AT509529B1

AT509529B1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE DRYING OF A COATED OR SURFACE MELTED FIBER TRAIN

Info

Publication number: AT509529B1
Application number: ATA9424/2007A
Authority: AT
Inventors: Jouni Haavisto; Olli Niemi; Aleksi Sipilae
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2006-10-03
Filing date: 2007-10-03
Publication date: 2012-05-15
Also published as: AT509529A1; DE112007002214B4; WO2008040852A1; FI20065630A0; FI120656B; DE112007002214T5

Abstract

Bei einem Verfahren zum Steuern der Einstellung einer Trocknungslinie, wobei in dem Verfahren eine Faserbahn nach dem Beschichten oder Oberflächenleimen in wenigstens einer nacheinander angeordnete Trocknungseinheiten (6) aufweisenden Trocknungslinie (1) getrocknet wird, wobei die Temperatur (T1) der Bahn (W) in Verbindung (8) mit jeder Trocknungseinheit (6) und der Endfeuchtigkeitsgehalt der getrockneten Bahn (W) nach einer Einrichtung (16) der Trocknungslinie (1) gemessen wird, wird vorgeschlagen, dass die Trocknungskapazität von jeder Trocknungseinheit (6) auf der Basis des Unterschieds zwischen der gemessenen Temperatur (T1) und dem eingestellten Wert (T0) der maximalen Temperatur und auf der Basis des gemessenen Endfeuchtigkeitsgehalts eingestellt wird, um die Temperatur der Bahn (W) zu steuern, um bei einer Erhöhung der Trocknungskapazität der Trocknungslinie die Kapazität der Trocknungseinheit (6) zu erhöhen, und/oder bei einer Verringerung der Kapazität der Trocknungslinie die Kapazität der Trocknungseinheit (6) zu verringern.In a method for controlling the setting of a drying line, wherein in the method a fiber web is dried after coating or surface sizing in at least one successively arranged drying units (6) having drying line (1), wherein the temperature (T1) of the web (W) in Compound (8) with each drying unit (6) and the final moisture content of the dried sheet (W) after a device (16) of the drying line (1) is measured, it is proposed that the drying capacity of each drying unit (6) be based on the difference between the measured temperature (T1) and the set value (T0) of the maximum temperature and on the basis of the measured final moisture content, to control the temperature of the web (W) to increase the drying unit capacity as the drying line drying capacity increases (6) and / or decreasing the capacity of the drying line ie to reduce the capacity of the drying unit (6).

Description

österreichisches Patentamt AT509 529 B1 2012-05-15Austrian Patent Office AT509 529 B1 2012-05-15

Beschreibungdescription

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STEUERN DER TROCKNUNG EINER BESCHICHTETEN ODER OBERFLÄCHENGELEIMTEN FASERBAHNMETHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE DRYING OF A COATED OR SURFACE MELTED FIBER TRAIN

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern der Trocknung einer Faserbahn, wobei in dem Verfahren die Faserbahn beschichtet oder oberflächengeleimt und dann in zwei oder mehr Trocknungseinheiten getrocknet wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for controlling the drying of a fibrous web, wherein in the process the fibrous web is coated or surface-sized and then dried in two or more drying units. The invention also relates to a device for carrying out the method.

[0002] Insbesondere wenn wärmeempfindliche Produkte getrocknet werden, ist es wichtig, die Temperatur des getrockneten Produkts während des Trocknens zu steuern bzw. kontrollieren. Ein wärmeempfindliches Produkt bezieht sich hierin hauptsächlich auf ein auf Papier oder Pappe bzw. Karton basierendes Produkt, welches leicht mit Wärme reagiert. Wärmeempfindliche Faserprodukte, insbesondere thermische Papiere, werden zum Beispiel in selbstklebenden Etiketten, Kassenbons, Eintrittskarten, Namensschildern und ähnlichen Objekten verwendet. Das Produkt besteht zum Beispiel aus einem oder üblicherweise mehreren unterschiedlichen Schichten einer Papier- oder Pappebahn, wobei in einem oder mehreren der Schichten Komponenten angeordnet sind, die leicht auf Temperatur reagieren. Wenn die Temperatur auf ein ausreichend hohes Niveau ansteigt, rufen diese Komponenten chemische Reaktionen hervor und als ein Ergebnis werden auf der Oberfläche des Produkts optisch feststellbare Markierungen oder Änderungen in ihrer Farbe oder Dunkelheit gebildet. Eine Art, diese solche Komponenten enthaltenen Schichten anzuordnen, besteht darin, eine Beschichtungsschicht oder Beschichtungsschichten mit einer geeigneten Zusammensetzung auf der Oberfläche der Faserbahn aufzubringen. In ähnlicher Weise können adhäsive Schichten oder Ähnliches auf der Oberfläche der Bahn aufgebracht werden. Diese feuchte Schicht, verdünnt mit einer leicht flüchtigen Flüssigkeit, zum Beispiel Wasser, muss getrocknet werden, bevor die Faserbahn mit einer Aufrollvorrichtung oder Ähnlichem aufgerollt wird.In particular, when heat-sensitive products are dried, it is important to control the temperature of the dried product during drying. A heat-sensitive product herein refers primarily to a paper or paperboard based product which reacts readily with heat. Heat-sensitive fiber products, especially thermal papers, are used, for example, in self-adhesive labels, receipts, tickets, name badges and the like. The product consists, for example, of one or usually several different layers of a paper or paperboard web, wherein in one or more of the layers components are arranged which react easily to temperature. When the temperature rises to a sufficiently high level, these components cause chemical reactions and, as a result, optically detectable marks or changes in their color or darkness are formed on the surface of the product. One way to dispose these layers containing such components is to apply a coating layer or layers having a suitable composition on the surface of the fibrous web. Similarly, adhesive layers or the like may be applied to the surface of the web. This wet layer, diluted with a volatile liquid, for example water, must be dried before the fibrous web is rolled up with a retractor or the like.

