AT508829A2

AT508829A2 - ARRANGEMENT ASSOCIATED WITH A FIBER OPERATOR

Info

Publication number: AT508829A2
Application number: AT0132210A
Authority: AT
Inventors: Teppo Kojo; Petri Enwald
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2011-04-15
Also published as: CN102030216A; FI20095985L; AT508829A3; FI20095985A0; FI123500B; AT508829B1; DE102010038811A1

Description

1 ·· ·ν ·· · ·#·· ······· · • · · ····· · • · · · · · ···· ·1 ·· · · · · ···········································································

Anordnung im Zusammenhang mit einem Aufwickler für eine FaserbahnArrangement in connection with a rewinder for a fiber web

Die Erfindung betrifft eine Anordnung im Zusammenhang mit einem AufWickler für eine Faserbahn, bei der im Fußboden unter einer Wickeltrommel des Aufwicklers für die Faserbahn eine Öffnung zum Führen der Faserbahn zu einem Pulper angeordnet ist.The invention relates to an arrangement in connection with a Aufwickler for a fiber web, wherein in the floor under a winding drum of the winder for the fiber web an opening for guiding the fiber web to a pulper is arranged.

Bei Faserbahnmaschinen, wie zum Beispiel bei Papiermaschinen und Kartonmaschinen, wird eine Einführung durchgeführt, wenn die Produktion der Faserbahn nach einer Unterbrechung oder einem Stillstand eingeleitet wird. Beim Ankommen des Kopfstücks der Faserbahn am Aufwickler wird die Faserbahn bevorzugt voll ausgebreitet, wonach die Faserbahn nach der Ausbreitung zum Aufwickeln als Maschinenrolle um eine leere Tambourwalze herum angehoben wird. Das Bestreben bei der Produktion einer Faserbahn ist typischerweise darauf ausgerichtet, ein von seiner Qualität her gleichmäßiges, verkäufliches Produkt zustande zu bringen. Nach der Einführung sind die Parameter für den Produktionsprozess nicht unbedingt sofort richtig eingestellt, wodurch das Aufwickeln einer von ihrer Qualität her von einem normalen Produkt abweichenden Faserbahn erfolgen würde. Deshalb wird die Faserbahn während der Einführung bevorzugt zuerst zu einem Pulper geführt und erst nachdem sich die Qualität der Faserbahn normalisiert hat wird die Aufnahme vorgenommen, wobei die Faserbahn zum Aufwickeln um eine leere Tambourwalze herum geführt wird. Für eine neue Zerfaserung der während dieses Einführvorgangs entstehenden Faserbahn, die einer Ausschussqualität entspricht, wird unter dem AufWickler ein Pulper positioniert, zu dem sich die Faserbahn mit Verhältnis- • ·· ·· ♦· ·· · ··· • · · · · · · ········ · · 2« · · * » · ·«·* · · ······ ··· · • · · · ·· · · · ··· mäßig einfachen Maßnahmen führen lässt. Gleichwohl kann der gleiche Pulper auch zur Behandlung von Oberflächen- und Bodenausschuss verwendet werden, jedoch ist der Einführungszweck ein beachtlicher Grund für eine Positionierung des Pulpers in unmittelbarer Nähe des Aufwicklers. In Bezug hierauf ist aus dem Stand der Technik zum Beispiel die Patentveröffentlichung FI 104162 B bekannt.In fibrous web machines, such as papermaking and board making machines, an introduction is made when the production of the fibrous web is initiated after an interruption or stoppage. Upon arrival of the head of the fibrous web at the rewinder, the fibrous web is preferably fully spread, whereafter the fibrous web is raised after being taken up to be reeled as a machine reel around an empty reel drum. The effort in producing a fibrous web is typically designed to produce a uniform, salable product of its quality. After the introduction, the parameters for the production process are not necessarily set correctly immediately, which would mean that a fiber web deviating in quality from a normal product would be wound up. Therefore, during insertion, the fibrous web is preferably first fed to a pulper, and only after the quality of the fibrous web has returned to normal is the picking made, with the fibrous web being wound around an empty reel drum for winding. For a new defibration of the resulting during this insertion fiber web, which corresponds to a waste quality, a pulper is positioned under the Aufwickler, to which the fiber web with ratio • •·· ·· ♦ · ··· ··· • · · · · ························································································································································································································ lead. However, the same pulper can also be used to treat surface and soil scrap, but the launching purpose is a considerable reason for positioning the pulper in the immediate vicinity of the rewinder. With respect thereto, for example, the patent publication FI 104162 B is known from the prior art.

