AT300995B
AT300995B - cleaning supplies

Info

Publication number: AT300995B
Application number: AT322470A
Authority: AT
Original assignee: Bristol Myers Co
Priority date: 1969-03-25
Filing date: 1970-04-08
Publication date: 1972-08-10
Also published as: LU60599A1; BE747965A; AU1328570A
Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Die Erfindung betrifft eine flüssige Zusammensetzung zum Reinigen von Glas u. ähnl. glatten, reflektierenden, harten Oberflächen, z. B. solchen von glasartigen oder keramischer Natur, wie Wandkacheln und Porzellan, oder selbst metallischer Herkunft, wie rostfreier Stahl und gebürstetes oder poliertes Chrom. 



  Glas u. a. polierte, harte Oberflächen sind nicht nur sehr schwierig ohne Verschmieren oder sonstige Flekkenbildungen zu reinigen, sondern auch schwierig rein zu halten, wobei dahingestellt bleiben kann, ob dies auf eine tatsächliche, erhöhte Verschmutzungstendenz auf Grund von statischer Elektrizität oder eines ähnlichen Phänomens zurückzuführen ist, oder nur normale Verschmutzungen scheinbar stärker in Erscheinung treten. Offensichtlich führt die übliche Tätigkeit von Menschen in der Nähe von Glasoberflächen u. dgl., etwa im Haushalt oder in einem Auto, in einem weit grösseren Ausmass zur Bildung eines Schleiers oder Films, oder zur Abscheidung von Schmutzteilchen auf solchen Oberflächen als dies bei irgendwelchen ändern Oberflächen der Fall ist.

   Es überrascht daher nicht, dass dem Problem der Reinigung solcher Oberflächen beträchtliche Aufmerksamkeit gewidmet wurde. Von bekannten Hausmitteln auf Basis von wässerigen Lösungen von Essig oder Ammoniak angefangen, hat sich dieses Spezialgebiet zu wissenschaftlich zusammengesetzten Mitteln weiterentwickelt, die eine sorgfältig ausgewählte Mischung von polaren organischen Lösungsmitteln mit Wasser enthalten und in die gewöhnlich ein oberflächenaktives Mittel einverleibt ist. Eine derartige Zusammensetzung ist beispielsweise in der USA-Patentschrift Nr. 2, 386, 106 beschrieben. 



  Aus dieser Patentschrift geht hervor, dass die Eigenschaften eines zufriedenstellenden Reinigungsmittels der angegebenen Art, die auch die Auswahl der Komponenten vorschreiben, wesentlich komplexer sind als es den Anschein hat. So sind ausser der selbstverständlichen Forderung einer guten Reinigungswirkung auch noch eine, selbst bei heissem Wetter, für ein leichtes Auftragen ausreichend niedrige Verdampfungsgeschwindigkeit sehr wichtig ; diese darf aber wieder nicht so niedrig sein, dass zur gründlichen Entfernung des Mittels ein längeres Wischen notwendig wird, wobei ausserdem noch eine rasche Aufnahme des Mittels durch die üblichen Haushaltstücher erforderlich ist. Zur Erzielung dieser Eigenschaften wurde gewöhnlich ein niedrig siedendes, polares Lösungsmittel, z. B. einer der einfachen Alkohole, mit einem etwas höher siedenden, polaren Lösungsmittel, z.

   B. einem Glykol oder Glykoläther zur Erreichung guter Fliessfähigkeit, kombiniert ; zur Erhöhung der Reinigungswirkung und der Aufsaugbarkeit wurden ein oder mehrere anionische oder nichtionische, oberflächenaktive Mittel zugegeben. 



  Während eines längeren Zeitraumes der Herstellung und des Vertriebes eines Produktes der eben beschriebenen Art, wurden von Kunden Berichte erhalten, in denen in nicht näher definierter Weise auf ein gewisses Nachlassen der Wirksamkeit gewisser Proben des von ihnen durch die üblichen Verkaufsstellen bezogenen Produktes hingewiesen war. Es wurde nun als Grund für diese Abnahme der Wirksamkeit gefunden, dass bei Zusatz des angegebenen Alkohol-Glykol-Lösungsmittelsystems zur wässerigen Lösung des oberflächenaktiven Mittels eine Abnahme in der Micellenbildung und damit auch eine Abnahme in der Löslichkeit des oberflächenaktiven Mittels stattfindet. Dies bedeutet wieder eine verminderte Fähigkeit des oberflächenaktiven Mittels, optimal zu wirken. 



  Dieser Sachverhalt lässt sich an Hand von zwei Arten von Versuchsergebnissen zeigen. Es wurde beobachtet, dass einfache wässerige Lösungen von in den erfindungsgemässen Mitteln verwendeten, oberflächenaktiven Mitteln keinen wesentlichen Tyndall-Effekt ergeben, wenn sie einem Tyndall-Strahl ausgesetzt werden, so dass auch in der Lösung keine wesentliche Trübung beobachtet wird. Das gleiche gilt für das organische Lösungsmittelsystem Alkohol-Glykol, das in den erfindungsgemässen Mitteln eingesetzt wird. Wird dieses Lösungsmittelsystem jedoch zu der wässerigen Lösung des oberflächenaktivenMittels gegeben, dann ist eine entschiedene Zunahme in der Trübung festzustellen, die beim Bestrahlen der Lösung mit einem Tyndall-Strahl sichtbar wird. 



  Dies weist auf eine Zunahme an suspendierten Teilchen von nicht aufgelöstem, oberflächenaktivem Mittel in der Flüssigkeit hin. 



  Es wurde auch gefunden, dass ein Zusatz dieses organischen Lösungsmittelsystems zu den wässerigen Lösungen der oberflächenaktiven Mittel deren Fähigkeit zur Entfernung von Fettfilmen vermindert. Dies weist in dieselbe Richtung wie die vorstehend angeführten Tyndall-Effekt-Beobachtungen, weil eine Abnahme der Löslichkeit des oberflächenaktivenMittels in der Lösung auch dessen Fähigkeitzur Entfernung von Fettfilmen von einer Oberfläche vermindert. 



  Obwohl, wie bereits erwähnt, der Zusatz des organischen Lösungsmittelsystems zu dem wässerigen, oberflächenaktiven Mittel eine negative Wirkung auf die Fähigkeit des letztgenannten zur Entfernung von Fettfilmen hat, ist die Anwesenheit dieses organischen Lösungsmittelsystems in einer Reinigungslösung wegen der sonstigen günstigen Eigenschaften, die das Reinigungsmittel dadurch erhält, sehr vorteilhaft. Das Problem lag daher darin, die Wirksamkeit des oberflächenaktiven Mittels in Gegenwart des organischen Lösungsmittelsystems so weit wie möglich wieder herzustellen. 



  Es wurde nun gefunden, dass der Verlust der Wirksamkeit des oberflächenaktiven Mittels in ein AlkoholGlykol-Lösungsmittelsystem enthaltenden Reinigungsmitteln durch Zusatz eines Polyphosphats oder molekular dehydratisierten Phosphatsalzes, vorzugsweise zusammen mit einer kleinen Menge darin gelösten Ammoniaks, verhindert werden kann, vorausgesetzt, dass die wässerige Komponente von Calcium- und Magnesiumionen im wesentlichen frei ist.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Die Grundzusammensetzung, mit der verbesserte, erfindungsgemässe Reinigungsmittel erhalten werden, besteht im wesentlichen aus mindestens einem verhältnismässig niedrig siedenden, niederen aliphatischen Alkohol, oder mindestens einem niedrigen Alkylen- oder Polyalkylenglykol oder dessen niedrigem Alkyläther, der einen mässig höheren Siedepunkt als der aliphatische Alkohol aufweist, und mindestens einem damit verträglichen, oberflächenaktiven Mittel, die alle zu kleinen Mengenanteilen in Wasser vermischt vorliegen. Für die erfindungsgemässe Grundzusammensetzung geeignete, niedrige aliphatische Alkohole sind solche mit 2 bis 4   Kohlenstoffatomen und einem Siedepunkt im Bereich von etwa 75 bis 100 C.

   Repräsentative Beispiele geeigneter Alkohole und ihre Siedepunkte sind nachstehend angeführt.   
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Niedrigsiedendes <SEP> Lösungsmittel <SEP> Siedepunkt <SEP> oc
<tb> Isopropylalkohol <SEP> 82, <SEP> 3
<tb> n-Propylalkohol <SEP> 97,2
<tb> Äthylalkohol <SEP> 78,5
<tb> sek. <SEP> Butylakohol <SEP> 99, <SEP> 5
<tb> tert.-Butylalkohol <SEP> 82, <SEP> 8
<tb> 
 
Von den in der vorstehenden Liste angegebenen Alkoholen ist Isopropylalkohol leicht in grossenM engen und zu verhältnismässig niedrigen Kosten erhältlich und wird bevorzugt verwendet.

   Äthylalkohol ist im Hinblick auf die zu erzielenden, erwünschten Eigenschaften des Reinigungsmittels im wesentlichen voll gleichwertig, doch in praktischer Hinsicht wegen der strengen Vorschriften, mit denen der Staat dessen Verwendung einschränkt und verlangt, sorgfältig über die verwendeten Mengen Rechenschaft abzulegen bzw. den Äthylalkohol zu verschneiden, um ihn für Menschen ungeniessbar zu machen, weniger vorteilhaft. Methylalkohol hat einen Siedepunkt unterhalb des angegebenen Bereiches und ist auch für die Erfordernisse der Erfindung zu flüchtig. Am andern Ende des Bereiches liegt n-Butylalkohol beträchtlich über der Grenze von   1000C   und ist aus diesem Grunde mit der nachstehend behandeltenKategorie von Alkoholen näher verwandt.

   Eine geeignete Menge an niedrigem Alkohol beträgt etwa 0, 5 bis 5   Gew. -0/0,   wobei vorzugsweise mindestens etwa   10/0   verwendet wird. Gewünschtenfalls können zwei oder mehrere Verbindungen innerhalb dieser Klasse miteinander kombiniert werden. 



   Als höhersiedende Komponente der Zusammensetzung kann mindestens ein Lösungsmittel aus der Alkylenund Polyalkylenglykole mit etwa 2 bis 6 Kohlenstoffatomen   und die niedrigen Alkyläther   mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen von Alkylen-und Polyalkylenglykolen mit insgesamt etwa 3 bis 8 Kohlenstoffatomen umfassenden Gruppe eingesetzt werden. Um eine unerwünschte Erhöhung der Verdampfungsgeschwindigkeit möglichst auszuschalten, sollte das höhersiedende Lösungsmittel einen Siedepunkt im ungefähren Bereich von 120 bis   250 C   haben. 



   Nachstehend ist eine Liste von besonders geeigneten Verbindungen in dieser Kategorie, zusammen mit den entsprechenden Siedepunkten angegeben, um eine Wahl spezieller Verbindungen zu erleichtern. 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> 



  Hochsiedendes <SEP> Lösungsmittel <SEP> Siedepunkt <SEP> OC
<tb> (bei <SEP> Atmosphärendruck)
<tb> Äthylenglykol <SEP> 197,2
<tb> Propylenglykol <SEP> 189
<tb> Trimethylenglykol <SEP> 214
<tb> 1, <SEP> 2-Butandiol <SEP> 192
<tb> 1, <SEP> 3-Butandiol <SEP> 204
<tb> Tetramethylenglykol <SEP> 230
<tb> 1, <SEP> 2-Pentandiol <SEP> 212
<tb> 1, <SEP> 4-Pentandiol <SEP> 212
<tb> Pentamethylenglykol <SEP> 239
<tb> 2, <SEP> 3-Hexandiol <SEP> 207
<tb> Hexamethylenglykol <SEP> 250
<tb> GlykolmoI1D thyläther <SEP> 135
<tb> Glykolmonobutyläther <SEP> 171
<tb> Glykolmonomethyläther <SEP> 124
<tb> Propylenglykolmonoäthyläther <SEP> 120
<tb> Diäthylenglykolmonoäthyläther <SEP> 202
<tb> 
 Es wurde gefunden, dass aus der vorstehend angeführten Gruppe von Verbindungen Glykolmonobutyläther und 
 EMI2.3 
 wenn sie gemeinsam mitlsopropylalkoholeingesetztwerden,gen,

   wobei mindestens etwa   1%   bevorzugt ist. Gewünschtenfalls kann eine Kombination von zwei oder mehr   hohersiedende Verbindungen   verwendet werden, in welchem Fall ihr Gesamtgewicht in den eben angegebenen Bereich fällt. Obwohl es normalerweise nicht notwendig ist, mehr als einen der höhersiedenden Stoffe zu ver- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 wenden, so wird manchmal festzustellen sein, dass eine Mischung die beste Kompromisslösung zwischen guter
Gleitfähigkeit und optimaler Verdampfungsgeschwindigkeit darstellt, um den Erfordernissen einer speziellen klimatischen Lage Rechnung zu tragen. Es ist natürlich leicht einzusehen, dass nicht alle Kombinationen aller höhersiedenden und niedrigsiedenden Lösungsmittel in den vorstehend angeführten Klassen in jeder Hinsicht ein optimales Verhalten ergeben.

   Als Ganzes betrachtet, sind diese Kombinationen jedoch durchaus brauchbar. 



   Im Hinblick auf die vorstehend angeführten Grenzen für die maximal zulässige Menge an nicht wässerigen
Lösungsmitteln sind die erfindungsgemässen Zusammensetzungen für alle praktischen Anwendungszwecke völlig feuerungefährlich. Ausser diesem Vorteil begünstigt der verhältnismässig niedrige Anteil an nicht wässerigen
Lösungsmitteln eine   erhöhte Wirksamkeit   der   oberflächenaktivenMittel,   wobei der Lösungsmittelanteil vorzugsweise gerade aus diesem Grund sogar noch niedriger als der obige Grenzwert ist. Es wurde gefunden, dass etwa   6%   eine vorteilhafte obere Grenze für die Gesamtmenge an Lösungsmitteln darstellen, die sich aus etwa 30 bis   75%   an dem einfachen Alkohol, Rest höhersiedende Komponente, zusammensetzt. 



   Soweit dies derzeit bekannt ist, kann jedes beliebige, oberflächenaktive Mittel verwendetwerden, das mit dem vorstehend definierten Lösungsmittelsystem verträglich ist. Da die Auswahl geeigneter Materialien im Hinblick auf die grosse Erfahrung, die bisher auf diesem Gebiet gesammelt wurde, den Sachverständigen klar auf der Hand liegt, erübrigt sich eine eingehende Erörterung der Arten und Eigenschaften geeigneter oberflächenaktiver Mittel. Im allgemeinen ergibt jedes anionische oder nichtionische, oberflächenaktive Mittel, ebenso wie auch gewisse amphotere Mittel, in der erfindungsgemässen Zusammensetzung brauchbare Ergebnisse.

   Innerhalb dieser sehr umfassenden Klassen können die sulfonierten Fettalkohole mit 8 bis 18 oder mehr Kohlenstoffatomen, sulfatierte fette Öle oder Ester, Alkylarylsulfonate, Polyäthylenoxydäther von Fettalkoholen und die Polyoxyäthylenäther vonAlkylphenolen genanntwerden. Bei allen bisher erprobten Verbindungen innerhalb dieser Klassen wurde gefunden, dass sie für die breiten Anwendungsgebiete der erfindungsgemässen Mittel eine ausreichende Reinigungs- und Netzwirkung haben. Eine begrenzte Gruppe von   Materialienerwiessichjedochals   besonders vorteilhaft für die Verwendung in den erfindungsgemässen Zusammensetzungen, da sie offenbar eine maximale funktionelle Zusammenwirkung aller übrigen Komponenten bewirkt.

   Es handelt sich um das Polyoxy- äthylenäthersulfat von Fettalkoholen mit einem durchschnittlichen Gehalt von etwa 2, 5 bis 3,5 Mol Äthylenoxyd. Von diesen Verbindungen sind jene mit der höheren Menge an Äthylenoxyd bevorzugt. Eine derartige Verbindung wird beispielsweise unter dem Handelsnamen Sipon ES verkauft und besteht aus   Natriumlauryl-   äthersulfat mit einem durchschnittlichen Gehalt von 3, 5 Mol Äthylenoxyd. Die Menge des   oberflächenaktiven   Mittels kann zwischen etwa 0,05 bis   0, 5 Gew.-lo,   vorzugsweise etwa 0, 1 bis 0,25   Gel.-%,   variieren. 



