BE1001664A3

BE1001664A3 - Dispositif pour prechauffer et/ou recuire des produits metalliques obtenus par coulee continue et, en particulier, des fils de grande section.

Info

Publication number: BE1001664A3
Application number: BE8701410A
Authority: BE
Inventors: Georg Horndler
Original assignee: Niehoff Kg Maschf
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1987-12-09
Publication date: 1990-01-30
Also published as: GB2201971A; JPS63219533A; FI85161B; FI874670A0; CN87106956A; FI85161C; DE3642879A1; JPH0468366B2; GB2201971B; FI874670L; GB8729095D0; DE3642879C2; CN1014994B

Abstract

Dispositif pour préchauffer et/ou recuire des produits métalliques obtenus par coulée continue et, en particulier, des fils de grande section comportant des rouleaux de contact et de renvoi assurant le chauffage direct par résistance des fils, ceux-ci traversant le dispositif avec des sollicitations par flexion réduites et sans glisser sur les rouleaux de contact et de renvoi pour y etre chauffés ou recuits, où au moins deux des rouleaux de contact et de renvoi (KR1, UR2, KR3, KR4, KR5) ainsi que le rouleau d'extraction (AR6) possèdent leur propre transmission et forment un groupe de transmission séparé (8) dont les arbres de transmission (21, 22) sont disposés obliquement l'un par rapport à l'autre suivant des angles alpha 1, plus alpha 2, tandis que les vitesses périphériques des rouleaux de contact et de renvoi peuvent s'adapter automatiquement et sans glissement, c'est-à-dire par régulation du moment de rotation, à la vitesse instantanée du fil.

Description


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   Dispositif pour préchauffer et/ou recuire des produits métalliques obtenus par coulée continue et, en particulier, des fils de grande section   I1   existe des dispositifs pour préchauffer et/ ou recuire des produits métalliques obtenus par coulée continue et, en particulier, des fils, qui sont déjà connus et dont les rouleaux de contact et de renvoi sont   entrainés   depuis un point de transmission commun, par exemple, en passant par des démultiplications mécaniques disposées dans l'espace, si bien qu'une fois que la relation de rotation des rouleaux de contact et de renvoi a été choisie, celle-ci est définitive et ne peut plus etre modifiée. 



   Quand on chauffe le fil passant dans l'appareil, il se produit néanmoins un allongement du fil d'un rouleau ä l'autre, qui peut être assez différent suivant le niveau de température et les propriétés du matériau. Dans le cas d'un fil de cuivre, on vise généralement à atteindre, pour le recuit, une température finale   d'environ 500-550 C   et l'augmentation de température se produisant dans les différentes zones de chauffage ainsi que l'allongement du fil qui en résultent sont compenses, au moins approximativement, par la conception de la transmission.

   Une modification de la température finale requise ou le choix d'un 

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 autre matériau pour le fil donnent lieu, néanmoins,   a   un autre allongement du fil, si bien que la vitesse périphérique du fil et, des rouleaux de contact ou de renvoi ne correspondent plus. Le fil est alors, soit étiré d'une manière inacceptable et sollicite souvent au point de provoquer sa rupture, soit se déplace sur les rouleaux de contact et de renvoi avec un glissement plus ou moins marque, ce qui donne lieu à une augmentation de l'ondulation du fil et donc à une accentuation de la formation 
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 d'étincelles. 



   Ceci donne lieu à une dégradation non négligeable de l'état de surface du fil ainsi qu'à une usure accrue des rouleaux de contact et peut également provoquer des difficultés inadmissibles, dues aux étincelles. 



   C'est pourquoi la présente invention a comme objectif essentiel de proposer un dispositif du type mentionné ci-dessus, dans lequel le fil est échauffé ou recuit en étant ménagé le plus possible, avec une sollicitation par flexion la plus faible possible et sans glisser en passant sur les rouleaux de contact et de renvoi. D'autre part, la construction du dispositif doit permettre une adaptation facile aux applications les plus différentes et simplifier les problemes de commande et d'entretien. 



   Ce résultat est atteint au moyen d'un dispositif de ce genre, présentant les caractéristiques mentionnées 
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 a la revendication 1. 



   Des modes de réalisation avantageux du dispositif de la présente invention font l'objet des revendications secondaires. 



   Un exemple de réalisation de l'invention est représenté aux figures et sera décrit plus en détail ciapres. 



   Ces figures représentent respectivement :
La figure   l,   une vue en perspective du guidage du produit provenant de la coulée continue dans le 

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 dispositif de la présente invention, et
La figure 2, un schéma du dispositif de chauffage et/ou de recuit comportant trois zones de recuit,   OÙ   les rouleaux de contact et de renvoi ainsi que le rouleau d'extraction sont représentés en disposition alignée. 



