BE1023003B1

BE1023003B1 - Process and system for sorting and stacking wood veneer bundles

Info

Publication number: BE1023003B1
Application number: BE2015/5361A
Authority: BE
Inventors: Jan Desmet; Peter WULLEPIT
Original assignee: Decospan Holding Nv
Priority date: 2015-06-15
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2016-10-31

Abstract

Deze uitvinding heeft betrekking tot een werkwijze voor het sorteren van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het stapelen van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking tot een werkwijze voor het geautomatiseerd stapelen en/of sorteren van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het stapelen van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking tot een systeem voor het stapelen van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking tot een systeem voor het geautomatiseerd sorteren en/of stapelen van houtfineerbundels.This invention relates to a method for sorting wood veneer bundles. This invention also relates to a method for stacking wood veneer bundles. This invention also relates to a method for automated stacking and / or sorting wood veneer bundles. This invention also relates to a method for stacking wood veneer bundles. This invention also relates to a system for stacking wood veneer bundles. This invention also relates to a system for the automated sorting and / or stacking of wood veneer bundles.

Description

WERKWIJZE EN SYSTEEM VOOR HET SORTEREN EN STAPELEN VAN HOUTFINEERBUNDELSProcess and system for sorting and stacking wood veneer bundles

TECHNISCH VELDTECHNICAL FIELD

Deze uitvinding heeft betrekking tot een werkwijze voor het sorteren van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking tot een werkwijze voor het stapelen van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking tot een werkwijze voor het geautomatiseerd stapelen en/of sorteren van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking tot een werkwijze voor het stapelen van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking tot een systeem voor het stapelen van houtfineerbundels. Deze uitvinding heeft eveneens betrekking tot een systeem voor het geautomatiseerd sorteren en/of stapelen van houtfineerbundels.This invention relates to a method for sorting wood veneer bundles. This invention also relates to a method for stacking wood veneer bundles. This invention also relates to a method for automated stacking and / or sorting of wood veneer bundles. This invention also relates to a method for stacking wood veneer bundles. This invention also relates to a system for stacking wood veneer bundles. This invention also relates to a system for automated sorting and / or stacking of wood veneer bundles.

TECHNOLOGISCHE ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION

In het veld van de houtbewerking verwijst het begrip “fineer” naar een natuurlijk houtproduct dat bestaat uit dunne vellen hout van hooguit enkele millimeters dik. Het begrip “fineer” zoals hierin gebruikt verwijst dan ook exclusief naar houtfineer.In the field of woodworking, the term "veneer" refers to a natural wood product that consists of thin sheets of wood that are no more than a few millimeters thick. The term "veneer" as used herein refers exclusively to wood veneer.

Fineer wordt bijvoorbeeld gebruikt voor decoratieve doeleinden in onder meer parketvloeren, deurpanelen, kasten, en inlegwerk. Verder wordt fineer bij multiplex hout gebruikt om houten panelen te produceren met uitzonderlijke sterkte door het aan elkaar lijmen van meerdere fineerlagen onder bijvoorbeeld rechte hoeken. Fineer kan dus gebruikt worden als decoratief constructiemateriaal en als materiaal dat sterkte geeft aan een structuur.Veneer is used, for example, for decorative purposes in parquet floors, door panels, cupboards and inlays. Furthermore, veneer is used with multiplex wood to produce wood panels with exceptional strength by gluing together multiple veneer layers at, for example, right angles. Veneer can therefore be used as a decorative construction material and as a material that gives strength to a structure.

Fineer heeft als decoratief constructiemateriaal enkele markante voordelen in vergelijking met massief hout. Een eerste voordeel is dat het verwerken van een boomstam tot fineervellen resulteert in zeer groot gebruiksoppervlak in vergelijking met wanneer een boomstam wordt verwerkt tot massieve houten planken. Het groter gebruiksoppervlak dat het verwerken van een boomstam tot fineervellen met zich meebrengt is gerelateerd aan de geringe dikte van de fineervellen in vergelijking met de dikte van massieve houten planken. Fineervellen kunnen immers dunner dan één millimeter zijn, terwijl massieve houten planken typisch dikker zijn dan één centimeter. Uit eenzelfde volume boomstam kan er dus een veel groter oppervlak fineervellen dan massieve houten planken worden gewonnen. Het grote gebruiksoppervlak voor een beperkte hoeveelheid hout zorgt er bijvoorbeeld voor dat optimaal gebruik gemaakt kan worden van uitzonderlijke boomstammen; bijvoorbeeld boomstammen met uitzonderlijke nerfpatronen of boomstammen van een kostbare houtsoort.Veneer has some striking advantages as a decorative construction material in comparison with solid wood. A first advantage is that the processing of a tree trunk into veneer sheets results in a very large area of use compared to when a tree trunk is processed into solid wooden boards. The larger area of use that the processing of a tree trunk into veneer sheets entails is related to the small thickness of the veneer sheets compared to the thickness of solid wooden planks. Veneer sheets can be thinner than one millimeter, while solid wooden planks are typically thicker than one centimeter. A much larger surface area of veneer sheets than solid wood planks can therefore be extracted from the same volume of tree trunk. The large surface area for a limited amount of wood ensures, for example, that optimum use can be made of exceptional tree trunks; for example, tree trunks with exceptional grain patterns or tree trunks of a precious type of wood.

Naast het groter gebruiksoppervlak voor het zelfde volume hout brengt fineer een verder efficiëntievoordeel met zich mee in vergelijking met massief hout: fineervellen worden van een boomstam verwijderd in een snijproces dat zeer weinig houtverspilling met zich meebrengt in vergelijking met processen voor de productie van massief hout. In het bijzonder wordt in snijprocessen houtafval geminimaliseerd door de eliminatie van zaagafval.In addition to the larger surface area for the same volume of wood, veneer brings a further efficiency advantage in comparison with solid wood: veneer sheets are removed from a tree trunk in a cutting process that involves very little wood waste compared to processes for the production of solid wood. In particular, wood waste is minimized in cutting processes through the elimination of saw waste.

Fineer is echter een uitdagend product om te verwerken. Omdat fineer zo dun is, is het plooibaar en kan het breekbaar zijn. Daarnaast kunnen relatief kleine hygroscopische spanningen fineer laten opkrullen in eender welke richting. Fineervellen kunnen verder ook een onregelmatige vorm hebben. Deze specifieke en variërende eigenschappen van fineer bemoeilijken de hantering van dit natuurproduct in een industriële productieomgeving.However, veneer is a challenging product to process. Because veneer is so thin, it is pliable and can be fragile. In addition, relatively small hygroscopic stresses can cause veneer to curl in any direction. Veneer sheets can also have an irregular shape. These specific and varying properties of veneer make it difficult to handle this natural product in an industrial production environment.

Omdat fineer een natuurproduct is, variëren ook de esthetische eigenschappen van fineervellen sterk. Deze variërende eigenschappen zijn vanuit het standpunt van bijvoorbeeld een interieurarchitect een sterke troef omdat ze een indrukwekkende ontwerpvrijheid met zich meebrengen. Deze ontwerpvrijheid manifesteert zich op veel verschillende vlakken. Zo kan fineer zeer uiteenlopende kleuren hebben, van wit tot rood tot zwart. Met een gepaste nabehandeling kan de glans van een fineerproduct ook aangepast worden naar gelieven, van mat tot hoogglans. De eigenschappen van fineervellen die afkomstig zijn van naburige posities in eenzelfde boomstam hebben echter veeleer uniforme eigenschappen. Daarom worden fineervellen courant verwerkt in fineerbundels die meerdere, op elkaar gestapelde fineervellen omvatten. Door het verwerken van fineervelen in fineerbundels worden gelijkaardige fineervellen immers samen gehouden, wat de stockage en verdere verwerking van het fineer vergemakkelijkt.Because veneer is a natural product, the aesthetic properties of veneer sheets also vary considerably. These varying properties are a strong asset from the point of view of an interior architect, for example, because they entail an impressive freedom of design. This freedom of design manifests itself in many different areas. For example, veneer can have very different colors, from white to red to black. With an appropriate after-treatment, the gloss of a veneer product can also be adjusted to your preferences, from matt to high gloss. However, the properties of veneer sheets that come from neighboring positions in the same tree trunk have more uniform properties. That is why veneer sheets are commonly processed in veneer bundles that comprise several veneer sheets stacked on top of each other. By processing veneer sheets in veneer bundles, similar veneer sheets are held together, which facilitates the storage and further processing of the veneer.

Net als fineervellen kunnen fineer bundels onregelmatige eigenschappen hebben. Daarom is het sorteren van fineerbundels een zeer belangrijke activiteit van de fineer verwerkende industrie. Huidige systemen voor het sorteren van fineer zijn echter relatief traag en niet zo efficiënt. Er is ook veel mankracht nodig voor de bediening van de systemen uit de huidige stand der techniek.Just like veneer sheets, veneer bundles can have irregular properties. That is why sorting veneer bundles is a very important activity of the veneer processing industry. However, current systems for sorting veneer are relatively slow and not as efficient. A lot of manpower is also needed to operate the systems from the current state of the art.

Daarnaast maken de onregelmatige eigenschappen van fineerbundels ook het stapelen van de fineerbundels uitdagend - voor efficiënte opslag worden fineerbundels met gelijkaardige kwaliteit courant gestapeld op een pallet. Omdat fineerbundels echter courant afwijkende dimensies hebben kan het soms niet mogelijk zijn om verschillende fineerbundels in een willekeurige volgorde te stapelen. Dit het sorteren van fineerbundels bemoeilijken.In addition, the irregular properties of veneer bundles also make stacking veneer bundles challenging - for efficient storage, veneer bundles of similar quality are commonly stacked on a pallet. However, because veneer bundles have common dimensions, it may sometimes not be possible to stack different veneer bundles in a random order. This makes sorting veneer bundles more difficult.

De huidige uitvinding voorziet in een oplossing voor bovenstaande uitdagingen.The present invention provides a solution to the above challenges.

SAMENVATTINGSUMMARY

Aspect 1. In een eerste aspect omvat de huidige uitvinding een werkwijze voor het geautomatiseerd stapelen van fineerbundels op een stapellocatie (300), met behulp van één of meerdere vulstukken (120), waarbij - een fineerbundel een hoogte, een breedte, en een lengte heeft; - de stapellocatie (300) een hoogte, een breedte, en een lengte heeft; - een vulstuk (120) een hoogte, een breedte, en een lengte heeft; waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: a. het aanleveren van een fineerbundel aan een stapellocatie (300); b. het vergelijken van de hoogte, de breedte, en/of de lengte van de fineerbundel met de hoogte, de breedte, en/of de lengte van de stapellocatie (300); en, c. het bepalen, met behulp van de vergelijking uit stap b, of de fineerbundel in de stapellocatie (300) past om zo een positieve of een negatieve indicatie te bekomen; waarbij, indien stap c leidt tot een positieve indicatie, stap d wordt uitgevoerd: d. het plaatsen van de fineerbundel op de stapellocatie (300); en waarbij, indien stap c leidt tot een negatieve indicatie, de volgende stappen worden uitgevoerd: e. het vergelijken van de hoogte, de breedte, en/of de lengte van één of meerdere vulstukken (120) met de hoogte, de breedte, en/of de lengte van de stapellocatie (300); f. het selecteren van één of meerdere geschikte vulstukken (120); en, g. het opvullen van de stapellocatie (300), of een deel van de stapellocatie (300), met de één of meerdere vulstukken (120).Aspect 1. In a first aspect, the present invention comprises a method for automated stacking of veneer bundles at a stacking location (300), using one or more shims (120), wherein - a veneer bundle has a height, a width, and a length has; - the stacking location (300) has a height, a width, and a length; - a spacer (120) has a height, a width, and a length; the method comprising the steps of: a. delivering a veneer bundle to a stacking location (300); b. comparing the height, width, and / or length of the veneer bundle with the height, width, and / or length of the stacking location (300); and, c. determining, using the comparison from step b, whether the veneer bundle fits into the stacking location (300) so as to obtain a positive or a negative indication; wherein, if step c leads to a positive indication, step d is performed: d. placing the veneer bundle at the stacking location (300); and wherein, if step c leads to a negative indication, the following steps are performed: e. comparing the height, width, and / or length of one or more shims (120) with the height, width, and / or length of the stacking location (300); f. selecting one or more suitable spacers (120); scary. filling the stacking location (300), or a part of the stacking location (300), with the one or more filling pieces (120).

Aspect 2. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens aspect 1 waarbij - vulstukken (120) een lengte hebben van 0.20 tot 5.0m, bij voorkeur van 0.50 m tot 2.5 m, liefst van ongeveer 1.05m; - vulstukken (120) een breedte hebben van 3.0 cm tot 15 cm, bij voorkeur van 5.0 cm tot 10 cm, liefst van ongeveer 8.0 cm; - vulstukken (120) een dikte hebben van 0.50 cm tot 8.0 cm, bij voorkeur van 1.0 cm tot 4.0 cm, en liefst van ongeveer 2.0 cm.Aspect 2. In a further aspect the present invention comprises the method according to aspect 1 wherein - spacers (120) have a length of 0.20 m to 5.0 m, preferably of 0.50 m to 2.5 m, most preferably of about 1.05 m; - spacers (120) have a width of 3.0 cm to 15 cm, preferably of 5.0 cm to 10 cm, most preferably of about 8.0 cm; - filler pieces (120) have a thickness of 0.50 cm to 8.0 cm, preferably of 1.0 cm to 4.0 cm, and most preferably of about 2.0 cm.

Aspect 3. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 1 of 2 waarbij de stapellocatie (300) zich op een pallet (110) bevindt die één of meerdere fineerbundellagen omvat, waarbij het aantal fineerbundellagen op de pallet wordt bijgehouden, en waarbij om de 3 tot 20, bij voorkeur 5 tot 15, liefst om de 10 fineerbundellagen één of meerdere dwarsstukken (150) op de pallet (110) worden gelegd.Aspect 3. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any of aspects 1 or 2, wherein the stacking location (300) is on a pallet (110) comprising one or more veneer bundle layers, the number of veneer bundle layers being recorded on the pallet and wherein one or more cross pieces (150) are laid on the pallet (110) every 3 to 20, preferably 5 to 15, most preferably every 10 veneer bundle layers.

Aspect 4. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 3 waarbij de vulstukken (120) worden aangeleverd met behulp van een werktuig gekozen uit de lijst omvattend: transportbanden, en robotarmen.Aspect 4. In a further aspect, the present invention comprises the method of any one of aspects 1 to 3 wherein the spacers (120) are supplied using a tool selected from the list comprising: conveyor belts, and robot arms.

Aspect 5. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding een werkwijze voor de recyclage van houtafval waarbij de werkwijze de volgende stap omvat: - het gebruik van houtafval als vulstukken (120) in een werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 4.Aspect 5. In a further aspect, the present invention comprises a method for recycling wood waste, the method comprising the following step: - using wood waste as shims (120) in a method according to any of aspects 1 to 4.

