AT13085U1

AT13085U1 - CONNECTOR

Info

Publication number: AT13085U1
Application number: ATGM37/2012U
Authority: AT
Inventors: Florian Mang; Peter Hoeckner
Original assignee: Florian Mang; Peter Hoeckner
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2013-05-15

Abstract

Verbindungselement zur Verbindung von Bauelementen, insbesondere im Möbelbau, umfassend einen Verbindungsbolzen (4) mit einem Bolzenschaft (2) und einem Schaftfortsatz (6), sowie eine, den Schaftfortsatz (6) aufnehmende Hülse (5), wobei die Hülse (5) und der Bolzenschaft (2) in jeweilige Bohrungen der zu verbindenden Bauelemente einsetzbar sind. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der Schaftfortsatz (6) einen ersten Abschnitt (14), dessen Außenfläche der ihr zugeordneten, ersten Innenfläche (15) der Hülse (5) entspricht, sowie einen zylindrischen, zweiten Abschnitt (13), dessen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der ihm zugeordneten, zweiten Innenfläche (16) der Hülse (5) ist, umfasst, und die Hülse (5) mit nach innen abstehenden Rückhaltelappen (12) versehen ist, die im montierten Zustand am zweiten Abschnitt (13) des Schaftfortsatzes (6) anliegen.Connecting element for connecting components, in particular in furniture construction, comprising a connecting bolt (4) with a bolt shank (2) and a shaft extension (6), and a sleeve (5) receiving the shaft extension (6), wherein the sleeve (5) and the bolt shank (2) can be inserted into respective bores of the components to be connected. According to the invention, it is proposed that the shaft extension (6) has a first section (14) whose outer surface corresponds to the first inner surface (15) of the sleeve (5) assigned to it, and a cylindrical, second section (13) whose outer diameter is smaller than that of FIG Inner diameter of its associated second inner surface (16) of the sleeve (5) is, and the sleeve (5) is provided with inwardly projecting retaining tabs (12) in the mounted state on the second portion (13) of the shaft extension (6 ) issue.

Description

österreichisches Patentamt AT13 085U1 2013-05-15Austrian Patent Office AT13 085U1 2013-05-15

Beschreibungdescription

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungselement zur Verbindung von Bauelementen, insbesondere im. Möbelbau, umfassend einen Verbindungsbolzen mit einem Bolzenschaft und einem Schaftfortsatz, sowie eine, den Schaftfortsatz aufnehmende Hülse, wobei die Hülse und der Bolzenschaft in jeweilige Bohrungen der zu verbindenden Bauelemente einsetzbar sind, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a connecting element for connecting components, in particular in. Furniture construction, comprising a connecting bolt with a bolt shank and a shaft extension, and a, the shaft extension receiving sleeve, wherein the sleeve and the bolt shank are inserted into respective holes of the components to be connected, according to the preamble of claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Ein Verbindungselement dieser Art findet im Möbel- oder Holzbau häufig Verwendung. Ein für den Möbelbau vorgesehener Verbindungsdübel besteht etwa vorzugsweise aus Vollholz, meist Buche, Eiche oder Esche. Prinzipiell wird der Holzdübel in vorgefertigte Bohrungen der zu verbindenden Bauelemente mit der Zugabe von Leim in die Bohrung oder auf die Dübeloberfläche eingesetzt. Der Bohrungsdurchmesser ist dabei in etwa gleich groß wie der Dübeldurchmesser, um den Holzdübel passgenau in die Bohrung einzubringen. Der geläufigste Dübel im Möbelbau hat einen Durchmesser von 8mm. Um einen Dübel besser an die vorgesehene Bohrung ansetzen zu können, weist ein Holzdübel auch an beiden Enden einen konischen Ansatz auf. Der mit etwas Leim versehene Dübel wird dabei etwa zur Hälfte in die Bohrung eines ersten Holzbauteiles eingesetzt und anschließend mit dem verbleibenden, aus der Bohrung herausragenden Abschnitt, in einer Bohrung des weiteren Holzbauteiles. Die Holzbauteile sollen möglichst ohne einen sichtbaren Spalt verbunden werden. Dazu werden, bei bereits in beide Holzbauteile eingesetztem Dübel, die Holzbauteile zusätzlich mit Schraubzwingen zueinander verspannt, bis der Leim vollständig getrocknet ist. Die verbundenen Holzbauteile sind, nachdem der Leim vollständig getrocknet ist, zugfest miteinander verbunden.A connecting element of this type is often used in furniture or wood construction. An intended for the furniture connecting dowel is preferably preferably made of solid wood, mostly beech, oak or ash. In principle, the wooden dowel is inserted into prefabricated bores of the components to be connected with the addition of glue in the bore or on the dowel surface. The bore diameter is about the same size as the anchor diameter to bring the wooden dowel accurately in the hole. The most common dowel in furniture construction has a diameter of 8mm. To better attach a dowel to the intended hole, a wooden dowel on both ends a conical approach. The provided with some glue dowel is about half inserted into the bore of a first wooden component and then with the remaining, protruding from the hole section in a bore of the other wooden component. The wooden components should be connected as possible without a visible gap. For this purpose, in the case of dowels already inserted in both wooden components, the wooden components are additionally clamped together with screw clamps until the glue has completely dried. The bonded wood components are after the glue is completely dried, tensile strength connected together.

