**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.
PATENTANSPRÜCHE
1. Selbstsichernder Schraubenanker, insbesondere zum Einsetzen in Stirnholz, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einer miteinerdurchgehendenBohrung(6, (6,7) versehenenHülse aus hartelastischem Stoff besteht, dass die vordere Hülsenpartie bis über die Längsmitte des Schraubenankers (1) vier am Umfang verteilte, offene Längsschlitze (2) aufweist, wodurch vier federnde Ankerbeine (3) gebildet sind, die an den vorderen Enden mit Ankerfüssen (4) versehen sind, dass das hintere Ende der Hülse zwei diametral nach aussen vorstehende Nasen (5) trägt, und dass die Bohrung (6, 7) an der hinteren Hülsenpartie des Schraubenankers (1) ein Innengewinde (6) aufweist, dessen äusserer Gewindedurchmesser dem Durchmesser der an dieses Gewinde (6) angrenzenden, vorderen Partie (7) der Bohrung (6, 7) entspricht.
2. Schraubenanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende der Hülse konisch verjüngt und nach hinten zylindrisch abgesetzt ist.
3. Schraubenanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerfüsse (4) mit konischen Flächen (12) und mit Absätzen (13) versehen sind.
Die Erfindung betrifft einen selbstsichernden Schraubenanker, insbesondere zum Einsetzen in Stirnholz.
In Stirnholz getriebene Holzschrauben können nicht mit Sicherheit auf starke Zugkraft belastet werden, weil die Schubfestigkeit in der Faserrichtung des Holzes wesentlich kleiner ist als quer zur Faserrichtung.
Man behilft sich bekanntlich dadurch, dass man in eine Aussparung im Holz, quer zur Schraubenachse, eine Mutter einsetzt, welche die auf die Schraube wirkende Zugkraft aufnimmt. Eine solche Aussparung schwächt jedoch das Holz in hohem Masse und macht die Konstruktion unansehnlich.
Es stellte sich deshalb die Aufgabe, diese Nachteile zu umgehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen Schraubenanker gelöst, welcher die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale aufweist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt nach der Linie I-I der Fig. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schraubenanker von der äusseren Stinnseite, und
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Holzverschraubung mit Hilfe des Schraubenankers.
Der dargestellte Schraubenanker 1 weist eine mit einer durchgehenden Bohrung 6,7 versehene Hülse aus hartelastischem Stoff auf (Fig. 1). Als solcher Stoff kann Federstahl, Messing oder Kunststoff vorgesehen sein. Die vordere Endpartie der Hülse ist konisch verjüngt und nach hinten zylindrisch abgesetzt.
Die vordere Hülsenpartie des Schraubenankers 1 weist vier am Umfang verteilte Längsschlitze 2 auf, wodurch vier federnde Ankerbeine 3 gebildet sind (Fig. 1 und 2). Diese sind an ihren vorderen Enden mit je einem Ankerfuss 4 ausgebildet. Das hintere Ende der Hülse ist mit zwei diametral nach aussen vorstehenden Nasen 5 versehen. Die Bohrung 6,7 weist am hinteren Ende des Schraubenankers 1 ein Innengewinde 6 auf, dessen äusserer Gewindedurchmesser der an dieses Gewinde 6 angrenzenden Bohrung 7 entspricht. Die Länge des Gewindes 6 ist so gewählt, dass sie etwa der Dicke einer Schraubenmutter entspricht. Die Längsschlitze 2 erstrecken sich bis an das Gewinde 6 und sind vorzugsweise trapezförmig.
Der Schraubenanker list insbesondere zum Einsetzen in Stirnholz 8 vorgesehen (Fig. 3). Das Stimholz wird mit einer Bohrung 9 versehen und an dieser anschliessend eine Ringnut 10 ausgedreht. Aussen am Stirnholz8wirdeineNut 11 eingefräst. Nun wird der Schraubenanker 1 derart in die Bohrung 9 des Stirnholzes 8 geschoben, dass die Nasen 5 in die Aussennut 11 zu liegen kommen und den Schraubenanker 1 gegen ein Verdrehen sichern. Die Ankerfüsse 4 an den federnden Ankerbeinen 3 werden beim Einschieben radial nach innen gedrückt. Die konischen Flächen 12 an denselben erleichtern das Einführen und Verschieben des Schraubenankers 1. Sobald dieAnkerfüsse 4in die Ringnut 10 gelangen, rasten sie mit ihren Absätzen 13 an diesen ein.
Nun kann ein Längsholz 14 oder irgend ein zu befestigender Körper mittels einer Schraube 15 am Stirnholz 8 befestigt werden. Das Längsholz 14 wird mit einer Bohrung 16 und einer zur Aufnahme einer Unterlagsscheibe 18 dienenden Aussparung 17 wersehen. Die Schraube 15 greift zunächst durch das Gewinde 6 in die Bohrung 7 des Schraubenankers 1, hält mit ihrer vorderen Partie die Ankerfüsse 4 in der Ringnut 10 und sichert diese gegen ein Einfedern. Der radiale Druck derselben auf das Gewinde der Schraube 15 bewirkt eine relativ starke Reibung, welche die Schraube 15 gegen ein selbsttätiges Lösen sichert.
