AT526854B1

AT526854B1 - Conveyor system for conveying piece goods

Info

Publication number: AT526854B1
Application number: ATA50790/2023A
Authority: AT
Inventors: W Schultes John; Karner Wilhelm
Original assignee: W Schultes John; Karner Wilhelm
Priority date: 2023-09-28
Filing date: 2023-09-28
Publication date: 2024-08-15
Also published as: WO2025068344A1; AT526854A4

Abstract

Es wird eine Fördereinrichtung (1) bereitgestellt, um die Lebensdauer von Förderschnecken (3, 3b), insbesondere in Drehherdöfen, zu verlängern, vor allem eine hohe Abnutzung der Flügel (6) zu unterbinden und eine kontinuierliche Förderung des Stückguts (10) zu ermöglichen. Die Fördereinrichtung (1) zum Fördern von Stückgut (10) bestehend aus einem Förderer (2), welcher das Stückgut (10) im Betrieb der Fördereinrichtung (1) in eine Förderrichtung (F) in einem Förderraum (FR) fördert, und zumindest einer Förderschnecke (3, 3b), welche das Stückgut (10) im Betrieb der Fördereinrichtung (1) in eine Schneckenförderrichtung (S, Sb) entlang einer axialen Rotationsachse (RA) fördert, wobei die Steigung (k) der Anzahl der Flügel (6) der zumindest einen Förderschnecke (3, 3b) in Schneckenförderrichtung (S, Sb) zunimmt und ein axiales Ende des Förderabschnitts (A) mit der Anzahl der Flügel (6) mit der größeren Steigung (k) sich bis in einen Bereich an einem seitlichen Rand (7) des Förderers (2) erstreckt.A conveying device (1) is provided in order to extend the service life of conveyor screws (3, 3b), in particular in rotary hearth furnaces, in particular to prevent high wear of the blades (6) and to enable continuous conveying of the piece goods (10). The conveying device (1) for conveying piece goods (10) consisting of a conveyor (2) which conveys the piece goods (10) in a conveying direction (F) in a conveying space (FR) during operation of the conveying device (1), and at least one conveyor screw (3, 3b) which conveys the piece goods (10) in a screw conveying direction (S, Sb) along an axial axis of rotation (RA) during operation of the conveyor device (1), wherein the pitch (k) of the number of blades (6) of the at least one conveyor screw (3, 3b) increases in the screw conveying direction (S, Sb) and an axial end of the conveying section (A) with the number of blades (6) with the greater pitch (k) extends into an area on a lateral edge (7) of the conveyor (2).

Description

FÖRDEREINRICHTUNG ZUM FÖRDERN VON STÜCKGUT CONVEYING DEVICE FOR CONVEYING PIECE GOODS

[0001] Die gegenständliche Erfindung betrifft Fördereinrichtung zum Fördern von Stückgut, mit einem Förderer, welcher das Stückgut im Betrieb der Fördereinrichtung in eine Förderrichtung in einem Förderraum fördert, wobei der Förderraum seitlich in Förderrichtung gesehen an beiden Seiten durch einen Rand begrenzt ist, sodass der Förderraum eine Breite aufweist, und zumindest einer Förderschnecke, welche das Stückgut im Betrieb der Fördereinrichtung in eine Schneckenförderrichtung entlang einer axialen Rotationsachse fördert, wobei die Schneckenförderrichtung von einer Rotationsrichtung um die axiale Rotationsachse abhängig ist, wobei die zumindest eine Förderschnecke aus einer Welle mit zwei axialen Enden und einer Anzahl an Flügeln, welche mit einer Steigung spiralförmig am Außenumfang der Welle und in radialer Richtung vom Außenumfang radial nach außen abstehend in einem axialen Förderabschnitt zwischen den beiden axialen Enden der Welle angeordnet sind, besteht, wobei sich zwischen den Flügeln ein Schneckenförderraum der zumindest einen Förderschnecke ausbildet, wobei die Schneckenförderrichtung quer zur Förderrichtung des Förderers verläuft und die zumindest eine Förderschnecke derart angeordnet ist, dass sich der Förderraum des Förderers und der Schneckenförderraum der zumindest einen Förderschnecke zumindest teilweise überlappen. Die gegenständliche Erfindung betrifft weiters eine Anordnung der Fördereinrichtung in einem Reduktionsofen. [0001] The present invention relates to a conveyor device for conveying piece goods, with a conveyor which conveys the piece goods in a conveying direction in a conveying space during operation of the conveyor device, wherein the conveying space is delimited laterally on both sides by an edge as seen in the conveying direction, so that the conveying space has a width, and at least one conveyor screw which conveys the piece goods in a screw conveying direction along an axial axis of rotation during operation of the conveyor device, wherein the screw conveying direction is dependent on a direction of rotation about the axial axis of rotation, wherein the at least one conveyor screw consists of a shaft with two axial ends and a number of blades which are arranged spirally with a pitch on the outer circumference of the shaft and in the radial direction projecting radially outwards from the outer circumference in an axial conveying section between the two axial ends of the shaft, wherein a screw conveying space of the at least one conveyor screw is formed between the blades, wherein the screw conveying direction runs transversely to the conveying direction of the conveyor and the at least one conveyor screw is arranged in such a way is that the conveying space of the conveyor and the screw conveying space of the at least one screw conveyor at least partially overlap. The present invention further relates to an arrangement of the conveying device in a reduction furnace.

[0002] In der Fördertechnik sind Förderschnecken, auch als Schneckenförderer bezeichnet, in verschiedenen Ausführungen bekannt, um unterschiedlichstes Fördergut (z.B. Schütt- oder Stückgut) zu transportieren bzw. zu fördern. Eine Förderschnecke besteht grundsätzlich aus einer Welle und einer Anzahl an am Außenumfang der Welle mit einer Steigung spiralförmig angebrachten und im Wesentlichen radial nach außen abstehenden Flügeln (z.B. aus Stahlblech), welche einen axialen Förderabschnitt mit einer Schneckenförderrichtung ausbilden. Zwischen den Flügeln ist ein Schneckenförderraum für das Fördergut ausgebildet. Der Füllgrad beschreibt dabei, zu welchem Maß der Schneckenförderraum ausgefüllt ist. Durch die Rotation der Förderschnecke um eine Rotationsachse wird das Fördergut zwischen den Flügeln in die Schneckenförderrichtung bewegt. Die Förderschnecke kann weiters in einem Trog oder in einem Rohr angeordnet sein, um während des Förderns ein Austreten oder ein Ausweichen des Förderguts zu verhindern. [0002] In conveyor technology, conveyor screws, also referred to as screw conveyors, are known in various designs for transporting or conveying a wide variety of conveyed goods (e.g. bulk or piece goods). A conveyor screw basically consists of a shaft and a number of blades (e.g. made of sheet steel) which are attached spirally to the outer circumference of the shaft with a pitch and project essentially radially outwards, which form an axial conveying section with a screw conveying direction. A screw conveying chamber for the conveyed goods is formed between the blades. The degree of filling describes the extent to which the screw conveying chamber is filled. By rotating the conveyor screw about a rotation axis, the conveyed goods are moved between the blades in the screw conveying direction. The conveyor screw can also be arranged in a trough or in a pipe in order to prevent the conveyed goods from escaping or evading during conveying.