Aus dem Stand der Technik ist auch die Veröffentlichung FI 991225 bekannt, in der einige Mittel zum Sicherstellen einer Führung der Faserbahn zum Pulper dargestellt werden.The publication FI 991225 is also known from the prior art, in which some means for ensuring a guidance of the fiber web to the pulper are represented.

Produktionsmaschinen für eine Faserbahn sind erhebliche Investitionen, deren Rentabilität kritisch betrachtet wird. Alle derartigen Konstruktions- und Layout-Lösungen, die auf irgendeine Weise Investitionen reduzieren, und vor allem, wenn diese noch während des Betriebs Einsparungen in Form eines reduzierten Energieverbrauchs mit sich bringen, sind sehr willkommen. In einigen Fällen kann das vorstehend Dargestellte ein guter Grund für die Suche nach einem Optimum zwischen technischer Umsetzung und Kostenwirkung sein.Production machines for a fiber web are substantial investments whose profitability is critically considered. Any such design and layout solutions that reduce investment in any way, and especially if they bring savings in terms of reduced energy consumption during operation, are very welcome. In some cases, the above can be a good reason for finding an optimum between technical implementation and cost effect.

Aufgabe der Erfindung ist somit, eine derartige Anordnung anzubieten, die von ihren Kosten her eine vorteilhafte Gesamtinvestition ermöglicht, wenn die Umgebung eines Aufwicklers für eine Faserbahn betrachtet wird. Eine weitere Aufgabe ist es, eine derartige Anordnung zustande zu bringen, die dennoch eine Anwendung von guten und sich als effektiv erwiesenen Betriebsarten ermöglicht. Für eine Anordnung nach der Erfindung ist charakteristisch, dass unterhalb der Fußbodenebene Leitwalzen zum Bilden einer Faserbahnstrecke in Maschinenrichtung vorhanden sind, wodurch 3 ···· ♦ · ·· · sich der Faserbahnstreifen oder die Faserbahn in voller Breite entlang der Faserbahnstrecke zum nächstgelegenen Pulper bringen lässt.The object of the invention is thus to provide such an arrangement, which allows a cost-effective total investment, if the environment of a winder for a fiber web is considered. Another object is to achieve such an arrangement which nevertheless allows the use of good and proven effective modes of operation. It is characteristic of an arrangement according to the invention that there are guide rolls below the floor plane for forming a fiber web stretch in the machine direction, whereby the fiber web strip or the fiber web is brought to the nearest pulper along the fiber web path in full width leaves.

Auf die dargestellte Art und Weise kann mit Hilfe der Anordnung eine sehr kostenwirksame Lösung zustande gebracht werden, die eine Reduzierung der Investition an vielen verschiedenen Stellen ermöglicht. Dank des Wegfalls des Pulpers wird unterhalb des AufWicklers kein Kellerraum in voller Höhe benötigt, sondern es reicht auch ein niedrigerer Raum unter dem Auf-wickler.In the manner shown can be brought about with the help of the arrangement, a very cost effective solution that allows a reduction in investment in many different places. Thanks to the elimination of the pulper, no cellar space is needed in full below the rewinder, but a lower space under the rewinder is also sufficient.

In den abhängigen Ansprüchen werden einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher beschrieben.In the dependent claims, some preferred embodiments of the invention are described in detail.

