AT511046A2 - FRAME SYSTEM OF A PARTICLE PROTECTION GRILLE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem (1) für ein Insekten-, Pollen- oder Partikelschutzgitter, mit einer Anzahl von in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montierten Hohlprofilleisten (2a, 2b), sowie Montage- und Federwinkeln (4 bzw. 5) zum Einhängen an einer fensteraußenseitigen Rahmenfalzkante (7) eines Fensterrahmens (6), wobei die Hohlprofilleisten (2a) eine unter Freilassung eines in Leistenlängsrichtung (L) verlaufenden Führungsschlitzes (20) geschlossene Führungskammer (18) aufweisen derart, dass beidseitig des Führungsschlitz (20) diesen flankierende Führungslaschen (21a, 21b) gebildet sind. Der Federwinkel (5) weist einen in der Führungskammer (18) einliegend in Leistenlängsrichtung (L) verschiebbaren und ein Längsschienenpaar (24) umfassenden Klemmkörper (14) auf, der an den Führungslaschen (21a, 21b) entlang in eine vorgesehenen Montageposition geführt und an diesen klemmfixierbar ist. Ein entlang den Längsschienen (24a, 24b) des Klemmkörpers (14) gegen die Kraft einer Druckfeder (16) verschiebbarer Gleitkörper (15) des Federwinkels (5) ist an den Führungslaschen (21 a, 21 b) geführt und trägt eine die Rahmenfalzkante (7) des Fensterrahmens (6) hintergreifende Winkellasche (19).The invention relates to a frame system (1) for an insect, pollen or particle protection grid, comprising a number of hollow profile strips (2a, 2b) mounted perpendicularly to each other in frame corner areas, and assembly and spring angles (4 or 5) for hanging on a window outside Rahmenfalzkante (7) of a window frame (6), wherein the hollow profile strips (2a) having a release in the strip longitudinal direction (L) extending guide slot (20) closed guide chamber (18) such that on both sides of the guide slot (20) this flanking guide tabs (21a , 21b) are formed. The spring angle (5) has a in the guide chamber (18) in the strip longitudinal direction (L) displaceable and a pair of longitudinal rail (24) comprehensive clamping body (14) guided on the guide plates (21a, 21b) along in a designated mounting position and at this is fixable in a clamp. A along the longitudinal rails (24a, 24b) of the clamping body (14) against the force of a compression spring (16) sliding sliding body (15) of the spring angle (5) is guided on the guide plates (21 a, 21 b) and carries a Rahmenfalzkante ( 7) of the window frame (6) engaging behind angle bracket (19).
Description
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(38474) HEL(38474) HEL
Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem für ein Partikelschutzgitter, mit einer Anzahl von in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montierten Hohlprofilleisten, die für eine rahmenseitige Befestigung eines Gittergewebes ausgebildet sind, sowie mit in den Rahmeneckbereichen an der dem Fensterrahmen zugewandten Innenseite vorgesehenen Montage- und Federwinkeln zum zerstörungsfreien Einhängen an einer eine Fensteröffnung zur Fensteraußenseite hin begrenzenden Rahmenfalzkante eines Fensterrahmens. Unter Partikelschutzgitter wird hierbei insbesondere ein Insektenschutz- oder Pollenschutzgitter verstanden.The invention relates to a frame system for a particle protection grille, with a number of hollow profile strips mounted in frame corner regions perpendicular to each other, which are designed for attachment of a mesh fabric on the frame, as well as mounting and spring angles for non-destructive suspension provided in the frame corner regions on the inner side facing the window frame a Rahmenfalzkante a window frame bordering a window opening to the window outside. In this case, particulate protection grids are understood to mean, in particular, an insect protection or pollen protection grille.
Zum Schutz von Gehäuseöffnungen, wie beispielsweise Fenster-oder Türöffnungen (Balkon- oder Terrassentüren), dienen als Rahmensysteme montierbare Insekten-, Partikel- oder Pollenschutzgitter, die in einen Profilrahmen eingesetzt sind, der wiederum die Gebäudeöffnung möglichst vollflächig abdecken soll. Hierbei ist eine möglichst einfache Montage und Demontage des Rahmensystems an einer eine Fensteröffnung zur Fensteraußenseite hin begrenzenden Rahmenfalzkante eines Fensterrahmens wünschenswert.To protect housing openings, such as window or door openings (balcony or patio doors), serve as a frame mountable insect, particle or pollen guards, which are used in a profile frame, which in turn should cover the building opening as fully as possible. Here, the simplest possible assembly and disassembly of the frame system on a window opening to the window outside limiting Rahmenfalzkante a window frame is desirable.
Zum zerstörungsfreien Einhängen des Rahmensystems an einer eine Fensteröffnung zur Fensteraußenseite hin begrenzenden Rahmenfalzkante können als Montagewinkel ausgeführte Einhängelaschen fest mit dem Rahmensystem verbunden sein. Hierzu können die oberen Montagewinkel eine größere Schenkellänge aufweisen als die unteren Montagewinkel. Durch die unterschiedliche Länge der oberen und unteren Montagewinkel kann das Rahmensystem aufgrund des obere Verschiebespiels zum Blendrahmen des Fensters hin ein- und ausgehängt werden. 2For non-destructive hanging of the frame system on a window opening to the window outside limiting Rahmenfalzkante executed as a mounting bracket suspension straps can be firmly connected to the frame system. For this purpose, the upper mounting bracket may have a greater leg length than the lower mounting bracket. Due to the different length of the upper and lower mounting bracket, the frame system can be switched on and off due to the upper sliding clearance to the window frame of the window. 2
Aus der EP 1 433 920 A2 ist eine Insektenschutzvorrichtung mit einem ein Insektenschutzgewebe aufspannenden Tragrahmen bekannt, der mittels dort als Eckwinkel bezeichneten Federwinkeln in den Blendrahmen eines Fensters eingehängt werden kann. Der jeweilige Federwinkel ist in einer hierzu speziell ausgebildeten U-förmige Aufnahmeführung eines Rahmenschenkels des Tragrahmens verschiebbar gehalten und wird in dessen Montageposition mittels einer Klemmschraube fixiert, die gegen den dem Insektenschutzgewebe zugewandten U-Schenkel der Aufnahmeführung verschraubt wird. Der Federwinkel liegt von der Rahmenaußen- und Rahmeninnenseite des Tragrahmens her frei sichtbar in dessen relativ großflächiger, einseitig vollständig offenen Aufnahmeführung lediglich teilweise ein, so dass der Tragrahmen schon aus optischen Gründen beabsichtigterweise zur Montage innerhalb des Blendrahmens vorgesehen und die Federwinkel entsprechen konstruiert sind.EP 1 433 920 A2 discloses an insect protection device with a support frame spanning an insect protection fabric, which can be hooked into the window frame of a window by means of spring angles designated there as corner angles. The respective spring angle is slidably held in a specially trained U-shaped receiving guide a frame leg of the support frame and is fixed in its mounting position by means of a clamping screw which is screwed against the insect protection fabric facing U-legs of the receiving guide. The spring angle is of the Rahmenaußen- and frame inside of the support frame forth freely visible in its relatively large, one-sided completely open receiving guide only partially, so that the support frame intentionally provided for optical reasons for mounting within the frame and the spring angle are constructed.