[0003] Bei der Herstellung eines Produkts, und nun insbesondere während des Trocknungssta-diums, muss zusätzlich zu dem gewünschten letztendlichen Feuchtigkeitsgehalt bzw. Endfeuchtigkeitsgehalt auch die Temperatur der Bahn während des gesamten Trocknungszustands eingestellt und kontrolliert werden. Insbesondere wenn ein besonders wärmeempfindliches Produkt getrocknet wird, können sehr genau definierte Maximalwerte für die Bahntemperatur eingestellt werden. Im Hinblick auf wärmeempfindliche Produkte liegt die Maximaltemperatur typischerweise innerhalb des Bereichs von 45 bis 80 °C, noch genauer zwischen 50 bis 65°C.In the manufacture of a product, and now particularly during the drying stage, in addition to the desired final moisture content or content, the temperature of the web must also be adjusted and controlled throughout the drying state. In particular, when a particularly heat-sensitive product is dried, very precisely defined maximum values for the web temperature can be set. With regard to heat-sensitive products, the maximum temperature is typically within the range of 45 to 80 ° C, more specifically between 50 to 65 ° C.

[0004] Die Temperatureinstellung der Bahn ist bislang durch Einstellen der Laufgeschwindigkeit der gesamten Maschine durchgeführt worden. Die Temperatur der Bahn wurde nach dem Trocknen gemessen und wenn herausgefunden wurde, dass die Temperatur der Bahn stark zunimmt, wurde die Verweilzeit der Bahn in jeder einzelnen Trocknungseinheit durch Erhöhen der Laufgeschwindigkeit der Maschine und somit Reduzieren der Wärmeübertragung auf die Bahn verkürzt. Dementsprechend wurde die Temperatur der Faserbahn durch Verringern der Laufgeschwindigkeit der Maschine erhöht. Dieses Einstellverfahren ist jedoch schwierig durchzuführen und sein Einstellprinzip ist unangemessen. Das Ändern der Laufgeschwindigkeit aufgrund des Trocknens erfordert Einstellmaßnahmen in unterschiedlichen Teilen der Maschine und das Betreiben der Maschine auf diesem Einstellprinzip erfordert konstante Aufmerksamkeit. Des Weiteren besteht, weil die erforderlichen Einstellmessungen nur mit einer begrenzten Geschwindigkeit durchgeführt werden, ein kontinuierliches Risiko des Überschreitens der Temperaturgrenzen und somit das Risiko der Beschädigung und des Nutzlosmachens des empfindlichen Produkts. Ein übliches Problem ist auch die Verteilung der Wärmebelastung zwischen den Trocknungseinheiten wenn mehrere Trocknungseinheiten verwendet werden. Auf kalkulatorischer Modellierung basierende Lösungen sind auch vorgeschlagen worden, in welchen ein aus mehreren Einheiten bestehender Trocknungsprozess modelliert und durch Verwenden der entsprechenden Prozessparameter simuliert wird. Basierend auf diesen Modellierungen werden dann die Trocknungskapazitäten von jeder Trocknungseinheit eingestellt. Diese Art der Lösung 1 /9 österreichisches Patentamt AT509 529B1 2012-05-15 ist jedoch teuer und schwerfällig und sie ist auch empfänglich für Fehler. Zusätzlich wäre das Einstellen derselben auf mögliche, in der Installation vorgenommene Änderungen umständlich und es handelt sich aus diesem Grund um eine eher unflexible Lösung.The temperature setting of the web has hitherto been carried out by adjusting the running speed of the entire machine. The temperature of the web was measured after drying and when the temperature of the web was found to increase sharply, the residence time of the web in each individual drying unit was shortened by increasing the running speed of the machine and thus reducing heat transfer to the web. Accordingly, the temperature of the fibrous web was increased by decreasing the running speed of the machine. However, this adjustment method is difficult to perform and its adjustment principle is inappropriate. Changing the running speed due to the drying requires adjusting measures in different parts of the machine and operating the machine on this setting principle requires constant attention. Furthermore, because the required adjustment measurements are made only at a limited speed, there is a continual risk of exceeding the temperature limits, and thus the risk of damage and deleteriousness of the delicate product. A common problem is also the distribution of the heat load between the drying units when several drying units are used. Computational modeling-based solutions have also been proposed in which a multi-unit drying process is modeled and simulated using the appropriate process parameters. Based on these modeling, the drying capacities of each drying unit are then adjusted. However, this type of solution is expensive and cumbersome and it is also prone to failure. In addition, adjusting it for possible changes made in the installation would be cumbersome, and for that reason it is a rather inflexible solution.

[0005] Die JP 3108580, die DE 3901378 und die US 2003/014331 offenbaren Verfahren und Vorrichtungen zum Trocknen einer beschichteten Faserbahn.JP 3108580, DE 3901378 and US 2003/014331 disclose methods and apparatus for drying a coated fibrous web.

[0006] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einige der oben genannten Probleme zu lösen und ein einfaches, zuverlässiges und wirtschaftlich anwendbares Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels welchem das Trocknen der Bahn sowohl mit einer automatisch maximierten Trocknungskapazität als auch auf eine Art und Weise durchgeführt werden kann, welche das Produkt zuverlässiger als bislang vor Beschädigungen schützt.The object of the present invention is to solve some of the above problems and to provide a simple, reliable and economically applicable method by which the drying of the web both with an automatically maximized drying capacity as well as a kind and Can be performed, which protects the product more reliable than before damage.

[0007] Das Verfahren gemäß der Erfindung ist durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs angegeben ist. Die Eigenschaften der Vorrichtung gemäß der Erfindung gehen andererseits aus dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 6 hervor. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The method according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of the first claim. On the other hand, the characteristics of the device according to the invention are evident from the characterizing part of claim 6. Further preferred embodiments of the invention are indicated in the dependent claims.