[0003] Bekannte Dübel sind dabei mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen erhältlich. So wird zwischen einem Dübel mit glatter Oberfläche und einem Riffeldübel unterschieden, wobei letzterer durch längs des Dübels angebrachte Rillen eine bessere Leimverteilung sicherstellt und dadurch die Zugfestigkeit der Verbindung erhöht wird. Bei der Herstellung eines Vollholzdübels wird zunächst eine runde Stange, mit entsprechendem Durchmesser, aus Massivholz gefräst. Anschließend wird von der gefrästen Stange ein Dübel mit bestimmter Dübellänge abgeschnitten und der abgeschnittene Dübel an beiden Enden mit Ansätzen versehen. Neben Holzdübeln sind auch Dübel aus verschiedenen Kunststoffen erhältlich. Die Herstellung von Kunststoffdübeln gestaltet, sich einfacher als jene von Vollholz-Dübeln. Kunststoffdübel müssen nicht zu einer runden Stange gefräst werden, sondern können etwa mit einem Spritzgussverfahren preisgünstiger hergestellt werden. Des Weiteren ist für einen Holzdübel als Ausgangsmaterial teures ast-, riss- und fehlerfreies Massivholz notwendig, damit der Dübel nicht bricht.Known dowels are available with different surface structures. Thus, a distinction between a dowel with a smooth surface and a Riffeldübel, the latter ensures a better glue distribution by along the dowel mounted grooves and thereby the tensile strength of the compound is increased. When making a solid wood dowel, first a round bar of the appropriate diameter is milled from solid wood. Then a dowel with a specific dowel length is cut from the milled rod and the truncated dowel is provided at both ends with lugs. In addition to wooden dowels, dowels made of various plastics are also available. The production of plastic dowels designed to be easier than those of solid wood dowels. Plastic dowels do not have to be milled to a round bar, but can be made less expensive using an injection molding process. Furthermore, expensive wood that is free of branches, cracks and defects is necessary for a wooden dowel as a starting material so that the dowel does not break.

[0004] Der Nachteil von Kunststoffdübeln besteht in der Zugfestigkeit der Dübelverbindung nach der Montage. Der bei der Montage zugeführte Leim kann nur in der Holzbohrung aufquellen und sich dort verfestigen. An der Oberfläche des Kunststoffdübels findet der Leim, auch bei entsprechenden Rillen am Kunststoffdübel, kaum halt und kann somit nicht die gleiche Zugfestigkeit der Verbindung erzielen wie ein Holzdübel.The disadvantage of plastic anchors is the tensile strength of the dowel joint after assembly. The glue supplied during assembly can swell only in the wood hole and solidify there. On the surface of the plastic dowel the glue, even with corresponding grooves on the plastic dowel, hardly stop and thus can not achieve the same tensile strength of the compound as a wooden dowel.

[0005] Auch bei der Verwendung von Holzdübeln muss jedoch bedacht werden, dass die Verbindung erst bei ausgehärtetem Leim die entsprechende Zugfestigkeit erreicht. Es ist deshalb notwendig, die Holzbauteile zueinander mit Schraubzwingen zu verspannen, bis der Leim getrocknet ist, da jede geringfügige Bewegung der Holzbauteile vor dem Aushärten des Leims einen unerwünschten Spalt zwischen den zu verbindenden Bauelementen entstehen lässt. Ferner wird in der Praxis durch die Verspannung immer etwas Leim an der Verbindungsstelle zwischen den zueinander verspannten Bauelementen austreten. Dadurch wird eine Reinigung der Holzbauteile neben der Verbindungsstelle notwendig, um eingetrocknete Leimflecken zu vermeiden. 1 /10 österreichisches Patentamt AT 13 085U1 2013-05-15 [0006] Bei einer Dübelverbindung von Bauteilen durch Leim besteht ein weiterer Nachteil bei der Montage aufgrund der kurzen Zeit, in der es möglich ist die Holzbauteile zueinander zu positionieren, bevor der Leim aushärtet. Moderne Leime härten vor allem an der luftumströmten Oberflächenschicht relativ schnell aus. Wird also eine Dübeloberfläche, oder die für den Dübel vorgesehene Bohrung einmal mit Leim bestrichen, muss die Montage schnell erfolgen. Es bleibt wenig Zeit, um die zu verbindenden Holzbauteile zueinander korrekt zu positionieren, wenn der Leim einmal aufgetragen ist. Ist der aufgetragene Leim bereits teilweise ausgehärtet, so ist die Zugfestigkeit der Verbindung nicht mehr sichergestellt.Even with the use of wooden dowels, however, it must be considered that the compound reaches the appropriate tensile strength only when cured glue. It is therefore necessary to clamp the wooden components to each other with screw clamps until the glue has dried, since any slight movement of the wooden components before curing of the glue creates an undesirable gap between the components to be joined. Furthermore, in practice, due to the tension, there will always be some glue leaking at the connection point between the components clamped to one another. As a result, a cleaning of the wood components next to the joint is necessary to avoid dried glue stains. In a dowel connection of components by glue there is a further disadvantage in the assembly due to the short time in which it is possible to position the wood components to each other before the glue hardens , Modern glues cure relatively quickly, especially on the air-flow surface layer. So if a dowel surface, or the intended for the dowel hole once coated with glue, the assembly must be done quickly. There is little time left to correctly position the wood components to be joined together once the glue has been applied. If the applied glue is already partially cured, the tensile strength of the compound is no longer ensured.

[0007] In gleicher Weise wie für Verbindungsdübeln für Holzbauteile gelten die genannten Nachteile auch für Verbindungen, bei denen anstatt Leim etwa Klebstoff in unterschiedlichen Ausführungsformen verwendet wird. Dies ist zum Beispiel im Modellbau oder Formenbau für die Verbindung von Bauteilen aus Kunststoff oder sonstigem Material üblich.In the same way as for connecting dowels for timber components, the disadvantages mentioned also apply to compounds in which instead of glue as adhesive is used in different embodiments. This is common, for example, in model making or mold making for the connection of components made of plastic or other material.