Aspect 6. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding een werkwijze voor het geautomatiseerd beoordelen, sorteren, stapelen, en stockeren van een fineerbundel in een productielijn die de volgende stappen omvat: - het aanleveren van een pallet (110) die fineerbundels omvat; - het transporteren van een fineerbundel naar een beoordelingsplaats; - het beoordelen van de kwaliteit van de fineerbundel, in de beoordelingsplaats, op basis van één of meer karakteristieken, waarbij de kwaliteit van de fineerbundel wordt beoordeeld door een operator; - het ingeven van de één of meer karakteristieken van de fineerbundel in een automatisch sorteringssysteem; - het plaatsen van een identificatie eenheid op de fineerbundel waarbij de identificatie eenheid de één of meer karakteristieken van de fineerbundel omvat; - het associëren van een stockageplaats met de fineerbundel op basis van de één of meer karakteristieken van de fineerbundel; - het transporteren van de fineerbundel naar de stockageplaats geassocieerd met de fineerbundel; en, - het plaatsen van de fineerbundel in de stockageplaats geassocieerd met de fineerbundel.Aspect 6. In a further aspect the present invention comprises a method for the automated assessment, sorting, stacking, and storage of a veneer bundle in a production line comprising the following steps: - supplying a pallet (110) comprising veneer bundles; - transporting a veneer bundle to an assessment site; - assessing the quality of the veneer bundle, at the assessment site, on the basis of one or more characteristics, the quality of the veneer bundle being assessed by an operator; - entering the one or more characteristics of the veneer bundle in an automatic sorting system; - placing an identification unit on the veneer bundle wherein the identification unit comprises the one or more characteristics of the veneer bundle; - associating a storage location with the veneer bundle on the basis of the one or more characteristics of the veneer bundle; - transporting the veneer bundle to the storage location associated with the veneer bundle; and, - placing the veneer bundle in the storage location associated with the veneer bundle.

Aspect 7. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens aspect 6 waarbij de werkwijze wordt toegepast voor het beoordelen, sorteren, en stapelen van meerdere fineerbundels.Aspect 7. In a further aspect, the present invention comprises the method according to aspect 6 wherein the method is applied for assessing, sorting, and stacking multiple veneer bundles.

Aspect 8. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 6 of 7 waarbij de werkwijze de volgende stap omvat: - het stapelen van een fineerbundel samen met verdere fineerbundels met gelijkaardige karakteristieken volgens een werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 4 en, - optioneel, het recycleren van houtafval volgens een werkwijze volgens aspect 5.Aspect 8. In a further aspect the present invention comprises the method according to one of aspects 6 or 7, the method comprising the following step: - stacking a veneer bundle together with further veneer bundles with similar characteristics according to a method according to one of aspects 1 to 4 and, optionally, the recycling of wood waste according to a method according to aspect 5.

Aspect 9. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens aspect 8 waarbij de fineerbundels worden gestapeld alvorens getransporteerd te worden naar de stockageplaats.Aspect 9. In a further aspect, the present invention comprises the method according to aspect 8 wherein the veneer bundles are stacked before being transported to the storage location.

Aspect 10. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens aspect 8 waarbij de fineerbundels worden gestapeld in een stockageplaats.Aspect 10. In a further aspect, the present invention comprises the method according to aspect 8 wherein the veneer bundles are stacked in a storage location.

Aspect 11. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 6 tot 10 waarbij de fineerbundel wordt gestapeld door middel van een werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 4.Aspect 11. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any of aspects 6 to 10 wherein the veneer bundle is stacked by means of a method according to one of aspects 1 to 4.

Aspect 12. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 6 tot 11 waarbij fineerbundels met een slechte kwaliteit worden gerecycleerd als vulstuk met behulp van een werkwijze volgens aspect 5.Aspect 12. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any of aspects 6 to 11 wherein poor quality veneer bundles are recycled as a filler piece using a method according to aspect 5.

Aspect 13. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 6 tot 12 waarbij ten minste 1 fineerbundel per 6 seconden wordt beoordeeld, gesorteerd, gestapeld, en gestockeerd.Aspect 13. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any of aspects 6 to 12 wherein at least 1 veneer bundle is assessed, sorted, stacked, and stored at 6 seconds.

Aspect 14. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 6 tot 13 waarbij de fineerbundels door het automatisch sorteringssysteem worden verwerkt in de volgorde waarin de kwaliteit van de fineerbundels wordt beoordeeld door de operator.Aspect 14. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any of aspects 6 to 13 wherein the veneer bundles are processed by the automatic sorting system in the order in which the quality of the veneer bundles is assessed by the operator.

Aspect 15. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 6 tot 14 waarbij een operator aanduidt op welke positie een fineerbundel afgesneden dient te worden; en waarin de fineerbundel vervolgens op de aangeduide positie wordt afgesneden met behulp van een snijinrichting.Aspect 15. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any of aspects 6 to 14 wherein an operator indicates at which position a veneer bundle is to be cut; and wherein the veneer bundle is subsequently cut off at the indicated position with the aid of a cutting device.

Aspect 16. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 6 tot 15 waarbij de karakteristieken van een fineerbundel worden gedefinieerd door een operator met behulp van een spraakherkenningssysteem.Aspect 16. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any one of aspects 6 to 15 wherein the characteristics of a veneer bundle are defined by an operator using a speech recognition system.

Aspect 17. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 6 tot 16 waarbij het identificatiemiddel de volgende informatie omvat: het aantal fineervellen in een fineerbundel, de breedte van de fineerbundel, de lengte van de fineerbundel, en optioneel een sequentienummer van de bundel in de boomstam waarvan de bundel afkomstig is.Aspect 17. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any of aspects 6 to 16, wherein the identification means comprises the following information: the number of veneer sheets in a veneer bundle, the width of the veneer bundle, the length of the veneer bundle, and optionally a sequence number of the bundle in the tree trunk from which the bundle originates.

Aspect 18. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 6 tot 17 waarbij de kwaliteit van een fineerbundel wordt beoordeeld op basis van één of meer van de criteria geselecteerd uit een lijst omvattend: de structuur, de aanwezigheid en/of plaats van imperfecties, de aanwezigheid en/of plaats van structurele bijzonderheden, de afmetingen, de kleur, en de traceerbaarheid.Aspect 18. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any of aspects 6 to 17 wherein the quality of a veneer bundle is assessed based on one or more of the criteria selected from a list comprising: the structure, the presence and / or or location of imperfections, the presence and / or location of structural details, dimensions, color, and traceability.

Aspect 19. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 18 waarbij de werkwijze wordt uitgevoerd in een productiefaciliteit met vochtregulatie.Aspect 19. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any one of aspects 1 to 18, wherein the method is carried out in a production facility with moisture regulation.

Aspect 20. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens aspect 19 waarbij de relatieve luchtvochtigheid wordt gecontroleerd tussen de 55 en 65%.Aspect 20. In a further aspect, the present invention comprises the method according to aspect 19 wherein the relative humidity is controlled between 55 and 65%.

Aspect 21. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 20 waarbij een fineerbundel samen wordt gehouden met behulp van één of meerdere bindmiddelen.Aspect 21. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any of aspects 1 to 20 wherein a veneer bundle is held together with the aid of one or more binders.

Aspect 22. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 21 waarbij een fineerbundel bestaat uit 4 tot 50, bij voorkeur 24, 32, of 40 fineervellen.Aspect 22. In a further aspect, the present invention comprises the method of any one of aspects 1 to 21 wherein a veneer bundle consists of 4 to 50, preferably 24, 32, or 40 veneer sheets.

Aspect 23. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 22 waarbij de fineervellen omvat in de fineerbundels een dikte hebben van 0.50 mm tot 2.0 mm.Aspect 23. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any one of aspects 1 to 22 wherein the veneer sheets included in the veneer bundles have a thickness of 0.50 mm to 2.0 mm.

Aspect 24. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 23 waarbij de fineervellen omvat in de fineerbundels een breedte hebben van 0.070 m tot 0.60 m.Aspect 24. In a further aspect the present invention comprises the method according to any one of aspects 1 to 23 wherein the veneer sheets included in the veneer bundles have a width of 0.070 m to 0.60 m.

Aspect 25. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 24 waarbij de fineervellen omvat in de fineerbundels een lengte hebben van 1.9m tot 4m.Aspect 25. In a further aspect, the present invention comprises the method according to any one of aspects 1 to 24 wherein the veneer sheets included in the veneer bundles have a length of 1.9 m to 4 m.

Aspect 26. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding de werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 25 waarbij het gewicht van een fineerbundel 1.0 tot 20 kg is.Aspect 26. In a further aspect, the present invention comprises the method of any one of aspects 1 to 25 wherein the weight of a veneer bundle is 1.0 to 20 kg.

Aspect 27. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding een systeem geconfigureerd voor het uitvoeren van een werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 26.Aspect 27. In a further aspect, the present invention comprises a system configured to perform a method according to any of aspects 1 to 26.

Aspect 28. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding een werktuig dat geconfigureerd is om te dienen als vulstuk in een werkwijze volgens één der aspecten 1 tot 16.Aspect 28. In a further aspect, the present invention comprises a tool configured to serve as a shim in a method according to any of aspects 1 to 16.

Aspect 29. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding een geautomatiseerd systeem voor het beoordelen, sorteren, en stapelen van fineerbundels dat de volgende onderdelen omvat: - een aanleverplaats waar de fineerbundels worden aangeleverd; - een beoordelingsplaats voor het bepalen van de kwaliteit van de fineerbundels; - een transportmechanisme voor het transport van de fineerbundels van de aanleverplaats naar de beoordelingsplaats, waarbij de beoordelingsplaats een identificatie-eenheids-plaatsingssysteem omvat; - meerdere stockageplaatsen voor het opslaan van de fineerbundels; en, - een transportmechanisme voor het transport van de fineerbundels van de beoordelingsplaats naar de stockageplaatsen.Aspect 29. In a further aspect, the present invention comprises an automated system for assessing, sorting and stacking veneer bundles which comprises the following components: a delivery location where the veneer bundles are supplied; - an assessment site for determining the quality of the veneer bundles; - a transport mechanism for transporting the veneer bundles from the delivery location to the assessment location, the assessment location comprising an identification unit placement system; - multiple storage locations for storing the veneer bundles; and, - a transport mechanism for transporting the veneer bundles from the assessment site to the storage sites.

Aspect 30. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding het systeem volgens aspect 29 waarin het transportmechanisme voor het transport van fineerbundels van de beoordelingsplaats naar de stockageplaatsen minstens één systeem volgens aspect 27 omvat.Aspect 30. In a further aspect, the present invention comprises the system according to aspect 29, wherein the transport mechanism for transporting veneer bundles from the assessment site to the storage sites comprises at least one system according to aspect 27.

Aspect 31. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding het systeem volgens één der aspecten 29 of 30 waarin het transportmechanisme voor het transport van de fineerbundels van de aanleverplaats naar de beoordelingsplaats en/of het transportmechanisme voor het transport van de fineerbundels van de beoordelingsplaats naar de stockageplaatsen één of meerdere roterende overdrachtssystemen omvat.Aspect 31. In a further aspect, the present invention comprises the system according to any of aspects 29 or 30, wherein the transport mechanism for transporting the veneer bundles from the delivery location to the evaluation site and / or the transport mechanism for transporting the veneer bundles from the evaluation site to the storage places comprise one or more rotating transfer systems.

Aspect 32. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding het systeem volgens één der aspecten 29 tot 31 waarin het systeem één of meerdere snijinrichtingen omvat voor het afsnijden fineerbundels op welbepaalde posities.Aspect 32. In a further aspect, the present invention comprises the system according to any of aspects 29 to 31, wherein the system comprises one or more cutting devices for cutting veneer bundles at well-defined positions.

Aspect 33. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding het systeem volgens één der aspecten 29 tot 32 dat een spraakherkenningssysteem omvat voor de definitie van de karakteristieken van de fineerbundels.Aspect 33. In a further aspect, the present invention comprises the system according to any of aspects 29 to 32 which comprises a speech recognition system for the definition of the characteristics of the veneer bundles.

Aspect 34. In een verder aspect omvat de huidige uitvinding het systeem volgens één der aspecten 29 tot 33 opgesteld in een productiefaciliteit met vochtregulatie.Aspect 34. In a further aspect, the present invention comprises the system according to any of aspects 29 to 33 arranged in a moisture control production facility.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Figuur 1 toont een fineersorteerlijn (1000) die aanleverplaatsen (500,501), transportbanden (600, 601, 610, 620, 621,622, 623), en stapelplaatsen (101, 102, 103, 104) omvat.Figure 1 shows a sorting line (1000) that includes delivery locations (500,501), conveyor belts (600, 601, 610, 620, 621,622, 623), and stacking locations (101, 102, 103, 104).

Figuur 2 toont een pallet (110) waarop een afwijkende fineerbundel (140) en een vulstuk (120) liggen.Figure 2 shows a pallet (110) on which a different veneer bundle (140) and a filler piece (120) lie.

Figuur 3 toont een pallet (110) waarop gestapelde fineerbundels (130) liggen. Tussen de gestapelde fineerbundels (130) liggen ook meerdere vulstukken (120) en een dwarsstuk (150).Figure 3 shows a pallet (110) on which stacked veneer bundles (130) lie. Between the stacked veneer bundles (130) there are also several filler pieces (120) and a cross piece (150).

Figuur 4 toont een pallet (110) waarop gestapelde fineerbundels (130) in drie deelstapels (200) zijn gestapeld.Figure 4 shows a pallet (110) on which stacked veneer bundles (130) are stacked in three sub-stacks (200).

Figuur 5 toont een pallet (110) waarop gestapelde fineerbundels (130) in drie deelstapels (200) zijn gestapeld. Een stapellocatie (300) bevindt zich boven de gestapelde fineerbundels (130).Figure 5 shows a pallet (110) on which stacked veneer bundles (130) are stacked in three sub-stacks (200). A stacking location (300) is located above the stacked veneer bundles (130).

Figuur 6 toont een pallet (110) waarop gestapelde fineerbundels (130) zijn gestapeld. Een stapellocatie (300) bevindt zich naast een afwijkende fineerbundel (140).Figure 6 shows a pallet (110) on which stacked veneer bundles (130) are stacked. A stacking location (300) is located next to a different veneer bundle (140).

Figuur 7 toont een pallet (110) waarop gestapelde fineerbundels (130) zijn gestapeld. Een stapellocatie (300) naast een afwijkende fineerbundel (140) is deels opgevuld met een vulstuk (120).Figure 7 shows a pallet (110) on which stacked veneer bundles (130) are stacked. A stacking location (300) next to a different veneer bundle (140) is partially filled with a filler piece (120).

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

Zoals verder gebruikt in deze tekst omvatten de enkelvoudsvormen "een”, "de”, "het” zowel het enkelvoud als de meervoudsvorm tenzij de context duidelijk anders is.As used further in this text, the singular forms "a", "the", "it" include both the singular and the plural form unless the context is clearly different.

De termen "omvatten”, "omvat” zoals verder gebruikt, zijn synoniem met "inclusief”, "includeren” of "bevatten, "bevat” en zijn inclusief of open en sluiten bijkomende, niet vernoemde leden, elementen of werkwijze stappen niet uit. De termen "omvatten”, "omvat” zijn inclusief de term "bevatten”.The terms "include", "includes" as further used, are synonymous with "inclusive", "include" or "contain," contains "and are inclusive or open and do not exclude additional, non-named members, elements or method steps. The terms "include", "includes" include the term "contain".

De opsomming van numerieke waarden aan hand van cijferbereiken omvat alle waarden en fracties in deze bereiken, zowel als de geciteerde eindpunten.The enumeration of numerical values based on numerical ranges includes all values and fractions in these ranges, as well as the cited endpoints.