Im Zusammenhang mit dieser Beschreibung der Erfindung werden zum Erleichtern der Erklärung folgenden Bezeichnungen verwendet: Für Maschinenrichtung (machine direction, MD) wird die Bezeichnung X-Richtung, für Querrichtung (cross direction, CD) die Bezeichnung Y-Richtung und für Höhenrichtung (elevation) die Bezeichnung Z-Richtung verwendet. Für die Einlaufrichtung der Faserbahn wird die Bezeichnung obere Fließrichtung und für die Ablaufrichtung der Faserbahn die Bezeichnung untere Fließrichtung verwendet. In diesem Zusammenhang wird für den Wickelkern die Bezeichnung Tambourwalze verwendet, doch genauso gut könnte dieser als Wickelachse bezeichnet werden.In the context of this description of the invention, the following designations are used to facilitate the explanation: For machine direction (MD) the designation X-direction, for transverse direction (CD) the designation Y-direction and for elevation (elevation) the term Z-direction is used. For the inlet direction of the fibrous web, the term upper flow direction and for the direction of flow of the fibrous web the term lower flow direction is used. In this context, the name Tambourwalze is used for the winding core, but just as well this could be referred to as winding axis.

Im Folgenden wird die Erfindung detaillierter unter Bezug auf die beiliegende Fig. 1 genauer erklärt, indem in der Figur eine mögliche Ausführungsform der Erfindung dargestellt wird.In the following, the invention will be explained in greater detail with reference to the attached Fig. 1, by showing in the figure a possible embodiment of the invention.

In Fig. 1 wird eine Anordnung im Zusammenhang mit einem Auf-wickler 1 für eine Faserbahn W dargestellt, bei der im Fußbo- 4 ·· ΦΦ ΦΦ · 4 ·· ΦΦ ΦΦ · • · · • Φ · Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ·In Fig. 1, an arrangement is shown in connection with a winder 1 for a fiber web W, wherein in Fußbo- 4 ·· ΦΦ ΦΦ · 4 ·· ΦΦ ΦΦ · · · · · Φ · Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ ·

Φ Φ Φ ΦΦ Φ Φ Φ Φ ·· ·· den 3 unter einer Wickeltrommel 10 des Aufwicklers 1 für die Faserbahn W eine Öffnung 35 zum Führen der Faserbahn W zu einem Pulper 2 angeordnet ist. Die Öffnung 35 kann bevorzugt in der Weise positioniert sein, dass die Faserbahn W sich direkt in z-Richtung durch die Öffnung führen lässt. Unterhalb der Fußbodenebene 30 sind Leitwalzen 7, 71 zum Bilden einer Faserbahnstrecke WO vorhanden, wobei ein Faserbahnstreifen oder die Faserbahn W in voller Breite sich entlang der Faserbahnstrecke WO zum nächstgelegenen Pulper 2 bringen lässt. Mit Faserbahnstrecke WO ist im Zusammenhang mit diesem Patentantrag eine solche Strecke, Pfad oder Einführung gemeint, auf der die Faserbahn sich kontrolliert zu der ersten Leitwalze 7, 71 führen lässt, die nach einem Walzenspalt zwischen einer Wickeltrommel 10 und einer Tambourwalze 5 bzw. einer Maschinenrolle 6 vorhanden ist, und von dort weiter über eine folgende bzw. die folgenden Leitwalzen 7, 71 zum Pulper 2. Eine Kontrollierbar-keit kann sich zum Beispiel durch eine kontrollierte Aufrechterhaltung der Spannung oder Geschwindigkeit für die Faserbahn bzw. den Faserbahnstreifen ergeben. Die Kontrollierbarkeit kann auch eine gewisse Veränderung der Laufrichtung für die Faserbahn W voraussetzen; das heißt am Rand der Strecke sollten Leitwalzen 7, 71 oder andere, zum Beispiel statische, die Laufrichtung der Faserbahn mit Hilfe von Luft ändernde Luftumkehrvorrichtungen oder entsprechende Lauffähigkeitskomponenten vorhanden sein. Hierbei steigen die so genannten freien Zuglängen nicht zu groß an und schwächen somit nicht die Lauffähigkeit. Bei einer anderen Anwendungsform, die mit der Anordnung nach Fig. 1 vergleichbar ist, lassen sich die meisten der Leitwalzen 7, 71 durch die vorstehend erklärten Lauffähigkeitskomponenten ersetzen. Während der eigentlichen Produktionszeit ist die Faserbahnstrecke WO allgemein nicht in Betrieb, da die Faserbahn vor Beginn der Faserbahnstrecke WO zum 5 ·· • m · ···♦ *· • t · · · · · • ♦ · · ·· · · • · · · · · ···· « · + ····· * · « · ·· ·· ·· · ·· ···3 is arranged under a winding drum 10 of the winder 1 for the fiber web W an opening 35 for guiding the fiber web W to a pulper 2. The opening 35 may preferably be positioned in such a way that the fiber web W can be guided directly through the opening in the z-direction. Below the floor level 30 there are guide rollers 7, 71 for forming a fiber web section WO, wherein a fiber web strip or the fiber web W in its full width can be brought along the fiber web path WO to the nearest pulper 2. Fiber web track WO in connection with this patent application means such a path, path or introduction on which the fiber web can be guided in a controlled manner to the first guide roller 7, 71 which follows a nip between a winding drum 10 and a drum 5 or a machine reel 6, and from there via a following or the following guide rollers 7, 71 to the pulper 2. A controllability can for example result from a controlled maintenance of the tension or speed for the fiber web or the fiber web strip. The controllability may also require a certain change in the direction of travel for the fiber web W; that is, at the edge of the line guide rollers 7, 71 or other, for example static, the direction of the fiber web with the aid of air-changing air reversing devices or corresponding runnability components should be present. Here, the so-called free train lengths do not increase too much and thus do not weaken the ability to run. In another embodiment, which is comparable to the arrangement of Fig. 1, most of the guide rollers 7, 71 can be replaced by the above-explained runnability components. During the actual production time, the fiber web section WO is generally not in operation, since the fiber web before the beginning of the fiber web path WO for 5 ··· ······················································································· · · · · · ···· «· + ····· * ········· ·· ···

