BE1018140A3 - Procede et dispositif de fabrication de brosses. - Google Patents

Abstract

Une dispositif pour fabriquer des brosses avec des touffes de poils (1) enrobées, le dispositif présentant au moins un dispositif de moulage par injection pour coprs de brosse ainsi qu'un dispositif de garnissage de touffes de poils (31) pour garnir les corps partiels de brosse (2) avec des touffes de poils (1). Le dispositif présente au moins une cassette (15) donnant une forme comme pièce de support pour un ou plusieurs corps partiels de brose (2), laquelle peut être positionnée conjointement avec le ou les corps pariel de brosse (2) près du dispositif de garnissage de touffes de poils (31) pour garnir les corps partiels de brosse (2) avec des touffes de poils (1). Le dispositif de moulage par injection présente un outil d'injection avec un évidement (40) pour placer la (les) cassette(s) pourvue(s) d'au moins un corps partiel de brosse. Du fait de la mise en place de la cassette conjointement avec le corps partiel de brosse garni de touffes de poils, il n'est besoin que de très peu de temps pendant lequel le moule doit être ouvert. En outre, les touffes de poils sont retenues par une longeuer de guidage plus grande.

Description

« Procédé et dispositif de fabrication de brosses » L’invention concerne un procédé pour fabriquer des brosses, dans lequel un corps partiel de brosse pourvu de trous de passage est garni de touffes de poils et leurs extrémités de fixation à l’arrière sont épaissies et dans lequel les extrémités de fixation sont ensuite enrobées par injection.

L’invention concerne en outre un dispositif pour fabriquer deq brosses avec des touffes de poils enrobées par injection, le dispositif présentant au moins un dispositif de moulage par injection pour des corps de brosses ainsi qu’un dispositif de garnissage de touffes de poils pour garnir les corps partiels de brosse avec des touffes de poils.

On connaît par le document DE 43 02 870 A1 un procédé et un dispositif pour fabriquer des brosses, dans lesquels un corps partiel de brosse est tout d’abord moulé par injection et ses trous de passage sont garnis avec des touffes de poils. Le garnissage avec des touffes de poils a lieu soit directement dans le moule, qui présente à cet effet des trous de moule à travers lesquels les touffes de poils sont poussées dans les trous de passage du corps partiel de brosse se trouvant dans le moule. Ou encore les touffes de poils sont fourrées tout d’abord dans une plaque à trous qui est alors positionnée près du moule et à partir de laquelle les touffes de poils sont poussées dans une moitié de moule et dans le corps partiel de brosse se trouvant dans le moule. Dans la région du moule, il est ainsi prévu des phases de travail qui prennent comparativement beaucoup de temps et par lesquelles le cycle de travail du dispositif de moulage par injection est influencé négativement.

Le but de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif pour fabriquer des brosses avec lesquels il est possible de produire simplement de manière rapide et sûre, des phases de travail prenant beaucoup de temps étant en particulier évitées dans la région du dispositif de moulage par injection.

Pour atteindre de but, il est proposé, en ce qui concerne le procédé selon l’invention, que le corps partiel de brosse se trouvant dans une cassette servant de pièce de support, donnant une forme et présentant des trous de réception de touffe alignés sur les trous de passage du corps partiel de brosse, soit garni de touffes de poils et que le corps partiel de brosse garni soit placé avec la cassette dans un moule de moulage par injection et qu’un moulage complétant ou parachevant le corps partiel de brosse soit entrepris.

En ce qui concerne le dispositif selon l’invention, il est proposé qu’il présente au moins une cassette donnant une forme comme pièce de support pour un ou plusieurs corps partiels de brosse, laquelle peut être positionnée avec le ou les corps partiels de brosse près du dispositif de garnissage de touffes de poils pour garnir les corps partiels de brosse avec des touffes de poils et que le dispositif de moulage par injection présente un outil d’injection avec un évidement pour y placer la (les) cassette(s) munie(s) d’au moins un corps partiel de brosse.