De term "ongeveer”, zoals gebruikt wanneer gerefereerd wordt naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur, en zo meer, is bedoeld variaties te omsluiten van +/- 10% of minder, bij voorkeur +/-5% of minder, meer bij voorkeur +/-1% of minder, en meer nog bij voorkeur +/-0.1% of minder, van en vanaf de gespecificeerde waarde, in zo ver de variaties van toepassing zijn om te functioneren in de bekend gemaakte uitvinding. Het dient te worden verstaan dat de waarde waarnaar de term "ongeveer” refereert op zich, ook werd bekend gemaakt.The term "about", as used when referring to a measurable value such as a parameter, an amount, a duration, and so on, is intended to encompass variations of +/- 10% or less, preferably +/- 5% or less, more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less, from and from the specified value, insofar as the variations apply to function in the disclosed invention It is to be understood that the value to which the term "approximately" in itself refers, was also disclosed.

Alle documenten geciteerd in de huidige specificatie worden hierin volledig opgenomen door middel van verwijzing.All documents quoted in the current specification are fully incorporated herein by reference.

Tenzij anders gedefinieerd, hebben alle termen bekend gemaakt in de uitvinding, inclusief technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals een vakman deze gewoonlijk verstaat. Als verdere leidraad, worden definities opgenomen voor verdere toelichting van termen die in de beschrijving van de uitvinding worden gebruikt.Unless defined otherwise, all terms disclosed in the invention, including technical and scientific terms, have the meaning that those skilled in the art usually understand. As a further guide, definitions are included for further explanation of terms used in the description of the invention.

In een specifieke uitvoeringsvorm omvat de huidige uitvinding een werkwijze voor het beoordelen, sorteren, en stapelen van fineerbundels. Een pallet die meerdere fineerbundels omvat wordt aangeleverd op een aanleveringsplaats. Bij voorkeur worden de fineerbundels op een pallet gekenmerkt door de volgende gemeenschappelijke kenmerken: 1) de houtsoort, vb. eik, berk, etc.; certificering (vb. FSC,PEFC, FSCCW, geen certificering, etc.; en afkomst, vb. Europees (EU), Kroatisch (HR), en Amerikaans(US). Eén of meerdere aflegoperatoren plaatsen de fineerbundels op een transportband waarlangs de fineerbundels naar een beoordelingsplaats worden gebracht. In de beoordelingsplaats staat een beoordelingsoperator langs de transportband waarlangs de fineerbundels worden aangevoerd. De beoordelingsoperator beoordeelt de kwaliteit van de fineerbundels op basis van één of meer karakteristieken van de fineerbundels gekozen uit de lijst omvattend: de houtstructuur, de aanwezigheid en/of plaats van imperfecties, de aanwezigheid en/of plaats van structurele bijzonderheden, de afmetingen, de kleur, en de traceerbaarheid. Het begrip “fineer” zoals hierin gebruikt verwijst naar houtfineer dat verkregen wordt door het versnijden van hout.In a specific embodiment, the present invention comprises a method for evaluating, sorting, and stacking veneer bundles. A pallet that comprises several veneer bundles is delivered to a delivery location. The veneer bundles on a pallet are preferably characterized by the following common characteristics: 1) the type of wood, e.g. oak, birch, etc .; certification (eg FSC, PEFC, FSCCW, no certification, etc .; and origin, eg European (EU), Croatian (HR), and American (US). One or more depositing operators place the veneer bundles on a conveyor belt along which the veneer bundles The assessment site contains an assessment operator along the conveyor belt along which the veneer bundles are supplied.The assessment operator assesses the quality of the veneer bundles on the basis of one or more characteristics of the veneer bundles selected from the list comprising: the wood structure, the presence and / or location of imperfections, the presence and / or location of structural details, dimensions, color, and traceability The term "veneer" as used herein refers to wood veneer obtained by cutting wood.

Na het beoordelen van de karakteristieken van een fineerbundel geeft de operator vervolgens de één of meer karakteristieken van die fineerbundel door aan een automatisch sorteringssysteem. Het automatisch sorteringssysteem produceert vervolgens een machine-leesbare identificatie eenheid die door de beoordelingsoperator aan de fineerbundel wordt bevestigd. De machine-leesbare identificatie eenheid omvat de één of meer karakteristieken van de fineerbundel, bijvoorbeeld de houtstructuur, de aanwezigheid en/of plaats van imperfecties, de aanwezigheid en/of plaats van structurele bijzonderheden, de afmetingen, de kleur, en de traceerbaarheid.After assessing the characteristics of a veneer bundle, the operator then passes on the one or more characteristics of that veneer bundle to an automatic sorting system. The automatic sorting system then produces a machine-readable identification unit that is attached to the veneer bundle by the rating operator. The machine-readable identification unit comprises the one or more characteristics of the veneer bundle, for example the wood structure, the presence and / or location of imperfections, the presence and / or location of structural details, the dimensions, the color, and the traceability.

De beoordelingsoperator/aflegoperatoren brengt/brengen vervolgens knipmarkeringen aan nabij de uiteinden van de fineerbundel. De knipmarkeringen worden meer bepaald aangebracht op de positie waar het uiteinde van de fineerbundel afgeknipt dient te worden nadat de beoordelingsoperator de knipmarkeringen heeft aangebracht, wordt de fineerbundel door middel van een automatisch transportsysteem naar een fineerbundelknipper gebracht. In de fineerbundelknipper worden de knipmarkeringen eventueel automatisch gedetecteerd en worden vervolgens sneden in de fineerbundel gemaakt op de plaatsen waar de knipmarkeringen gedetecteerd werden.The assessment operator / laying operators then applies cutting marks near the ends of the veneer bundle. More specifically, the clipping marks are provided at the position where the end of the veneer bundle is to be cut after the rating operator has applied the cutting marks, the veneer bundle is brought to a veneer bundle clipper by means of an automatic transport system. In the veneer bundle clipper, the cut marks may be automatically detected and cuts are then made in the veneer bundle at the places where the cut marks were detected.

De fineerbundel wordt dan door het automatisch transportsysteem naar een scanner gebracht. De scanner scant de machine-leesbare identificatie eenheid op de fineerbundel en stuurt de één of meerdere karakteristieken van de fineerbundel omvat in de machine-leesbare identificatie eenheid door naar het automatisch sorteringssysteem. Deze één of meerdere karakteristieken omvatten afmetingen van de fineerbundel; meer bepaald de hoogte, de lengte, en de breedte van de fineerbundel. Op basis van de één of meerdere karakteristieken van de fineerbundel associeert het automatisch sorteersysteem een stockageplaats met de fineerbundel.The veneer bundle is then brought to a scanner by the automatic transport system. The scanner scans the machine-readable identification unit on the veneer bundle and forwards the one or more characteristics of the veneer bundle included in the machine-readable identification unit to the automatic sorting system. These one or more characteristics include dimensions of the veneer bundle; more specifically, the height, length, and width of the veneer bundle. On the basis of the one or more characteristics of the veneer bundle, the automatic sorting system associates a storage location with the veneer bundle.

Met behulp van het transportsysteem wordt de fineerbundel naar een pallet gebracht. Aan de pallet worden de afmetingen van de fineerbundel vergeleken met de afmetingen van een stapellocatie op de pallet. Een stapellocatie is een plaats op een pallet die geschikt is voor het ontvangen van een fineerbundel wanneer de afmetingen van de stapellocatie en de afmetingen van de fineerbundel overeen komen. Voorbeelden van stapellocaties worden hieronder, verwijzend naar figuren 4 tot 7, gegeven. Een stapellocatie is bijvoorbeeld een plaats op een pallet, of een plaats bovenop één of meerdere fineerbundels die gestapeld zijn op een pallet.The veneer bundle is brought to a pallet with the aid of the transport system. On the pallet, the dimensions of the veneer bundle are compared with the dimensions of a stacking location on the pallet. A stacking location is a location on a pallet that is suitable for receiving a veneer bundle when the dimensions of the stacking location and the dimensions of the veneer bundle match. Examples of stacking locations are given below, referring to Figures 4 to 7. A stacking location is, for example, a place on a pallet, or a place on top of one or more veneer bundles that are stacked on a pallet.

Wanneer een fineerbundel wordt aangeleverd aan een stapellocatie, wordt de hoogte, de breedte en/of de lengte van de fineerbundel vergeleken met de hoogte, de breedte en/of de lengte van de stapellocatie. Op basis van deze vergelijking wordt bepaald of de fineerbundel in de stapellocatie past om zo een positieve of een negatieve indicatie te bekomen.When a veneer bundle is supplied to a stacking location, the height, the width and / or the length of the veneer bundle is compared with the height, the width and / or the length of the stacking location. Based on this comparison, it is determined whether the veneer bundle fits in the stacking location in order to obtain a positive or negative indication.

Wanneer een positieve indicatie wordt bekomen, wordt de fineerbundel op de stapellocatie geplaatst.When a positive indication is obtained, the veneer bundle is placed at the stacking location.

Wanneer een negatieve indicatie wordt bekomen, wordt de fineerbundel achter gehouden en wordt verder de hoogte, de breedte, en/of de lengte van één of meerdere vulstukken met de hoogte, de breedte, en de lengte van de stapellocatie vergeleken. Vervolgens worden één of meerdere geschikte vulstukken geselecteerd. De één of meerdere geschikte vulstukken worden dan aangeleverd met een werktuig zoals een robotarm of een transportband, en vervolgens wordt de stapellocatie deels of volledig opgevuld met de één of meerdere vulstukken. Door het kiezen van vulstukken met de gepaste afmetingen kan een stapellocatie waarvan de afmetingen niet overeenkomen met de afmetingen van een fineerbundel omgevormd worden tot een stapellocatie waarvan de afmetingen wel overeenkomen met de afmetingen van een fineerbundel.When a negative indication is obtained, the veneer bundle is retained and the height, width, and / or length of one or more shims is further compared with the height, width, and length of the stacking location. One or more suitable filler pieces are then selected. The one or more suitable filler pieces are then supplied with a tool such as a robot arm or a conveyor belt, and then the stacking location is partially or completely filled with the one or more filler pieces. By choosing fillers with the appropriate dimensions, a stacking location whose dimensions do not correspond to the dimensions of a veneer bundle can be converted into a stacking location whose dimensions do correspond to the dimensions of a veneer bundle.

In sommige uitvoeringsvormen zijn de vulstukken houtafval, bijvoorbeeld houtafval geproduceerd tijdens het vervaardigen van laminaatparket.In some embodiments, the filler pieces are wood waste, for example wood waste produced during the manufacture of laminate flooring.

In sommige aspecten omvat de huidige uitvinding een werkwijze voor het geautomatiseerd stapelen van fineerbundels op een stapellocatie, met behulp van één of meerdere vulstukken, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: - het vergelijken van de afmetingen van de fineerbundel met de afmetingen van de stapellocatie; en, - het bepalen of de fineerbundel in de stapellocatie past.In some aspects the present invention comprises a method for automated stacking of veneer bundles at a stacking location, using one or more shims, the method comprising the following steps: - comparing the dimensions of the veneer bundle with the dimensions of the stacking location ; and, - determining whether the veneer bundle fits in the stacking location.

Wanneer de fineerbundel in de stapellocatie past kan de fineerbundel op de stapellocatie worden geplaatst.When the veneer bundle fits into the stacking location, the veneer bundle can be placed at the stacking location.

Wanneer de fineerbundel niet in de stapellocatie past, kan de stapellocatie, al dan niet deels, worden opgevuld met één of meerdere geschikte vulstukken. Het selecteren van één of meerdere geschikte vulstukken gebeurt bij voorkeur op basis van een vergelijking van de afmetingen van de stapellocatie en de afmetingen van één of meerdere vulstukken.If the veneer bundle does not fit in the stacking location, the stacking location can be filled, partially or not, with one or more suitable filler pieces. The selection of one or more suitable spacers is preferably done on the basis of a comparison of the dimensions of the stacking location and the dimensions of one or more spacers.

In een eerste aspect omvat de huidige uitvinding een werkwijze voor het geautomatiseerd stapelen van fineerbundels op een stapellocatie, met behulp van één of meerdere vulstukken, waarbij - een fineerbundel een hoogte, een breedte, en een lengte heeft; - de stapellocatie een hoogte, een breedte, en een lengte heeft; - een vulstuk een hoogte, een breedte, en een lengte heeft; waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: a. het aanleveren van een fineerbundel aan een stapellocatie; b. het vergelijken van de hoogte, de breedte, en/of de lengte van de fineerbundel met de hoogte, de breedte, en/of de lengte van de stapellocatie; en, c. het bepalen, met behulp van de vergelijking uit stap b, of de fineerbundel in de stapellocatie past om zo een positieve of een negatieve indicatie te bekomen; waarbij, indien stap c leidt tot een positieve indicatie, stap d wordt uitgevoerd: d. het plaatsen van de fineerbundel op de stapellocatie; en waarbij, indien stap c leidt tot een negatieve indicatie, de volgende stappen worden uitgevoerd: e. het vergelijken van de hoogte, de breedte, en/of de lengte van één of meerdere vulstukken met de hoogte, de breedte, en/of de lengte van de stapellocatie; f. het selecteren van één of meerdere geschikte vulstukken; en, g. het opvullen van de stapellocatie, of een deel van de stapellocatie, met de één of meerdere vulstukken.In a first aspect, the present invention comprises a method for automated stacking of veneer bundles at a stacking location, using one or more filler pieces, wherein - a veneer bundle has a height, a width, and a length; - the stacking location has a height, a width, and a length; - a spacer has a height, a width, and a length; wherein the method comprises the following steps: a. supplying a veneer bundle to a stacking location; b. comparing the height, width, and / or length of the veneer bundle with the height, width, and / or length of the stacking location; and, c. determining, with the aid of the comparison from step b, whether the veneer bundle fits in the stacking location in order to obtain a positive or a negative indication; wherein, if step c leads to a positive indication, step d is performed: d. placing the veneer bundle at the stacking location; and wherein, if step c leads to a negative indication, the following steps are performed: e. comparing the height, width, and / or length of one or more shims with the height, width, and / or length of the stacking location; f. selecting one or more suitable spacers; scary. filling the stacking location, or a part of the stacking location, with the one or more filling pieces.

Het gebruik van één of meerdere vulstukken zoals hierboven beschreven kan de stabiliteit van gestapelde fineerbundels op een pallet ten goede komen.The use of one or more filler pieces as described above can improve the stability of stacked veneer bundles on a pallet.

De gestapelde fineerbundels kunnen één of meerdere deelstapels omvatten. Het begrip "deelstapel” zoals hierin gebruikt verwijst naar een verzameling van meerdere fineerbundels die boven elkaar gestapeld zijn, zoals bijvoorbeeld de deelstapels (200) in figuur 4.The stacked veneer bundles can comprise one or more sub-stacks. The term "sub-stack" as used herein refers to a collection of a plurality of veneer bundles stacked one above the other, such as, for example, the sub-stacks (200) in Figure 4.

Wanneer de gestapelde fineerbundels meerdere deelstapels omvatten, dan zijn de deelstapels bij voorkeur vlak naast elkaar gestapeld. Omdat fineerbundels in de deelstapels een onregelmatige vorm kunnen hebben is het echter niet steeds mogelijk om de deelstapels vlak naast elkaar, zonder enige spatie, op een pallet te stapelen. Om met de onregelmatige vorm van fineerbundels rekening te houden kunnen de deelstapels bijvoorbeeld 2, of 10 tot 20 cm van elkaar op de pallet worden gestapeld. Wanneer zeer onregelmatige fineerbundels worden gestapeld kan de afstand tussen de deelstapels nog groter zijn.If the stacked veneer bundles comprise several sub-stacks, the sub-stacks are preferably stacked right next to each other. However, because veneer bundles in the sub-stacks can have an irregular shape, it is not always possible to stack the sub-stacks right next to each other, without any space, on a pallet. To take into account the irregular shape of veneer bundles, the sub-stacks can for instance be stacked 2 or 10 to 20 cm apart on the pallet. When very irregular veneer bundles are stacked, the distance between the sub-stacks can be even greater.