[0008] Gemäß der Erfindung werden mittels Bahntemperatursensoren sowohl der letztendliche Feuchtigkeitsgehalt bzw. Endfeuchtigkeitsgehalt der Faserbahn nach der Trocknungslinie als auch ihre Temperatur in Verbindung mit jeder Trocknungseinheit gemessen und die Kapazität der jeweiligen einzelnen Trocknungseinheiten wird auf der Basis von sowohl der Messergebnisse als auch der eingestellten Werte auf eine solche Art und Weise eingestellt, dass die maximalen Temperaturen, nachfolgend als Grenzwerte bezeichnet, die für die Bahn eingestellt sind, nicht überschritten werden. Der Endfeuchtigkeitsgehalt der Bahn dient vorzugsweise gleichzeitig als eine allgemeine Hauptregelgröße in dem Verfahren. Die Kapazität von einzelnen Trocknern kann nun so eingestellt werden, dass sie automatisch gemäß dem gewünschten Endfeuchtigkeitsgehalt der Bahn eingestellt werden kann und gleichzeitig durch Überwachen der Grenzwerte für die Temperatur in Verbindung mit jeder Trocknungseinheit.According to the invention, by means of web temperature sensors both the final moisture content or final moisture content of the fiber web after the drying line and its temperature in connection with each drying unit are measured and the capacity of the respective individual drying units is determined on the basis of both the measurement results and the set Values are set in such a way that the maximum temperatures, hereinafter referred to as limit values set for the web, are not exceeded. The final moisture content of the web preferably also serves as a general, principal parameter in the process. The capacity of individual dryers can now be adjusted to be automatically adjusted according to the desired final moisture content of the web and at the same time by monitoring the temperature limits associated with each drying unit.

[0009] Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung berechnet eine Feuchtigkeitssteuereinrichtung, die zur Berechnung und Einstellung vorgesehen ist, auf der Basis von Messergebnissen und eingestellten Grenzwerten für die Bahntemperatur die Änderungen in den eingestellten Werten, welche zu den Trocknungseinheiten weitergeleitet werden, im Verhältnis zu den gemessenen Bahntemperaturen. Die Temperatur der getrockneten Bahn kann somit nun für jede Trocknungseinheit durch Einstellen der Trocknungskapazität von jedem Trockner wie es erforderlich ist auf der Basis der gemessenen Werte eingestellt werden. Mittels der Erfindung wird ein einfaches und kosteneffektives, aber gleichzeitig auch zuverlässiges Verfahren sowohl zum Steuern der Temperaturen als auch zur effektiveren Durchführung des Trocknens geschaffen.In the apparatus according to the invention, a humidity control means provided for calculation and adjustment calculates, based on measurement results and set limit values for the web temperature, the changes in the set values which are forwarded to the drying units in relation to measured web temperatures. The temperature of the dried web can thus now be adjusted for each drying unit by adjusting the drying capacity of each dryer as required based on the measured values. By means of the invention, a simple and cost-effective, but at the same time reliable method both for controlling the temperatures and for more effectively carrying out the drying is provided.

[0010] Die Erfindung wird im Folgenden mittels Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung detaillierter beschrieben, in welcher [0011] Fig. 1 sehr schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Steu ern der Trocknung einer Faserbahn zeigt.The invention will be described in more detail below by means of embodiments with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 very schematically shows an apparatus for carrying out the method for STEU NEN the drying of a fibrous web.

[0012] Fig. 1 zeigt auf sehr schematische Art und Weise eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Trocknen einer Faserbahn W in einer Trocknungslinie 1, welche mehrere, nacheinander angeordnete Trocknungseinheiten 6 aufweist. Die Bahn W wird in einer Beschichtungsvorrichtung 4 beschichtet, in welcher die geeigneten Komponenten zum Erreichen der Eigenschaften, die typisch für ein wärmeempfindliches Produkt sind, auf die untere Schicht der Bahn in der Form einer Beschichtung aufgebracht werden. Um die Bahn zu stützen und die Bahnspannung zu steuern, ist es möglich, Auflagepunkte in der Form von Leitwalzen oder Ähnlichem (nicht dargestellt) zwischen oder in Verbindung mit den Trocknungseinheiten anzuordnen.Fig. 1 shows in a very schematic manner a device according to the invention for drying a fiber web W in a drying line 1, which has a plurality of successively arranged drying units 6. The web W is coated in a coater 4 in which the appropriate components for achieving the properties typical of a heat-sensitive product are applied to the lower layer of the web in the form of a coating. In order to support the web and to control the web tension, it is possible to arrange support points in the form of guide rolls or the like (not shown) between or in connection with the drying units.

[0013] Nach oder zusätzlich zu der Trocknungsvorrichtung gemäß der Erfindung können auch andere Trocknungsstufen oder -Vorrichtungen verwendet werden. Zusätzlich kann angeführt werden, dass, was die Rückseite der Bahn betrifft, es in Verbindung mit der Erfindung bevorzugt ist, eine separate Anordnung oder eine separate Einheit für dieselbe vorzusehen. In der- 2/9 österreichisches Patentamt AT509 529B1 2012-05-15 selben wird hauptsächlich der Bogenverlauf der Bahn durch Hinzufügen einer Flüssigkeit auf die Rückseite gesteuert, welche hauptsächlich aus Wasser und geeigneten Additiven besteht. Nach dieser "Ausrichteinheit" kann des weiteren eine zusätzliche Trocknung für die Bahn vorgesehen sein, zum Beispiel mittels konventionellem Zylindertrocknen. Diese zusätzliche Ausrüstung oder Einheiten sind in Fig. 1 nicht dargestellt.After or in addition to the drying device according to the invention, other drying stages or devices can be used. In addition, it may be stated that, in relation to the back of the web, it is preferred in connection with the invention to provide a separate assembly or unit therefor. In the same, mainly the sheet course of the web is controlled by adding a liquid to the back which mainly consists of water and suitable additives. After this " alignment unit " Furthermore, an additional drying for the web can be provided, for example by means of conventional cylinder drying. This additional equipment or units are not shown in FIG.

[0014] Die Art und Weise des Aufbringens der Beschichtung oder der Oberflächenleimung ist im Hinblick auf die Erfindung nicht entscheidend und sie ist aus diesem Grund im Folgenden nicht detaillierter beschrieben. Als Beispiele könnten zum Beispiel Vorhangbeschichtung und Filmtransferbeschichtung genannt werden. Es sollte auch festgehalten werden, dass die Bestandteile oder Zusammensetzungen, die die oben erwähnten Eigenschaften eines wärmeempfindlichen Produkts mit sich bringen, bereits in einem früheren Schritt, zum Beispiel in dem Schritt des Bildens der Faserbahn selbst, in der Faserbahn vorgesehen sein können. Oder es können zumindest einige dieser Komponenten bereits in ihrem Herstellungsschritt in der Bahn vorgesehen sein.The manner of applying the coating or surface sizing is not critical to the invention and for that reason is not described in more detail below. For example, curtain coating and film transfer coating could be mentioned as examples. It should also be noted that the constituents or compositions which bring about the above-mentioned properties of a heat-sensitive product may already be provided in an earlier step, for example in the step of forming the fibrous web itself, in the fibrous web. Or at least some of these components may already be provided in their production step in the web.