Aus der DE 198 45 390 A1 ist eine Insektenschutzvorrichtung mit einem aus Hohlprofilleisten zusammengesetzten Spannrahmen für ein Insektenschutzgitter bekannt, wobei zum Einhängen an einem eine Fensteröffnung begrenzenden Rahmenüberschlag eines Fensterrahmens in den oberen Eckbereichen des Spannrahmens jeweils ein Federwinkel an den Spannrahmen montiert sind. Der Federwinkel weist einen Gleitkörper auf, der in einer Führungskammer der vertikalen Hohlprofilleisten federelastisch verschiebbar geführt und mit einer oberen Einhängelasche fest verbunden ist. Der Gleitkörper stütz sich über eine Schraubendruckfeder an einem Gegenhaltestück ab, dass ebenfalls in der Führungskammer der HohlprofiUeiste einliegt. Das Gegenhaltestück stützt sich an einer Endkante eines am oberen Endabschnitt der HohlprofiUeiste in die Wandung der Führungskammer eingebrachten Vertikalschlitzes ab. Aufgrund dieser erforderlichen Stützfunktion des Vertikalschlitzes ist einerseits die Montageposition des Federwinkels an der HohlprofiUeiste fest vorgegeben. Andererseits kann das Hohlprofil nicht zur Anpassung an verschieden große Fensteröffnung flexibel abgelängt werden. Zudem ist der Vertikalschlitz zur Aufnahme und für die erforderliche Zugänglichkeit des Gleitkörpers und/oder des Gegenhaltestücks entsprechen breit ausgeführt 3 und muss daher mittels eines an den Gleitkörper angeformten plattenförmigen Ansatzteils abgedeckt werden.From DE 198 45 390 A1 an insect protection device with a composite of hollow profile strips stretcher for an insect screen is known, being mounted to hang on a window opening limiting frame flashover of a window frame in the upper corner regions of the clamping frame each have a spring angle to the clamping frame. The spring angle has a sliding body, which is guided elastically displaceable in a guide chamber of the vertical hollow profile strips and firmly connected to an upper suspension lug. The slider is supported via a helical compression spring on a counter-retaining piece, which also rests in the guide chamber of the hollow profile strip. The counter-holding piece is supported on an end edge of a vertical slot introduced into the wall of the guide chamber at the upper end section of the hollow profile strip. Due to this required support function of the vertical slot on the one hand, the mounting position of the spring angle is fixed to the HohlprofiUeiste. On the other hand, the hollow profile can not be flexibly cut to adapt to different sized window opening. In addition, the vertical slot for receiving and for the required accessibility of the slider and / or the counter-holding piece correspond to 3 executed broadly and must therefore be covered by means of a formed on the slider body plate-shaped attachment part.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rahmensystem eines Insekten-, Pollen- oder Partikelschutzgitter mit möglichst flexiblen und einfach aufgebauten Federwinkel anzugeben, die ein einfaches und zuverlässiges Ein- und Aushängen des Rahmensystem in bzw. aus einem Fensterrahmen ermöglicht.The invention has for its object to provide a frame system of insect, pollen or particle protection grid with a flexible and simple as possible spring angle, which allows a simple and reliable mounting and unmounting of the frame system in or out of a window frame.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der hierauf rückbezogenen Unteransprüche.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.
Hierzu ist ein Rahmensystem für ein Insekten-, Pollen- oder Partikelschutzgitter mit einer Anzahl von in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montierten Hohlprofilleisten vorgesehen, die für eine rahmenseitige Befestigung eines Gittergewebes ausgebildet sind. In den Rahmeneckbereichen sind an der dem Fensterrahmen zugewandten Innenseite eine Anzahl von Montage- und Federwinkeln zum zerstörungsfreien Einhängen an einer fensteraußenseitigen Rahmenfalzkante eines Fensterrahmens vorgesehenen.For this purpose, a frame system for an insect, pollen or particle protection grille is provided with a number of hollow profile strips mounted perpendicularly to each other in frame corner regions, which are designed for attachment of a mesh fabric to the frame. In the frame corner areas, a number of mounting and spring angles for nondestructive attachment to a window outer side Rahmenfalzkante a window frame are provided on the inner side facing the window frame.
Die Hohlprofilleisten weisen eine nahezu vollständig geschlossene Führungskammer auf, indem ein in diese in Leistenlängsrichtung eingebrachter und entlang der Hohlprofilleiste verlaufender Führungsschlitz derart schmal bemessen ist, dass den Führungsschlitz beidseitig Führungslaschen flankieren. Diese Führungslaschen dienen zur Führung und Klemmfixierung des jeweiligen Federwinkels. Hierzu weist dieser einen Klemmkörper und einen Gleitkörper auf, der entgegen der Kraft einer Druckfeder relativ zum Klemmkörper verschiebbar ist. Der Gleitkörper trägt eine Wfnkellasche, die im Einhängezustand des Rahmensystems die Rahmenfalzkante eines Fensterrahmens hintergreift.The hollow profile strips have an almost completely closed guide chamber, in that a guide slot introduced into the strip longitudinal direction and running along the hollow profile strip is dimensioned so narrow that the guide slot flanks guide strips on both sides. These guide plates are used for guiding and clamping fixation of the respective spring angle. For this purpose, this has a clamping body and a sliding body, which is displaceable relative to the force of a compression spring relative to the clamping body. The slider carries a Wfnkellasche which engages behind the Rahmenfalzkante a window frame in the suspended state of the frame system.
Im Einbauzustand liegt der Klemmkörper in der Führungskammer ein und ist entlang deren Führungslaschen in Leistenlängsrichtung verschiebbar. Der Klemm- 4 körper weist ein Längsschienenpaar auf, entlang dessen Längsschienen der in der Führungskammer ebenfalls einliegende Gleitkörper gegen die Federkraft verschiebbar ist. Dazu weist der Klemmkörper einen den Führungsschlitz der Funktionskammer durchgreifenden Führungssteg und Führungsnut beidseitig des Führungssteges auf, wobei in die in Leistenlängsrichtung verlaufenden Führungsnuten die Führungslaschen eingreifen. Durch die Formgebung der Führungskammer und des darin einliegenden Klemmkörpers lassen sich am Rahmensystem angreifende Kräfte einfach und sicher aufnehmen.In the installed state, the clamping body is located in the guide chamber and is displaceable along its guide plates in the strip longitudinal direction. The clamping body 4 has a longitudinal rail pair, along the longitudinal rails of which is also in the guide chamber sliding body against the spring force displaced. For this purpose, the clamping body on the guide slot of the functional chamber by cross-guide web and guide on both sides of the guide bar, wherein in the longitudinal direction extending guide grooves engage the guide plates. Due to the shape of the guide chamber and the clamping body inserted therein, forces acting on the frame system can be easily and safely absorbed.
Der Klemmkörper kann somit entlang der Hohlprofilleiste praktisch über deren gesamte Profillänge in eine vorgesehene oder gewünschte Montageposition verschoben und anschließend an den Führungslaschen klemmfixiert weiden. Hierzu ist im Bereich einer Schraubenöffnung für eine Klemmschraube in den Führungssteg ein diesen durchsetzender Klemmschlitz eingebracht, so dass infolge eines Verdrehens der Klemmschraube die hohlprofilseitigen Führungslaschen zwischen den Nutenwänden der klemmkörperseitigen Führungsnuten geklemmt werden.The clamping body can thus be moved along the hollow profile strip virtually over the entire profile length in an intended or desired mounting position and then clamped fixed to the guide tabs. For this purpose, in the region of a screw opening for a clamping screw in the guide web, a clamping slot passing through this is introduced, so that the hollow profile-side guide straps are clamped between the groove walls of the clamping body-side guide grooves as a result of a twisting of the clamping screw.
Geeigneterweise ist Gleitkörper am Klemmkörper schiebebeweglich, jedoch unverlierbar gehalten. Hierzu ist eine Nut-Feder·Verbindung zwischen den Längsschienen des Klemmkörpers und dem Gleitkörper vorgesehen, wobei zweckmäßigerweise an den Gleitkörper angeformte Gleitnocken in außenseitig in die Längsschienen eingebrachte Gleitnuten formschlüssig einliegen und dort die jeweilige Nutseitenwand hintergreifen. Für die Schiebebeweglichkeit des Gleitkörpers des Federwinkels entlang der Führungslaschen des Hohlprofils sind vorzugsweise ebenfalls beidseitig eines den Führungsschlitz der Funktionskammer durchgreifenden Gleitsteges des Gleitkörpers in diesen in Leistenlängsrichtung verlaufende Gleitnuten eingebracht, in denen die Führungslaschen der Führungskammer geführt sind.Suitably, sliding body on the clamp body push-movable, but held captive. For this purpose, a tongue and groove · connection between the longitudinal rails of the clamping body and the slider is provided, advantageously integrally formed on the slider sliding cam in the outside inserted in the longitudinal rails sliding grooves einliegen and there engage behind the respective groove side wall. For the sliding mobility of the slider of the spring angle along the guide lugs of the hollow profile are preferably also on both sides of the guide slot of the function chamber sweeping sliding web of the slider introduced into this running in strip longitudinal slide grooves in which the guide plates of the guide chamber are performed.
