AT504184B1

AT504184B1 - FLICK TO IMPROVE BAD PLACES IN WOOD

Info

Publication number: AT504184B1
Application number: AT14452006A
Authority: AT
Original assignee: Goeritzer Gerhard
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2006-08-30
Publication date: 2008-06-15
Also published as: AT504184A1

Description

2 AT 504 184 B12 AT 504 184 B1

Die Erfindung betrifft einen Flick aus Holz zur Ausbesserung von Holzfehlern, insbesondere bei Seitenbrettern und Leimholz, wobei der Flick im Wesentlichen die Form eines Zylindersegments aufweist, mit einer Unterseite und einer ebenen Stirnseite, wobei die Unterseite in Längsrichtung eine nach außen gekrümmte Kontur aufweist.The invention relates to a patch made of wood for repairing wood defects, in particular in side boards and laminated wood, wherein the patch has substantially the shape of a cylinder segment, with a bottom and a flat end face, wherein the underside has an outwardly curved contour in the longitudinal direction.

Bei der Herstellung von Schnittholz, insbesondere bei der Herstellung von Seitenbrettern oder Leimbinderbrettern, ist die Qualität des Brettes im Wesentlichen von dem Vorhandensein von Holzfehlern abhängig. Es werden folgende Holzfehler unterschieden: • Risse und Äste (Flügelast, Durchfallast) • Drehwuchs • Harzgallen • Insektenbefall • Pilzbefall (Farbfehler)In the production of sawn timber, particularly in the manufacture of side boards or glue board, the quality of the board is essentially dependent on the presence of wood defects. The following wood defects are distinguished: • Cracks and branches (winged, diarrhea) • Rotational growth • Resin galls • Insect infestation • Fungus infestation (color error)

Gemäß den Richtlinien der ÖNORM 7215 müssen bei Sichtqualität die Holzfehler, insbesondere Flügeläste und Harzgallen ausgebessert werden. Die fehlerhafte Stelle, beispielsweise ein Flügelastloch wird üblicherweise ausgefräst, sodass ein Flick in die Ausnehmung unter Klopfen eingepasst und/oder eingeleimt werden kann.According to the guidelines of the ÖNORM 7215, the visual defects must be repaired in the wood defects, in particular the winged branches and resin galls. The faulty location, for example, a winged hole is usually milled out, so that a patch can be fitted and / or glued into the recess under knocking.

Die DE 40 08 578 A1 und die US 5,104,708 betreffen jeweils Flickstücke beziehungsweise deren Herstellung zur Ausbesserung von langgestreckten Fehlstellen im Holz. Die Flickstücke weisen hierbei einen im Wesentlichen dreieckigen oder aber schiffchenförmigen Querschnitt mit bombierten Flanken auf. Die EP 0 317 498 B1 offenbart ebenfalls ein schiffchenförmiges Flickstück, das zusätzlich einen (im Querschnitt gesehen) dreieckförmigen Einschnitt auf der radial außen liegenden Spitze aufweist.DE 40 08 578 A1 and US 5,104,708 each relate to patchwork or their preparation for repairing elongated defects in the wood. The patch pieces in this case have a substantially triangular or ship-shaped cross section with cambered flanks. EP 0 317 498 B1 likewise discloses a ship-shaped patch which additionally has a triangular cut (seen in cross-section) on the radially outer tip.

Dem Stand der Technik ist zu entnehmen, dass ein Holzflick vorteilhafterweise eine schiffchenartige Form aufzuweisen hat, um eine Selbstklemmung des Holzflicks in dem auszubessernden Holz zu bewirken. Die Form des schiffchenartigen Flicks bedingt einen hohen Fertigungsaufwand, wobei zusätzlich ein hohes Maß an Abfallholz anfällt, das nicht zur Weiterverwendung zur Verfügung steht. Zudem besteht aufgrund der spitz zulaufenden Endbereiche der Flicken die Gefahr des Einreißens des Holzes beim Einpassen des Flicks in die gefräste Ausnehmung der Fehlstellen.It can be seen from the prior art that a wood lick must advantageously have a ship-like shape in order to effect a self-clamping of the wood lick in the wood to be repaired. The shape of the ship-like Flicks requires a high production cost, in addition to a high level of waste wood is obtained, which is not available for further use. In addition, due to the tapered end portions of the patches, the risk of tearing the wood when fitting the Flicks in the milled recess of the defects.