[0015] In Verbindung mit jeder Trocknungseinheit 6, vorzugsweise unmittelbar nach derselben oder innerhalb derselben, ist eine Bahntemperaturmessung bzw. Messanordnung 8 vorgesehen. Im Prinzip ist eine Messung an einem Punkt ausreichend, aber die Messung kann auch so vorgesehen sein, dass sie über die gesamte Breite der Bahn in der CD-Richtung vorgesehen ist, um die Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu verbessern. In dem letzt genannten Fall ist es möglich, eine Einstellung des Quertemperaturprofils der Bahn vorzusehen. Die Temperaturmessung 8 selbst kann zum Beispiel als IR-Messung durchgeführt werden. Eine spezifische Bahntemperaturmessung in der Trocknungseinheit wird am Bevorzugtesten entweder unmittelbar nach dem Trockner 6 oder innerhalb des Trockners selbst ausgeführt. In dem letztgenannten Fall ist es auch möglich, eher die möglicherweise geringfügig höheren Temperaturen der Bahn innerhalb des Trockners selbst als diejenige einer sich bewegenden und gleichzeitig zwischen den Trocknern geringfügig abkühlenden Bahn in Betracht zu ziehen. Eine Bahntemperaturmessung 12 kann auch vor dem ersten Trockner angeordnet sein, insbesondere um den ersten Trockner einzustellen. Um die Einstellung zu erleichtern, ist es auch möglich, vorzusehen, dass die Bahn von einem Trockner zu einem anderen verläuft, während sie thermisch isoliert ist, um Temperaturveränderungen zu minimieren, oder andererseits auch Kühleinrichtungen zum Steuern und Verringern der Temperatur der Bahn zwischen den Trocknern anzuordnen.In connection with each drying unit 6, preferably immediately after or within the same, a web temperature measurement or measuring arrangement 8 is provided. In principle, a measurement at one point is sufficient, but the measurement can also be provided so that it is provided over the entire width of the web in the CD direction in order to improve the reliability of the measurement results. In the latter case, it is possible to provide an adjustment of the transverse temperature profile of the web. The temperature measurement 8 itself can be carried out, for example, as an IR measurement. Specific web temperature measurement in the drying unit is most preferably performed either immediately after the dryer 6 or inside the dryer itself. In the latter case, it is also possible to take into account the possibly slightly higher temperatures of the web inside the dryer itself than that of a moving web which is at the same time slightly drying between the dryers. A web temperature measurement 12 can also be arranged in front of the first dryer, in particular to set the first dryer. To facilitate adjustment, it is also possible to provide for the web to pass from one dryer to another while being thermally insulated to minimize temperature changes, or else cooling means for controlling and reducing the temperature of the web between the dryers to arrange.

[0016] Zusätzlich ist eine Einrichtung 16 zum Ermitteln oder Messen des Endfeuchtigkeitsgehalts der Faserbahn vorgesehen. Um den Feuchtigkeitsgehalt der Bahn zu ermitteln, kann auch eine Einrichtung 16b sowohl vor der Trocknungslinie 1 als auch in Verbindung mit den Trocknungseinheiten vorgesehen sein. Mittels derselben können sowohl der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt der Bahn als auch die Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts in der Trocknungslinie ermittelt werden. Diese Information kann sowohl in einer abgeleiteten bzw. derivativen als auch in einer in Echtzeit ablaufenden Art und Weise zum Einstellen des Trocknungsvorgangs verwendet werden.In addition, means 16 for determining or measuring the final moisture content of the fibrous web is provided. In order to determine the moisture content of the web, a device 16b can also be provided both before the drying line 1 and in connection with the drying units. By means of the same both the initial moisture content of the web and the reduction of the moisture content in the drying line can be determined. This information can be used in both a derivative and a real-time manner to set the drying process.

[0017] Die Informationen werden von den Temperaturmessvorrichtungen 8 zu dem als die tatsächliche Einstellvorrichtung wirkenden Feuchtigkeitssteuergerät 10 übertragen. Auf der Basis der gemessenen Temperaturwerte und des Endfeuchtigkeitswerts der von dem Rahmen 16 erhaltenen Bahn sowie aus den eingegebenen, trocknerspezifischen Maximaltemperaturen der Bahn berechnet das Steuergerät die Kapazitätsanforderung für die Trocknungslinie und die trocknerspezifischen Kapazitäten und die entsprechenden Befehle an die Trockner. Sowohl die Grenzwerte für die Bahntemperatur als auch der Zielwert für den Endfeuchtigkeitsgehalt der Bahn kann an diesem Steuerzentrum 20 in das Feuchtigkeitssteuergerät eingegeben werden. Die Steuergerätelösung kann zum Beispiel mittels Einheitssteuergeräten ausgeführt werden, dies bedeutet als eine Kombination von einzelnen Steuereinheiten oder als eine multivariable Steuereinheit.The information is transmitted from the temperature measurement devices 8 to the humidity controller 10 acting as the actual adjustment device. Based on the measured temperature values and the final moisture value of the web received from the frame 16, as well as the entered dryer specific maximum temperatures of the web, the controller calculates the drying line capacity requirement and the dryer specific capacities and commands to the dryers. Both the web temperature limit and the final moisture content target of the web can be entered into the humidity controller at this control center 20. The controller solution can be executed, for example, by means of unit controllers, which means as a combination of individual controllers or as a multivariable controller.

