmerken van conventioneel gebruikte MDF- of HD-borden, dusdanig gecombineerd met significant lager gewicht. Bijvoorbeeld, een typisch middelhardboard van 650 kg/m3 zoals vereist in vele meubeltoepassingen kan worden vervangen door een composietplaat volgens de onderhavige uitvinding met een dichtheid van minder dan 550, of minder dan 450, of zelfs minder dan 400 kg/m3, zelf ongeveer 350 kg/m3.

Een ander voordeel is dat deze composietplaat is vervaardigd uit recycleerbare en/of gerecycleerde materialen.

Een thermoharder zoals gebruikt in onderhavige uitvinding kan elk type thermohardermateriaal zijn dat vermenging mogelijk maakt met een mengsel van ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, en kunststofvezels. Een dergelijke thermoharder kan in poedervorm of in vloeibare vorm bestaan, bijvoorbeeld een op polyester gebaseerd poeder, of een op epoxy gebaseerd poeder of vloeistof, of een op formaldehyde gebaseerd poeder of vloeistof, of polyurethaan vloeibaar hars, of een op waterglas gebaseerd bindmiddel zoals beschreven in WO 2013 079 635 dat hierin is opgenomen ter referentie, of een biologisch bindingsmiddel omvattende natuurlijke en/of synthetische biologische substanties, daarmee geconjugeerde substanties, of polymeerhoudende derivaten daarvan. Een voorbeeld kan zijn een polysaccharide gebaseerd bindingsmiddel.

Gebruik van een thermoharder kan resulteren in versterking van de kunststofvezelmatrix en kan de vorming van nog duurzamer en onbuigzaam niet-geweven composietmateriaalstructuur verbeteren.

Een composietplaat volgens de onderhavige uitvinding kan minder dan 50 gew.%, of minder dan 25 gew.%, of minder dan 20 gew.%, of minder dan 10 gew.%, of minder dan 5% van genoemde thermoharder omvatten.

In a een specifieke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan een composietplaat tussen 40 en 90 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 40 en 5 gew.% kunststofvezels, en tussen 40 en 5 gew.% thermoharder omvatten.

In een andere specifieke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan een composietplaat tussen 50 en 75 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 10 en 40 gew.% kunststofvezels en tussen 10 en 40 gew.% thermoharder omvatten.

In een andere specifieke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan een composietplaat tussen 50 en 75 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 15 en 40 gew.% kunststofvezels, en tussen 10 en 30 gew.% thermoharder omvatten.

Daarnaast kan een composietplaat van de onderhavige uitvinding verder bi-componentvezels omvatten, bij voorkeur minder dan 25 gew.%, of minder dan 20 gew.%, of minder dan 10 gew.%, of minder dan 5 gew.%.

Bi-componentvezels worden geproduceerd uit twee verschillende polymeren door ze te spinnen en samen te voegen in een simultaan proces uit een spindop, dat, bijvoorbeeld, resulteert in een vezel met een polyethyleentereftalaatkern en een buitenste polypropyleenlaag.

In de context van de onderhavige uitvinding kunnen de bi-componentvezels worden vervaardigd uit twee componenten met een smeltpunt van ten minste 80°C, of ten minste 110°C voor de buitenlaag, en ten minste 140°C of ten minste 160°C voor de kern.

Zonder gebonden te willen zijn door theorie wordt verondersteld dat door het feit dat de kernvezel door zijn hoog smeltpunt intact wordt gehouden tijdens verwerking en wordt gemengd met de ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, terwijl de buitenlaag deel wordt van de kunststofmatrix, en nog sterkere en meer onbuigzame structuur kan worden verkregen.

Daarnaast kan een composietplaat volgens de onderhavige uitvinding ten minste gedeeltelijk vervaardigd zijn uit niet-geweven composietmateriaalbord, waarbij genoemd niet-geweven composietmateriaalbord is vervaardigd uit een monolaag van thermisch gevormd gecomprimeerd niet-geweven composietmateriaal, of vervaardigd uit een multilaag van thermisch gevormd niet-geweven composietmateriaallagen die op elkaar zijn geperst.