Een werkwijze volgens dit aspect volgens de huidige uitvinding beschrijft een uitzonderlijk efficiënte manier voor het geautomatiseerd stapelen van fineerbundels. In het bijzonder kunnen de fineerbundels zo zeer nauwkeurig naast elkaar en op elkaar worden gestapeld op een pallet. In vergelijking met manuele werkwijzen voor het stapelen van fineerbundels op een palet komt dit voordeel nog meer tot zijn recht.A method according to this aspect according to the present invention describes an exceptionally efficient way for automated stacking of veneer bundles. In particular, the veneer bundles can be stacked very accurately next to each other and on top of each other on a pallet. Compared with manual methods for stacking veneer bundles on a pallet, this advantage is even more evident.

Daarenboven laat een werkwijze volgens dit aspect van de huidige uitvinding een zeer ergonomische hantering van fineerbundels toe. Ook wordt door het automatiseren van de stapelingshandeling het werk van lijnoperatoren aangenamer gemaakt omdat eerder eentonige handelingen worden geminimaliseerd.In addition, a method according to this aspect of the present invention allows a very ergonomic handling of veneer bundles. Automating the stacking operation also makes the work of line operators more pleasant because monotonous actions are minimized.

Het begrip “fineervel” zoals hierin gebruikt verwijst naar een dunne houten structuur die geschikt is voor het verlijmen op een paneel zoals een houten plank, een spaanplaat, of een MDF (Medium-Density Fibreboard) plaat. Fineervellen kunnen ook geschikt zijn voor de vervaardiging van multiplex platen. Bij voorkeur heeft een fineervel dimensies binnen het volgende bereik: een dikte tussen 0.50 mm en 2.0 mm, een breedte van 0.070m en 0.60 m, en een lengte tussen 1.9m en 4m. Bij voorkeur is een fineervel ongeveer balkvormig, waarbij de dikte veel kleiner is dan de lengte en de breedte.The term "veneer sheet" as used herein refers to a thin wooden structure suitable for gluing to a panel such as a wooden board, chipboard, or an MDF (Medium-Density Fiberboard) board. Veneer sheets can also be suitable for the production of plywood sheets. Preferably a veneer sheet has dimensions within the following range: a thickness between 0.50 mm and 2.0 mm, a width of 0.070 m and 0.60 m, and a length between 1.9 m and 4 m. A veneer sheet is preferably approximately beam-shaped, the thickness being much smaller than the length and the width.

Het begrip “pallet” zoals hierin gebruikt verwijst naar een transporteenheid die een last kan dragen op een dragend oppervlak. Bij normaal gebruik bevindt het dragend oppervlak zich ongeveer evenwijdig met het horizontale vlak. De breedte van een pallet is bij voorkeur ongeveer 1100 mm; de lengte van een pallet is bij voorkeur ongeveer 2500 mm, 3000 mm, of 3600 mm; en de hoogte van een pallet is bij voorkeur ongeveer 15 cm. Pallets zijn bij voorkeur vervaardigd uit hout. Beschouw de kleinste balk die een pallet volledig omsluit. Dan is de lengte van de pallet de lengte van de langste ribben van de balk, dan is de hoogte van de pallet de lengte van de kortste ribben van de balk, en dan is de breedte van de pallet de lengte van de ribben van de balk die nog de kortste nog de langste lengte hebben.The term "pallet" as used herein refers to a transport unit that can support a load on a load-bearing surface. In normal use, the bearing surface is approximately parallel to the horizontal plane. The width of a pallet is preferably approximately 1100 mm; the length of a pallet is preferably about 2500 mm, 3000 mm, or 3600 mm; and the height of a pallet is preferably about 15 cm. Pallets are preferably made from wood. Consider the smallest beam that completely encloses a pallet. Then the length of the pallet is the length of the longest ribs of the beam, then the height of the pallet is the length of the shortest ribs of the beam, and then the width of the pallet is the length of the ribs of the beam which have the shortest yet the longest length.

Bij voorkeur is de lengte van de gestapelde fineerbundels ongeveer gelijk aan de lengte van de pallet, meer bij voorkeur is de lengte van de gestapelde fineerbundels 4 tot 6 cm kleiner dan de lengte van de pallet. Bij voorkeur worden gestapelde fineerbundels naast elkaar gestapeld tot een gezamenlijke breedte die 4 tot 6 cm kleiner is dan de breedte van de pallet.The length of the stacked veneer bundles is preferably approximately equal to the length of the pallet, more preferably the length of the stacked veneer bundles is 4 to 6 cm smaller than the length of the pallet. Stacked veneer bundles are preferably stacked next to each other to a combined width that is 4 to 6 cm smaller than the width of the pallet.

Het begrip “evenwijdig met het horizontale vlak”, in de context van de beschrijving van een vlak, verwijst naar een vlak waarvan de kleinste hoek tussen de richting loodrecht op dat vlak en de verticale richting niet meer dan 10% bedraagt, bij voorkeur niet meer dan 2.0% bedraagt, en liefst 0.0% bedraagt.The term "parallel to the horizontal plane", in the context of the description of a plane, refers to a plane whose smallest angle between the direction perpendicular to that plane and the vertical direction does not exceed 10%, preferably no more than 2.0%, and preferably 0.0%.

Het begrip “vulstuk” zoals hierin gebruikt verwijst naar een werktuig dat geschikt is om een stapellocatie al dan niet deels op te vullen. Vulstukken worden bij voorkeur gebruikt wanneer de afmetingen van een stapellocatie niet overeen komen met de afmetingen van een fineerbundel die is aangeleverd aan de stapellocatie. De afmetingen van een stapellocatie kunnen bijvoorbeeld worden gemeten met behulp van een scanner die gebruik maakt van gestructureerd licht.The term "filler piece" as used herein refers to a tool that is suitable to partially or completely fill a stacking location. Filling pieces are preferably used when the dimensions of a stacking location do not correspond to the dimensions of a veneer bundle supplied to the stacking location. The dimensions of a stacking location can for example be measured with the aid of a scanner that uses structured light.

Wanneer de stapellocatie te groot is in vergelijking met een fineerbundel die is aangeleverd aan de stapellocatie, en wanneer de stapellocatie te klein is om twee fineerbundels te omvatten, dan kan een deel van de stapellocatie opgevuld worden met één of meerdere vulstukken totdat de afmetingen van de deels opgevulde stapellocatie overeenkomen met de afmetingen van de fineerbundel die gestapeld dient te worden.If the stacking location is too large compared to a veneer bundle supplied to the stacking location, and if the stacking location is too small to include two veneer bundles, then a part of the stacking location can be filled with one or more shims until the dimensions of the partially filled stacking location corresponds to the dimensions of the veneer bundle to be stacked.

Wanneer de stapellocatie te klein is in vergelijking met een fineerbundel die is aangeleverd aan de stapellocatie, dan kan de stapellocatie volledig opgevuld worden met vulstukken. Zo kan bijvoorbeeld een liggend vlak gevormd worden bovenaan gestapelde fineerbundels (130) op een pallet (110), waarbij het liggend vlak dienst kan doen als stapellocatie (300).If the stacking location is too small in comparison with a veneer bundle supplied to the stacking location, the stacking location can be completely filled with filler pieces. For example, a lying surface can be formed on top of stacked veneer bundles (130) on a pallet (110), the lying surface serving as a stacking location (300).

Wanneer de stapellocatie te klein is in vergelijking met de breedte van een vulstuk, dan kan men beginnen aan de volgende laag te stapelen.If the stacking location is too small compared to the width of a filler, then one can start to stack on the next layer.

Het begrip “fineerbundel” zoals hierin gebruikt verwijst naar een stapeling van meerdere fineervellen. Bij voorkeur omvat een fineerbundel 4 tot 50, bij voorkeur 24, 32, of 40 fineervellen. Bij voorkeur heeft een fineerbundel een gewicht van 1 tot 20 kg.The term "veneer bundle" as used herein refers to a stacking of multiple veneer sheets. Preferably a veneer bundle comprises 4 to 50, preferably 24, 32, or 40 veneer sheets. Preferably a veneer bundle has a weight of 1 to 20 kg.

Het begrip “stapellocatie” zoals hierin gebruikt verwijst naar een plaats op een pallet die geschikt is voor het ontvangen van een fineerbundel wanneer de afmetingen van de stapellocatie en de afmetingen van de fineerbundel overeen komen.The term "stacking location" as used herein refers to a location on a pallet that is suitable for receiving a veneer bundle when the dimensions of the stacking location and the dimensions of the veneer bundle match.

Beschouw de kleinste balk die een fineerbundel volledig omhult wanneer de fineerbundel zich in een positie bevindt waarbij de kromming van de fineerbundel wordt geminimaliseerd, dan is de lengte van de fineerbundel gelijk aan de lengte van de langste ribben van de balk. De breedte van de fineerbundel is gelijk aan de lengte van de ribben van de balk die loodrecht staan op de langste ribben van de balk, en die ongeveer parallel lopen met de fineervellen omvat in de fineerbundel. De hoogte van een fineerbundel verwijst naar de lengte van de ribben van de balk die loodrecht staan op de ribben die de lengte en de breedte aanduiden.Consider the smallest beam that completely surrounds a veneer bundle when the veneer bundle is in a position where the curvature of the veneer bundle is minimized, then the length of the veneer bundle is equal to the length of the longest ribs of the beam. The width of the veneer bundle is equal to the length of the ribs of the beam that are perpendicular to the longest ribs of the beam, and which run approximately parallel to the veneer sheets included in the veneer bundle. The height of a veneer bundle refers to the length of the ribs of the beam that are perpendicular to the ribs that indicate the length and width.

In sommige uitvoeringsvormen hebben vulstukken - een lengte van 0.20 tot 5.0m, bij voorkeur van 0.50 m tot 2.5 m, liefst van ongeveer 1.05m; - een breedte van 3.0 cm tot 15 cm, bij voorkeur van 5.0 cm tot 10 cm, liefst van ongeveer 8.0 cm; - een dikte van 0.50 cm tot 8.0 cm, bij voorkeur van 1.0 cm tot 4.0 cm, en liefst van ongeveer 2.0 cm.In some embodiments, spacers have a length of from 0.20 to 5.0 m, preferably from 0.50 m to 2.5 m, most preferably from about 1.05 m; - a width of 3.0 cm to 15 cm, preferably from 5.0 cm to 10 cm, most preferably from about 8.0 cm; a thickness of 0.50 cm to 8.0 cm, preferably of 1.0 cm to 4.0 cm, and most preferably of about 2.0 cm.

Op deze manier kunnen vulstukken efficiënt gebruikt worden in een werkwijze volgens de huidige uitvinding.In this way, filler pieces can be used efficiently in a method according to the present invention.

Beschouw de kleinste balk die een vulstuk volledig omhult wanneer het vulstuk zich in een positie bevindt waarbij de kromming van het vulstuk wordt geminimaliseerd, dan is de lengte van het vulstuk gelijk aan de lengte van de langste ribben van de balk. De dikte van het vulstuk is de lengte van de kortste ribben van de balk. De breedte van het vulstuk is gelijk aan de lengte van de ribben van de balk die noch de kortste noch de langste ribben zijn.Consider the smallest beam that completely encloses a shim when the shim is in a position where the curvature of the shim is minimized, then the length of the shim is equal to the length of the longest ribs of the beam. The thickness of the shim is the length of the shortest ribs of the beam. The width of the shim is equal to the length of the ribs of the beam that are neither the shortest nor the longest.

In sommige uitvoeringsvormen bevindt de stapellocatie zich op een pallet die één of meerdere fineerbundellagen omvat, waarbij het aantal fineerbundellagen op de pallet wordt bijgehouden, en waarbij om de 3 tot 20, bij voorkeur 5 tot 15, liefst om de 10 fineerbundellagen één of meerdere dwarsstukken op de pallet worden gelegd. Het begrip “fineerbundellaag” zoals hierin gebruikt verwijst naar een groep fineerbundels op een pallet die zich op ongeveer dezelfde hoogte bevinden. Fineerbundels bevinden zich op ongeveer dezelfde hoogte wanneer hun hoogte verschilt met minder dan 80%, bij voorkeur met minder dan 50%, liefst met minder dan 20% van de dikte van een fineerbundel.In some embodiments, the stacking location is on a pallet comprising one or more veneer bundle layers, the number of veneer bundle layers being tracked on the pallet, and one or more cross pieces being arranged every 3 to 20, preferably 5 to 15, most preferably every 10 veneer bundle layers. be placed on the pallet. The term "veneer bundle layer" as used herein refers to a group of veneer bundles on a pallet that are approximately the same height. Veneer bundles are at about the same height when their height differs by less than 80%, preferably by less than 50%, most preferably by less than 20% of the thickness of a veneer bundle.

Dit kan de stabiliteit van gestapelde fineerbundels (130) op een pallet (110) verhogen.This can increase the stability of stacked veneer bundles (130) on a pallet (110).

Het begrip “dwarsstuk” verwijst naar een werktuig dat bovenop twee of meerdere fineerbundels die naast elkaar liggen gelegd kan worden. Een dwarsstuk kan bijvoorbeeld een houten plaat zijn. Een dwarsstuk kan bijvoorbeeld een plastic plaat zijn. Een dwarsstuk kan bijvoorbeeld een metalen plaat zijn. Een dwarsstuk kan bijvoorbeeld een houten balk zijn. Een dwarsstuk kan bijvoorbeeld een plastic balk zijn. Een dwarsstuk kan bijvoorbeeld een metalen balk zijn. Een dwarsstuk kan bijvoorbeeld een fineerbundel zijn. Verder kan een dwarsstuk bijvoorbeeld papier, fineervel, folie, karton, MDF dekplaat, etc. omvatten.The term "cross section" refers to a tool that can be placed on top of two or more veneer bundles that lie next to each other. A cross piece can for instance be a wooden plate. A cross piece can for instance be a plastic plate. A cross piece can for instance be a metal plate. A cross piece can for instance be a wooden beam. A cross piece can for instance be a plastic beam. A cross piece can for instance be a metal beam. A cross piece can for instance be a veneer bundle. Furthermore, a cross piece may comprise, for example, paper, veneer sheet, foil, cardboard, MDF cover plate, etc.

In sommige uitvoeringsvormen kunnen het dwarsstuk & opvulstuk uit hetzelfde materiaal vervaardigd zijn en dezelfde of ongeveer dezelfde dimensies hebben.In some embodiments, the & spacer are made of the same material and have the same or approximately the same dimensions.

In sommige uitvoeringsvormen worden de vulstukken aangeleverd met behulp van een werktuig gekozen uit de lijst omvattend: transportbanden, en robotarmen.In some embodiments, the spacers are supplied using a tool selected from the list including: conveyor belts, and robot arms.

Zo kunnen vulstukken efficiënt worden aangeleverd.This way, filler pieces can be delivered efficiently.

In een tweede aspect omvat de huidige uitvinding een werkwijze voor de recyclage van houtafval die de volgende stap omvat: - het gebruik van houtafval als vulstukken in een werkwijze volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding.In a second aspect, the present invention comprises a method for recycling wood waste which comprises the following step: - the use of wood waste as shims in a method according to the first aspect of the present invention.