[0018] Wenn eine wärmeempfindliche Faserbahn getrocknet wird, sind die typischerweise 3/9 österreichisches Patentamt AT509 529 B1 2012-05-15 verwendeten Trockner Lufttrockner. Zum Zwecke der Klarheit wird nachfolgend nur die Bezeichnung Trockner verwendet. Die sich auf die Erfindung beziehende Lösung ist jedoch auf keine Weise auf die Verwendung eines Lufttrockners beschränkt, sondern es können auch andere bekannte Vorrichtungen, die zum Trocknen einer Faserbahn verwendet werden können, von Trocknungszylindern bis Strahlungstrocknern, vorstellbar verwendet werden. In diesem Zusammenhang sollte jedoch bemerkt werden, dass das Verfahren gemäß der Erfindung besonders gut zum Einstellen und Kontrollieren bzw. Steuern der Trocknung einer vorhangbeschichteten, wärmeempfindlichen Faserbahn geeignet ist. Das Verfahren gemäß der Erfindung stellt auch besonders bevorzugte Einrichtungen der Prozesssteuerung für die Trocknungsphase zur Verfügung, welche innerhalb des Erstarrungsbereichs stattfindet, was für das Mottling-Phänomen signifikant ist. In diesem Fall sind sowohl die maximale Temperatur der Bahn als auch die maximale Geschwindigkeit des Trocknens signifikant, welche bis zu einem Wert erhöht werden kann, der 60 kg/m2h innerhalb des Erstarrungsbereichs überschreitet. Die Verwendung der Erfindung für die oben genannten Anwendungen ist somit hierin als eine bevorzugte zusätzliche Ausführungsform der Erfindung beschrieben.When a thermosensitive fibrous web is dried, the dryers used are typically air dryers. For the sake of clarity, only the term dryer will be used hereinafter. However, the solution relating to the invention is in no way limited to the use of an air dryer, but other known devices that can be used to dry a fibrous web, from drying cylinders to radiation dryers, can be conceivably used. In this connection, however, it should be noted that the method according to the invention is particularly well suited for setting and controlling the drying of a curtain-coated, heat-sensitive fibrous web. The method according to the invention also provides particularly preferred means of process control for the drying phase, which takes place within the solidification range, which is significant for the mottling phenomenon. In this case, both the maximum temperature of the web and the maximum speed of drying are significant, which can be increased up to a value exceeding 60 kg / m.sup.2h within the solidification range. The use of the invention for the above applications is thus described herein as a preferred additional embodiment of the invention.

[0019] In einem Lufttrockner, in dem heiße Trocknungsluft, überhitzter Dampf oder ein ähnliches gasförmiges Fluid durch Blasen auf die Bahn gerichtet wird, können die verwendeten Steuerparameter entweder die Auslassgeschwindigkeit des Fluids, die Temperatur desselben oder beides sein. Die absolute Feuchtigkeit des Fluids kann auch eingestellt werden, um die Trocknungskapazität einzustellen. Nachfolgend bezieht sich Fluid nur auf Luft.In an air dryer in which hot drying air, superheated steam or like gaseous fluid is directed to the web by blowing, the control parameters used may be either the outlet velocity of the fluid, the temperature thereof, or both. The absolute humidity of the fluid can also be adjusted to adjust the drying capacity. Subsequently, fluid refers only to air.

[0020] Gemäß der Erfindung ist das Einstellprinzip auf eine solche Art und Weise vorgesehen, dass die Kapazität eines einzelnen Trockners 6 in Übereinstimmung damit eingestellt wird, wie weit die gemessene Bahntemperatur T1s1, die unmittelbar nach dem Trockner 6 an dem Messpunkt 8 gemessen wird, von dem trocknerspezifisch eingestellten Wert T1j0 der maximalen Temperatur entfernt ist. Wenn der gemessene Wert Ί, dem eingestellten Wert T0 nahe kommt, wird die Trocknungskapazität des Trockners schrittweise reduziert. Diese Einstellung wird für jeden Trockner durchgeführt. Im gesamten zählt die Einstellung auf einen gewünschten Endfeuchtigkeitsgehalt der Bahn, wobei jedoch gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Temperatur der Bahn unterhalb der eingestellten Werte T0 bleibt, welche während der Trocknungsphase eingestellt werden. Dies stellt sicher, dass die in dem Produkt enthaltenen Bestandteile nicht in der Lage sind, eine frühzeitige Einfärbung oder Verdunkelung des Produkts zu bewirken. Typischerweise ist der eingestellte Wert für die maximale Temperatur T0 der Faserbahn W für jede einzelne Trocknungseinheit 6 so angeordnet, dass sie innerhalb eines Bereichs von +45 bis +80 °C, vorzugsweise von +50 bis +65^0, noch bevorzugter von +50 bis +55*0 eingestellt ist.According to the invention, the adjustment principle is provided in such a manner that the capacity of a single dryer 6 is set in accordance with how far the measured web temperature T1s1 measured immediately after the dryer 6 at the measuring point 8 is removed from the dryer-specific set value T1j0 of the maximum temperature. When the measured value Ί approaches the set value T0, the drying capacity of the dryer is gradually reduced. This setting is made for each dryer. Overall, the adjustment counts to a desired final moisture content of the web, while at the same time ensuring that the temperature of the web remains below the set values T0 which are set during the drying phase. This ensures that the ingredients contained in the product are unable to cause premature coloring or darkening of the product. Typically, the set value for the maximum temperature T0 of the fibrous web W for each individual drying unit 6 is arranged to be within a range of +45 to +80 ° C, preferably +50 to + 65 ^ 0, more preferably +50 to + 55 * 0 is set.

[0021] Im Folgenden wird die Einstellung von dem Gesichtspunkt der einzelnen Trockner betrachtet. Der erste Trockner 6 kann im Prinzip meistens mit annähernd der gesamten Kapazität betrieben werden. Was diesen Trockner anbelangt, kann die Temperatur des verwendeten Trocknungsgases, dies bedeutet hauptsächlich Luft, so vorgesehen sein, dass sie immer sogar so hoch wie 200°C ist. Grundsätzlich wird die Temperatur der Trocknungsluft in den Trocknern 6 in Richtung des Endes der Trocknungslinie verringert. Die im letzten Trockner verwendete Temperatur ist typischerweise bereits unter +100^, zum Beispiel +80°C. Dasselbe trifft auf die Strömungsraten der Trocknungsluft zu, welche typischerweise in dem Bereich von 40 bis 65 m/s an dem ersten Trockner und 15 bis 30 m/s an dem letzten betragen. Der Endfeuchtigkeitsgehalt der Bahn liegt andererseits typischerweise innerhalb des Bereichs von 2 bis 12 %, am üblichsten zwischen 3 bis 8 %.In the following, the adjustment is considered from the point of view of the individual dryers. The first dryer 6 can in principle usually be operated with approximately the entire capacity. As for this dryer, the temperature of the drying gas used, which is mainly air, may be set to always be as high as 200 ° C. Basically, the temperature of the drying air in the driers 6 is reduced towards the end of the drying line. The temperature used in the last dryer is typically already below + 100 ° C, for example + 80 ° C. The same applies to the flow rates of the drying air, which are typically in the range of 40 to 65 m / s at the first dryer and 15 to 30 m / s at the last one. On the other hand, the final moisture content of the web is typically within the range of 2 to 12%, most usually between 3 to 8%.