   Erfindungsgemäss enthält die wie vorstehend zusammengesetzte Grundreinigungszusammensetzung auch eine kleine, aber wirksame Menge eines   Alkalimetallpolyphosphats,   das manchmal in der Fachliteratur als "ein molekular dehydratisiertes   Phosphat"oder"anhydrisches Phosphat"bezeichnet   wird. Als Beispiele solcher Polyphosphate können Natriumtripolyphosphat, Tetranatriumpyrophosphat und Natriumhexametaphosphat angeführt werden, von denen Tetranatriumpyrophosphat bevorzugt verwendet wird. Gute Resultate erzielt man mit einer Menge von etwa 0,005 bis 0,5   Gew. -0/0,   vorzugsweise höchstens etwa 0,2   Gew. -0/0, Polyphosphat.   Man nimmt an, dass als Kationen dieser Salze Natrium und Kalium im wesentlichen gleich wirksam sind. 



   Zur Erzielung optimaler Resultate ist es empfehlenswert, ein flüchtiges alkalisches Material, für das als Beispiel Ammoniak genannt werden kann, an Stelle eines Teiles des Polyphosphats zu verwenden. Wenn auch   die Verwendung der Polyphosphate in bekannten Reinigungsmitteln eine wirksame Problemlösung darstellt, so ist es doch am besten, den Feststoffgehalt in der Zusammensetzung so niedrig zu halten, wie dies mit den   Eigenschaften des Produktes vereinbar ist, wenn ein sichtbarer Film von Restmaterial nach dem Reinigen vermieden werden soll. Wird Polyphosphat allein verwendet, so kann die zur Erzielung einer guten Wirksamkeit gegen Fettfilme erforderliche Menge zur Bildung von Flecken aus Restmaterial auf der gereinigten Oberfläche führen. 



   Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung beruht auf der Entdeckung, dass die Menge des Polyphosphatsalzes unter den Wert vermindert werden kann, bei dem eine Fleckenbildung stattfindet, ohne dass dadurch eine Verminderung der Reinigungswirkung auftritt, wenn eine kleine Menge eines flüchtigen alkalischen Mittels, z. B. Ammoniak, vorhanden ist. Eine geeignete Menge, berechnet als   NH, beträgt   etwa 0,0005 bis 0,   20/0,   wobei etwa 0,015 bis 0,   2%   und insbesondere etwa 0, 015 bis 0, 060% bevorzugt werden. An Stelle von Ammoniak kann auch Morpholin in einer Menge von etwa 0, 1 bis 0, 3% verwendet werden.

   Da diese Stoffe flüchtig sind, verdampfen sie von der gereinigten Oberfläche, nachdem sie zur erwünschten Ergänzung des Polyphosphats beigetragen haben, und können nicht als Rückstandanteil auf der Oberfläche verbleiben. Ein Ammoniakanteil von mehr als etwa 0,2 bis 0,   30/0   verursacht ein Entweichen von gasförmigem Ammoniak in die Atmosphäre in einem Ausmass, das von manchen Personen bereits als störend empfunden wird. 



   Gewünschtenfalls kann es unter gewissen Umständen vorteilhaft sein, dem erfindungsgemässen Reinigungsmittel ein Schleifmittel zuzugeben. Dieses dient zur weiteren Erleichterung der Reinigung bei der Einwirkung zur Entfernung von hartnäckigen Flecken von Oberflächen, insbesondere Glasoberflächen. 



   Es kann in diesem Zusammenhang ein beliebiges Schleifmittel aus einer Fülle derartiger Stoffe verwendet werden. Diese Schleifmittel können eine Härte von 1 bis 10 aus der   Mohs Ischen Härteskala aufweisen.   Die 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 



  Gewöhnlich liegt   die Teilchengrösse im   Bereich von etwa 0,06 bis etwa   1 000 je,   je nachdem, ob das Endprodukt in Form eines Aerosolproduktes, einer schwerflüchtigen Flüssigkeit oder Pasta vorliegen soU.   ImFalleines   Aerosolproduktes ist der begrenzte Faktor die   Grösse, der Öffnung   des Ventils im Aerosolbehälter. Im allgemeinen soll die Teilchengrösse des Schleifmittels in den Aerosolzusammensetzungen im Bereich von etwa 0,06 bis 510   u liegen.   Im Falle von andern Formen des Produktes, z. B. schwerflüchtigen Flüssigkeiten oder Pasten, besteht die einzige Begrenzung für die Grösse der Schleifmittelteilchen darin, dass diese nicht so gross sein dürfen, dass dadurch sichtbare Kratzer auf der mit dem Produkt gereinigten Oberfläche entstehen.

   Ein geeigneter   Teil-   chengrössenbereich für diesen Zweck umfasst etwa 0,06 bis   1000 u, obwohl   auch Teilchen oberhalb und unterhalb dieses Bereiches ihre Funktion erfüllen. 



   Die Schleifmittelmengen, die das erfindungsgemässe Produkt enthalten kann, sind nicht kritisch. Es ist nur notwendig, dass genügend Material vorhanden ist, so dass es als Schleifmittel wirken kann. Die Menge des jeweils verwendeten Schleifmittels richtet sich nach der Härte des gewählten Schleifmittels. Gewöhnlich ist umso weniger Schleifmittel für die gleiche   Reinigungswirksamkeit   erforderlich, je grösser dessen Härte ist. 



   Die Menge des verwendeten Schleifmittels richtet sich auch nach der Form des Endproduktes. Im Falle eines Aerosolproduktes kann das Schleifmittel etwa 0,01 bis 10   Gew.-lo des   Gesamtproduktes ausmachen. Hat das Endprodukt die Form einer schwerflüchtigen Flüssigkeit, so kann das Schleifmittel etwa 10 bis 20 Gew.-% des Gesamtproduktes ausmachen, während es in einer Paste in einer Menge von 30 bis 40 Gew.-% vorliegen kann. Im allgemeinen kann man sagen, dass das Schleifmittel im Bereich von 0,01 bis 40   Gew.-%,   bezogen auf die gesamte Zusammensetzung, angewendet werden kann. 



   Nachstehend sind einige typische Beispiele von Schleifmitteln angeführt, die eine Härte von 6 bis 10 auf der Mohs schen Härteskala aufweisen und inden erfindungsgemässen Reinigungsmitteln verwendet werden   können :   
 EMI4.2 
 
<tb> 
<tb> Aluminiumoxyd <SEP> Kieselsäure
<tb> Ceroxyd <SEP> Korund
<tb> Eisenoxyd <SEP> Siliciumcarbid
<tb> Zirkonoxyd <SEP> Borcarbid
<tb> Zirkonsilikat <SEP> Diamant
<tb> Zinnoxyd <SEP> gemahlenes <SEP> Glas <SEP> (bei <SEP> 5+ <SEP> Härte, <SEP> 0,5 <SEP> mm) <SEP> 
<tb> gebrannter <SEP> Ton <SEP> [z. <SEP> B. <SEP> Aluminiumsilikate <SEP> (Kaopolite <SEP> SF)].
<tb> 
 



   Diese Materialien eignen sich für   Aerosolzusammensetzungen   und können mit einer Teilchengrösse im Bereich von 0,06 bis 510   fi   angewendet werden. Bei dieser   Ausfuhrungsfonn   der erfindungsgemässen Reinigungsmittel machen die Schleifmittel 0,01 bis 10 Gew.-% der Zusammensetzung aus. 



   Die folgenden typischen Beispiele von Schleifmitteln, die in den Härtebereich von 1 bis 5 auf der   Mobs'sehen   Härteskala fallen, sind ebenfalls für die Verwendung in den erfindungsgemässen Reinigungsmitteln geeignet : 
 EMI4.3 
 
<tb> 
<tb> Talk <SEP> ungebrannter <SEP> Ton
<tb> Gips <SEP> gemahlenes <SEP> Glas <SEP> (bei <SEP> einer <SEP> Härte
<tb> von <SEP> 5 <SEP> oder <SEP> weniger).
<tb> 
 



   In schwerflüchtigen Flüssigkeiten und Pasten können diese Materialien im Teilchenbereich von 0, 06 bis   1000 bu   angewendet werden. Bei ihrer Verwendung in   Aerosolzusammensetzungen   haben sie eine maximale Grösse von etwa 510   p   und fallen gewöhnlich in den Bereich von 0,06 bis 510  . In schwerflüchtigen Flüssigkeiten und in Pasten machen diese Schleifmittel zwischen 20 und 30 bzw. von 30 und 40   Gel.-%   der Zusammensetzung aus. Im Falle einer Aerosolzusammensetzung stellen diese Schleifmittel 0, 01 bis 10   Gel.-%   des Gesamtgewichtes der Aerosolzusammensetzung dar. 



   In einigen Fällen, in welchen ein Schleifmittel in einer erfindungsgemässen Aerosolzusammensetzung eingesetzt wird, kann eine Neigung zum Absetzen des Schleifmittels bestehen und eine Wiedersuspendierung des Schleifmittels durch Schütteln des Behälters Schwierigkeiten bereiten. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, eine harte Kugel, z. B. eine Glas- oder Plastikkugel, in den Behälter einzubringen, so dass beim Schütteln des Behälters etwas abgesetztes Schleifmittel gelockert wird und wieder in die Suspension gelangt. 



   Gebranntes Aluminiumoxyd in Form von   Spanteilchen   (z. B. Teilchen, die durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,   044mm   durchgehen) ist ein bevorzugtes Schleifmittel für Aerosolzusammensetzungen. 



  Dieses Schleifmittel kann leicht durch Schütteln im Inhalt des Aerosolbehälters wieder dispergiertwerden, nachdem es sich durch längeres Stehen am Boden des Behälters abgesetzt hat. 



   Ein wichtiges Merkmal der Erfindung, das bisher nur am Rande erwähnt wurde, ist die Art der wässerigen Komponente der erfindungsgemässen Reinigungsmittel, welche Komponente den Rest der Reinigungsmittel, neben den bereits aufgezählten und sonstigen gegebenenfalls vorliegenden Komponenten ausmacht. Es wurde gefunden, dass zur Aufnahme der geringen Menge an Feststoffen, die hauptsächlich aus dem Phosphatsalz und dem oberflächenaktiven Mittel bestehen, welche geringe Feststoffmenge sich aus dem Erfordernis ergibt, dass nach 

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 der Reinigung, im wesentlichen keine Feststoffe vorliegen sollen, ohne dass sich jedoch eine nachträgliche Wirkung auf die Reinigungswirkung ergibt, die wässerige Komponente aus weichem Wasser bestehen soll.

   Für die Zwecke der Erfindung kann weiches Wasser als Wasser definiert werden, das nicht mehr als etwa 17 mg Härte auf   11 enthält.   Es gibt verschiedene Methoden zur Behandlung von Leitungs- oder Industriewasser zwecks Beseitigung der die Härte verursachenden   Calcium- und Magnesiumionen.   Diese Methoden umfassen unter anderem den Zusatz von Kalk plus Sodaasche oder Trinatriumphosphat zum Wasser, mit anschliessendem Absetzen und Filtern, Ionenaustausch durch Kontakt mit einem Austauschermaterial, wie Zeolith, und Entionisiemng mittels einer Membran selektiver   Durchlässigkeit.   Das jeweils angewendete, spezielle Verfahren hat offensichtlich wenig Bedeutung, wenn der erforderliche Weichheitsgrad erreicht wird. 



   Die Bewertung der Leistung der vorliegenden Zusammensetzung auf quantitativer Basis bereitet Schwierig-   keiten.   Das Gesamtverhalten umfasst Eigenschaften, wie Gleitfähigkeit, die im vorliegenden Zusammenhang schwer zu messen ist, sowie gewisse subjektive Erwägungen. Es konnte jedoch ein Versuchsverfahren zur Bewertung der Reinigungswirkung, insbesondere in bezug auf einen Ölfilm, ausgearbeitet werden, wobei gefunden wurde, dass es im allgemeinen eine gute   Übereinstimmung mit   den in der Praxis erhaltenen Ergebnissen zeigt. 
 EMI5.1 
 der Erfindung angesehenwerden können, wurden im Laufe des folgenden Verfahrens erhalten.

   Es wird eine   1'ige   Lösung von Rinderfett in Hexan hergestellt, auf einen Objektträger gesprüht und trocknen gelassen, wonach der Objektträger mehrmals vorsichtig   zur Entfernung überschüssigen Fettes mit Papierhandtüchemabgewischtwird,   wobei ein dünner, gleichmässiger Fettfilm auf der Oberfläche des Objektträgers zurückbleibt. Dann wird 1 Tropfen der Reinigungslösung, die die in der Tabelle angegebene Zusammensetzung aufweist, auf die Oberfläche des den Film tragenden Objektträgers gegeben und während einer vorbestimmten, in der Tabelle vermerkten Sekundenanzahl mit dem Film in Berührung gelassen, wonach der   Objektträger   zur Entfernung des Reinigungsmittels mit der Hand geschüttelt und dann vorsichtig mit entionisiertem Wasser abgespült wird.

   Dann wird die mit dem Reinigungsmittel in Berührung gestandene Fläche des Objektträgers visuell auf Vollständigkeit der Ent- 
 EMI5.2 
 sind in der Tabelle angeführt. Der Rest der Zusammensetzung besteht aus weichem Wasser gemäss vorstehender Definition. 



   Tabelle I 
 EMI5.3 
 
<tb> 
<tb> - <SEP> ---Wirkung <SEP> des <SEP> verbesserten <SEP> Reinigungsmittels <SEP> auf <SEP> einen <SEP> gealterten <SEP> Fettfilm
<tb> Fettfilm <SEP> 10 <SEP> Tage <SEP> bei <SEP> Raumtemperatur <SEP> gealtert
<tb> % <SEP> oberflächen-% <SEP> NH <SEP> % <SEP> Polyphos- <SEP> % <SEP> Lösungsmittel-Kontakt-Ausmass <SEP> der
<tb> aktives <SEP> Mittel <SEP> phat <SEP> gemisch-zeit <SEP> Filinentfer- <SEP> 
<tb> sec <SEP> nung
<tb> a) <SEP> b) <SEP> c) <SEP> d) <SEP> e) <SEP> f) <SEP> 
<tb> - <SEP> -..

   <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> schlecht
<tb> 0, <SEP> 251 <SEP> 0, <SEP> 056-8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> geringfügig,
<tb> schlecht
<tb> 0, <SEP> 25 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> teilweise,
<tb> annehmbar
<tb> 0, <SEP> 25 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> teilweise,
<tb> annehmbar
<tb> 0, <SEP> 25 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> teilweise,
<tb> annehmbar
<tb> 0 <SEP> 251 <SEP> 0, <SEP> 056 <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> 8,

   <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> vollständig
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 
 EMI6.2 
 
<tb> 
<tb> Wirkung <SEP> des <SEP> verbesserten <SEP> Reinigungsmittels <SEP> auf <SEP> einen <SEP> gealterten <SEP> Fettfilm
<tb> Fettfilm <SEP> 16 <SEP> Tage <SEP> lang <SEP> bei <SEP> Raumtemperatur <SEP> gealtert
<tb> % <SEP> oberflächen- <SEP> NH3 <SEP> %Polyphos- <SEP> %Lösungsmittel- <SEP> Kontakt- <SEP> Ausmass <SEP> der
<tb> aktives <SEP> Mittel <SEP> phat <SEP> gemisch2 <SEP> zeit <SEP> Filmentfersec <SEP> nung
<tb> a) <SEP> b) <SEP> c) <SEP> d) <SEP> e) <SEP> f)
<tb> 0, <SEP> 251 <SEP> 0, <SEP> 056-8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> geringfügig
<tb> 0, <SEP> 251 <SEP> - <SEP> 0,1 <SEP> 8,4 <SEP> 30 <SEP> fast <SEP> vollständig
<tb> 0, <SEP> 251 <SEP> 0, <SEP> 056 <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 8,4 <SEP> 30 <SEP> vollständig
<tb> 0, <SEP> 13 <SEP> 0, <SEP> 056-8,

   <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> geringfügig
<tb> 0, <SEP> 1 <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 056 <SEP> 0,1 <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 15 <SEP> fast <SEP> vollständig
<tb> 0 <SEP> 1 <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 056 <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 8,4 <SEP> 30 <SEP> fast <SEP> vollständig
<tb> 
   Das oberflächenaktive   Mittel ist Natriumlaurylsulfat. 



   2 Das Lösungsmittelgemisch besteht aus 30% Glykolmonoäthyläther,   24%     Diäthylenglykolmonoäthyläther   und   46%   Isopropylalkohol. 



   3 Das oberflächenaktive Mittel ist Nonylphenolpolyäthylenglykoläther (Tergitol NP-35), das bekanntlich mit 15 Mol   Äthylenoxyd   hergestellt wird. 