[0008] Des Weiteren lösen sich Leimverbindungen, sowie einige Klebstoffverbindungen in Wasser oder bei hoher Feuchtigkeit auf, beziehungsweise härten nie ganz aus, womit eine Verwendung von Leim und Klebstoffen bei hoher Luftfeuchtigkeit oder Feuchtigkeit der Bauteile mitunter nicht möglich ist.Furthermore, glue compounds, as well as some adhesive compounds dissolve in water or high humidity, or never harden completely, so that a use of glue and adhesives at high humidity or humidity of the components is sometimes not possible.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

[0009] Es ist daher das Ziel der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verbindungselement so zu verbessern, dass die Montage der zu verbindenden Bauteile ohne Leim oder sonstigem Klebstoff erfolgen kann, die Herstellung des Verbindungselements einfach und preisgünstig erfolgen kann, sowie mit dem Verbindungselement eine zugfeste Verbindung erreicht wird.It is therefore the object of the invention to avoid these disadvantages and to improve a connecting element so that the assembly of the components to be joined can be done without glue or other adhesive, the production of the connecting element can be simple and inexpensive, and with the Connecting element a tensile connection is achieved.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0010] Diese Ziele werden durch die Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Anspruch 1 bezieht sich auf ein Verbindungselement zur Verbindung von Bauelementen, insbesondere im Möbelbau, umfassend einen Verbindungsbolzen mit einem Bolzenschaft und einem Schaftfortsatz, sowie eine, den Schaftfortsatz aufnehmende Hülse, wobei die Hülse und der Bolzenschaft in jeweilige Bohrungen der zu verbindenden Bauelemente einsetzbar sind. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass der Schaftfortsatz einen ersten Abschnitt, dessen Außenfläche der ihr zugeordneten, ersten Innenfläche der Hülse entspricht, sowie einen zylindrischen, zweiten Abschnitt, dessen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der ihm zugeordneten, zweiten Innenfläche der Hülse ist, umfasst, und die Hülse mit nach innen abstehenden Rückhaltelappen versehen ist, die im montierten Zustand am zweiten Abschnitt des Schaftfortsatzes anliegen.These objects are achieved by the features of claim 1. Claim 1 relates to a connecting element for connecting components, in particular in furniture, comprising a connecting bolt with a bolt shank and a shaft extension, as well as a, the shaft extension receiving sleeve, wherein the sleeve and the bolt shank are inserted into respective holes of the components to be connected. According to the invention, it is provided that the shaft extension comprises a first section whose outer surface corresponds to the first inner surface of the sleeve assigned to it, and a cylindrical second section whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the second inner surface of the sleeve assigned to it the sleeve is provided with inwardly projecting retaining tabs which rest in the mounted state on the second portion of the shaft extension.

[0011] Des Weiteren ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der Bolzenschaft und die Hülse mit mehreren, ringförmig angeordneten Zahnfortsätzen mit jeweils einer flachen Flanke und einer steilen Flanke ausgeführt sind.Furthermore, it is provided in a preferred embodiment, that the bolt shank and the sleeve are designed with a plurality of annularly arranged tooth extensions, each having a flat edge and a steep flank.

[0012] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die flachen Flanken am Bolzenschaft entgegengesetzt orientiert zu jenen an der Hülse sind.According to a preferred embodiment, it is provided that the flat flanks on the bolt shank are oriented opposite to those on the sleeve.

[0013] Des Weiteren können in einer bevorzugten Ausführungsform der Bolzenschaft und der Schaftfortsatz an ihren freien Enden mit einem konischen Ansatz versehen sein.Furthermore, in a preferred embodiment, the bolt shaft and the shaft extension may be provided at their free ends with a conical approach.

[0014] Bei der Montage eines erfindungsgemäßen Verbindungselements werden zunächst der Bolzenschaft und die Hülse in die jeweiligen Bohrungen der zu verbindenden Bauelemente mit dem äußeren konischen Ansatz voran eingeschlagen. Der Bohrungsdurchmesser ist dabei etwas kleiner vorgesehen, als der Außendurchmesser von Bolzenschaft und Hülse inklusive Zahnfortsätzen, aber nicht kleiner als der Außendurchmesser von Bolzenschaft und Hülse ohne Zahnfortsätzen. Der Bolzenschaft wird dabei nur so tief in die Bohrung eingeschlagen, dass nur der Schaftfortsatz aus der Bohrung ragt. Ein zu tiefes Einschlagen in die Bohrung wird durch einen Begrenzungsring verhindert. Ebenso wird die Hülse nur so tief in die vorgesehene Boh- 2/10 österreichisches Patentamt AT 13 085U1 2013-05-15 rung eingeschlagen, dass sie vorzugsweise plan mit der Bohrungsöffnung abschließt.When mounting a connecting element according to the invention, the bolt shank and the sleeve are first hammered into the respective holes of the components to be connected with the outer conical approach ahead. The bore diameter is provided somewhat smaller than the outer diameter of the bolt shaft and sleeve including tooth extensions, but not smaller than the outer diameter of the bolt shaft and sleeve without tooth extensions. The bolt shank is hammered so deep into the hole, that only the shaft extension protrudes from the hole. A too deep impact into the hole is prevented by a limiting ring. Likewise, the sleeve is hammered only so far into the intended bore that it preferably ends flush with the bore opening.

[0015] Beim Einschlagen von Bolzenschaft und Hülse des erfindungsgemäßen Verbindungselements verklemmen sich die Zahnfortsätze in der Bohrung. Die Zahnfortsätze sind dazu in einer Weise ausgeführt, dass sie jeweils eine steile und eine flache Flanke aufweisen. Die flache Flanke ist dabei bei Bolzenschaft und Hülse so orientiert, dass sie beim Einschlagen zuerst auf die Bohrungsöffnung trifft und ein Einschlagen in die Bohrung erleichtert wird, indem die flache Flanke über die Kante der Bohrungsöffnung einrutscht. Haben sich die Zahnfortsätze in der Bohrung verklemmt, erschwert die steile Flanke des Zahnfortsatzes ein Herausziehen des Bolzenschafts bzw. der Hülse entgegen der jeweiligen Einschlagrichtung, da sich die steile Flanke, bei Bewegung entgegen der Einschlagrichtung, stärker in der Bohrung verklemmt. So kann sichergestellt werden, dass der Bolzenschaft und die Hülse zugfest mit ihren jeweiligen Bohrungen der zu verbindenden Bauteile verbunden sind.When driving the bolt shank and sleeve of the connecting element according to the invention, the tooth extensions jam in the bore. The tooth extensions are designed in such a way that they each have a steep and a flat edge. The flat flank is oriented at bolt shank and sleeve so that it strikes first on the hole opening and is easier to hit into the bore by the flat edge slips over the edge of the hole opening. If the dental appendages have jammed in the bore, the steep flank of the dental appendage makes it difficult to pull out the stud shaft or the sleeve against the respective impact direction, since the steep flank, when moved counter to the direction of impact, becomes more jammed in the bore. Thus it can be ensured that the bolt shank and the sleeve are connected with high tensile strength with their respective holes of the components to be connected.

