AT524457A2 - Nabe für eine Korbspule für Draht, insbesondere für Schweißdraht - Google Patents
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Abstract
Es wird eine Nabe (10) für eine Korbspule für Draht, insbesondere für Schweißdraht, beschrieben, mit einem schweißmaschinenseitigen Nabenkörper (12) und einem an diesem gelagerten Nabenhülsenkörper (14) für die Korbspule, wobei zwischen dem Nabenhülsenkörper (14) und dem Nabenkörper (12) eine Bremse (16) vorgesehen ist, wobei die Bremse (16) federnde Fingerelemente (18) aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Nabe für eine Korbspule für Draht, insbesondere für Schweißdraht, mit einem schweißmaschinenseitigen Nabenkörper und einem an diesem gelagerten Nabenhülsenkörper für die Korbspule, wobei zwischen dem
Nabenhülsenkörper und dem Nabenkörper eine Bremse vorgesehen ist.
Eine derartige Nabe offenbaren beispielsweise die DE 199 13 022 B4 und die DE 101 27 774 C2.
Bei diesen bekannten Naben ist die Bremse am schweißmaschinenseitigen Nabenkö6örper vorgesehen und von Bremsrippen gebildet, die dem Nabenhülsenkörper zugewandt am Nabenkörper materialeinstückig ausgebildet sind. Die Bremsrippen weisen folglich die Materialeigenschaften des Nabenkörpers auf. Die Bremseigenschaften der Bremse hängen also vom Material des Nabenkö6örpers ab. Außerdem ist nach einer langen Benutzungs- d.h. Einsatzzeit dieser bekannten Naben eine Abnutzung und folglich ein Materialverschleiß an den Bremsrippen nicht zu vermeiden, was ebenfalls Einfluss auf die
Bremseigenschaften dieser bekannten Naben haben kann.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Nabe der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Bremseigenschaften verbessert, d.h. quasi unverändert auch nach einer langen Betriebs- d.h. Einsatzzeit der Nabe für eine Spule für Draht, insbesondere für Schweißdraht, aufrecht erhalten
bleiben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, d.h.
dadurch gelöst, dass die Bremse federnde Fingerelemente aufweist.
realisierbar sind.
Bei der erfindungsgemäßen Nabe können die federnden Fingerelemente am schweiRmaschinenseitigen Nabenkörper direkt und unmittelbar ausgebildet sein. Der solchermaßen ausgebildete Nabenkörper ist wie ein an sich bekannter Nabenkö6rper mit den materialeinstückig ausgebildeten, elastischen Fingerelementen produktionstechnisch einfach realisierbar. Dabei kann der schweiRmaschinenseitige Nabenkörper materialeinstückig mit einem Bremsring ausgebildet ist, an dem die federnden Fingerelemente in Umfangsrichtung
voneinander gleichmäßig beabstandet vorgesehen sind.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die federnden Fingerelemente an einem Ringkörper ausgebildet sind, der am schweißmaschinenseitigen Nabenkörper gegen Verdrehung gesichert, formschlüssig angeordnet ist. Dabei kann der Ringkörper aus einem vom Material des schweiRmaschinenseitigen Nabenkörpers verschiedenen
Material bestehen.
Durch eine solche Ausbildung der zuletzt genannten Art ist es in einfacher und vorteilhafter Weise möglich, die Bremseigenschaften der Bremse der erfindungsgemäßen Nabe wunschgemäß durch geeignete Materialwahl für den
Ringkörper einfach einzustellen.
Die federnden Fingerelemente können in Umfangsrichtung der Nabe als einzelne kompakte Fingerelemente gleichmäßig verteilt vorgesehen sein. Desgleichen ist es möglich, dass die federnden Fingerelemente jeweils in radialer Richtung paarweise nebeneinander vorgesehen sind. Eine solche Ausbildung der Nabe mit paarweise radial nebeneinander vorgesehenen Fingerelementen weist optimale Bremseigenschaften auf. Die federnden Fingerelemente sind an ihrem freien Ende
zweckmäßigerweise mit einem radial orientierten, dem Nabenhülsenkörper
Nocken, o.dgl. ausgebildet sein.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1 einen Abschnitt der Nabe, teilweise aufgeschnitten, in einer
perspektivischen Ansicht,
Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht einen Abschnitt einer Ausführungsform des schweißmaschinenseitigen Nabenkörpers der Nabe gemäß Figur 1, wobei die federnden Fingerelemente der Bremse am Nabenkörper direkt und unmittelbar
ausgebildet sind,
Figur 3 in einer perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform des schweiRmaschinenseitigen Nabenkörpers der Nabe, wobei die federnden Fingerelemente der Bremse an einem selbständigen Ringkörper ausgebildet sind, der am schweißmaschinenseitigen Nabenkörper gegen Verdrehung gesichert,
formschlüssig angeordnet ist, und
Figur 4 in einer perspektivischen Ansicht einen Abschnitt des Ringkörpers gemäß
Figur 3.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht teilweise aufgeschnitten eine Ausführungsform der Nabe 10 für eine (nicht gezeichnete) Korbspule für Draht, insbesondere für Schweißdraht. Solche Naben sind an sich bspw. aus der eingangs genannten DE 199 13 022 B4 oder aus der eingangs genannten DE 101 27 774 C2
bekannt, so dass hierauf nicht detaillierter eingegangen zu werden braucht.