   Zum Nachweis des kritischen Anteiles des Polyphosphatsalzes am Gesamteffekt bei einer etwas andern Versuchsanordnung wurde eine ähnliche Reihe von Versuchen mit Fettfilmen durchgeführt, die 24 Tage lang bei Raumtemperatur altern gelassen worden waren. Die Berührungszeit mit dem Reinigungsmittel betrug 30 sec, das Reinigungsmittel enthielt 0, 1% Tergitol NP-35.

   Das Lösungsmittelgemisch gemäss der vorstehend angeführten Fussnote 2,0, 056%    HH, weiches Wasser,   und unterschiedliche Mengen von Natriumtripolyphosphat, wie nachstehend angegeben : 
Tabelle II 
 EMI6.3 
 
<tb> 
<tb> Wirkung <SEP> verschiedener <SEP> Anteilsmengen <SEP> des <SEP> Polyphosphatsalzes
<tb> % <SEP> Polyphosphat <SEP> Ausmass <SEP> der <SEP> Filmentfernung
<tb> 0,00 <SEP> geringfügig
<tb> 0,005 <SEP> fast <SEP> vollständig
<tb> 0, <SEP> 01 <SEP> vollständig
<tb> 0, <SEP> 025 <SEP> vollständig
<tb> 0,050 <SEP> vollständig
<tb> 0,100 <SEP> vollständig
<tb> 
 
Die Gleichwertigkeit verschiedener Polyphosphatsalze für die Zwecke der Erfindung geht aus der folgenden Tabelle hervor, die die Ergebnisse zusammenfasst, welche in der gleichen Weise wie bei Tabelle II erhalten wurden, mit der Ausnahme,

   dass die Filme 30 Tage lang bei Raumtemperatur altern gelassen wurden und der Ammoniakanteil nur 0, 014'% betrug. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 Tabelle III 
 EMI7.1 
 
<tb> 
<tb> Vergleich <SEP> verschiedener <SEP> Polyphosphate
<tb> % <SEP> Polyphosphat <SEP> Art <SEP> des <SEP> Polyphosphats <SEP> Berührungszeit <SEP> Ausmass <SEP> der <SEP> Filmsec <SEP> entfernung
<tb> 30 <SEP> geringfügig
<tb> 0, <SEP> 01 <SEP> Natriumtripolyphos-15 <SEP> vollständig
<tb> phat
<tb> 0, <SEP> 01 <SEP> Tetranatrumpyro- <SEP> 15 <SEP> vollständig
<tb> phosphat
<tb> 0, <SEP> 01 <SEP> Natriumhexameta-15 <SEP> fast <SEP> vollständig
<tb> phosphat
<tb> 
 
Wie bereits erwähnt wurde, lassen die vorliegenden Versuchsergebnisse erkennen, dass die Abnahme in der Wirksamkeit einer wässerigen Lösung eines oberflächenaktiven Mittels hinsichtlich Fettentfernung bei Zusatz 
 EMI7.2 
 



   Zum Nachweis dieses Sachverhaltes wurde eine Reihe von Lösungen mit der nachstehend angegebenen Zu-   sammensetzung   hergestellt, wobei die Prozentangaben Gewichtsprozent darstellen. 



   Tabelle IV 
 EMI7.3 
 
<tb> 
<tb> Zusammen- <SEP> % <SEP> Natrium- <SEP> % <SEP> Lösungs- <SEP> % <SEP> weiches <SEP> % <SEP> Tetranatrium- <SEP> % <SEP> NH4OH
<tb> setzung <SEP> laurylsulfat <SEP> mittel <SEP> A <SEP> Wasser <SEP> pyrophosphat <SEP> Ammoniak
<tb> Nr. <SEP> (SLS) <SEP> (TSPP) <SEP> 960 <SEP> Bé
<tb> 1. <SEP> 0, <SEP> 25-99, <SEP> 75 <SEP> 
<tb> 2. <SEP> 0,25 <SEP> 8,34 <SEP> 91, <SEP> 41 <SEP> -
<tb> 3. <SEP> 0, <SEP> 25-99, <SEP> 74 <SEP> 0, <SEP> 01
<tb> 4.-8, <SEP> 34 <SEP> 91,65 <SEP> 0, <SEP> 01
<tb> 5. <SEP> 0,25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 40 <SEP> 0, <SEP> 01
<tb> 6. <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 30 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> 
<tb> 7. <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 31-0, <SEP> 10 <SEP> 
<tb> 
 
Lösungsmittel A :

   eine Mischung, enthaltend a)   46%   Isopropanol,   b) 30% Amyläther   von Äthylenglykol und   c) 245o Äthyläther   von Diäthylenglykol. 



   Grosse Glasplatten, 25, 4 x 30, 5 cm, wurden gereinigt und mit einem Rinderfettfilmauftrag versehen. Nach einer Alterung im Freien während etwa 48 h wurden sie wie folgt behandelt :
1. Es wurden in schneller Folge kleine Lachen aus jeweils 2 Tropfen der zu prüfenden Zusammensetzung quer zur 25, 4 cm messenden Abmessung der Glasplatte auf der den Fettfilm enthaltenden Seite aufge- tragen. 



   2. 30 sec nach dem Auftragen der ersten Lache wurde diese mit einem kleinen Strom entionisierten Was- sers weggespült. Die übrigen Lachen wurden in gleicher Weise und in derselben Reihenfolge, in der sie aufgetragen worden waren, weggewaschen. Auf diese Weise wurde eine Berührungszeit von ungefähr
30 sec für jede Lache erhalten. Nachdem diese Versuche abgeschlossen waren, wurden die Platten min- destens 30 min lang an der Luft trocknen gelassen, bevor sie untersucht wurden. 



   Es wurden genaue Untersuchungen von allen Gruppen gereinigter Flächenteile durchgeführt und gemäss Tabelle V bewertet Eine Bewertung von 1 ist am besten, 2 die nächstbeste usw. Die angegebenen Prozentmengen sind   geschätzt.   

 <Desc/Clms Page number 8> 

 Tabelle V 
 EMI8.1 
 
<tb> 
<tb> Zusammen-Bewertung <SEP> Geschätzte <SEP> 
<tb> setzung <SEP> Beschreibung <SEP> der <SEP> Zusammensetzung <SEP> FettentferNr. <SEP> nung <SEP> 0/0
<tb> 3 <SEP> SLS, <SEP> TSPP, <SEP> weiches <SEP> Wasser <SEP> ; <SEP> 1 <SEP> 98-100
<tb> 1 <SEP> SLS, <SEP> weiches <SEP> Wasser <SEP> ; <SEP> 2 <SEP> 96 <SEP> - <SEP> 99 <SEP> 
<tb> 6 <SEP> Lösungsmittel <SEP> A, <SEP> TSPP, <SEP> Ammoniak, <SEP> SLS, <SEP> weiches <SEP> Wasser <SEP> ; <SEP> 3 <SEP> 70 <SEP> - <SEP> 75 <SEP> 
<tb> 7 <SEP> Lösungsmittel <SEP> A, <SEP> SLS, <SEP> Ammoniak, <SEP> weiches <SEP> Wasser <SEP> ;

   <SEP> 4 <SEP> 65 <SEP> - <SEP> 70 <SEP> 
<tb> 5 <SEP> Lösungsmittel <SEP> A, <SEP> TSPP, <SEP> SLS,
<tb> weiches <SEP> Wasser <SEP> ; <SEP> 5 <SEP> 60 <SEP> - <SEP> 65 <SEP> 
<tb> 4 <SEP> Lösungsmittel <SEP> A, <SEP> TSPP,
<tb> weiches <SEP> Wasser <SEP> ; <SEP> 6 <SEP> 20 <SEP> - <SEP> 25 <SEP> 
<tb> 2 <SEP> Lösungsmittel <SEP> A, <SEP> SLS,
<tb> weiches <SEP> Wasser <SEP> ; <SEP> 7 <SEP> 10 <SEP> - <SEP> 15 <SEP> 
<tb> 
 
 EMI8.2 
 



   Weiterhin wurden die folgenden Lösungen hergestellt und daraufhin geprüft, ob sie einen Tyndall-Effekt aufweisen. Proben der Lösungen wurden einem Tyndall-Strahl ausgesetzt und der in jeder Lösung sichtbare Grad der Trübung wurde festgestellt und bewertet. Die Lösung mit der stärksten Trübung, die demzufolge auch das meiste ungelöste Material enthielt, wurde mit 10 bewertet. Die andern Bewertungen wurden unter Bezugnahme auf 10 als Standard getroffen. So hat beispielsweise eine mit 5 bewertete Probe eine halb so starke Trübung wie jene des mit 10 bewerteten Standards. 



   Tabelle VI 
 EMI8.3 
 
<tb> 
<tb> Zusammen- <SEP> %Natrium- <SEP> %Lösungs- <SEP> % <SEP> weiches <SEP> % <SEP> Tetranatrium-% <SEP> NH <SEP> OH <SEP> Trfibungs- <SEP> 
<tb> setzung <SEP> laurylsulfat <SEP> mittel <SEP> A <SEP> Wasser <SEP> pyrophosphat <SEP> Ammoniak <SEP> bewertung
<tb> Nr. <SEP> (SLS) <SEP> (TSPP) <SEP> 960 <SEP> Bé
<tb> A-8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 66 <SEP> -.. <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 1 <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> - <SEP> 99, <SEP> 75 <SEP> -.. <SEP> 1"2 <SEP> 
<tb> 2 <SEP> 0,25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 41 <SEP> -.. <SEP> 10 <SEP> 
<tb> 5 <SEP> 0,25 <SEP> 8,34 <SEP> 91, <SEP> 40 <SEP> 0, <SEP> 01.. <SEP> 6-7 <SEP> 
<tb> 6 <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 30 <SEP> 0,01 <SEP> 0,01 <SEP> 4
<tb> 
 
Lösungsmittel A :

   eine Mischung, enthaltend a) 46%Isopropanol,   b) 30%   Äthyläther von Äthylenglykol und   c)     240/0   Äthyläther von Diäthylenglykol. 



   Die vorstehende Tabelle VI zeigt, dass die mittels Tyndall-Effekt gemessene Löslichkeit des oberflächenaktiven Mittels in Wasser eindeutig vermindert wird, wenn diese Lösung mit dem Lösungsmittelsystem vermischt wird (man vergleiche die Werte für die Zusammensetzung Nr. 2 mit den Werten für die Mittel mit den 
 EMI8.4 
 belle V. Es ist ersichtlich, dass die Wirksamkeit hinsichtlich der Fettentferming der Mittel nach Tabelle V der gemäss Tabelle VI gemessenen Löslichkeit des oberflächenaktiven Mittels in dem System entspricht. 



   Um dies näher zu erläutern, wurde eine Reihe von Lösungengemäss der nachstehenden Tabelle VII herge- 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 stellt, in welcher die Prozentangaben Gewichtsprozent darstellen und jede Lösung mit der in der ersten Kolonne der Tabelle angegebenen "Nummer der Zusammensetzung" bezeichnet ist. Diese Reihe von Lösungen wird in Gruppen von je fünf eingeteilt, welche Gruppen in der Tabelle VII mit den römischen Ziffern I bis XII bezeichnet sind, wobei alle Glieder der betreffenden Gruppe das gleiche Netzmittel enthalten. 



   Die einzelnen Glieder jeder Gruppe werden voneinander durch die   Ziffern -1, -2, -3, -4 und -5   unterschieden (so sind beispielsweise die Glieder der Gruppe I mit den Bezeichnungen 1275A-1, 1275A-2,1275A-3, 1275A-4 und 1275A-5 versehen und unterscheiden sich voneinander dadurch, dass   - l   kein Ammoniak oder Phosphat enthält ; - 2 Ammoniak, aber kein Phosphat   enthält ;   - 3 Tetranatriumpyrophosphat, aber kein Ammoniak   enthält ;   - 4 Ammoniak und Tetranatriumpyrophosphat   enthält ;   - 5 nur Netzmittel und Wasser enthält und nur für den Zweck der nachstehend genauer beschriebenen Trübungswertungs- tests aufgenommen wurde. 



   Die in den verschiedenen Zusammensetzungen der Tabelle VII verwendetenNetzmittel sind handelsübliche Produkte der folgenden Art : 
1. Sipex OS-Natriumoleylsulfat;
2. Monad G - Natriumsalz des   Kokosnussölmonoglyceridsulfats     (C.-H NaO S) ;  
3. CALSOFT L-60-lineares Dodecylbenzolsulfonat (hauptsächlich das p-Isomere) :
4. PETRO-AA - Methylnaphthalinnatriumsulfonat (ein Gemisch von Isomeren der Struktur) 
 EMI9.1 
 
5. Siponic   L-12-Polyoxyäthylenäther   (durchschnittlich 12 Mol Äthylenoxyd) von Laurylalkohol ;
6. Siponic   Y -500 - Polyoxyäthylenäther   (durchschnittlich 25 Mol Äthylenoxyd) von Oleylalkohol) ;
7. TERGITOL   NP-35-Polyoxyäthylenämer   (durchschnittlich 15 Mol Äthylenoxyd) von Nonylphe- nol (hauptsächlich das   p-Isomere) ;  
8.

   TRITOL X-100-Polyoxyäthylenäther (durchschnittlich 9 bis 10 Mol Äthylenoxyd) von Octyl- phenol (hauptsächlich das   p-Isomere) ;  
9. Sipon ES-Natriumlauryläthersulfat (durchschnittlich 3,5 Mol   Äthylenoxyd) ;   10. LFONIC-1412A-vorwiegend Ammoniumlauryläthersulfat (durchschnittlcih) 3 Mol Äthylenoxyd). 



   Die drei (3) in der Tabelle angegebenen Lösungsmittelsysteme haben die folgende Zusammensetzung : 
 EMI9.2 
 
<tb> 
<tb> Lösungsmittelsystem <SEP> A <SEP> (Gruppe <SEP> I <SEP> bis <SEP> X) <SEP> Gew. <SEP> -0/0 <SEP> 
<tb> Isopropanol <SEP> 46
<tb> Propylenglykolmethyläther <SEP> 30
<tb> Äthylenglykol-n-butyläther <SEP> 24
<tb> Lösungsmittelsystem <SEP> B <SEP> (Gruppe <SEP> XI)
<tb> Isopropanol <SEP> 46
<tb> Propylenglykol <SEP> 54
<tb> Lösungsmittelsystem <SEP> C <SEP> (Gruppe <SEP> XII)
<tb> Isopropanol <SEP> 46
<tb> Äthylenglykol <SEP> 54
<tb> 
   Das"TSPP"in Kolonne 5 der Tabelle VII ist Tetranatriumpyrophosphat. Das "Ammoniak" in Kolonne 6 ist Ammoniumhydroxyd von 260 Be.   



   Die Wirksamkeit von jeder der in der Tabelle angegebenen Lösungen hinsichtlich der Fettentfernung wurde in gleicher Weise wie bei der vorstehend beschriebenen Verfahrensweise untersucht, nämlich wie folgt :
Grosse Glasplatten,   25, 4 x 30, 5   cm, wurden gereinigt und mit einem Rinderfettfilm versehen. Nach einer Alterung im Freien während etwa 48 h wurden sie wie folgt behandelt :
1. Es wurden in schneller Folge kleine Lachen aus jeweils 1 Tropfen der zu prüfenden Zusammensetzung quer zur 25,4 cm-Abmessung der Glasplatte auf der den Fettfilm enthaltenden Seite aufgetragen. 



   2. 30 sec nach dem Auftragen der ersten Lache wurde diese mit einem kleinen Strahl entionisierten Was- 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 sers   weggespült.   Die übrigen Lachen wurden in gleicher Weise und in derselben Reihenfolge, in der sie aufgetragen worden waren, weggewaschen. Auf diese Weise wurde eine   Berührungszeit   von ungefähr
30 sec für jede Lache erhalten. Nachdem diese Verfahrensweise abgeschlossen war, wurden die Platten mindestens 30 min lang an der Luft trocknen gelassen, bevor sie untersucht wurden. 



   Es wurden genaue Untersuchungen von allen Gruppen gereinigter Flächenteile durchgeführt und nach der in Prozent ausgedrückten Fettentfernung bewertet. Dieser Wert ist für jede Zusammensetzung in Spalte 7 der Tabelle VII angeführt. 



   Ausserdem wurde jede der hergestellten Lösungen hinsichtlich Tyndall-Effekt geprüft. Proben der Lösungen wurden einem Tyndall-Strahl ausgesetzt, das Ausmass der in jeder Lösung festzustellenden Trübung festgestellt und gegen einen Einzelstandard für jede dieser Gruppen in der Tabelle wie folgt bewertet :
Das Ausmass der Trübung in einer wässerigen Lösung mit einem Gehalt von 8,   34%   an dem vorstehend für jedes Beispiel beschriebenen Lösungsmittelsystem wurde mit 0 bezeichnet, obwohl die Lösung nicht   volkom-   men frei von einer im   Tyndall-Strahl   sichtbaren Trübung ist. Die in irgendeinem Teil jeder Gruppe beobachtete, stärkste Trübung wurde mit 10 bezeichnet. Die übrigen Teile wurden unter Bezugnahme auf dieses Maximum bewertet.