Dit kan een efficiënte manier zijn om houtafval te recycleren.This can be an efficient way to recycle wood waste.

Sommige uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de huidige uitvinding kunnen ook uitvoeringsvormen van het tweede aspect van de huidige uitvinding zijn.Some embodiments of the first aspect of the present invention may also be embodiments of the second aspect of the present invention.

Sommige uitvoeringsvormen van het tweede aspect van de huidige uitvinding kunnen ook uitvoeringsvormen van het eerste aspect van de huidige uitvinding zijn.Some embodiments of the second aspect of the present invention may also be embodiments of the first aspect of the present invention.

In sommige uitvoeringvormen kan houtafval van de productie van laminaatparket vloeren worden gebruikt. In sommige uitvoeringsvormen kan houtafval van de productie van keukens worden gebruikt. In sommige uitvoeringsvormen kan houtafval van de productie van multiplex hout worden gebruikt.In some embodiments, wood waste from the production of laminate parquet floors can be used. In some embodiments, wood waste from the production of kitchens can be used. In some embodiments, wood waste from the production of plywood wood can be used.

In een derde aspect omvat de huidige uitvinding een werkwijze voor het geautomatiseerd beoordelen, sorteren, stapelen, en stockeren van een fineerbundel in een productielijn die de volgende stappen omvat: - het aanleveren van een pallet die fineerbundels omvat; - het transporteren van een fineerbundel naar een beoordelingsplaats; - het beoordelen van de kwaliteit van de fineerbundel, in de beoordelingsplaats, op basis van één of meer karakteristieken, waarbij de kwaliteit van de fineerbundel wordt beoordeeld door een operator; - het ingeven van de één of meer karakteristieken van de fineerbundel in een automatisch sorteringssysteem; - het plaatsen van een identificatie eenheid op de fineerbundel waarbij de identificatie eenheid de één of meer karakteristieken van de fineerbundel omvat; - het associëren van een stockageplaats met de fineerbundel op basis van de één of meer karakteristieken van de fineerbundel; - het transporteren van de fineerbundel naar de stockageplaats geassocieerd met de fineerbundel; en, - het plaatsen van de fineerbundel in de stockageplaats geassocieerd met de fineerbundel.In a third aspect, the present invention comprises a method for the automated assessment, sorting, stacking, and storage of a veneer bundle in a production line comprising the following steps: - supplying a pallet comprising veneer bundles; - transporting a veneer bundle to an assessment site; - assessing the quality of the veneer bundle, at the assessment site, on the basis of one or more characteristics, the quality of the veneer bundle being assessed by an operator; - entering the one or more characteristics of the veneer bundle in an automatic sorting system; - placing an identification unit on the veneer bundle wherein the identification unit comprises the one or more characteristics of the veneer bundle; - associating a storage location with the veneer bundle on the basis of the one or more characteristics of the veneer bundle; - transporting the veneer bundle to the storage location associated with the veneer bundle; and, - placing the veneer bundle in the storage location associated with the veneer bundle.

Op deze manier kunnen fineerbundels efficiënt beoordeeld, gesorteerd, gestapeld, en gestockeerd worden.In this way veneer bundles can be efficiently assessed, sorted, stacked and stored.

Sommige uitvoeringsvormen van het eerste en/of het tweede aspect van de huidige uitvinding kunnen ook uitvoeringsvormen van het derde aspect van de huidige uitvinding zijn.Some embodiments of the first and / or second aspect of the present invention may also be embodiments of the third aspect of the present invention.

Sommige uitvoeringsvormen van het derde aspect van de huidige uitvinding kunnen ook uitvoeringsvormen van het eerste en/of het tweede aspect van de huidige uitvinding zijn.Some embodiments of the third aspect of the present invention may also be embodiments of the first and / or the second aspect of the present invention.

Het begrip “beoordelingsplaats” zoals hierin gebruikt verwijst naar een plaats waar fineerbundels worden beoordeeld op basis van één of meer karakteristieken van de fineerbundels. Bij voorkeur bevindt de beoordelingsplaats zich langs een automatisch transportsysteem, bijvoorbeeld een lopende band.The term "assessment location" as used herein refers to a location where veneer bundles are assessed based on one or more characteristics of the veneer bundles. The assessment location is preferably located along an automatic transport system, for example a conveyor belt.

Bij voorkeur worden de fineerbundels beoordeeld door een beoordelingsoperator in de beoordelingsplaats. Bij voorkeur geeft de beoordelingsoperator de karakteristieken van de fineerbundels door aan het automatisch sorteersysteem, liefst door middel van spraakherkenning.The veneer bundles are preferably assessed by an assessment operator at the assessment location. The assessment operator preferably transmits the characteristics of the veneer bundles to the automatic sorting system, preferably by means of speech recognition.

Bij voorkeur heeft de beoordelingsoperator de mogelijkheid om de karakteristieken van de fineerbundels door te geven aan het automatisch sorteersysteem door middel van een computerterminal van het automatisch sorteersysteem. De computerterminal van het automatisch sorteersysteem is bij voorkeur gepositioneerd in of nabij de beoordelingsplaats.Preferably, the rating operator has the option of passing on the characteristics of the veneer bundles to the automatic sorting system by means of a computer terminal of the automatic sorting system. The computer terminal of the automatic sorting system is preferably positioned in or near the assessment location.

Bij voorkeur is de automatische identificatie eenheid een barcode. Dit is een zeer kostefficiënte manier voor de identificatie van fineerbundels. De identificatie eenheid kan ook een RFID (Radio Frequency IDentification; identificatie met radiogolven) tag zijn. Hierin kan veel informatie op een efficiënte manier worden opgeslaan.The automatic identification unit is preferably a barcode. This is a very cost-efficient way of identifying veneer bundles. The identification unit can also be an RFID (Radio Frequency IDentification; tag with radio waves) tag. A lot of information can be stored here efficiently.

Bij voorkeur wordt een stockageplaats automatisch door het automatisch sorteersysteem geassocieerd met de fineerbundel op basis van de karakteristieken van de fineerbundel.Preferably, a storage location is automatically associated with the veneer bundle by the automatic sorting system based on the characteristics of the veneer bundle.

In sommige uitvoeringsvormen worden verschillende stapelsystemen gebruikt. Elk stapelsysteem stapelt fineerbundels met een gelijkaardige kwaliteit en lengte op een pallet. Wanneer een pallet een wel bepaald aantal fineerbundels omvat, bijvoorbeeld 30 fineerbundels, dan kan een pallet als vol worden beschouwd. Verder kan een pallet bijvoorbeeld als vol worden beschouwd wanneer de hoogte van de gestapelde fineerbundels op de pallet een waarde tussen 500 mm en 1000 mm heeft bereikt, waarbij de precieze waarde afhangt van de stabiliteit van de gestapelde fineerbudels. Een pallet die als vol wordt beschouwd wordt bijvoorbeeld met behulp van een vorklift of een automatisch transportsysteem naar een stockageplaats gebracht. Een stockageplaats is een plaats die geconfigureerd is voor de stockage van fineerbundels. Een stockageplaats kan een industrieel rek omvatten waar paletten met fineerbundels in kunnen worden geplaatst.Different stacking systems are used in some embodiments. Each stacking system stacks veneer bundles of similar quality and length on a pallet. When a pallet comprises a certain number of veneer bundles, for example 30 veneer bundles, a pallet can be considered as full. Furthermore, a pallet can, for example, be considered full when the height of the stacked veneer bundles on the pallet has reached a value between 500 mm and 1000 mm, the precise value depending on the stability of the stacked veneer bundles. A pallet that is considered to be full is brought to a storage location with the help of a fork lift or an automatic transport system, for example. A storage location is a location that is configured for the storage of veneer bundles. A storage location can comprise an industrial rack in which pallets with veneer bundles can be placed.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de werkwijze toegepast voor het beoordelen, sorteren, en stapelen van meerdere fineerbundels. Dit kan een efficiënt gebruik van middelen zijn.In some embodiments, the method is applied to assess, sort, and stack multiple veneer bundles. This can be an efficient use of resources.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de werkwijze de volgende stap: het stapelen van een fineerbundel samen met verdere fineerbundels met gelijkaardige karakteristieken volgens een werkwijze volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding; en, optioneel, het recycleren van houtafval als vulstukken. Dit kan een uiterst efficiënte manier voor het stapelen van fineerbundels zijn.In some embodiments, the method comprises the following step: stacking a veneer bundle together with further veneer bundles with similar characteristics according to a method according to the first aspect of the present invention; and, optionally, recycling wood waste as shims. This can be an extremely efficient way for stacking veneer bundles.

In sommige uitvoeringsvormen worden de fineerbundels gestapeld alvorens getransporteerd te worden naar de stockageplaats. Dit kan de efficiëntie van de verwerking van fineerbundels ten goede komen.In some embodiments, the veneer bundles are stacked before being transported to the storage location. This can improve the efficiency of the processing of veneer bundles.

In sommige uitvoeringsvormen worden de fineerbundels gestapeld in een stockageplaats. Dit kan de efficiëntie van de verwerking van fineerbundels ten goede komen.In some embodiments, the veneer bundles are stacked in a storage location. This can improve the efficiency of the processing of veneer bundles.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de fineerbundel gestapeld door middel van een werkwijze volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding. Dit kan de efficiëntie van de verwerking van fineerbundels ten goede komen.In some embodiments, the veneer bundle is stacked by a method according to the first aspect of the present invention. This can improve the efficiency of the processing of veneer bundles.

In sommige uitvoeringsvormen worden fineerbundels met een slechte kwaliteit gerecycleerd als vulstuk met behulp van een werkwijze volgens het tweede aspect van de huidige uitvinding. Dit kan een efficiënte manier zijn om fineerbundels met een slechte kwaliteit te recycleren.In some embodiments, poor quality veneer bundles are recycled as filler using a method according to the second aspect of the present invention. This can be an efficient way to recycle poor quality veneer bundles.

In sommige uitvoeringsvormen wordt ten minste 1 fineerbundel per 6 seconden beoordeeldgesorteerd engestapeld,. Zo kunnen fineerbundels snel en efficiënt beoordeeld, gesorteerd, gestapeld, en gestockeerd worden.In some embodiments, at least 1 veneer bundle is assessed sorted and stacked every 6 seconds. Veneer bundles can be assessed, sorted, stacked and stored quickly and efficiently.

In sommige uitvoeringsvormen worden de fineerbundels door het automatisch sorteringssysteem verwerkt in de volgorde waarin de kwaliteit van de fineerbundels wordt beoordeeld door de operator. Dit kan de traceerbaarheid van de fineerbundels vergemakkelijken wanneer ze het automatisch sorteringssysteem doorlopen.In some embodiments, the veneer bundles are processed by the automatic sorting system in the order in which the quality of the veneer bundles is judged by the operator. This can facilitate the traceability of the veneer bundles when they go through the automatic sorting system.

In sommige uitvoeringsvormen duidt een operator aan op welke positie een fineerbundel afgesneden dient te worden. In sommige uitvoeringsvormen wordt de fineerbundel vervolgens op de aangeduide positie afgesneden met behulp van een snijinrichting.In some embodiments, an operator indicates at which position a veneer bundle is to be cut. In some embodiments, the veneer bundle is then cut at the indicated position with the aid of a cutting device.

Het begrip “snijinrichting” zoals hierin gebruikt verwijst naar een werktuig dat geconfigureerd is om fineerbundels af te snijden op een positie die werd aangeduid door een operator. Een snijinrichting omvat bijvoorbeeld een hydraulisch aangedreven tang voor het knippen van de fineerbundel. Alternatief kan een snijinrichting een zaag voor het doorzagen van de fineerbundel omvatten die gekozen is uit de lijst omvattend: een kapmesguillotine, en een cirkelzaag.The term "cutter" as used herein refers to a tool configured to cut veneer bundles at a position designated by an operator. A cutting device comprises, for example, a hydraulically driven tong for cutting the veneer bundle. Alternatively, a cutting device may comprise a saw for sawing the veneer bundle selected from the list comprising: a cutting knife guillotine, and a circular saw.

Bij voorkeur wordt de positie waar de fineerbundel dient afgesneden te worden aangeduid door een operator met behulp van een markeermiddel. Meer bij voorkeur duidt de operator de positie aan waar de fineerbundel dient afgesneden te worden met behulp van krijt of met een machine-leesbare stift. Liefst duidt de operator de positie aan waar de fineerbundel dient afgesneden te worden met behulp van een krijtstreep die ongeveer evenwijdig loopt met het uiteinde van de fineerbundel.Preferably, the position where the veneer bundle is to be cut is indicated by an operator using a marking means. More preferably, the operator indicates the position where the veneer bundle is to be cut using chalk or with a machine-readable marker. The operator most preferably indicates the position where the veneer bundle is to be cut using a pinstripe that is approximately parallel to the end of the veneer bundle.

Bij voorkeur wordt de fineerbundel afgesneden met behulp van een automatische snijinrichting. Meer bij voorkeur is de automatische snijinrichting geconfigureerd om de positie waar de fineerbundel dient afgesneden te worden, die is aangeduid door de operator, automatisch te herkennen. Een automatische snijinrichting omvat bijvoorbeeld een beeldherkenningsmodule die geconfigureerd is om een krijtstreep aangeduid door een operator te herkennen.The veneer bundle is preferably cut with the aid of an automatic cutting device. More preferably, the automatic cutting device is configured to automatically recognize the position where the veneer bundle is to be cut, indicated by the operator. An automatic cutting device includes, for example, an image recognition module that is configured to recognize a pinstripe indicated by an operator.

In sommige uitvoeringsvormen worden de karakteristieken van een fineerbundel gedefinieerd door een operator met behulp van een spraakherkenningssysteem. Dit kan een zeer efficiënte manier voor de definitie van de karakteristieken van een fineerbundel zijn.In some embodiments, the characteristics of a veneer bundle are defined by an operator using a speech recognition system. This can be a very efficient way of defining the characteristics of a veneer bundle.

Bij voorkeur wordt ook een alternatief voorzien voor het definiëren van de karakteristieken van de fineerbundel. Dit alternatief kan optioneel ook zonder het spraakherkenningssysteem worden gebruikt in een werkwijze volgens één van de aspecten van de huidige uitvinding. Het gebruik van een alternatief voor het spraakherkenningssysteem kan bijvoorbeeld handig zijn wanneer het spraakherkenningssysteem niet goed werkt omwille van geluidsoverlast.Preferably, an alternative is also provided for defining the characteristics of the veneer bundle. This alternative can optionally also be used without the speech recognition system in a method according to one of the aspects of the present invention. The use of an alternative to the speech recognition system can be useful, for example, when the speech recognition system is not working properly due to noise.

Het alternatief voor het definiëren van de karakteristieken van de fineerbundel is bijvoorbeeld een computerterminal van het automatisch sorteersysteem waarin een operator de karakteristieken van de fineerbundel kan definiëren met één of meerdere ingeefinrichtingen gekozen uit de lijst omvattend: een toetsenbord, een aanraakscherm, en een computermuis.The alternative to defining the characteristics of the veneer bundle is, for example, a computer terminal of the automatic sorting system in which an operator can define the characteristics of the veneer bundle with one or more input devices selected from the list comprising: a keyboard, a touch screen, and a computer mouse.