La cassette avec le corps partiel de brosse garni de touffes de poils, qui est placé et maintenu dans la cassette, est de ce fait directement placée d’une station de garnissage de touffes de poils dans l'outil d’injection, ce qui prend très peu de temps, de sorte que le moule ne doit, par conséquent, être ouvert que brièvement. A part ce placement dans l’outil d’injection, il n’y pas d’autres phases de travail, étant donné que le garnissage du corps partiel de brasse avec des touffes de poils peut déjà être entrepris près de la station de garnissage de touffes de poils pendant la phase fermée du dispositif de moulage par injection.

L’évidement dans l’outil d’injection destiné au placement de la cassette munie des corps partiels de brosse est configuré et dimensionné de telle manière que la cassette et, le cas échéant, des touffes de poils passant au travers de ses trous de réception de touffe aient de la place La cassette s’adapte alors précisément comme partie de ladite moitié de moule dans l’outil d’injection.

Ce qui est aussi particulièrement avantageux, c’est que les touffes de poils sont maintenues par leur plus grande longueur de guidage, étant donné qu’elles s’étendent aussi bien à travers le corps partiel de brosse qu’au moins en partie dans la cassette. De ce fait, les touffes de poils sont maintenues de manière sûre dans leur alignement par rapport au corps partiel de brosse et ne basculent pas non plus dans le cas de corps partiels de brosse très minces. On obtient de ce fait une bonne qualité constante des brosses produites.

La cassette peut servir non seulement de pièce de support pour les corps partiels de brosse et pour le transport de ces corps partiels de brosse du dispositif de garnissage de touffes de poils dans l’outil d’injection mais peut aussi être utilisée comme pièce donnant une forme lors du moulage par injection du corps partiel de brosse même. Dans ce cas, il est particulièrement approprié que le dispositif de moulage par injection soit formé de préférence avec un outil à stations multiples au moins pour l’injection de corps partiels de brosse ainsi que pour le l’injection d’enrobages recouvrant les extrémités de fixation des touffes de poils, donc pour des enrobages partiels ou une injection parachevant le corps partiel de brosse.

Les corps partiels de brosse moulés par injection sont dans ce cas enlevés avec les cassettes de l’outil d’injection et sont amenés jusqu’au dispositif de garnissage de touffes de poils et sont ensuite placés de nouveau avec la cassette dans l’outil d’injection pour un enrobage par injection.

Il est prévu de manière appropriée un dispositif de maintien amovible pour maintenir les corps partiels de brosse dans la cassette.

Une liaison entre la cassette et le corps partiel de brosse pendant le transport et aussi lors du garnissage avec des touffes de poils est ainsi possible.

Pour automatiser les phases de travail, il peut être prévu un dispositif de manipulation au moins pour amener la (les) cassette(s) garnie(s) de corps partiels de brosse jusqu’à l’outil d’injection du dispositif de moulage par injection.

Celui-ci peut alors être également utilisé pour transporter des corps partiels de brosse moulés par injection d’un dispositif de moulage par injection jusqu’à un dispositif de garnissage de touffes de poils.

Les trous de réception de touffe se trouvant dans la cassette sont fermés pendant le moulage par injection des corps partiels de brosse où la cassette est une partie donnant une forme. Des broches à trou, le cas échéant prolongées, qui sont déjà présentes pour pratiquer les trous de passage des corps partiels de brosse, servent de manière appropriée d’éléments de fermeture.

Dans ce cas, les broches à trou traversent les trous de réception de touffe de la cassette et font saillie dans la cavité du moule dans lequel le corps partiel de brosse sera moulé par injection. Des trous de passage dans les corps partiels de brosse exactement alignés sur les trous de réception de touffe de la (des) cassette(s) sont ainsi créés.

Des formes de réalisation supplémentaires de l’invention sont exposées dans les autres revendications dépendantes. L’invention sera expliquée de manière plus détaillée ci-dessous avec ses détails essentiels sur la base des dessins.