[0003] Solche Förderschnecken, werden in vielfältigsten Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Landwirtschaft (z.B. für Getreidesilos), in Kunststoffmaschinen (z.B. Extrudern), oder auch in Prozessen der Metallurgie, wie etwa der Roheisen- und Stahlherstellung. Je nach Anwendung ist die Förderschnecke dazu ausgebildet, beliebiges Stückgut aus unterschiedlichen Materialien (Holz, verschiedene Erze, usw.) und in unterschiedlichen Formen (rund, zylindrisch, quadratisch, usw.) als das Fördergut zu fördern. Beispielsweise kann das Stückgut durch Pelletieren (Pellets) oder durch Extrusion und anschließendes Ablängen hergestellt werden. [0003] Such screw conveyors are used in a wide variety of applications, for example in agriculture (e.g. for grain silos), in plastic machines (e.g. extruders), or in metallurgical processes such as pig iron and steel production. Depending on the application, the screw conveyor is designed to convey any piece goods made of different materials (wood, various ores, etc.) and in different shapes (round, cylindrical, square, etc.) as the conveyed goods. For example, the piece goods can be produced by pelletizing (pellets) or by extrusion and subsequent cutting to length.

[0004] In der Roheisenherstellung werden für die sogenannte direkte Reduktion von Eisenerz Reduktionsöfen, wie beispielsweise ein Drehherdofen, eingesetzt. Ein Drehherdofen ist grundsätzlich ein sich drehender ringförmiger oder tellerförmiger Ofen, wie beispielsweise in der US 4,597,564 A beschrieben. Dem Drehherdofen wird das Eisenerz, z.B. in Form von Stückgut, gemeinsam mit einem Reduktionsmittel, wie etwa Kohle oder Erdgas, zugeführt. Das Stückgut kann dabei z.B. als Kugeln aus Eisenerz mit einem Durchmesser von etwa 0.5 bis 2 cm vorliegen. Der Einsatz von Reduktionsöfen ist jedoch nicht auf die Roheisenherstellung und auf das Eisenerz als Stückgut beschränkt. Auch andere Materialien, insbesondere andere Erze, wie etwa Mangan, Chrom, etc., können in Reduktionsöfen als das Stückgut gefördert und reduziert werden. [0004] In pig iron production, reduction furnaces, such as a rotary hearth furnace, are used for the so-called direct reduction of iron ore. A rotary hearth furnace is basically a rotating ring-shaped or plate-shaped furnace, as described for example in US 4,597,564 A. The iron ore, e.g. in the form of lump goods, is fed to the rotary hearth furnace together with a reducing agent, such as coal or natural gas. The lump goods can be, for example, balls of iron ore with a diameter of about 0.5 to 2 cm. The use of reduction furnaces is not limited to pig iron production and to iron ore as lump goods, however. Other materials, in particular other ores, such as manganese, chromium, etc., can also be extracted and reduced in reduction furnaces as lump goods.

[0005] In einem Drehherdofen wird das Stückgut auf einem Förderer, welcher als ein sich drehender ringförmiger Ofenteller ausgebildet ist, in eine Förderrichtung gefördert. In Förderrichtung gesehen ist der Förderer an beiden Seiten durch einen seitlichen Rand begrenzt. Während der direkten Reduktion wird das Stückgut (z.B. aus Eisenerz) auf die für das Ablaufen der chemischen Reaktion erforderlichen Temperatur erhitzt. Die erforderliche Temperatur ist grundsätzlich vom [0005] In a rotary hearth furnace, the piece goods are conveyed in a conveying direction on a conveyor, which is designed as a rotating ring-shaped furnace plate. Viewed in the conveying direction, the conveyor is limited on both sides by a lateral edge. During direct reduction, the piece goods (e.g. made of iron ore) are heated to the temperature required for the chemical reaction to take place. The required temperature is basically determined by the

Material des Stückguts abhängig. Im Falle von Eisenerz als Stückgut liegt die erforderliche Temperatur jedenfalls unterhalb des typischen Schmelzpunkts von Eisenerz und liegt typischerweise im Bereich zwischen 1000 und 1200°C. Durch die Erhitzung des Stückguts reagiert der Kohlenstoff im Reduktionsmittel mit dem Sauerstoff in dem Material des Stückguts und löst bzw. reduziert diesen, woraus im Falle von Eisenerz Roheisen (reduziertes Eisenerz) entsteht. Im Anschluss wird das Roheisen als Stückgut, auch als Eisenschwamm bezeichnet, über die seitlichen Ränder vom ringförmigen Ofenteller gefördert. In weiterer Folge kann das Roheisen für die Stahlherstellung verwendet werden. The material of the piece goods depends on the temperature. In the case of iron ore as piece goods, the required temperature is below the typical melting point of iron ore and is typically in the range between 1000 and 1200°C. When the piece goods are heated, the carbon in the reducing agent reacts with the oxygen in the piece goods material and dissolves or reduces it, which in the case of iron ore produces pig iron (reduced iron ore). The pig iron as piece goods, also known as sponge iron, is then conveyed over the side edges of the ring-shaped furnace plate. The pig iron can then be used for steel production.

[0006] Für die Beförderung des Stückguts über die seitlichen Ränder vom ringförmigen Ofenteller wird üblicherweise eine Förderschnecke verwendet. Auf Grund der hohen Temperaturen und der aggressiven Gase und Materialien im Drehherdofen kommt es häufig zu Ausfällen der Förderschnecke. In US 4,636,127 A wird daher eine Förderschnecke mit hohlen und wassergekühlten Flügeln offenbart, um die Lebensdauer zu erhöhen. Die Förderschnecke ist dabei mit konstanter Steigung ausgeführt und über die Breite des ringförmigen Ofentellers des Drehherdofens angeordnet, um das Stückgut vom Ofenteller, aus dem Drehherdofen und z.B. in einen Container zu befördern. Trotz der aufwändigen Kühlung ist die Lebensdauer der Förderschnecke nicht länger als fünf Monate, ehe sie für die Wartung ausgebaut werden muss und somit der Drehherdofen stillgelegt wird. [0006] A conveyor screw is usually used to transport the piece goods over the side edges of the ring-shaped furnace plate. Due to the high temperatures and the aggressive gases and materials in the rotary hearth furnace, the conveyor screw often fails. In US 4,636,127 A, a conveyor screw with hollow and water-cooled blades is therefore disclosed in order to increase the service life. The conveyor screw is designed with a constant pitch and is arranged across the width of the ring-shaped furnace plate of the rotary hearth furnace in order to transport the piece goods from the furnace plate, out of the rotary hearth furnace and, for example, into a container. Despite the complex cooling, the service life of the conveyor screw is no longer than five months before it has to be removed for maintenance and the rotary hearth furnace is shut down.