Het alternatief voor het definiëren van de karakteristieken van de fineerbundel kan ook een systeem zijn dat meerdere knoppen omvat, waarbij een bepaalde volgorde waarin één of meerdere knoppen ingedrukt worden overeen komt met een bepaalde combinatie van karakteristieken van een fineerbundel waarvan de karakteristieken worden beoordeeld.The alternative to defining the characteristics of the veneer bundle can also be a system that comprises a plurality of buttons, a certain order in which one or more buttons are pressed corresponds to a certain combination of characteristics of a veneer bundle whose characteristics are evaluated.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het identificatiemiddel de volgende informatie: het aantal fineervellen in een fineerbundel, de breedte van de fineerbundel, de lengte van de fineerbundel, het stamnummer van de leverancier van de fineerbundel, en optioneel een sequentienummer van de bundel in de boomstam waarvan de bundel afkomstig is. Toevoeging van het stamnummer van de leverancier van de fineerbundel kan de traceerbaarheid van de fineerbundel verhogen, wat nuttig kan zijn in de context van certificering.In some embodiments, the identifier comprises the following information: the number of veneer sheets in a veneer bundle, the width of the veneer bundle, the length of the veneer bundle, the master number of the supplier of the veneer bundle, and optionally a sequence number of the bundle in the tree trunk of which the bundle comes. Addition of the master number of the supplier of the veneer bundle can increase the traceability of the veneer bundle, which can be useful in the context of certification.

Hout fineer is een natuurproduct. Daarom is elk fineervel uniek, en bij uitbreiding is elke fineerbundel uniek. Een alomvattende beschrijving van een bepaalde fineerbundel zou dus niet van toepassing zijn op eender welke andere fineerbundel. In een werkwijze voor het geautomatiseerd beoordelen, sorteren, stapelen, en stockeren van één of meerdere fineerbundels volgens één of meerdere aspecten van de huidige uitvinding worden echter bij voorkeur meerdere fineerbundels met gelijkaardige karakteristieken samen gestockeerd. Een werkwijze volgens dit aspect van de huidige uitvinding voorziet in een uitzonderlijk gepaste afweging tussen enerzijds rekening houden met het unieke van elke fineerbundel, en anderzijds een pragmatische classificatie van fineerbundels op basis van één of meer generieke eigenschappen die meerdere fineerbundels in mindere of meerdere mate met elkaar delen.Wood veneer is a natural product. That is why every veneer sheet is unique, and by extension every veneer bundle is unique. A comprehensive description of a certain veneer bundle would therefore not apply to any other veneer bundle. In a method for the automated assessment, sorting, stacking, and storage of one or more veneer bundles according to one or more aspects of the present invention, however, a plurality of veneer bundles with similar characteristics are preferably stored together. A method according to this aspect of the present invention provides an exceptionally appropriate trade-off between, on the one hand, taking into account the uniqueness of each veneer bundle, and, on the other hand, a pragmatic classification of veneer bundles on the basis of one or more generic properties that multiple veneer bundles to a greater or lesser extent. share each other.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de kwaliteit van een fineerbundel beoordeeld op basis van één of meer van de criteria geselecteerd uit een lijst omvattend: de structuur, de aanwezigheid en/of plaats van imperfecties, de aanwezigheid en/of plaats van structurele bijzonderheden, de afmetingen, de kleur, en de traceerbaarheid. Dit kan een efficiënte manier zijn om de kwaliteit van een fineerbundel te beoordelen.In some embodiments, the quality of a veneer bundle is evaluated based on one or more of the criteria selected from a list comprising: the structure, the presence and / or location of imperfections, the presence and / or location of structural details, the dimensions, the color, and the traceability. This can be an efficient way to assess the quality of a veneer bundle.

Het begrip "structuur” verwijst naar het onderscheid tussen patronen die worden geproduceerd met behulp van de verschillende manieren om fineer te snijden. In het bijzonder verwijst het begrip "structuur” naar het onderscheid tussen: rotatie snede, kroon snede, kwart normaal snede, en kwart kloof snede.The term "structure" refers to the distinction between patterns produced using the different ways of cutting veneer. In particular, the term "structure" refers to the distinction between: rotation cut, crown cut, quarter normal cut, and quarter gap cut.

Het begrip "rotatie snede” (Engels: rotary cut) verwijst naar fineer dat wordt verkregen door het roteren van een boomstam rond zijn as, en het afpellen van fineervellen van de boomstammen zoals een rol tapijt.The term "rotary cut" refers to veneer obtained by rotating a tree trunk around its axis, and peeling veneer sheets from the tree trunks such as a carpet roll.

Het begrip "kroon snede” (Engels: crown cut or flat sliced cut) verwijst naar een snijtechniek waarbij een boomstam in twee delen wordt gesneden door de as van de boomstam, en waarbij fineer wordt afgesneden in vlakken die evenwijdig zijn met de eerste snede.The term "crown cut" refers to a cutting technique where a tree trunk is cut in two parts through the axis of the tree trunk, and where veneer is cut into planes parallel to the first cut.

Het begrip "kwart normaal snede” (Engels: quarter normal cut) verwijst naar een snijtechniek waarbij een boomstam eerst in twee ongeveer gelijke delen wordt gesneden door de as van de boomstam, en waarbij elk van de twee ongeveer gelijke delen van de boomstam vervolgens opnieuw in twee ongeveer gelijke delen worden gesneden. Op deze manier worden vier ongeveer gelijke delen van de boomstam bekomen. Het fineer wordt vervolgens van de vier delen van de boomstam afgesneden in rechte hoeken met de groeiringen van de boomstam.The term "quarter normal cut" refers to a cutting technique where a tree trunk is first cut into two approximately equal parts by the axis of the tree trunk, and where each of the two approximately equal parts of the tree trunk is then re-machined cut into two roughly equal parts, in this way four roughly equal parts of the tree trunk are obtained and the veneer is then cut from the four parts of the tree trunk at right angles to the growth rings of the tree trunk.

Het begrip "kwartaal kloof snede” (Engels: quarter rift cut) verwijst naar een snijtechniek waarbij een boomstam eerst in twee ongeveer gelijke delen wordt gesneden door de as van de boomstam, en waarbij elk van de twee ongeveer gelijke delen van de boomstam vervolgens opnieuw in twee ongeveer gelijke delen worden gesneden. Op deze manier worden vier ongeveer gelijke delen van de boomstam bekomen. Het fineer wordt vervolgens van de vier ongeveer gelijke delen van de boomstam afgesneden onder een hoek met de groeiringen die nog evenwijdig nog loodrecht is.The term "quarter gap cut" refers to a cutting technique in which a tree trunk is first cut into two approximately equal parts by the axis of the tree trunk, and where each of the two approximately equal parts of the tree trunk is then re- in this way four approximately equal parts of the tree trunk are obtained The veneer is then cut from the four approximately equal parts of the tree trunk at an angle with the growth rings that are still perpendicular to each other.

Onder het begrip "dimensies” wordt de lengte, dikte, en breedte van een fineerbundelgroep en/of van fineervellen omvat in een fineerbundelgroep verstaan.The term "dimensions" is understood to mean the length, thickness, and width of a veneer bundle group and / or of veneer sheets included in a veneer bundle group.

De begrippen "lengte”, "dikte”, en "breedte” van een fineervel worden als volgt gedefinieerd: plaats het fineervel in een positie die de kromming van het oppervlak van het fineervel minimaliseert, en beschouw vervolgens de kleinste balk die het fineervel volledig omsluit; dan is de lengte van het fineervel de afmeting van de langste ribben van de balk, dan is de dikte van het fineervel de afmeting van de kortste ribben van de balk, en dan is de breedte van het fineervel de afmeting van de ribben van de balk die nog de kortste of de langste ribben zijn.The terms "length", "thickness", and "width" of a veneer sheet are defined as follows: place the veneer sheet in a position that minimizes curvature of the surface of the veneer sheet, and then consider the smallest bar that completely encloses the veneer sheet then the length of the veneer sheet is the size of the longest ribs of the beam, then the thickness of the veneer sheet is the size of the shortest ribs of the beam, and then the width of the veneer sheet is the size of the ribs of the beam beam that are still the shortest or the longest ribs.

Het begrip "traceerbaarheid” zoals hierin gebruikt verwijst de observatie of een fineerbundel al dan niet afkomstig is van hout dat gecertificeerd is, bijvoorbeeld volgens één of meerdere van de volgende certificatiesystemen:, FSC (Forest Stewardship Council) certificatie, FSCCW (FSC controlled wood) certificatie, en PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification) certificatie.The term "traceability" as used herein refers to the observation of whether or not a veneer bundle originates from timber that is certified, for example according to one or more of the following certification systems :, FSC (Forest Stewardship Council) certification, FSCCW (FSC controlled wood) certification, and PEFC (Program for the Endorsement of Forest Certification) certification.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de werkwijze uitgevoerd in een productiefaciliteit met vochtregulatie. Omdat fineervellen bestaan uit dunne vellen hout, hebben fineervellen een groot specifiek oppervlak. Daarom kan fineer gemakkelijk vocht opnemen uit de omgeving of afgeven aan de omgeving, wat hygroscopische spanningen kan veroorzaken. Door hun dunheid kunnen fineervellen ook gemakkelijk opkrullen onder de invloed van deze hygroscopische spanningen. Door het uitvoeren van een werkwijze volgens de huidige uitvinding in een productiefaciliteit met vochtregulatie kan het potentieel probleem van het opkrullen van de fineervellen onder de invloed van hygroscopische spanningen vermeden worden.In some embodiments, the method is carried out in a moisture control production facility. Because veneer sheets consist of thin sheets of wood, veneer sheets have a large specific surface. Therefore, veneer can easily absorb moisture from the environment or release it to the environment, which can cause hygroscopic stresses. Because of their thinness, veneer sheets can also easily curl up under the influence of these hygroscopic stresses. By carrying out a method according to the present invention in a production facility with moisture regulation, the potential problem of curling up the veneer sheets under the influence of hygroscopic stresses can be avoided.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de relatieve luchtvochtigheid gecontroleerd tussen de 55 en 65%. De controle van de relatieve vochtigheid binnen dit bereik is zeer effectief in het minimaliseren van het opkrullen van fineervellen onder de invloed van hygroscopische spanningen.In some embodiments, the relative humidity is controlled between 55 and 65%. The control of the relative humidity within this range is very effective in minimizing the curling of veneer sheets under the influence of hygroscopic stresses.

In sommige uitvoeringsvormen wordt een fineerbundel samen gehouden met behulp van één of meerdere bindingsmiddel. Deze bindmiddelen kunnen bijvoorbeeld koorden zijn. Bij voorkeur worden twee koorden gebruikt voor het samenhouden van de fineervellen omvat in een fineerbundel. Bij heel lange pakken kunnen er bijvoorbeeld 3 koorden worden gebruikt waarvan 1 in het midden en 1 aan elk uiteinde. Bij voorkeur zijn de koorden vervaardigd uit één of meerdere vezels gekozen uit de lijst omvattend: katoenvezels, vlasvezels, polyethyleentereftalaat vezels, polyethyleen vezels, en polypropyleen vezels.In some embodiments, a veneer bundle is held together using one or more binding agents. These binders can for example be cords. Preferably two cords are used to hold the veneer sheets together in a veneer bundle. For very long suits, for example, 3 cords can be used, 1 in the middle and 1 at each end. Preferably, the cords are made from one or more fibers selected from the list comprising: cotton fibers, flax fibers, polyethylene terephthalate fibers, polyethylene fibers, and polypropylene fibers.

In sommige uitvoeringsvormen bestaat een fineerbundel uit 4 tot 50, bij voorkeur 24, 32, of 40 fineervellen. Bij voorkeur omvat een fineerbundel 4 of meer fineervellen met gelijkaardige kenmerken om een goede efficiëntie van het sorteren van de fineerbundels te bekomen - hoe meer fineervellen in een fineerbundel omvat zijn, hoe meer fineervellen gesorteerd worden per gesorteerde fineerbundel. Wanneer een fineerbundel echter meer dan 50 fineervellen omvat, dan wordt een fineerbundel gemakkelijk te zwaar. Fineerbundels van 24, 32, of 40 geven een goede afweging tussen sorteringsefficiëntie en gewicht van de fineerbundels.In some embodiments, a veneer bundle consists of 4 to 50, preferably 24, 32, or 40 veneer sheets. Preferably a veneer bundle comprises 4 or more veneer sheets with similar characteristics to achieve a good efficiency of sorting the veneer bundles - the more veneer sheets are included in a veneer bundle, the more veneer sheets are sorted per sorted veneer bundle. However, if a veneer bundle comprises more than 50 veneer sheets, a veneer bundle can easily become too heavy. Veneer bundles of 24, 32 or 40 give a good balance between sorting efficiency and weight of the veneer bundles.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de fineervellen omvat in de fineerbundels een dikte van 0.50 mm tot 2.0 mm. Hoe dunner een fineervel hoe meer fineer uit een boomstam gewonnen kan worden; het gebruik van dunnere fineervellen laat dus een hogere efficiëntie van de fineerwinning toe. Hoe dikker een fineervel, hoe beter de mechanische sterkte van het fineervel. De diktes van fineervellen volgens dit aspect van een werkwijze volgens de huidige uitvinding geven een goede afweging tussen mechanische sterkte en de efficiëntie van de fineerwinning.In some embodiments, the veneer sheets included in the veneer bundles have a thickness of 0.50 mm to 2.0 mm. The thinner a veneer sheet, the more veneer can be extracted from a tree trunk; the use of thinner veneer sheets therefore allows a higher veneer extraction efficiency. The thicker a veneer sheet, the better the mechanical strength of the veneer sheet. The thicknesses of veneer sheets according to this aspect of a method according to the present invention give a good trade-off between mechanical strength and the efficiency of the veneer extraction.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de fineervellen omvat in de fineerbundels een breedte van 0.070 m tot 0.60 m. Fineervellen met een breedte aan de onderzijde van het vernoemde bereik zijn in het algemeen gemakkelijker hanteerbaarder. Fineervellen aan de bovenzijde van het vernoemde bereik zijn bijvoorbeeld zeer geschikt voor gebruik in multiplex platen, of voor decoratieve doeleinden waar een weids nervenpatroon gewenst is. Daarnaast kunnen fineervellen afwijkende vormen hebben, bijvoorbeeld vormen waarbij de breedte van het fineervel varieert over de lengte van het fineervel.In some embodiments, the veneer sheets included in the veneer bundles have a width of 0.070 m to 0.60 m. Veneer sheets with a width at the bottom of the aforementioned range are generally easier to handle. Veneer sheets on the upper side of the aforementioned range are, for example, very suitable for use in plywood plates, or for decorative purposes where a wide grain pattern is desired. In addition, veneer sheets can have different shapes, for example shapes in which the width of the veneer sheet varies over the length of the veneer sheet.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de fineervellen omvat in de fineerbundels een lengte van 1.9m tot 4m. In sommige uitvoeringsvormen is het gewicht van een fineerbundel 1.0 tot 20 kg.In some embodiments, the veneer sheets included in the veneer bundles have a length of 1.9 m to 4 m. In some embodiments, the weight of a veneer bundle is 1.0 to 20 kg.

In een vierde aspect omvat de huidige uitvinding een systeem dat geconfigureerd is voor het uitvoeren van een werkwijze volgens het eerste aspect, volgens het tweede aspect, en/of volgens het derde aspect van de huidige uitvinding.In a fourth aspect, the present invention comprises a system configured to perform a method according to the first aspect, according to the second aspect, and / or according to the third aspect of the present invention.