Zur Begrenzung des Verstellweges des Gleitkörpers entlang des Klemmkörpers bildet dieser am Übergang zum Längsschienenpaar einen Anschlag aus. Ein wei- 5 terer Anschlag am Schienenfreiende des Längsschienenpaares ist von einem an den Klemmkörper geeigneterweise angeformten Anschlagkragen hergestellt. Der vorzugsweise am Klemmkörper schlittenartig geführte und an diesem unverlierbar gehaltene Gleitkörper ist somit entlang des Längsschienenpaares nur zwischen den beiden klemmkörperseitigen Anschlägen gegen die Federkraft der Druckfeder verschiebbar.To limit the displacement of the slider along the clamp body forms this at the transition to the longitudinal rail pair a stop. A further stop at the rail-free end of the longitudinal rail pair is produced by a stop collar suitably formed on the clamping body. The preferably slidably guided on the clamp body and held captive on this slider is thus displaceable along the longitudinal rail pair only between the two clamp body side stops against the spring force of the compression spring.
Die Druckfeder liegt daher zweckmäßigerweise zwischen den Längsschienen des Längsschienenpaares im Klemmkörper ein. Das Längsschienenpaar ist hierzu geeigneterweise von sich in Richtung des Führungsschlitzes der Hohlprofilleiste erstreckenden U-Schenkeln eines an den Klemmkörper angeformten U-förmigen Aufnahmekanals für die Druckfeder gebildet. Die U-Schenkel tragen bei dieser Ausführungsform zweckmäßigerweise die Längsnuten für die Nut-Feder-Verbin-dung zwischen dem Gleitkörper und dem Klemmkörper. ln vorteilhafter Ausgestaltung weist der Gleitkörper einen zwischen die Längsschienen des Klemmkörpers ragenden Antagezapfen auf, an dem sich die Druckfeder abgestützt. Ist zudem eine Handhabungsnocke unter Zwischenlage der Winkellasche des Federwinkels mit dem Gleitkörper verbunden, so kann der Federwinkel manuell betätigt, d. h. zum Ein- oder Aushängen des Rahmensystems manuell verschoben werden. Dadurch kann bei einem Einhängevorgang der Federwinkel in einfacher Weise durch eine manuelle Stauchung der Druckfeder abgesenkt werden. Für eine Einhängebefestigung des Rahmensystems eines Insekten-, Pollen- oder Partikelschutzgitter an einer eine Fensteröffnung zur Fensteraußenseite hin begrenzende Rahmenfalzkante eines Fensterrahmens ist daher ein Federwinkel bereitgestellt, der aus einer Baugruppe mit nur wenigen hochfunktional ausgestalteten Bauteilen, nämlich dem Klemmkörper und dem Gleitkörper mit daran befestigter Winkellasche sowie dem dazwischen eingespannten, vorzugsweise als Schraubendruckfeder ausgeführten Federelement, besteht. Der Klemmkörper ist in eine Hohlprofilleiste des Rahmensystems von der Hohlprofilstimseite her ein- Λ jn _ jt 6 fach einschiebbar. An den Klemmkörper, der ebenso wie der Gleitkörper geeigneterweise aus Kunststoff besteht und daher als Spritzgussteil herstellbar ist, ist das Längsschienenpaar angeformt, entlang dessen Längsschienen der Gleitkörper gegen die Kraft der zwischen den Längsschienen einliegenden Druckfeder verschiebbar ist.The compression spring is therefore expediently between the longitudinal rails of the longitudinal rail pair in the clamp body. For this purpose, the longitudinal rail pair is suitably formed by U-limbs extending in the direction of the guide slot of the hollow profiled strip and of a U-shaped receiving channel formed on the clamping body for the compression spring. The U-legs wear in this embodiment advantageously the longitudinal grooves for the tongue and groove connec tion between the slider and the clamp body. In an advantageous embodiment, the sliding body on a projecting between the longitudinal rails of the clamp body Antagezapfen on which supported the compression spring. Is also a handling cam with the interposition of the angle bracket of the spring angle connected to the slider, so the spring angle can be manually operated, d. H. manually moved to mount or unmount the frame system. As a result, in a suspension operation, the spring angle can be lowered in a simple manner by a manual compression of the compression spring. For a suspension mounting of the frame system of an insect, pollen or particle protection grid on a window opening to the window outside limiting Rahmenfalzkante a window frame is therefore provided a spring angle consisting of an assembly with only a few highly functional components, namely the clamping body and the slider with it attached Angle bracket and the clamped therebetween, preferably designed as a helical compression spring spring element consists. The clamping body can be inserted six times into a hollow profiled strip of the frame system from the hollow profile face side. To the clamping body, which as well as the sliding body suitably made of plastic and therefore can be produced as an injection molded part, the longitudinal rail pair is formed, along the longitudinal rails of the sliding body against the force of the inset between the longitudinal rails compression spring is displaceable.
Die Winkellasche weist hierbei zweckmäßigerweise einen gabelförmigen Längsschenkel mit einem stimseitig offenen Längsschlitz auf. Somit kann die Winkella-sehe nachträglich, d.h. bei in die Hohlprofilleiste bereits eingeschobener Baugruppe aus Klemm- und Gleitkörper mit dazwischen eingespannter Druckfeder auf den Gleitkörper aufgeschoben und daran klemmfixiert werden. Dies ermöglicht einen vergleichsweise einfachen, sicheren und weniger sperrigen Transport des Rahmensystems mit bereits integrierter Federwinkel-Baugruppe, jedoch noch ohne Winkellasche, die ansonsten über die jeweilige Hohlprofilleiste des Rahmensystems hinausstehen würde und daher beschädigt, z. B. verbogen werden könnte.The angle lug expediently has a fork-shaped longitudinal limb with a longitudinal slot open at the end. Thus, the Winkella see later, i. when pushed into the hollow profile strip already inserted assembly of clamping and sliding body with clamped therebetween compression spring on the slider and clamped it. This allows a comparatively simple, safe and less bulky transport of the frame system with already integrated spring bracket assembly, but still without angle bracket, which would otherwise protrude beyond the respective hollow profile strip of the frame system and therefore damaged, z. B. could be bent.
Die genannte Aufgabe wird zudem erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 12. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der hierauf rückbezogenen Unteransprüche.The above object is also achieved according to the invention by the features of claim 12. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.
Hierzu ist wiederum ein Rahmensystem für ein Insekten-, Pollen- oder Partikelschutzgitter mit einer Anzahl von in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montierten Hohlprofilleisten vorgesehen, die für eine rahmenseitige Befestigung eines Gittergewebes ausgebildet sind. In den Rahmeneckbereichen sind an der dem Fensterrahmen zugewandten Innenseite mehrere Montage- und Federwinkeln zum zerstörungsfreien Einhängen an einer fensteraußenseitigen Rahmenfalzkante eines Fensterrahmens vorgesehenen.For this purpose, in turn, a frame system for an insect, pollen or particle protection grid is provided with a number of hollow profile strips mounted in frame corner regions perpendicular to each other, which are designed for a frame-side attachment of a mesh fabric. In the Rahmeneckbereichen several assembly and spring angles are provided for nondestructive hanging on a Fensteraußenseitigen Rahmenfalzkante a window frame on the inner side facing the window frame.
Die Hohlprofilieisten weisen auch bei dieser Variante eine nahezu vollständig geschlossene Führungskammer auf, indem ein in diese in Leistenlängsrichtung ein-gebrachter und entlang der Hohlprofilleiste verlaufender Führungsschlitz derart schmal bemessen ist, dass den Führungsschlitz beidseitig Führungslaschen flan- 7 kieren. Diese Führungslaschen dienen ebenfalls zur Führung des jeweiligen Federwinkels. Hierzu weist dieser jedoch Mittel zur Herstellung eines Reibschlusses in Form eine mäanderartige Formfeder sowie einen mit dieser gekoppelten Gleitkörper auf, der mit der die Rahmenfalzkante des Fensterrahmens hintergreifenden Winkellasche verbunden ist.In this variant, the hollow profile strips also have an almost completely closed guide chamber in that a guide slot inserted in the longitudinal direction of the strip and running along the hollow profile strip is dimensioned so narrow that guiding tabs flank the guide slot on both sides. These guide plates also serve to guide the respective spring angle. For this purpose, however, this has means for producing a frictional connection in the form of a meander-like form spring and a sliding body coupled thereto, which is connected to the angle of the Rahmenfalzkante of the window frame engaging behind.