Ein Flick der eingangs erwähnten Art ist aus der DE 661 436 bekannt. Bei dieser Ausgestaltung besteht ebenso die Gefahr des Einreißens des Holzes beim Einpassen des Flicks aufgrund der spitzen Ecken an den schmalseitigen geraden Kanten sowie aufgrund der Kanten, die von der gewölbten Unterseite und den beiden Seitenflächen gebildet werden.A patch of the type mentioned is known from DE 661 436. In this embodiment, there is also the risk of tearing the wood when fitting the Flicks due to the sharp corners on the narrow-side straight edges and due to the edges, which are formed by the curved bottom and the two side surfaces.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Holzflick zu schaffen, der die oben genannten Nachteile des Stands der Technik beseitigt.It is therefore an object of the invention to provide a Holzflick which eliminates the above-mentioned disadvantages of the prior art.

Diese Aufgabe wird mit einem Flick der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Unterseite weiters in Querrichtung eine nach außen bogenförmig gewölbte Kontur aufweist, und die Unterseite und die Stirnseite in zumindest einem Endbereich zusammenlaufen, wobei der Endbereich durch eine in der Ebene der Stirnseite bogenförmig nach außen verlaufende Kante begrenzt ist.This object is achieved with a patch of the type mentioned according to the invention that the underside furthermore in the transverse direction has an outwardly arcuately curved contour, and converge the bottom and the end side in at least one end region, wherein the end region by a in the plane of the end face arcuate outward edge is limited.

Der Erfinder hat durch zahlreiche empirische Untersuchungen festgestellt, dass der erfindungsgemäße Flick aufgrund seiner Form zumindest dieselbe Selbstklemmkraft aufweist wie die bekannten schiffchenartigen Flicken mit im Wesentlichen dreieckigem Querschnitt. Es ist auch keinerlei zusätzliche Oberflächengestaltung des erfindungsgemäßen Flick, wie Verzahnungen und dergleichen notwendig, sondern bereits die einfache Ausführung der Oberfläche reicht aus, um die gewünschte Selbstklemmkraft zu erzielen. Die Ausfräsung wird mittels spezieller 3 AT 504 184 B1The inventor has determined by numerous empirical investigations that the flick invention due to its shape at least the same self-clamping force as the known ship-like patches having a substantially triangular cross-section. There is also no additional surface design of the patch according to the invention, such as gears and the like necessary, but already the simple design of the surface is sufficient to achieve the desired self-clamping force. The milling is done by means of a special 3 AT 504 184 B1

Maschinen, die dem einschlägigen Fachmann bekannt sind, so präzise dimensioniert, dass der Flick genau in die Ausfräsung passt und darin klemmend festsitzt. Durch die abgerundete Form der Ausfräsung wird vermieden, dass das Holz beim Einsetzen des Flicks einreißt oder splittert. Ebenso ist die Wahrscheinlichkeit der Rissbildung sowohl im Holz des Brettes als auch in jenem des Flicks äußerst gering. Für die Erfindung ist es zweckmäßig, wenn die Unterseite und der zumindest eine Endbereich in Querrichtung einen Krümmungsradius von 80 bis 200 mm aufweisen.Machines that are known to those skilled in the art, dimensioned so precisely that the Flick fits exactly into the cutout and stuck in clamping. The rounded shape of the cutout prevents the wood from tearing or splintering when the flick is inserted. Likewise, the probability of cracking in both the wood of the board and that of the flick is extremely low. For the invention, it is expedient if the underside and the at least one end region in the transverse direction have a radius of curvature of 80 to 200 mm.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt der Radius 120 mm. Es hat sich in zahlreichen empirischen Untersuchungen herausgestellt, dass bei diesem Radius eine maximale Selbstklemmkraft erreicht wird, ohne die Gefahr des Einreißens oder Splittern des Holzes.In a preferred embodiment of the invention, the radius is 120 mm. Numerous empirical studies have shown that this radius achieves maximum self-clamping force without the risk of tearing or splintering of the wood.