[0016] In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungselements umfasst der Schaftfortsatz zwei Abschnitte, wobei sich der erste Abschnitt des Schaftfortsatzes in Richtung des zweiten Abschnittes geringfügig verjüngt.In a further, preferred embodiment of the connecting element according to the invention, the shaft extension comprises two sections, with the first section of the shaft extension slightly tapering in the direction of the second section.

[0017] Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungselements sieht vor, dass sich die dem ersten Abschnitt des Schaftfortsatzes zugeordnete, erste Innenfläche der Hülse in Richtung ihrer zweiten. Innenfläche geringfügig verjüngt.A further embodiment of the connecting element according to the invention provides that the first portion of the shaft extension associated, first inner surface of the sleeve in the direction of its second. Inner surface slightly tapered.

[0018] Des Weiteren ist in einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungselements vorgesehen, dass die Rückhaltelappen an einem Rückhaltering angeordnet sind, der in die Hülse eingesetzt ist. Alternativ können die Rückhaltelaschen auch an der Innenfläche der Hülse angeformt sein. Die Verwendung eines Rückhalterings ermöglicht aber eine von der Hülse abweichende Materialwahl, etwa ein metallischer Werkstoff für den Rückhaltering und ein Kunststoff für die Hülse. Für den Fall eines separaten Rückhalterings wird des Weiteren vorgeschlagen, dass der äußere Umfang des Rückhalterings Ausnehmungen aufweist, da ein in die Hülse eingesetzter Rückhaltering die Wandstärke der Hülse im Umfangsbereich des Rückhalterings reduziert. Versuche haben ergeben, dass die Belastbarkeit der Hülse dadurch verringert werden kann. Die am äußeren Umfang vorgeschlagenen Ausnehmungen erhöhen aber die Wandstärke im Bereich der Ausnehmungen, ohne den Sitz des Rückhalterings in der Hülse nennenswert zu beeinträchtigen. Die Belastbarkeit der Hülse wird somit wieder erhöht.Furthermore, it is provided in one embodiment of the connecting element according to the invention that the retaining tabs are arranged on a retaining ring which is inserted into the sleeve. Alternatively, the retaining tabs may also be integrally formed on the inner surface of the sleeve. However, the use of a retaining ring allows a deviating from the sleeve material choice, such as a metallic material for the retaining ring and a plastic for the sleeve. In the case of a separate retaining ring, it is further proposed that the outer circumference of the retaining ring has recesses, since a retaining ring inserted into the sleeve reduces the wall thickness of the sleeve in the peripheral region of the retaining ring. Experiments have shown that the capacity of the sleeve can be reduced thereby. However, the recesses proposed on the outer circumference increase the wall thickness in the region of the recesses, without appreciably impairing the seat of the retaining ring in the sleeve. The load capacity of the sleeve is thus increased again.

[0019] In einer bevorzugten Ausführungsform können Bolzenschaft und Hülse vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt sein, insbesondere aus Polyoxymethylen (POM). POM eignet sich für die Herstellung des Bolzenschafts und der Hülse besonders, da die Materialeigenschaften von POM einen niedrigen Reibwert bei hoher Festigkeit und Steifigkeit zeigen. Des Weiteren kann POM in einem Spritzgussverfahren präzise und preisgünstig verarbeitet werden. Der Rückhaltering ist vorzugsweise aus Federstahl gefertigt, und wird im Zuge der Herstellung der Hülse mit Kunststoff umspritzt. POM kann aber auch präzise verarbeitet werden, womit die Herstellungskosten bei geringen Stückzahlen ebenfalls gering ausfallen können.In a preferred embodiment, bolt shank and sleeve may preferably be made of plastic, in particular of polyoxymethylene (POM). POM is particularly suitable for the manufacture of the bolt shank and the sleeve, as the material properties of POM show a low coefficient of friction with high strength and rigidity. Furthermore, POM can be processed precisely and inexpensively in an injection molding process. The retaining ring is preferably made of spring steel, and is encapsulated in the course of the production of the sleeve with plastic. However, POM can also be processed precisely, which means that the production costs for small quantities can also be low.