Der Gleitkörper ragt über den Führungsschlitz in die Führungskammer hinein und ist von den Führungslaschen der Führungskammer geführt. Die mäanderartige Formfeder durchsetzten den Gleitkörper derart, dass sich die Formfeder infolge der Federvorspannung in der Führungskammer und dort insbesondere an deren Kammerboden reibschlüssig abstützt. Die Federenden der Formfeder sind über den Führungsschlitz und durch die Winkellasche hindurch derart nach außen geführt, dass infolge einer manuellen Betätigung der Federenden der Reibschluss zwischen der Formfeder und der Führungskammer gelöst ist.The sliding body projects beyond the guide slot into the guide chamber and is guided by the guide lugs of the guide chamber. The meandering shaped spring penetrated the sliding body in such a way that the shaped spring is frictionally supported as a result of the spring preload in the guide chamber and there in particular on its chamber bottom. The spring ends of the form spring are guided over the guide slot and through the angle bracket outwardly such that, as a result of manual actuation of the spring ends, the frictional engagement between the form spring and the guide chamber is achieved.
In vorteilhafter Weiterbildung dieser Variante weist die Fonmfeder eine Anzahl von U-förmig gebogenen Federschenkeln mit entsprechenden, etwa halbkreisförmigen Schenkelbögen auf. Die die Federenden aufweisenden Federschenkel sind mit den den Reibschluss bewirkenden Schenkelbögen gegeneinander verschwenk-bar, während die dazwischen verlaufenden Federschenkel bzw. Schenkelbögen an einer Stützkontur des Gleitkörpers anliegen. Vorzugsweise sind die Federenden der Formfeder in Handhabungsnocken geführt, die den Führungsschlitz unter Zwischenlage der Winkellasche übergreifen und entgegen der Federkraft der Formfeder gegeneinander, d.h. auf einander zu verschiebbar sind. Infolge dessen wird der Reibschluss in der Führungskammer gelöst, so dass der im Führungsschlitz geführte Gleitkörper zusammen mit der von diesem gehaltenen Winkellasche in Leistenlängsrichtung des Hohlprofils manuell verschoben und in beliebiger Position erneut arretiert werden kann. Für eine Einhängebesteigung des Rahmensystems eines Insekten-, Pollen- oder Partikelschutzgitter an einer eine Fensteröffnung zur Fensteraußenseite hin begrenzenden Rahmenfalzkante eines Fensterrahmens ist mit dieser Variante ein sj S) /14 . / fist# 8 weiterer durch Reibschluss festlegbarer Federwinkel bereitgestellt, der wiederum aus einer Baugruppe mit nur wenigen hochfunktional ausgestalteten Bauteilen, nämlich dem Gleitkörper mit daran befestigter Winkellasche sowie dem mäander-förmigen Federelement besteht. Die mäanderartige Formfeder, die zur Herstellung eines lösbaren Reibschlusses in einer Führungskammer der Hohlprofilleiste mit dem Gleitkörper gekoppelt ist, besteht geeigneterweise aus Federstahl, während der Gleitkörper vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigt ist.In an advantageous embodiment of this variant, the Fonmfeder a number of U-shaped bent spring legs with corresponding, approximately semicircular leg arches. The spring legs having the spring ends are with the frictional engagement causing leg arcs against each other swivel bar, while the intervening spring legs or leg arches rest against a support contour of the slider. Preferably, the spring ends of the form spring are guided in handling cam, which engage over the guide slot with the interposition of the angle bracket and against the spring force of the form spring against each other, i. to be displaced on each other. As a result, the frictional engagement in the guide chamber is released, so that guided in the guide slot sliding body can be manually moved along with the angle of this held angle bracket in the strip longitudinal direction of the hollow profile and locked again in any position. For a mounting slope of the frame system of an insect, pollen or particle protection grid on a window opening to the window outside limiting Rahmenfalzkante a window frame is a sj S / 14 with this variant. / fist # 8 further provided by frictional engagement spring angle is provided, which in turn consists of an assembly with only a few highly functional components, namely the slider with attached angle bracket and the meander-shaped spring element. The meandering shaped spring, which is coupled to produce a releasable frictional engagement in a guide chamber of the hollow profile strip with the sliding body, suitably consists of spring steel, while the sliding body is preferably made of a plastic.
Bei einem Einhängevorgang werden bei beiden Varianten die Winkellaschen, beispielsweise der oberen Federwinkel, zunächst in einer Position klemmfixiert, in der sich die Horizontalschenkel der Winkeltaschen unterhalb der oberen Rahmenkante des Rahmensystems befinden. Die Winkellaschen der unteren Montagewinkel werden über die untere Anschlagkante am Blendrahmen hinweg bewegt und danach das Rahmensystem abgesenkt, bis die unteren Winkellaschen mit ihren Horizontalstegen auf dem Rand der unteren Blendrahmenfalzkante aufsitzen. Das Rahmensystem wird ausgerichtet und abschließend werden die oberen Winkella-sehen derart nach oben geschoben, bis die oberen Horizontalstege am Rand der Blendrahmenfalzkante anschlagen. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Arbeitsschritt, in dem die Winkellasche durch das Festziehen einer Klemmschraube fixiert werden muss, was den Einhängevorgang vorteilhaft verkürzt und erleichtert.In a suspension operation in both variants, the angle tabs, such as the upper spring angle, initially clamped in a position in which the horizontal legs of the angle pockets are located below the upper frame edge of the frame system. The angle brackets of the lower mounting bracket are moved over the lower stop edge on the frame and then lowered the frame system until the lower angle brackets sit with their horizontal webs on the edge of the lower Blendrahmenfalzkante. The frame system is aligned and finally the upper Winkella-see pushed so up until the upper horizontal webs abut the edge of the Blendrahmenfalzkante. This eliminates an additional step in which the angle bracket must be fixed by tightening a clamping screw, which advantageously shortens and facilitates the hanging process.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:
Fig. 1 in Aufsicht ausschnittsweise ein in einen Fensterrahmen mittelsFig. 1 in plan view of a detail in a window frame by means
Feder- und Montagewinkeln eingehängtes Rahmensystem mit eingespanntem Schutzgitter (Gittergewebe),Spring and mounting brackets suspended frame system with clamped protective grid (mesh fabric),
Fig. 2 das Rahmensystem in Schnittdarstellung entlang der Linie ll-ll inFig. 2 shows the frame system in a sectional view along the line ll-ll in
Fig. 1,Fig. 1,
Fig. 3 und 4 in vergrößerter perspektivischer Darstellung ausschnittsweise einen Eckbereich des Rahmensystems mit einem Federwinkel ge- 9 mäß einer ersten Variante ohne bzw. einer zweiten Variante mit Handhabungsnocke,3 and 4 in an enlarged perspective view of a detail of a corner region of the frame system with a spring angle 9 according to a first variant without or a second variant with handling cam,
Fig. 5 in einer Darstellung gemäß den Fig.3 und 4 einen Federwinkel gemäß einer dritten Variante,5 in a representation according to Figures 3 and 4, a spring angle according to a third variant,
Fig. 6 in perspektivischer Darstellung den in eine Hohlprofilleiste des6 is a perspective view of the in a hollow profile of the
Rahmensystems eingesetzten Federwinkel gemäß der ersten Variante,Frame system used spring angle according to the first variant,
Fig. 7 in Seite perspektivischer Darstellung den Federwinkel gemäß der ersten Variante mit einem Klemmkörper und daran gegen die Kraft einer Druckfeder verschiebbar geführtem Gleitkörper mit eingeschobener Winkellasche,7 is a side perspective view of the spring angle according to the first variant with a clamping body and against the force of a compression spring slidably guided sliding body with inserted angle bracket,
Fig. 8 den Federwinkel gemäß Fig. 7 in Exptosionsdarstellung,8 shows the spring angle according to FIG. 7 in an expose representation, FIG.