Il est montré de manière quelque peu schématisée sur La fig. 1 une plaque de remplissage pour touffes de poils faisant partie d’une alimentation en matériau de poils avec un outil de remplissage associé,

La fig. 2 une vue de côté de la plaque de remplissage avec plaque de coupe associée, un ensemble de broches ainsi que des broches de profilage,

La fig. 3 la plaque de coupe dans la région d’un dispositif de contourage et de coupe,

La fig. 4 un dispositif de garnissage de touffes de poils,

La fig. 5 une station de chauffage,

La fig. 6 une cassette placée dans une partie de moule conjointement avec un corps partiel de brosse garni de touffes de poils,

La fig. 7 un vue de détail d’une touffe de poils se trouvant dans un corps partiel de brosse partiellement représenté lors de la formation d’un épaississement au moyen d’une plaque chauffante,

La fig. 8 une vue correspondant approximativement à la fig. 7, l’épaississement étant effectué au moyen d’une plaque de pression dans un élargissement de section transversale d’un trou de passage de touffe de poils.

Les figures 1 à 3 montrent une alimentation en matériau de poils 30 d’un dispositif pour fabriquer des brosses avec des touffes de poils enrobées par injection, avec laquelle des touffes de poils 1 sont préparées pour être ensuite reliées à un corps partiel de brosse 2 dans un dispositif de garnissage de touffes de poils 31 (fig. 4).

Des touffes de poils 1 sont prélevées individuellement dans une réserve de poils comprenant de la matière pour poils de préférence déjà traitée à une extrémité et sont transférées au moyen d’un poussoir 32 et d’un outil de remplissage 3 dans une plaque de remplissage 4 (figure 1). La plaque de remplissage 4 a des trous 5 disposés de manière correspondant approximativement à la zone de poils des brosses terminées. Cette plaque de remplissage peut être basculée par exemple par l’intermédiaire d’un axe de basculement 6 et peut être associée par un mouvement de basculement à une plaque de coupe 7 (figure 2). La plaque de remplissage 4 repose alors à plat contre la plaque de coupe 7, les trous 5 de la plaque de remplissage 4 étant alignés sur les trous 8 de la plaque de coupe 7. Les touffes de poils 1 de la plaque de remplissage 4 sont poussées dans les trous 8 de la plaque de coupe 7 à l’aide de broches 9 faisant partie d’un ensemble de broches.

La plaque de coupe 7 est associée à une plaque de contourage et de profilage 10 qui présente des tiges de contourage et de profilage 11. Ces tiges de contourage et de profilage 11 entrent en prise avec les extrémités utiles 12 des touffes de poils 1 et déplacent celles-ci de telle manière qu’il en résulte un profil voulu de la zone de poils (figure 3). Les tiges de contourage et de profilage 11 peuvent être formées à leurs extrémités frontales pour contourer également les filaments individuels de la touffe de poils concernée, les extrémités utiles 12 de la touffe de poils 1 étant déplacées de manière complémentaire et les extrémités utiles étant contourées. En position contourée et profilée, les touffes de poils sont coupées de manière plane à leurs extrémités de fixation 13 à l’aide d’un couteau de sectionnement 14.

Une cassette 15 avec un ou de préférence plusieurs corps partiels de brosse 2 contenus en son sein est alors amenée vers la plaque de coupe 7 dans le dispositif de garnissage de touffes de poils 31 selon la figure 4 et les touffes de poils 1 se trouvant dans la plaque de coupe 7 sont poussées avec les broches de contourage et de profilage 11 à travers les trous de réception de touffe 16 de la cassette pour corps partiel 15 dans le corps partiel de brosse 2 présentant des trous de passage 17. Dans l’exemple de réalisation, il est montré un corps partiel de brosse 2 d’une brosse à dents avec une région de tête 34 présentant des trous de passage 17 et un manche 35 y faisant suite, représenté seulement en partie.

Le corps partiel de brosse est une pièce moulée par injection qui est amenée comme pièce séparée jusqu’au dispositif de garnissage de touffes de poils 31 et peut être placée dans une cassette 15 positionnée là. Le corps partiel de brosse 2 est maintenu dans la cassette 15 au moyen d’un dispositif de support 37.