[0007] In US 5,863,197 A sind die Flügel der Förderschnecke voll ausgeführt und eine Kühlung ist im Inneren der Welle vorgesehen. Die Flügel sind dabei teils doppelt oder mit einer Verstärkung, sowie mit einer korrosions- und erosionsbeständigen Legierung ausgeführt. Auf Grund der Anordnung der Förderschnecke über die Breite des ringförmigen Ofentellers gelangt über den gesamten axialen Förderabschnitt der Förderschnecke das Stückgut in den Schneckenförderraum. Die zu befördernde Menge an Stückgut nimmt über den axialen Förderabschnitt in Schneckenförderrichtung stetig zu. Daraus kann sich das Stückgut zwischen den Flügeln am entfernten Ende in Schneckenförderrichtung anhäufen und eine höhere Abnutzung an den Flügeln findet statt. Folglich sind die Flügel, wie beschrieben, in diesem Bereich verstärkt ausgeführt. Die Lebensdauer der Förderschnecke beträgt für diese Ausführung etwa zwölf Monate. [0007] In US 5,863,197 A, the blades of the conveyor screw are fully formed and cooling is provided inside the shaft. The blades are partially double or reinforced and made of a corrosion and erosion resistant alloy. Due to the arrangement of the conveyor screw across the width of the ring-shaped furnace plate, the piece goods reach the screw conveyor chamber over the entire axial conveyor section of the conveyor screw. The amount of piece goods to be conveyed increases steadily over the axial conveyor section in the screw conveyor direction. As a result, the piece goods can accumulate between the blades at the far end in the screw conveyor direction and greater wear occurs on the blades. Consequently, the blades are reinforced in this area, as described. The service life of the conveyor screw for this design is approximately twelve months.

[0008] Eine kurze Lebensdauer der Förderschnecke sorgt neben langen Stillstandzeiten des Drehherdofens für einen hohen Wartungs- und Personalaufwand, welcher dementsprechend hohe Kosten mit sich bringt. [0008] A short service life of the conveyor screw, in addition to long downtimes of the rotary hearth furnace, results in high maintenance and personnel expenditure, which accordingly entails high costs.

[0009] Es ist daher eine Aufgabe der gegenständlichen Erfindung die Lebensdauer von Förderschnecken, insbesondere in Drehherdöfen, zu verlängern, vor allem eine hohe Abnutzung der Flügel zu unterbinden und eine kontinuierliche Förderung des Stückguts zu ermöglichen. [0009] It is therefore an object of the present invention to extend the service life of conveyor screws, in particular in rotary hearth furnaces, and above all to prevent high wear of the blades and to enable continuous conveyance of the piece goods.

[0010] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer Fördereinrichtung zum Fördern von Stückgut dadurch gelöst, dass die Steigung der Anzahl der Flügel der zumindest einen Förderschnecke in Schneckenförderrichtung zunimmt und ein axiales Ende des Förderabschnitts mit der Anzahl der Flügel mit der größeren Steigung sich bis in einen Bereich an einem seitlichen Rand des Förderers erstreckt. Die Probleme bei einer Anordnung der zumindest einen Förderschnecke über die Breite des Förderraums eines Förderers werden somit unterbunden, da sich der Schneckenförderraum zwischen den Flügeln bzw. der Füllgrad mit der zunehmenden Steigung vergrößert. Eine hohe Abnutzung der Flügel am axialen Ende der zumindest einen Förderschnecke mit der Anzahl der Flügel mit der größeren Steigung und ein mögliches Blockieren auf Grund der stetigen Zunahme der zu befördernden Menge an Stückgut über die Länge der zumindest einen Förderschnecke in Schneckenförderrichtung wird vermieden. [0010] According to the invention, the object is achieved with a conveyor device for conveying piece goods in that the slope of the number of blades of the at least one conveyor screw increases in the screw conveying direction and an axial end of the conveyor section with the number of blades with the larger slope extends into an area on a lateral edge of the conveyor. The problems with an arrangement of the at least one conveyor screw across the width of the conveying space of a conveyor are thus prevented, since the screw conveying space between the blades or the degree of filling increases with the increasing slope. High wear of the blades at the axial end of the at least one conveyor screw with the number of blades with the larger slope and possible blocking due to the constant increase in the amount of piece goods to be conveyed over the length of the at least one conveyor screw in the screw conveying direction are avoided.

[0011] Bei vorteilhafter Ausführung der Fördereinrichtung erstreckt sich das zweite axiales Ende des Förderabschnitts mit der Anzahl der Flügel mit der kleineren Steigung bis in einen Bereich an dem gegenüberliegenden seitlichen Rand des Förderers. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das Stückgut über die gesamte Breite des Förderers in die Förderschnecke gelangt. [0011] In an advantageous embodiment of the conveyor device, the second axial end of the conveyor section with the number of blades with the smaller pitch extends into an area on the opposite side edge of the conveyor. This ensures that the piece goods reach the conveyor screw across the entire width of the conveyor.

[0012] Bei vorteilhafter Ausführung der Fördereinrichtung erstreckt sich der axiale Förderabschnitt zumindest bis zu einem seitlichen Rand des Förderers oder über einen seitlichen Rand [0012] In an advantageous embodiment of the conveyor device, the axial conveyor section extends at least to a lateral edge of the conveyor or over a lateral edge

des Förderers hinaus. Dadurch kann sichergestellt werden, dass kein Stückgut wieder auf den Förderer gelangt. of the conveyor. This ensures that no piece goods get back onto the conveyor.

[0013] Bei vorteilhafter Ausführung der Fördereinrichtung zum Fördern von Stückgut nimmt die Steigung in Schneckenförderrichtung im axialen Förderabschnitt der zumindest einen Förderschnecke linear zu, weil auch die zu befördernde Menge an Stückgut über die Länge der zumindest einen Förderschnecke linear zunimmt. [0013] In an advantageous embodiment of the conveying device for conveying piece goods, the gradient in the screw conveying direction in the axial conveying section of the at least one screw conveyor increases linearly, because the quantity of piece goods to be conveyed also increases linearly over the length of the at least one screw conveyor.

[0014] Bei vorteilhafter Anordnung der zumindest einen Förderschnecke verläuft die Schneckenförderrichtung normal zur Förderrichtung des Förderers. Dadurch ergibt sich ein möglichst kurzer axialer Förderabschnitt der zumindest einen Förderschnecke, wodurch sich weniger Stückgut, insbesondere am entfernten Ende der Schneckenförderrichtung, anhäufen kann. [0014] With an advantageous arrangement of the at least one conveyor screw, the screw conveying direction runs normal to the conveying direction of the conveyor. This results in the shortest possible axial conveying section of the at least one conveyor screw, as a result of which less piece goods can accumulate, in particular at the far end of the screw conveying direction.

[0015] Bei vorteilhafter Ausführung der Fördereinrichtung zum Fördern von Stückgut ist eine weitere Förderschnecke angeordnet, wobei die Schneckenförderrichtungen der jeweiligen Förderschnecke quer zur Förderrichtung des Förderers und zu jeweils einem anderen seitlichen Rand des Förderers verlaufen, und wobei die Förderschnecken so angeordnet sind, dass sich deren Schneckenförderraum jeweils zumindest teilweise mit dem Förderraum des Förderers überlappen. Dadurch kann der axiale Förderabschnitt pro Förderschnecke ebenfalls verkürzt werden. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Breite des Förderraums des Förderers einen gewissen Wert, z.B. 4 m, überschreitet. [0015] In an advantageous embodiment of the conveyor device for conveying piece goods, a further conveyor screw is arranged, wherein the screw conveying directions of the respective conveyor screw run transversely to the conveying direction of the conveyor and to a different lateral edge of the conveyor, and wherein the conveyor screws are arranged such that their screw conveying space at least partially overlaps with the conveying space of the conveyor. This also allows the axial conveying section per conveyor screw to be shortened. This is particularly advantageous if the width of the conveying space of the conveyor exceeds a certain value, e.g. 4 m.