Aufwickeln von der Wickeltrommel 10 auf die Maschinenrolle 6 geführt wird.Winding of the winding drum 10 is guided on the machine reel 6.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wendet die in Laufrichtung der Faserbahn W bzw. der Faserbahnstrecke WO liegende, nach der Aufwickeltrommel 10 folgende Leitwalze 7 die Laufrichtung der Faserbahn W zurück in die obere Fließrichtung, das heißt zur Trockengruppe 8 (x-Richtung), wo nach diesem Beispiel der nächste Pulper 2 vorhanden ist. Hierbei ist mindestens eine der Leitwalzen 7, 71 in der Weise positioniert, dass die Faserbahnstrecke WO horizontal, das heißt in x-Richtung zum nächstfolgenden Pulper 2 verläuft. Der nächstfolgende Pulper 2 kann anstelle der Trocknungsgruppe 8 alternativ auch in der Nähe eines Rollenschneiders, Kalanders, Zwischenwicklers oder eines Aufwicklers für eine Streichmaschine positioniert sein. In der aus dem Stand der Technik bekannten Veröffentlichung FI 991225 wird in Fig. 4 die Verwendung eines Walzenpaares zum Ziehen einer Papierbahn nach der Wickeltrommel zum Pulper dargestellt. Hier ist die Position des Walzenpaares in Hinsicht auf die Fußbodenebene nicht definiert, aber darin ist auch nicht dargestellt, dass neben dem Walzenpaar auch andere Leitwalzen zum Bilden der Faserbahnstrecke WO vorhanden wären. In der Veröffentlichung FI 991225 wird dargestellt, dass die Papierbahn vom Walzenpaar direkt oder mit dem Wasser der Rutsche mit zum Pulper gelangt. Der Lauf der Papierbahn nach dem Walzenpaar zum Pulper ist auch nicht in einer von der vorstehenden Erfindung bezweckten Art und Weise kontrolliert.In the embodiment shown in FIG. 1, the guide roll 7 lying downstream of the take-up drum 10 in the running direction of the fiber web W or the fiber web section WO returns the running direction of the fiber web W back into the upper flow direction, that is to the drying group 8 (x-direction). where according to this example the next pulper 2 is present. In this case, at least one of the guide rollers 7, 71 is positioned in such a way that the fiber web path WO runs horizontally, that is to say in the x direction to the next following pulper 2. The next following pulper 2 may alternatively be positioned in the vicinity of a slitter, calender, intermediate winder or rewinder for a coater instead of the drying group 8. In the prior art publication FI 991225, the use of a pair of rollers for drawing a paper web after the winding drum to the pulper is shown in FIG. Here, the position of the roller pair with respect to the floor level is not defined, but it is also not shown that in addition to the roller pair and other guide rollers for forming the fiber web track WO would be present. In the publication FI 991225 it is shown that the paper web from the pair of rollers passes directly or with the water of the chute to the pulper. The course of the paper web after the pair of rollers to the pulper is also not controlled in a manner intended by the foregoing invention.