Fig. 9 und 10 den Federwinkel gemäß der zweiten Variante in Seitenansicht inklusive bzw. in Explosionsdarstellung exklusive Druckfeder, und Fig. 11 und 12 den Federwinkel gemäß der dritten Variante mit mäanderartiger Formfeder in Seitenansicht bzw. in Explosionsdarstellung.9 and 10, the spring angle according to the second variant in side view inclusive or in an exploded view exclusive compression spring, and Fig. 11 and 12, the spring angle according to the third variant with meander-like shape spring in side view and exploded view.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.
Das in Fig. 1 dargestellte Rahmensystem 1 ist aus zwei vertikalen Hohlprofilleisten 2a und zwei horizontalen Hohlprofilleisten 2b (Fig. 3 bis 5) zusammengesetzt, die in Eckbereichen miteinander verbunden sind. In das Rahmensystem 1 ist ein Schutzgitter oder Gittergewebe 3, beispielsweise als Insektenschutz, eingespannt. Das Rahmensystem 1 ist über zwei untere Montagewinkel 4 und zwei obere Federwinkel 5 in einem Fensterrahmen 6 zur Fensterinnenseite hin klemmbefestigt. Die Montagewinkel 4 und die Federwinkel 5 hintergreifen hierzu eine Rahmenfalzkante 7 des Fensterrahmens 6. Die Montagewinkel 4 können auch in den oberen und die Federwinkel 5 in den unteren Eckbereichen des Rahmensystems 1 angeordnet sein. Auch können in den vier Eckbereichen ausschließlich Federwinkel 5 vorgesehen sein. 10The frame system 1 shown in FIG. 1 is composed of two vertical hollow profile strips 2a and two horizontal hollow profile strips 2b (FIGS. 3 to 5) which are connected to one another in corner regions. In the frame system 1, a protective grid or mesh fabric 3, for example, as insect protection, clamped. The frame system 1 is clamped over two lower mounting brackets 4 and two upper spring brackets 5 in a window frame 6 to the inside of the window. The mounting bracket 4 and the spring bracket 5 engage behind a Rahmenfalzkante 7 of the window frame 6. The mounting bracket 4 can also be arranged in the upper and the spring bracket 5 in the lower corner regions of the frame system 1. Also, only spring angle 5 can be provided in the four corners. 10
Wie in Fig. 2 ersichtlich, weisen die am unteren Ende des jeweiligen vertikalen Hohlprofils 2a angeordneten Montagewinkel 4 eine Winkellasche 8 und ein in die Hohlprofilleist 2a eingesetztes nutensteinartiges Halteelement 9 auf, an dem die Winkellasche 8 mittels zwei Klemmschrauben 10 rahmenfest klemmfixiert ist. Das Haiteelement 9 liegt in einer Führungskammer (Fig. 6) der Hohlprofilleiste 2a formschlüssig ein. Die Winkellasche 8 weist einen in Leistenlängsrichtung L verlaufenden Feststellschlitz 11 auf, durch den die Klemmschrauben 10 hindurch in Innengewindebohrungen des Halteelementes 9 geführt sind. Beim Festziehen der Klemmschrauben 10 wird das Halteelement 9 gegen die Innenwandung und die Winkellasche 8 gegen die Außenwandung der Hohlprofileiste 2a gepresst, so dass der Montagewinkel 4 rahmenfest klemmfixiert ist.As can be seen in FIG. 2, the mounting angles 4 arranged at the lower end of the respective vertical hollow profile 2a have an angle lug 8 and a sliding block-like holding element 9 inserted into the hollow profiled strip 2a, on which the angle lug 8 is clamp-fixed by means of two clamping screws 10. The Haiteelement 9 is in a guide chamber (Fig. 6) of the hollow profile strip 2a a positive fit. The angle bracket 8 has an extending in longitudinal strip L locking slot 11, through which the clamping screws 10 are guided through inside threaded holes of the retaining element 9. When tightening the clamping screws 10, the holding element 9 is pressed against the inner wall and the angle bracket 8 against the outer wall of the hollow profile strip 2a, so that the mounting bracket 4 is clamped fixed to the frame.
In Fig. 2 ist ein Fixierstein 12 erkennbar, der ebenfalls in der Hohlprofilleiste 2a einliegt und zur Schraubbefestigung mit der horizontalen Hohlprofilleiste 2b dient. Eine Abdeckkappe 13 verschließt im Eckbereich die vertikale Hohiprofilseite 2a an deren Stirnseite.In Fig. 2, a fixing stone 12 can be seen, which also rests in the hollow profile strip 2a and serves for screw mounting with the horizontal hollow profile strip 2b. A cap 13 closes in the corner of the vertical Hohiprofilseite 2a at the end face.
Der in Fig. 2 im Querschnitt sowie in den Figuren 3 und 6 bis 8 in vergrößerter perspektivischer Darstellung gezeigte Federwinkel 5 ist als zusammenhängende Baugruppe aus einem Klemmkörper 14 und einem Gleitkörper 15 sowie einer dazwischen eingespannten Druckfeder 16 aufgebaut. Diese Baugruppe mit dem Klemmkörper 14 und dem Gleitkörper 15 sowie der Druckfeder 16 ist in die Hohlprofilleiste 2a und dort in die von der Stirnseite 17 aus zugängliche Führungskammer 18 eingeschoben, die in Fig. 6 vergleichsweise deutlich erkennbar ist. Auch in diesem Eckbereich des Rahmensystems 1 ist wiederum ein Fixierstein 12 in die Hohlprofilleiste 2 zur Schraubbefestigung mit der zugeordneten horizontalen Hohlprofilleiste 2b eingesetzt. Eine weitere Abdeckkappe 13 verschließt auch in diesem Eckbereich die vertikale Hohlprofilleiste 2a an deren dortiger Stirnseite 17. Der Gleitkörper 15 des Federwinkels 5 trägt wiederum eine Winkellasche 19, die analog zur Winkellasche 8 des Montagewinkels 4 etwa Z-förmig und hierbei geeigneterweise rechtwinklig abgekröpft ist, um den Hintergriff an der Rahmenfalzkante 7 des Fensterrahmens 6 herzustellen. 11The spring angle 5 shown in Fig. 2 in cross section and in Figures 3 and 6 to 8 in an enlarged perspective view is constructed as a contiguous assembly of a clamping body 14 and a slider 15 and a compression spring 16 clamped therebetween. This assembly with the clamping body 14 and the slider 15 and the compression spring 16 is inserted into the hollow profile strip 2a and there in the accessible from the end face 17 from guide chamber 18, which is comparatively clearly visible in Fig. 6. Again, in this corner region of the frame system 1, a fixing stone 12 is inserted into the hollow profile strip 2 for screw fastening with the associated horizontal hollow profile strip 2b. A further cap 13 also closes the vertical hollow profile strip 2a at its local end face 17 in this corner region. The sliding body 15 of the spring angle 5 in turn carries an angle lug 19, which is bent in an approximately Z-shape analogously to the angle lug 8 of the mounting bracket 4 and suitably bent at right angles therewith, to make the rear grip on the Rahmenfalzkante 7 of the window frame 6. 11
Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, ist die Führungskammer 18 der Hohlprofilleiste 2a nahezu vollständig geschlossen, wobei auf der dem Fensterrahmen 6 zugewandten Monate- oder Innenseite der Hohlprofilleiste 2a lediglich ein schmaler Füh-rungsschlitz 20 eingebracht ist. Der Führungsschlitz 20 ist somit beidseitig von Führungslaschen 21a und 21b der Führungskammer 18 flankiert. Die Führungskammer 18 ist im Querschnitt rechteckförmig oder quadratisch. Der Führungsschlitz 20 verläuft auf der der Profilaußenseite 22 gegenüberliegenden Profilinnenseite 23 und befindet sich vorzugsweise mittig zwischen den beiden Führungslaschen 21a, 21 b. Der Führungsschlitz 20 erstreckt sich - ebenso wie die Führungskammer 18 - in Leistenlängsrichtung L über die gesamte Länge der Hohlprofilleiste 2a. Vorzugsweise sind das Querschnittsprofil der vertikalen und horizontalen Hohlprofilleisten 2a und 2b gleich, können jedoch auch unterschiedlich sein.As can be seen from FIG. 6, the guide chamber 18 of the hollow profile strip 2 a is almost completely closed, with only a narrow guide slot 20 being introduced on the month or inside of the hollow profile strip 2 a facing the window frame 6. The guide slot 20 is thus flanked on both sides by guide straps 21a and 21b of the guide chamber 18. The guide chamber 18 is rectangular or square in cross section. The guide slot 20 extends on the profile outer side 22 opposite profile inner side 23 and is preferably located centrally between the two guide plates 21 a, 21 b. The guide slot 20 extends - as well as the guide chamber 18 - in strip longitudinal direction L over the entire length of the hollow profile strip 2a. Preferably, the cross-sectional profile of the vertical and horizontal hollow profile strips 2a and 2b are the same, but may also be different.