[0020] Durch die länglichen Ausnehmungen zwischen den Rückhaltelaschen am inneren Umfang des Rückhalteringes entstehen biegbare Laschen. In einem weiteren Montageschritt des Verbindungselements, nach dem Einschlagen von Bolzenschaft und Hülse in Bohrungen der zu verbindenden Bauteile, wird der Schaftfortsatz des erfindungsgemäßen Verbindungselements durch Zusammenführen der zu verbindenden Bauteile in Montagerichtung in die Hülse eingeführt, bis Bolzenschaft und Hülse an der Übergangskante zwischen Bolzenschaft und Schaftfortsatz aneinander stoßen. Ebenfalls wird dabei der leicht konische, erste Abschnitt des Schaftfortsatzes in die erste Innenfläche der Hülse, die ebenfalls mit demselben Winkel konisch verläuft, eingeführt. Der leicht konische, erste Abschnitt des Schaftfortsatzes dient dabei als Einführungshilfe des Schaftfortsatzes in die Hülse. Des Weiteren wird durch den leicht konischen, ersten Abschnitt der Sitz des Schaftfortsatzes in der Hülse verbessert, und eine Bewegungsmöglichkeit zwischen Bolzenschaft und Hülse in radialer Richtung vermieden. Quert der Schaftfortsatz die innere Bohrung des Rückhalteringes bei der Montage, werden die Rückhaltelaschen des Rückhalteringes durch den Schaftfortsatz leicht in Montagerichtung verbogen. Die in Mon- 3/10 österreichisches Patentamt AT13 085U1 2013-05-15 tagerichtung verbogenen Rückhaltelaschen liegen in weiterer Folge im montierten Zustand am zweiten Abschnitt des Schaftfortsatzes an. Die Rückhaltelaschen können auch nicht mehr entgegen der Montagerichtung verbogen werden, womit der Schaftfortsatz nicht mehr aus der Hülse entgegen der Montagerichtung gezogen werden kann, da sich die etwas in Montagerichtung gebogenen Rückhaltelaschen aus Federstahl fester mit dem zweiten Abschnitt des Schaftfortsatzes verklemmen würden.By the elongated recesses between the retaining tabs on the inner periphery of the retaining ring bendable tabs arise. In a further assembly step of the connecting element, after the hammering of bolt shank and sleeve in bores of the components to be joined, the shaft extension of the connecting element according to the invention is introduced by merging the components to be connected in the mounting direction in the sleeve until bolt shank and sleeve at the transition edge between bolt shank and Shaft extension abut each other. Likewise, the slightly conical, first section of the shaft extension is introduced into the first inner surface of the sleeve, which likewise runs conically with the same angle. The slightly conical, first section of the shaft extension serves as an introduction aid of the shaft extension into the sleeve. Furthermore, the seat of the shaft extension in the sleeve is improved by the slightly conical, first section, and a possibility of movement between the bolt shaft and sleeve in the radial direction is avoided. If the shaft extension crosses the inner bore of the retaining ring during assembly, the retaining tabs of the retaining ring are slightly bent in the mounting direction by the shaft extension. The retaining tabs bent in the direction of assembly are subsequently in the mounted state on the second section of the shaft extension. The retaining tabs can not be bent against the mounting direction, so that the shaft extension can not be pulled out of the sleeve against the mounting direction, as the slightly bent in the mounting direction retaining tabs made of spring steel would jam more firmly to the second portion of the shaft extension.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0021] Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles mithilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen hierbei die [0022] Fig.la eine Ansicht einer Ausführungsform eines Verbindungsbolzens eines erfindungs gemäßen Verbindungselements, [0023] Fig. 1b eine Schnittansicht des Verbindungsbolzens gemäß der Fig. 1a, [0024] Fig. 1c eine perspektivische Ansicht des Verbindungsbolzens gemäß der Fig. 1a, [0025] Fig. 2a eine Ansicht einer Ausführungsform einer Hülse des erfindungsgemäßen Ver bindungselements mit eingebettetem Rückhaltering, [0026] Fig. 2b eine Schnittansicht der Hülse gemäß der Fig. 2a, [0027] Fig. 2c eine perspektivische Ansicht der Hülse gemäß der Fig. 2a, [0028] Fig. 3 eine Ansicht einer Ausführungsform des Rückhalteringes eines erfindungsgemä ßen Verbindungselements, [0029] Fig. 4a eine Ansicht des erfindungsgemäßen Verbindungsbolzens im Montagezustand, [0030] Fig. 4b eine Schnittansicht gemäß der Fig. 4a, sowie [0031] Fig. 4c eine perspektivische Ansicht gemäß der Fig. 4a.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with the aid of the accompanying drawings. 1 a shows a view of an embodiment of a connecting bolt of a connecting element according to the invention, FIG. 1 b shows a sectional view of the connecting bolt according to FIG. 1 a, FIG. 1 c shows a perspective view of the connecting bolt according to FIG 1a, [0025] FIG. 2a is a view of an embodiment of a sleeve of the connecting element according to the invention with embedded retaining ring, [0026] FIG. 2b is a sectional view of the sleeve according to FIG. 2a, [0027] FIG. 2c is a perspective view of FIG 2 shows a view of an embodiment of the retaining ring of a connecting element according to the invention, [0029] FIG. 4a shows a view of the connecting bolt according to the invention in the assembled state, [0030] FIG. 4b shows a sectional view according to FIG. 4a, and FIG. 4c shows a perspective view according to FIG. 4a.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0032] Die Fig. 1a, Fig. 1b und Fig. 1c zeigen eine Ausführungsform eines Verbindungsbolzens 4 eines erfindungsgemäßen Verbindungselements. Der Verbindungsbolzen 4 weist einen Bolzenschaft 2, sowie einen Schaftfortsatz 6 auf. Am freien Ende des Bolzen Schaftes 2 befindet sich ein äußerer konischer Ansatz 17, der das Ansetzen und Einschlagen des Verbindungsbolzens 4 in die Bohrung des zu verbindenden Bauteils, mit dem äußeren konischen Ansatz 17 voran, erleichtert. Der Bolzenschaft 2 ist über seine axiale Erstreckung mit mehreren, ringförmig angeordneten Zahnfortsätzen 10 versehen. Der Außendurchmesser einschließlich der Zahnfortsätze 10 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser der Bohrung im zu verbindenden Bauteil. Der Außendurchmesser des Bolzenschaftes 2 zwischen den Zahnfortsätzen 10 ist jedoch geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Bohrung im zu verbindenden Bauteil. Die Zahnfortsätze 10 weisen jeweils eine flache Flanke 10" und eine steile Flanke 10"" auf. Beim Einschlagen des Bolzenschafts 2 in die Bohrung des zu verbindenden Bauteils wird die flache Flanke 10' zuerst in die Bohrung eingeführt. Die flache Flanke 10' ist in Einschlagrichtung nur leicht steigend ausgeführt, damit ein Einschlagen erleichtert wird und der Zahnfortsatz 10 durch die leichte Steigung der flachen Flanke 10' in die Bohrungsöffnung einrutscht. Die steile Flanke 10" auf der anderen Seite des Zahnfortsatzes 10 verklemmt sich hingegen in der Bohrung, wenn der Verbindungsbolzen 4 entgegen der Einschlagrichtung bewegt wird. Somit wird eine zugfeste Verbindung des Verbindungsbolzens 4 in der Bohrung erreicht.FIGS. 1a, 1b and 1c show an embodiment of a connecting bolt 4 of a connecting element according to the invention. The connecting bolt 4 has a bolt shank 2, as well as a shaft extension 6. At the free end of the bolt shaft 2 is an outer conical projection 17, which facilitates the preparation and turning of the connecting bolt 4 in the bore of the component to be connected, with the outer conical projection 17 ahead. The bolt shaft 2 is provided over its axial extent with a plurality of annularly arranged tooth extensions 10. The outer diameter including the tooth extensions 10 is slightly larger than the outer diameter of the bore in the component to be joined. However, the outer diameter of the bolt shank 2 between the tooth extensions 10 is slightly smaller than the outer diameter of the bore in the component to be connected. The dental appendages 10 each have a flat flank 10 " and a steep flank 10 " " on. When driving the bolt shaft 2 into the bore of the component to be connected, the flat flank 10 'is first inserted into the bore. The flat flank 10 'is designed in the direction of impact only slightly rising, so that impacting is facilitated and the tooth extension 10' slips through the slight slope of the flat edge 10 'in the bore opening. The steep flank 10 " on the other side of the tooth extension 10, however, jammed in the hole when the connecting pin 4 is moved counter to the direction of impact. Thus, a tensile connection of the connecting bolt 4 is achieved in the bore.

