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Dispositif de dégazage pour récipients et récipients munis d'un tel dispositif.
La présente invention concerne un dispositif de dégazage pour des récipients destinés à contenir un produit dégageant un gaz que l'on désire évacuer ; elle concerne en particulier un dispositif de dégazage pour des récipients destinés à contenir un liquide visqueux dégageant par réaction chimique, un gaz à faible pression.
Dans certaines circonstances, il peut en effet être souhaitable d'éviter, dans les récipients contenant de tels produits, l'apparition d'une surpression inutile ou non désirée susceptible d'engendrer des dommages préjudiciables auxdits récipients.
Ceci est vrai en particulier dans le cas de récipients qui sont destinés à contenir des liquides visqueux tels que par exemple détergents, huiles, produits chimiques, etc. Il est particulièrement souhaitable d'éviter que de tels récipients se déforment ou éclatent sous l'effet d'une surpression due au dégagement de gaz.
Il est donc nécessaire de les munir d'un dispositif de dégazage (ou évent), spécialement adapté pour permettre la libération du gaz dans l'atmosphère tout en garantissant l'étanchéité du récipient à l'égard du produit.
La présente invention a pour but de donner à ce problème une solution simple, pratique et économique et de fournir un dispositif qui puisse être adapté simplement à des récipients de différents types et de différents formats.
L'invention a pour objet un dispositif de dégazage pour récipient destiné à contenir un produit dégageant un gaz, ce dispositif comportant un fourreau dans lequel une pièce en substance cylindrique est coincée. Ce dispositif peut être monté sur le récipient de manière telle que le fourreau s'étend vers l'intérieur du récipient à partir d'une paroi dans laquelle est ménagé un orifice d'évacuation. La pièce en substance cylindrique est fermée
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par une paroi souple située à son extrémité tournée vers ladite paroi du fourreau. L'une au moins des surfaces choisies parmi la paroi courbe externe de la pièce en substance cylindrique et la paroi courbe interne du fourreau porte un relief.
De la sorte, un parcours étroit permettant uniquement le passage du gaz est délimité entre la pièce en substance cylindrique et le fourreau depuis l'extrémité du fourreau qui est dirigée vers l'intérieur du récipient jusqu'à l'orifice d'évacuation.
Le dispositif de dégazage suivant l'invention est particulièrement prévu pour le cas où le produit dégageant du gaz est un liquide visqueux, ce produit étant, par exemple, un produit chimique quelconque tel qu'un détergent pour la lessive.
Le dispositif de l'invention tel que décrit cidessus peut être indépendant du récipient ; il peut y être inséré dans un trou prévu à cet effet sur une paroi quelconque du récipient, par exemple sur la paroi du bouchon.
Alternativement, il peut faire partie intégrante du récipient, la paroi du fourreau faisant, par exemple, partie intégrante de la paroi supérieure du bouchon.
La pièce qui est destinée à être introduite dans le fourreau peut être fabriqué en matière plastique souple, par exemple en polyéthylène basse densité. Le fourreau peut être fabriqué en matière plastique rigide, par exemple en polypropylène.
Avantageusement, la paroi souple de la pièce en substance cylindrique est apte à se déformer de manière à obstruer l'orifice d'évacuation lorsque le récipient subit une surpression.
Cette pièce peut être munie, à son extrémité inférieure, de cales qui viennent buter sur l'extrémité inférieure du fourreau, de manière telle que la paroi souple de la pièce en substance cylindrique est maintenue, en l'absence de surpression, à une distance déterminée de la
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paroi dans laquelle est ménagé l'orifice d'évacuation. Elle est également munie, de préférence, à cette extrémité inférieure, de bossages qui contribuent à son coincement dans le fourreau.
De préférence, le parcours étroit permettant uniquement le passage de gaz est un parcours en serpentin délimité, d'une part, par une rainure hélicoïdale ménagée à la paroi courbe interne du fourreau et, d'autre part, par la paroi courbe externe de la pièce en substance cylindrique.
