AT13666U1 - Fahrzeug mit einem Mischbehälter - Google Patents

Abstract

Es wird ein Fahrzeug mit einem auf einer Wiegeeinrichtung (28) abgestütztenMischbehälter (1) beschrieben, der in Fahrzeuglängsrichtung hintereinander angeordnete,voneinander getrennte, mit einem Unterdruck beaufschlagbare Mischkammern(2, 3, 4) bildet, die an Zuleitungen (21, 22, 25, für die einzelnen Komponentendes Mischguts anschließbar sind und je einen mit Druckluft beaufschlagbaren Austragstrichter(5) mit einer in die Mischkammer (2, 3, 4) aufragenden Mischerschnecke(11) aufweisen. Um genaue Mischverhältnisse sicherzustellen, wird vorgeschlagen,dass die Zuleitungen (21, 22) zu den einzelnen Mischkammern (2, 3, 4) übereine an die Wiegeeinrichtung (27) angeschlossene Steuereinrichtung (28) in Abhängigkeitvon einem Vergleich der durch ein vorgegebenes Mischungsverhältnisbestimmten Sollwerte mit den über die Wiegeeinrichtung (27) gemessenen Istwertenabwechselnd ansteuerbar sind.

Description

österreichisches Patentamt AT13 666U1 2014-05-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Fahrzeug mit einem auf einer Wiegeeinrichtung abgestützten Mischbehälter, der in Fahrzeuglängsrichtung hintereinander angeordnete, voneinander getrennte, mit einem Unterdrück beaufschlagbare Mischkammern bildet, die an Zuleitungen für die einzelnen Komponenten des Mischguts anschließbar sind und je einen mit Druckluft beaufschlagbaren Austragstrichter mit einer in die Mischkammer aufragenden Mischerschnecke aufweisen.

[0002] Um für mobile Mischanlagen zur Mischfutteraufbereitung hohe Misch- und Austragsleistungen zu ermöglichen, ist es bekannt (WO 2011/036631 A2), zwei getrennte, druckfeste Mischbehälter auf einem Fahrzeug vorzusehen, die wahlweise gemeinsam oder getrennt beschickt und wahlweise gemeinsam oder getrennt entleert werden können. Damit die unterschiedlichen Betriebsarten voll genützt werden können, ist allerdings das jeweils vorgegebene Mischungsverhältnis für die beiden Mischbehälter einzuhalten, was mit Hilfe von jedem Mischbehälter zugeordneten Wiegeeinrichtungen sichergestellt werden kann. Nachteilig ist allerdings der für die beiden getrennten Mischbehälter erforderliche Konstruktionsaufwand sowie der für die Anordnung der beiden Mischbehälter benötigte Platzbedarf, was bei der beschränkten Fahrzeuglänge von besonderer Bedeutung ist.

[0003] Diese Nachteile können weitgehend vermieden werden, wenn anstelle zweier gesonderter Mischbehälter ein einziger Mischbehälter vorgesehen wird, der in Fahrzeuglängsrichtung in zwei getrennte Mischkammern unterteilt wird (AT 505121 B1), was den zusätzlichen Vorteil einer gemeinsamen Nutzung der beiden Mischkammern mit sich bringt, wenn die Trennwand zwischen den beiden Mischkammern einen verschließbaren Durchtritt aufweist. Wegen der Unmöglichkeit, die beiden Mischkammern je für sich mit einer Wiegeeinrichtung auszustatten, ergeben sich jedoch Schwierigkeiten hinsichtlich einer genauen Dosierung der Komponenten, die für die vorgegebene Mischung erforderlich sind.

[0004] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Fahrzeug der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass trotz eines gemeinsamen Mischbehälters mit getrennten Mischkammern eine uneingeschränkte Vielfalt an Betriebsweisen möglich wird, und zwar unter Einhaltung ausreichend genauer Mischungsverhältnisse.

[0005] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Zuleitungen zu den einzelnen Mischkammern über eine an die Wiegeeinrichtung angeschlossene Steuereinrichtung in Abhängigkeit von einem Vergleich der durch ein vorgegebenes Mischungsverhältnis bestimmten Sollwerte mit den über die Wiegeeinrichtung gemessenen Istwerten abwechselnd ansteuerbar sind.