[0022] Nach dem Ankommen an dem ersten Trockner ist die Temperatur der Bahn typischerweise noch immer gering und der eingestellte Wert der Bahntemperatur nach einem Trockner wird nicht einfach überschritten. Andererseits ist bei der Ankunft an dem zweiten Trockner, der dem ersten Trockner folgt, die Temperatur bereits deutlich näher an der maximal erlaubten Temperatur, dies bedeutet der eingestellte Wert T2,0 der maximalen Temperatur der Bahn an dem zweiten Trockner. Aus diesem Grund wird an dem zweiten Trockner die Wärmeleistung des Dampfs beschränkt, um eine übermäßige Temperaturerhöhung der Bahn zu verhindern. In den dem ersten Trockner folgenden Einheiten ist die Temperatur des Dampfes typischerweise 4/9 österreichisches Patentamt AT509 529B1 2012-05-15 innerhalb des Bereichs von 130 bis 150°C eingestellt. Das Verfahren gemäß der Erfindung selbst beschränkt jedoch diese Temperaturbereiche in keiner Weise, sondern gibt im Gegenteil die Möglichkeit, höhere Trocknungskapazitäten als vorher und somit breitere Einstellbereiche für die Betriebstemperaturen zu verwenden.After arriving at the first dryer, the temperature of the web is typically still low and the set value of the web temperature after a dryer is not easily exceeded. On the other hand, upon arrival at the second dryer following the first dryer, the temperature is already significantly closer to the maximum allowable temperature, that is the set value T2.0 of the maximum temperature of the web at the second dryer. For this reason, the heat output of the steam is limited at the second dryer to prevent excessive temperature increase of the web. In the units following the first dryer, the temperature of the steam is typically set within the range of 130 to 150 ° C. However, the method according to the invention itself does not limit these temperature ranges in any way, but on the contrary gives the possibility to use higher drying capacities than before and thus wider setting ranges for the operating temperatures.

[0023] Wenn die Veränderungen der Trocknungskapazitäten für unterschiedliche Trocknungseinheiten berechnet werden, ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Einstellung mit einem Ziel vorgesehen, die Kapazitäten auf die Trockner in einer ausgleichenden Art und Weise zu verteilen, wobei der Unterschied zwischen der gemessenen Temperatur der Bahn und der spezifisch für die jeweilige Trocknungseinheit eingestellte Temperatur in Betracht gezogen wird. Wenn das Ziel darin liegt, die Trocknungskapazität der Gesamttrocknungslinie zu erhöhen, dies bedeutet, dass das Ziel ist, die auf die Bahn übertragene Wärmemenge zu erhöhen, um die Effizienz des Trockners zu erhöhen, besteht das Ziel darin, Kapazität zu dem Trockner zu übertragen, nach welchem die Bahntemperatur am weitesten von dem eingestellten Wert T0 der maximalen Temperatur entfernt ist, welche für diesen Trockner vorgeschrieben ist. In ähnlicher Weise wird versucht, die Kapazität eines Trockners, der am nächsten zu seinem eingestellten Wert kommt, entweder konstant zu halten, oder sogar geringfügig zu verringern.When calculating the changes in drying capacities for different drying units, in a preferred embodiment of the invention, the adjustment is made with an aim to distribute the capacities to the dryers in a compensatory manner, the difference between the measured temperature of the Rail and the set specifically for the respective drying unit temperature is taken into account. If the goal is to increase the drying capacity of the overall drying line, that is, the goal is to increase the amount of heat transferred to the web to increase the efficiency of the dryer, the goal is to transfer capacity to the dryer, after which the web temperature is farthest from the set value T0 of the maximum temperature prescribed for this dryer. Similarly, it is attempted to either keep the capacity of a dryer closest to its set value constant, or even slightly lower.

[0024] In ähnlicher Weise werden, wenn das Ziel ist, die Trocknungskapazität der Trocknungslinie zu verringern, trocknerspezifische Kapazitäten durch Verringern des übenwiegenden Teils der Kapazität des Trockners, nach welchem die gemessene Bahntemperatur am nächsten zu der eingestellten Temperatur liegt, die für diesen Trockner vorgeschrieben ist, reduziert. In ähnlicher Weise wird die Kapazität des Trockners, der am weitesten von seinem eingestellten Wert entfernt liegt, vorzugsweise am wenigsten oder gar nicht verringert.Similarly, if the goal is to reduce the drying line drying capacity, dryer specific capacities will be reduced by reducing the majority of the dryer's capacity, after which the measured web temperature is closest to the set temperature required for that dryer is reduced. Similarly, the capacity of the dryer farthest from its set value is preferably minimized, or not at all.

[0025] Offensichtlich wird in sämtlichen der oben genannten Fälle angenommen, dass die gemessene Temperatur Ti stets geringer als die jeweilige für jeden Trockner eingestellte Temperatur T0 ist. Falls die gemessene Temperatur die eingestellte Temperatur überschreitet, wird die Kapazität des fraglichen Trockners sofort verringert. Der maximale Wert des Einstellbereichs der gemessenen Temperatur der Bahn und damit die durch die Kapazität der verwendeten Trockner als ein Einstellparameter eingestellte Temperatur ist somit der oben eingestellte Wert, welchen die Bahntemperatur nicht überschreiten sollte.Obviously, in all the above cases, it is assumed that the measured temperature Ti is always lower than the respective set temperature T0 for each dryer. If the measured temperature exceeds the set temperature, the capacity of the dryer in question is immediately reduced. The maximum value of the adjustment range of the measured temperature of the web and thus the temperature set by the capacity of the driers used as a setting parameter is thus the value set above which the web temperature should not exceed.