Mais la cassette peut aussi être utilisée lors du moulage par injection du corps partiel de brosse 2 de sorte qu’après le moulage par injection des corps partiels de brosse, ceux-ci peuvent alors être retiré de l’outil d’injection et amené jusqu’au dispositif de garnissage de touffes de poils 31 conjointement avec la cassette.

Les trous 8 de la plaque de coupe 7 destinés à accueillir les touffes de poils 1 sont en règle générale ronds, tandis que le corps partiel de brosse 2 peut également présenter des trous en forme de raie. Pour remplir ces trous en forme de raie, plusieurs touffes de poils sont avancées en provenance de la plaque de coupe 7. A cet effet, les trous de réception de touffe 16 de la cassette pour corps partiel 15 sont pourvus de formages de transition des trous individuels 8 de la plaque de coupe 7 aux trous oblongs en forme de raie du corps partiel de brosse 2.

On peut voir sur les fig. 4 à 8 que le corps partiel de brosse 2 présente sur le côté arrière des saillies annulaires 18 adjacentes à ses trous de passage 17. Celles-ci servent entre autres à agrandir la longueur de guidage des touffes de poils 1. Des telles saillies annulaires 18 peuvent aussi être prévues sur le côté avant. Les saillies annulaires 18 peuvent aussi être configurées de manière à former des éléments d’étanchéité entourant les touffes de poils en ce sens qu’elles sont quelque peu déformées sous l’influence de la pression d’injection. Cela peut être obtenu par exemple du fait que les saillies annulaires 18 présentent des parois se resserrant en direction de leurs extrémités libres. Grâce à cette mesure en rapport avec la position des épaississements 19 d’étanchéité sur le côté arrière au niveau des saillies 18, on empêche que le matériau d’injection puisse pénétrer dans les trous de passage 17 lors de l’injection du dos du corps de brosse.

La cassette pour corps partiel 15 avec le ou de préférence plusieurs corps partiels de brosse 2 ainsi que des touffes de poils 1 mises en place est amenée vers une station de chauffage 20 (fig. 5) comprenant une plaque chauffante 21 pour former des épaississements 19 (fig. 6 à 8) sur les extrémités de fixation 13 des touffes de poils. Dans l’exemple de réalisation montré, seul un garnissage partiel avec des touffes de poils 1 est représenté à des fins de clarté.

Les extrémités de fixation 13 des touffes de poils 1 sont retenues, lors du chauffage et de la formation des épaississements 19, à distance par rapport au corps partiel de brosse 2 et également par rapport à ses saillies annulaires 18 (fig. 5, 7) et les extrémités de fixation 19 épaissies sont alors pressées à l’aide d’une plaque de pression 38 de manière étanche contre les bords des trous de passage 17 du corps partiel de brosse 2. Dans l’exemple de réalisation montré, les trous de passage 17 présentent à leurs extrémités intérieures un élargissement de section transversale 39 en forme de godet dans lequel les épaississements 19 fondus et le cas échéant refoulés sont pressés. Cela donne une étanchéité particulièrement sûre de sorte qu’il ne peut y avoir pénétration du matériau d’injection dans la région adjacente aux trous de passage 17 lors d’une opération ultérieure d’injection.

Les extrémités de fixation 13 des touffes de poils qui sont de préférence maintenues à distance lors de l’épaississement peuvent aussi rester, si nécessaire, dans cette position à distance. Un déplacement des touffes de poils 1 avec, le cas échéant, positionnement d’étanchéité sur les bords des trous de passage 17 et connexion avec le corps partiel de brosse 2 peut aussi avoir lieu, le cas échéant, sous l’action de la pression d’injection lors de l’injection de l’enrobage.