L'invention a également pour objet un récipient muni d'un dispositif de dégazage tel que décrit ci-dessous.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux dessins annexés qui illustrent une forme d'exécution préférée de l'invention, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue de dessous, d'un bouchon fileté à adapter sur un récipient, ce bouchon étant muni d'un dispositif de dégazage suivant l'invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue en élévation d'un élément faisant partie du dispositif de l'invention ; la Fig. 4 est une vue, à plus grande échelle, du dispositif de dégazage tel qu'il est représenté à la Fig. 1 ; la Fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la Fig. 4 ;
la Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la Fig. 4 qui illustre le fonctionnement du dispositif de dégazage de l'invention lorsque le récipient se trouve dans une position normale, et la Fig. 7 est une vue en coupe analogue à celle représentée à la Fig. 6, qui illustre le fonctionnement du dispositif de dégazage de l'invention lorsque le récipient se trouve dans une position anormale.
Les Fig. 1 et 2 représentent un bouchon fileté 1 muni d'un dispositif de dégazage suivant l'invention,
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désigné sous la référence générale 2.
Ce bouchon 1 en matière plastique rigide est destiné à être vissé grâce à son filetage 3 sur un récipient, non représenté, qu'il ferme hermétiquement. Ce récipient contient un détergent liquide très visqueux qui dégage en continu, par réaction chimique, du gaz à faible pression.
Le dispositif de dégazage 2 est constitué d'un fourreau 4, dans lequel est emboîtée une pièce 5 qui est décrite en détail en se référant à la Fig. 3.
Le gaz qui se dégage du détergent contenu dans le récipient s'en échappe par un orifice d'évacuation 6 de faible dimension prévu dans la paroi supérieure 7 du bouchon 1. Cet orifice 6 est situé dans l'axe du fourreau 4, lequel fait partie intégrante du bouchon 1 et est tourné vers le récipient. Comme on le voit aux Fig. 5 à 7, une rainure hélicoïdale 8 est ménagée sur la paroi courbe interne 9 du fourreau 4.
La Fig. 3 est une vue en élévation de la pièce 5, qui est fabriquée en polyéthylène basse densité. Cette pièce 5, en substance de forme cylindrique, est fermée à l'une de ses extrémités par une paroi souple 10 susceptible de se déformer sous l'effet d'une pression, à la manière d'une membrane (voir également Fig. 7).
Ainsi qu'illustré aux Fig. 5 à 7, cette pièce 5 est logée dans le fourreau 4 où elle est maintenue par serrage. Elle peut s'y enfoncer jusqu'à ce que l'extrémité supérieure 11 de chacune de ses quatre cales 12 vienne buter contre l'extrémité 13 de ce fourreau 4 qui est tournée vers l'intérieur du récipient. Les cales 12 servent à maintenir la paroi souple 10 de la pièce 5 à une distance déterminée de la paroi 7 dans laquelle est ménagé l'orifice d'évacuation 6. Un épaulement 14 est prévu près de l'extrémité supérieure de la pièce 5. Cette pièce 5 est également, à sa partie inférieure, garnie de douze bossages 15 qui consistent en des protubérances plus longues, plus
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étroites et moins proéminentes que les cales 12.
La Fig. 5 est une vue en coupe du dispositif de dégazage 2, cette coupe passant par deux bossages 15 diamétralement opposés. Comme le montrent les Fig. 3 et 4, quatre de ces bossages 15 sont dissimulés partiellement sous une cale 12. Le gaz qui se dégage du liquide visqueux s'introduit dans le dispositif de dégazage 2 entre deux bossages 15 et la paroi interne 9 du fourreau 4 via un couloir 16.
On distingue sur les Fig. 5 à 7, la rainure hélicoïdale 8 qui est creusée à la paroi interne 9 du fourreau 4 et laisse subsister un filet 17 contre lequel la paroi externe 18 de la pièce 5 est fortement serrée.