Der Kopf der Schraube 15 kann mit einer kleinen Bohrung 19 versehen sein, in welche der Dorn einer Kunststoffkappe 20 eingepresst oder eingeklebt werden kann. Der Kopf der Schraube 15 kann auch tiefer im Längsholz 14 versenkt und mit einem Holzscheibchen zugedeckt sein.
Die beschriebene Schraubenverankerung hat eine sehr kleine spaltende Wirkung auf das Stirnholz 8. Die Befestigung ist gesichert und kann nötigenfalls unsichtbar gemacht werden. Das Stirnholz 8 muss nicht mehr durch seitliche Aussparungen geschwächt werden.
Der Schraubenanker kann auch vorteilhaft in sprödes oder leicht spaltendes Material sowie in Beton oder in ein anderes festes oder gegossenes Material eingesetzt werden. Zur Herstellung der Bohrung 9 und der Ringnut 10 in Beton ist ein speziell konstruierter Schlagbohrer vorgesehen.
** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.
PATENT CLAIMS
Self-locking screw anchor, in particular for insertion in end grain, characterized in that it consists of a sleeve made of hard-elastic material with a through-bore (6, (6, 7)) that the front sleeve part distributed four over the circumference of the screw anchor (1) , Open longitudinal slots (2), whereby four resilient anchor legs (3) are formed, which are provided at the front ends with anchor feet (4), that the rear end of the sleeve carries two diametrically outwardly projecting lugs (5), and that the bore (6, 7) on the rear sleeve part of the screw anchor (1) has an internal thread (6), the outer thread diameter of which corresponds to the diameter of the front part (7) of the bore (6, 7) adjacent to this thread (6) .
2. Screw anchor according to claim 1, characterized in that the front end of the sleeve tapers conically and is offset cylindrically to the rear.
3. Screw anchor according to claim 1, characterized in that the anchor feet (4) are provided with conical surfaces (12) and with shoulders (13).
The invention relates to a self-locking screw anchor, in particular for insertion in end grain.
Wood screws driven in end grain wood cannot be subjected to strong tensile force because the shear strength in the grain of the wood is much lower than transverse to the grain.
As is well known, one helps by inserting a nut into a recess in the wood, transverse to the screw axis, which absorbs the tensile force acting on the screw. However, such a recess weakens the wood to a great extent and makes the construction unsightly.
The task was therefore to avoid these disadvantages.
This object is achieved according to the invention by a screw anchor, which has the features listed in the characterizing part of patent claim 1.
In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown. Show it:
1 shows a longitudinal section along the line I-I of FIG. 2,
Fig. 2 is a plan view of the screw anchor from the outer face, and
Fig. 3 shows a longitudinal section through a wood screw with the help of the screw anchor.
The screw anchor 1 shown has a sleeve made of hard-elastic material with a through hole 6, 7 (FIG. 1). Spring steel, brass or plastic can be provided as such a material. The front end of the sleeve is tapered and cylindrically offset towards the rear.
The front part of the sleeve of the screw anchor 1 has four longitudinal slots 2 distributed around the circumference, whereby four resilient anchor legs 3 are formed (FIGS. 1 and 2). These are each formed with an anchor foot 4 at their front ends. The rear end of the sleeve is provided with two diametrically projecting lugs 5. The bore 6, 7 has an internal thread 6 at the rear end of the screw anchor 1, the external thread diameter of which corresponds to the bore 7 adjacent to this thread 6. The length of the thread 6 is chosen so that it corresponds approximately to the thickness of a screw nut. The longitudinal slots 2 extend up to the thread 6 and are preferably trapezoidal.
The screw anchor is particularly intended for insertion in end grain 8 (Fig. 3). The firewood is provided with a bore 9 and an annular groove 10 is then turned out of it. A groove 11 is milled into the outside of the end grain 8. Now the screw anchor 1 is pushed into the bore 9 of the end piece 8 in such a way that the lugs 5 come to rest in the external groove 11 and secure the screw anchor 1 against rotation. The anchor feet 4 on the resilient anchor legs 3 are pressed radially inward when inserted. The conical surfaces 12 thereon facilitate the insertion and displacement of the screw anchor 1. As soon as the anchor feet 4 enter the annular groove 10, they engage with their shoulders 13 thereon.
Now a longitudinal wood 14 or any body to be fastened can be fastened to the end wood 8 by means of a screw 15. The longitudinal wood 14 is seen with a bore 16 and a recess 17 for receiving a washer 18. The screw 15 first engages through the thread 6 into the bore 7 of the screw anchor 1, holds the anchor feet 4 in the annular groove 10 with their front part and secures them against deflection. The radial pressure of the same on the thread of the screw 15 causes a relatively strong friction, which secures the screw 15 against automatic loosening.
The head of the screw 15 can be provided with a small bore 19 into which the mandrel of a plastic cap 20 can be pressed or glued. The head of the screw 15 can also be sunk deeper in the longitudinal wood 14 and covered with a wooden disc.
The screw anchor described has a very small splitting effect on the end face 8. The attachment is secured and can be made invisible if necessary. The end grain 8 no longer has to be weakened by side cutouts.
The screw anchor can also be used advantageously in brittle or easily splitting material as well as in concrete or in another solid or cast material. A specially designed impact drill is provided for producing the bore 9 and the annular groove 10 in concrete.