La plaque chauffante 21 de la station de chauffage 20 peut être positionnée à distance pendant le chauffage des extrémités de fixation 13 de sorte que le chauffage a lieu par chaleur rayonnante. Mais la plaque chauffante peut aussi contacter les extrémités de fixation 13 des touffes de poils 1 avec son côté chauffant 22 et former ce faisant les épaississements 19 en forme de champignon. Dans ce cas, les extrémités utiles 12 sont supportées à l’autre extrémité par une plaque profilée 23 pendant l’application de la plaque chauffante 21 sur les extrémités de fixation 13. Cette plaque profilée peut, d’une part, être adaptée au profilage prédéfini par les longueurs différentes des touffes de poils et, d’autre part, présenter également un formage correspondant au contour prédéfini dans la région d’appui des touffes de poils.

Les corps partiels de brosse 2 peuvent alors être amenés jusqu’à un outil d’injection dont un moule partiel 24 avec un évidement 40 et un contre-moule partiel 25 avec une cavité 26 de moule correspondant au dos de brosse à former sont représentés sur la fig. 6. La cassette 15 est placée dans l’évidement 40 et soutient avec sa cavité de réception 36 le corps partiel de brosse 2 garni de touffes de poils 1.

Dans l’exemple de réalisation, les extrémités utiles 12 des touffes de poils 1 dépassent du côté extérieur de la cassette 15. L’évidement présente un espace libre 41 correspondant au dépassement maximal des extrémités de touffes de poils. La cassette peut s’appuyer contre le moule partiel 24 du côté du bord, si nécessaire aussi dans des régions intermédiaires où ne se trouve aucune touffe de poils.

Il est également possible de dimensionner la cassette 15 de telle manière que la longueur de ses trous de réception de touffe 16 soit suffisante y pour recevoir complètement les touffes de poils 1. Dans cette forme de réalisation, l’évidement 40 dans le moule partiel 24 peut être configuré avec un contour identique à celui de la cassette 15 afin que celle-ci puisse reposer à plat sur le fond de l’évidement et que la cassette 15 soit de ce fait particulièrement bien soutenue. Ainsi les trous de réception de touffe 16 peuvent en outre être fermés du côté extérieur pendant l’opération d’injection.

Un dispositif de manipulation non représenté ici peut aussi être prévu pour transporter les cassettes 15 garnies de corps partiels de brosse 2 jusqu’à l’outil d’injection du dispositif de moulage par injection.

Quand la cassette est déjà prévue comme une pièce donnant une forme, amovible, lors l’injection du corps partiel de brosse 2, le dispositif de manipulation peut aussi être utilisé pour enlever la cassette avec les corps partiels de brosse 2 de l’outil d’injection après l’opération d’injection et pour l’amener en tant qu’unité jusqu’au dispositif de garnissage de touffes de poils 31.

Pour l’opération d’injection de l’enrobage, le contre-moule partiel 25 est placé sur le moule partiel 24 et le moule est ainsi fermé. Lors de l’enrobage des extrémités de fixation 13 des touffes de poils sur le côté arrière de la région de tête 34 du corps partiel de brosse 2 ou de la partie porteuse de poils, ce corps de base est parachevé et dans ce cas une partie arrière est notamment appliquée par injection.

Le dispositif de moulage par injection peut être configuré avec un outil à stations multiples pour l’injection des corps partiels de brosse 2 dans une première station d’injection ainsi que pour l’injection des enrobages recouvrant les extrémités de fixation 13 des touffes de poils dans une autre station d’injection.

La partie dos peut être constitué de matière élastique comme du caoutchouc, par exemple de TPE. Si on utilise le même matériau pour la partie dos que pour le corps partiel de brosse 2, donc du polypropylène (PP), il faut faire attention lorsque l’on chauffe les extrémités de fixation 13 des touffes de poils 1 que les gaz et aérosols générés ne se déposent pas sur le corps partiel de brosse 2 et empêchent ou encore limitent ainsi une liaison intensive avec la partie dos.

Dans la station de chauffage 20 pour former des épaississements 19 au niveau des extrémités de fixation 13 des touffes de poils 1, on peut prévoir en plus un dispositif pour empêcher un dépôt de gaz et d’aérosols sur la surface des corps partiels, en particulier un dispositif d’aspiration des gaz.

