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Verfahren zum Anbeten von Hochofen.
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, um die beim Anblasen der Hochöfen häufig stattfindenden Explosionen zu vermeiden.
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struktion gleich bei Beginn des Hochofenbetriebos zu beginnen, wodurch gleich von Anfang an marktfähiges Eisen hergestellt werden kann und Explosionsgefahren, wie solche bei den bekannten Eisenerzeugungsverfahren im Hochofen bestehen, vermieden werden.
Bisher geschah der Beginn des Hochofenbetriebes gewöhnlich in der Weise, dass man den Ofen zuerst mit einer grossen Menge Holz, dann mit einer grossen Menge Koks, dann mit einer Menge Koks und Kalk und hierauf mit abwechselnden Schichten geeigneter Dicke von Beschickung, Brennmaterial und Kalk besetzt, worauf das Holz entzündet und das Ganze ungefähr 24 Stunden bei natürlichem Luftzug brennen gelassen wird, wobei die Verbrennungsprodukte durch den offen gelassenen Gichtverschluss entweichen. Durch den natürlichen kalten Luftzug findet nur eine unvollkommene Verbrennung statt und der Ofen bleibt verhältnismässig kalt, so dass er einige Zeit nach dem Anzünden kalt arbeitet, wodurch Eisen erzeugt wird, welches nicht marktfähig ist, sondern unter grssen Arbeits kosten, Brennmaterial- und Metallverlust umgeschmolzen werden muss.
Dor Grund, warum man nicht gleich von vornherein Gebläseluft anwendet,) liegt in der Explosionsgefahr der aus Gasen und Gebläseluft bestehenden explosiven Gasmischung in der Gicht und in den Rohren oder dgl., durch welche die Gase ihrer Verbrauchsstello dem Kessel und den Winderhitzern zugeführt werden. Es dauert lange Zeit, bis die Gase die in den Rohren oder dgl. befindliche Luft verdrängt haben, so dass ihre gefahrlose Verbrennung ohne Explosion, welch letztere eine Zerstörung des Ofens zur Folge haben würde, unter dem Kessel oder im Winderhitzer stattnnden kann.
Es ist häufig vorgekommen, dass selbst nachdem erfahrene Hüttenmänner den Beginn der Verbrennung der Gichtgase für zulässig und betriebssicher befunden hatten, doch noch so viel Luft in den Rohren oder dgl. geblieben war, dass sich ein explosives Gas-und Luftgemisch bildete, welches hei seiner Zündung explodierte und grosse Zerstörungen verursachte. Nach der vorliegenden
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verdrängt wird.
Auf der Zeichnung ist ein Hochofen mit doppelter Gichtglocke und Staubsnmmler bekannter Konstruktion im senkrechten Schnitt dargestellt. Der Hochofen a ist von bekannter Konstruktion und am oberen Ende der Gicht durch eine doppelte Gichtglocko b, bl verschlossen, von welcher ein Abzugsrohr c für die'Gichtgase abwärts zu einem Staubsammler cl führt, von dem aus diese Gase durch eine Verteiiungsieitung, z. B. das Rohr d, nach der Verbrauchsstelle geführt werden.
Bisweilen wird zwischen den Staubsammler und das Rohr d ein Ventil e zur Regelung des Gaszuflusses zu dem Rohr d eingeschaltet, aber in vielen Fällen werden an dieser Stelle keine Ventile angeordnet, sondern nur an der Verbrauchsstelle der Gichtgase, den Kesseln, Winderhitzern oder dgl.
Nachdem der Hochofen mit den nötigen Materialien beschickt ist werden alle Ventile geschlossen, ebenso alle Klappen, welche sich in der Leitung zwischen Staubsammer und den Kesseln, Winderhitzern oder dgl. befinden. Die Gichtglocke, oder wenn der Ofen mit einer Doppelglocke versehen ist, beide Gichtglockcn, bleiben offen. Hierauf wird durch das mit einem Absperrventil 9 versehene Rohr f in den Staubsammler cl Dampf eingelassen. Der von den Kesseln kommende Dampf wird so lange eingelassen, bis aus der Gicht eine dichte, weisse Dampfsäcio aufsteigt. Hierauf werden die Gichtglocken geschlossen und das oder die Gasabflussrohre i geöffnet, erst das eine derselben bis Dampf
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Weise geöffnet und geschlossen wird, falls am Ofen zwei Gasabflussrohre vorhanden sind.