Aufgrund der vergleichsweise flachen Form fällt bei der Fertigung des Flicks im Gegensatz zur Herstellung der üblicherweise schiffchenförmigen Flicken nur wenig Abfallmaterial an, wodurch signifikant die Herstellungskosten, insbesondere Materialkosten eingespart werden.Because of the comparatively flat shape, in contrast to the production of the usually ship-shaped patches, only a small amount of waste material is produced in the production of the flick, thereby significantly saving the production costs, in particular material costs.

Befindet sich der Holzfehler in einem Bereich beabstandet zu einer Kante des Brettes, so hat sich der Einsatz eines Flickens mit zwei durch Zusammenlaufen von Unterseite und Stirnseite gebildeten Endbereichen bewährt, wobei die Endbereiche durch in der Ebene der Stirnseite bogenförmig nach außen verlaufende Kanten begrenzt sind.If the wood defect is located in a region spaced from an edge of the board, then the use of a patch with two end regions formed by merging of underside and end side has proved successful, wherein the end regions are delimited by arcuate outwardly extending edges in the plane of the end side.

Im Gegensatz hierzu wird bei einem Holzfehler im Kantenbereich ein Flick verwendet, der einen Endbereich, der durch eine in der Ebene der Stirnseite bogenförmig nach außen verlaufende Kante begrenzt ist, sowie einen zweiten Endbereich, der mit einer normal auf die Stirnfläche stehenden Endfläche ausgeführt ist, aufweist.In contrast, in the case of a wood defect in the edge region, a patch is used which has an end region which is delimited by an arcuate outwardly extending edge in the plane of the end side, and a second end region which is embodied with an end surface standing normally on the end surface. having.

In einer bevorzugten Variante der Erfindung wird der Holzflick aus feinjahrigem Holz hergestellt, das sich durch hohe Stabilität auszeichnet. Dieses Holz weist zudem geringe bis keine Holzfehler auf, wodurch es besonders zur Herstellung von Flicken geeignet ist. Bevorzugterweise wird das Holz von Fichten eingesetzt, weil dieses einfach zu bearbeiten und vergleichsweise kostengünstig zu erhalten ist. Selbstverständlich kann jegliches Holz, behandelt oder unbehandelt für die Fertigung von Flicken verwendet werden.In a preferred variant of the invention, the wood lick is made of fine-grained wood, which is characterized by high stability. This wood also has low to no wood defects, which makes it particularly suitable for making patches. Preferably, the wood is used by spruce, because this is easy to edit and relatively inexpensive to obtain. Of course, any wood, treated or untreated, can be used to make patches.

Der Holzflick kann sowohl einstückig oder mehrstückig gefertigt sein. Bei der einstückigen Variante wird der Flick aus einem Holzstück gefertigt, während bei einem mehrstückigen Holzflick Holzabschnitte aus feinjahrigem Holz zunächst miteinander verleimt werden und danach der Holzflick aus dem Holz herausgefräst wird. Durch die Verwendung von Holzabschnitten, die bei der Produktion von Brettern anfallen, können die Herstellungskosten für einen erfindungsgemäßen Flick weiter reduziert werden.The Holzflick can be made both in one piece or in several pieces. In the one-piece version of the flick is made of a piece of wood, while in a multi-piece woodchip wood sections of fine wood are first glued together and then the wood lick out of the wood is milled. Through the use of wood sections, which are incurred in the production of boards, the manufacturing cost of a flick of the invention can be further reduced.