In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist dargestellt, dass nach der der Wickeltrommel 10 folgenden Leitwalze 7, 71 in einiger Entfernung noch weitere Leitwalzen 7, 71 vorhanden sind, wie die drei Leitwalzen 7, 71 nach Fig. 1. Auf diese Weise kann die Faserbahnstrecke WO zu einem möglicherweise in einiger Entfernung positionierten Pulper 2 gebildet werden. Nach einer Ausführungsform ist mindestens eine der Leitwalzen 7, 71 einstellbar, zum Beispiel zur Regulierung der Geschwindigkeit zum Aufrechterhalten und Einstellen der Spannung für die Faserbahn W. Mittels der Geschwindigkeitsregulierung kann die Spannung für die Faserbahn verhältnismäßig einfach eingestellt werden, wobei die unterhalb der nach dem Aufwickler 1 folgenden Fußbodenebene 30 positionierte Faserbahnstrecke WO von ihrer Lauf-fähigkeit her anderen Faserbahnmaschinen entspricht. Weiterhin ist nach einer bevorzugten Ausführungsform mindestens eine der Leitwalzen 7, 71 als haltende Walze 71 zum Aufrechterhalten und Einstellen der Spannung für die Faserbahn W angeordnet.In the embodiment of Fig. 1 it is shown that after the winding drum 10 following guide roller 7, 71 at some distance further guide rollers 7, 71 are present, as the three guide rollers 7, 71 of FIG. 1. In this way, the Fiber web distance WO are formed to a possibly positioned at a distance pulper 2. According to one embodiment, at least one of the guide rollers 7, 71 is adjustable, for example for regulating the speed for maintaining and adjusting the tension for the fibrous web W. By means of the speed control, the tension for the fibrous web can be set relatively easily, the below that after the Aufwickler 1 following floor level 30 positioned fiber web track WO corresponds to their ability to run forth other fiber web machines. Furthermore, according to a preferred embodiment, at least one of the guide rollers 7, 71 is arranged as a holding roller 71 for maintaining and adjusting the tension for the fibrous web W.