Hierauf wird das Ventil e geöffnet oder, wenn an dieser Stelle kein Ventil vorhanden ist, werden die an der Verhranchsstello des Gases, den Kesseln oder Winderhitzern oder dgl.
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da oder die Ventile geiiffnet worden sind, wird der Ofen in seinem unteren Teile angezündet und nach dem Anzünden heisse Luft eingeblasen und in wenigen Minuten wird aus den Ventilen bei den Kesseln oder Winderhitzern Dampf ausströmen. Sobald Gas in
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Wenn im Vorstehenden von heisser Gebläseluft gesprochen wird, so wird angenommen, dass ein einem anderen Ofen benachbarter Ofen einer aus mehreren Öfen bestehenden Anlage angeblasen wird. In diesem Falle wird zum Anblasen des Ofona in bekannter Weise in Winderhitzern erhitzte Luft zugeführt.
Bei einem alleinstehenden Ofen oder wo heisse Gebläseluft erst vorhanden ist, wenn die Winderhitzer von den Gichtgasen des Hochofens geheizt werden, wird selbstverständlich die unmittelbar nach dem Anzünden des Ofens eingeblasene Luft kalt sein. In diesem Falle dauert es längere Zeit, bis der Ofen sich in gutem Betrieb befindet, als wenn heisse Gebläseluft sofort zur Verfügung steht, aber nichtsdestoweniger ist eine Explosionsgefahr ausgeschlossen und die zur Erzeugung marktfähigen Eisens erforderliche Zeit wird bedeutend abgekürzt.
Man kann den Dampf auch an mehreren Stellen gleichzeitig einführen, z. B. am oberen Ende des Rohres c beize Hei einem auf diese Weise angeblasenen, ungefähr 30 ni hohen Hochofen wurde das Gas zuerst den Brennern der Winderhitzer zugeführt, wobei die Entfernung vom oberen Ende des Ofens bis zur Entzündungsstelle des Gases ungefähr 150 na beträgt. Der Dampf wurde in den Staubsammler durch ein Rohr von 5 cm lichter Weite unter einem Druck von ungefähr 36 kg eingeblasen. Der Hochofen lieferte 24 Stunden eher Eisen als bei der alton Aublasomethode und dazu gleichzeitig marktfähiges Eisen von Anfang an, ohne die geringste Explosionsgefahr.
Falls das Leitungsrohr c und der Staubsammler vollständig kalt sind, ist es zweckmässig, dieselben durch ein im Staubsammler angezündetes Feuer anzuwärmen, wobei der durch das Feuer entwickelte Rauch im Rohr c aufsteigt und durch die Gicht des Ofens entweicht. Hiedurch werden die Rohre vorgewärmt und eine zu grosse
Kondensation und zu grosser Dampfverbrauch vermieden.
Nach einer Blasepause empfiehlt es sich ebenfalls vor dem Wiederbeginn des Blasons und der Anzündung der Gichtgase Dampf durch die Rohre zu loiten, um eine Explosion
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bestehende) Mischung ihrer Verbrauchsstelle, den Kesseln oder Winderhitzern zuzuführen.
Der Dampf wird die Temperatur der Gase unter die kritische Temperatur vermindern und dieselben gleichzeitig verdünnen, um Explosionen zu verhindern. Der Dampf wird auch die Wirkung der Gebläseluft, welche das Gas durch das Rohr c und die übrige Leitung nach der Vprbranchsstelle drückt, unterstützen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Anblasen von Hochöfen, dadurch gekennzeichnet, dass vor die aus dem Ofen strömenden Gase ein schweres Gas oder Dampf geleitet wird, welche ein Explodieren der Gichtgase an ihrer Verbrauchsstelle verhindern.
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Method of worshiping blast furnace.
The present invention relates to a method for avoiding the explosions that frequently occur when blowing into blast furnaces.
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This means that marketable iron can be produced right from the start and the risk of explosion, such as exist in the known iron-making processes in blast furnaces, is avoided.