Da die Qualität und damit der erzielbare Preis des Schnittholzes, insbesondere der Leimbinderbretter, vor allem von der Anzahl der (sichtbaren) Holzfehler abhängig sind, ist ein sorgfältiges Ausbessern der Flügeläste und Harzgallen besonders wichtig. Besonders unauffällig sind die Korrekturen zur Beseitigung von Holzfehlern, wenn der Holzflick quer zur Faserrichtung aus trockenem, fehlerfreiem Holz hergestellt ist und folglich die Maserung, die üblicherweise in Richtung der Faserrichtung verläuft, quer zur Längsachse des Holzflicks verläuft. Weil die Maserung des auszubessernden Holzes für gewöhnlich in Richtung der Längsachse des Brettes verläuft und der Holzflick üblicherweise quer zur Längsachse des Brettes in dieses eingesetzt wird - die Längsachse des Holzflicks steht demnach normal zur Längsachse des Brettes - verläuft die Maserung des Holzflicks in Richtung der Maserung des Brettes.Since the quality and thus the achievable price of the sawn timber, in particular the glue board, are mainly dependent on the number of (visible) wood defects, a careful repair of the winged branches and resin galls is particularly important. Particularly inconspicuous are the corrections for the removal of wood defects, when the wood fleece is made across the grain of dry, error-free wood and thus the grain, which usually runs in the direction of the fiber direction, transverse to the longitudinal axis of the wood flick. Because the grain of the wood to be repaired usually runs in the direction of the longitudinal axis of the board and the woodchip is usually inserted transversely to the longitudinal axis of the board - the longitudinal axis of the wood flick is therefore normal to the longitudinal axis of the board - the grain of the wood flick runs in the direction of the grain of the board.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand von nicht-einschränkenden Beispielen mit zugehörigen Figuren näher erläutert werden. Darin zeigen die 4 AT 504 184 B1The invention will be explained in more detail below with reference to non-limiting examples with associated figures. Therein show the 4 AT 504 184 B1

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Flick in einer Schrägansicht,1 is a flick of the invention in an oblique view,

Fig. 2 den Flick aus Fig. 1 im Querschnitt entlang der Linie A- A,2 shows the patch from FIG. 1 in cross-section along the line A-A, FIG.

Fig. 3a ein Brett mit einem Flügelastloch als Holzfehler,3a shows a board with a wing hole as a wood fault,

Fig. 3b das Brett aus Fig. 3a mit ausgefrästem Astloch,3b shows the board of Fig. 3a with milled knothole,

Fig. 4 eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Flick in einer Schrägansicht,4 shows a further variant of the patch according to the invention in an oblique view,

Fig. 5a ein Brett mit einer Harzgalle als Fehlstelle und Fig. 5b das Brett aus Fig. 5a mit ausgefräster Harzgalle.Fig. 5a shows a board with a Harzgalle as a defect and Fig. 5b, the board of Fig. 5a with milled Harzgalle.