Die Führungslaschen 21a, 21b der Hohlprofilleiste 2a bzw. dessen Führungs-kammer 18 bilden Führungs- oder Gleitschienen sowohl für den Klemmkörper 14 als auch für den Gteitkörper 15, der die Winkellasche 19 trägt.The guide plates 21a, 21b of the hollow profile strip 2a and its guide chamber 18 form guide or slide rails both for the clamping body 14 and for the Gteitkörper 15, which carries the angle bracket 19.
Wie aus den Fig. 7 und 8 vergleichsweise deutlich erkennbar ist, weist der Klemmkörper 14 einen Klemmkopf 14a und einen an diesen angeformten Führungsschaft 14b auf. Der Klemmkopf 14a und damit der Klemmkörper 14 weist beidseitig eines Führungssteges 14c in Leistenlängsrichtung L verlaufende Führungsnuten 14d und 14e auf. Mit dem Führungssteg 14c durchgreift der Klemmkörper 14 bzw. dessen Klemmkopf 4a den Führungsschlitz 20 der Hohiprofilleiste 2a. Gleichzeitig greifen die Führungslaschen 21a und 21b in die korrespondierenden Führungsnuten 14d bzw. 14e des Klemmkörpers 14 ein.As can be seen comparatively clearly from FIGS. 7 and 8, the clamping body 14 has a clamping head 14a and a guide shaft 14b integrally formed thereon. The clamping head 14a and thus the clamping body 14 has on both sides of a guide web 14c in strip longitudinal direction L extending guide grooves 14d and 14e. With the guide web 14c of the clamping body 14 and its clamping head 4a passes through the guide slot 20 of the Hohiprofilleiste 2a. At the same time, the guide tabs 21a and 21b engage in the corresponding guide grooves 14d and 14e of the clamp body 14.
Analog weist der Gleitkörper 15 des Federwinkels 5 einen den Führungsschlitz 20 der Funktionskammer 18 durchgreifenden Gleitsteg 15a auf, der wiederum beidseitig von in Leistenlängsrichtung L verlaufenden Gleitnuten 15b und 15c flankiert ist. In den Gleitnuten 15b und 15c sind wiederum die Führungslaschen 21 a bzw. 21b der Funktionskammer 18 der Hohlprofilleiste 2a geführt. 12Analogously, the sliding body 15 of the spring angle 5 a the guide slot 20 of the function chamber 18 by cross-sliding web 15a, which in turn is flanked on both sides by running in strip longitudinal direction L Gleitnuten 15b and 15c. In the slide grooves 15b and 15c turn the guide tabs 21a and 21b of the functional chamber 18 of the hollow profile strip 2a are guided. 12
Der Führungsschaft 14b des Klemmkörpers 14 ist im Querschnitt etwa U-förmig und bildet ein Längsschienenpaar 24. Entlang der Längsschienen 24a und 24b ist der Gleitkörper 15 in Leistenlängsrichtung L verschiebbar. In die Längsschienen 24a und 24b sind Gleitnuten 25 eingebracht, von denen in den Fig. 7 und 8 lediglich die in die Längsschiene 24a eingebrachte Gleitnut 25 erkennbar ist. In diese Nuten 25 greifen an den Gleitkörper 15 angeformte Gleitnocken 26 ein, so dass zwischen dem Längsschienenpaar 24 des Klemmkörpers 14 und dem Gleitkörper 15 eine praktisch unlösbare schiebebewegliche Nut-Feder-Verbindung geschaffen ist.The guide shaft 14b of the clamping body 14 is approximately U-shaped in cross-section and forms a pair of longitudinal rails 24. Along the longitudinal rails 24a and 24b of the sliding body 15 in the strip longitudinal direction L is displaceable. In the longitudinal rails 24a and 24b sliding grooves 25 are introduced, of which in Figs. 7 and 8, only the introduced into the longitudinal rail 24a sliding groove 25 can be seen. In these grooves 25 engage the slider 15 molded sliding cam 26, so that between the longitudinal rail pair 24 of the clamping body 14 and the slider 15 is a practically insoluble push-movable tongue and groove connection is created.
Der an den Klemmkopf 14a des Klemmkörpers 14 angeformte U-förmige Führungsschaft 14b bildet einen Aufnahmekanal 27 zwischen den Längsschienen 24a und 24b. In diesem Aufnahmekanal 27 des Klemmkörpers 14 liegt die Druckfeder 16 ein. Diese stützt sich einerseits am Klemmkopf 14a des Klemmkörpers 14 und andererseits an einem Anlagezapfen 28 ab, der an den Gleitkörper 15 angeformt ist und zwischen den Längsschienen 24a, 24b in den Aufnahmekanal 27 des Klemmkörpers 14 hineinragt.The integrally formed on the clamping head 14a of the clamping body 14 U-shaped guide shaft 14b forms a receiving channel 27 between the longitudinal rails 24a and 24b. In this receiving channel 27 of the clamping body 14, the compression spring 16 is located. This is based on the one hand on the clamping head 14a of the clamping body 14 and on the other hand on a bearing pin 28 which is integrally formed on the sliding body 15 and projects between the longitudinal rails 24a, 24b in the receiving channel 27 of the clamping body 14.
In Folge der Nut-Feder-Verbindung 25,26 zwischen dem Gleitkörper 15 und dem Klemmkörper 14 mit in dessen Aufnahmekanal 27 einliegender Druckfeder 16 ist die in Fig. 7 dargestellte Baueinheit (Baugruppe) mit praktisch unverlierbaren Teilen 14 bis 16 bereit gestellt. Diese ist in dieser Form in die Führungskammer 18 der Hohlprofilleiste 2a von dessen Stirnseite 17 her einschiebbar und dabei dort an den Führungslaschen 21 a und 21 b sowohl mit dem Klemmkörper 14 als auch mit dem Gleitkörper 15 geführt. Der als diese Baueinheit ausgeführte Federwinkel 5 kann aufgrund des sich in Leistenlängsrichtung L über die gesamte Länge der Hohlprofilleiste 2a erstreckenden Führungsschlitzes 20 sowie der sich ebenfalls über die gesamte Länge der Hohlprofilleiste 2a erstreckenden Führungskammer 18 an eine beliebige Position der Hohlprofilleiste 2a geschoben werden. 13As a result of the tongue-and-groove connection 25,26 between the slider 15 and the clamp body 14 with in its receiving channel 27 fitting compression spring 16, the assembly shown in Fig. 7 (assembly) with virtually captive parts 14 to 16 provided. This is inserted in this form in the guide chamber 18 of the hollow profile strip 2 a from the end face 17 here and there guided on the guide plates 21 a and 21 b both with the clamping body 14 and with the slider 15. The executed as this unit spring angle 5 can be pushed to an arbitrary position of the hollow profile strip 2a due to the in the longitudinal strip L over the entire length of the hollow profile strip 2a extending guide slot 20 and also over the entire length of the hollow profile strip 2a extending guide chamber. 13
Um den Gleitkörper 15 am Führungsschaft 14b und damit am Klemmkörper 14 unverlierbar zu halten und ein Ausgleiten des Klemmkörpers 15 aus dem Längsschienenpaar 24 zu verhindern, ist an dieses, d.h. an die Längsschenkel 24a, 24b des Klemmkörpers 14 freiendseitig ein Anschlagkragen 29 angeformt. In Folge der Federvorspannung der Druckfeder 16 liegt der Gleitkörper 15 mit dessen mit dem Längsschienenpaar 24 korrespondierenden Führungsschienenpaar 30, das innenseitig die Gleitnocken 26 trägt, an dem Anschlagkragen 29 des Klemmkörpers 14 an und stützt sich dort ab. Der Anschlagkragen 29 begrenzt den in Leistenlängs-richtung L verlaufenden Verstellweg des Gleitkörpers 15.In order to keep the slider 15 on the guide shaft 14b and thus on the clamp body 14 captive and prevent slipping of the clamp body 15 from the longitudinal rail pair 24 is to this, i. on the longitudinal legs 24a, 24b of the clamping body 14 freiendseitig a stop collar 29 is formed. As a result of the spring bias of the compression spring 16 of the slider 15 is with its corresponding with the longitudinal rail pair 24 guide rail pair 30, which carries the sliding cam 26 on the inside, on the stop collar 29 of the clamp body 14 and is supported there. The stop collar 29 limits the lengthwise direction L extending in the adjustment of the slider 15.