L'examen de la Fig. 6 permet de comprendre comment fonctionne le dispositif de dégazage de l'invention.
Lorsque le récipient rempli de liquide visqueux dégageant du gaz se trouve dans une position normale, c'est-à-dire à la verticale avec le dispositif de dégazage 2 dirigé vers le haut, le gaz pénètre par les couloirs 16, comme montré par la petite flèche en bas de la figure. Etant donné que la pièce 5 est serrée contre le filet 17 du fourreau 4, un volume libre en forme de serpentin est défini entre la paroi externe de la pièce 5 et les bords du filet 17, sur tout le parcours de la rainure hélicoïdale 8. Ce parcours étroit en serpentin est le seul que le gaz puisse emprunter. Il pourra donc s'échapper du récipient uniquement par les couloirs 16 qui débouchent dans ce parcours, qui sert donc de chicane pour le passage du gaz. Celui-ci s'échappe dans l'atmosphère par l'orifice d'évacuation 6, comme indiqué par la petite flèche en haut de la Fig. 6.
En position normale, le récipient ne laisse forcément pas échapper de liquide puisque celui-ci demeure dans le fond du récipient et n'entre donc pas en contact avec le dispositif de dégazage 2.
Même si le récipient se trouve par accident dans une position anormale et/ou s'il subit une forte pression
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extérieure, il est impossible que du liquide s'en échappe par l'orifice d'évacuation 6.
En effet, si, par exemple, le récipient est complètement retourné, comme représenté à la Fig. 7, ou s'il est renversé sur le côté, le liquide entre en contact avec le dispositif de dégazage 2 de l'invention. A cause de sa viscosité élevée et de la grande étroitesse des couloirs 16 et du parcours en serpentin prévu pour le passage du gaz, le liquide ne pourra y pénétrer.
De plus, si le récipient subit, en outre, une force extérieure, par exemple un pressage qui provoque une déformation des parois du récipient, la paroi souple 10 de la pièce 5 se déforme, comme illustré à la Fig. 7, de manière à venir obstruer l'orifice d'évacuation 6. Si donc, par extraordinaire, du liquide visqueux parvenait, sous l'effet d'une forte pression exercée sur le récipient, à pénétrer dans le parcours étroit prévu pour la sortie du gaz, il ne pourrait malgré tout sortir par cet orifice 6.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution illustrée et décrite ci-dessus.
C'est ainsi qu'on pourrait concevoir des dispositifs de dégazage suivant l'invention qui ne feraient pas partie intégrante du bouchon 1, mais consisteraient en des dispositifs indépendants à introduire et coincer dans un trou prévu à cet effet sur une partie quelconque du récipient.
On peut également concevoir que le parcours servant de chicane pour la sortie de gaz n'ait pas la forme d'un serpentin, mais plutôt celle de croisillons.
On peut encore concevoir une forme d'exécution où ce serait la pièce interne et non le fourreau qui serait ornée d'un relief tel qu'un filetage ou des croisillons.
De nombreuses variantes de ce genre peuvent ainsi être apportées sans sortir du cadre de la présente invention.
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De même, l'invention a été décrite en se référant à des récipients contenant du détergent liquide, mais il va de soi que de tels dispositifs peuvent être adaptés sur des récipients contenant d'autres produits dégageant un gaz.
L'invention peut également trouver une application particulière dans le secteur de l'automobile ; le dispositif de dégazage peut en effet être adapté sans inconvénient sur des bouchons de réservoir d'essence.
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Degassing device for receptacles and receptacles provided with such a device.
The present invention relates to a degassing device for containers intended to contain a product giving off a gas which it is desired to evacuate; it relates in particular to a degassing device for containers intended to contain a viscous liquid releasing by chemical reaction, a gas at low pressure.
In certain circumstances, it may indeed be desirable to avoid, in the containers containing such products, the appearance of an unnecessary or unwanted overpressure capable of causing detrimental damage to said containers.