[0033] Am anderen Ende des Verbindungsbolzens 4 verringert sich der Durchmesser zu einem Schaftfortsatz 6. Der Schaftfortsatz 6 weist einen ersten Abschnitt 14, sowie einen zweiten Abschnitt 13 auf. Der dem Bolzenschaft 2 zugewandte, erste Abschnitt 14 ist leicht konisch ausgeführt, und der dem freien Ende des Schaftfortsatzes 6 zugewandte, zweite Abschnitt 13 zylindrisch, wobei der Durchmesser des zweiten Abschnittes 13 geringfügig kleiner ist, als der Durchmesser des konischen, ersten Abschnittes 14. Der Durchmesser des konischen Abschnit- 4/10 österreichisches Patentamt AT13 085U1 2013-05-15 tes 14 steigt in der gezeigten Ausführungsform mit 2° bis zum Bolzenschaft 2 entgegen der Montagerichtung M an, wobei der Durchmesser des Bolzenschaftes 2 nicht erreicht wird, und zwischen Bolzenschaft 2 und Schaftfortsatz 6 somit eine Stufe verbleibt. Bis zu dieser Stufe wird der Bolzenschaft 2 in die jeweilige Bohrung der zu verbindenden Bauteile eingeschlagen. Wird der Bolzenschaft 2 wesentlich weiter als bis zu dieser Stufe in die Bohrung eingeschlagen, kann der Schaftfortsatz 6, bei der Montage mit der Hülse 5 in Montagerichtung M nicht mehr weit genug in die Hülsenbohrung 7 eingreifen, und dabei den Rückhaltering 8 queren.At the other end of the connecting bolt 4, the diameter reduces to a shaft extension 6. The shaft extension 6 has a first portion 14, and a second portion 13. The first section 14 facing the bolt shank 2 is slightly conical, and the second section 13 facing the free end of the shaft extension 6 is cylindrical, the diameter of the second section 13 being slightly smaller than the diameter of the conical first section 14. The diameter of the conical section 14 increases in the embodiment shown with 2 ° up to the bolt shank 2 against the mounting direction M, the diameter of the bolt shank 2 not being reached, and between Stud shank 2 and shaft extension 6 thus remains a step. Up to this stage, the bolt shaft 2 is hammered into the respective bore of the components to be joined. If the bolt shank 2 is driven much further into the bore as far as this step, the shaft extension 6 can no longer engage far enough into the sleeve bore 7 during assembly with the sleeve 5 in the mounting direction M, thereby traversing the retaining ring 8.

[0034] In Fig. 2a, Fig. 2b und Fig. 2c ist eine Ausführungsform einer Hülse 4 eines erfindungsgemäßen Verbindungselements dargestellt. Die Fig. 2a zeigt eine Ausführungsform der Hülsenaußenfläche 3 der Hülse 5 mit den ringförmig angeordneten Zahnfortsätzen 10, sowie dem äußeren konischen Ansatz 17, der in die Bohrungsöffnung des zu verbindenden Bauteils eingeschlagen wird. Der Außendurchmesser einschließlich der Zahnfortsätze 10 ist wiederum geringfügig größer als der Außendurchmesser der Bohrung im zu verbindenden Bauteil. Der Außendurchmesser der Außenfläche 3 zwischen den Zahnfortsätzen 10 ist jedoch geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Bohrung im zu verbindenden Bauteil. Die Hülse 5 wird in die Bohrung des zu verbindenden Bauteils vorzugsweise so weit eingeschlagen, bis sie mit der Bohrungsöffnung plan abschließt. Die Zahnfortsätze 10 weisen wiederum eine flache Flanke 10' und eine steile Flanke 10" auf. Die flache Flanke 10' ist bei der Hülse 5 in Einschlagrichtung der Dübelhülse orientiert, wobei die Orientierung von flacher Flanke 10' zu steiler Flanke 10" der Zahnfortsätze 10 bereits in der Figurenbeschreibung zur Fig. 1a bis Fig. 1c erläutert wurde, die flachen Flanken 10' am Bolzenschaft 2 jedoch entgegen gesetzt orientiert zu jenen an der Hülse 5 sind. Die Hülsenbohrung 7 quert die gesamte Hülse 5 und weist zwei axiale Abschnitte auf, die vom Rückhaltering 8 abgegrenzt werden. Die, in Montagerichtung M gesehene, erste Innenfläche 15 der Hülsenbohrung 7 ist als leicht konischer Abschnitt mit demselben Winkel wie der konische Abschnitt 14 des Schaftfortsatzes 6 ausgeführt, jedoch etwas länger als der konische Abschnitt 14 vorgesehen. Am freien Ende der ersten Innenfläche 15 der Hülsenbohrung 7 ist zusätzlich ein konischer Bohrungsansatz vorgesehen, um das Ansetzen des Schaftfortsatzes 6 in die Hülsenbohrung 7 zu erleichtern. Die zweite Innenfläche 16 der Hülsenbohrung 7 ist zylindrisch ausgeführt, und weist einen geringfügig größeren Durchmesser auf als der zweite Abschnitt 13 des Schaftfortsatzes 6 und ist auch geringfügig länger ausgeführt als dieser. Zwischen der ersten Innenfläche 15 und der zweiten Innenfläche 16 der Hülsenbohrung 7 ist der Rückhaltering 8 eingebettet, vorzugsweise in die aus POM bestehende Hülse 5 eingegossen.In Fig. 2a, Fig. 2b and Fig. 2c, an embodiment of a sleeve 4 of a connecting element according to the invention is shown. Fig. 2a shows an embodiment of the sleeve outer surface 3 of the sleeve 5 with the annularly arranged tooth extensions 10, and the outer conical projection 17 which is taken in the bore opening of the component to be joined. The outer diameter including the tooth extensions 10 is again slightly larger than the outer diameter of the bore in the component to be joined. However, the outer diameter of the outer surface 3 between the tooth extensions 10 is slightly smaller than the outer diameter of the bore in the component to be joined. The sleeve 5 is preferably so far taken in the bore of the component to be joined until it is flush with the bore opening. The dental appendages 10 in turn have a flat flank 10 'and a steep flank 10 " on. The flat flank 10 'is oriented in the sleeve 5 in the direction of impact of the dowel sleeve, wherein the orientation of flat flank 10' to steep flank 10 " the tooth extensions 10 have already been explained in the description of the figures for FIGS. 1 a to 1c, but the flat flanks 10 'on the stud shank 2 are oriented opposite to those on the sleeve 5. The sleeve bore 7 traverses the entire sleeve 5 and has two axial sections, which are delimited by the retaining ring 8. The seen in mounting direction M, first inner surface 15 of the sleeve bore 7 is designed as a slightly conical section with the same angle as the conical portion 14 of the shaft extension 6, but slightly longer than the conical portion 14 is provided. At the free end of the first inner surface 15 of the sleeve bore 7, a conical bore approach is additionally provided to facilitate the attachment of the shaft extension 6 in the sleeve bore 7. The second inner surface 16 of the sleeve bore 7 is cylindrical, and has a slightly larger diameter than the second portion 13 of the shaft extension 6 and is also made slightly longer than this. Between the first inner surface 15 and the second inner surface 16 of the sleeve bore 7 of the retaining ring 8 is embedded, preferably poured into the existing POM sleeve 5.