[0026] Falls dann an irgendeinem Trockner die gemessene Temperatur Ti den eingestellten Wert T0 für die maximale Temperatur erreicht oder sogar überschreitet, besteht das Ziel grundsätzlich stets darin, die Kapazität eines solchen Trockners sofort zu verringern, und dies auch unabhängig davon, wie die Bahntemperatur in Verbindung mit anderen Trocknern ist.If, then, the measured temperature Ti reaches or even exceeds the maximum temperature set value T0 on any dryer, the goal is always to reduce the capacity of such a dryer at once, regardless of the web temperature in conjunction with other dryers.

[0027] In dem Verfahren gemäß der Erfindung beeinflussen in Verbindung mit der Einstellung eines Trockners gemachte Messungen offensichtlich den Betrieb der demselben folgenden anderen Trockner aufgrund von Veränderungen in der Bahntemperatur. Um die Einstellung zu verbessern und voranzutreiben, können diese Veränderungen in Betracht gezogen werden. Zum Beispiel, wenn die Kapazität an den ersten Trocknern erhöht wird, beeinflusst die sich daraus ergebende Erhöhung der Bahntemperatur gleichzeitig die Kapazitätsanforderung der folgenden Trockner, weil die Bahntemperatur sich erhöht. Somit verringert sich in diesem Beispiel die Kapazitätsanforderung der nachfolgenden Trockner. Die Grenzen der Trocknungskapazität der Trocknungseinheit, dies bedeutet der minimale und maximale Trocknungskapazitätswert von jeder Trocknungseinheit kann auf dieselbe Art und Weise betrachtet werden. Wenn zum Beispiel die Kapazität des vorhergehenden Trockners bereits in vollem Umfang verwendet wird, wird das Ziel sein, die zusätzlich erforderliche Kapazität durch Einstellen des folgenden Trockners oder durch Erhöhen der Kapazität des vorhergehenden Trockners zur Verfügung zu stellen, wobei offensichtlich der jeweilige, für jeden Trockner eingestellte Bahntemperaturbereich in Betracht gezogen wird.In the method according to the invention, measurements taken in connection with the setting of a dryer obviously affect the operation of the other dryer following the same due to changes in the web temperature. To improve and drive the attitude, these changes can be considered. For example, as the capacity at the first dryers is increased, the resulting increase in web temperature simultaneously impacts the capacity requirement of subsequent dryers as web temperature increases. Thus, in this example, the capacity requirement of the subsequent dryers decreases. The limits of the drying capacity of the drying unit, this means the minimum and maximum drying capacity value of each drying unit can be considered in the same way. For example, if the capacity of the preceding dryer is already being fully utilized, the goal will be to provide the additional capacity required by adjusting the following dryer or by increasing the capacity of the preceding dryer, obviously the respective one for each dryer set rail temperature range is taken into account.

[0028] Das allgemeine Prinzip, das zuvor für den Fall von sowohl Verringern als auch Erhöhen der Kapazität der Trocknungslinie erwähnt wurde, funktioniert in sämtlichen Fällen im Prinzip, aber für die Feineinstellung wird bevorzugterweise zum Beispiel ein kontinuierlicher, iterativer 5/9 österreichisches Patentamt AT509 529 B1 2012-05-15The general principle mentioned above for the case of both decreasing and increasing the drying line capacity works in principle in all cases, but for the fine adjustment it is preferable, for example, to have a continuous, iterative Austrian Patent Office AT509 529 B1 2012-05-15

Einstellprozess durchgeführt, mit dem Ziel, eine geeignete Balance zwischen allen Trocknungseinheiten zu finden. Diese Art des Einstellprozesses ist mittels der Anordnung gemäß der Erfindung nun einfach auszuführen.Adjustment process carried out with the aim of finding a suitable balance between all drying units. This type of setting process is now easy to carry out by means of the arrangement according to the invention.

[0029] Ein wesentlicher Unterschied zu dem früheren Verfahren ist aus diesem Grund die Möglichkeit, den gesamten Einstellprozess für die Trocknungslinie auf eine einfache und zuverlässige Art und Weise zu automatisieren. Diese Einstellung wurde früher meist manuell durch Einstellung der Laufgeschwindigkeit der gesamten Maschine auf der Basis des Endfeuchtigkeitsgehalts und der Temperatur der Bahn durchgeführt. Nun kann die gesamte Einstellung unabhängig von der Laufgeschwindigkeit der Maschine und ohne dieselbe in irgendeiner Art und Weise zu beeinträchtigen durchgeführt werden. Gleichzeitig hat dies einen sehr vorteilhaften Effekt auf die Verwendung der Maschine selbst und ihrer Zuverlässigkeit. Die Steueranordnung gemäß der Erfindung ist wiederum einfach und zuverlässig, und zwar sowohl was ihr Arbeitsprinzip als auch ihre Umsetzung anbelangt, und sie fördert somit für ihren Teil die Verbesserung der Betriebszuverlässigkeit des Trocknungsprozesses.An essential difference to the earlier method is for this reason the possibility to automate the entire setting process for the drying line in a simple and reliable manner. In the past, this adjustment was usually done manually by adjusting the running speed of the entire machine based on the final moisture content and the temperature of the web. Now, the entire adjustment can be made regardless of the running speed of the machine and without affecting it in any way. At the same time, this has a very beneficial effect on the use of the machine itself and its reliability. Again, the control arrangement according to the invention is simple and reliable, both in terms of its working principle and its implementation, and thus, for its part, it promotes the improvement of the operational reliability of the drying process.

[0030] Des weiteren ist es auch möglich, weil die Einsteilbarkeit im Allgemeinen merklich verbessert wird, den mit dem Verfahren gemäß der Erfindung ausgestatteten Trocknungsschritt mit einer als eine Online-Vorrichtung wirkenden Trocknungslinie zu verbinden. Das in Fig. 1 dargestellte Beispiel bezieht sich auf ein Offline-Produkt, aber das Verfahren kann auch als eine Online-Anwendung eingesetzt werden. Aufgrund ihrer Einstellprinzipien waren frühere Verfahren nur bei Offline-Maschinen anwendbar.Furthermore, it is also possible, because the adjustability is generally markedly improved, to combine the drying step provided with the method according to the invention with a drying line acting as an on-line device. The example shown in Fig. 1 refers to an offline product, but the method can also be used as an on-line application. Due to their adjustment principles, earlier methods were only applicable to off-line machines.