   Bei einem Beispiel, nämlich 1275A-5, war die Trübung viel stärker als das Maximum bei irgendeinem andern Beispiel. Dieses Beispiel wurde mit   10++ bezeichnet.   



   Bei einigen Beispielen war die Trübung in einigen Teilen geringer als bei der Kontrollprobe. Diese Bewertungenwurden durch einen (-) Minuswert ausgedrückt. Dies bedeutet, dass die Trübung relativ zur Kontrollprobe 
 EMI10.1 
 
 EMI10.2 
 
 EMI10.3 
 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 
 EMI11.1 
 
 EMI11.2 
 
<tb> 
<tb> :

  1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Zusammen- <SEP> Netzmittel <SEP> Lösungs- <SEP> weiches <SEP> TSPP <SEP> Ammo- <SEP> geschätzte <SEP> Trübungsbesetzung <SEP> %* <SEP> mittel- <SEP> Wasser <SEP> % <SEP> niak <SEP> Fettentfer- <SEP> wertung
<tb> Nr. <SEP> system <SEP> % <SEP> % <SEP> nung <SEP> % <SEP> 
<tb> %
<tb> I
<tb> 1275A-1 <SEP> 0,1%Sipex <SEP> OS <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--70-80 <SEP> 8
<tb> 1275A-2 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Sipex <SEP> OS <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 75-85 <SEP> 5
<tb> 1275A-3 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Sipex <SEP> OS <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01-90-95 <SEP> 5
<tb> 1275A-4 <SEP> 0, <SEP> 1%Sipex <SEP> OS <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0,01 <SEP> 0,10 <SEP> 90-95 <SEP> 3
<tb> 1275A-5 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Sipex <SEP> OS <SEP> - <SEP> 99,

  9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10++
<tb> II
<tb> 1275B-1 <SEP> 0, <SEP> 1%Monad <SEP> G <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56 <SEP> - <SEP> - <SEP> 60-80 <SEP> 3
<tb> 1275B-2 <SEP> 0,1%Monad <SEP> G <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 70-80 <SEP> 10
<tb> 1275B-3 <SEP> 0, <SEP> %Monad <SEP> G <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01-90-95 <SEP> 3
<tb> 1275B-4 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Monad <SEP> G <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0,10 <SEP> 80-90 <SEP> 9
<tb> 1275B-5 <SEP> 0, <SEP> 1%Monad <SEP> G <SEP> - <SEP> 99, <SEP> 9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 
<tb> in
<tb> 1275C-1 <SEP> 0, <SEP> 1%CALSOFT <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--50-60 <SEP> 8
<tb> L-60
<tb> 1275C-2 <SEP> 0, <SEP> 1%CALSOFT <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0,

   <SEP> 10 <SEP> 60-70 <SEP> 8
<tb> L-60
<tb> 1275C-3 <SEP> 0,1%CALSOFT <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01-90-95 <SEP> 4
<tb> L-60
<tb> 1275C-4 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> CALSOFT <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0,10 <SEP> 85-90 <SEP> 3
<tb> L-60
<tb> 1275C-5 <SEP> 0, <SEP> 1%CALSOFT <SEP> - <SEP> 99,9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10
<tb> IV
<tb> 1275D-1 <SEP> 0, <SEP> 1%PETRO-AA <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--40-50 <SEP> 8
<tb> 1275D-2 <SEP> 0, <SEP> 1%PETRO-AA <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 50-60 <SEP> 6
<tb> 1275D-3 <SEP> 0, <SEP> 1%PETRO-AA <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> - <SEP> 80-90 <SEP> 7
<tb> 1275D-4 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> PETRO-AA <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0,10 <SEP> 80-90 <SEP> 5
<tb> 1275D-5 <SEP> 0,

   <SEP> 1%PETRO-AA-99, <SEP> 9---10 <SEP> 
<tb> V
<tb> 1275E-1 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Siponic <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--30-40- <SEP> (-2) <SEP> 
<tb> L-12
<tb> 1275E-2 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Siponie <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56 <SEP> - <SEP> 0,10 <SEP> 50-60 <SEP> 10
<tb> L-12
<tb> 1275E-3 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Siponic <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> - <SEP> 70-80 <SEP> (-3)
<tb> L-12
<tb> 1275E-4 <SEP> 0,1% <SEP> Sipoic <SEP> 8,345 <SEP> A <SEP> 91,45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0,10 <SEP> 80-90 <SEP> (-3)
<tb> L-12
<tb> 1275E-5 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Siponic <SEP> - <SEP> 99,9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-1)
<tb> L-12
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 TabelleVII (Fortsetzung)

   
 EMI12.1 
 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Zusammen- <SEP> Netzmittel <SEP> Lösungs- <SEP> weiches <SEP> TSPP <SEP> Ammo- <SEP> geschätzte <SEP> Trübungsbesetzung <SEP> %* <SEP> mittel- <SEP> Wasser <SEP> % <SEP> niak <SEP> Fettentfer- <SEP> wertung
<tb> Nr.

   <SEP> system <SEP> % <SEP> % <SEP> nung <SEP> %
<tb> % <SEP> VI
<tb> 1275F-1 <SEP> 0,1% <SEP> Spiponic <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91,56 <SEP> - <SEP> - <SEP> 20-30 <SEP> 3
<tb> Y-500
<tb> 1275F-2 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Siponic <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 40-50 <SEP> 3
<tb> Y-500
<tb> 1275F-3 <SEP> 0,1% <SEP> Siponic <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01-60-75 <SEP> 3
<tb> Y-500
<tb> 1275F-4 <SEP> 0,1% <SEP> Siponic <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0,01 <SEP> 0,10 <SEP> 80-85 <SEP> 0
<tb> Y-500
<tb> 1275F-5 <SEP> 0,1% <SEP> Siponic <SEP> - <SEP> 99,9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10
<tb> Y-500
<tb> VII
<tb> 1275G-1 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Tergitol <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--30-40 <SEP> 10
<tb> NP-35
<tb> 1275G-2 <SEP> 0,1% <SEP> Tergitol <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0,

   <SEP> 10 <SEP> 60-70 <SEP> 6
<tb> NP-35
<tb> 1275G-3 <SEP> 0,1% <SEP> Tergitol <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 55 <SEP> 0, <SEP> 01-70-85 <SEP> 4
<tb> NP-35
<tb> 1275G-4 <SEP> 0,1% <SEP> Tergitol <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0,10 <SEP> 90-98 <SEP> 0
<tb> NP-35
<tb> 1275G-5 <SEP> 0,1% <SEP> Tergitol <SEP> - <SEP> 99,9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-2)
<tb> NP-35
<tb> VIII
<tb> 1275H-1 <SEP> 0, <SEP> 10/0 <SEP> Triton <SEP> 8, <SEP> 340/0 <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--50-60 <SEP> 3
<tb> X-100
<tb> 1275H-2 <SEP> 0, <SEP> 10/0 <SEP> Triton <SEP> 8, <SEP> 340/0 <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 80-90 <SEP> 3
<tb> X-100
<tb> 1275H-3 <SEP> 0,1% <SEP> Triton <SEP> A <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01-90-95 <SEP> 0
<tb> X-100
<tb> 1275H-4 <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0,1% <SEP> Triton <SEP> 8,

  34%
<tb> X-100
<tb> 1275H-5 <SEP> 0,10 <SEP> 95-98 <SEP> (-1)
<tb> X-100
<tb> IX
<tb> 12751-1 <SEP> 0,1% <SEP> Triton <SEP> - <SEP> 99,9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10 <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--70-80 <SEP> 6
<tb> 12751-2 <SEP> 0,1%Sipon <SEP> ES <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 80-85 <SEP> 3
<tb> 0,1%Sipon <SEP> ES <SEP> 8,34% <SEP> 12751-3 <SEP> 40,1%Sipon <SEP> ES <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 55 <SEP> 0, <SEP> 01-85-95 <SEP> 10
<tb> 12751-4 <SEP> 0,1%Sipon <SEP> ES <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> 95-98 <SEP> (-2)
<tb> 12751-5 <SEP> 0,1%Sipon <SEP> ES <SEP> - <SEP> 99,9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-1)
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 Tabelle VII (Fortsetzung)

   
 EMI13.1 
 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Zusammen- <SEP> Netzmittel <SEP> Lösungs- <SEP> weiches <SEP> TSPP <SEP> Ammo- <SEP> geschätzte <SEP> Trübungsbesetzung <SEP> %* <SEP> mittel- <SEP> Wasser <SEP> % <SEP> niak <SEP> Fettentfer-wertung
<tb> Nr.

   <SEP> System <SEP> % <SEP> % <SEP> nung <SEP> %
<tb> %
<tb> X
<tb> 1275J-1 <SEP> 0, <SEP> 1%ALFONIC- <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--70-80 <SEP> (-2) <SEP> 
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> 1275J-2 <SEP> 0,1%ALFONIC- <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 80-90 <SEP> (-2)
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> 1275J-3 <SEP> 0, <SEP> 1%ALFONIC- <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01-90-95 <SEP> (-1) <SEP> 
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> 1275J-4 <SEP> 0,1% <SEP> ALFONIC- <SEP> 8,34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> 90-95 <SEP> (-3)
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> 1275J-5 <SEP> 0,1%ALFONIC- <SEP> - <SEP> 99,9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-2)
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> XI
<tb> 1276A-1 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Sipon <SEP> WD <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> B <SEP> 91, <SEP> 56 <SEP> - <SEP> - <SEP> 60-70 <SEP> (-2)
<tb> 1276A-2 <SEP> 0,

   <SEP> 1% <SEP> Sipon <SEP> WD <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> B <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 80-95 <SEP> (-3)
<tb> 1276A-3 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Sipon <SEP> WD <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> B <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01-90-95 <SEP> (-4)
<tb> 1276A-4 <SEP> 0,1%Sipon <SEP> WD <SEP> 8,34% <SEP> B <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> 95-98 <SEP> (-5)
<tb> 1276A-5 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Sipon <SEP> WD <SEP> - <SEP> 99,9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10
<tb> XII
<tb> 1276B-1 <SEP> 0, <SEP> 1%Tergitol <SEP> 8,34% <SEP> C <SEP> 91, <SEP> 56 <SEP> - <SEP> - <SEP> 30-40 <SEP> (-2)
<tb> NP-35
<tb> 1276B-2 <SEP> 0, <SEP> 1%Tergitol <SEP> 8,34% <SEP> C <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 60-70 <SEP> (-1)
<tb> NP-35
<tb> 1276B-3 <SEP> 0,1%Tergitol <SEP> 8,34% <SEP> C <SEP> 91,55 <SEP> 0, <SEP> 01-70-80 <SEP> (-2)
<tb> NP-35
<tb> 1276B-4 <SEP> 0,

   <SEP> l% <SEP> Tergitol <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> C <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0,01 <SEP> 0,10 <SEP> 90-95 <SEP> (-2)
<tb> NP-35
<tb> 1276B-5 <SEP> 0, <SEP> 1%Tergitol <SEP> - <SEP> 99,9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-2)
<tb> NP-35
<tb> 
   o   Das Netzmittel wird als 100%ig aktiv angegeben. 



   Die folgenden Beispiele betreffen vollständige, spezielle Ausführungen des   erfindungsgemässen   Reinigungsmittels mit guter Wirksamkeit und dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung, ohne diese hierauf zu beschränken. In diesen Beispielen, ebenso wie bei den vorstehenden Angaben, betreffen die Prozentangaben, wenn nicht anders angegeben ist, Gewichtsprozent. 



   Beispiel 1 : 
 EMI13.2 
 
<tb> 
<tb> Isopropanol <SEP> 3,84%
<tb> Methyläther <SEP> von <SEP> Dipropylenglykol <SEP> 2, <SEP> 0010
<tb> Natriumlaurylsulfat <SEP> 0, <SEP> 1510 <SEP> 
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> Ammoniak <SEP> 0, <SEP> 2010
<tb> Natriumtripolyphosphat <SEP> 0, <SEP> 1510
<tb> Farbstofflösung <SEP> 1, <SEP> 20 <SEP> cm3
<tb> Duftstoff <SEP> 2 <SEP> Tropfen
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100,00 <SEP> g
<tb> Beispiel <SEP> 2 <SEP> : <SEP> 
<tb> Äthanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> Butyläther <SEP> von <SEP> Äthylenglykol <SEP> 1, <SEP> 000/0
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 
 EMI14.1 
 
<tb> 
<tb> Natriumlaurylsulfat <SEP> 0, <SEP> 10% <SEP> 
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0,01%
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> Ammoniak <SEP> 0, <SEP> 05%
<tb> Farbstofflösung <SEP> l <SEP> cm <SEP> 
<tb> ;

   <SEP> Duftstoff <SEP> 0,01%
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100,00 <SEP> g
<tb> 
 
In diesem Beispiel kann an Stelle des Äthanols auch Isopropanol oder n-Propanol verwendet werden, wobei im wesentlichen gleichartige Ergebnisse erhalten werden. 



   Beispiel 3 : 
 EMI14.2 
 
<tb> 
<tb> Isopropanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> Butyläther <SEP> von <SEP> Äthylenglykol <SEP> 1, <SEP> 0cp/o
<tb> Natriumlaurylä1hersulfat <SEP> (Sipon <SEP> ES) <SEP> 0, <SEP> 10%
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0,01%
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> Ammoniak <SEP> 0, <SEP> 05%
<tb> Farbstofflösung <SEP> 1 <SEP> ems
<tb> Duftstoff <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100, <SEP> 00 <SEP> g
<tb> 
 Beispiel 4 :

   
 EMI14.3 
 
<tb> 
<tb> Isopropanol <SEP> 3,84%
<tb> Methyläther <SEP> von <SEP> Propylenglykol <SEP> 2, <SEP> 50%
<tb> Isopropyläther <SEP> von <SEP> Äthylenglykol <SEP> 2, <SEP> 00%
<tb> Duftstoff <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> Natriumlauryläthersulfat <SEP> 0,10%
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0,01%
<tb> 28% <SEP> iges <SEP> Ammoniak <SEP> 0, <SEP> lolo
<tb> Farbstofflösung <SEP> 1 <SEP> cm3
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rssst <SEP> auf <SEP> 100,00 <SEP> g
<tb> 
 Beispiel 5 :

   
 EMI14.4 
 
<tb> 
<tb> Äthanol <SEP> 4, <SEP> 0%
<tb> Isopropanol <SEP> 2,5%
<tb> Äthylenglykol <SEP> 1, <SEP> 00%
<tb> Methyläther <SEP> von <SEP> Dipropylenglykol <SEP> 1, <SEP> 00%
<tb> Natriumlauryläthersulfat <SEP> 0,1%
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> Farbstofflösung <SEP> 1 <SEP> cm3 <SEP> 
<tb> 28%iges <SEP> Ammoniak <SEP> 0,10%
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100,00 <SEP> g
<tb> 
 Beispiel 6 :

   
 EMI14.5 
 
<tb> 
<tb> Isopropanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> Methyläther <SEP> von <SEP> Propylenglykol <SEP> 1,00%
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> Ammoniak <SEP> 0, <SEP> 10%
<tb> Natriumlaurylätiersulfat <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> 
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> Duftstoff <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> Farbstofflösung <SEP> 1 <SEP> cm3
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100,00 <SEP> g
<tb> 
 
Bei diesem Beispiel kann die Menge des Methyläthers von Propylenglykol jeweils um 0, 25% bis auf insgesamt 2,   50 erhöht werden,   wobei im wesentlichen gleichartige Ergebnisse erhalten werden. 



   Beispiel 7 : 
 EMI14.6 
 
<tb> 
<tb> Äthanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> riethyläther <SEP> von <SEP> Propylenglykol <SEP> 2, <SEP> 00%
<tb> NatriumlaurylÅathersulfat <SEP> 0, <SEP> 100/0
<tb> 2870iges <SEP> Ammomak <SEP> 0, <SEP> 10%
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> Farbstofflösung <SEP> 1 <SEP> cm3
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 
 EMI15.1 
 
<tb> 
<tb> Duftstoff <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100, <SEP> 00 <SEP> g <SEP> 
<tb> 
 
Bei diesem Beispiel kann die Menge des Methyläthers von Propylenglykol bis auf 3, 0% erhöht werden, wobei im wesentlichen gleichartige Ergebnisse erhalten werden. 