[0006] Zufolge dieser Maßnahmen wird sichergestellt, dass die Mischkammern nicht gleichzeitig mit einer der Komponenten des Mischguts befüllt werden, was eine entscheidende Voraussetzung für eine genaue Erfassung des Gewichts der jeweils in die Mischkammern angesaugten Mischgutkomponenten darstellt. Mit der Möglichkeit, das jeweilige Gewicht der in die Mischkammern eingebrachten Mischgutkomponenten für jede Mischkammer gesondert über die dem Mischbehälter und damit den Mischkammern gemeinsame Wiegeeinrichtung zu erfassen, können die Mischkammern voneinander unabhängig mit Mischgut unterschiedlicher Zusammensetzung und unterschiedlicher Mischungsverhältnisse befüllt werden. Durch eine Steuereinrichtung, die die Zuleitungen zu den einzelnen Mischkammern in Abhängigkeit von einem Vergleich der durch ein vorgegebenes Mischungsverhältnis bestimmten Sollwerte mit den über die Wiegeeinrichtung gemessen Istwerten des Gewichts der jeweils zugeführten Mischkomponenten abwechselnd ansteuert, kann somit in einfacher Weise eine automatische Befüllung der einzelnen Mischkammern des Mischbehälters mit gegebenenfalls unterschiedlichen Mischgutkomponenten entsprechend vorgegebener Mischungsverhältnisse erreicht werden.

[0007] Die Entleerung der einzelnen Mischkammern erfolgt durch eine Beaufschlagung der Austragstrichter mit Druckluft, worunter im Allgemeinen die Druckluftbeaufschlagung der an die Austragstrichter angeschlossenen Förderleitungen zu verstehen ist. Um eine voneinander 1 /6 österreichisches Patentamt AT13 666U1 2014-05-15 unabhängige Entleerung der einzelnen Mischkammern des Mischbehälters zu erreichen, sind die Austragstrichter der je für sich mit Unterdrück beaufschlagbaren Mischkammern voneinander unabhängig mit Druckluft zu beaufschlagen, sodass beim Abschalten der Unterdruckbeaufschlagung einer Mischkammer diese Mischkammer durch eine Druckluftbeaufschlagung des Austragstrichters entleert werden kann. Eine solche Entleerung einer Mischkammer bedingt jedoch nicht, dass während der Entleerung nicht eine andere Mischkammer mit einer Mischgutkomponente gefüllt werden darf. Üblicherweise wird nämlich das Austragen des Mischguts aus einer Mischkammer schneller als das Befüllen durchgeführt, sodass nach dem Entleeren der einen Mischkammer über die Wiegeeinrichtung das Füllgewicht der gleichzeitig mit der Entleerung der einen Mischkammer befüllten zweiten Mischkammer erfasst werden kann. Das Gewicht des ausgetragenen Mischguts ist ja erfasst worden und kann zur Bestimmung des Füllgewichts unter Bezugnahme auf die übrigen Mischgutgewichte berücksichtigt werden. Voraussetzung für die genaue Erfassung des Füllgewichts ist lediglich, dass während des Entleerens der einen Mischkammer die andere Mischkammer nur mit einer einzigen Mischgutkomponente befüllt wird.

[0008] Damit für die einzelnen Mischkammern die jeweils unterschiedlichen Betriebsweisen uneingeschränkt sichergestellt werden können, ist für eine ausreichende Beaufschlagung der Mischkammern einerseits mit einem Unterdrück und anderseits mit Druckluft zu sorgen. Zu diesem Zweck können für die Beaufschlagung der Mischkammern mit Unterdrück und der Austragstrichter mit Druckluft zwei Gebläse vorgesehen sein, die die voneinander unabhängige Beaufschlagung der Mischkammern entweder mit Druckluft oder mit Unterdrück sicherstellen.

[0009] Üblicherweise werden Mischbehälter mit zwei in Fahrzeuglängsrichtung hintereinander angeordneten Mischkammern vorgesehen, die wahlweise voneinander getrennt beschickt oder entleert werden, um den unterschiedlichen Betriebsanforderungen vorteilhaft Rechnung tragen zu können, wie dies auch bei zwei voneinander gesonderten Mischbehältern der Fall ist. Während bei gesonderten Mischbehältern der auf einem Fahrzeug zur Verfügung stehende Platz wegen der vorgeschriebenen maximalen Abmessungen der Fahrzeuge für die Anordnung dreier Mischbehälter kaum ausreicht, können bei einem in Mischkammern unterteilten einzigen Mischbehälter durchaus wenigstens drei druckfeste Mischkammern vorgesehen werden, ohne das Aufnahmevolumen der einzelnen Mischkammern auf ein unwirtschaftliches Maß zu beschränken. Mit dem Vorsehen einer zusätzlichen Mischkammer, also insgesamt von wenigstens drei Mischkammern, kann die Vielfalt der Betriebsweise vergrößert werden, was eine noch bessere Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen erlaubt. Trotz des Vorsehens von drei Mischkammern kann die notwendige Genauigkeit der Zusammensetzung des Mischguts in den einzelnen Mischkammern mit Hilfe der allen Mischkammern gemeinsamen Wiegeeinrichtung für den Mischbehälter aufgrund der abwechselnd ansteuerbaren Zuleitungen der einzelnen Mischkammern gewährleistet werden.