[0016] Bei vorteilhafter Anordnung der Fördereinrichtung zum Fördern von Stückgut in einem Reduktionsofen nimmt die Steigung der Anzahl der Flügel der zumindest einen Förderschnecke in Schneckenförderrichtung zu, wobei die Schneckenförderrichtung in Richtung der ringförmigen Außenwand oder der ringförmigen Innenwand des Reduktionsofen verläuft. Dadurch werden in einfacher Weise die eingangs erwähnten Probleme bei der Verwendung einer Förderschnecke in einem Reduktionsofen vermieden und die Lebensdauer der zumindest einen Förderschnecke wird verlängert. [0016] With an advantageous arrangement of the conveyor device for conveying piece goods in a reduction furnace, the gradient of the number of blades of the at least one conveyor screw increases in the screw conveying direction, the screw conveying direction running in the direction of the annular outer wall or the annular inner wall of the reduction furnace. This easily avoids the problems mentioned at the beginning when using a conveyor screw in a reduction furnace and the service life of the at least one conveyor screw is extended.

[0017] Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 näher erläutert, die beispielhaft, schematisch und nicht einschränkend vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zeigen. Dabei zeigt [0017] The present invention is explained in more detail below with reference to Figures 1 to 3, which show exemplary, schematic and non-limiting advantageous embodiments of the invention.

[0018] Fig. 1 den grundlegenden Aufbau der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung, [0019] Fig. 2 die erfindungsgemäße Fördereinrichtung mit zwei Förderschnecken, und [0020] Fig. 3 einen vereinfachten Drehherdofen mit der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung. [0018] Fig. 1 shows the basic structure of the conveying device according to the invention, [0019] Fig. 2 shows the conveying device according to the invention with two conveyor screws, and [0020] Fig. 3 shows a simplified rotary hearth furnace with the conveying device according to the invention.

[0021] In Fig. 1 ist der grundlegende Aufbau der Fördereinrichtung 1 zum Fördern von Stückgut 10 (in Fig.1 nur angedeutet) gemäß der Erfindung in einer Draufsicht dargestellt. Das Stückgut 10 wird im Betrieb der Fördereinrichtung 1 gefördert. Das Stückgut 10 umfasst beispielsweise, wie in der Einleitung beschrieben, rohes oder reduziertes Eisenerz, aber auch andere Materialien, insbesondere anderen Erzen, wie etwa Mangan, Chrom usw. haltige Erze, etc. Die Fördereinrichtung 1 umfasst einen Förderer 2 und zumindest eine Förderschnecke 3. In Fig. 1 ist beispielhaft ein Förderer 2 mit einer Förderrichtung F dargestellt, wobei die Förderrichtung F linear verläuft. Je nach Art des Förderers 2 kann die Förderrichtung F auch radial verlaufen, wie beispielsweise auf einem ringförmigen Ofenteller in einem Drehherdofen (in Fig. 3 dargestellt). Der Förderer 2 kann z.B. auch als Förderband aufgebaut sein. [0021] In Fig. 1, the basic structure of the conveyor device 1 for conveying piece goods 10 (only indicated in Fig. 1) according to the invention is shown in a plan view. The piece goods 10 are conveyed during operation of the conveyor device 1. The piece goods 10 comprises, for example, as described in the introduction, raw or reduced iron ore, but also other materials, in particular other ores, such as ores containing manganese, chromium, etc. The conveyor device 1 comprises a conveyor 2 and at least one conveyor screw 3. In Fig. 1, a conveyor 2 with a conveying direction F is shown as an example, wherein the conveying direction F is linear. Depending on the type of conveyor 2, the conveying direction F can also be radial, such as on an annular furnace plate in a rotary hearth furnace (shown in Fig. 3). The conveyor 2 can also be constructed as a conveyor belt, for example.

[0022] Der Förderer 2 bildet einen Förderraum FR aus, in dem das Stückgut 10 im Betrieb der Fördereinrichtung 1 beim Fördern auf dem Förderer 2 aufgenommen und kontinuierlich gefördert wird. Der Förderraum FR kann beispielsweise auf einem Förderband oder einem ringförmigen Förderteller ausgebildet sein. Der Förderraum FR ist seitlich (in Förderrichtung F gesehen) an beiden Seiten durch einen Rand 7 begrenzt, sodass der Förderraum FR eine Breite B aufweist. Der seitliche Rand 7 kann durch eine Wand eines Förderbandes oder eines Förderteller gebildet sein. [0022] The conveyor 2 forms a conveying space FR in which the piece goods 10 are received and continuously conveyed during operation of the conveyor device 1 during conveying on the conveyor 2. The conveying space FR can be formed, for example, on a conveyor belt or an annular conveyor plate. The conveying space FR is delimited laterally (seen in the conveying direction F) on both sides by an edge 7, so that the conveying space FR has a width B. The lateral edge 7 can be formed by a wall of a conveyor belt or a conveyor plate.

[0023] Die zumindest eine Förderschnecke 3 besteht grundsätzlich aus einer Welle 4 mit zwei axialen Enden 5 und einer Anzahl an Flügeln 6. Die Welle 4 kann dabei als Hohl- oder Vollwelle [0023] The at least one conveyor screw 3 basically consists of a shaft 4 with two axial ends 5 and a number of blades 6. The shaft 4 can be a hollow or solid shaft

(z.B. aus Stahl) ausgeführt sein, wobei die zwei axialen Enden 5 als Lagerzapfen ausgeführt sein können, welche zur Lagerung der Welle 4 dienen (in Fig. 1 nicht dargestellt). Die Welle 4 der Förderschnecke 3 kann um eine Rotationsachse RA gedreht werden. Weiters kann an zumindest einem der zwei axialen Enden 5 ein Antrieb (z.B. ein Elektromotor mit Getriebe) vorgesehen sein, welcher beispielsweise über eine Wellenkupplung mit der Welle 4 verbunden ist (in Fig. 1 nicht dargestellt), um die Welle 4 und damit die zumindest eine Förderschnecke 3 zum Fördern des Stückgutes 10 in Rotation um die Rotationsachse RA zu versetzen. Im Falle einer Hohlwelle kann im Inneren der Welle 4 eine Kühlung vorgesehen sein. Die Welle 4 kann weiters auch mit einer korrosions- und erosionsbeständigen Legierung oder Beschichtung ausgeführt sein, um den Schutz gegen aggressive Medien und Umweltbedingungen in der jeweiligen Anwendung zu verbessern. (e.g. made of steel), wherein the two axial ends 5 can be designed as bearing journals, which serve to support the shaft 4 (not shown in Fig. 1). The shaft 4 of the conveyor screw 3 can be rotated about a rotation axis RA. Furthermore, a drive (e.g. an electric motor with gear) can be provided on at least one of the two axial ends 5, which is connected to the shaft 4, for example via a shaft coupling (not shown in Fig. 1), in order to set the shaft 4 and thus the at least one conveyor screw 3 in rotation about the rotation axis RA for conveying the piece goods 10. In the case of a hollow shaft, cooling can be provided inside the shaft 4. The shaft 4 can also be made with a corrosion- and erosion-resistant alloy or coating in order to improve protection against aggressive media and environmental conditions in the respective application.