In een vijfde aspect omvat de huidige uitvinding een werktuig dat geconfigureerd is om te dienen als vulstuk in een werkwijze volgens het eerste aspect, volgens het tweede aspect en/of volgens het derde aspect van de huidige uitvinding.In a fifth aspect, the present invention comprises a tool configured to serve as a shim in a method according to the first aspect, according to the second aspect and / or according to the third aspect of the present invention.

In een zesde aspect omvat de huidige uitvinding een geautomatiseerd systeem voor het beoordelen, sorteren, en stapelen van fineerbundels dat de volgende onderdelen omvat: - een aanleverplaats waar de fineerbundels worden aangeleverd; - een beoordelingsplaats voor het bepalen van de kwaliteit van de fineerbundels; - een transportmechanisme voor het transport van de fineerbundels van de aanleverplaats naar de beoordelingsplaats, waarbij de beoordelingsplaats een identificatie-eenheids-plaatsingssysteem omvat; - meerdere stockageplaatsen voor het opslaan van de fineerbundels; en, - een transportmechanisme voor het transport van de fineerbundels van de beoordelingsplaats naar de stockageplaatsen.In a sixth aspect, the present invention comprises an automated system for assessing, sorting and stacking veneer bundles that comprises the following components: a delivery location where the veneer bundles are supplied; - an assessment site for determining the quality of the veneer bundles; - a transport mechanism for transporting the veneer bundles from the delivery location to the assessment location, the assessment location comprising an identification unit placement system; - multiple storage locations for storing the veneer bundles; and, - a transport mechanism for transporting the veneer bundles from the assessment site to the storage sites.

Sommige uitvoeringsvormen van het eerste, tweede, derde, vierde, en/of vijfde aspect van de huidige uitvinding kunnen ook uitvoeringsvormen van het zesde aspect van de huidige uitvinding zijn.Some embodiments of the first, second, third, fourth, and / or fifth aspect of the present invention may also be embodiments of the sixth aspect of the present invention.

Sommige uitvoeringsvormen van het vierde aspect van de huidige uitvinding kunnen ook uitvoeringsvormen van het eerste, tweede, derde, vierde, en/of vijfde aspect van de huidige uitvinding zijn.Some embodiments of the fourth aspect of the present invention may also be embodiments of the first, second, third, fourth, and / or fifth aspect of the present invention.

Bij voorkeur worden de fineerbundels op paletten aangeleverd. Zo kunnen efficiënt meerdere, al dan niet gelijkaardige fineerbundels, aangeleverd worden. Bij voorkeur worden één of meerdere loten, die één of meerdere paletten met fineerbundels kunnen omvatten, aangeleverd in groepen met éénzelfde certificaat, éénzelfde houtsoort en/of éénzelfde afkomst. Dit kan een uiterst efficiënte manier voor het beoordelen, sorteren, stapelen, en stockeren van een fineerbundel in een productielijn zijn.The veneer bundles are preferably supplied on pallets. In this way, several veneer bundles, whether or not similar, can be supplied efficiently. Preferably one or more batches, which may comprise one or more pallets with veneer bundles, are supplied in groups with the same certificate, the same type of wood and / or the same origin. This can be an extremely efficient way of assessing, sorting, stacking, and stocking a veneer bundle in a production line.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het transportmechanisme voor het transport van fineerbundels van de beoordelingsplaats naar de stockageplaatsen minstens één systeem volgens het vierde aspect van de huidige uitvinding. Dit kan de efficiëntie van fineerbundeltransport ten goede komen.In some embodiments, the transport mechanism for transporting veneer bundles from the review site to the storage sites includes at least one system according to the fourth aspect of the present invention. This can improve the efficiency of veneer bundle transport.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het transportmechanisme voor het transport van de fineerbundels van de aanleverplaats naar de beoordelingsplaats en/of het transportmechanisme voor het transport van de fineerbundels van de beoordelingsplaats naar de stockageplaatsen één of meerdere roterende overdrachtssystemen. Dit kan de efficiëntie van fineerbundeltransport ten goede komen. Een voorbeeld van een roterend overdrachtsysteem (700, 701) wordt beschreven in DE 296 08 301 U 1.In some embodiments, the transport mechanism for transporting the veneer bundles from the delivery location to the review site and / or the transport mechanism for transporting the veneer bundles from the review site to the storage sites includes one or more rotating transfer systems. This can improve the efficiency of veneer bundle transport. An example of a rotary transfer system (700, 701) is described in DE 296 08 301 U 1.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het systeem één of meerdere snijinrichtingen voor het afsnijden fineerbundels op welbepaalde posities. Bij voorkeur worden de welbepaalde posities waar de fineerbundels worden afgesneden aangeduid door een operator. Meer bij voorkeur gebeurt dit door een beoordelingsoperator of aflegoperator. Liefst worden de welbepaalde posities waar de fineerbundels worden afgesneden aangeduid door een beoordelingsoperator met behulp van krijt.In some embodiments, the system comprises one or more cutting devices for cutting veneer bundles at well-defined positions. Preferably, the determined positions where the veneer bundles are cut are indicated by an operator. More preferably, this is done by an assessment operator or deposit operator. Preferably, the specific positions where the veneer bundles are cut are indicated by a chalk assessment operator.

Op deze manier kunnen verschillende fineerbundels op dezelfde lengte worden gesneden. Alternatief kunnen met behulp van een systeem volgens dit aspect van de huidige uitvinding oneven einden of einden met defecten van een fineerbundel worden afgesneden.In this way, different veneer bundles can be cut to the same length. Alternatively, with the aid of a system according to this aspect of the present invention, odd ends or ends with defects can be cut from a veneer bundle.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het systeem een spraakherkenningssysteem voor de definitie van de karakteristieken van de fineerbundels. Dit is een zeer efficiënte manier voor de definitie van de karakteristieken van de fineerbundel.In some embodiments, the system comprises a speech recognition system for the definition of the characteristics of the veneer bundles. This is a very efficient way of defining the characteristics of the veneer bundle.

Het alternatief voor het definiëren van de karakteristieken van de fineerbundel kan ook een systeem zijn dat meerdere knoppen omvat. Zo komt bijvoorbeeld een bepaalde volgorde waarin één of meerdere knoppen ingedrukt worden overeen met een bepaalde combinatie van karakteristieken van een fineerbundel waarvan de karakteristieken worden beoordeeld.The alternative to defining the characteristics of the veneer bundle can also be a system that includes multiple buttons. For example, a specific order in which one or more buttons are pressed corresponds to a specific combination of characteristics of a veneer bundle whose characteristics are evaluated.

In sommige uitvoeringsvormen is het systeem opgesteld in een productiefaciliteit met vochtregulatie.In some embodiments, the system is arranged in a production facility with moisture regulation.

Omdat fineervellen bestaan uit dunne vellen hout, hebben de fineervellen een groot specifiek oppervlak. Daarom kunnen fineervellen gemakkelijk vocht opnemen uit de omgeving, wat hygroscopische spanningen kan veroorzaken. Door de dunheid van de fineervellen kunnen de fineervellen ook gemakkelijk opkrullen onder de invloed van deze hygroscopische spanningen. Door het gebruik uitvoeren van een werkwijze volgens de huidige uitvinding in een productiefaciliteit met vochtregulatie kan het potentieel probleem van het opkrullen van de fineervellen vermeden worden. Bij voorkeur wordt de vochtigheidsgraad gecontroleerd tussen 55 en 65%. De controle van de relatieve vochtigheid binnen dit bereik is zeer effectief in het minimaliseren van het opkrullen van fineervellen onder de invloed van hygroscopische spanningen.Because veneer sheets consist of thin sheets of wood, the veneer sheets have a large specific surface. Therefore, veneer sheets can easily absorb moisture from the environment, which can cause hygroscopic stresses. Due to the thinness of the veneer sheets, the veneer sheets can also easily curl up under the influence of these hygroscopic stresses. By using a method according to the present invention in a production facility with moisture regulation, the potential problem of curling up the veneer sheets can be avoided. The humidity level is preferably checked between 55 and 65%. The control of the relative humidity within this range is very effective in minimizing the curling of veneer sheets under the influence of hygroscopic stresses.

VOORBEELDENEXAMPLES

Bij wijze van voorbeeld verwijzen we naar een specifieke uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de huidige uitvinding waarin fineerbundels worden gesorteerd. De fineerbundels worden gesorteerd met behulp van een fineersorteerlijn zoals getoond in Figuur 1. In het bijzonder worden fineerbundels gesorteerd op basis van de houtstructuur, de aanwezigheid en/of plaats van imperfecties, de aanwezigheid en/of plaats van structurele bijzonderheden, de afmetingen, de kleur, en de traceerbaarheid. Onder de structuur van een fineerbundel wordt het onderscheid tussen kroon, kwart, en half kroon verstaan. Onder de traceerbaarheid van een fineerbundel wordt verstaan of de fineerbundel al dan niet afkomstig is van hout dat gecertificeerd is volgens één of meerdere van de volgende certificatiesystemen: FSC (Forest Stewardship Council) certificatie, FSCCW (FSC Controlled Wood) certificatie, en PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification) certificatie.By way of example, we refer to a specific embodiment of a method according to the present invention in which veneer bundles are sorted. The veneer bundles are sorted using a veneer sorting line as shown in Figure 1. In particular, veneer bundles are sorted based on the wood structure, the presence and / or location of imperfections, the presence and / or location of structural details, the dimensions, the color, and traceability. The structure of a veneer bundle means the distinction between crown, quarter, and half crown. The traceability of a veneer bundle means whether or not the veneer bundle comes from wood that is certified according to one or more of the following certification systems: FSC (Forest Stewardship Council) certification, FSCCW (FSC Controlled Wood) certification, and PEFC (Program) for the Endorsement of Forest Certification) certification.

Fineerbundels worden aangeleverd op een pallet in een fineersorteerlijn (1000). Met een vorklift wordt deze pallet naar een aanleverplaats (500, 501) gebracht.Veneer bundles are supplied on a pallet in a veneer sorting line (1000). This pallet is brought to a delivery location (500, 501) with a fork lift.

Een specifieke fineerbundel wordt als volgt verwerkt: twee operatoren nemen de fineerbundel van de pallet af en plaatsen de fineerbundel op een eerste transportband (600, 601). Wanneer de fineerbundel op de eerste transportband (600, 601) ligt, geeft één van de twee operatoren de volgende karakteristieken van de fineerbundel door aan het automatisch sorteringssysteem met behulp van spraakherkenning: de fineerbundel heeft een half kroon structuur, er zijn geen imperfecties, de fineerbundel heeft een lengte van 2.44m, omvat 32 fineervellen met een dikte van 2.0 mm, en de fineervellen zijn ongeveer 30 cm breed. De fineerbundel weegt 10 kg. De fineervellen zijn vervaardigd uit kersenhout. De nerven zijn donkerrood en het hout tussen de nerven is lichtrood. Daarnaast geeft de operator in dat de fineerbundel een zeer uitzonderlijke structuur omvat: ongeveer in het midden van de fineerbundel bevindt zich een gegolfde houtnerfstructuur en een knoop.A specific veneer bundle is processed as follows: two operators remove the veneer bundle from the pallet and place the veneer bundle on a first conveyor belt (600, 601). When the veneer bundle lies on the first conveyor belt (600, 601), one of the two operators transmits the following characteristics of the veneer bundle to the automatic sorting system using speech recognition: the veneer bundle has a half crown structure, there are no imperfections, the veneer bundle has a length of 2.44 m, includes 32 veneer sheets with a thickness of 2.0 mm, and the veneer sheets are approximately 30 cm wide. The veneer bundle weighs 10 kg. The veneer sheets are made from cherry wood. The grain is dark red and the wood between the grain is light red. In addition, the operator indicates that the veneer bundle comprises a very exceptional structure: there is a corrugated wood grain structure and a knot approximately in the middle of the veneer bundle.

Het automatisch sorteringssysteem maakt vervolgens een RFID tag aan die de hierboven vermelde karakteristieken omvat, en de operator plaatst de RFID tag op de fineerbundel. Daarna brengt de operator knipmarkeringen aan op een positie van ongeveer vijf centimeter van de uiteinden van de fineerbundel. De knipmarkeringen zijn ongeveer rechte lijnen die ongeveer evenwijdig lopen met het uiteinde van de fineerbundel.The automatic sorting system then creates an RFID tag that includes the aforementioned characteristics, and the operator places the RFID tag on the veneer bundle. The operator then applies cutting marks to a position about five centimeters from the ends of the veneer bundle. The cut marks are approximately straight lines that are approximately parallel to the end of the veneer bundle.

De eerste transportband (600, 601) brengt de fineerbundel naar een roterend overdrachtsysteem (700, 701) volgens DE 296 08 301 U1. Met behulp van het roterend overdrachtssysteem (700, 701) wordt de fineerbundel overgebracht naar een verdere transportband (610) die dwars loopt op de eerste transportband (600, 601). Met behulp van de verdere transportband (610) wordt de fineerbundel naar een automatische snijinrichting (630) gebracht. Met behulp van een beeldherkenningssysteem worden de knipmarkeringen op de fineerbundel herkend. Met behulp van een guillotine worden de einden van de fineerbundel vervolgens afgesneden langs de knipmarkeringen.The first conveyor belt (600, 601) brings the veneer bundle to a rotating transfer system (700, 701) according to DE 296 08 301 U1. Using the rotary transfer system (700, 701), the veneer bundle is transferred to a further conveyor belt (610) that runs transversely to the first conveyor belt (600, 601). With the aid of the further conveyor belt (610) the veneer bundle is brought to an automatic cutting device (630). The cutting marks on the veneer bundle are recognized with the help of an image recognition system. With the help of a guillotine, the ends of the veneer bundle are then cut along the cut marks.

De verdere transportband (610) brengt de fineerbundel vervolgens naar een scanner waar de identificatie eenheid van de fineerbundel wordt ingelezen. Op basis van de karakteristieken van de fineerbundel omvat in de RFID tag van de fineerbundel wordt door het automatisch sorteringssysteem een stapelplaats (101, 102, 103, 104) met de fineerbundel geassocieerd. Een stapelplaats (101, 102, 103, 104) is een locatie waar meerdere fineerbundels met gelijkaardige karakteristieken worden gestapeld op een pallet (110).The further conveyor belt (610) then brings the veneer bundle to a scanner where the identification unit of the veneer bundle is read. Based on the characteristics of the veneer bundle included in the veneer's RFID tag, a stacking location (101, 102, 103, 104) is associated with the veneer bundle by the automatic sorting system. A stacking location (101, 102, 103, 104) is a location where multiple veneer bundles with similar characteristics are stacked on a pallet (110).

De verdere transportband (610) brengt de fineerbundel naar een roterend overdrachtsysteem (720, 721, 722, 723) volgens DE 296 08 301 U 1. Met behulp van het roterend overdrachtssysteem (720, 721, 722, 723) wordt de fineerbundel overgebracht naar een horizontale transportband (620, 621, 622, 623) die de fineerbundel naar een stapelplaats (101,102,103,104) brengt. Op de stapelplaats (101,102,103,104) wordt de fineerbundel samen met verdere fineerbundels op een pallet gestapeld. Waar nodig worden één of meerdere vulstukken of dwarsstukken gestapeld. De vulstukken worden aangeleverd door middel van een sferische robot die dienst doet als vulstukverdeler (650).The further conveyor belt (610) brings the veneer bundle to a rotary transfer system (720, 721, 722, 723) according to DE 296 08 301 U 1. With the aid of the rotary transfer system (720, 721, 722, 723) the veneer bundle is transferred to a horizontal conveyor belt (620, 621, 622, 623) that brings the veneer bundle to a stacking location (101, 102, 103, 104). The veneer bundle is stacked on a pallet together with further veneer bundles at the stacking location (101,102,103,104). Where necessary, one or more spacers or cross pieces are stacked. The filler pieces are supplied by means of a spherical robot that serves as a filler piece distributor (650).