   La figure 3, une vue de la construction mécanique du dispositif de la présente invention, et
La figure 4, une vue par. le dessus de ce dispositif,
La figure 5, une vue latérale de la construction et de la disposition des rouleaux inclinés d'un anglet   1,   ainsi que les connexions électriques avec le transformateur à courant triphasé, et
La figure 6, une vue latérale suivant la ligne de coupe VI-VI de la figure 3 des rouleaux inclinés suivant l'anglet 2, et
La figure 7, une vue à échelle agrandie du châssis de support, avec les rouleaux inclinés d'un   angle cK l,  
La figure 8, une vue à une échelle agrandie du 
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 châssis de support avec les rouleaux inclinés d'un angle c 2, 
La figure 9, une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation de l'invention,

   avec enceinte pour gaz de protection et cuve de refroidissement. 



   Le produit de couplée continue à traiter, appelé ci-après en abrégé "fil" est désigné par D. 11 entre dans le dispositif en De et le quitte en Da. le fil passe tout d'abord sur le rouleau de contact KR1 et quitte celui-ci après un demi-tour, pour arriver alors sur le rouleau de renvoi UR2. Ensuite, le fil arrive au rouleau de contact KR3, puis auxrouleaux de contact KR4 et   KRS.   Le fil D passe alors sur le rouleau d'extraction AR6 et arrive finalement à la sortie du fil Da. 



   Les rouleaux de contact   KR1,   KR3 et KR5 sont disposes avec une inclinaison vers l'arrière sur le châssis 

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 de support 10, avec leurs bords supérieurs et leurs arbres d'entrainement tels qu'ils forment avec le rayon des rouleaux perpendiculaire   ä   l'arbre d'entrainement concerné et avec la verticale V, un angle   DU 1 égal à   environ 10 . 



  D'autre part, le rouleau de contact KR4, le rouleau de renvoi UR2 ainsi que le rouleau d'extraction AR6 sont disposés avec une inclinaison de leurs bords supérieurs vers l'avant-s'écartant de la verticale V et egale à   l'angle o (2.   La grandeur des angles   0 (1   et   01.. 2 dépend   essentiellement du diamètre et de la largeur des rouleaux. 



   La figure 2 représente l'ensemble des rouleaux de contact, de renvoi et d'extraction alignés les uns après les autres et suivant la disposition la plus favorable. Un transformateur à courant triphasé est désigné par 7 et ces différentes phases par R, S, T. La phase R est connectée au rouleau de contact KR3 et la phase T au rouleau de contact KR4, tandis que la phase S est connectée à deux rouleaux de contact, à savoir les rouleaux de contact KR1 et   KR5.   De cette manière, les zones de recuit Gl, G2 et G3 sont obtenues d'une manière connue en soi. 



   Les figures 3 à 6 représentent la construction mécanique du dispositif de la présente, invention. Les différents rouleaux de contact KR1, KR3, KR4 et KRS sont montes-tout comme le rouleau d'extraction AR6 et le rouleau de renvoi UR2 - en bloc avec leurs organes d'entrainement 8 et les paliers de rouleaux 9 sur les châssis de support 10 ou 10a, qui peuvent présenter des surfaces 11 et 12 ayant une inclinaison appropriée. Les surfaces inclinées 11 et 12 forment, avec l'horizontale et la verticale V, des angles   &alpha;1 et &alpha;2, respectivement,   d'environ   10 ,   comme on peut le voir aux figures 5 et 6. 



   La transmission du courant électrique du transformateur vers les différents rouleaux de contact est assurée par les barres omnibus 13. 



   11 serait possible, en principe, de réaliser la 

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 disposition oblique souhaitée des rouleaux en utilisant une seule forme de châssis de support, à condition de monter chaque châssis de support avec une rotation de   1800.   Ceci entraverait néanmoins, dans une large mesure, les possibili- tés d'acces du côté où l'on commande la machine. 



   Pour permettre néanmoins 1'accès au côté de la machine où est située la commande ; tout en permettant de régler ou d'adapter l'inclinaison des surfaces inclinées
11 et 12, il est essentiel, dans le cadre de la présente invention, que les châssis de support 10 et 10a soient   realises,   au moins, en deux parties 23 et 24 et que cellesci soient connectées à pivot par une articulation 25 sur leur côté tourné vers les rouleaux KR1, UR2,   KR3, KR4, KR5   et KR6 et soient maintenues dans la position souhaitée du côté du châssis de support opposé au rouleau par au moins un élément de support 26. Le nombre des éléments de support 26 dépend des sollicitations escomptées. 