[0035] Die Fig. 3 zeigt eine Ansicht des Rückhalterings 8. Die innere Bohrung 9 ist dabei geringfügig kleiner als der Durchmesser des zweiten Abschnitts 13 des Schaftfortsatzes 6 ausgeführt. Durch die langlochförmigen Ausnehmungen 11, die entlang des Umfangs der inneren Bohrung 9 verteilt sind, entstehen Rückhaltelaschen 12, die elastisch verbiegbar ausgeführt sind. In der Darstellung dieser bevorzugten Ausführungsform sind am Umfang der inneren Bohrung 9 sechs Rückhaltelaschen 12 verteilt.3 shows a view of the retaining ring 8. The inner bore 9 is slightly smaller than the diameter of the second portion 13 of the shaft extension 6 executed. By the slot-shaped recesses 11, which are distributed along the circumference of the inner bore 9, arise retaining tabs 12, which are designed to be elastically bendable. In the illustration of this preferred embodiment, six retaining tabs 12 are distributed on the circumference of the inner bore 9.

[0036] In Fig. 4a, Fig. 4b und Fig. 4c ist das erfindungsgemäße Verbindungselement im Montagezustand dargestellt. Der Verbindungsbolzen 4 wurde in Montagrichtung M, mit dem Schaftfortsatz 6 voran, in die Hülse 5 eingeführt. Dies wird vorzugsweise durch Zusammenführen der zu verbindenden Bauteile erreicht, in die in einem vorangegangenen Montageschritt die Hülse 5, sowie der Bolzenschaft 2 in dafür vorgesehene Bohrungen eingeschlagen wurden. Der Bolzenschaft 2 und die Hülsenaußenfläche 3 bilden im gezeigten Ausführungsbeispiel eine zylindrische Außenfläche 1 des erfindungsgemäßen Verbindungselements. Der Schaftfortsatz 6 greift in die Hülsenbohrung 7 ein, wobei der zweite Abschnitt 13 des Schaftfortsatzes 6 die innere Bohrung 9 des Rückhalteringes 8 quert, und der konische, erste Abschnitt 14 in der ebenfalls konischen, ersten Innenfläche 15 der Hülsenbohrung 7 aufgenommen wird. Durch das Einsetzen der beiden beschriebenen konischen Abschnitte ineinander kommt es zu keiner Verklemmung zwischen Schaftfortsatz 6 und Hülsenbohrung 7, sondern lediglich zu einer Führung, um das Einführen zu erleichtern und ein Spiel in radialer Richtung zwischen Schaftfortsatz 6 und Hülsenbohrung 7 zu vermeiden. Der zweite Abschnitt 13 des Schaftfortsatzes 6 verbiegt beim Einführen in die innere Bohrung 9 des Rückhalteringes 8 die Rückhaltelaschen 12 leicht in 5/10 österreichisches Patentamt AT 13 085U1 2013-05-15In Fig. 4a, Fig. 4b and Fig. 4c, the connecting element according to the invention is shown in the assembled state. The connecting pin 4 was inserted into the sleeve 5 in the mounting direction M, with the shaft extension 6 forwards. This is preferably achieved by merging the components to be joined, in which in a previous assembly step, the sleeve 5, and the bolt shank 2 were hammered into holes provided for this purpose. The bolt shaft 2 and the sleeve outer surface 3 form in the illustrated embodiment, a cylindrical outer surface 1 of the connecting element according to the invention. The shaft extension 6 engages in the sleeve bore 7, wherein the second portion 13 of the shaft extension 6, the inner bore 9 of the retaining ring 8 traverses, and the conical, first portion 14 is received in the also conical, first inner surface 15 of the sleeve bore 7. By inserting the two described conical sections into each other there is no jamming between the shaft extension 6 and sleeve bore 7, but only to a guide to facilitate insertion and to avoid play in the radial direction between the shaft extension 6 and sleeve bore 7. The second portion 13 of the shaft extension 6 bends the retaining tabs 12 easily when inserted into the inner bore 9 of the retaining ring 8 in 5/10 Austrian Patent Office AT 13 085U1 2013-05-15