Bij wijze van verder voorbeeld verwijzen we naar een specifieke uitvoeringsvorm van een werkwijze voor het stapelen van fineerbundels met behulp van vulstukken (120). Beschouw een pallet (110) waar verschillende gestapelde fineerbundels (130) op liggen zoals getoond in figuur 2. Eén van de gestapelde fineerbundels (130) is een afwijkende fineerbundel (140). In het bijzonder heeft de afwijkende fineerbundel (140) een breedte die ongeveer twee en half keer groter is dan de breedte van reguliere fineerbundels (160), waardoor een vrije plaats, een stapellocatie, ontstaat. De vrije plaats kan echter niet opgevuld worden met een reguliere fineerbundel (160) omdat de afmetingen van de reguliere fineerbundels (160) niet overeenkomen met de afmetingen van de stapellocatie.By way of further example, we refer to a specific embodiment of a method for stacking veneer bundles using filler pieces (120). Consider a pallet (110) on which are stacked veneer bundles (130) as shown in Figure 2. One of the stacked veneer bundles (130) is a different veneer bundle (140). In particular, the deviating veneer bundle (140) has a width that is approximately two and half times larger than the width of regular veneer bundles (160), creating a free space, a stacking location. However, the free space cannot be filled with a regular veneer bundle (160) because the dimensions of the regular veneer bundles (160) do not match the dimensions of the stacking location.

Toch is het wenselijk dat de stapellocatie opgevuld zou worden om de stapeling van verdere fineerbundels te vergemakkelijken. Daarom worden de afmetingen, dat is de hoogte, de lengte, en de breedte, van de stapellocatie plaats gemeten, bijvoorbeeld door middel van een automatische scanner die gebruik maakt van gestructureerd licht. De stapellocatie wordt vervolgens opgevuld met een vulstuk (120) waarvan de afmetingen ongeveer overeenkomen met de afmetingen van de stapellocatie.It is nevertheless desirable that the stacking location be filled to facilitate the stacking of further veneer bundles. Therefore, the dimensions, that is, the height, the length, and the width, of the stacking location are measured, for example, by means of an automatic scanner that uses structured light. The stacking location is then filled with a filler piece (120) whose dimensions approximately correspond to the dimensions of the stacking location.

Bij wijze van verder voorbeeld verwijzen we naar figuur 3 waarin een pallet (110) wordt getoond die gestapelde fineerbundels (130) omvat. De gestapelde fineerbundels (130) omvatten drie deelstapels (200) die elk meerdere op elkaar gestapelde fineerbundels (130) omvatten. De afstand tussen de deelstapels (200) is gelijk aan ongeveer 0.0 tot 2.0 cm, bijvoorbeeld 1.0 tot 2.0 cm.By way of a further example, we refer to Figure 3 which shows a pallet (110) comprising stacked veneer bundles (130). The stacked veneer bundles (130) comprise three sub-stacks (200), each comprising a plurality of veneer bundles (130) stacked on top of each other. The distance between the sub-stacks (200) is equal to approximately 0.0 to 2.0 cm, for example 1.0 to 2.0 cm.

Dwars op de deelstapels (200) is een dwarsstuk (150) gelegd. Het dwarsstuk (150) kan de stabiliteit van de gestapelde fineerbundels op de pallet (110) verbeteren. Verder zijn tussen de gestapelde fineerbundels (130) vulstukken (120) geplaatst om leemtes op te vullen waarvan de afmetingen niet overeenkomen met de afmetingen van reguliere fineerbundels. De dwarsstukken kunnen bijvoorbeeld gerecycleerd afvaloverschot omvatten. Het afvaloverschot kan bijvoorbeeld afkomstig zijn van kortkap of langskapmachines uit een fineerverwerkingslijn.A cross piece (150) is laid transversely to the sub-stacks (200). The cross piece (150) can improve the stability of the stacked veneer bundles on the pallet (110). Furthermore, spacers (120) are placed between the stacked veneer bundles (130) to fill in gaps whose dimensions do not correspond to the dimensions of regular veneer bundles. The cross pieces can for instance comprise recycled waste surplus. The waste surplus can, for example, come from short cutting or long cutting machines from a veneer processing line.

Bij wijze van verder voorbeeld verwijzen we naar figuur 4. Figuur 4 toont een pallet (110) met daarop gestapelde fineerbundels (130). Tussen de gestapelde fineerbundels (130) bevinden zich twee vulstukken (120) die leemtes, achtergelaten door afwijkende fineerbundels met een te korte lengte, opvullen.By way of further example, we refer to Figure 4. Figure 4 shows a pallet (110) with veneer bundles (130) stacked thereon. Between the stacked veneer bundles (130) are two filler pieces (120) that fill in gaps left by deviating veneer bundles of too short a length.

De gestapelde fineerbundels (130) zijn gestapeld in drie deelstapels (200).The stacked veneer bundles (130) are stacked in three sub-stacks (200).

Bij wijze van verder voorbeeld verwijzen we naar figuur 5. Figuur 5 toont een pallet (110) met daarop gestapelde fineerbundels (130). Tussen de gestapelde fineerbundels (130) bevinden zich twee vulstukken (120) die leemtes, achtergelaten door afwijkende fineerbundels met een te korte lengte, opvullen.By way of further example, we refer to Figure 5. Figure 5 shows a pallet (110) with veneer bundles (130) stacked thereon. Between the stacked veneer bundles (130) are two filler pieces (120) that fill in gaps left by deviating veneer bundles of too short a length.

De gestapelde fineerbundels (130) zijn gestapeld in drie deelstapels (200). De drie deelstapels (200) hebben een ongeveer een gelijke hoogte, ter vorming van een ongeveer vlak gebied met een liggende oriëntatie. Dit ongeveer vlak gebied kan dienst doen als een stapellocatie (300) waar fineerbundels gestapeld kunnen worden.The stacked veneer bundles (130) are stacked in three sub-stacks (200). The three sub-stacks (200) have an approximately equal height to form an approximately flat area with a horizontal orientation. This approximately flat area can serve as a stacking location (300) where veneer bundles can be stacked.

In een verder voorbeeld verwijzen we naar figuur 6. Figuur 6 toont een pallet (110) met daarop gestapelde fineerbundels (130). Tussen de gestapelde fineerbundels (130) bevinden zich twee vulstukken (120) die leemtes, achtergelaten door afwijkende fineerbundels met een te korte lengte, opvullen. Bovenop de gestapelde fineerbundels bevindt zich een afwijkende fineerbundel (140) die breder is dan reguliere fineerbundels. Een reguliere fineerbundel is een fineerbundel met standaard afmetingen. Door de aanwezigheid van de afwijkende fineerbundel (140) komen de afmetingen van de stapellocatie (300) niet overeen met de afmetingen van een reguliere fineerbundel.In a further example we refer to figure 6. Figure 6 shows a pallet (110) with veneer bundles (130) stacked thereon. Between the stacked veneer bundles (130) are two filler pieces (120) that fill in gaps left by deviating veneer bundles of too short a length. On top of the stacked veneer bundles is a different veneer bundle (140) that is wider than regular veneer bundles. A regular veneer bundle is a veneer bundle with standard dimensions. Due to the presence of the deviating veneer bundle (140), the dimensions of the stacking location (300) do not correspond to the dimensions of a regular veneer bundle.

In een verder voorbeeld verwijzen we naar figuur 7. Figuur 7 toont een pallet (110) met daarop gestapelde fineerbundels (130). Tussen de gestapelde fineerbundels (130) bevinden zich drie vulstukken (120) die leemtes, achtergelaten door afwijkende fineerbundels met afwijkende afmetingen, opvullen. Bovenop de gestapelde fineerbundels bevindt zich een afwijkende fineerbundel (140) die breder is dan reguliere fineerbundels.In a further example we refer to figure 7. Figure 7 shows a pallet (110) with veneer bundles (130) stacked thereon. Between the stacked veneer bundles (130) are three filler pieces (120) that fill in gaps left by deviating veneer bundles with deviating dimensions. On top of the stacked veneer bundles is a different veneer bundle (140) that is wider than regular veneer bundles.

Door de aanwezigheid van de afwijkende fineerbundel (140) zouden de afmetingen van de stapellocatie (300) niet overeen met de afmetingen van een reguliere fineerbundel. Dit wordt echter opgelost door het gebruik van een vulstuk (120) ter vorming van een stapellocatie (130) met afmetingen die overeen komen met de afmetingen van een reguliere fineerbundel.Due to the presence of the deviating veneer bundle (140), the dimensions of the stacking location (300) would not correspond to the dimensions of a regular veneer bundle. However, this is solved by using a filler piece (120) to form a stacking location (130) with dimensions corresponding to the dimensions of a regular veneer bundle.

Claims

CONCLUSIONS

A method for automated stacking of veneer bundles at a stacking location (300), using one or more shims (120), wherein - a veneer bundle has a height, a width, and a length; - the stacking location (300) has a height, a width, and a length; - a spacer (120) has a height, a width, and a length; the method comprising the steps of: a. delivering a veneer bundle to a stacking location (300); b. comparing the height, width, and / or length of the veneer bundle with the height, width, and / or length of the stacking location (300); and, c. determining, using the comparison from step b, whether the veneer bundle fits into the stacking location (300) so as to obtain a positive or a negative indication; wherein, if step c leads to a positive indication, step d is performed: d. placing the veneer bundle at the stacking location (300); and wherein, if step c leads to a negative indication, the following steps are performed: e. comparing the height, width, and / or length of one or more shims (120) with the height, width, and / or length of the stacking location (300); f. selecting one or more suitable spacers (120); scary. filling the stacking location (300), or a part of the stacking location (300), with the one or more filling pieces (120).

The method of claim 1 wherein - spacers (120) have a length of 0.20 m to 5.0 m, preferably of 0.50 m to 2.5 m, most preferably of about 1.05 m; - spacers (120) have a width of 3.0 cm to 15 cm, preferably of 5.0 cm to 10 cm, most preferably of about 8.0 cm; - filler pieces (120) have a thickness of 0.50 cm to 8.0 cm, preferably of 1.0 cm to 4.0 cm, and most preferably of about 2.0 cm.

The method according to any of claims 1 or 2, wherein the stacking location (300) is on a pallet (110) comprising one or more veneer bundle layers, the number of veneer bundle layers on the pallet being tracked, and wherein every 3 to 20, preferably one to more cross pieces (150) are placed on the pallet (110) around 5 veneer bundle layers.

The method of any one of claims 1 to 3, wherein the filler pieces (120) are supplied using a tool selected from the list comprising: conveyor belts, and robot arms.

A method for recycling wood waste comprising the following step: - using wood waste as shims (120) in a method according to any one of claims 1 to 4.

A method for automatically evaluating, sorting, stacking, and storing a veneer bundle in a production line comprising the following steps: - supplying a pallet (110) comprising veneer bundles; - transporting a veneer bundle to an assessment site; - assessing the quality of the veneer bundle, at the assessment site, on the basis of one or more characteristics, the quality of the veneer bundle being assessed by an operator; - entering the one or more characteristics of the veneer bundle in an automatic sorting system; - placing an identification unit on the veneer bundle wherein the identification unit comprises the one or more characteristics of the veneer bundle; - associating a storage location with the veneer bundle on the basis of the one or more characteristics of the veneer bundle; - transporting the veneer bundle to the storage location associated with the veneer bundle; and, - placing the veneer bundle in the storage location associated with the veneer bundle.

The method according to claim 6, wherein the method is applied to assess, sort, and stack multiple veneer bundles.

The method according to any of claims 6 or 7, wherein the method comprises the following step: - stacking a veneer bundle together with further veneer bundles with similar characteristics according to a method according to one of claims 1 to 4; and, optionally, recycling wood waste according to a method according to claim 5.

The method of claim 8 wherein the veneer bundles are stacked before being transported to the storage location.

The method of claim 8 wherein the veneer bundles are stacked in a storage location.

The method according to any of claims 6 to 10 wherein the veneer bundle is stacked by means of a method according to any of claims 1 to 4.

The method of any one of claims 6 to 11 wherein poor quality veneer bundles are recycled as a filler piece using a method of claim 5.

The method of any one of claims 6 to 12 wherein at least 1 veneer bundle is assessed, sorted, and stacked every 6 seconds.

The method according to any of claims 6 to 13 wherein the veneer bundles are processed by the automatic sorting system in the order in which the quality of the veneer bundles is assessed by the operator.

The method of any one of claims 6 to 14 wherein an operator indicates at which position a veneer bundle is to be cut; and wherein the veneer bundle is subsequently cut off at the indicated position with the aid of a cutting device.

The method according to any of claims 6 to 15, wherein the characteristics of a veneer bundle are defined by an operator using a speech recognition system.

The method according to any of claims 6 to 16, wherein the identification means comprises the following information: the number of veneer sheets in a veneer bundle, the width of the veneer bundle, the length of the veneer bundle, and optionally a sequence number of the bundle in the tree trunk of which the bundle comes.

The method according to any of claims 6 to 17 wherein the quality of a veneer bundle is assessed based on one or more of the criteria selected from a list comprising: the structure, the presence and / or location of imperfections, the presence and / or or location of structural details, dimensions, color, and traceability.

The method of any one of claims 1 to 18 wherein the method is performed in a moisture control production facility.

The method of claim 19 wherein the relative humidity is controlled between 55 and 65%.

The method of any one of claims 1 to 20 wherein a veneer bundle is held together with the aid of one or more binders.

The method of any one of claims 1 to 21 wherein a veneer bundle consists of 4 to 50, preferably 24, 32, or 40 veneer sheets.

The method of any one of claims 1 to 22 wherein the veneer sheets included in the veneer bundles have a thickness of 0.50 mm to 2.0 mm.

The method of any one of claims 1 to 23 wherein the veneer sheets included in the veneer bundles have a width of 0.070 m to 0.60 m.

The method of any one of claims 1 to 24 wherein the veneer sheets included in the veneer bundles have a length of 1.9 m to 4 m.

The method of any one of claims 1 to 25 wherein the weight of a veneer bundle is 1.0 to 20 kg.

A system configured to perform a method according to any of claims 1 to 26.

A tool configured to serve as a shim in a method according to any one of claims 1 to 16.

29. An automated system for assessing, sorting and stacking veneer bundles that comprises the following components: - a delivery location where the veneer bundles are delivered; - an assessment site for determining the quality of the veneer bundles; - a transport mechanism for transporting the veneer bundles from the delivery location to the assessment location, the assessment location comprising an identification unit placement system; - multiple storage locations for storing the veneer bundles; and, - a transport mechanism for transporting the veneer bundles from the assessment site to the storage sites.

The system of claim 29 wherein the transport mechanism for transporting veneer bundles from the review site to the storage sites comprises at least one system according to claim 27.

The system according to any of claims 29 or 30, wherein the transport mechanism for transporting the veneer bundles from the delivery location to the evaluation site and / or the transport mechanism for transporting the veneer bundles from the evaluation site to the storage locations comprises one or more rotating transfer systems.

The system according to any of claims 29 to 31, wherein the system comprises one or more cutting devices for cutting veneer bundles at well-defined positions.

The system according to any of claims 29 to 32, comprising a speech recognition system for the definition of the characteristics of the veneer bundles.

The system of any one of claims 29 to 33 arranged in a production facility with moisture regulation.