In der in Fig. 6 gezeigten Sollposition des Federwinkels 5 wird dieser mittels des Klemmkörpers 14 an den Führungslaschen 21a und 21b des Führungskanals 18 klemmfixiert. Hierzu dient eine Klemmschraube 31, die den Klemmkopf 24a über eine Schraubenöffnung 32 durchsetzt und in eine darunter liegende Innenbohrung 33 des Klemmkörpers 14 eingeschraubt wird. Die Verklemmung wird erzielt durch eine den Führungssteg 14c des Klemmkopfes 14a im Bereich der Schraubenöffnung 32 durchsetzenden Klemmschlitz 34. Im Einbauzustand gemäß Fig. 6 fluchtet der Klemmschlitz 34 mit dem Führungsschlitz 20 der Hohlprofilleiste 2a, so dass beim Anziehen der Klemmschraube 31 die Führungsnuten 14d und 14e des Klemmkopfes 24a verengt und die in den Führungsnuten 14d bzw. 14e formschlüssig einliegenden Führungslaschen 21a, 21b der Führungskammer 18 unter Bildung eines Kraft- oder Reibschlusses geklemmt werden.In the target position of the spring angle 5 shown in FIG. 6, this is clamped by means of the clamping body 14 to the guide plates 21a and 21b of the guide channel 18. For this purpose, a clamping screw 31, which passes through the clamping head 24a via a screw opening 32 and is screwed into an underlying inner bore 33 of the clamping body 14. The clamping is achieved by the guide web 14c of the clamping head 14a in the region of the screw opening 32 passing through clamping slot 34. In the installed state shown in FIG. 6 of the clamping slot 34 is aligned with the guide slot 20 of the hollow profile strip 2a, so that when tightening the clamping screw 31, the guide grooves 14d and 14e of the clamping head 24a narrowed and in the guide grooves 14d and 14e positively locking guide plates 21a, 21b of the guide chamber 18 are clamped to form a force or frictional engagement.
Die Winkellasche 19 des Federwinkels 5 wird geeigneterweise erst nachträglich, nachdem die aus dem Klemmkörper 14, dem Gleitkörper 15 und der Druckfeder 16 bestehende Baugruppe in die Führungskammer 18 eingeschoben und dort mittels der Klemmschraube 31 klemmfixiert worden ist, mit dem Gleitkörper 15 verbundene. Dadurch ist ein entsprechend vormontiertes Rahmensystem 1 einfach und zerstörungssicher an den Montageort verbringbar, ohne dass die Gefahr besteht, dass beispielsweise die Winkellasche 19 verbogen wird. Die Winkellasche 19 ist daher - wie in Fig. 8 gezeigt - mit einem stimseitig offenen Längsschlitz 19c versehen. Dadurch ist ein gabelförmiger Längsschenkel 19a gebildet, von dem der 14 L-förmige Klemmwinkel 19b der Winkellasche 19 rechtwinklig abgebogen ist. Der gabelförmige Längsschenkel 19c greift form- und reibschlüssig in Längsnuten 15d ein, die in den Gleitkörper 15 eingeformt sind. Somit ist die Winkellasche 19 im in den Fig. 6 und 7 dargestellten Montageendzustand am Gleitkörper 15 klemmfixiert.The angle bracket 19 of the spring angle 5 is suitably only after the inserted from the clamp body 14, the slider 15 and the compression spring assembly 16 has been inserted into the guide chamber 18 and clamped there by means of the clamping screw 31, connected to the slider 15. As a result, a correspondingly preassembled frame system 1 can be brought to the installation site in a simple and non-destructive manner without the risk that, for example, the angle tab 19 is bent. The angle bracket 19 is therefore - as shown in Fig. 8 - provided with a stimuli-open longitudinal slot 19c. As a result, a fork-shaped longitudinal leg 19a is formed, from which the 14 L-shaped clamping angle 19b of the angle lug 19 is bent at right angles. The fork-shaped longitudinal leg 19c engages positively and frictionally in longitudinal grooves 15d, which are formed in the slider 15. Thus, the angle bracket 19 is clamped in the final assembly state shown in FIGS. 6 and 7 on the slider 15.
Die in den Fig. 4 sowie 9 und 10 gezeigte Ausführungsform des Federwinkels 5 unterscheidet sich von derjenigen nach den Fig. 3 und 6 bis 8 prinzipiell lediglich dadurch, dass zwischen dem Klemmkörper 14 und dem Gleitkörper 15 keine praktisch unlösbare Nut-Feder-Verbindung vorgesehen ist. Dieser Federwinkel 5 ist daher vergleichsweise einfach aufgebaut, wobei die Unverlierbarkeit der Bauteile 14 bis16 dieser Baueinheit gegeben ist, sobald diese in die Führungskammer 18 der Hohlprofilleiste 2a eingeschoben ist. In diesem Montagezustand gleitet der an den Führungslaschen 21a, 21b der Hohlprofilleiste 2a geführte Gleitkörper 15 unter Vorspannung der Druckfeder 16 schiebebeweglich relativ zum klemmfixierten Klemmkörper 14. Der Verstellweg des Gleitkörpers 15 ist wiederum begrenzt durch den Klemmkopf 14a und den schienenfreiendseitigen Anschlagkragen 29 des Klemmkörpers 14. Analog zur Ausführungsform nach den Fig. 3 und 6 bis 8 bestimmt die Länge des Führungsschaftes 14b wiederum die Länge des Verstellweges des Gleitkörpers 15 in Leistenlängsrichtung L.The embodiment shown in FIGS. 4 and 9 and 10 of the spring angle 5 differs from that according to FIGS. 3 and 6 to 8 in principle only in that between the clamping body 14 and the slider 15 is not provided practically insoluble tongue and groove connection is. This spring angle 5 is therefore relatively simple, with the captive components 14 to 16 of this unit is given as soon as it is inserted into the guide chamber 18 of the hollow profile strip 2a. In this mounting state, the guided on the guide plates 21a, 21b of the hollow profile strip 2a sliding body 15 under bias of the compression spring 16 sliding relative to the clamp fixed clamp body 14. The displacement of the slider 15 is in turn limited by the clamping head 14a and the rail release side stop collar 29 of the clamp body 14th Analogous to the embodiment according to FIGS. 3 and 6 to 8, the length of the guide shaft 14b, in turn, determines the length of the adjustment path of the slider 15 in the strip longitudinal direction L.