   Beispiel 8 : 
 EMI15.2 
 
<tb> 
<tb> Isopropanol <SEP> 3,80%
<tb> n-Propanol <SEP> 3, <SEP> 50%
<tb> Butyläther <SEP> von <SEP> Äthylenglykol <SEP> 1, <SEP> 000/0
<tb> 28%iges <SEP> Ammoniak <SEP> 0, <SEP> 100/0
<tb> Na <SEP> triumlauryläthersulfa <SEP> t <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> () <SEP> O/o <SEP> 
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0, <SEP> 010/0
<tb> Farbstofflösung <SEP> 1 <SEP> ems
<tb> Duftstoff <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100,00 <SEP> g
<tb> 
 
 EMI15.3 
 
 EMI15.4 
 
<tb> 
<tb> n-Propanol <SEP> 3,84%
<tb> Methyläther <SEP> von <SEP> Propylenglykol <SEP> 2, <SEP> 50%
<tb> Butyläther <SEP> von <SEP> Äthylenglykol <SEP> 1, <SEP> 00%
<tb> 28%iges <SEP> Ammoniak <SEP> 0,10%
<tb> Natriumlauryläthersulfat <SEP> 0,10%
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> Farbstofflösung <SEP> 1 <SEP> cms
<tb> Duftstoff <SEP> 0,

   <SEP> 02%
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100,00 <SEP> g
<tb> 
 Beispiel 10 : 
 EMI15.5 
 
<tb> 
<tb> Isopropanol <SEP> 1, <SEP> 00%
<tb> Butyläther <SEP> von <SEP> Äthylenglykol <SEP> 1,75%
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> Ammoniak <SEP> 0,10%
<tb> Natriumlamyläthersulfat <SEP> 0, <SEP> 10%
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0,01%
<tb> Farbstofflösung <SEP> 1 <SEP> ems <SEP> 
<tb> Duftstoff <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> weiches <SEP> Wasser, <SEP> Rest <SEP> auf <SEP> 100,00 <SEP> g
<tb> 
 Beispiel 11 :

   
 EMI15.6 
 
<tb> 
<tb> Isopropanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> Butyläther <SEP> von <SEP> Äthylenglykol <SEP> 2, <SEP> 5010
<tb> Duftstoff <SEP> 0, <SEP> 08%
<tb> Natriumlauryläthersulfat <SEP> (Sipon <SEP> ES) <SEP> 0, <SEP> 34%
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> Natriumnitrit <SEP> 0, <SEP> 20%
<tb> Ammoniumhydroxyd <SEP> (29, <SEP> 4%iges
<tb> wässeriges <SEP> Ammoniak) <SEP> 0,10%
<tb> entionisiertes <SEP> Wasser <SEP> 92, <SEP> 02%
<tb> Aluminiumoxyd <SEP> (gebranntes <SEP> Aluminiumoxyd-Teilchen <SEP> gehen <SEP> durch <SEP> ein <SEP> Sieb <SEP> mit
<tb> 0,044 <SEP> mm <SEP> lichter <SEP> Maschenweite) <SEP> 0, <SEP> 75% <SEP> 
<tb> 100, <SEP> 00%
<tb> 
 
Beispiel 12 :
Die Zusammensetzung von Beispiel 11 wurde als Konzentrat zur Herstellung einer Aerosolzusammensetzung verwendet.

   Die Masse war wie folgt zusammengesetzt : 
 EMI15.7 
 
<tb> 
<tb> Konzentrat <SEP> (Zusammensetzung <SEP> gemäss
<tb> Beispiel <SEP> 11) <SEP> 96, <SEP> 74%
<tb> Treibmittel <SEP> 3, <SEP> 26%
<tb> 
 Die vorstehend angeführte Konzentratmenge wurde in eine Aerosoldose gegeben. Dann wurde das Ventil 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 angebracht und das Treibmittel durch das Ventil zugegeben. Als Treibmittel wurde ein Gemisch aus   84%   Isobutan und   16%   Propan verwendet. Es können auch andere Treibmittel eingesetzt werden. Beispielsweise können die folgenden Treibmittel in diesem Zusammenhang erwähnt werden : Trichlorfluormethan (Freon 11), Dichlordifluormethan (Freon 12), Dichlortetrafluormethan (Freon 114), Propan, Isobutan, n-Butan und deren Gemische. 



   Beispiel 13 : 
 EMI16.1 
 
<tb> 
<tb> Natriumlaurylsulfat <SEP> 0, <SEP> 20%
<tb> Laurinsäureisopropanolamid <SEP> 0, <SEP> 05%
<tb> Isopropanol <SEP> 4, <SEP> O <SEP>   <SEP> o <SEP> 
<tb> Butyläther <SEP> von <SEP> Äthylenglykol <SEP> 2, <SEP> 50%
<tb> Tetranatriumpyrophosphat <SEP> 0, <SEP> 01% <SEP> 
<tb> Ammoniumhydroxyd <SEP> (29, <SEP> 4% <SEP> es
<tb> wässeriges <SEP> Ammoniak) <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> cplo <SEP> 
<tb> NaNO2 <SEP> 0, <SEP> 1rP/o <SEP> 
<tb> Aluminiumsilikat <SEP> (Kaopolite <SEP> SF) <SEP> 0,76%
<tb> entionisiertes <SEP> Wasser <SEP> 92, <SEP> 29%
<tb> 
 
553 g der obigen Zusammensetzung wurden in eine Aerosoldose gegeben und das Ventil angebracht. Dann wurden 18 g (etwa 33 ml) eines Treibmittelgemisches, das aus 84 Gew.-% Isobutan und 16   Gel.-%   Propan bestand, durch das Ventil unter Druck eingeleitet.

   Gewünschtenfalls kann die Dose auch eine Glaskugel oder eine Metallagerkugel enthalten. 



   Die erfindungsgemässen Reinigungsmittel werden in der gleichen Art und Weise wie bekannte Mittel angewendet. Sie werden also normalerweise auf die zu reinigende Oberfläche zur Aufsprühung, vorzugsweise mit einer Sprühdüse, zur Erzielung einer guten Bedeckung, aufgetragen, doch kann der Auftrag gewünschtenfalls auch mit einem Tuch erfolgen. Dann wird die Oberfläche mit saugfähigem Papier, einem weichen Tuch, oder einem sonstigen, nicht schleifenden, absorbierenden Material abgewischt oder poliert. 



   Die erfindungsgemässen Reinigungsmittel können ausser den vorstehend eingehend erörterten Komponenten auch noch weitere Zusätze enthalten, deren günstige Wirkung in verschiedener Hinsicht bekannt und erwünscht ist, die aber für ein einwandfreies Reinigungsverhalten der Mittel nicht kritisch sind. Solche Zusätze sind beispielsweise   Duft- und   Farbstoffe, wie in den Beispielen angeführt, sowie andere bekannte Zusätze. Demnach soll der Ausdruck "im wesentlichen bestehend aus" so verstanden werden, dass die erfindungsgemässen Mittel wohl keine andern Komponenten in Mengen enthalten, die die Eigenschaften oder das Verhalten der Mittel wesentlich beeinträchtigen könnten, dass aber andere Stoffe in Mengen, die diese Eigenschaften nicht wesentlich beeinträchtigen, vorhanden sein können. 



    PATENTANSPRÜCHE ;    
1. Reinigungsmittel für Glasoberflächen, dadurch gekennzeichnet, dass es, in Gewichtsprozent ausgedrückt, aus etwa 0,5 bis 5   Gew. -10   mindestens eines niedrigen, aliphatischen, einwertigen Alkohols mit etwa 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und einem Siedepunkt nicht über etwa 100oC, etwa 0,5 bis 5 Gew.-% mindestens eines höhersiedenden, polaren organischen Lösungsmittels aus der Glykole mit etwa 2 bis 6 Kohlenstoffatomen und Alkyläther mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen eines Glykols mit einem Gesamtgehalt von etwa 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und einem Siedepunkt nicht über etwa 250 C umfassenden Gruppe, etwa 0,05 bis 0, 5   Gel.-%   
 EMI16.2 
 verträglichen, oberflächenaktivenMitteIsxametaphosphatumfassenden Gruppe, Ammoniak in einer Menge von 0,005 bis 0,2 Gew.-%, 0,

   01 bis 40 Gew.-% einesSchleifmittels, RestweichesWasser,besteht.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



    The invention relates to a liquid composition for cleaning glass and the like. similar smooth, reflective, hard surfaces, e.g. B. those of glass-like or ceramic nature, such as wall tiles and porcelain, or even of metallic origin, such as stainless steel and brushed or polished chrome.



  Glass u. a. Polished, hard surfaces are not only very difficult to clean without smearing or other staining, but are also difficult to keep clean, although it remains to be seen whether this is due to an actual, increased tendency towards soiling due to static electricity or a similar phenomenon, or only normal soiling appears to be more pronounced. Obviously, normal human activity in the vicinity of glass surfaces, etc. Like., For example in the household or in a car, to a far greater extent for the formation of a veil or film, or for the deposition of dirt particles on such surfaces than is the case with any other surfaces.

   Unsurprisingly, considerable attention has been paid to the problem of cleaning such surfaces. Starting from well-known household remedies based on aqueous solutions of vinegar or ammonia, this specialty has developed into scientifically composed remedies, which contain a carefully selected mixture of polar organic solvents with water and in which a surface-active agent is usually incorporated. Such a composition is described, for example, in U.S. Patent No. 2,386,106.



  It emerges from this patent specification that the properties of a satisfactory cleaning agent of the type specified, which also dictate the selection of the components, are considerably more complex than it appears. In addition to the self-evident requirement of a good cleaning effect, an evaporation rate that is sufficiently low for easy application, even in hot weather, is very important; Again, however, this must not be so low that longer wiping is necessary for thorough removal of the agent, with the agent also having to be quickly absorbed by the usual household towels. To achieve these properties, a low boiling polar solvent, e.g. B. one of the simple alcohols, with a slightly higher boiling, polar solvent, e.g.

   B. a glycol or glycol ether to achieve good flowability, combined; one or more anionic or nonionic surface-active agents have been added to increase the cleaning effect and the absorbency.



  During a prolonged period of production and distribution of a product of the type just described, reports were received from customers in which, in an unspecified manner, a certain decrease in the effectiveness of certain samples of the product they purchased through the usual sales outlets was indicated. The reason for this decrease in effectiveness has now been found to be that when the specified alcohol-glycol solvent system is added to the aqueous solution of the surface-active agent, there is a decrease in micelle formation and thus also a decrease in the solubility of the surface-active agent. Again, this means a decreased ability of the surfactant to function optimally.



  This fact can be shown by two types of test results. It has been observed that simple aqueous solutions of surface-active agents used in the compositions according to the invention do not produce any significant Tyndall effect when they are exposed to a Tyndall jet, so that no significant turbidity is observed in the solution either. The same applies to the organic solvent system alcohol-glycol, which is used in the agents according to the invention. However, when this solvent system is added to the aqueous surfactant solution, there is a marked increase in turbidity seen when the solution is irradiated with a Tyndall jet.



  This indicates an increase in suspended particles of undissolved surfactant in the liquid.



  It has also been found that the addition of this organic solvent system to the aqueous solutions of the surfactants reduces their ability to remove grease films. This points in the same direction as the Tyndall Effect observations cited above, because a decrease in the solubility of the surfactant in the solution also decreases its ability to remove grease films from a surface.



  Although, as already mentioned, the addition of the organic solvent system to the aqueous surfactant has a negative effect on the ability of the latter to remove grease films, the presence of this organic solvent system in a cleaning solution is because of the other beneficial properties that the cleaning agent thereby receives, very beneficial. The problem, therefore, has been to restore the effectiveness of the surfactant as much as possible in the presence of the organic solvent system.



  It has now been found that the loss of the effectiveness of the surfactant in an alcohol-glycol solvent system containing detergents by adding a polyphosphate or molecularly dehydrated phosphate salt, preferably together with a small amount of ammonia dissolved therein, can be prevented, provided that the aqueous component of Calcium and magnesium ions is essentially free.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   The basic composition with which improved cleaning agents according to the invention are obtained consists essentially of at least one relatively low-boiling, lower aliphatic alcohol, or at least one lower alkylene or polyalkylene glycol or its lower alkyl ether, which has a moderately higher boiling point than the aliphatic alcohol, and at least one compatible surface-active agent, all of which are mixed in water in small proportions. Lower aliphatic alcohols suitable for the basic composition according to the invention are those having 2 to 4 carbon atoms and a boiling point in the range from about 75 to 100 C.

   Representative examples of suitable alcohols and their boiling points are given below.
 EMI2.1
 
<tb>
<tb> Low boiling <SEP> solvent <SEP> boiling point <SEP> oc
<tb> isopropyl alcohol <SEP> 82, <SEP> 3
<tb> n-propyl alcohol <SEP> 97.2
<tb> ethyl alcohol <SEP> 78.5
<tb> sec. <SEP> butyl alcohol <SEP> 99, <SEP> 5
<tb> tert-butyl alcohol <SEP> 82, <SEP> 8
<tb>
 
Of the alcohols given in the above list, isopropyl alcohol is readily available in large quantities and at relatively low cost and is used with preference.

   In terms of the desired properties of the cleaning agent to be achieved, ethyl alcohol is essentially fully equivalent, but in practical terms because of the strict regulations with which the state restricts its use and requires careful account of the quantities used and the amount of ethyl alcohol to be blended to make it inedible for humans, less beneficial. Methyl alcohol has a boiling point below the specified range and is also too volatile for the requirements of the invention. At the other end of the range, n-butyl alcohol is well above the 1000C limit and is therefore more closely related to the category of alcohols discussed below.

   A suitable amount of lower alcohol is about 0.5 to 5% by weight, preferably at least about 10/0. If desired, two or more compounds within this class can be combined with one another.



   At least one solvent from the group comprising alkylene and polyalkylene glycols with about 2 to 6 carbon atoms and the lower alkyl ethers with 1 to 4 carbon atoms of alkylene and polyalkylene glycols with a total of about 3 to 8 carbon atoms can be used as the higher-boiling component of the composition. The higher-boiling solvent should have a boiling point in the approximate range of 120 to 250.degree. C. in order to prevent an undesired increase in the evaporation rate as far as possible.



   Below is a list of particularly suitable compounds in this category, along with their corresponding boiling points, to facilitate selection of specific compounds.
 EMI2.2
 
<tb>
<tb>



  High boiling <SEP> solvent <SEP> boiling point <SEP> OC
<tb> (at <SEP> atmospheric pressure)
<tb> ethylene glycol <SEP> 197.2
<tb> propylene glycol <SEP> 189
<tb> trimethylene glycol <SEP> 214
<tb> 1, <SEP> 2-butanediol <SEP> 192
<tb> 1, <SEP> 3-butanediol <SEP> 204
<tb> tetramethylene glycol <SEP> 230
<tb> 1, <SEP> 2-pentanediol <SEP> 212
<tb> 1, <SEP> 4-pentanediol <SEP> 212
<tb> Pentamethylene glycol <SEP> 239
<tb> 2, <SEP> 3-hexanediol <SEP> 207
<tb> hexamethylene glycol <SEP> 250
<tb> Glycol MoI1D ethyl ether <SEP> 135
<tb> glycol monobutyl ether <SEP> 171
<tb> glycol monomethyl ether <SEP> 124
<tb> Propylene glycol monoethyl ether <SEP> 120
<tb> Diethylene glycol monoethyl ether <SEP> 202
<tb>
 It has been found that from the group of compounds listed above, glycol monobutyl ether and
 EMI2.3
 when used together with isopropyl alcohol, gen,

   with at least about 1% preferred. If desired, a combination of two or more higher boiling compounds can be used, in which case their total weight falls within the range just given. Although it is usually not necessary to use more than one of the higher boiling substances

 <Desc / Clms Page number 3>

 turn, it will sometimes be found that a mixture is the best compromise between good ones
Slidability and optimal evaporation rate to take into account the requirements of a special climatic situation. It is of course easy to see that not all combinations of all the higher-boiling and low-boiling solvents in the classes listed above result in optimum behavior in every respect.

   Viewed as a whole, however, these combinations are quite useful.



   In view of the above limits for the maximum allowable amount of non-aqueous
Solvents the compositions according to the invention are completely flammable for all practical purposes. In addition to this advantage, the relatively low proportion of non-aqueous favors
Solvents an increased effectiveness of the surface-active agents, the solvent content preferably being even lower than the above limit for precisely this reason. It has been found that about 6% represent an advantageous upper limit for the total amount of solvents, which is composed of about 30 to 75% of the simple alcohol, the remainder being the higher-boiling component.