[0031] In einer Ausführungsform der Erfindung sind zusätzlich trocknerspezifische Kühleinrichtungen zum Verringern der Temperatur der Bahn vorgesehen, falls ermittelt wird, dass diese sich auf ein übermäßig hohes Niveau oberhalb der eingestellten Werte erhöht. Zum Kühlen können zum Beispiel das Blasen kalter Luft, das Blasen mit Wasser oder das Richten eines anderen kalten Fluids auf die Bahn oder das Bringen einer kalten Wärmetransferfläche in Kontakt mit der Bahn verwendet werden. Das Kühlen kann entweder einmal oder auch in mehreren Schritten während des Trocknens gemäß der Erfindung ausgeführt werden. Die Einrichtung zum Kühlen der Bahn kann, falls notwendig, in Verbindung mit jeder Trocknungsvorrichtung, möglicherweise auf beiden Seiten der Vorrichtung, vorgesehen sein.In one embodiment of the invention, dryer-specific cooling means are additionally provided for reducing the temperature of the web, if determined to increase to an excessively high level above the set values. For cooling, for example, blowing cold air, blowing with water or directing another cold fluid to the web or bringing a cold heat transfer surface into contact with the web can be used. The cooling may be carried out either once or in several steps during the drying according to the invention. The means for cooling the web may, if necessary, be provided in connection with each drying device, possibly on both sides of the device.

[0032] In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ein geeigneter Film oder eine ähnliche Schicht auf der Oberfläche der Faserbahn aufgebracht, mittels welcher entweder die Übertragung von Wärme auf die Bahn wie gewünscht eingestellt werden kann, oder mittels welcher zum Beispiel durch Reibung erzeugte Wärme oder auf die Bahn übertragene Wärme verringert werden kann. Der Film wirkt somit als eine Art von Isolation oder eine die Reibung verringernde Oberfläche und verhindert oder verlangsamt für seinen Teil die übermäßige Erhöhung der Temperatur bei dem Typ von Faserprodukt, bei welchem das Überschreiten der eingestellten maximalen Temperatur dazu führt, dass sich die Eigenschaften des Produkts auf eine spezifische Art und Weise verändern. Diese Art von Film oder andere Schicht kann auf der Oberfläche des Produkts in Verbindung mit der Aufbringung der tatsächlichen Beschichtung oder Oberflächenleimung oder danach aufgebracht werden, entweder vor dem Trocknungsschritt oder teilweise auch während desselben. Diese Art von Schutzfilm kann auch auf die Oberfläche des Produkts nach dem Trockner, auf dem fertig bearbeiteten Produkt aufgebracht werden, um ein unerwünschtes Überschreiten der oben genannten maximalen Temperatur zu verhindern. 6/9In a further embodiment of the invention, a suitable film or similar layer is applied to the surface of the fibrous web, by means of which either the transfer of heat to the web can be adjusted as desired, or by means of, for example, heat generated by friction or friction Heat transmitted to the web can be reduced. The film thus acts as a type of insulation or friction reducing surface and prevents or slows for its part the excessive increase in temperature in the type of fiber product where exceeding the set maximum temperature causes the properties of the product to increase change in a specific way. This type of film or other layer may be applied to the surface of the product in conjunction with or subsequent to the application of the actual coating or surface sizing, either prior to or partly during the drying step. This type of protective film can also be applied to the surface of the product after the dryer, on the finished product, to prevent an undesirable exceeding the above maximum temperature. 6.9

Claims

A method for controlling the setting of a drying line in connection with the drying of a heat-sensitive, coated or surface-sized fibrous web (W), wherein in the method the fibrous web is coated or surface-glued and after coating or surface sizing the fibrous web is dried in a drying line (1) having two or more successively arranged drying units (6), wherein in the method the temperature (T) of the web (W) in connection (8) with each drying unit (6) and the final moisture content the dried web (W) is measured after means (16) of the drying line (1), characterized in that the drying capacity of each drying unit (6) is determined on the basis of the difference between the measured temperature (T ^ and the set value (TQ ) of the maximum temperature, which for the drying unit in question is set, and adjusted on the basis of the measured final moisture content of the web (W) to control the temperature of the web (W), so that when the drying capacity of the drying line is increased, the goal is, especially the capacity of the drying unit (6) in conjunction with which the measured web temperature (Tί) is farthest from the set value (T0) of the maximum temperature of the web set for it, and / or if the drying line capacity the aim is, in particular, to reduce the capacity of the drying unit (6), in connection with which the measured web temperature (T 1) is closest to the set value (T 0) of the maximum temperature of the web set for it; lies.

A method according to claim 1, characterized in that the set value (T0) of the maximum temperature of the fibrous web (W) for each drying unit (6) is within the range of +45 to + 80 ^, preferably within the range of +50 to + 65 ° C, more preferably within the range of +50 to + 55 ° C.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature of the web (W) is reduced at one or two stages during drying.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an air dryer is used as a drying device in one or more drying units (6).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the setting is performed by means of unit control devices and / or as a multivariable control.

Apparatus for controlling the setting of a drying line in connection with the drying of a heat-sensitive, coated or surface-sized fibrous web (W), wherein in the apparatus the fibrous web is provided coated in a coating machine (4) and after being coated in a two or three layers a drying line (1) having successively arranged drying units (6), wherein in the apparatus in connection with the drying unit (6) in question means for measuring the temperature (T 1 of the web (W) and after the drying line (1 ) means (16) for determining the final moisture content of the web (W), characterized in that the drying capacity of each drying unit (6) is provided based on the difference between the measured temperature (T ^ and the set value (T0) of the maximum temperature used for the drying unit in question and to be adjusted on the basis of the measured final moisture content of the web (W) in order to control the temperature of the web (W) so that, when the drying capacity of the drying line (1) is increased, in particular the capacity of the drying unit ( 6), in conjunction with which the measured web temperature (T 1) is farthest from the set value (T 0) of the maximum temperature of the web set for it, and / or when the drying line capacity ( 1), in particular, it is intended to reduce the capacity of the drying unit (6), in conjunction with which the measured web temperature (T 1) is closest to the set value (T 0). the maximum temperature of the web set for them.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that in one or more drying units (6), an air dryer is provided as the drying device.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that are provided as adjusting devices, controllers and / or a multivariable control device. For this purpose 1 sheet drawings 8/9