Mit einer haltenden Walze 71 ist in diesem Zusammenhang eine derartige Walze gemeint, mit der in der Praxis eine beachtliche Änderung in der Spannung für die Bahn in der Weise zustande gebracht werden kann, dass zwischen der Faserbahn und der haltenden Walze 71 ein eine Reibung ermöglichender Kontakt erhalten bleibt. Das bedeutendste Hindernis für eine Haftfähigkeit stellt die zwischen der Faserbahn und der Walze fließende Grenzschichtluft dar, die die Faserbahn von der Oberfläche der Walze löst. Somit kann die Haftfähigkeit zum Beispiel mit einer Rillung, einer die Reibung erhöhenden Beschichtung oder einer in der Walze angeordneten Ansaugung oder im Mantel der Walze angeordneten Ansauglöchern zustande gebracht sein. Hinsichtlich der Erfindung wird eine vorteilhafte Anordnung erreicht, wenn die haltende Walze 71 und die geschwindigkeitsregulierte Walze 7, 71 die gleiche ist. Hierbei kann die Geschwindigkeitsregulierung genau erzielt werden und deren Wirkung als Funktion der Betriebsgeschwindigkeit bleibt in den Grundzügen stabil. 7 ·· #· ·· • ···· • · • · • · • · • · • · ·· • · t • · • · • · ···* I • · • · • · • · · ·· ·* ·· • ··By a holding roller 71 is meant in this context such a roller with which, in practice, a considerable change in the tension for the web can be achieved in such a way that a frictional contact between the fiber web and the holding roller 71 preserved. The most significant barrier to adhesion is the boundary layer air flowing between the fibrous web and the roll which detaches the fibrous web from the surface of the roll. Thus, the adhesiveness may be achieved, for example, with a scoring, a friction-increasing coating or a suction arranged in the roll or suction holes arranged in the shell of the roll. With regard to the invention, an advantageous arrangement is achieved when the holding roller 71 and the speed-regulated roller 7, 71 are the same. Here, the speed regulation can be accurately achieved and their effect as a function of operating speed remains stable in the basics. 7 ·· # ··· · ···· • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • · · * ·· • ··

In einer Ausführungsform umfasst die Faserbahnstrecke WO anstelle der vorstehend erklärten haltenden Walze 71 einen Zugwalzenspalt. In der früher angeführten Veröffentlichung FI 991225 ist ein derartiger Zugwalzenspalt dargestellt, aber hinsichtlich der vorstehenden Erfindung ist es vorteilhafter, dass die Position des Zugwalzenspalts an einer anderen Stelle als unmittelbar nach dem Walzenspalt zwischen der Wickeltrommel 10 und der Tambourwalze 5 (oder Maschinenrolle 6) liegt. Die beste Stelle ist auch nicht unbedingt in der Anordnung nach Fig. 1 das Ersetzen der dem Pulper 2 nächstliegenden Zug-walze 7, 71 durch einen Zugwalzenspalt, da die vom Pulper verursachten Luftströmungen eine an dem an einer solchen Position befindlichen Zugwalzenspalt vorbei erfolgende Einführung oder eine sonstige Funktion des Walzenpaares beeinträchtigen kann. Eine bevorzugte Position könnte zum Beispiel die zweitletzte Leitwalzenposition für die Faserbahnstrecke WO sein. Auch die letzte Leitwalzenposition kann gut sein, wenn dafür gesorgt wird, dass die Wirkungen der vorstehend erklärten Faktoren ausreichend gering sind.In one embodiment, the fibrous web path WO comprises a draw nip instead of the above-described holding roll 71. In the previously cited publication FI 991225, such a draw-nip is shown, but in view of the above invention it is more advantageous that the position of the draw-nip lies at a location other than immediately after the nip between the winding drum 10 and the drum 5 (or machine roll 6) , The best point is not necessarily in the arrangement of FIG. 1, the replacement of the pulper 2 closest pull roller 7, 71 through a Zugwalzenspalt, since the air flows caused by the pulper takes place at the located at such a position Zugwalzenspalte over introduction or may affect another function of the roller pair. For example, a preferred position could be the second last leader position for the fibrous web distance WO. Also, the last lead roll position may be good if it is ensured that the effects of the factors explained above are sufficiently low.