Up to now, blast furnace operations have usually started by filling the furnace with a large amount of wood, then with a large amount of coke, then with a large amount of coke and lime, and then with alternating layers of suitable thickness of charge, fuel and lime the wood is ignited and the whole thing is left to burn for about 24 hours in a natural draft, the combustion products escaping through the open top hatch. Due to the natural cold draft of air, only an imperfect combustion takes place and the stove remains comparatively cold, so that it works cold for some time after lighting, which produces iron which is not marketable, but remelted at great labor costs, fuel and metal loss must become.
The reason why one does not use forced air right from the start is the risk of explosion in the explosive gas mixture consisting of gases and forced air in the furnace and in the pipes or the like, through which the gases from their point of consumption are fed to the boiler and the boiler. It takes a long time for the gases to displace the air in the pipes or the like, so that they can be safely burned under the boiler or in the stove without an explosion, which the latter would destroy the furnace.
It has often happened that even after experienced smelters had found the beginning of the combustion of the furnace gases to be permissible and safe to operate, there was still enough air left in the pipes or the like that an explosive gas and air mixture formed, which is hot Ignition exploded and caused great damage. According to the present
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is displaced.
The drawing shows a blast furnace with a double bell jar and a known construction in a vertical section. The blast furnace a is of known construction and at the upper end of the gout is closed by a double gout bell b, bl, from which an exhaust pipe c for the gout gases leads down to a dust collector cl, from which these gases are passed through a distribution line, e.g. B. the tube d, to be performed after the consumption point.
Occasionally, a valve e is switched on between the dust collector and the pipe d to regulate the gas flow to the pipe d, but in many cases no valves are arranged at this point, but only at the point of consumption of the furnace gases, the boilers, boiler or the like.
After the blast furnace has been loaded with the necessary materials, all valves are closed, as are all flaps that are in the line between the dust collector and the boilers, hot air heaters or the like. The bell, or, if the furnace is equipped with a double bell, both bell, remain open. Steam is then let into the dust collector cl through the pipe f provided with a shut-off valve 9. The steam coming from the boilers is let in until a thick, white steam sac rises from the gout. The bell bells are then closed and the gas discharge pipe or pipes i opened, first one of them until steam
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Way is opened and closed if there are two gas discharge pipes on the furnace.
Then the valve e is opened or, if there is no valve at this point, the at the Verhranchsstello of the gas, the boilers or steam heaters or the like.
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since the valves have been opened, the lower part of the stove is lit and after lighting hot air is blown in and in a few minutes steam will flow out of the valves in the boilers or boiler. As soon as gas is in
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When hot blower air is mentioned in the foregoing, it is assumed that an oven adjacent to another oven is blown into a system consisting of several ovens. In this case, air heated in a blast furnace is supplied in a known manner in order to blow the Ofona.
In the case of a stand-alone furnace or where hot air is only available when the blast furnace is heated by the furnace gases, the air blown in immediately after lighting the furnace will of course be cold. In this case, it takes longer for the furnace to be in good operation than if hot fan air is immediately available, but nevertheless there is no risk of explosion and the time required to produce marketable iron is significantly shortened.
You can also introduce the steam in several places at the same time, z. B. at the upper end of the tube c beize Hei a blast furnace about 30 ni high blown in this way, the gas was first fed to the burners of the blast heater, the distance from the upper end of the furnace to the ignition point of the gas being about 150 na. The steam was blown into the dust collector through a tube of 5 cm inside diameter under a pressure of about 36 kg. The blast furnace delivered iron 24 hours sooner than with the alton Aublasomethode and at the same time marketable iron right from the start, without the slightest risk of explosion.
If the pipe c and the dust collector are completely cold, it is advisable to warm them up with a fire lit in the dust collector, the smoke developed by the fire rising in the pipe c and escaping through the furnace top. This preheats the pipes and makes them too big
Avoid condensation and excessive steam consumption.
After a break from blowing, it is also advisable to blow steam through the pipes before restarting the blowing and igniting the blast furnace gases in order to cause an explosion
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existing) mixture to their point of consumption, to the boilers or boiler.
The steam will reduce the temperature of the gases below the critical temperature and at the same time dilute them to prevent explosions. The steam will also assist the action of the forced air which pushes the gas through pipe c and the remainder of the line to the branch point.
PATENT CLAIMS:
1. A method for blowing blast furnaces, characterized in that a heavy gas or steam is passed in front of the gases flowing out of the furnace, which prevent the furnace gases from exploding at their point of consumption.