This is particularly true in the case of containers which are intended to contain viscous liquids such as for example detergents, oils, chemicals, etc. It is particularly desirable to prevent such containers from deforming or bursting under the effect of an overpressure due to the evolution of gas.
It is therefore necessary to provide them with a degassing device (or vent), specially adapted to allow the release of gas into the atmosphere while ensuring the tightness of the container with respect to the product.
The object of the present invention is to give a simple, practical and economical solution to this problem and to provide a device which can be easily adapted to containers of different types and different formats.
The subject of the invention is a degassing device for a container intended to contain a product giving off a gas, this device comprising a sheath in which a substantially cylindrical part is wedged. This device can be mounted on the container in such a way that the sheath extends towards the interior of the container from a wall in which is formed a discharge orifice. The substantially cylindrical part is closed
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by a flexible wall located at its end facing said wall of the sheath. At least one of the surfaces chosen from the external curved wall of the substantially cylindrical part and the internal curved wall of the sleeve carries a relief.
In this way, a narrow path allowing only the passage of gas is delimited between the substantially cylindrical part and the sheath from the end of the sheath which is directed towards the interior of the container up to the discharge orifice.
The degassing device according to the invention is particularly intended for the case where the gas-generating product is a viscous liquid, this product being, for example, any chemical product such as a detergent for laundry.
The device of the invention as described above can be independent of the container; it can be inserted into a hole provided for this purpose on any wall of the container, for example on the wall of the stopper.
Alternatively, it can be an integral part of the container, the wall of the sheath forming, for example, an integral part of the upper wall of the stopper.
The part which is intended to be inserted into the sheath can be made of flexible plastic, for example of low density polyethylene. The sheath can be made of rigid plastic, for example polypropylene.
Advantageously, the flexible wall of the substantially cylindrical part is capable of deforming so as to obstruct the discharge orifice when the container undergoes an overpressure.
This part can be provided, at its lower end, with wedges which abut on the lower end of the sheath, so that the flexible wall of the substantially cylindrical part is maintained, in the absence of overpressure, at a distance determined from the
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wall in which the discharge orifice is formed. It is also provided, preferably, at this lower end, with bosses which contribute to its jamming in the sheath.
Preferably, the narrow path allowing only the passage of gas is a serpentine path delimited, on the one hand, by a helical groove formed in the internal curved wall of the sleeve and, on the other hand, by the external curved wall of the substantially cylindrical part.
The invention also relates to a container provided with a degassing device as described below.
The invention will be better understood by referring to the appended drawings which illustrate a preferred embodiment of the invention, in which: FIG. 1 is a bottom view of a threaded plug to be adapted on a container, this plug being provided with a degassing device according to the invention; Fig. 2 is a sectional view along line II-II of FIG. 1; Fig. 3 is an elevational view of an element forming part of the device of the invention; Fig. 4 is a view, on a larger scale, of the degassing device as shown in FIG. 1; Fig. 5 is a sectional view along the line V-V of FIG. 4;
Fig. 6 is a sectional view along the line VI-VI of FIG. 4 which illustrates the operation of the degassing device of the invention when the container is in a normal position, and FIG. 7 is a sectional view similar to that shown in FIG. 6, which illustrates the operation of the degassing device of the invention when the container is in an abnormal position.
Figs. 1 and 2 represent a threaded plug 1 provided with a degassing device according to the invention,
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designated under the general reference 2.
This rigid plastic plug 1 is intended to be screwed thanks to its thread 3 onto a container, not shown, which it hermetically closes. This container contains a very viscous liquid detergent which continuously gives off, by chemical reaction, gas at low pressure.
The degassing device 2 consists of a sheath 4, into which is fitted a part 5 which is described in detail with reference to FIG. 3.
The gas which emerges from the detergent contained in the container escapes therefrom through a discharge port 6 of small dimension provided in the upper wall 7 of the plug 1. This orifice 6 is located in the axis of the sleeve 4, which makes integral with the plug 1 and faces the container. As seen in Figs. 5 to 7, a helical groove 8 is formed on the internal curved wall 9 of the sleeve 4.