Ein Flick 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Die Schraffierung des Flicks in den Zeichnungen stellt die Maserung 2 des für die Herstellung des Flicks verwendeten Holzes dar.A patch 1 according to a first embodiment of the invention is shown in FIGS. 1 and 2. The hatching of the flick in the drawings represents the grain 2 of the wood used to make the flick.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist der Flick 1 eine gewölbte Unterseite 3 auf, deren Radius R in einer bevorzugten Variante 120 mm beträgt. In Fig. 2 ist der Querschnitt des Flicks 1 entlang der Linie A-A gezeigt. Die beiden Endbereiche 4, 4' des Flicks 1 sind in Querrichtung ebenfalls abgerundet und bilden eine bogenförmige Kante mit einem Radius von 120 mm aus. Durch diese Abrundungen an den Endbereichen 4, 4' und der Unterseite 3 wird ein Einreißen des Holzes beim Einsetzen des Flicks 1 in das fehlerhafte Holz vermieden. Zudem haben sich Abrundungen mit einem Radius R von 120 mm als besonders geeignet für Flicken mit Selbstklemmung herausgestellt. Auf einer der gewölbten Unterseite 3 gegenüberliegenden ebenen Stirnseite 5 des Flicks 1 verläuft die Maserung 2 des Holzes quer zu der Längsachse L des Flicks 1; dadurch ist die beim Ausbessern von Holzfehlern sichtbare Stirnseite 5 widerstandsfähiger gegenüber Umwelteinflüssen. Des Weiteren wird die Korrektur des Holzes mittels des erfindungsgemäßen Flick 1 weniger auffällig, weil die Maserung 2 des Flicks 1 in dieselbe Richtung wie jene üblicherweise bei Schnittholz vorliegende Faserrichtung verläuft.As can be seen from Fig. 1, the Flick 1 has a curved bottom 3, the radius R is 120 mm in a preferred variant. In Fig. 2, the cross section of the Flicks 1 along the line A-A is shown. The two end portions 4, 4 'of the Flicks 1 are also rounded in the transverse direction and form an arcuate edge with a radius of 120 mm. By this rounding at the end portions 4, 4 'and the bottom 3 tearing of the wood when inserting the Flicks 1 is avoided in the faulty wood. In addition, roundings with a radius R of 120 mm have proven particularly suitable for patches with self-clamping. On one of the arched bottom 3 opposite planar end face 5 of the flick 1, the grain 2 of the wood extends transversely to the longitudinal axis L of the Flicks 1; As a result, visible when repairing wood defects end face 5 is more resistant to environmental influences. Furthermore, the correction of the wood by means of the flick 1 according to the invention is less conspicuous, because the grain 2 of the flick 1 runs in the same direction as the fiber direction usually present in sawn wood.

In Fig. 3a ist ein Brett 6, beispielsweise ein Leimbinderbrett, gezeigt, das an seiner Oberseite eine Fehlstelle 7, im vorliegenden Fall einen Flügelast, aufweist. Dieser Holzfehler 7 vermindert die Qualität des Holzes; das Brett 6 ist nicht mehr in sichtbaren Bereichen einsetzbar. Er reduziert zudem die Festigkeit des Holzes sowie seine Widerstandskraft gegenüber Pilzbefall.In Fig. 3a is a board 6, for example, a glue board, shown at its top a flaw 7, in the present case, a wing. This wood defect 7 reduces the quality of the wood; the board 6 is no longer usable in visible areas. It also reduces the strength of the wood and its resistance to fungal attack.

In Fig. 3b ist wiederum das Brett 6 aus der Fig. 3a dargestellt, wobei die Fehlstelle 7 (gestrichelt dargestellt) ausgefräst wurde. Die Ausfräsung 8 entspricht hierbei der Negativform des Flicks 1. Durch die abgerundete Form der Ausfräsung 8 ist die Gefahr des Aussplitterns des Brettholzes äußerst gering. Ebenso ist die Wahrscheinlichkeit von Rissbildung sowohl im Holz des Brettes 6 als auch in jenem des Flicks 1 äußerst gering. Der Flick 1 kann manuell, beispielsweise unter leichtem Hämmern in die Ausfräsung 8 eingesetzt und in manchen Fällen noch zusätzlich eingeleimt werden.In Fig. 3b, in turn, the board 6 is shown in FIG. 3a, wherein the defect 7 (shown in phantom) was milled. The cutout 8 in this case corresponds to the negative shape of the Flicks 1. Due to the rounded shape of the cutout 8, the risk of chipping the board wood is extremely low. Likewise, the probability of cracking in both the wood of the board 6 and that of the flick 1 is extremely low. The Flick 1 can be manually, for example, with slight hammering used in the cutout 8 and in some cases additionally glued.