Alternatief kunnen, in een multilaag van niet-geweven composietmateriaallagen, diverse monolagen worden afgewisseld met lagen alternatieve materialen.

Een composietplaat volgens de onderhavige uitvinding kan aan één of meer zijden een buitenlaag omvatten die werd behandeld om direct te worden geverfd of voor decorprinting.

Verder kan de composietplaat volgens de onderhavige uitvinding aan één of meer zijden één of meer afwerklagen omvatten, zoals, bijvoorbeeld een preprint laag geschikt voor directe printing, en of een geprinte decorlaag, en/of één of meer lak- of coatinglagen.

Composietplaat volgens de onderhavige uitvinding kan worden gebruikt in alle toepassingen waarin spaanplaat (PB), middelhardboard en hardboard (MDF & HDF), plaat met georiënteerde structuur (OSB), gelamineerd fineerhout (LVL), multiplex (PLW) en gerelateerde materialen worden gebruikt, en in wandpanelen, scheidingspanelen, isolatiepanelen, laminaten, vloeren, meet specifiek laminaatvloeren, tegels, meubels, en gerelateerde toepassingen.

Daarnaast verschafte de onderhavige werkwijze een proces voor het produceren van een composietplaat omvattende het Mengen van ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, met kunststofvezels, en met tussen 0 en 50 gew.% thermoharder, en thermovorming van genoemd mengsel in een niet-geweven composietmateriaallaag.

In de context van de onderhavige uitvinding kan thermovorming elk type van thermovorming zijn de geschikt is voor de vorming van composietplaten (bv. thermobonding, warmtepersen, gieten, vacuümgieten, enz. ) , en kan elk type van verwarming omvatten met de capaciteit om de temperatuur in de kern van het composietmateriaalmengsel tijdens thermovorming voldoende te verhogen, zoals, bijvoorbeeld, stoomverwarming of stoominjectieverwarming of microgolfverwarming.

De temperatuur in de kern van het composietmateriaalmengsel tijdens thermovorming kan ten minste 100°C, of ten minste 120°C, of ten minste 140°C zijn.

Een proces volgens de onderhavige uitvinding kan het mengen omvatten tussen 40 en 90 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, en tussen 10 en 60 gew.% kunststofvezels.

Hoewel natuurlijke vezels zoals jute enz. poreuze, hydroscopische, visco-elastische materialen zijn, maakt een proces volgens de onderhavige uitvinding het gebruik ervan als basismateriaal mogelijk bij de productie van duurzame en herbruikbare composietplaten.

De kunststofvezels kunnen een smeltpunt hebben van ten minste 100°C, of ten minste 120°C, of zelfs ten minste 140°C, zodat tijdens thermovorming de ontrafelde natuurlijke vezels (of de glasvezels) voldoende ingebed worden in een kunststof-thermohardersmelt.

In een specifieke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kunnen tussen 40 en 90 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 40 en 5 gew.% kunststofvezels, en tussen 40 en 5 gew.% thermoharder worden gemengd.

In een andere specifieke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kunnen 50 en 75 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 10 en 40 gew.% kunststofvezels en tussen 10 en 40 gew.% thermoharder worden gemengd.

De natuurlijke vezels of glasvezels en de kunststofvezels kunnen worden gemengd door elke conventionele techniek die geschikt is voor het mengen van vezels, zoals airlaying, naaldponsen, kaarden, wet-laying, spunlacing, of een kombinatie daarvan.

Bijvoorbeeld naaldponsen kan worden gebruikt, d.i. een techniek waarbij mechanische verweving of verstrengeling van de vezels wordt verkregen door middel van duizenden van weerhalen voorziene viltnaalden die herhaaldelijk in en uit het vezelmengsel worden gevoerd.

De ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels en/of de kunststofvezels kunnen niet worden versnipperd, versneden, gemalen of behandeld door een andere techniek met als doel het verminderen van de vezellengte in vergelijking met de ontrafelde natuurlijke vezellengte of de oorspronkelijke kunststofvezellengte.

De ontrafelde natuurlijke vezellengte kan ten minste 0,5 cm zijn, of ten minste 0,7 cm, waarvan tenminste 50% op zijn minst 1 cm, of op zijn minst 2 cm, teneinde een gewenste 3-dimensionele netstructuur te verkrijgen. De vezellengte is bij voorkeur ten minste 1,2 cm, of met een grotere voorkeur ten minste 1,5 cm,of met nog grotere voorkeur tenminste 4 cm.

De thermoharder kan worden gemengd met de ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels en de kunststofvezels door elk type van conventionele techniek voor het Mengen van een poeder in een mengsel van vezels, bijvoorbeeld door middel van luchtblazen of -uitspreiden op de vezellaag. Alternatief kan in geval van een vloeibare thermoharder sproeien of onderdompelen worden toegepast, bijvoorbeeld, een met een naald geponste materiaallaag kan worden ondergedompeld in een bad vloeibare thermoharder.

Na thermovorming kan de niet-geweven composietmateriaallaag koud worden geperst, waardoor een eenlaagse niet-geweven composietmateriaalplaat wordt gevormd. Koud persen kan het voordeel hebben dat de niet-geweven composietmateriaalplaat wordt ontspannen teneinde het risico op breken te verminderen.

Alternatief kan de stap van thermovorming onmiddellijke warmtepersing van de niet-geweven composietmateriaallaag in een eenlaagse niet-geweven composietmateriaalplaat omvatten.

In een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan een proces voor het produceren van een composietplaat verder het mengen van bi-componentvezels in het vezelmengsel omvatten.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt een proces verschaft voor het produceren van een composietplaat omvattende thermovorming van een veelheid aan niet-geweven composietmateriaallagen en het verbinden ervan door persing, vacuum vormen, lijmen, of lassen, waardoor een meerlaagse niet-geweven composietmateriaalplaat wordt gevormd.

Een proces voor het produceren van een composietplaat volgens de onderhavige uitvinding kan verder een afwerkingsbehandeling op één of meer zijden van het niet-geweven composietplaatmateriaal omvatten, bij voorbeeld een pre-printbehandeling (d.w.z. het voorbereiden van het plaatoppervlak voor directe (digitale) afdruk), en/of een decorprintstap (d.w.z. imitatiehoutprint), of bekleden, verven, wassen, enz.

Alternatief kan een dergelijk proces verder het verschaffen omvatten van één of meer afwerkingslagen en het persen van genoemde één of meer afwerkingslagen op één of meer zijden van het niet-geweven composietplaatmateriaal. Een dergelijke afwerkingslaag kan, bijvoorbeeld, een pre-printlaag zijn die geschikt is voor directe (digitale) afdruk, en of een geprinte decorlaag, en/of één of meer lak- of coatinglagen.

Een composietplaat volgens de onderhavige uitvinding kan verder worden verwerkt in alle types zaag-, snij-, nagel-, lijm-, maal-, polijst- of verfoperaties.

In een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt een specifiek proces verschaft voor het produceren van een composietplaat omvattende: - het mengen van ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, kunststofvezels, en thermoharderpoeder - het voorverwarmen van het mengsel in een voorverwarmde matrijs - het overbrengen van de voorverwarmde vezellaag naar een stoominjectie-oven, waardoor een niet-geweven composietmateriaallaag wordt gevormd - het koud persen van de niet-geweven composietmateriaallaag - het persen van diverse niet-geweven composietmateriaallagen op elkaar waardoor een meerlaagse niet-geweven composietplaat wordt gevormd.