[0024] Die Anzahl an Flügeln 6 sind mit einer Steigung k spiralförmig am Außenumfang der Welle 4 und in radialer Richtung vom Außenumfang radial nach außen abstehend in einem axialem Förderabschnitt A zwischen den beiden axialen Enden 5 der Welle 4 angeordnet. [0024] The number of vanes 6 are arranged with a pitch k in a spiral shape on the outer circumference of the shaft 4 and in the radial direction projecting radially outwards from the outer circumference in an axial conveying section A between the two axial ends 5 of the shaft 4.

[0025] In Fig. 1 ist der axiale Förderabschnitt A durchgehend über die ganze Länge der Welle 4 dargestellt. Der axiale Förderabschnitt A weißt ebenfalls zwei axiale Enden auf. Je nach Anwendung oder Breite B des Förderraums FR des Förderers 2 kann der axiale Förderabschnitt A auch nur über einen Teil der Länge der Welle 4 ausgebildet sein. Insbesondere kann sich der axiale Förderabschnitt A nur an einer Seite der Welle 4 bis zum axialen Ende 5 der Welle 4 erstrecken oder kann auch an beiden Seiten beanstandet von den axialen Enden 5 der Welle 4 vorgesehen sein. [0025] In Fig. 1, the axial conveying section A is shown as extending continuously over the entire length of the shaft 4. The axial conveying section A also has two axial ends. Depending on the application or width B of the conveying space FR of the conveyor 2, the axial conveying section A can also be formed over only part of the length of the shaft 4. In particular, the axial conveying section A can extend only on one side of the shaft 4 to the axial end 5 of the shaft 4 or can also be provided on both sides spaced from the axial ends 5 of the shaft 4.

[0026] Die Flügel 6 können beispielsweise aus Stahlblech ausgeführt sein und am Außenumfang der Welle 4 angeschweißt sein. Die Flügel 6 können auch hohl (z.B. zur Kühlung), teils doppelt oder mit einer Verstärkung (wie in der Einleitung erwähnt), sowie mit einer korrosions- und erosionsbeständigen Legierung oder Beschichtung ausgeführt sein. [0026] The vanes 6 can be made of sheet steel, for example, and welded to the outer circumference of the shaft 4. The vanes 6 can also be hollow (e.g. for cooling), partially double or with reinforcement (as mentioned in the introduction), and with a corrosion and erosion-resistant alloy or coating.

[0027] Zwischen den Flügeln 6 bildet sich ein Schneckenförderraum SR der zumindest einen Förderschnecke 3 aus, welcher von der Steigung k abhängig ist. Je größer die Steigung k, desto größer ist der Schneckenförderraum SR zwischen den Flügeln 6 und desto mehr Stückgut 10 kann darin gefördert werden. Erfindungsgemäß nimmt die Steigung k der Anzahl der Flügel 6 in Schneckenförderrichtung S, vorzugsweise linear, zu. Je nach Anwendung können auch andere Verläufe der Steigung k vorgesehen sein, um kontinuierlich das Stückgut 10 zu fördern. [0027] Between the blades 6, a screw conveyor space SR of the at least one conveyor screw 3 is formed, which depends on the pitch k. The greater the pitch k, the larger the screw conveyor space SR between the blades 6 and the more piece goods 10 can be conveyed therein. According to the invention, the pitch k of the number of blades 6 increases in the screw conveyor direction S, preferably linearly. Depending on the application, other courses of the pitch k can also be provided in order to continuously convey the piece goods 10.

[0028] Die Schneckenförderrichtung S ist an sich von der Rotationsrichtung der zumindest einen Förderschnecke 3 um die Rotationsachse RA abhängig. Für die erfindungsgemäße Förderschnecke 3 ist die Schneckenförderrichtung S aber immer in Richtung des axialen Endes des Förderabschnitts A mit der Anzahl der Flügel 6 mit der größeren Steigung k. [0028] The screw conveying direction S is in itself dependent on the direction of rotation of the at least one conveyor screw 3 about the axis of rotation RA. For the conveyor screw 3 according to the invention, however, the screw conveying direction S is always in the direction of the axial end of the conveyor section A with the number of blades 6 with the larger pitch k.

[0029] Die zumindest eine Förderschnecke 3 ist dazu ausgebildet, um bei Rotation der zumindest einen Förderschnecke 3, im axialen Förderabschnitt A Stückgut 10 in die Schneckenförderrichtung S zu fördern, wobei die Schneckenförderrichtung S quer, vorzugsweise normal (wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt), zur Förderrichtung F des Förderers 2 verläuft. „quer“ bedeutet dabei vorzugsweise einen Winkel im Bereich von +45° zur Normalen auf die Förderrichtung F. [0029] The at least one conveyor screw 3 is designed to convey piece goods 10 in the screw conveying direction S in the axial conveying section A when the at least one conveyor screw 3 rotates, the screw conveying direction S running transversely, preferably perpendicularly (as shown in Figs. 1 and 2), to the conveying direction F of the conveyor 2. “Transversely” preferably means an angle in the range of +45° to the normal to the conveying direction F.

[0030] Die zumindest eine Förderschnecke 3 ist in der Fördereinrichtung 1 derart angeordnet, dass sich der Förderraums FR des Förderers 2 und der Schneckenförderraum SR der zumindest einen Förderschnecke 3 zumindest teilweise überlappen und dass sich das axiale Ende des Förderabschnitts A mit der Anzahl der Flügel 6 mit der größeren Steigung k bis in einen Bereich an den seitlichen Rand 7 des Förderers 2 erstreckt. Durch diese Anordnung gelangt das Stückgut 10, das im Betrieb der Fördereinrichtung 1 im Förderraum FR des Förderers 2 gefördert wird, vom Förderer 2 in den Schneckenförderraum SR der zumindest einen Förderschnecke 3. Die zumindest eine Förderschnecke 3 fördert dann das Stückgut 10 im Betrieb der Fördereinrichtung 1 weiter in Schneckenförderrichtung S entlang des axialen Förderabschnitts A. Am Ende des Förderabschnitts A wird das Stückgut 10 von der zumindest einen Förderschnecke 3 ausgeworfen, beispielsweise in einen Container (in Fig. 1 nicht dargestellt). [0030] The at least one screw conveyor 3 is arranged in the conveyor device 1 in such a way that the conveyor space FR of the conveyor 2 and the screw conveyor space SR of the at least one screw conveyor 3 at least partially overlap and that the axial end of the conveyor section A with the number of blades 6 with the larger pitch k extends into an area at the lateral edge 7 of the conveyor 2. As a result of this arrangement, the piece goods 10, which are conveyed in the conveyor space FR of the conveyor 2 during operation of the conveyor device 1, pass from the conveyor 2 into the screw conveyor space SR of the at least one screw conveyor 3. The at least one screw conveyor 3 then conveys the piece goods 10 further in the screw conveyor direction S along the axial conveyor section A during operation of the conveyor device 1. At the end of the conveyor section A, the piece goods 10 are ejected by the at least one screw conveyor 3, for example into a container (not shown in Fig. 1).