   To the extent currently known, any surfactant compatible with the solvent system defined above can be used. Since the choice of suitable materials will be obvious to those skilled in the art in view of the vast experience that has hitherto been gained in this field, there is no need for a detailed discussion of the types and properties of suitable surfactants. In general, any anionic or nonionic surfactant, as well as certain amphoteric agents, will give useful results in the composition of the invention.

   Within these very comprehensive classes, the sulfonated fatty alcohols with 8 to 18 or more carbon atoms, sulfated fatty oils or esters, alkylarylsulfonates, polyethylene oxide ethers of fatty alcohols and the polyoxyethylene ethers of alkyl phenols can be mentioned. In the case of all compounds within these classes that have been tested to date, it has been found that they have a sufficient cleaning and wetting effect for the broad fields of application of the agents according to the invention. However, a limited group of materials is found to be particularly advantageous for use in the compositions according to the invention, since it evidently brings about a maximum functional interaction of all other components.

   It is the polyoxyethylene ether sulfate of fatty alcohols with an average content of about 2.5 to 3.5 moles of ethylene oxide. Of these compounds, those having the higher amount of ethylene oxide are preferred. Such a compound is sold, for example, under the trade name Sipon ES and consists of sodium lauryl ether sulfate with an average content of 3.5 moles of ethylene oxide. The amount of surfactant can vary between about 0.05 to 0.5% by weight, preferably about 0.1 to 0.25 gel%.



   In accordance with the present invention, the basic cleaning composition composed as above also contains a small but effective amount of an alkali metal polyphosphate, sometimes referred to in the literature as "a molecularly dehydrated phosphate" or "anhydrous phosphate". As examples of such polyphosphates, sodium tripolyphosphate, tetrasodium pyrophosphate and sodium hexametaphosphate can be given, of which tetrasodium pyrophosphate is preferably used. Good results are obtained with an amount of about 0.005 to 0.5% by weight, preferably at most about 0.2% by weight, of polyphosphate. It is believed that sodium and potassium are essentially equally effective as cations of these salts.



   For best results it is advisable to use a volatile alkaline material, such as ammonia, instead of some of the polyphosphate. While the use of the polyphosphates in known cleaning agents is an effective solution to the problem, it is best to keep the solids content in the composition as low as is compatible with the properties of the product when there is a visible film of residual material after cleaning should be avoided. If polyphosphate is used alone, the amount required to achieve good anti-grease efficacy can result in the formation of stains from residual material on the cleaned surface.



   Another aspect of the invention is based on the discovery that the amount of the polyphosphate salt can be reduced below the level at which staining occurs without reducing the cleaning effect when a small amount of a volatile alkaline agent, e.g. B. ammonia is present. A suitable amount, calculated as NH, is about 0.0005 to 0.20/0, with about 0.015 to 0.2% and in particular about 0.015 to 0.060% being preferred. Instead of ammonia, morpholine can also be used in an amount of about 0.1 to 0.3%.

   Since these substances are volatile, they evaporate from the cleaned surface after they have contributed to the desired replenishment of the polyphosphate and cannot remain on the surface as a residue. An ammonia content of more than about 0.2 to 0.30/0 causes gaseous ammonia to escape into the atmosphere to an extent that some people already find disturbing.



   If desired, under certain circumstances it can be advantageous to add an abrasive to the cleaning agent according to the invention. This serves to further facilitate cleaning during exposure to remove stubborn stains from surfaces, in particular glass surfaces.



   Any abrasive from a wide variety of such materials can be used in this context. These abrasives can have a hardness of 1 to 10 on the Mohs I hardness scale. The

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 EMI4.1
 



  The particle size is usually in the range from about 0.06 to about 1,000, depending on whether the end product is to be in the form of an aerosol product, a non-volatile liquid or pasta. In the case of an aerosol product, the limited factor is the size of the opening of the valve in the aerosol container. In general, the particle size of the abrasive in the aerosol compositions should be in the range of about 0.06 to 510µ. In the case of other forms of the product, e.g. B. non-volatile liquids or pastes, the only limitation for the size of the abrasive particles is that they must not be so large that visible scratches appear on the surface cleaned with the product.

   A suitable particle size range for this purpose is from about 0.06 to 1000µ, although particles above and below this range also function.



   The amounts of abrasive which the product according to the invention can contain are not critical. It is only necessary that there is enough material so that it can act as an abrasive. The amount of abrasive used depends on the hardness of the abrasive chosen. Usually, the greater its hardness, the less abrasive is required for the same cleaning effectiveness.



   The amount of abrasive used also depends on the shape of the end product. In the case of an aerosol product, the abrasive may constitute from about 0.01 to 10 percent by weight of the total product. If the end product is in the form of a non-volatile liquid, the abrasive can make up about 10 to 20% by weight of the total product, while it can be present in a paste in an amount of 30 to 40% by weight. In general, it can be said that the abrasive can be used in the range of 0.01 to 40% by weight based on the total composition.



   Below are some typical examples of abrasives which have a hardness of 6 to 10 on the Mohs hardness scale and can be used in the cleaning agents according to the invention:
 EMI4.2
 
<tb>
<tb> aluminum oxide <SEP> silica
<tb> cerium oxide <SEP> corundum
<tb> iron oxide <SEP> silicon carbide
<tb> zirconium oxide <SEP> boron carbide
<tb> zirconium silicate <SEP> diamond
<tb> tin oxide <SEP> ground <SEP> glass <SEP> (with <SEP> 5+ <SEP> hardness, <SEP> 0.5 <SEP> mm) <SEP>
<tb> burned <SEP> sound <SEP> [e.g. <SEP> B. <SEP> aluminum silicates <SEP> (Kaopolite <SEP> SF)].
<tb>
 



   These materials are suitable for aerosol compositions and can be used with a particle size in the range of 0.06 to 510. In this embodiment of the cleaning agents according to the invention, the abrasives make up from 0.01 to 10% by weight of the composition.



   The following typical examples of abrasives, which fall in the hardness range from 1 to 5 on the Mobs' see hardness scale, are also suitable for use in the cleaning agents according to the invention:
 EMI4.3
 
<tb>
<tb> Talk <SEP> unburned <SEP> tone
<tb> plaster <SEP> ground <SEP> glass <SEP> (with <SEP> a <SEP> hardness
<tb> of <SEP> 5 <SEP> or <SEP> less).
<tb>
 



   In non-volatile liquids and pastes, these materials can be used in the particle range from 0.06 to 1000 bu. When used in aerosol compositions, they have a maximum size of about 510 µm and usually fall in the range of 0.06-510. In non-volatile liquids and in pastes, these abrasives make up between 20 and 30 or between 30 and 40 gel% of the composition. In the case of an aerosol composition, these abrasives represent 0.01 to 10 gel percent of the total weight of the aerosol composition.



   In some cases in which an abrasive is used in an aerosol composition according to the invention, there may be a tendency for the abrasive to settle and it may be difficult to re-suspend the abrasive by shaking the container. In this case it may be advantageous to use a hard ball, e.g. B. a glass or plastic ball to be introduced into the container, so that when the container is shaken, some deposited abrasive is loosened and returned to the suspension.



   Burnt aluminum oxide in the form of chips (e.g. particles that pass through a 0.044mm mesh sieve) is a preferred abrasive for aerosol compositions.



  This abrasive can easily be redispersed in the contents of the aerosol container by shaking it after it has settled on the bottom of the container from prolonged standing.



   An important feature of the invention, which has so far only been mentioned in passing, is the type of aqueous component of the cleaning agent according to the invention, which component makes up the rest of the cleaning agent, in addition to the already listed and other possibly present components. It has been found that in order to contain the small amount of solids consisting mainly of the phosphate salt and the surfactant, the small amount of solids results from the requirement that after

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 the cleaning, essentially no solids should be present, but without there being any subsequent effect on the cleaning effect, the aqueous component should consist of soft water.

   For the purposes of the invention, soft water can be defined as water that contains no more than about 17 mg of hardness per 11. There are several methods of treating tap or industrial water to remove the hardness calcium and magnesium ions. These methods include the addition of lime plus soda ash or trisodium phosphate to the water, followed by settling and filtering, ion exchange through contact with an exchange material such as zeolite, and deionization using a membrane with selective permeability. Obviously, the particular process used is of little importance when the required degree of softness is achieved.



   Assessing the performance of the present composition on a quantitative basis presents difficulties. Overall behavior includes properties such as lubricity, which is difficult to measure in the present context, as well as certain subjective considerations. However, it has been possible to devise a test method for evaluating the cleaning effect, particularly with respect to an oil film, and it has been found that it is generally in good agreement with the results obtained in practice.
 EMI5.1
 of the invention were obtained in the course of the following procedure.

   A 1% solution of beef fat in hexane is prepared, sprayed onto a slide and allowed to dry, after which the slide is carefully wiped several times with paper towels to remove excess fat, leaving a thin, even film of fat on the surface of the slide. Then 1 drop of the cleaning solution, which has the composition given in the table, is placed on the surface of the slide carrying the film and left in contact with the film for a predetermined number of seconds noted in the table, after which the slide is used to remove the cleaning agent shaken by hand and then gently rinsed with deionized water.

   Then the surface of the slide that has been in contact with the cleaning agent is visually checked for completeness of the design.
 EMI5.2
 are listed in the table. The rest of the composition consists of soft water as defined above.



   Table I.
 EMI5.3
 
<tb>
<tb> - <SEP> --- Effect <SEP> of the <SEP> improved <SEP> cleaning agent <SEP> on <SEP> an <SEP> aged <SEP> grease film
<tb> Grease film <SEP> 10 <SEP> days <SEP> at <SEP> room temperature <SEP> aged
<tb>% <SEP> surface-% <SEP> NH <SEP>% <SEP> Polyphos- <SEP>% <SEP> Solvent contact extent <SEP> der
<tb> active <SEP> means <SEP> phat <SEP> mixed-time <SEP> Filinentfer- <SEP>
<tb> sec <SEP> ning
<tb> a) <SEP> b) <SEP> c) <SEP> d) <SEP> e) <SEP> f) <SEP>
<tb> - <SEP> - ..

   <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> bad
<tb> 0, <SEP> 251 <SEP> 0, <SEP> 056-8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> slightly,
<tb> bad
<tb> 0, <SEP> 25 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> partially,
<tb> acceptable
<tb> 0, <SEP> 25 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> partially,
<tb> acceptable
<tb> 0, <SEP> 25 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> partially,
<tb> acceptable
<tb> 0 <SEP> 251 <SEP> 0, <SEP> 056 <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> 8,

   <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> complete
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 6>

 
 EMI6.1
 
 EMI6.2
 
<tb>
<tb> Effect <SEP> of the <SEP> improved <SEP> cleaning agent <SEP> on <SEP> an <SEP> aged <SEP> grease film
<tb> Greasy film <SEP> aged for 16 <SEP> days <SEP> for <SEP> at <SEP> room temperature <SEP>
<tb>% <SEP> surface- <SEP> NH3 <SEP>% polyphos- <SEP>% solvent- <SEP> contact- <SEP> extent <SEP> of
<tb> active <SEP> mean <SEP> phat <SEP> mix2 <SEP> time <SEP> film removal sec <SEP> ning
<tb> a) <SEP> b) <SEP> c) <SEP> d) <SEP> e) <SEP> f)
<tb> 0, <SEP> 251 <SEP> 0, <SEP> 056-8, <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> slightly
<tb> 0, <SEP> 251 <SEP> - <SEP> 0.1 <SEP> 8.4 <SEP> 30 <SEP> almost <SEP> completely
<tb> 0, <SEP> 251 <SEP> 0, <SEP> 056 <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 8.4 <SEP> 30 <SEP> complete
<tb> 0, <SEP> 13 <SEP> 0, <SEP> 056-8,

   <SEP> 4 <SEP> 30 <SEP> slightly
<tb> 0, <SEP> 1 <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 056 <SEP> 0.1 <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 15 <SEP> almost <SEP> complete
<tb> 0 <SEP> 1 <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 056 <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 8.4 <SEP> 30 <SEP> almost <SEP> completely
<tb>
   The surfactant is sodium lauryl sulfate.



   2 The solvent mixture consists of 30% glycol monoethyl ether, 24% diethylene glycol monoethyl ether and 46% isopropyl alcohol.



   3 The surface-active agent is nonylphenol polyethylene glycol ether (Tergitol NP-35), which is known to be made with 15 moles of ethylene oxide.



   In order to demonstrate the critical contribution of the polyphosphate salt to the overall effect in a slightly different test arrangement, a similar series of tests was carried out with fat films that had been left to age for 24 days at room temperature. The contact time with the cleaning agent was 30 seconds, the cleaning agent contained 0.1% Tergitol NP-35.

   The solvent mixture according to the above footnote 2.0, 056% HH, soft water, and different amounts of sodium tripolyphosphate, as indicated below:
Table II
 EMI6.3
 
<tb>
<tb> Effect <SEP> of various <SEP> proportions <SEP> of the <SEP> polyphosphate salt
<tb>% <SEP> Polyphosphate <SEP> Extent <SEP> of the <SEP> film removal
<tb> 0.00 <SEP> slightly
<tb> 0.005 <SEP> almost <SEP> complete
<tb> 0, <SEP> 01 <SEP> complete
<tb> 0, <SEP> 025 <SEP> complete
<tb> 0.050 <SEP> complete
<tb> 0.100 <SEP> complete
<tb>
 
The equivalence of various polyphosphate salts for the purposes of the invention can be seen in the following table, which summarizes the results obtained in the same manner as for Table II, with the exception

   that the films were aged for 30 days at room temperature and the ammonia content was only 0.014%.

 <Desc / Clms Page number 7>

 Table III
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<tb>
<tb> Comparison of <SEP> different <SEP> polyphosphates
<tb>% <SEP> polyphosphate <SEP> type <SEP> of the <SEP> polyphosphate <SEP> contact time <SEP> extent <SEP> of the <SEP> film sec <SEP> distance
<tb> 30 <SEP> slightly
<tb> 0, <SEP> 01 <SEP> sodium tripolyphos-15 <SEP> complete
<tb> phat
<tb> 0, <SEP> 01 <SEP> Tetranatrumpyro- <SEP> 15 <SEP> complete
<tb> phosphate
<tb> 0, <SEP> 01 <SEP> Sodium hexameta-15 <SEP> almost <SEP> completely
<tb> phosphate
<tb>
 
As mentioned earlier, the present test results indicate that the decrease in the effectiveness of an aqueous surfactant solution in terms of grease removal when added
 EMI7.2
 



   To prove this fact, a number of solutions with the composition given below were prepared, the percentages being percentages by weight.



   Table IV
 EMI7.3
 
<tb>
<tb> Compound <SEP>% <SEP> sodium <SEP>% <SEP> solution <SEP>% <SEP> soft <SEP>% <SEP> tetrasodium <SEP>% <SEP> NH4OH
<tb> settlement <SEP> lauryl sulfate <SEP> medium <SEP> A <SEP> water <SEP> pyrophosphate <SEP> ammonia
<tb> No. <SEP> (SLS) <SEP> (TSPP) <SEP> 960 <SEP> Bé
<tb> 1. <SEP> 0, <SEP> 25-99, <SEP> 75 <SEP>
<tb> 2nd <SEP> 0.25 <SEP> 8.34 <SEP> 91, <SEP> 41 <SEP> -
<tb> 3. <SEP> 0, <SEP> 25-99, <SEP> 74 <SEP> 0, <SEP> 01
<tb> 4.-8, <SEP> 34 <SEP> 91.65 <SEP> 0, <SEP> 01
<tb> 5. <SEP> 0.25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 40 <SEP> 0, <SEP> 01
<tb> 6. <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 30 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP>
<tb> 7. <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 31-0, <SEP> 10 <SEP>
<tb>
 
Solvent A:

   a mixture containing a) 46% isopropanol, b) 30% amyl ether of ethylene glycol and c) 245o ethyl ether of diethylene glycol.



   Large glass plates, 25, 4 x 30, 5 cm, were cleaned and provided with a film of beef fat. After aging outdoors for about 48 hours, they were treated as follows:
1. Small pools of 2 drops each of the composition to be tested were applied in quick succession to the 25.4 cm dimension of the glass plate on the side containing the grease film.



   2. 30 seconds after the first pool had been applied, it was washed away with a small stream of deionized water. The remaining pools were washed away in the same manner and in the same order in which they were applied. This way, a contact time became approximately
Get 30 sec for each pool. After these tests were complete, the panels were allowed to air dry for at least 30 minutes before being examined.



   Exact investigations were carried out on all groups of cleaned area parts and rated according to Table V. A rating of 1 is best, 2 is the next best, etc. The percentages given are estimated.