[0010] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar wird ein Aufbau eines erfindungsgemäßen Fahrzeugs in einem schematischen Blockschaltbild gezeigt.

[0011] Der schematisch in Form eines Blockschaltbilds dargestellte Aufbau eines erfindungsgemäßen Fahrzeugs zeigt einen liegenden Mischbehälter 1, der in drei druckfeste Mischkammern 2, 3, 4 der Länge nach unterteilt ist. Jede dieser Mischkammern 2, 3, 4 weist einen Austragstrichter 5 auf. Diese Austragstrichter 5 sind gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel an zwei wahlweise ansteuerbare Förderleitungen 6, 7 zum Austragen des Mischguts aus den einzelnen Kammern 2, 3, 4 angeschlossen. Zur Beaufschlagung dieser Förderleitungen 6, 7 mit Druckluft dienen zwei Gebläse 8, die in Form von Drehkolbengebläsen ausgeführt sein können. Zur Vermeidung einer das Nachrieseln des Mischguts beeinträchtigenden Brückenbildung im Bereich der Austragstrichter 5 sind an die Gebläse 8 angeschlossene Blasleitungen 9 vorgesehen, die oberhalb einer Austragskammer in den Austragstrichtern 5 münden und für eine entsprechende Auflockerung des Mischguts sorgen.

[0012] Innerhalb der einzelnen Mischkammern 2, 3, 4 sind von den Austragstrichtern 5 aufra- 2/6 österreichisches Patentamt AT13 666U1 2014-05-15 gende und ein Fördergehäuse 10 durchsetzende Mischerschnecken 11 angeordnet, die im Bereich ihres Abwurfendes mit Wurfflügeln 12 versehen sind und über Motoren 13 im Deckenbereich der Mischkammern 2, 3, 4 angetrieben werden.

[0013] Zum Befüllen der einzelnen Mischkammer 2, 3, 4 sind diese über Filter 14 an eine mit den Gebläsen 8 verbundene Saugleitung 15 angeschlossen. Im Fall des dargestellten Ausführungsbeispiels erfolgt die Unterdruckbeaufschlagung der mittleren Mischkammer 3 aus wirtschaftlichen Gründen nicht über eine eigene Saugleitung, sondern über Verbindungsleitungen zu den benachbarten Mischkammern 2 und 4. Dieser Umstand schränkt zwar die möglichen Betriebsweisen ein, weil die mittlere Mischkammer 3 nur gemeinsam mit einer der beiden äußeren Mischkammern 2 und 4 mit Unterdrück beaufschlagt werden kann, doch spielt diese Einschränkung in der Praxis im Allgemeinen keine entscheidende Rolle.

[0014] Die Mischkammern 2, 3, 4 können über eine einerseits an eine Quetscheinrichtung 16 und anderseits an eine Mühle 17 angeschlossene Förderleitung 18 mit der Hauptkomponente des Mischguts befüllt werden, das beispielsweise mit Hilfe einer Sauglanze 19 aus einem Vorratsbehälter abgesaugt und über einen Magnetabscheider 20 der Quetscheinrichtung 16 bzw. der Mühle 17 zugeführt wird. Die einzelnen über Rohrweichen an die Förderleitung 18 angeschlossenen Zuleitungen 21 münden zur Steigerung der Mischleistung nicht im oberen Bereich der Mischkammern 2, 3, 4, sondern im Einlaufbereich der Mischerschnecken 11, sodass die Hauptkomponente des Mischguts zunächst über die Mischerschnecken 11 nach oben gefördert wird.

[0015] Zusätzliche Mischgutkomponenten können über Zuleitungen 22 in die Mischkammern 2, 3, 4 angesaugt werden. Zur Aufgabe solcher zusätzlicher Mischgutkomponenten ist eine Gosse 23 angedeutet. Obwohl aus Übersichtlichkeitsgründen nur Maßnahmen für die Zumischung einer einzigen zusätzlichen Mischgutkomponente dargestellt ist, bedeutet dies selbstverständlich nicht, dass nicht auch mehrere Mischkomponente zugeführt werden können.

[0016] Üblicherweise werden den Futtermischungen, für die solche Mischbehälter 1 vorwiegend eingesetzt werden, Futteröle zugemischt. Diese Futteröle werden aus einem Tank 24 entnommen und über entsprechende Zuleitungen 25 den einzelnen Mischkammern 2, 3, 4 zugeführt. Über eine Zähleinrichtung 26 wird die jeweils zugeführte Futterölmenge gemessen.