Eine andere Ausführung der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt. Der Flick 1' ist hierbei in mehrstückiger Bauart hergestellt, wobei wiederum darauf geachtet wurde, dass auf der Stirnseite 5 die Maserung 2 in Querrichtung zu der Längsachse L verläuft. Der Flick 1' weist im Gegensatz zu dem im vorherigen Beispiel gezeigten Flick 1 nur einen abgerundeten Endbereich 4 auf, während der zweite Endbereich als gerade und normal auf die Stirnfläche 5 stehende Kantenfläche 4" ausgeführt wurde. Dieser Flick 1' wird bevorzugt für die Korrektur von Fehlstellen 7 im Kantenbereich eingesetzt, wie in den Figuren 5a und 5b ersichtlich ist.Another embodiment of the invention is shown in FIG. The patch 1 'here is made in a multi-piece design, again taking care that on the front side 5, the grain 2 extends in the transverse direction to the longitudinal axis L. The flick 1 ', in contrast to the flick 1 shown in the previous example, has only one rounded end area 4, while the second end area has edge area 4 " standing straight and normal on the end face 5. was executed. This patch 1 'is preferably used for the correction of defects 7 in the edge region, as can be seen in FIGS. 5a and 5b.

In dem Beispiel der Fig. 5a weist das Brett 6' an der Kante einen Holzfehler 7, beispielsweise eine Harzgalle auf. Dieser Fehler 7 wird ebenfalls ausgefräst (Fig. 5b), und ein Holzflick 1' in die Ausfräsung 8 eingesetzt, wobei die Kantenfläche 4" des Flicks 1' bündig mit der Kante 9 des Brettes 6’ abschließt.In the example of Fig. 5a, the board 6 'at the edge of a wood fault 7, for example, a resin gall. This defect 7 is also milled out (Figure 5b), and a wood tuft 1 'is inserted into the cutout 8, the edge surface 4 " of Flicks 1 'flush with the edge 9 of the board 6' completes.

Es versteht sich, dass die Dimensionen des Flicks entsprechend den Abmessungen der Holzfehler angepasst sind. Es hat sich aber in der Praxis gezeigt, dass eine Flickbreite von 45 mm in den meisten Fällen einsetzbar ist. Selbstverständlich kann der Flick jede Länge aufweisen, dieIt is understood that the dimensions of the flick are adjusted according to the dimensions of the wood defects. However, it has been shown in practice that a patch width of 45 mm can be used in most cases. Of course, the flick may have any length that

Claims

5 AT 504 184 B1 is necessary for the respective application. Likewise, the radius of curvature of the underside and / or of the at least one end region can vary, in particular also as a function of the available milling tools. Likewise, in some cases it may be necessary to rework the wood in the area of the correction site to achieve a flush finish of the flick with the corrected wood surface. 1. Flick (1, 1 ') made of wood for repairing wood defects (7), in particular in side boards and laminated wood, wherein the patch (1, 1') has substantially the shape of a cylinder segment, with a bottom (3) and a flat end face (5), wherein the underside (3) in the longitudinal direction has an outwardly curved contour, characterized in that the underside (3) further in the transverse direction has an outwardly curved arcuate contour, and the underside (3) and the end face (5) converge in at least one end region (4), wherein the end region (4) is delimited by an edge that extends in an arcuate outward manner in the plane of the end face (5).

2. patch (1, 1 ') according to claim 1, characterized in that the underside (3) and the at least one end region (4) in the transverse direction have a radius of curvature (R) of 80 to 200 mm.

3. patch (1, 1 ') according to claim 2, characterized in that the underside (3) and the at least one end region (4) in the transverse direction has a radius of curvature (R) of 120 mm.

4. patch (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized by a second by convergence of the underside (3) and end face (5) formed end portion (4 '), wherein the end portion (4') by a in the plane of End face (5) arcuate outwardly extending edge is limited.

5. patch (1 ') according to any one of claims 1 to 3, characterized by a second end region (4 ") with an end face normal to the end face (5).

6. patch (1, 1 ') according to one of claims 1 to 5, characterized in that the patch (1, 1') is made of fine wood.

7. patch (1, 1 ') according to one of claims 1 to 6, characterized in that the grain (2) of the end face (5) of the Flicks (1, 1') transversely to an imaginary longitudinal axis (L) of the Flicks ( 1, 1 ').

8. patch (1, V) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the patch (1, Γ) is made in one piece.

9. patch (1, 1 ') according to one of claims 1 to 7, characterized in that the patch (1, 1') is made of at least two sections. For this purpose 2 sheets of drawings