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Fadenfuhrworr ! chtung an Spinnmaschinen, insbesondere für die Kunstfadenfabrikation.
An Spinnmaschinen usw., wie sie beispielsweise in der Kunstfadenfabrikation benutzt worden, wird der Faden nach Fig. 1 der Zeichnung geführt. Aus dem die Düse a enthaltenden Härtungsbad b läuft der Faden c über einen feststehenden Fadenleiter d und geht dann über einen Fadenführer e, der in wagerechter Richtung über der Spule f hin und her bewegt wird, wodurch das Aufwickeln des Fadens auf dieser Spule in engen Spirallagen erfolgt. Bei dieser Art der Fadenführung ändert sich aber sowohl der mit 9 als mit h bezeichnete Ablenkungswinkel an den Knickstellen des Fadens und jeder Winkeländerung entspricht auch eine Änderung in der Beanspruchung des Fadens an dieser Stelle.
Der Faden wird daher, zumal da er ja vor dem Aufwickeln noch nicht vollständig seine grösste Festigkeit erreicht hat, in bezug auf seine mechanischen Eigenschaften an verschiedenen Stellen verschieden sein, und zwar wird sowohl die Festigkeit des Fadens, als auch die Elastizität desselben entsprechend den verschiedenen Knicken, denen er an den Leitstellen unterworfen ist, verschieden ausfallen.
Um diesen Nachteil, der sich vielfach als sehr störend herausgestellt hat, zu vermeiden, wird gemäss der vorliegenden Erfindung der Faden so geführt, dass die Winkel an den Knickstellen stets die gleichen bzw. annähernd die gleichen sind. Zu diesem Zweck wird der bisher feststehende Faden, leit8r beweglich ausgefl1hrt, und zwar zweckmässig gleich in Verbindung mit dem beweglichen Fadenführer.
Fig. 2 der Zeichnung zeigt diese Anordnung. Der Faden entsteht wieder aus der Düse a und in dem Härtungsbad b und er läuft nun zunächst über den ersten Fadenführer d, der mit dem zweiten Fadenführer e an einer gemeinsamen Stange sitzt ; beide sind in horizontaler Richtung hin und her verschiebbar. Beim Aufwickeln des Fadens auf die Spule f werden somit beide Fadenführer gleichzeitig verschoben und der Ablenkungswinkel bei h ändert sich gar nicht, der Winkel bei 9 nur so unbedeutend, dass diese Winkeländerung praktisch nicht in Frage. kommt. Im übrigen ist die Änderung des Winkols 9 von der Länge des Weges zwischen Fadenführer d und Düse a abhängig und kann durch genügend grosse Entfernung zwischen diesen Teilen beliebig klein gemacht werden.
Ein so gesponnener Faden ist bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften, also in erster Linie seiner Festigkeit und Elastizität vollkommen in seiner ganzen Länge homogen.
Um die Reibung des Fadens an dem Fadenführer a ! möglichst gering zu machen, wird dieser kantig, zweckmässig von dreieckigem Querschnitt, ausgeführt und so eingestellt, dass der Faden eine Kante zu passieren hat. Vorzugsweise kann man diesen Fadenführer als einen dreieckigen Glasstab herstellen, über den gleichzeitig eine Reihe nebeneinander- liegender Fäden laufen.
Die Wirkung ist die, dass der Faden durch die Kante des Fadenführers d nur in einem Punkte gestützt wird, während er bei den bisher üblichen Führungsstäbe von rundem Querschnitt längs eines Umfangsteiles voll aufliegt, was erhebliche Reibung ergab.
Der Faden wird erfahrungsgemäss durch die von der Stabkante hervorgehobenen Knickung nicht ungünstig beeinflusst.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Fadenftihrervorrichtung an Spinnmaschinen und dgl., insbesondere für die Kunst- fadenfabrikation, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus zwei miteinander fest verbundenen Fadenführern besteht, deren einer (e) über der Spule läuft und die Aufwicklung des
Fadens bewirkt und deren anderer (d) über der Spinndüse oder dgl. angeordnet ist und den Faden übernimmt, zum Zweck, die Ablenkungswinkel im Fadenweg möglichst gleich gross zu erhalten.
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Thread confusion! Attention to spinning machines, especially for the manufacture of synthetic threads.
On spinning machines, etc., such as those used in synthetic thread production, the thread is guided according to FIG. 1 of the drawing. From the hardening bath b containing the nozzle a, the thread c runs over a fixed thread guide d and then goes over a thread guide e, which is moved back and forth horizontally over the bobbin f, which causes the thread to be wound on this bobbin in tight spiral layers he follows. With this type of thread guide, however, both the deflection angle, denoted by 9 as h, changes at the kinks of the thread and every change in angle also corresponds to a change in the stress on the thread at this point.
The thread will therefore, especially since it has not yet completely reached its greatest strength before winding, with regard to its mechanical properties at different points, and both the strength of the thread and its elasticity will correspond to the different The kinks to which it is subjected at the control centers vary.
In order to avoid this disadvantage, which has turned out to be very annoying in many cases, according to the present invention the thread is guided so that the angles at the kinks are always the same or approximately the same. For this purpose, the previously fixed thread is guided to be movable, specifically in conjunction with the movable thread guide.
Fig. 2 of the drawing shows this arrangement. The thread emerges again from the nozzle a and in the hardening bath b and it now first runs over the first thread guide d, which sits on a common rod with the second thread guide e; both can be moved back and forth in the horizontal direction. When the thread is wound onto the bobbin f, both thread guides are shifted at the same time and the deflection angle at h does not change at all, the angle at 9 only so insignificant that this change in angle is practically out of the question. comes. In addition, the change in the angle 9 is dependent on the length of the path between the thread guide d and the nozzle a and can be made as small as desired by a sufficiently large distance between these parts.
A thread spun in this way is completely homogeneous over its entire length with regard to its mechanical properties, i.e. primarily its strength and elasticity.
In order to reduce the friction of the thread on the thread guide a! To make it as small as possible, this is angular, expediently of a triangular cross-section, and adjusted so that the thread has to pass an edge. This thread guide can preferably be produced as a triangular glass rod over which a number of threads lying next to one another run at the same time.
The effect is that the thread is supported by the edge of the thread guide d only in one point, while it rests fully along a peripheral part with the previously usual guide rods of round cross section, which resulted in considerable friction.
Experience has shown that the thread is not adversely affected by the kink highlighted by the bar edge.
PATENT CLAIMS:
1. Thread guide device on spinning machines and the like, in particular for synthetic thread manufacture, characterized in that it consists of two thread guides firmly connected to one another, one of which runs over the bobbin and the winding of the
Causes thread and the other (d) is arranged above the spinneret or the like. And takes over the thread, for the purpose of keeping the deflection angle in the thread path as equal as possible.
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