 <Desc / Clms Page number 8>

 Table V
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<tb>
<tb> Together evaluation <SEP> Estimated <SEP>
<tb> setting <SEP> Description <SEP> of the <SEP> composition <SEP> FettentferNr. <SEP> statement <SEP> 0/0
<tb> 3 <SEP> SLS, <SEP> TSPP, <SEP> soft <SEP> water <SEP>; <SEP> 1 <SEP> 98-100
<tb> 1 <SEP> SLS, <SEP> soft <SEP> water <SEP>; <SEP> 2 <SEP> 96 <SEP> - <SEP> 99 <SEP>
<tb> 6 <SEP> solvent <SEP> A, <SEP> TSPP, <SEP> ammonia, <SEP> SLS, <SEP> soft <SEP> water <SEP>; <SEP> 3 <SEP> 70 <SEP> - <SEP> 75 <SEP>
<tb> 7 <SEP> solvent <SEP> A, <SEP> SLS, <SEP> ammonia, <SEP> soft <SEP> water <SEP>;

   <SEP> 4 <SEP> 65 <SEP> - <SEP> 70 <SEP>
<tb> 5 <SEP> solvent <SEP> A, <SEP> TSPP, <SEP> SLS,
<tb> soft <SEP> water <SEP>; <SEP> 5 <SEP> 60 <SEP> - <SEP> 65 <SEP>
<tb> 4 <SEP> solvent <SEP> A, <SEP> TSPP,
<tb> soft <SEP> water <SEP>; <SEP> 6 <SEP> 20 <SEP> - <SEP> 25 <SEP>
<tb> 2 <SEP> solvent <SEP> A, <SEP> SLS,
<tb> soft <SEP> water <SEP>; <SEP> 7 <SEP> 10 <SEP> - <SEP> 15 <SEP>
<tb>
 
 EMI8.2
 



   In addition, the following solutions were prepared and tested to determine whether they had a Tyndall effect. Samples of the solutions were exposed to a Tyndall ray and the degree of turbidity seen in each solution was noted and rated. The solution with the greatest turbidity, which consequently also contained the most undissolved material, was rated 10. The other evaluations were made with reference to FIG. 10 as a standard. For example, a sample rated 5 has half as much turbidity as that of the standard rated 10.



   Table VI
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<tb>
<tb> Compound <SEP>% sodium <SEP>% solution <SEP>% <SEP> soft <SEP>% <SEP> tetrasodium-% <SEP> NH <SEP> OH <SEP> turbidity <SEP >
<tb> settlement <SEP> lauryl sulfate <SEP> medium <SEP> A <SEP> water <SEP> pyrophosphate <SEP> ammonia <SEP> evaluation
<tb> No. <SEP> (SLS) <SEP> (TSPP) <SEP> 960 <SEP> Bé
<tb> A-8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 66 <SEP> - .. <SEP> 0 <SEP>
<tb> 1 <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> - <SEP> 99, <SEP> 75 <SEP> - .. <SEP> 1 "2 <SEP>
<tb> 2 <SEP> 0.25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 41 <SEP> - .. <SEP> 10 <SEP>
<tb> 5 <SEP> 0.25 <SEP> 8.34 <SEP> 91, <SEP> 40 <SEP> 0, <SEP> 01 .. <SEP> 6-7 <SEP>
<tb> 6 <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 8, <SEP> 34 <SEP> 91, <SEP> 30 <SEP> 0.01 <SEP> 0.01 <SEP> 4
<tb>
 
Solvent A:

   a mixture containing a) 46% isopropanol, b) 30% ethyl ether of ethylene glycol and c) 240/0 ethyl ether of diethylene glycol.



   Table VI above shows that the solubility of the surfactant in water, measured by the Tyndall effect, is clearly reduced when this solution is mixed with the solvent system (compare the values for composition No. 2 with the values for the agents with the
 EMI8.4
 Belle V. It can be seen that the effectiveness in terms of fat removal of the agents according to Table V corresponds to the solubility of the surface-active agent in the system measured according to Table VI.



   To explain this in more detail, a number of solutions according to the following Table VII were prepared

 <Desc / Clms Page number 9>

 represents, in which the percentages represent percentages by weight and each solution is designated by the "composition number" given in the first column of the table. This series of solutions is divided into groups of five each, which groups are designated in Table VII by the Roman numerals I to XII, all members of the group in question containing the same wetting agent.



   The individual members of each group are distinguished from one another by the numbers -1, -2, -3, -4 and -5 (for example, the members of Group I are designated 1275A-1, 1275A-2,1275A-3, 1275A -4 and 1275A-5 and differ from each other in that - l contains no ammonia or phosphate; - 2 contains ammonia but no phosphate; - 3 contains tetrasodium pyrophosphate but no ammonia; - 4 contains ammonia and tetrasodium pyrophosphate; - 5 only Contains wetting agent and water and was only included for the purpose of the turbidity evaluation tests described in more detail below.



   The wetting agents used in the various compositions of Table VII are commercially available products of the following types:
1. Sipex OS sodium oleyl sulfate;
2. Monad G - sodium salt of coconut oil monoglyceride sulfate (C.H. NaO S);
3. CALSOFT L-60 linear dodecylbenzenesulfonate (mainly the p-isomer):
4. PETRO-AA - methylnaphthalene sodium sulfonate (a mixture of isomers of the structure)
 EMI9.1
 
5. Siponic L-12 polyoxyethylene ether (an average of 12 moles of ethylene oxide) from lauryl alcohol;
6. Siponic Y -500 - polyoxyethylene ether (on average 25 moles of ethylene oxide) from oleyl alcohol);
7. TERGITOL NP-35-Polyoxyäthylenämer (on average 15 moles of ethylene oxide) from nonylphenol (mainly the p-isomer);
8th.

   TRITOL X-100 polyoxyethylene ether (on average 9 to 10 mol ethylene oxide) of octyl phenol (mainly the p-isomer);
9. Sipon ES sodium lauryl ether sulfate (on average 3.5 moles of ethylene oxide); 10. LFONIC-1412A-predominantly ammonium lauryl ether sulfate (average 3 moles of ethylene oxide).



   The three (3) solvent systems listed in the table have the following composition:
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<tb>
<tb> Solvent system <SEP> A <SEP> (group <SEP> I <SEP> to <SEP> X) <SEP> wt. <SEP> -0/0 <SEP>
<tb> isopropanol <SEP> 46
<tb> propylene glycol methyl ether <SEP> 30
<tb> ethylene glycol n-butyl ether <SEP> 24
<tb> Solvent system <SEP> B <SEP> (group <SEP> XI)
<tb> isopropanol <SEP> 46
<tb> propylene glycol <SEP> 54
<tb> Solvent system <SEP> C <SEP> (group <SEP> XII)
<tb> isopropanol <SEP> 46
<tb> ethylene glycol <SEP> 54
<tb>
   The "TSPP" in column 5 of Table VII is tetrasodium pyrophosphate. The "ammonia" in column 6 is ammonium hydroxide of 260 Be.



   The effectiveness of each of the solutions given in the table in terms of fat removal was examined in the same way as in the procedure described above, namely as follows:
Large glass plates, 25, 4 x 30, 5 cm, were cleaned and provided with a film of beef fat. After aging outdoors for about 48 hours, they were treated as follows:
1. Small pools of 1 drop each of the composition to be tested were applied in quick succession across the 25.4 cm dimension of the glass plate on the side containing the grease film.



   2. 30 seconds after the first pool was applied, it was cleaned with a small jet of deionized water.

 <Desc / Clms Page number 10>

 sers washed away. The remaining pools were washed away in the same manner and in the same order in which they were applied. This way, a contact time became approximately
Get 30 sec for each pool. After this procedure was completed, the panels were allowed to air dry for at least 30 minutes before being examined.



   Exact examinations were carried out on all groups of cleaned areas and evaluated according to the fat removal expressed as a percentage. This value is given for each composition in column 7 of Table VII.



   In addition, each of the solutions prepared was tested for the Tyndall effect. Samples of the solutions were exposed to a Tyndall beam, the extent of the turbidity found in each solution was determined and evaluated against an individual standard for each of these groups in the table as follows:
The extent of the turbidity in an aqueous solution with a content of 8.34% of the solvent system described above for each example was denoted by 0, although the solution is not completely free from turbidity visible in the Tyndall ray. The greatest haze observed in any part of each group was designated 10. The remaining parts were rated with reference to this maximum.

   In one example, namely 1275A-5, the haze was much greater than the maximum in any other example. This example was labeled 10 ++.



   In some examples the haze was lower in some parts than in the control sample. These ratings were expressed by a minus (-) value. This means that the turbidity is relative to the control sample
 EMI10.1
 
 EMI10.2
 
 EMI10.3
 

 <Desc / Clms Page number 11>

 
 EMI11.1
 
 EMI11.2
 
<tb>
<tb>:

  1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Compound <SEP> wetting agent <SEP> solvent <SEP> soft <SEP> TSPP <SEP> ammo <SEP> estimated <SEP> opacity <SEP>% * <SEP> medium- <SEP> water < SEP>% <SEP> niak <SEP> fat removal <SEP> evaluation
<tb> No. <SEP> system <SEP>% <SEP>% <SEP> nung <SEP>% <SEP>
<tb>%
<tb> I.
<tb> 1275A-1 <SEP> 0.1% Sipex <SEP> OS <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--70-80 <SEP> 8
<tb> 1275A-2 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Sipex <SEP> OS <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 75-85 <SEP> 5
<tb> 1275A-3 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Sipex <SEP> OS <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91.55 <SEP> 0, <SEP> 01 -90-95 <SEP> 5
<tb> 1275A-4 <SEP> 0, <SEP> 1% Sipex <SEP> OS <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0.01 <SEP> 0.10 <SEP> 90-95 <SEP> 3
<tb> 1275A-5 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Sipex <SEP> OS <SEP> - <SEP> 99,

  9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10 ++
<tb> II
<tb> 1275B-1 <SEP> 0, <SEP> 1% Monad <SEP> G <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56 <SEP> - <SEP > - <SEP> 60-80 <SEP> 3
<tb> 1275B-2 <SEP> 0.1% Monad <SEP> G <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 70- 80 <SEP> 10
<tb> 1275B-3 <SEP> 0, <SEP>% Monad <SEP> G <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91.55 <SEP> 0, <SEP> 01- 90-95 <SEP> 3
<tb> 1275B-4 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Monad <SEP> G <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0.10 <SEP> 80-90 <SEP> 9
<tb> 1275B-5 <SEP> 0, <SEP> 1% Monad <SEP> G <SEP> - <SEP> 99, <SEP> 9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 2 <SEP>
<tb> in
<tb> 1275C-1 <SEP> 0, <SEP> 1% CALSOFT <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--50-60 <SEP> 8
<tb> L-60
<tb> 1275C-2 <SEP> 0, <SEP> 1% CALSOFT <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0,

   <SEP> 10 <SEP> 60-70 <SEP> 8
<tb> L-60
<tb> 1275C-3 <SEP> 0.1% CALSOFT <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91.55 <SEP> 0, <SEP> 01-90-95 <SEP> 4
<tb> L-60
<tb> 1275C-4 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> CALSOFT <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP > 01 <SEP> 0.10 <SEP> 85-90 <SEP> 3
<tb> L-60
<tb> 1275C-5 <SEP> 0, <SEP> 1% CALSOFT <SEP> - <SEP> 99.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10
<tb> IV
<tb> 1275D-1 <SEP> 0, <SEP> 1% PETRO-AA <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--40-50 <SEP> 8th
<tb> 1275D-2 <SEP> 0, <SEP> 1% PETRO-AA <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 < SEP> 50-60 <SEP> 6
<tb> 1275D-3 <SEP> 0, <SEP> 1% PETRO-AA <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91.55 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> - < SEP> 80-90 <SEP> 7
<tb> 1275D-4 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> PETRO-AA <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0.10 <SEP> 80-90 <SEP> 5
<tb> 1275D-5 <SEP> 0,

   <SEP> 1% PETRO-AA-99, <SEP> 9 --- 10 <SEP>
<tb> V
<tb> 1275E-1 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Siponic <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--30-40- < SEP> (-2) <SEP>
<tb> L-12
<tb> 1275E-2 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Siponie <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56 <SEP> - <SEP> 0.10 <SEP> 50-60 <SEP> 10
<tb> L-12
<tb> 1275E-3 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Siponic <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91.55 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> - <SEP> 70-80 <SEP> (-3)
<tb> L-12
<tb> 1275E-4 <SEP> 0.1% <SEP> Sipoic <SEP> 8.345 <SEP> A <SEP> 91.45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0.10 <SEP> 80 -90 <SEP> (-3)
<tb> L-12
<tb> 1275E-5 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Siponic <SEP> - <SEP> 99.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-1)
<tb> L-12
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 12>

 Table VII (continued)

   
 EMI12.1
 
<tb>
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Compound <SEP> wetting agent <SEP> solvent <SEP> soft <SEP> TSPP <SEP> ammo <SEP> estimated <SEP> opacity <SEP>% * <SEP> medium- <SEP> water < SEP>% <SEP> niak <SEP> fat removal <SEP> evaluation
<tb> No.

   <SEP> system <SEP>% <SEP>% <SEP> nung <SEP>%
<tb>% <SEP> VI
<tb> 1275F-1 <SEP> 0.1% <SEP> Spiponic <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91.56 <SEP> - <SEP> - <SEP> 20-30 <SEP > 3
<tb> Y-500
<tb> 1275F-2 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Siponic <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 40-50 <SEP> 3
<tb> Y-500
<tb> 1275F-3 <SEP> 0.1% <SEP> Siponic <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91.55 <SEP> 0, <SEP> 01-60-75 <SEP> 3
<tb> Y-500
<tb> 1275F-4 <SEP> 0.1% <SEP> Siponic <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0.01 <SEP> 0.10 < SEP> 80-85 <SEP> 0
<tb> Y-500
<tb> 1275F-5 <SEP> 0.1% <SEP> Siponic <SEP> - <SEP> 99.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10
<tb> Y-500
<tb> VII
<tb> 1275G-1 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Tergitol <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--30-40 <SEP> 10
<tb> NP-35
<tb> 1275G-2 <SEP> 0.1% <SEP> Tergitol <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0,

   <SEP> 10 <SEP> 60-70 <SEP> 6
<tb> NP-35
<tb> 1275G-3 <SEP> 0.1% <SEP> Tergitol <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 55 <SEP> 0, <SEP> 01- 70-85 <SEP> 4
<tb> NP-35
<tb> 1275G-4 <SEP> 0.1% <SEP> Tergitol <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0 , 10 <SEP> 90-98 <SEP> 0
<tb> NP-35
<tb> 1275G-5 <SEP> 0.1% <SEP> Tergitol <SEP> - <SEP> 99.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-2)
<tb> NP-35
<tb> VIII
<tb> 1275H-1 <SEP> 0, <SEP> 10/0 <SEP> Triton <SEP> 8, <SEP> 340/0 <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--50-60 <SEP> 3
<tb> X-100
<tb> 1275H-2 <SEP> 0, <SEP> 10/0 <SEP> Triton <SEP> 8, <SEP> 340/0 <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP > 10 <SEP> 80-90 <SEP> 3
<tb> X-100
<tb> 1275H-3 <SEP> 0.1% <SEP> Triton <SEP> A <SEP> 91.55 <SEP> 0, <SEP> 01-90-95 <SEP> 0
<tb> X-100
<tb> 1275H-4 <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0.1% <SEP> Triton <SEP> 8 ,

  34%
<tb> X-100
<tb> 1275H-5 <SEP> 0.10 <SEP> 95-98 <SEP> (-1)
<tb> X-100
<tb> IX
<tb> 12751-1 <SEP> 0.1% <SEP> Triton <SEP> - <SEP> 99.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10 <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--70-80 <SEP> 6
<tb> 12751-2 <SEP> 0.1% Sipon <SEP> ES <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 80- 85 <SEP> 3
<tb> 0.1% Sipon <SEP> ES <SEP> 8.34% <SEP> 12751-3 <SEP> 40.1% Sipon <SEP> ES <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP > 91, <SEP> 55 <SEP> 0, <SEP> 01-85-95 <SEP> 10
<tb> 12751-4 <SEP> 0.1% Sipon <SEP> ES <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> 95-98 <SEP> (-2)
<tb> 12751-5 <SEP> 0.1% Sipon <SEP> ES <SEP> - <SEP> 99.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-1)
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 13>

 Table VII (continued)

   
 EMI13.1
 
<tb>
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Compound <SEP> wetting agent <SEP> solvent <SEP> soft <SEP> TSPP <SEP> ammo <SEP> estimated <SEP> opacity <SEP>% * <SEP> medium- <SEP> water < SEP>% <SEP> niak <SEP> fat removal evaluation
<tb> No.