Montagerichtung M, da sie aufgrund des geringfügig kleineren Durchmessers der inneren Bohrung 9 gegenüber dem zweiten Abschnitt 13 des Schaftfortsatzes 6 in Montagerichtung M mitgenommen werden. Die vorzugsweise aus Federstahl gefertigten Rückhaltelaschen 12 sind im Montagezustand leicht in Montagerichtung M orientiert, und liegen mit der Kante der inneren Bohrung 9 aufgrund der elastischen Ausführung aus Federstahl am zweiten Abschnitt 13 des Schaftfortsatzes 6 an. Ein Herausziehen des Schaftfortsatzes 6 entgegen der Montagerichtung M ist nicht möglich. Die Rückhaltelaschen 12 können im schmalen Spalt zwischen Hülsenbohrung 7 und Schaftfortsatz 6 nicht entgegen der Montagerichtung M orientiert werden, und werden sich bei Bewegung des Schaftfortsatzes 6 entgegen der Montagerichtung M stärker in den zweiten Abschnitt 13 des Schaftfortsatzes 6 verklemmen. Damit wird eine zugfeste Verbindung zwischen Verbindungsbolzen 4 und Hülse 5 erreicht, die gemeinsam ein zugfestes, erfindungsgemäßes Verbindungselement bilden.Mounting direction M, since they are taken in the mounting direction M due to the slightly smaller diameter of the inner bore 9 relative to the second portion 13 of the shaft extension 6. The preferably made of spring steel retaining tabs 12 are slightly oriented in the mounting state in mounting direction M, and lie with the edge of the inner bore 9 due to the elastic design of spring steel on the second portion 13 of the shaft extension 6. Pulling out the shaft extension 6 against the mounting direction M is not possible. The retaining tabs 12 can not be oriented counter to the mounting direction M in the narrow gap between the sleeve bore 7 and the shaft extension 6, and will become more jammed in the second portion 13 of the shaft extension 6 when the shaft extension 6 moves counter to the mounting direction M. For a tensile connection between the connecting bolt 4 and sleeve 5 is achieved, which together form a tensile, inventive connecting element.

[0037] Es ist unmittelbar ersichtlich, dass bei der erfindungsgemäßen Ausführung des Verbindungselements die Montage der zu verbindenden Bauteile ohne Leim oder sonstigem Klebstoff erfolgt, die Herstellung des Verbindungselements einfach und preisgünstig erfolgen kann, sowie mit dem Verbindungselement eine zugfeste Verbindung erreicht wird.It is immediately apparent that in the inventive design of the connecting element, the assembly of the components to be joined takes place without glue or other adhesive, the production of the connecting element can be simple and inexpensive, and with the connecting element a tensile connection is achieved.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 Zylindrische Außenfläche 2 Bolzenschaft 3 Hülsenaußenfläche 4 Bolzenschaft 5 Hülse 6 Schaftfortsatz 7 Hülsenbohrung 8 Rückhaltering 9 Innere Bohrung 10 Zahnfortsatz 10' flache Flanke 10" steile Flanke 11 langlochförmige Ausnehmungen 12 Rückhaltelaschen 13 zweiter Abschnitt des Schaftfortsatzes 14 erster Abschnitt des Schaftfortsatzes 15 erste Innenfläche der Hülsenbohrung 16 zweite Innenfläche der Hülsenbohrung 17 äußerer konischer Ansatz M Montagerichtung 6/10REFERENCE LIST 1 Cylindrical outer surface 2 Stud shank 3 Sleeve outer surface 4 Stud shank 5 Sleeve 6 Shaft extension 7 Sleeve bore 8 Retaining ring 9 Inner bore 10 Dental extension 10 'Flat flank 10 " steep flank 11 slot-shaped recesses 12 retaining tabs 13 second portion of the shaft extension 14 first portion of the shaft extension 15 first inner surface of the sleeve bore 16 second inner surface of the sleeve bore 17 outer conical projection M mounting direction 6/10

Claims

Austrian Patent Office AT 13 085U1 2013-05-15 Claims 1. Connecting element for connecting components, in particular in furniture construction, comprising a connecting bolt (4) with a bolt shank (2) and a shaft extension (6), and one, the shaft extension (6) receiving sleeve (5), wherein the sleeve (5) and the bolt shank (2) in respective holes of the components to be connected are replaceable, characterized in that the shaft extension (6) has a first portion (14) whose outer surface of its associated, first inner surface (15) of the sleeve (5) corresponds, and a cylindrical second portion (13) whose outer diameter is smaller than the inner diameter of its associated second inner surface (16) of the sleeve (5) comprises, and the sleeve ( 5) is provided with inwardly projecting retaining tabs (12) which rest in the mounted state on the second portion (13) of the shaft extension (6).

2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the bolt shank (2) and the sleeve (5) with a plurality of annularly arranged tooth extensions (10) each having a flat flank (10 ') and a steep flank (10 ") are executed ,

3. Connecting element according to claim 2, characterized in that the flat flanks (10 ') on the bolt shank (2) oriented opposite to those on the sleeve (5).

4. Connecting element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bolt shank (2) and the shaft extension (6) are provided at their free ends with a conical projection (17).

5. Connecting element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first portion (14) of the shaft extension (6) slightly tapers in the direction of the second portion (13).

6. Connecting element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first portion (14) of the shaft extension (6) associated, first inner surface (15) of the sleeve (5) slightly tapered in the direction of its second inner surface (16) ,

7. Connecting element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the retaining tabs (12) on a retaining ring (8) are arranged, which is inserted into the sleeve (5).

8. Connecting dowel according to claim 7, characterized in that the outer circumference of the retaining ring (8) has recesses (18).

9. Connecting dowel according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting pin (4) and the sleeve (5) are preferably made of plastic, in particular of polyoxymethylene (POM). 3 sheets of drawings 7/10