An den Gleitkörper 15 des Federwinkels 5 dieser Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 ist eine Handhabungsnocke 35 angeformt. Diese ermöglicht eine vergleichsweise einfache manuelle Verschiebbarkeit des Gleitkörpers 15 in Leistenlängsrichtung L, um die Winkellasche 19 gegen die Kraft der Druckfeder 16 zu verschieben und dadurch die Winkellasche 19 aus deren Fügeposition hinter der Rahmenfalzkante 7 des Fensterrahmens 6 in eine Freiposition zu lösen, so dass das Rahmensystem 1 vom Fensterrahmen 6 abgenommen werden kann. Eine solche Handhabungsnocke 35 kann auch an dem Gleitkörper 15 des in den Fig. 3 und 6 bis 8 dargestellten Federwinkels 5 vorgesehen sein. 15To the slider 15 of the spring angle 5 of this embodiment according to FIGS. 9 and 10, a handling cam 35 is formed. This allows a comparatively simple manual displacement of the slider 15 in strip longitudinal direction L to move the angle bracket 19 against the force of the compression spring 16 and thereby release the angle bracket 19 from the joining position behind the Rahmenfalzkante 7 of the window frame 6 in a free position, so that the Frame 1 can be removed from the window frame 6. Such a handling cam 35 may also be provided on the sliding body 15 of the spring angle 5 shown in FIGS. 3 and 6 to 8. 15
Die Fig. 5 sowie 11 und 12 zeigen eine Variante eines Federwinkels 5‘ mit einer mäanderförmig gebogenen Formfeder 36 als Reibschlusselement. Die etwa m-oder w-förmige Formfeder 36 liegt im Montagezustand in einem in der Führungskammer 18 der Hohlprofilleiste 2a geführten Gleitkörper 37 ein. Dabei überragen die beiden äußeren Schenkelbögen 36a und 36b sowie der mittlere Schenkelbogen 36c den Gleitkörper 37 zum Kammerboden 38 der Führungskammer 18 hin. Lediglich die beiden äußeren Schenkelbögen 36a und 36b der Formfeder 36 liegen in der in Fig. 11 dargestellten Position reibschlüssig am Kammerboden 38 an, während der mittlere Schenkelbogen 36c der Formfeder 36 zum Kammerboden 38 beabstandet ist.5 and 11 and 12 show a variant of a spring angle 5 'with a meander-shaped curved spring 36 as frictional engagement element. The approximately m or w-shaped shaped spring 36 is in the assembled state in a run in the guide chamber 18 of the hollow profile strip 2a slider 37 a. In this case, the two outer leg arches 36a and 36b and the middle leg arc 36c project beyond the sliding body 37 toward the chamber bottom 38 of the guide chamber 18. Only the two outer leg arches 36a and 36b of the shaped spring 36 are in the position shown in Fig. 11 frictionally on the chamber bottom 38, while the middle leg arc 36c of the form spring 36 is spaced from the chamber bottom 38.
Die abgekröpften Federenden 36d und 36e der Formfeder 36 sind über den Füh-rungsschlitz 20 der Führungskammer 18 und durch den - hier vorzugsweise geschlossenen - Längsschlitz 19c in der Winkellasche 19 nach außen und dort in jeweils eine Handhabungsnocke 39 bzw. 40 geführt. Die den unteren Schenkelbögen 36a bis 36c gegenüberliegenden oberen Schenkelbögen 36f und 36g der Formfeder 36 liegen im Gleitkörper 37 an einer korrespondierenden Stützkontur 41 bzw. 42 an. Diese Stützkontur 41,42 kann an einem Gleitkörperteil 37a vorgesehen sein, wenn der Gleitkörper 37 - wie in Fig. 12 dargestellt - zweiteilig ausgeführt ist. In diesem Fall sind im Montageendzustand die beiden Gleitkörperteile 37a, 37b des Gleitkörpers 37 form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden. Der Gleitkörper 37 bzw. dessen Gleitkörperteil 37b weist ebenfalls eine Stützkontur 43,44 auf, an der die beiden äußeren, die Federenden 39,40 tragenden Federschenkel 36h bzw. 36i anliegen und sich dort abstützen.The bent-off spring ends 36d and 36e of the shaped spring 36 are guided over the guide slot 20 of the guide chamber 18 and through the - preferably closed - longitudinal slot 19c in the angle lug 19 outwards and there into a respective handling cam 39 and 40, respectively. The lower leg arches 36a to 36c opposite upper leg arcs 36f and 36g of the form spring 36 are in the slider 37 to a corresponding support contour 41 and 42 at. This support contour 41, 42 can be provided on a sliding body part 37 a, when the sliding body 37 - as shown in FIG. 12 - is designed in two parts. In this case, the two Gleitkörperteile 37 a, 37 b of the slider 37 are positively and / or non-positively connected in the final assembly state. The sliding body 37 or its Gleitkörperteil 37b also has a support contour 43,44, against which the two outer, the spring ends 39,40 bearing spring legs 36h and 36i and are supported there.
Aufgrund der Stützkonturen 41 bis 44 des Gleitkörpers 37 werden beim Zusammendrücken der Federenden 36d und 36e in der in Fig. 11 veranschaulichten Kraftrichtung F die beiden äußeren Federschenkel 36h und 36i einwärts verschwend, so dass die beiden äußeren Schenkelbögen 36a und 36b der Formfeder 36 vom Kammerboden 38 der Führungskammer 18 zumindest geringfügig abheben und der Reibschluss gelöst wird. In dieser Halteposition der Federenden 39 und 40 der Formfeder 36 ist der Federwinkel 5' in Leistenlängsrichtung L entlang 16 der Hohlprofilleiste 2a verschiebbar und kann an die gewünschte Montageposition geführt werden. Dort kann der Reibschluss erneut hergestellt werden, indem die Krafteinwirkung auf die Federenden 36d und 36e über die Handhabungsnocken 39 bzw. 40 aufgehoben wird und die äußeren Federschenkel 36h und 36i erneut in deren in den Fig. 5 sowie 11 und 12 dargestellten Ausgangsposition in Folge der Federkraft der Formfeder zurückschwenken.Due to the support contours 41 to 44 of the slider 37, the two outer spring legs 36h and 36i are inwardly wasted when the spring ends 36d and 36e are compressed in the force direction F illustrated in FIG. 11, so that the two outer leg arcs 36a and 36b of the shaped spring 36 are from the chamber bottom 38 of the guide chamber 18 at least slightly lift off and the frictional engagement is released. In this holding position of the spring ends 39 and 40 of the shaped spring 36, the spring angle 5 'in strip length L along 16 of the hollow profile strip 2a is displaceable and can be guided to the desired mounting position. There, the frictional connection can be made again by the force acting on the spring ends 36 d and 36 e on the handling cam 39 and 40 is repealed and the outer spring legs 36 h and 36 i again in their in Figs. 5 and 11 and 12 illustrated starting position in consequence Swing back the spring force of the spring.
Die Einwärtsbewegung der Handhabungsnocken 39,40 in Folge der Krafteinwirkung in Kraftrichtung F ist begrenzt durch dachartig einander zugeneigte Anlage* schrägen 45,46 an den Handhabungsnocken 39 bzw. 40 sowie einen durch den Führungsschlitz 20 der Führungskammer 18 und durch den Längsschlitz 38 der Winkellasche 19 nach außen geführten kegelstumpfförmigen Anlagedom 47 des Gleitkörpers 37. Hierdurch wird verhindert, dass in Folge der Krafteinwirkung in Kraftrichtung F der mittlere Schenkelbogen 36c unerwünscht gegen den Kammerboden 38 der Führungskammer 38 geführt wird und dort in der eigentlichen Löseposition einen ungewollten Reibschluss herstellt.The inward movement of the handling cam 39,40 as a result of the force in the direction of force F is limited by roof-like inclined plant * bevels 45,46 on the handling cam 39 and 40 and through the guide slot 20 of the guide chamber 18 and through the longitudinal slot 38 of the angle bracket 19th In this way it is prevented that as a result of the force in the direction of force F of the middle leg arc 36c is undesirably guided against the chamber bottom 38 of the guide chamber 38 and produces an unwanted frictional engagement there in the actual release position.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsbeispielen beschriebenen Einzelmerkmale auch auf andere Weise miteinander kombinierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen.The invention is not limited to the embodiments described above. On the contrary, other variants of the invention can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention. In particular, furthermore, all individual features described in connection with the various exemplary embodiments can also be combined with one another in other ways, without departing from the subject matter of the invention.
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