Weiterhin sind nach einer Ausführungsform im Zusammenhang mit den Leitwalzen 7, 71 Einführvorrichtungen für die Einführung des Kopfstücks der Faserbahn vorhanden (nicht in Fig. 1 dargestellt) . Zweck dieser Einführvorrichtungen ist es, das Kopfstück der Faserbahn entlang der Faserbahnstrecke WO zum Pulper 2 gezogen zu bekommen. Unter Berücksichtigung dessen, dass die Faserbahnstrecke WO unterhalb der Fußbodenebene 30 und somit in einem Bereich positioniert ist, zu dem der Zugang durch die Bedienpersonen möglicherweise etwas schwierig ist, sollten möglichst leicht zu automatisierende Einführvorrichtungen gewählt werden. In der Branche ist eine Seileinführung als eine der geeignetsten Einführvorrichtungstypen für diesen Zweck gut bekannt. Andere gut mögliche sind verschiedene, zu der vom An- tragsteiler registrierten Produktgruppe FoilForce™ gehörende Einführvorrichtungen sowie verschiedene Saugwalzenanord-nungnen.Furthermore, according to one embodiment, in connection with the guide rollers 7, 71 insertion devices for the introduction of the head piece of the fiber web are present (not shown in Fig. 1). The purpose of these insertion devices is to get the head piece of the fiber web along the fiber web path WO to the pulper 2. Considering that the fibrous web distance WO is positioned below the floor level 30 and thus in an area to which access by the operators may be somewhat difficult, insertion devices to be automated should be selected as easily as possible. Cable entry is well known in the industry as one of the most suitable types of introducers for this purpose. Other good options include various feeders associated with the FoilForce ™ product group registered by the application divider, as well as various suction roll assemblies.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist an der letzten Leitwalze 7, 71 für die Faserbahneinführung WO vor dem Pulper 2 ein Abstreifer 75 angeordnet. Nach dieser letzten Leitwalze gibt es keine Einführvorrichtungen mehr, wodurch ein höheres Risiko als an anderen Leitwalzenpositionen vorhanden ist, dass die Faserbahn anfängt, sich im Zusammenhang mit der Einführung um die letzte Leitwalze herum zu winden. Um das genannte Herumwinden zu verhindern, ist die letzte Leitwalze 7, 71 bevorzugt mit einem Abstreifer 75 versehen. Desgleichen können die vom Pulper aufsteigenden feuchten oder nassen Luftströmungen oder sogar Spritzer in einigen Fällen eine haftende Veränderung der Oberfläche an der letzten Leitwalze 7, 71 verursachen, wodurch die Faserbahn sich um die Leitwalze 7, 71 herumwinden kann. Auch dieses unerwünschte Vorkommnis kann mit einem Abstreifer verhindert werden. Desgleichen ist die letzte Leitwalze 7, 71 bevorzugt in der Nähe des Pulpers in der Weise positioniert, dass die Faserbahn mittels Gravitation von der genannten letzten Leitwalze 7, 71 zum Pulper geführt werden kann.According to a preferred embodiment, a scraper 75 is arranged on the last guide roller 7, 71 for the fiber web introduction WO in front of the pulper 2. After this last guide roller, there are no more insertion devices, whereby there is a higher risk than at other guide roller positions that the fiber web begins to wind in connection with the introduction around the last guide roller. In order to prevent said winding around, the last guide roller 7, 71 is preferably provided with a scraper 75. Likewise, the humid or wet air currents or even spatters rising from the pulper may, in some cases, cause an adhesive change in the surface on the last guide roll 7, 71, allowing the fiber web to wind around the guide roll 7, 71. Even this undesirable event can be prevented with a scraper. Similarly, the last guide roller 7, 71 is preferably positioned in the vicinity of the pulper in such a way that the fiber web can be guided by gravity from said last guide roller 7, 71 to the pulper.

Hinsichtlich der Lauffähigkeit des Aufwicklers ist eine herkömmliche Anordnung, bei der der Pulper direkt unter dem Auf-wickler positioniert ist, teilweise zweigeteilt. Mittels Pulper lässt sich die Einführung sicher in der vorstehend dargestellten Art und Weise so durchführen, dass die Faserbahnqualität vor dem Aufnehmen korrekt eingestellt werden kann. Andererseits ist ein vom Pulper verursachter sehr typischer Beeinträchtigungsfaktor ein so genanntes Blasen des Pulpers, das heißt, ein Aufsteigen der vom Pulper hochsteigenden nassenRegarding the runnability of the rewinder, a conventional arrangement in which the pulper is positioned directly under the rewinder is partially divided into two parts. By means of pulpers, the introduction can be carried out safely in the manner described above in such a way that the fiber web quality can be set correctly before picking up. On the other hand, a very typical impairment factor caused by the pulper is a so-called blowing of the pulper, that is, an increase of the wet rising from the pulper