   L'objet de la présente invention peut être applique   à la   production de fils brillants. Dans ce cas, il suffit simplement (voir figure 9) que les rouleaux de contact KR4 et KR5 disposés obliquement, ainsi que le rouleau d'extraction AR6 soient montés dans des boitiers pouvant s'ouvrir, tandis qu'un gaz de protection est introduit dans la zone sous protection gazeuse par une conduite 15 pénétrant dans le   boltier   16 avec gaz de protection, pour sortir ensuite par la conduite 17. Le boitier 18 sert de cuve de refroidissement. Celui-ci est relié par une conduite 19 au boltier de la cuve de refroidissement 20, qui contient le rouleau d'extraction AR6. Ensuite, le fil D terminé quitte le dispositif conforme à la présente invention. 



   L'objet de la présente invention est d'un intérêt tout particulier du fait que les transmissions individuelles du rouleau de contact et du rouleau d'extraction permettent un réglage extrêmement précis de 

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 la tension existant dans le fil et que la construction par bloc permet de monter le dispositif de chauffage ou de recuit soit en exécution gauche, soit en exécution droite, c'est-à-dire que le fil peut traverser le dispositif 
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 soit depuis le côté droit du dispositif vers son côté gauche, ou bien inversement.   D'autre part,   le traitement subi par le fil ménage celui-ci, du fait que l'on utilise des rouleaux de contact et de renvoi de diamètres relativement grands et qu'on les dispose de manière à ce que le fil soit toujours cintré uniquement dans la même direction. 



  Du fait que le fil passe en ligne doite sur les rouleaux de contact et de renvoi disposés obliquement, aucune contreflexion du fil n'est   necessaire,   si bien que la puissance d'entrainement requise est relativement faible. D'autre part, tous les rouleaux se trouvent à la même hauteur, si bien qu'il ne faut pas d'autres auxiliaires de commande. 



  Enfin, le dispositif de la présente invention est très facile à entretenir, grâce à sa construction ouverte.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif pour préchauffer et/ou recuire des produits métalliques obtenus par cou1ée continue, et, en particulier, des fils de grand diamètre, en utilisant des rouleaux de contact et de renvoi conduisant le courant afin de chauffer les fils directement par résistance, caractérisé en ce qu'au moins deux des rouleaux de contact et de renvoi (KR1, UR2, KR3, KR4, KRS) ainsi que le rouleau d'extraction (AR6) possèdent leur propre transmission et constituent, chacun, un groupe de transmission séparé (8) dont les arbres de transmission (21,22) sont disposés obliquement l'un par rapport à l'autre suivant des angles 1 plus 0 (2 et en ce que les vitesses périphériques des rouleaux de contact et de renvoi s'adaptent automatiquement et sans glissement,

c'est-à-dire par réglage du moment de rotation, à la vitesse instantanée du fil.
2. Dispositif selon la revendication l, caractérisé en ce que les intervalles entre les rouleaux de contact et de renvoi (KR1, UR2, KR3, KR4, KR5) sont au moins partiellement modifiables, si bien que la longueur souhaitée des zones de repli (Gl, G2, G3) peut être réglée.
3. Dispositif selon les revendications l et 2, caractérisé en ce que le fil (D) peut être guidé grâce à 18 position oblique des arbres d'entrainement des rouleaux EMI7.1 (21, 22) et en ce que le fil n'est soumis à flexion que , dans un seul sens.
4. Dispositif selon les revendications 1 ä 3, caractérisé en ce que le passage du fil (D) peut se faire de la droite vers la gauche ou inversement, en fonction du mode de montage des châssis de support (10, lofa). EMI7.2
5. Dispositif selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les châssis de support (10, 10a) portant les paliers de rouleaux (9) et le groupe de transmission (8) sont constitués au moins de deux parties <Desc/Clms Page number 8> (23,24) et que celles-ci sont connectées à pivot par une articulation (25) sur le côté tourné vers les rouleaux (KR1, UR2, KR3, KR4, KR5 et KR6) et sont maintenues dans la position souhaitée par au moins un element de support (26) sur le côté du châssis de support (10, 10a) opposé aux rouleaux.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on utilise des boulons filetés comme éléments de support (26) et que ceux-ci sont montés à pivot à une extrémité de la partie inférieure (24).
7. Dispositif selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rouleau de contact (KR4) disposé obliquement est monté dans un boltier avec gaz de protection (16) et que le rouleau de contact (KR5) ainsi que le rouleau d'extraction (AR6) sont montés dans un boitier ä cuve de refroidissement (18,20) et sont reliés les uns aux autres par des conduites (15,17, 19).