[0017] Um die jeweiligen Mischungen des Mischguts in einem vorgegebenen Mischverhältnis hersteilen zu können, ist es erforderlich, die den einzelnen Mischkammern 2, 3, 4 zugeförderten Mischgutkomponenten mengenmäßig zu erfassen. Zu diesem Zweck ist der Mischbehälter 1 auf einer Wiegeeinrichtung 27 abgestützt, die eine Steuereinrichtung 28 beaufschlagt, über die nicht nur die Beaufschlagung der Förderleitungen 6, 7 mit Druckluft und die Beaufschlagung der Mischkammern 2, 3, 4 mit Unterdrück gesteuert wird, sondern auch eine Steuerung der Zuleitungen 21, 22 und 25 für die einzelnen Mischgutkomponenten über die in diesen Zuleitungen 21, 22, 25 vorgesehenen Ventile und Rohrweichen erfolgt. Diese Steuerung ist so programmiert, dass die einzelnen Zuleitungen 21, 22, 25 nur abwechselnd mit den Mischkammern 2, 3, 4 verbunden werden können. Dies bedeutet beispielsweise, dass beim Befüllen der drei Mischkammern 2, 3, 4 mit der Hauptkomponente des Mischguts die Zuleitungen 21 über die vorgesehenen Rohrweichen abwechselnd an die Mischkammern 2, 3, 4 angeschlossen werden, sodass zunächst die Mischkammer 2, dann die Mischkammer 3 und zuletzt die Mischkammer 4 befüllt wird. Diese Befüllung kann aber auch zyklisch erfolgen, um die einzelnen Mischkammern 2, 3, 4 schrittweise zu befüllen. Die abwechselnde Befüllung der Mischkammern 2, 3, 4 ist eine notwendige Voraussetzung dafür, dass über die Wiegeeinrichtung 27 das Gewicht der jeweils in eine der Mischkammern 2, 3, 4 eingebrachten Mischgutkomponente erfasst und über die Steuereinrichtung 28 ausgewertet werden kann, um in jeder der Mischkammern 2, 3, 4 ein vorgegebenes Mischungsverhältnis gewährleisten zu können. Die Zugabe des Futteröls wird jedoch nicht gewichtsmäßig erfasst, weil dieses Futteröl im Allgemeinen tropfenweise zugeführt wird. Um trotzdem das Gewicht des Futteröls bei der Bestimmung des Mischungsverhältnisses berücksichtigen zu können, wird die jeweils zugeführte Futterölmenge über die Zähleinrichtung 26 ermittelt und der Steuereinrichtung 28 mitgeteilt. 3/6 österreichisches Patentamt AT 13 666 Ul 2014-05-15 [0018] Wegen der voneinander unabhängigen Beaufschlagung der Mischkammern 2, 3, 4 einerseits mit Unterdrück und anderseits mit Druckluft für die Austragung des Mischguts aus der jeweiligen Mischkammer 2, 3, 4 wird es möglich, beispielsweise das Mischgut aus der Mischkammer 2 auszutragen und in der Mischkammer 3 durchzumischen, während die Mischkammer 4 befällt wird. Die Befüllung der Mischkammer 4 ist allerdings während der Entleerung der Mischkammer 2 lediglich mit einer Mischgutkomponente möglich, weil sonst das Gewicht der in die Mischkammer 4 angesaugten Mischgutkomponenten nicht erfasst werden kann. 4/6

Claims (4)

1. österreichisches Patentamt AT 13 666 Ul 2014-05-15 Ansprüche 1. Fahrzeug mit einem auf einer Wiegeeinrichtung (28) abgestützten Mischbehälter (1), der in Fahrzeuglängsrichtung hintereinander angeordnete, voneinander getrennte, mit einem Unterdrück beaufschlagbare Mischkammern (2, 3, 4) bildet, die an Zuleitungen (21,22, 25) für die einzelnen Komponenten des Mischguts anschließbar sind und je einen mit Druckluft beaufschlagbaren Austragstrichter (5) mit einer in die Mischkammer (2, 3, 4) aufragenden Mischerschnecke (11) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitungen (21,22) zu den einzelnen Mischkammern (2, 3, 4) über eine an die Wiegeeinrichtung (27) angeschlossene Steuereinrichtung (28) in Abhängigkeit von einem Vergleich der durch ein vorgegebenes Mischungsverhältnis bestimmten Sollwerte mit den über die Wiegeeinrichtung (27) gemessenen Istwerten abwechselnd ansteuerbar sind.
2. 2. Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragstrichter (5) der je für sich mit Unterdrück beaufschlagbaren Mischkammern (2, 3, 4) voneinander unabhängig mit Druckluft beaufschlagbar sind.
3. 3. Fahrzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Beaufschlagung der Mischkammern (2, 3, 4) mit Unterdrück und der Austragstrichter (5) mit Druckluft gesonderte Gebläse (8) vorgesehen sind.
4. 4. Fahrzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischbehälter (1) wenigstens drei druckfeste Mischkammern (2, 3, 4) aufweist. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 5/6