[0031] Vorzugsweise verläuft der axiale Förderabschnitt A der zumindest einen Förderschnecke 3 bis zum seitlichen Rand 7 des Förderers 2 oder über den seitlichen Rand 7 des Förderers 2 hinaus, wie in Fig. 1 dargestellt. Grundsätzlich erstreckt sich der Bereich an einem seitlichen Rand 7 des Förderers 2, bis wohin der axiale Förderabschnitt A der zumindest einen Förderschnecke 3 verläuft, zumindest soweit in die Nähe des seitlichen Randes 7 innerhalb der Breite B des Förderraums FR, dass ein erfindungsgemäßes Fördern des Stückguts vom Förderer 7 über den seitlichen Rand 7 noch möglich ist, d.h. dass kein Stückgut von der zumindest einen Förderschnecke 3 wieder zurück auf den Förderer 2 gelangt. Beispielsweise ist ein einzelnes Stück des Stückguts zylinderförmig mit einer Länge von 5 cm, dann würde ein axialer Förderabschnitt A, welcher z.B. 2 cm innerhalb der Breite B des Förderraums FR vom seitlichen Rand 7 des Förderers 2 aus endet, noch dafür sorgen, dass das einzelne Stück über den seitlichen Rand 7 des Förderers 2 gefördert wird (z.B. durch Nachschieben der nachfolgenden Stücke). [0031] Preferably, the axial conveying section A of the at least one conveyor screw 3 extends to the lateral edge 7 of the conveyor 2 or beyond the lateral edge 7 of the conveyor 2, as shown in Fig. 1. In principle, the area on a lateral edge 7 of the conveyor 2, up to which the axial conveying section A of the at least one conveyor screw 3 extends, extends at least so far into the vicinity of the lateral edge 7 within the width B of the conveying space FR that conveying of the piece goods from the conveyor 7 over the lateral edge 7 according to the invention is still possible, i.e. that no piece goods from the at least one conveyor screw 3 get back onto the conveyor 2. For example, if a single piece of the piece goods is cylindrical with a length of 5 cm, then an axial conveying section A, which ends e.g. 2 cm within the width B of the conveying space FR from the lateral edge 7 of the conveyor 2, would still ensure that the single piece is conveyed over the lateral edge 7 of the conveyor 2 (e.g. by pushing the subsequent pieces).

[0032] Die zumindest eine Förderschnecke 3 kann auch höhenverstellbar ausgeführt sein, um optimal im Förderraum FR des Förderers 3 positioniert zu werden, z.B. bei Verwendung in einem Drehherdofen knapp oberhalb des ringförmigen Ofentellers, sodass die Flügeln 6 den ringförmigen Ofenteller nicht berühren. [0032] The at least one conveyor screw 3 can also be designed to be height-adjustable in order to be optimally positioned in the conveying space FR of the conveyor 3, e.g. when used in a rotary hearth furnace just above the annular furnace plate, so that the blades 6 do not touch the annular furnace plate.

[0033] In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Fördereinrichtung 1 mit einer weiteren Förderschnecke 3b dargestellt, wobei die Schneckenförderrichtungen S und Sb der jeweiligen Förderschnecke 3, 3b quer zur Förderrichtung F des Förderers 2 und zu jeweils einem anderen seitlichen Rand 7 des Förderers 2 verlaufen. Die Schneckenförderrichtungen S, Sb der Förderschnecken 3, 3b sind damit im Wesentlichen entgegengesetzt. Beide Förderschnecken 3, 3b sind so angeordnet, dass sich deren Schneckenförderraum SR, SRb jeweils zumindest teilweise mit dem Förderraum FR des Förderers 2 überlappen. Dadurch wird das Stückgut vom Förderer 2 von den zwei Förderschnecken 3, 3b über beide seitlichen Ränder 7 des Förderers 2 gefördert. [0033] In Fig. 2, the conveyor device 1 according to the invention is shown with a further conveyor screw 3b, wherein the screw conveying directions S and Sb of the respective conveyor screw 3, 3b run transversely to the conveying direction F of the conveyor 2 and to a different lateral edge 7 of the conveyor 2. The screw conveying directions S, Sb of the conveyor screws 3, 3b are thus essentially opposite. Both conveyor screws 3, 3b are arranged such that their screw conveying space SR, SRb each at least partially overlaps with the conveying space FR of the conveyor 2. As a result, the piece goods from the conveyor 2 are conveyed by the two conveyor screws 3, 3b over both lateral edges 7 of the conveyor 2.

[0034] Die Anordnung der zwei Förderschnecken 3, 3b ist in Fig. 2 versetzt dargestellt, jedoch ist es je nach Anwendung auch möglich, die zwei Förderschnecken 3, 3b mit deren Schneckenförderrichtungen S, Sb in einer Linie anzuordnen, um beispielsweise auf gleicher Höhe das Stückgut 10 über die seitlichen Ränder 7 zu fördern. Dabei kann es auch von Vorteil sein, Führungen 8 im Bereich des Förderers 2 vorzusehen, welche das Stückgut 10 am Förderer 2 gezielter in Richtung der Förderschnecken 3, 3b lenken, insbesondere wenn der axiale Förderabschnitt A nicht über die ganze Länge der Welle 4 ausgeführt ist. Wie oben beschrieben und in Fig. 1 dargestellt, nimmt die Steigung k der Anzahl der Flügel 6 zumindest einer der, vorzugsweise beider, Förderschnecken 3, 3b in die jeweilige Schneckenförderrichtung S, Sb, vorzugsweise linear, zu. Ansonsten gelten für beide Förderschnecken 3, 3b die obigen Ausführungen zur Förderschnecke 3 nach Fig. 1 analog. [0034] The arrangement of the two conveyor screws 3, 3b is shown offset in Fig. 2, but depending on the application it is also possible to arrange the two conveyor screws 3, 3b with their screw conveying directions S, Sb in a line, for example to convey the piece goods 10 over the side edges 7 at the same height. It can also be advantageous to provide guides 8 in the area of the conveyor 2, which direct the piece goods 10 on the conveyor 2 in a more targeted manner in the direction of the conveyor screws 3, 3b, in particular if the axial conveying section A is not designed over the entire length of the shaft 4. As described above and shown in Fig. 1, the pitch k of the number of blades 6 of at least one of the, preferably both, conveyor screws 3, 3b increases in the respective screw conveying direction S, Sb, preferably linearly. Otherwise, the above statements regarding the conveyor screw 3 according to Fig. 1 apply analogously to both conveyor screws 3, 3b.