Comme déjà mentionné précédemment, il est montré dans l’exemple de réalisation un corps partiel 2 d’une brosse à dents avec une région de tête 34 présentant des trous de passage 17 et avec un manche 35 y faisant suite. Ce premier corps partiel 2 est alors encore enrobé par injection avec un dos de tête de brosse servant de deuxième corps partiel.

Mais il est également possible que le premier corps partiel soit une pièce porteuse de poils qui peut être reliée à un manche de brosse et qui présente donc des zones de raccordement pour le manche de brosse ou bien les deux parties séparées sont reliées ensemble notamment par moulage par injection. La partie porteuse de poils peut également faire partie d’une brosse enfichable d’un appareil à main (électrique). Dans ces formes de réalisation, un deuxième corps partiel pour fixer les touffes de poils est également injecté lors d’un deuxième processus d’injection. D’autres processus d’injection peuvent être prévus pour des régions supplémentaires de la brosse.

Le dos de la tête de brosse formé par le deuxième corps partiel peut présenter un profilage de sorte que, en cas d’utilisation de matière élastique comme caoutchouc pour le deuxième corps partiel, celui-ci peut être utilisé comme instrument de nettoyage dans la cavité buccale. Le profilage du dos de la tête de brosse peut s’étendre également sur les bords longitudinaux latéraux.

En outre, le profilage du dos de la tête de brosse peut aussi être prévu pour accroître la flexibilité et être notamment formé par des rainures transversales sur le côté extérieur.

