AT83762B

AT83762B - Mass for making matrices.

Info

Publication number: AT83762B
Authority: AT
Inventors: Angelo Emanuele Bacigalupi
Original assignee: Angelo Emanuele Bacigalupi
Priority date: 1911-12-11
Filing date: 1911-12-11
Publication date: 1921-04-25

Description

  

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  Masse zur Herstellung von Matrizen. 



   Die vorliegende Erfindung betrifft eine Matrizenmasse zwecks Herstellung von Stereotypplatten. Die Masse besteht aus einem mit Wasser zu einer plastischen Masse angeriebenen Gemisch von Magnesiumsilikat (Talkum), Kalziumkarbonat, Baryterde oder an deren Stelle Schwerspat oder   Witherit,-Schieferpulver,   natürlichem Eisenmanganerzpulver und Gips, welches kalt auf das abzuformende Original gepresst wird und nach kurzer Zeit erhärtet. 



   Für die Herstellung der Matrize werden etwa folgende Mengenverhältnisse verwendet : 
 EMI1.1 
 schieferpulver, 5 Teile Eisenmanganerzpulver, 10 Teile Füllstoffe, wie Kalk und Gips, je nach der Dauer, welche man dem Endprodukt erteilen will. 



   Die Stoffe werden zunächst fein gepulvert, innig gemischt und dem Gemisch sodann in kaltem Zustande Wasser zugesetzt, bis eine plastische Pasta entsteht. 



   Die angegebene Masse wird in noch feuchtem Zustande für ganz kurze Zeit auf den abzuformenden Satz gebracht. Die erhaltene Matrize wird an der Luft getrocknet und der letzte Rest Wasser bis auf Spuren abgesaugt. Die Masse behält ihre Formbarkeit eine Zeitlang, nimmt aber allmählich   ungefähr   die Härte des Marmors an, deiart, dass qie geeignet ist, einem entsprechenden Drucke standzuhalten. Die Gegenstände, Spitzenpatronen, gravierte Platten, Metallettern, Holzschnitte, Galvanos o. dgl., von welchen eine Matrize genommen werden soll, werden auf eine Schicht aus obiger Masse aufgedrückt, solange diese noch in plastischem Zustande sich befindet und sofort wieder abgehoben. 

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  Mass for making matrices.



   The present invention relates to a matrix compound for the production of stereotype plates. The mass consists of a mixture of magnesium silicate (talc), calcium carbonate, barite or instead of barite or withit, slate powder, natural iron manganese ore powder and plaster of paris, which is pressed cold onto the original to be molded and after a short time, rubbed with water to form a plastic mass hardened.



   The following proportions are used to manufacture the die:
 EMI1.1
 slate powder, 5 parts iron manganese ore powder, 10 parts fillers such as lime and gypsum, depending on the duration that you want to give the end product.



   The substances are first finely powdered, mixed intimately and then water is added to the mixture in a cold state until a plastic pasta is formed.



   The specified mass is applied to the set to be molded for a very short time while it is still moist. The matrix obtained is air-dried and the last residue of water is suctioned off except for traces. The mass retains its malleability for a while, but gradually assumes approximately the hardness of marble, so that it is suitable to withstand a corresponding pressure. The objects, pointed cartridges, engraved plates, metal lettering, woodcuts, galvanos or the like, from which a die is to be taken, are pressed onto a layer of the above compound while it is still in a plastic state and immediately lifted off again.

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Claims

PATENT CLAIM: Matrix compound for the production of stereotype plates, consisting of a mixture of magnesium silicate (talc), calcium carbonate, barite or, instead, barite or withherite, slate powder, natural iron manganese ore powder and plaster of paris, rubbed with water to form an elastic mass. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.