Die Nabe 10 weist einen schweiRmaschinenseitigen Nabenkörper 12 und einen am Nabenkörper 12 gelagerten Nabenhülsenkörper 14 für eine (nicht gezeichnete)
Korbspule für Draht, insbesondere für Schweißdraht, auf.
vorgesehen, um ein unerwünschtes Nachlaufen der Korbspule zu verhindern.
Die Figur 2 verdeutlicht in einer Schnittdarstellung eine Ausführungsform des schweiRßmaschinenseitigen Nabenkörpers 12, wobei die Bremse 16 am Nabenkö6grper 12 direkt und unmittelbar von federnden Fingerelementen 18 gebildet ist. Die federnden Fingerelemente 18 sind an einem Bremsring 20 des Nabenkörpers 12 in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet ausgebildet. Jedes federnde Fingerelement 18 weist an seinem freien Ende jeweils ein radial
orientiertes Bremsorgan 22 auf, das bspw. als Rippe oder Noppe ausgebildet ist.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform des schweißmaschinenseitigen Nabenkörpers 12, wobei die federnden Fingerelemente 18 nicht direkt und unmittelbar am Bremsring 20 des Nabenkörpers 12 sondern an einem unabhängigen Ringkörper 24 ausgebildet sind, der am Nabenkörper 12 formschlüssig, gegen Verdrehung gesichert angeordnet ist. Der Ringkörper 24 ist zu diesem Zwecken mit einer entsprechenden Innenkontur 26 ausgebildet, die an die zugehörige Randkontur des
Nabenkörpers 12 formmäßRig angepasst ist.
In Figur 3 weist die Bremse 16, wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 2, einzelne federnde Fingerelemente 18 mit zugehörigen Bremsorganen 22 auf. Demgegenüber verdeutlicht die Figur 4 abschnittweise einen Ringkörper 24, der jeweils ein Paar federnde Fingerelemente 18 aufweist, die jeweils in radialer Richtung des selbständigen Ringkörpers 24 nebeneinander vorgesehen sind und an
ihren freien Enden jeweils Bremsorgane 22 aufweisen.
Die Figur 4 verdeutlicht außerdem die Innenkontur 26 des Ringkörpers 24, wie sie
oben in Verbindung mit Figur 3 beschrieben worden ist.
Claims (5)
1. Nabe für eine Korbspule für Draht, insbesondere für Schweißdraht, mit einem schweiRmaschinenseitigen Nabenkörper (12) und einem an diesem gelagerten Nabenhülsenkörper (14) für die Korbspule, wobei zwischen dem Nabenhülsenkörper (14) und dem Nabenkörper (12) eine Bremse (16) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremse (16) federnde Fingerelemente (18)
aufweist.
2. Nabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Fingerelemente (18) am schweißmaschinenseitigen Nabenkörper (12) ausgebildet
sind.
3. Nabe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der schweiRßmaschinenseitige Nabenkörper (12) materialeinstückig mit einem Bremsring (20) ausgebildet ist, an dem die federnden Fingerelemente (18) in Umfangsrichtung
voneinander gleichmäßig beabstandet vorgesehen sind.
4. Nabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Fingerelemente (18) an einem Ringkörper (24) ausgebildet sind, der am schweiRmaschinenseitigen Nabenkörper (12) formschlüssig, gegen Verdrehung
gesichert angeordnet ist.
5. Nabe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (24) aus
einem vom Material des schweiRmaschinenseitigen Nabenkörpers (12)
verschiedenen Material besteht.
nebeneinander vorgesehen sind.
7. Nabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Fingerelemente (18) an ihren freien Ende jeweils mit einem radial orientierten, dem Nabenhülsenkörper (14) zugewandten Bremsorgan (22)
ausgebildet sind.
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Applications Claiming Priority (1)
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ID=80000769
Family Applications (1)
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| DE (1) | DE102020007103B3 (de) |
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2021
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Also Published As
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