   <SEP> System <SEP>% <SEP>% <SEP> nung <SEP>%
<tb>%
<tb> X
<tb> 1275J-1 <SEP> 0, <SEP> 1% ALFONIC- <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 56--70-80 <SEP> (-2) <SEP>
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> 1275J-2 <SEP> 0.1% ALFONIC- <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 80-90 <SEP > (-2)
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> 1275J-3 <SEP> 0, <SEP> 1% ALFONIC- <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91.55 <SEP> 0, <SEP> 01-90-95 <SEP > (-1) <SEP>
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> 1275J-4 <SEP> 0.1% <SEP> ALFONIC- <SEP> 8.34% <SEP> A <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> 90-95 <SEP> (-3)
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> 1275J-5 <SEP> 0.1% ALFONIC- <SEP> - <SEP> 99.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-2)
<tb> 1412 <SEP> A
<tb> XI
<tb> 1276A-1 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Sipon <SEP> WD <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> B <SEP> 91, <SEP> 56 <SEP> - <SEP> - <SEP> 60-70 <SEP> (-2)
<tb> 1276A-2 <SEP> 0,

   <SEP> 1% <SEP> Sipon <SEP> WD <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> B <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 80-95 < SEP> (-3)
<tb> 1276A-3 <SEP> 0, <SEP> l% <SEP> Sipon <SEP> WD <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> B <SEP> 91,55 <SEP> 0, < SEP> 01-90-95 <SEP> (-4)
<tb> 1276A-4 <SEP> 0.1% Sipon <SEP> WD <SEP> 8.34% <SEP> B <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> 95-98 <SEP> (-5)
<tb> 1276A-5 <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> Sipon <SEP> WD <SEP> - <SEP> 99.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10
<tb> XII
<tb> 1276B-1 <SEP> 0, <SEP> 1% Tergitol <SEP> 8.34% <SEP> C <SEP> 91, <SEP> 56 <SEP> - <SEP> - <SEP> 30- 40 <SEP> (-2)
<tb> NP-35
<tb> 1276B-2 <SEP> 0, <SEP> 1% Tergitol <SEP> 8.34% <SEP> C <SEP> 91, <SEP> 46-0, <SEP> 10 <SEP> 60-70 <SEP> (-1)
<tb> NP-35
<tb> 1276B-3 <SEP> 0.1% Tergitol <SEP> 8.34% <SEP> C <SEP> 91.55 <SEP> 0, <SEP> 01-70-80 <SEP> (-2 )
<tb> NP-35
<tb> 1276B-4 <SEP> 0,

   <SEP> l% <SEP> Tergitol <SEP> 8, <SEP> 34% <SEP> C <SEP> 91, <SEP> 45 <SEP> 0.01 <SEP> 0.10 <SEP> 90-95 <SEP> (-2)
<tb> NP-35
<tb> 1276B-5 <SEP> 0, <SEP> 1% Tergitol <SEP> - <SEP> 99.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (-2)
<tb> NP-35
<tb>
   o The wetting agent is stated to be 100% active.



   The following examples relate to complete, special versions of the cleaning agent according to the invention with good effectiveness and serve to explain the invention in more detail without restricting it thereto. In these examples, as in the above data, the percentages relate to percentages by weight, unless stated otherwise.



   Example 1 :
 EMI13.2
 
<tb>
<tb> isopropanol <SEP> 3.84%
<tb> methyl ether <SEP> from <SEP> dipropylene glycol <SEP> 2, <SEP> 0010
<tb> Sodium Lauryl Sulphate <SEP> 0, <SEP> 1510 <SEP>
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> ammonia <SEP> 0, <SEP> 2010
<tb> sodium tripolyphosphate <SEP> 0, <SEP> 1510
<tb> dye solution <SEP> 1, <SEP> 20 <SEP> cm3
<tb> Fragrance <SEP> 2 <SEP> drops
<tb> soft <SEP> water, <SEP> rest <SEP> to <SEP> 100.00 <SEP> g
<tb> Example <SEP> 2 <SEP>: <SEP>
<tb> Ethanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> Butyl ether <SEP> from <SEP> ethylene glycol <SEP> 1, <SEP> 000/0
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 14>

 
 EMI14.1
 
<tb>
<tb> Sodium Lauryl Sulphate <SEP> 0, <SEP> 10% <SEP>
<tb> tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0.01%
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> ammonia <SEP> 0, <SEP> 05%
<tb> dye solution <SEP> l <SEP> cm <SEP>
<tb>;

   <SEP> fragrance <SEP> 0.01%
<tb> soft <SEP> water, <SEP> rest <SEP> to <SEP> 100.00 <SEP> g
<tb>
 
In this example, isopropanol or n-propanol can also be used in place of the ethanol, with essentially similar results being obtained.



   Example 3:
 EMI14.2
 
<tb>
<tb> isopropanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> butyl ether <SEP> from <SEP> ethylene glycol <SEP> 1, <SEP> 0cp / o
<tb> Sodium Lauryl Sulfate <SEP> (Sipon <SEP> ES) <SEP> 0, <SEP> 10%
<tb> tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0.01%
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> ammonia <SEP> 0, <SEP> 05%
<tb> dye solution <SEP> 1 <SEP> ems
<tb> fragrance <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> soft <SEP> water, <SEP> rest <SEP> to <SEP> 100, <SEP> 00 <SEP> g
<tb>
 Example 4:

   
 EMI14.3
 
<tb>
<tb> isopropanol <SEP> 3.84%
<tb> methyl ether <SEP> from <SEP> propylene glycol <SEP> 2, <SEP> 50%
<tb> Isopropyl ether <SEP> from <SEP> ethylene glycol <SEP> 2, <SEP> 00%
<tb> fragrance <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> sodium lauryl ether sulfate <SEP> 0.10%
<tb> tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0.01%
<tb> 28% <SEP> iges <SEP> ammonia <SEP> 0, <SEP> lolo
<tb> dye solution <SEP> 1 <SEP> cm3
<tb> soft <SEP> water, <SEP> Rssst <SEP> to <SEP> 100.00 <SEP> g
<tb>
 Example 5:

   
 EMI14.4
 
<tb>
<tb> Ethanol <SEP> 4, <SEP> 0%
<tb> isopropanol <SEP> 2.5%
<tb> ethylene glycol <SEP> 1, <SEP> 00%
<tb> methyl ether <SEP> from <SEP> dipropylene glycol <SEP> 1, <SEP> 00%
<tb> sodium lauryl ether sulfate <SEP> 0.1%
<tb> tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> Dye solution <SEP> 1 <SEP> cm3 <SEP>
<tb> 28% <SEP> ammonia <SEP> 0.10%
<tb> soft <SEP> water, <SEP> rest <SEP> to <SEP> 100.00 <SEP> g
<tb>
 Example 6:

   
 EMI14.5
 
<tb>
<tb> isopropanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> methyl ether <SEP> from <SEP> propylene glycol <SEP> 1.00%
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> ammonia <SEP> 0, <SEP> 10%
<tb> sodium laurylate sulfate <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP>
<tb> tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> fragrance <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> dye solution <SEP> 1 <SEP> cm3
<tb> soft <SEP> water, <SEP> rest <SEP> to <SEP> 100.00 <SEP> g
<tb>
 
In this example, the amount of methyl ether of propylene glycol can be increased by 0.25% at a time to a total of 2.50 with substantially similar results.



   Example 7:
 EMI 14.6
 
<tb>
<tb> Ethanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> riethyl ether <SEP> from <SEP> propylene glycol <SEP> 2, <SEP> 00%
<tb> Sodium lauryl ether sulfate <SEP> 0, <SEP> 100/0
<tb> 2870iges <SEP> Ammomak <SEP> 0, <SEP> 10%
<tb> tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> dye solution <SEP> 1 <SEP> cm3
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 15>

 
 EMI15.1
 
<tb>
<tb> fragrance <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> soft <SEP> water, <SEP> rest <SEP> to <SEP> 100, <SEP> 00 <SEP> g <SEP>
<tb>
 
In this example, the amount of methyl ether of propylene glycol can be increased up to 3.0% with substantially similar results.



   Example 8:
 EMI15.2
 
<tb>
<tb> isopropanol <SEP> 3.80%
<tb> n-propanol <SEP> 3, <SEP> 50%
<tb> Butyl ether <SEP> from <SEP> ethylene glycol <SEP> 1, <SEP> 000/0
<tb> 28% <SEP> ammonia <SEP> 0, <SEP> 100/0
<tb> Na <SEP> trium lauryl ether sulfa <SEP> t <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> () <SEP> O / o <SEP>
<tb> Tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0, <SEP> 010/0
<tb> dye solution <SEP> 1 <SEP> ems
<tb> fragrance <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> soft <SEP> water, <SEP> rest <SEP> to <SEP> 100.00 <SEP> g
<tb>
 
 EMI15.3
 
 EMI15.4
 
<tb>
<tb> n-propanol <SEP> 3.84%
<tb> methyl ether <SEP> from <SEP> propylene glycol <SEP> 2, <SEP> 50%
<tb> butyl ether <SEP> from <SEP> ethylene glycol <SEP> 1, <SEP> 00%
<tb> 28% <SEP> ammonia <SEP> 0.10%
<tb> sodium lauryl ether sulfate <SEP> 0.10%
<tb> tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> dye solution <SEP> 1 <SEP> cms
<tb> fragrance <SEP> 0,

   <SEP> 02%
<tb> soft <SEP> water, <SEP> rest <SEP> to <SEP> 100.00 <SEP> g
<tb>
 Example 10:
 EMI15.5
 
<tb>
<tb> isopropanol <SEP> 1, <SEP> 00%
<tb> butyl ether <SEP> from <SEP> ethylene glycol <SEP> 1.75%
<tb> 28% <SEP> igues <SEP> ammonia <SEP> 0.10%
<tb> sodium lamyl ether sulfate <SEP> 0, <SEP> 10%
<tb> tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0.01%
<tb> Dye solution <SEP> 1 <SEP> ems <SEP>
<tb> fragrance <SEP> 0, <SEP> 02%
<tb> soft <SEP> water, <SEP> rest <SEP> to <SEP> 100.00 <SEP> g
<tb>
 Example 11:

   
 EMI15.6
 
<tb>
<tb> isopropanol <SEP> 4, <SEP> 00%
<tb> Butyl ether <SEP> from <SEP> ethylene glycol <SEP> 2, <SEP> 5010
<tb> fragrance <SEP> 0, <SEP> 08%
<tb> Sodium Lauryl Ether Sulphate <SEP> (Sipon <SEP> ES) <SEP> 0, <SEP> 34%
<tb> tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0, <SEP> 01%
<tb> sodium nitrite <SEP> 0, <SEP> 20%
<tb> ammonium hydroxide <SEP> (29, <SEP> 4% iges
<tb> aqueous <SEP> ammonia) <SEP> 0.10%
<tb> deionized <SEP> water <SEP> 92, <SEP> 02%
<tb> aluminum oxide <SEP> (burnt <SEP> aluminum oxide particles <SEP> go through <SEP> with a <SEP> sieve <SEP>
<tb> 0.044 <SEP> mm <SEP> clear <SEP> mesh size) <SEP> 0, <SEP> 75% <SEP>
<tb> 100, <SEP> 00%
<tb>
 
Example 12:
The composition of Example 11 was used as a concentrate to make an aerosol composition.

   The mass was composed as follows:
 EMI15.7
 
<tb>
<tb> concentrate <SEP> (composition <SEP> according to
<tb> Example <SEP> 11) <SEP> 96, <SEP> 74%
<tb> Propellant <SEP> 3, <SEP> 26%
<tb>
 The above amount of concentrate was placed in an aerosol can. Then the valve

 <Desc / Clms Page number 16>

 attached and the propellant added through the valve. A mixture of 84% isobutane and 16% propane was used as the propellant. Other propellants can also be used. For example, the following propellants can be mentioned in this context: trichlorofluoromethane (Freon 11), dichlorodifluoromethane (Freon 12), dichlorotetrafluoromethane (Freon 114), propane, isobutane, n-butane and mixtures thereof.



   Example 13:
 EMI16.1
 
<tb>
<tb> sodium lauryl sulfate <SEP> 0, <SEP> 20%
<tb> Lauric acid isopropanolamide <SEP> 0, <SEP> 05%
<tb> Isopropanol <SEP> 4, <SEP> O <SEP> <SEP> o <SEP>
<tb> butyl ether <SEP> from <SEP> ethylene glycol <SEP> 2, <SEP> 50%
<tb> Tetrasodium pyrophosphate <SEP> 0, <SEP> 01% <SEP>
<tb> ammonium hydroxide <SEP> (29, <SEP> 4% <SEP> es
<tb> aqueous <SEP> ammonia) <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> cplo <SEP>
<tb> NaNO2 <SEP> 0, <SEP> 1rP / o <SEP>
<tb> aluminum silicate <SEP> (Kaopolite <SEP> SF) <SEP> 0.76%
<tb> deionized <SEP> water <SEP> 92, <SEP> 29%
<tb>
 
553 grams of the above composition was placed in an aerosol can and the valve attached. Then 18 g (about 33 ml) of a propellant mixture consisting of 84% by weight isobutane and 16% by gel propane was introduced through the valve under pressure.

   If desired, the box can also contain a glass ball or a metal bearing ball.



   The cleaning agents according to the invention are used in the same way as known agents. They are therefore normally applied to the surface to be cleaned for spraying, preferably with a spray nozzle, in order to achieve good coverage, but they can also be applied with a cloth if desired. Then the surface is wiped or polished with absorbent paper, a soft cloth, or some other non-abrasive, absorbent material.



   In addition to the components discussed in detail above, the cleaning agents according to the invention can also contain further additives, the beneficial effects of which are known and desired in various respects, but which are not critical for proper cleaning behavior of the agents. Such additives are, for example, fragrances and dyes, as listed in the examples, and other known additives. Accordingly, the expression "consisting essentially of" should be understood to mean that the agents according to the invention probably do not contain any other components in amounts that could significantly impair the properties or behavior of the agents, but other substances in amounts that do not significantly affect these properties affect, may be present.



    PATENT CLAIMS;
1. Cleaning agent for glass surfaces, characterized in that it, expressed in percent by weight, consists of about 0.5 to 5 wt. -10 of at least one lower, aliphatic, monohydric alcohol with about 2 to 4 carbon atoms and a boiling point not above about 100oC, about 0.5 to 5 wt .-% of at least one higher-boiling, polar organic solvent from the glycols with about 2 to 6 carbon atoms and alkyl ethers with 1 to 4 carbon atoms of a glycol with a total content of about 3 to 8 carbon atoms and a boiling point not above about 250 Group comprising C, about 0.05 to 0.5 gel%
 EMI16.2
 compatible group comprising surfactants isxametaphosphate, ammonia in an amount of 0.005 to 0.2% by weight, 0,

   01 to 40% by weight of an abrasive, residual soft water.
Claims

2. Cleaning agent according to claim l, characterized in that it is in aerosol form and contains about 0.01 to 10% by weight of aluminum oxide as an abrasive, the aluminum oxide having a particle size in the range from about 0.06 to 510 μm.
3. Cleaning agent according to claim l, characterized in that it contains no more than about 0.2 wt .-% polyphosphate. EMI16.3 characterized in that it contains at least about 0.1% by weight of the surfactant, at least about 0.01% by weight of polyphosphate and about () 015-0.060% by weight of ammonia.
,. Cleaning agent according to claim 4, characterized in that it contains tetra sodium pyrophosphate as the alkali metal polyphosphate. u. Cleaning agent according to claim 5, characterized in that it contains sodium lauryl sulfate as the surface-active agent. <Desc / Clms Page number 17> EMI17.1 contains monohydric alcohol isopropanol and, as a higher-boiling polar organic solvent, a mixture of the ethyl ether of ethylene glycol and the ethyl ether of diethylene glycol. ' 8. Cleaning agent according to claim 6, characterized in that it contains isopropanol as the lower aliphatic monohydric alcohol and a mixture of the methyl ether of propylene glycol and the n-butyl ether of ethylene glycol as the higher-boiling polar organic solvent.
9. Cleaning agent according to one of claims 5, 7 and 8, characterized in that it contains sodium lauryl ether sulfate as the surface-active agent.
10. cleaning agent according to claim 1, characterized in that the total content of alcohol and higher-boiling solvent is not more than about 6 wt .-%, of which the alcohol makes up about 30 to 75 wt .-%.
11. Cleaning agent according to claim 1 or 10, characterized in that it contains a fatty alcohol polyoxyethylene ether sulfate as the surface-active agent.
12. Cleaning agents according to Claim 1, characterized in that it contains fatty alcohol sulfates with 8 to 18 carbon atoms as surface-active agents.
13. Cleaning agent according to claim 1, characterized in that it contains aisoberfläche-active agent polyoxyethylene ethers of alkylphenols.