Claims (23)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cassette (15) avec le corps partiel de brosse (2) garni de touffes de poils (1) s’y trouvant est placé dans un évidement (40) du moule de moulage par injection destiné à la cassette (15) et est, le cas échéant, placée au-dessus de ces extrémités de touffes de poils qui dépassent.
2. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la cassette (15) est utilisée comme pièce donnant une forme lors de l’injection du corps partiel de brosse (2).
3. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les trous de réception de touffe (16) de la cassette (15) sont fermés par des éléments de fermeture pendant l’injection du corps partiel de brosse (2), de préférence par des broches à trou pour les trous de passage (17) du corps partiel de brosse (2).
4. 5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les touffes de poils (1) se trouvant dans les trous de passage (17) du corps partiel de brosse (2) sont positionnées avec les extrémités de fixation (13) du côté arrière à distance par rapport au corps partiel de brosse (2), sont épaissies dans cette position et sont alors reliées, le cas échéant, au corps partiel de brosse (2).
5. 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les extrémités de fixation (13) des touffes de poils (1) sont fondues et, le cas échéant, refoulées pour l’épaississement.
6. 7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les extrémités de fixation (13) épaissies des touffes de poils (1) sont pressées de manière étanche contre les bords des trous de passage (17) du corps partiel de brosse (2).
7. 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lors de l’enrobage par injection des extrémités de fixation (13) épaissies, les éléments d’étanchéité (18) entourant les touffes de poils (1 ) sont déformés.
8. 9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des touffes de poils (1) préfabriquées, en particulier traitées aux extrémités utiles et coupées, si nécessaire, aux extrémités de fixation (13) sont amenées jusqu’au corps partiel de brosse (2)-
9. 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lors de l’enrobage par injection des extrémités de fixation (13) de touffes de poils, une partie dos est appliquée par injection sur le corps partiel de brosse (2).
10. 11. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le corps partiel de brosse (2) pourvu de trous de passage (17) est garni en totalité ou en partie avec des touffes de poils (1), le cas échéant, différentes.
11. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que lors d’un garnissage partiel des trous de passage (17) du corps partiel de brosse (2) avec des touffes de poils (1), au moins une partie des trous de passage (17) libres sont traversés par le matériau injecté lors de l’enrobage par injection des extrémités de fixation (13).
12. 13. Dispositif pour fabriquer des brosses avec des touffes de poils (1) enrobées par injection, le dispositif présentant au moins un dispositif de moulage par injection pour les corps de brosse ainsi qu’un dispositif de garnissage de touffes de poils (31) pour garnir les corps partiel de brosse (2) avec des touffes de poils (1), en particulier pour mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il présente au moins une cassette (15) donnant une forme comme pièce de support pour un ou plusieurs corps partiels de brosse (2), qui peut être positionnée conjointement avec le ou les corps partiels de brosse (2) près du dispositif de garnissage de touffes de poils (31) pour garnir les corps partiels de brosse (2) avec des touffes de poils (1) et en ce que le dispositif de moulage par injection présente un outil d’injection avec un évidement (40) pour placer la (les) cassette(s) pourvue(s) d’au moins un corps partiel de brosse (2).
13. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la (les) cassette(s) (15) présente(nt) des trous de réception de touffe (16) alignés sur les trous de passage (17) du corps partiel de brosse (2).
14. 15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu’un dispositif de support (37) est prévu pour retenir le ou les corps partiels de brosse (2) dans la cassette (15).
15. 16. Dispositif selon l’une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu’un dispositif de manipulation est prévu au moins pour amener la (les) cassette(s) garnie(s) de corps partiels de brosse (2) jusqu’à l’outil d’injection du dispositif de moulage par injection.
16. 17. Dispositif selon l’une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la cassette (15) est prévue comme pièce donnant une forme lors de l’injection du corps partiel de brosse (2) et en ce que le dispositif de moulage par injection est configuré de préférence avec un outil à stations multiples au moins pour l’injection de corps partiels de brosse (2) ainsi que pour l’injection d’enrobages recouvrant les extrémités de fixation (13) des touffes de poils (1).
17. 18. Dispositif selon l’une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce qu’il présente, en amont du dispositif de garnissage de touffes de poils (31), une alimentation en matériau pour poils pour du matériau pour poils coupé à longueur, de préférence traité à une extrémité, avec division en touffes lui faisant suite.
18. 19. Dispositif selon l’une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que l’alimentation en matériau pour poils (30) présente un dispositif de transfert pour placer les touffes de poils (1) dans une plaque de remplissage (4) pourvue de trous (5) correspondant approximativement à la zone de poils de la brosse terminée, laquelle plaque peut être positionnée à plat contre une plaque de coupe (7) également pourvue de trous (8) pour transférer les touffes de poils (1) sur cette plaque de coupe (7).
19. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la plaque de coupe (7) peut être positionnée près d’un dispositif de profilage pour profiler ou encore contourer les extrémités utiles (12) des touffes de poils (1) et en ce qu’au moins un couteau de sectionnement (14) est prévu pour couper les touffes de poils (1) à leurs extrémités de fixation (13).
20. 21. Dispositif selon l’une des revendications 13 à 20, caractérisé en ce qu’une station de chauffage (20) est prévue pour former des épaississements (19) aux extrémités de fixation (13) des touffes de poils (1) mises en place.
21. 22. Dispositif selon l’une des revendications 13 à 21, caractérisé en ce que les trous de réception de touffe (16) des cassettes (15) pour corps partiel sont pourvues de formages de transition des trous individuels de la plaque de coupe (7) aux trous avec une forme de section transversale s’écartant d’une forme ronde, par exemple aux trous oblongs en forme de raie des corps partiels de brosse (2).
22. 23. Dispositif selon l’une des revendications 13 à 22, caractérisé en ce qu’il est prévu un dispositif pour empêcher un dépôt de gaz et d’aérosols sur la surface des corps partiels, en particulier un dispositif d’aspiration de gaz, près de la station de chauffage (20) pour former les épaississements (19) aux extrémités de fixation (13) des touffes de poils (1).
23. 24. Dispositif selon l’une des revendications 13 à 23, caractérisé en ce que des trous de réception de touffe (16) de la cassette (15) pour corps partiel qui se trouvent dans le prolongement de trous de passage (17) non garnis du corps partiel de brosse (2) sont configurés comme des trous borgnes, en particulier pour la formation d’éléments de nettoyage et de massage.