In een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt een alternatief proces verschaft voor het produceren van een composietplaat omvattende : - het mengen van ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, en kunststofvezels door airlaying, naald-ponsen, kaarden, wet-laying, spunlacing, of een combinatie daarvan, dat resulteert in een provisorische niet-geweven composietvezelmat. - het sprenkelen van thermoharder-vloeistof op deze composietvezelmat, of het onderdompelen van de mat in een thermoharder-vloeistofbad - het warmtepersen heat van de ondergedompelde mat in een niet-geweven composietmateriaallaag - het persen van diverse niet-geweven composietmateriaallagen op elkaar, waardoor een meerlaagse niet-geweven composietplaat wordt gevormd.

Claims

CONCLUSIES

1. - Composietplaat die ten minste gedeeltelijk is vervaardigd uit niet-geweven composietmateriaal, genoemd niet-geweven composietmateriaal omvattende: tussen 40 en 90 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 40 en 5 gew.% kunststofvezels, en tussen 40 en 5 gew.% thermoharder.
2. - Composietplaat volgens conclusie 1, omvattende tussen 50 en 75 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 10 en 40 gew.% kunststofvezels en tussen 10 en 40 gew.% thermoharder.
3. - Composietplaat volgens conclusies 1 tot en met 2, waarbij het niet-geweven composietmateriaal verder bi-componentvezels omvat.
4. - Composietplaat volgens conclusies 1 tot en met 3, omvattende één of meer afwerkingslagen, optioneel omvattende een pre-printlaag en/of een geprinte decorlaag op één of meer zijden.
5. - Proces voor het produceren van een composietplaat omvattende het mengen van tussen 40 en 90 gew.% ontrafelde natuurlijke vezels en/of glasvezels, tussen 40 en 5 gew.% kunststofvezels, en tussen 40 en 5 gew.% thermoharder, en thermovorming van genoemd mengsel in een niet-geweven composietmateriaallaag.
6. - Proces voor het produceren van een composietplaat volgens conclusie 5, waarbij thermovorming stoomverwarming of stoominjectieverwarming of microgolfverwarming omvat.
7. - Werkwi j ze voor het produceren van een composietplaat volgens conclusies 5 tot en met 6, waarbij de stap van het mengen airlaying, naald-ponsen, kaarden, wet-laying, spunlacing, of een combinatie daarvan omvat.
8. - Werkwij ze voor het produceren van een composietplaat volgens conclusies 5 tot en met 6, waarbij na thermovorming de niet-geweven composietmateriaal koud wordt geperst, waardoor een eenlaagse niet-geweven composietmateriaalplaat wordt gevormd.
9. - Werkwijze voor het produceren van een composietplaat volgens conclusies 5 tot en met 6, omvattende thermovorming van een veelheid aan niet-geweven composietmateriaallagen en het verbinden ervan door persen, vacuum vorming, lijmen of lassen, waardoor een meerlaagse niet-geweven composietmateriaalplaat wordt gevormd.
10. - Werkwij ze voor het produceren van een composietplaat volgens conclusies 5 tot en met 6, verder omvattende een afwerkbehandeling, optioneel een pre-printbehandeling, op één of meer zijden van het niet-geweven composietplaatmateriaal.
11. - Werkwij ze voor het produceren van een composietplaat volgens conclusies 5 tot en met 6, verder omvattende het verschaffen van één of meer afwerkingslagen, optioneel omvattende een geprinte decorlaag, en het persen van genoemde één of meer afwerkingslagen op één of meer zijden van het niet-geweven composietplaatmateriaal.
12. - Gebruik van een composietplaat volgens conclusies 1-4 bij alle toepassingen waarin spaanplaat (Partiele Board - PB), middelhard- en hardbord (Medium en Density Fibreboard - MDF & HDF) , plaat van gerichte houtschilfers (Oriented Strand Board - OSB), gelamineerd fineerhout (Laminated Veneer Lumber - LVL), gelaagd hout (Plywood - PLW) en gerelateerde materialen worden gebruikt, en in wandpanelen, scheidingspanelen, isolatiepanelen, laminaten, vloermaterialen, meer specifiek laminaatvloer, tegels, meubels, en gerelateerde toepassingen.