[0035] In Fig. 3 und Fig. 4 ist jeweils beispielhaft ein Reduktionsofen 11 zur direkten Reduzierung von z.B. Eisenerz, aber auch anderen Erzen, wie etwa Mangan, Chrom, etc., mit einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung 1 in einer Draufsicht dargestellt. In weiterer Folge wird übersichthalber nur die Reduktion von Eisenerz beschrieben. Der Reduktionsofen 11 umfasst zwei Außenwände 12, wobei ein Förderer 2 zwischen den beiden Außenwänden 12 angeordnet ist. Der Förderer 2 fördert das Stückgut 10 im Betrieb des Reduktionsofen 11 in eine Förderrichtung in einem Förderraum FR mit einer Breite B. Dabei ist zumindest eine Förderschnecke 3, 3b angeordnet, welche das Stückgut 10 im Betrieb des Reduktionsofen 11 in eine Schneckenförderrichtung S, S fördert. Die Steigung k der Anzahl der Flügel 6 der zumindest einen Förderschnecke 3, 3b in Schneckenförderrichtung S, Sb zunimmt, wobei die Schneckenförderrichtung S, Sb in Richtung einer der zwei Außenwände 12 des Reduktionsofen 11 verläuft. [0035] In Fig. 3 and Fig. 4, a reduction furnace 11 for the direct reduction of, for example, iron ore, but also other ores such as manganese, chromium, etc., is shown in a top view with a conveyor device 1 according to the invention. For the sake of clarity, only the reduction of iron ore will be described below. The reduction furnace 11 comprises two outer walls 12, with a conveyor 2 arranged between the two outer walls 12. The conveyor 2 conveys the piece goods 10 in a conveying direction in a conveying space FR with a width B when the reduction furnace 11 is in operation. At least one conveyor screw 3, 3b is arranged, which conveys the piece goods 10 in a screw conveying direction S, S when the reduction furnace 11 is in operation. The pitch k of the number of blades 6 of the at least one conveyor screw 3, 3b increases in the screw conveying direction S, Sb, wherein the screw conveying direction S, Sb runs in the direction of one of the two outer walls 12 of the reduction furnace 11.

[0036] In Fig. 3 ist ein Drehherdofen als ringförmiger Reduktionsofen 11 mit einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung 1 in einer Draufsicht schematisch dargestellt. Der Reduktionsofen 11 ist aus zwei ringförmigen Außenwänden 12 aufgebaut, wobei zwischen den ringförmigen Außenwänden 12 der Förderer 2, in diesem Fall ein ringförmiger Drehteller, angeordnet ist. Die seitlichen Ränder 7 des Förderers 2 erstecken sich jeweils vorzugsweise knapp an die jeweilige ringförmige Außenwand 12, damit der Förderraum FR des Förderers 2 eine möglichst große Breite [0036] In Fig. 3, a rotary hearth furnace is shown schematically in a top view as an annular reduction furnace 11 with a conveyor device 1 according to the invention. The reduction furnace 11 is constructed from two annular outer walls 12, with the conveyor 2, in this case an annular rotary plate, being arranged between the annular outer walls 12. The lateral edges 7 of the conveyor 2 preferably extend just up to the respective annular outer wall 12 so that the conveyor space FR of the conveyor 2 has the greatest possible width.

B aufweist. Der Förderer 2 bewegt sich im Betrieb zum Fördern von Stückgut 10 in eine Förderrichtung F in Umfangsrichtung. Als Stückgut 10 wird im Reduktionsofen 11 beispielsweise Eisenerz, beispielsweise in Form von Pellets oder Extrudatteilen, in den Förderraum FR des Förderers 2 gefördert, wobei das Stückgut 10 beispielhaft durch eine Offnung 14 im Reduktionsofen 11, z.B. mittels eines Förderbands, auf den Förderer 2 gelangt. Zusätzlich zum Stückgut 10 kann auch noch ein Reduktionsmittel für die Reduktion von Sauerstoff aus dem Eisenerz gefördert werden. Am Reduktionsofen 11 kann auch zumindest eine Wärmequelle vorgesehen sein (in Fig. 3 nicht dargestellt), welche das Stückgut 10 auf die notwendige Temperatur zur Reduktion von Sauerstoff (wie in der Einleitung beschrieben) erhitzt. Die zumindest eine Förderschnecke 3 ist am Ende der Reduktionsstrecke des Reduktionsofen 11 angeordnet und erfindungsgemäß derart angeordnet, dass sich der Förderraum FR des Förderers 2 und der Schneckenförderraum SR der zumindest einen Förderschnecke 3 zumindest teilweise überlappen. Natürlich können auch in einem Reduktionsofen 11 mehr als eine Förderschnecke 3 und/oder Führungen 8 im Bereich des Förderers 2, wie in Fig. 2 dargestellt, angeordnet werden. Das Stückgut 10 gelangt nach der Reduktion des Sauerstoffs aus dem Eisenerz vom Förderer 2 in den Schneckenförderraum SR der zumindest einen Förderschnecke 3, wobei das Stückgut 10 in die Schneckenförderrichtung S gefördert wird. Die Schneckenförderrichtung S verläuft, wie in Fig. 3 dargestellt, quer zur Förderrichtung F des Förderers 2 und radial nach außen Richtung der einen ringförmigen Außenwand 12 des Reduktionsofen 11, wobei die Steigung k der Anzahl der Flügel 6 der zumindest einen Förderschnecke 3 in Schneckenförderrichtung S erfindungsgemäß zunimmt. Je nach Anwendung kann die Schneckenförderrichtung S auch radial nach innen Richtung der anderen ringförmigen Außenwand 12 verlaufen. Der axiale Förderabschnitt A der zumindest einen Förderschnecke 3 erstreckt sich, wie in Fig. 3 beispielhaft dargestellt, über die Breite B des Förderraums FR des Förderers 2. Die axialen Enden 5 der Welle 4 sind dabei von dem axialen Förderabschnitt A beabstandet und erstrecken sich über die ringförmigen Außenwände 12, wo z.B. eine Lagerung der axialen Enden 5 bzw. der Welle 4 oder ein Antrieb für die zumindest eine Förderschnecke 3 vorgesehen werden kann (in Fig. 3 nicht dargestellt). Weiters kann je nach Anwendung an einer der beiden ringförmigen Außenwände 12 oder an beiden ringförmigen Außenwänden 12 ein Auslauf vorgesehen sein, durch welchen das Stückgut 10 am Ende des axialen Förderabschnitts A von der zumindest einen Förderschnecke 3 aus dem Schneckenförderraum SR beispielsweise in einen Container ausgeworfen wird (in Fig. 3 nicht dargestellt). Weiters kann eine Art Trennwand 15 im Reduktionsofen 11 vorgesehen sein (z.B. hängend im Reduktionsofen 11 befestigt), welche die Öffnung 14 von der zumindest einen Förderschnecke 3 räumlich abtrennt. B. During operation, the conveyor 2 moves in a conveying direction F in the circumferential direction to convey piece goods 10. Iron ore, for example in the form of pellets or extrudate parts, is conveyed as piece goods 10 in the reduction furnace 11 into the conveying chamber FR of the conveyor 2, the piece goods 10 reaching the conveyor 2, for example, through an opening 14 in the reduction furnace 11, e.g. by means of a conveyor belt. In addition to the piece goods 10, a reducing agent for the reduction of oxygen from the iron ore can also be conveyed. At least one heat source can also be provided on the reduction furnace 11 (not shown in Fig. 3), which heats the piece goods 10 to the necessary temperature for the reduction of oxygen (as described in the introduction). The at least one conveyor screw 3 is arranged at the end of the reduction section of the reduction furnace 11 and is arranged according to the invention such that the conveying space FR of the conveyor 2 and the screw conveying space SR of the at least one conveyor screw 3 at least partially overlap. Of course, more than one conveyor screw 3 and/or guides 8 can also be arranged in the area of the conveyor 2 in a reduction furnace 11, as shown in Fig. 2. After the oxygen has been reduced from the iron ore, the piece goods 10 pass from the conveyor 2 into the screw conveying space SR of the at least one conveyor screw 3, wherein the piece goods 10 are conveyed in the screw conveying direction S. The screw conveying direction S runs, as shown in Fig. 3, transversely to the conveying direction F of the conveyor 2 and radially outwards in the direction of one annular outer wall 12 of the reduction furnace 11, wherein the pitch k of the number of blades 6 of the at least one conveyor screw 3 increases in the screw conveying direction S according to the invention. Depending on the application, the screw conveying direction S can also run radially inwards in the direction of the other annular outer wall 12. The axial conveying section A of the at least one conveyor screw 3 extends, as shown by way of example in Fig. 3, over the width B of the conveying space FR of the conveyor 2. The axial ends 5 of the shaft 4 are spaced from the axial conveying section A and extend over the annular outer walls 12, where, for example, a bearing for the axial ends 5 or the shaft 4 or a drive for the at least one conveyor screw 3 can be provided (not shown in Fig. 3). Furthermore, depending on the application, an outlet can be provided on one of the two annular outer walls 12 or on both annular outer walls 12, through which the piece goods 10 are ejected from the screw conveyor chamber SR by the at least one conveyor screw 3 at the end of the axial conveyor section A, for example into a container (not shown in Fig. 3). Furthermore, a type of partition wall 15 can be provided in the reduction furnace 11 (e.g. attached in a hanging manner in the reduction furnace 11), which spatially separates the opening 14 from the at least one conveyor screw 3.