Luftströmungen in den Maschinensaal. Diese Luftströmungen können unter anderem eine Einführung erheblich beeinträchtigen oder beim Auftreffen auf die im Produktionsbetrieb befindliche Faserbahn eine Minderung der Qualität verursachen. Mit der Erfindung und deren bevorzugten Ausführungsformen werden diese Beeinträchtingungsfaktoren größtenteils eliminiert.Air currents in the machine room. Among other things, these air currents can considerably impair an introduction or cause a reduction in the quality upon impact with the fiber web in production operation. With the invention and its preferred embodiments, these impairment factors are largely eliminated.

Dem Fachmann ist klar, dass die Erfindung und deren Ausführungsformen sich nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformbeispiele beschränken. Beschreibende Ausdrücke von vorhandenen Merkmalen, die in den Ansprüchen enthalten sind, wie zum Beispiel "im Zusammenhang mit den Leitwalzen sind Einführvorrichtungen vorhanden", sind in der Weise offen, dass die Darstellung der Merkmale nicht das Vorhandensein von solchen anderen Merkmalen ausschließt, die nicht in den unabhängigen oder unselbständigen Ansprüchen dargestellt sind.It will be understood by those skilled in the art that the invention and its embodiments are not limited to the embodiment examples described above. Descriptive terms of existing features contained in the claims, such as "introducers" associated with the guide rolls, are disclosed in such a manner that the representation of the features does not preclude the existence of those other features that are not are shown in the independent or dependent claims.

In den Figuren dargestellte Bezugsziffern 1 Aufwickler 10 Wickeltrommel 2 Pulper 3 Fußboden 3 0 Fußbodenebene 35 Öffnung 5 Tambourwa1ze 6 Maschinenrolle 7 Leitwalze 71 haltende Leitwalze 75 Abstreifer W FaserbahnReference numerals shown in the figures 1 rewinder 10 winding drum 2 pulper 3 floor 3 0 floor level 35 opening 5 Tambourwa1ze 6 machine roller 7 guide roller 71 holding guide roller 75 scraper W fiber web

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Fase rbahne i nf ührungBeveling guide

Claims

11 ······················································································································································································································· ·· ·· • ♦♦ ♦♦ GIBLER & POTH Patentanwälte OEG Dorotheergasse 7 - A-1010 Vienna - patent@aon.at Tel: +43 (1) 512 10 98 - Fax: +43 (1) 513 47 76 Claims 1. Arrangement in connection with a rewinder (1) for a fiber web (W), wherein in the floor (3) under a winding drum (10) of the on winder for the fiber web (W) an opening (35) for guiding the fiber web (W) to a pulper (2) is arranged. characterized in that below the floor level (30) guide rollers (7, 71) for forming a fiber web section (WO) are provided in the machine direction, whereby a fiber web strip or the fiber web (W) in full width along the fiber web path (WO) to the nearest pulper (2) bring.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that at least one of the guide rollers (7, 71) for maintaining and adjusting the tension for the fiber web (W) is adjustable.

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that in connection with the guide rollers (7, 71) insertion devices for the introduction of the head piece of the fibrous web are present.

4. Arrangement according to claim 1, characterized in that 12 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

at least one of the guide rollers (7, 71) is arranged as a holding roller (71) for maintaining and adjusting the tension for the fibrous web (W).

5. Arrangement according to claim 1, characterized in that the fiber web introduction (WO) preferably comprises a Zugwalzenspalt.

6. Arrangement according to claim 1, characterized in that at the last guide roller (7, 71) for the fiber web introduction (WO) in front of the pulper (2) a scraper is arranged.

7. Arrangement according to claim 1, characterized in that the next following pulper (2) below a drying group (8) or in the short distance of a slitter, calender, intermediate winder or a Aufwickler is positioned for a coating machine.

8. Arrangement according to claim l, characterized in that at least one of the guide rollers (7, 71) is positioned in such a way that the fiber web section (WO) horizontally, that is in the x-direction to the next following pulper (2).