Fig. 3 is an elevational view of the part 5, which is made of low density polyethylene. This part 5, substantially cylindrical in shape, is closed at one of its ends by a flexible wall 10 capable of being deformed under the effect of pressure, in the manner of a membrane (see also FIG. 7 ).
As illustrated in Figs. 5 to 7, this part 5 is housed in the sleeve 4 where it is held by tightening. It can sink into it until the upper end 11 of each of its four wedges 12 abuts against the end 13 of this sleeve 4 which is turned towards the interior of the container. The wedges 12 serve to maintain the flexible wall 10 of the part 5 at a determined distance from the wall 7 in which the discharge orifice 6 is formed. A shoulder 14 is provided near the upper end of the part 5. This part 5 is also, at its lower part, furnished with twelve bosses 15 which consist of longer protrusions, more
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narrow and less prominent than the wedges 12.
Fig. 5 is a sectional view of the degassing device 2, this section passing through two diametrically opposite bosses 15. As shown in Figs. 3 and 4, four of these bosses 15 are partially hidden under a wedge 12. The gas which is released from the viscous liquid is introduced into the degassing device 2 between two bosses 15 and the internal wall 9 of the sleeve 4 via a corridor 16 .
We can see in Figs. 5 to 7, the helical groove 8 which is hollowed out in the internal wall 9 of the sheath 4 and leaves a thread 17 against which the external wall 18 of the part 5 is strongly tightened.
Examination of FIG. 6 makes it possible to understand how the degassing device of the invention works.
When the container filled with viscous liquid releasing gas is in a normal position, that is to say vertically with the degassing device 2 directed upwards, the gas enters through the passages 16, as shown by the small arrow at the bottom of the figure. Since the part 5 is clamped against the thread 17 of the sleeve 4, a free volume in the form of a serpentine is defined between the external wall of the part 5 and the edges of the thread 17, over the entire path of the helical groove 8. This narrow serpentine route is the only one that gas can take. It can therefore escape from the container only through the corridors 16 which open into this path, which therefore serves as a baffle for the passage of gas. This escapes into the atmosphere through the discharge orifice 6, as indicated by the small arrow at the top of FIG. 6.
In the normal position, the container does not necessarily allow any liquid to escape since it remains in the bottom of the container and therefore does not come into contact with the degassing device 2.
Even if the container is accidentally in an abnormal position and / or if it is under strong pressure
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outside, it is impossible for liquid to escape from it through the evacuation orifice 6.
Indeed, if, for example, the container is completely inverted, as shown in FIG. 7, or if it is overturned on the side, the liquid comes into contact with the degassing device 2 of the invention. Because of its high viscosity and the great narrowness of the corridors 16 and of the serpentine path provided for the passage of the gas, the liquid will not be able to penetrate there.
In addition, if the container is also subjected to an external force, for example a pressing which causes the walls of the container to deform, the flexible wall 10 of the part 5 deforms, as illustrated in FIG. 7, so as to obstruct the discharge orifice 6. If therefore, by extraordinary means, viscous liquid managed, under the effect of a strong pressure exerted on the container, to enter the narrow path provided for the outlet gas, it could not still exit through this orifice 6.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment illustrated and described above.
This is how degassing devices could be designed according to the invention which would not be an integral part of the plug 1, but would consist of independent devices to be inserted and wedged in a hole provided for this purpose on any part of the container. .
It is also conceivable that the route serving as a baffle for the gas outlet does not have the shape of a serpentine, but rather that of braces.
We can still conceive an embodiment where it would be the internal part and not the sheath which would be decorated with a relief such as a thread or cross-pieces.
Many variations of this kind can thus be made without departing from the scope of the present invention.
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Likewise, the invention has been described with reference to containers containing liquid detergent, but it goes without saying that such devices can be adapted to containers containing other products giving off a gas.
The invention can also find a particular application in the automotive sector; the degassing device can indeed be adapted without disadvantage on fuel tank caps.