[0037] Der Reduktionsofen 11 kann auch linear ausgeführt sein, wie in Fig. 4 dargestellt, wobei der Förderer 2 dementsprechend linear aufgebaut ist und zwischen zwei Außenwänden 12 angeordnet ist. Der Förderer 2 fördert das Stückgut 10 im Betrieb des Reduktionsofen 11 in eine lineare Förderrichtung F in einem Förderraum FR mit einer Breite B. Dabei ist ebenfalls zumindest eine Förderschnecke 3, 3b angeordnet, welche das Stückgut 10 im Betrieb des Reduktionsofen 11 in eine Schneckenförderrichtung S, Sb fördert. Die Steigung k der Anzahl der Flügel 6 der zumindest einen Förderschnecke 3, 3b nimmt in Schneckenförderrichtung S, Sb zu, wobei die Schneckenförderrichtung S, Sb in Richtung einer der zwei Außenwände 12 des Reduktionsofen 11 verläuft. [0037] The reduction furnace 11 can also be designed linearly, as shown in Fig. 4, wherein the conveyor 2 is accordingly constructed linearly and is arranged between two outer walls 12. The conveyor 2 conveys the piece goods 10 in a linear conveying direction F in a conveying space FR with a width B during operation of the reduction furnace 11. At least one conveyor screw 3, 3b is also arranged, which conveys the piece goods 10 in a screw conveying direction S, Sb during operation of the reduction furnace 11. The pitch k of the number of blades 6 of the at least one conveyor screw 3, 3b increases in the screw conveying direction S, Sb, wherein the screw conveying direction S, Sb runs in the direction of one of the two outer walls 12 of the reduction furnace 11.

[0038] Der Reduktionsofen 11 ist jedoch nicht auf einen linearen oder auf einen ringförmigen Aufbau beschränkt, sondern es sind auch andere denkbare Ausführungen möglich. [0038] However, the reduction furnace 11 is not limited to a linear or annular structure, but other conceivable designs are also possible.

Claims

Patent claims

1. Conveying device (1) for conveying piece goods (10), with a conveyor (2) which conveys the piece goods (10) in a conveying direction (F) in a conveying chamber (FR) during operation of the conveying device (1), the conveying chamber (FR) being delimited laterally in the conveying direction (F) on both sides by an edge (7) so that the conveying chamber (FR) has a width (B), and with at least one conveyor screw (3, 3b) which conveys the piece goods (10) in a screw conveying direction (S, Sb) in the direction of a rotation axis (RA) during operation of the conveying device (1), the at least one conveyor screw (3, 3b) consisting of a shaft (4) with two axial ends (5) and a number of blades (6) which are arranged spirally with a pitch on the outer circumference of the shaft (4) and project radially outwards from the outer circumference in an axial conveying section (A) between the two axial ends (5) of the shaft (4) are arranged, wherein a screw conveyor space (SR, SRb) of the at least one conveyor screw (3, 3b) is formed between the blades (6), wherein the screw conveyor direction (S, Sb) runs transversely to the conveying direction (F) of the conveyor (2) and the at least one conveyor screw (3, 3b) is arranged such that the conveying space (FR) of the conveyor (2) and the screw conveyor space (SR, SRb) of the at least one conveyor screw (3, 3b) at least partially overlap, characterized in that the pitch (k) of the number of blades (6) of the at least one conveyor screw (3, 3b) increases in the screw conveyor direction (S, Sb) and an axial end of the conveyor section (A) with the number of blades (6) with the greater pitch (k) extends into an area on a lateral edge (7) of the conveyor (2).

2, Conveyor device (1) according to claim 1, characterized in that the second axial end of the conveyor section (A) with the number of blades (6) with the smaller pitch (k) extends into a region on the opposite lateral edge (7) of the conveyor (2).

3. Conveying device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the axial conveying section (A) extends at least as far as a lateral edge (7) of the conveyor (2) or extends beyond a lateral edge (7) of the conveyor (2).

4. Conveying device (1) according to claims 1 to 3, characterized in that the gradient (k) in the screw conveying direction (S, Sb) increases linearly in the axial conveying section (A) of the at least one conveyor screw (3, 3b).

5. Conveying device (1) according to claims 1 to 4, characterized in that the screw conveying direction (S, Sb) runs normal to the conveying direction (F) of the conveyor (2).

6. Conveying device (1) according to claims 1 to 5, characterized in that a further conveyor screw (3b) is arranged, wherein the screw conveying directions (S, Sb) of the respective conveyor screw (3, 3b) run transversely to the conveying direction (F) of the conveyor (2) and to a different lateral edge (7) of the conveyor (2), and wherein the conveyor screws (3, 3b) are arranged such that their screw conveying space (SR, SRb) each at least partially overlaps with the conveying space (FR) of the conveyor (2).

7. Reduction furnace (11) with a conveyor device (1) according to claims 1 to 6, wherein the reduction furnace (11) is preferably constructed linearly or annularly, wherein the reduction furnace (11) comprises two outer walls (12), wherein a preferably linear or annular conveyor (2) is arranged between the two outer walls (12), which conveyor conveys the piece goods (10) in a conveying direction, preferably in a linear conveying direction or in a conveying direction (F) in the circumferential direction, in a conveying space (FR) with a width (B) during operation of the reduction furnace (11), and at least one conveyor screw (3, 3b) is arranged, which conveys the piece goods (10) in a screw conveying direction (S, Sb) during operation of the reduction furnace (11), characterized in that the pitch (k) of the number of blades (6) of the at least one conveyor screw (3, 3b) increases in the screw conveying direction (S, Sb), wherein the screw conveying direction (S, Sb) runs in the direction of one of the two outer walls (12) of the reduction furnace (11).

2 sheets of drawings